螺旋输送机使用说明书
螺旋输送机的使用说明
螺旋输送机的使用说明(图)LS系列螺旋输送机（左旋或右旋）是在消化吸收国内外先进技术的基础上结合本国国情而生产的新一代产品。
它是利用螺旋叶片的旋转推动散装物料来完成输送的设备，宜水平或倾斜（倾斜角小于20°）输送粉状、颗粒状或小块物料，不宜输送大块的腐蚀性强的、易碎或易粘结成块的纤维物料。
根据螺旋叶片在轴上盘绕的方向不同，螺旋体可分为左旋或右旋两种。
叶片在轴上按反时针方向盘绕的叫左旋；按顺时针方向盘绕的叫右旋。
同一种盘绕方向，如果轴的旋转方向不同，则输送方向也不同。
如果在一根轴的两端分别盘绕左旋和右旋两种叶片，则轴旋转时，可使物料从两端向中间输送或从中间向两端输送。
二、特点1、结构简单，横截面尺寸小，密封性能好；2、在整个长度上都可以装料和卸料；3、在同一机槽内还可作两种方向的输送；4、操作安全方便，制造成本较低；5、在输送过程中同时兼有搅拌和松散物料的作用；6、根据用户要求可配备脱底清扫门，防堵门及电气控制系统等辅助机构。
三、使用与维护1、开机前应对各润滑点加注润滑油；2、中间挂脚材料为耐磨油尼龙，运转过程中不必加油润滑，避免物料污染；3、点动观察旋向是否正确，并确定螺旋体是否擦边；4、使用过程中严禁往输送机内伸手和往输送机内投送硬性物体，以防对输送机和人身造成危害和伤害；5、不得随便撤除输送机盖板。
6、定期清除缠绕在螺旋叶片上的杂物；定期对吊瓦加注润滑油；7、定期检查减速机运行状况，并及时补充润滑油。
四、主要技术参数如表14所示表14、LS系列螺旋输送机主要技术参数型号项目LS20LS25LS32LS40LS63输送量(m3/h)15245078120～150最大转速(r/min)1301101109085轴功率(kw/m)0.09～0.060.15～0.080.3～0.180.5～0.280.73～0.424输送量的计算：埋刮板输送机的输送量可按下式计算：Q=47D2ψs nγη（T/h）式中：D=螺旋叶片直径（m）ψ=装满系数s=螺距（m）n=螺旋体转速r/minγ=物料容重（T/m3）η=倾斜输送时修正系数五、润滑1、摆线针轮减速机的润滑⑴、减速机主要采用油脂或油浴式润滑，油面高度保持油标位置即可。
LS160 200 315 400 500 系列螺旋输送机说明书
LS系列螺旋输送机说明书一、特点与应用范围LS型螺旋输送机等效采用ISO1050-75标准，设计制造符合ZBJ81005.1～2-88《LS螺旋输送机》专业标准。
LS型螺旋输送机直径为100mm～1250mm，共十二种规格,分为单驱动和双驱动种形式，单驱动螺旋机最大长度可达40m(特大型30m)，双驱动螺旋机采用中间断开轴结构，最大长度可达80m(特大型60m)，螺旋机长度每0.5m一档，可根据需要选定，螺旋机头部轴承、尾部轴承置于壳体外部减少了灰尘对轴承室的侵入提高了螺旋机关键件的使用寿命。
中间吊轴承采用滚动、滑动可互换的两种结构，阻力小、密封性强、耐磨性好。
滑动轴承的轴瓦有粉末冶金、尼龙和巴氏合金等多种材料供用户根据不同的场合选用。
吊轴承机外侧置式油杯,便于集中加油润滑。
进出料口位置布置灵活,并增设电动型出料口，便于自动控制，还可根据用户要求，配置测速报警装置。
螺旋机一直被广泛用于国民经济各部门，如建材、冶金、化工、电力、煤炭、机械、轻工、粮食及食品行业,适宜输送粉状、颗粒状、小块状物料，如水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、沙子、焦炭等。
不宜输送易变质、粘性大、易结块的物料,LS螺旋输送机工作环境温度通常为-20～40℃，输送物料的温度一般为-20～80℃，LS螺旋输送机适宜水平和小倾角布置，倾角以不超过15°为宜，如有特殊要求，可与我公司联系，进行特殊设计制造。
二、型号规格及技术参数三、螺旋机安装1.所有联结螺钉均应拧紧牢固。
2．进出料口现场安装应使进出料口的法兰支承面与螺旋机的本体轴线平行，与相连接的法兰应紧密贴合，不得有间隙。
3．螺旋机装妥后应检查各存油处是否有足够润滑油，不够则加足之，其后进行无负载试车；在连续进行1小时以上试运转后，检查螺旋机装配的正确性，发现不符合下列条件的应即停车，处理后再运转，直至处于良好运行状态为止。
①螺旋机运转应平稳可靠，紧固件无松动现象。
②运转2小时后轴承温度≤30℃，润滑密封良好。
螺旋输送机说明书
螺旋输送机说明书一、简介螺旋输送机是一种常见的用于物料输送的机械设备。
它由螺旋轴、管壳、进料口、出料口等组成，主要通过螺旋轴的旋转来将物料从进料口输送到出料口。
螺旋输送机具有结构简单、输送效率高、使用维护方便等优点，被广泛应用于矿山、冶金、建筑材料、化工等行业。
二、结构与工作原理1. 结构螺旋输送机由螺旋轴、轴承、管壳、进料口、出料口等部分组成。
其中，螺旋轴是个关键部件，它是以螺旋形式包裹在管壳内部，通过轴承支撑，具有固定在输送机的两端。
进料口位于输送机的一端，用于将物料装入输送机中，出料口位于另一端，用于物料的卸载。
2. 工作原理螺旋输送机的工作原理是通过螺旋轴的旋转实现物料的输送。
当输送机启动时，螺旋轴开始旋转，使得螺旋形状的螺旋叶片沿着管壳内表面旋转。
物料从进料口进入管壳，并随着螺旋叶片的旋转逐渐向前推进。
当物料达到出料口时，由于螺旋叶片的推力，物料从出料口排出，完成输送过程。
三、使用方法1. 安装在安装螺旋输送机时，首先要选择合适的安装位置，确保输送机与其他设备之间有足够的空间。
然后，根据相应的标准，将输送机固定在地基上，并调整好输送机的水平度。
最后，连接输送机的电源，并进行必要的功能测试。
2. 操作操作螺旋输送机前，必须确保设备处于正常运行状态，并按照以下步骤进行操作：1) 启动电源，确保电源电压符合要求，并等待设备预热。
2) 确保进料口和出料口的畅通，避免物料堵塞。
3) 打开进料口上的进料阀门，从进料口将物料均匀地装入螺旋输送机。
4) 设定合适的输送速度和转速，可以根据实际需要进行调整。
5) 监测螺旋输送机的运行情况，如有异常情况应及时处理。
6) 当不需要使用螺旋输送机时，应关闭进料阀门，终止物料的进料。
3. 维护为了确保螺旋输送机的稳定运行和延长使用寿命，需要进行定期的维护保养：1) 每天使用前，检查设备是否正常运行，并清理输送机内部的积料。
2) 定期检查螺旋轴、轴承和传动装置的润滑情况，并进行必要的润滑。
TLSS型螺旋输送机使用说明书
一、适用范围与性能特点TLSS型系列螺旋输送机可适应输送颗粒、粉状、易粘结性等不同性质的物料。
广泛应用于饲料、粮油工业中颗粒状或粉状物料的输送。
螺旋结构形式有实体面型、带式面型、叶片面型，其壳体全部采用钢板模压而成，刚性好。
轴承全部采用全密封式轴承，使用安全。
螺旋叶片有旋向有左旋、右旋两种型式，可以实现中间多点装料和多点卸料。
每段螺旋轴之间的联接采用键式插接，减速电机与输送机主轴采用饶性联轴器直联，安装、拆卸及维修方便。
二、主要规格与技术参数主要规格及技术参数见表1。
表1说明：(1)每小时输送量(t/h)=输送能力(m3/h)×物料的容重(t/m3)(2)参考容重。
小麦：0.75～0.8t/m3,标准面粉：0.43t/m3，棉仔：0.4～0.6t/m3，玉米：0.75～0.8t/m3。
三、主要结构与工作原理1、主要结构（见图一、图二、表2）TLSS型系列螺旋输送机由壳体、螺旋轴、电机座、减速电机四部分组成。
2、工作原理TLSS型系列螺旋输送机是利用螺旋叶片的旋转而推动物料沿着料槽移动而完成水平、倾斜输送的设备。
四、安装与调试螺旋输送机的安装型式有地面支承安装和悬吊安装。
采用悬吊安装时，机壳距厂房顶部应有一定的空间尺寸H，一般H ≥1.5倍的螺旋直径，以保证检修的需要。
螺旋输送机的地面支承安装基础应平整，地脚螺栓部位应坚实牢靠以使机器安装后不产生下沉和可以保证机器运转时有足够的稳定性。
安装时地脚螺栓孔的有关尺寸及其对安装支架的负荷见图三和表3。
组装机壳时，应按照出厂时各段的标记顺序装，各段机壳中心线对两端轴承座的中心连线重合度差应符合表4内的规定。
相邻机壳的内表面在接头处错位不应超过3mm，机壳连接处应紧密，机壳与机架应垫实。
横向水平度误差应不大于2/1000；机壳内壁与螺旋叶片间两侧的间隙应相等，允许误差为2mm,底部的间隙允许误差±2mm；悬挂轴承应安装在联接轴的中点。
T L S S型系列螺旋输送机使用说明书图一、结构图第 3 页共 10 页湖北三江航天机电设备有限公司图二、进出料口表 2说明：进出口尺寸可根据用户要求定作。
螺旋输送机说明书(LS型)
L S-W型无轴螺旋输送机安装、维护、操作使用手册地址（ADD）：******************邮编（PQ）： *****************电话（TEL）： *****************传真（FAX）： ****************电邮（E-mail）：**********************LS型无轴螺旋输送机安装、使用和维护说明书一、概述无轴螺旋输送机目前常用的连续输送设备之一，由于其结构简单，横截面积尺寸小，特别是能够密闭输送，对环境污染程度少的优点，现在正被污水处理行业作为物料输送首选设备之一。
二、主要结构及工作原理：1、结构简图：见图一2、工作原理：无轴螺旋输送机的物料输送是靠旋转的叶片推移滑行的，输送方向决定螺旋叶片的左右旋向与其转动方向，所以根据需要可以单向输送和双向输送，也可多点装料。
可以水平或倾斜一定角度安装，物料从进料口（5）进入螺旋体中，通过螺旋的旋转物料从出料口（1）装运或进入压榨机压榨、脱水后装运。
输送机长度L由用户选定，动力驱动装置（6）采用双摆线齿轮减速器或蜗轮斜齿轮减速器，它可以安装在输送机入口端（推挤式螺旋）也可以安装在出口端（牵拉式螺旋），设备的U型槽底部，设有防磨损的保护性衬套，它根据输送物料的不同来选用。
3、主要性能指标：螺旋直径：Φ200--Φ400转速：12转/分--20转/分输送量：Q=2--6立方米/时输送长度：小于等于15米安装倾角：小于等于30度三、安装、调试：1、在订货合同中未注明时，本机出厂时已根据用户的出料高度配备好落地支架，用户安装时用膨胀螺栓固定。
2、在顶盖以上至少留下0.7m的空间，以保证维修时可以毫无阻碍的拆卸顶盖、螺旋体、衬套等，在设备底部是否需要排水口由用户在订货时选定。
3、水平安装的输送机在长度方向上的水平允差为1/1000，倾斜安装的安装角度误差为±1度。
4、设备在吊运时不允许碰撞和滑落，并且采取有效措施保护设备的不锈钢表面，不允许有划伤，磨损及凹坑等。
螺旋输送机说明书
螺旋输送机说明书螺旋输送机适用范围：螺旋机一直被广泛用于国民经济各部门，如建材、冶金、化工、电力、煤炭、机械、轻工、粮食及食品行业,适宜输送粉状、颗粒状、小块状物料，如水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、沙子、焦炭等。
不宜输送易变质、粘性大、易结块的物料,LS螺旋输送机工作环境温度通常为-20～40℃，输送物料的温度般为-20～80℃，LS螺旋输送机适宜水平和小倾角布置，倾角以不超过15°为宜，如有特殊要求，可与制造厂协商，进行特殊设计制造。
螺旋输送机技术参数：螺旋输送机特点：1.承载能力大、安全可靠。
2.适应性强、安装维修方便、寿命长。
3.整机体积小、转速高、确保快速均匀输送。
4.密封性好、外壳采用无缝钢管制作，端部采用法兰互相连接成一体，刚性好5.螺旋输送机应用范围很广，适用于输送粉状物料。
6.结构简单、成本低、尺寸小，操作安全方便，在使用过程中能密封。
是一种理想的输送设备。
7.本机具有结构简单，外形尺寸小，成本低，操作安全，能按工艺要求满足多点进料和排料。
8. 结构新颖，技术指标先进，密封装置阻力小，耐磨性能好，整机噪声低，密封性好。
结构简单、横截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低，便于中间装料和卸料，输送方向可逆向，也可同时向相反两个方向输送。
输送过程中还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等作业。
通过装卸闸门可调节物料流量。
但不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的及大块的物料。
输送过程中物料易破碎，螺旋及料槽易磨损。
单位功率较大。
使用中要保持料槽的密封性及螺旋与料槽间有适当的间隙。
广泛用于化工、建材、电力、煤炭、冶金、粮食等部门，在倾角β< 20 °的情况下，输送粘度不大、不易变质、不易结块的粉状、颗粒状和小块物料。
在混凝土搅拌站中，螺旋输送机的作用及优势得到了最大的体现。
螺旋输送机螺旋输送机工作原理：螺旋输送机是利用螺旋转动而推移物料的连续输送设备。
宜于输送各种粉状，粒状及小块状的物料。
螺旋输送机说明书
螺旋输送机说明书直接使用本设备的工作人员及有关管理人员应认真仔细地阅读本说明书。
本说明书将有助于您熟悉和了解在选型或正在使用设备的功能、应用范围，有助于您做出明智、经济的选择。
本说明书内容包含了有关安全操作，正确经济地使用设备的详细说明及有关建议。
认真仔细地阅读本说明书将有助于预防事故，降低维修成本，节省维修时间，提高设备的可靠性，并可延长设备的使用寿命。
为保证设备安全可靠的运行，合理的制定预防措施，是十分重要的。
本说明书所定的维护周期是最大的，仅为推荐值。
应根据现场的具体情况及工作环境做进一步的调整。
应遵守安全操作规程，特别是在井下预防事故及安全运行的规定。
在安装设备的现场应备有本说明书，操作中除遵守安全方面的规定外，还要遵守起重、运输、电工、钳工等方面的有关规定。
应遵守附件生产厂相应的操作说明，如电动机、液力偶合器、真空开关等，只允许使用合格的附件。
随机供应的备件是按正常工作状态提供的，是可以使设备处于长久的良好运行状态，在特殊情况下损坏和提前失效的零部件必须用同样的零部件更换。
由于操作人员训练不足或操作不当均可出现危险，所以只有受过良好训练的、合格的人员才允许操作该设备。
在操作设备之前，请认真阅读本说明书，并注意以下符号及其意义：警告！在有人身危险的操作中，请注意在整个说明书相应的部分均可见到这样重复的提示符号。
！请特别注意该符号后的提示内容及建议，并做好必要的准备工作。
！将此类危险的特殊安全要求告知工作伙伴。
注意※在可能出现操作错误，且能导致损坏、故障及功能失调等现象时，请注意在说明书的相应部分重复提示的该符号。
本说明是以有关国家标准、行业标准为基础起草的。
一、概述1、特点及应用LS型螺旋输送机是按照JB/T7679-95《螺旋输送机》标准设计制造，是GX型螺旋输送机的换代产品。
头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承，设有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴采用滑块连接，拆卸螺旋时，不N=K·P式中：P----功率kw，Q----输送量t/h，λ----运行阻力系数，L----螺旋长度m，H----螺旋倾斜高度m，D----螺旋直径m,N----电机功率kw，K----功率系数，P与K的关系见表1-4。
无轴螺旋输送机用户手册(2020版)
无轴螺旋输送机用户手册(2020版)简介欢迎使用无轴螺旋输送机。
本用户手册旨在提供对该设备的详细说明和操作指南，以帮助用户正确、安全地使用该设备。
安全须知1. 在使用设备之前，请仔细阅读本用户手册，并确保理解所有安全须知。
2. 请勿在使用设备时将手指或其他物体伸入输送机的螺旋部分，以免发生危险。
3. 请勿将易燃、易爆物品放置在设备附近，以防发生火灾或爆炸事故。
4. 在操作设备时，请注意保持周围的清洁和整洁，以避免杂物阻塞设备运行。
5. 请定期检查设备的螺旋部分是否存在磨损或松动，如有发现，请及时进行维修或更换。
设备操作1. 开机和关闭：- 将供电插头插入电源插座，并打开电源开关以启动设备。
- 关闭设备时，先关闭电源开关，然后拔出供电插头。
2. 螺旋转速调节：- 通过控制面板上的旋钮或按钮可以调节螺旋的转速。
- 根据物料的需要，调整螺旋转速以达到最佳输送效果。
3. 物料进料和出料：- 将待输送的物料均匀地投放到设备进料口处。
- 设备会自动将物料输送到出料口处。
4. 清洁和维护：- 在使用设备之前和之后，请清洁设备的外表面和螺旋部分，以确保设备正常运行。
- 定期检查设备的螺旋部分是否存在磨损或松动，如有发现，请及时进行维修或更换。
故障排除如果设备在使用过程中出现故障或异常情况，请按以下步骤进行排除：1. 先关闭设备的电源开关，并拔出供电插头。
2. 检查设备是否存在杂物堵塞或螺旋部分是否有异物卡住。
3. 清理堵塞物或移除异物。
4. 检查设备的电源线是否连接良好，插头是否损坏。
5. 插好电源线后，重新开启设备的电源开关。
如果以上步骤无法解决问题，请联系售后服务中心进行进一步的维修和支持。
免责声明本用户手册中提供的所有信息仅供参考。
我们尽力确保提供准确和可靠的信息，但无法对用户根据本手册使用设备时可能发生的情况承担任何责任。
请用户在使用设备之前仔细阅读并遵守本用户手册中的所有安全须知和操作指南，以确保正确和安全地使用设备。
螺旋输送机说明书
螺旋输送机说明书一、产品介绍螺旋输送机是一种传输颗粒状物料的设备，广泛应用于冶金、化工、建材、煤炭等行业。
其工作原理是通过螺旋叶片将物料从进料口输送到出料口。
二、产品结构螺旋输送机主要由螺旋轴、螺旋叶片、轴承、传动装置和支撑架等组成。
螺旋轴是输送机的核心部件，螺旋叶片固定在螺旋轴上，通过螺旋轴的传动装置带动螺旋叶片旋转，从而实现物料的输送。
三、产品特点1. 结构简单，体积小，占地面积少；2. 输送能力大，能够适应不同物料的输送需求；3. 运输效率高，输送距离远；4. 运行稳定，噪音低，维护方便；5. 可根据客户需求进行定制，满足特殊行业的输送要求。
四、使用方法1. 安装调试：安装螺旋输送机时，根据使用要求进行安装，确保设备的稳定性和安全性。
安装完成后，进行设备的调试，检查传动装置和轴承是否正常工作，调整好螺旋叶片的位置和转动方向。
2. 使用注意事项：在使用过程中，应注意控制物料的粒度和湿度，防止过大颗粒和湿物料对输送机造成堵塞。
同时，定期检查设备的润滑油是否充足，保持设备的正常运行。
五、维护保养1. 定期清理：定期对螺旋输送机进行清理，清除设备内部的积尘和杂物，确保设备正常运行。
2. 润滑保养：定期添加润滑油，保持轴承和传动装置的顺畅运转。
3. 检查维修：定期检查螺旋轴、螺旋叶片、轴承和传动装置的磨损情况，及时更换损坏部件，确保设备的长期稳定运行。
六、常见故障及排除方法1. 输送机无法启动或启动困难：检查电源是否正常，检查电机控制系统是否有故障。
2. 输送机输送效果差：检查设备内是否有杂物和积尘，清理设备后再次测试。
3. 输送机出料不均匀或中途堵塞：检查螺旋叶片是否安装正确，检查物料的湿度和粒度是否符合要求。
七、安全注意事项1. 在操作设备时，必须戴好安全帽、手套和防护眼镜，确保人身安全。
2. 禁止长时间连续使用设备，超过设备规定的工作时间需要停机休息，以免设备过热或过载。
3. 禁止将手或工具伸入设备内部，以免造成事故。
螺旋输送机操作说明书
螺旋输送机说明书芜湖鑫重输送机械有限公司电话：传真螺旋输送机使用说明书一、总述：1.LS型螺旋输送机的特点及应用范围:LS型螺旋输送机与G X型相比，其头部、尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滚动，滑轮轴承互换结构，并设防尘密封装置，密封件用尼龙用塑料，因而其密封性好，耐磨性强，阻力小，寿命长。
滑动轴瓦有需加润滑剂的铸铜瓦，合金而磨铸铁瓦和铜基石墨少油润滑瓦，出料端设有清扫装置，整机噪声低，适应性强，操作维修方便，进出料口位置布置灵活。
LS型螺旋输送机的应用范围：螺旋机被广泛地使用在各种工业部门，如建材、电力、化工、冶金、煤炭、机械、轻工、粮食及食品行业。
LS螺旋输送机对输送物料的要求，粉状、粒状和小块状物料，如：水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、砂子等，物料温度不得超过200℃，螺旋机不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。
因为这些物料在输送时会粘结在一螺旋上，并随之旋转而不向前移动，或者在吊轴承处形成物料的积塞而使螺旋机不能正常工作。
LS螺旋机的工作环境应在-20℃~50℃之间，允许稍微倾斜使用，最大倾角不得超过20℃。
2.LS螺旋机的规格、型号与技术参数：规格：LS100，160，200，250，315，400，500，630，800，1000，1250长度从4m到70m，每隔一档,当长度超过35m时,采用双端驱动,选型时应符合标准公称长度,特殊需要可在选配节中另行提出。
LS型螺旋输送机规格、技术参数：表一:注：1、n—转速r/min（偏差允许在10%范围内）2、输送量Q—m3/h3.LS螺旋输送机的外形尺寸图及外形尺寸表:二、选型计算、长度组合1.选型计算①计算输送量：Q=60φ.β式中: Q—输送量 t/hφ—物料填充系数,选用见表3β0—倾斜系数,选用见表4K—螺距与直径比例系数,由选定规格的螺旋输送机计算求值r—物料容重 t/m3见表5n—转速 r/mind—螺旋直径m表三表40≦5≦10≦15≦20②选用螺旋输送机最小螺旋直径取决于所要求的输送量及散块粒度的大小.对于输送块物料,未分选物料:D≥(8~10)d分选物料:D≥(4~6)dmd=物料的平均块度(mm)dm=物料的最大块度(mm)③螺旋输送机的圆周速度不允许过大,否则被输送的物料受到强离心作用,使输送过程受到影响,LS螺旋输送机参照国际标准,不同规格确定有四种不转速(见技术性能表,即表1)推荐使用,如有特殊要求,订货时另提出。
无轴螺旋输送机操作手册(2024版)
无轴螺旋输送机操作手册(2024版)1. 概述无轴螺旋输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、建材、化工等行业。
本操作手册旨在提供无轴螺旋输送机的操作指南，帮助用户正确使用和维护该设备。
2. 安全操作- 在操作无轴螺旋输送机前，确保已经阅读并理解了设备的安全操作手册。
- 操作人员应经过专业培训，熟悉设备的操作流程和注意事项。
- 在进行维护和清洁工作时，务必先切断电源，并确保设备停止运行。
- 操作人员应戴好防护设备，如安全帽、护目镜和防护手套。
3. 设备操作- 启动无轴螺旋输送机前，检查设备的电源和控制系统是否正常工作。
- 将物料平均投放到输送机的进料口，避免一次投料过多导致设备堵塞。
- 在设备运行过程中，定期检查输送机的运行状态，确保其正常工作。
- 当设备出现异常情况时，立即停止运行，并进行必要的检修和维护。
4. 维护保养- 定期清洁无轴螺旋输送机的进料口、出料口和螺旋叶片，避免物料积聚导致设备堵塞。
- 定期检查设备的传动部件和润滑系统，确保其正常运转。
- 对设备进行定期润滑，使用适当的润滑剂，延长设备的使用寿命。
- 定期检查设备的电气系统，确保电线和接头的正常工作。
5. 故障排除- 当无轴螺旋输送机出现故障时，首先切断电源，并进行必要的检查和维修。
- 若无法排除故障，请及时联系设备供应商或专业维修人员进行处理。
- 不要随意更改设备的结构或参数，以免影响设备的正常运行。
6. 其他注意事项- 请勿将易燃、易爆、有毒或腐蚀性物料投放到无轴螺旋输送机中，以免发生事故。
- 在设备运行过程中，避免将手或其他物体伸入输送机内部，以免造成伤害。
- 严禁在设备运行时进行维修或清理工作，必须先切断电源并确保设备停止运行。
以上是无轴螺旋输送机操作手册的简要内容介绍，希望能帮助用户正确操作和维护该设备。
如需更详细的信息，请参阅设备的相关文档或联系设备供应商。
螺旋输送机安装使用说明书
无轴螺旋输送机安装使用说明书无轴螺旋输送机安装、使用和维护说明书一、概述无轴螺旋输送机是目前常用的连续输送设备之一，由于其结构简单，横截面积尺寸小，特别是能够密闭输送，对环境污染程度少的优点，现正被污水处理行业作为物料输送首选设备之一。
二、结构特性及工作原理：1、结构简图见图一。
2、工作原理：无轴螺旋输送机的物料输送是靠旋转的螺旋叶片推移滑行的，输送方向决定螺旋叶片的左右旋向与其转动方向，所以根据需要可以单向输送和双向输送，也可多点装料。
可以水平或倾斜一定角度安装，物料从进料口（5）进入螺旋体中，通过螺旋的旋转物料从出料口（1）装运或进入压榨机压榨、脱水后装运。
输送机长度L 由用户选定，动力驱动装置（6）采用双摆线齿轮减速器或蜗轮斜齿轮减速器，它可以安装在输送机入口端（推挤式螺旋）也可以安装在出口端（牵连式螺旋），设备的U 型槽底部，设有防磨损的保护性衬套，它根据输送物料的不同来选用。
3、主要性能指标：螺旋直径：© 200-- © 400转速：12转/分--20 转/ 分输送量：Q=2—6 立方米/ 时输送长度：小于等于15 米安装倾角：小于等于30 度三、安装、调试：1、在订货合同中未注明时，本机出厂时已根据用户的出料高度配备好落地支架，用户安装时用膨胀螺栓固定。
2、在顶盖以上至少留下0.7m 的空间，以保证维修时可以毫无阻碍的拆卸顶盖、螺旋体、衬套等，在设备底部是否需要排水口由用户在订货时选定。
3、水平安装的输送机在长度方向上的水平允差为1/1000 ，倾斜安装的安装角度误差为±1 度。
4、设备在吊运时不允许碰撞和滑落，并且采取有效措施保护设备的不锈钢表面，不允许有划伤，磨损及凹坑等。
5、开机前检查摆线针轮减速机油位是否正常，第一次使用300 小时后更换一次润滑油，连续运行超过16 小时的装备，以后每2500 小时更换一次，每班运行8 小时的设备可延长至4000 小时。
螺旋输送机使用说明书
GX-4型螺旋输送机使用说明书中盐制盐工程技术研究院地址：天津市塘沽区营口道831号一、用途螺旋输送机是利用螺旋轴旋转推移物料进行输送的设备。
其结构简单，工作可靠，易于操作和维修。
二、主要技术参数型号： GX---4生产能力： 25～30T/H螺旋直径：Φ400mm螺距：Φ320mm螺旋转数： 88r.p.m电机功率： 5.5kw三、主要结构和性能本螺旋输送机由行星摆线针轮减速机、联轴器、（或链轮、链条）螺旋轴、中间吊架、轴承座、槽体及支架组成。
通过减速机、联轴器带动螺旋轴旋转，使进入料槽的物料由于本身重力及其对料槽的摩擦力作用，而不和螺旋一起旋转，只沿料槽运移，达到输送物料的目的。
四、操作规程⒈开机准备工作⑴检查电气系统绝缘、接触和接地是否良好、正确。
⑵检查减速机中油液是否合格和足量，中间吊架旋转是否灵活。
⑶检查整机各联接部分紧固程度及螺栓联接紧固程度。
⒉开机检查无误后，方可开机。
待螺旋轴运转正常后，即可进行正常生产。
⒊关机正常生产结束时，待料槽内的盐都排净，再关闭电源，如遇特殊情况及产生不正常声响，应立即停机，进行检查。
五、注意事项⒈操作人员必须了解本设备的结构、原理和操作规程后，方可上岗。
⒉出料口必须通畅,不许堵塞。
否则会因严重超载，造成烧毁电机或损害其他部件的事故。
⒊螺旋转动方向从进料口向出料口看为逆时针。
⒋在正常生产中若突然断电，重新起动时，须把料槽内盐除净，要空载起动。
⒌若长期停机，应彻底清出料槽内剩余盐及粘结在螺旋轴上的盐，并用淡水冲洗干净，以延长设备的使用寿命。
⒍各轴承处均有一个黄油嘴，约500小时检查一次，加油一次。
GX-3型螺旋输送机使用说明书中盐制盐工程技术研究院地址：天津市塘沽区营口道831号三、用途螺旋输送机是利用螺旋轴旋转推移物料进行输送的设备。
其结构简单，工作可靠，易于操作和维修。
四、主要技术参数型号： GX---3生产能力： 15～20T/H螺旋直径：Φ300mm螺距：Φ240mm螺旋转数： 85r.p.m电机功率： 4 kw三、主要结构和性能本螺旋输送机由行星摆线针轮减速机、链轮、链条、（或联轴器）螺旋轴、中间吊架、轴承座、槽体及支架组成。
螺旋输送机使用说明书
螺旋输送机使用说明书螺旋输送机使用说明书目录：1、引言2、安全注意事项3、设备安装4、运行和操作5、维护和保养6、故障排除7、附件8、法律名词及注释9、结束1、引言欢迎使用螺旋输送机！本使用说明书旨在为用户提供正确、安全、高效地操作和维护螺旋输送机的指导。
在使用本设备之前，请仔细阅读并遵守本手册的所有说明。
2、安全注意事项2.1 人身安全- 在操作和维护螺旋输送机时，务必佩戴个人防护装备，包括帽子、安全鞋、手套等。
- 避免将手、脚或任何其他物体靠近正在运转的输送机，以防夹伤或舌板伤害。
- 确保设备安装位置周围没有任何危险物品或障碍物。
- 在给螺旋输送机添加或调整物料时，必须停机，断开电源，并等待设备停止运转。
2.2 环境安全- 确保设备安装牢固，并根据提供的图纸和指南进行正确的安装。
- 了解螺旋输送机的额定工作温度和湿度范围，并确保设备在这些范围内运行。
- 注意避免进料过程中发生物料堵塞，导致设备损坏或事故发生。
3、设备安装3.1 基础- 根据提供的图纸，在设备需要安装的位置进行标记，并确保基础平整、坚固。
- 根据基础图纸进行基础施工，确保施工符合建筑相关标准和规范。
3.2 设备安装- 仔细阅读设备安装手册，并按照步骤进行设备组装。
- 确保所有螺旋输送机零部件安装正确、紧固牢固。
- 在设备安装完毕后，对设备进行功能测试，并确保设备稳定运行。
4、运行和操作4.1 启动和停止- 开启电源之前，确保螺旋输送机已经正确安装并连接好所需的电源。
- 按下启动按钮，根据设备运行状态监测设备运行情况。
- 需要停止设备时，按下停止按钮，断开电源。
4.2 物料进料- 确保物料符合螺旋输送机的要求，并按照设备进料口指导将物料添加到输送机中。
- 监测物料进料过程中的运行状态，确保没有堵塞或其他异常情况发生。
5、维护和保养5.1 定期清洁- 根据提供的清洁指南，定期对螺旋输送机进行清洁，包括输送带、滚筒等部件。
- 清洁时，确保设备已断开电源，并遵循安全操作步骤。
螺旋输送机说明书
螺旋输送机使用说明书新乡市百盛机械有限公司地址：县黄河大道309号：0传真：0邮编：453700目录概述一、特征二、技术围三、结构四、传动系统五、润滑六、安装、调试七、操作规程概述螺旋输送机是在国民经济中应用很广泛的一种设备，是各工业部门中机械化与自动化运输工作的主要机组，它结构形式和布置方案是多种多样的。
本使用说明书，是为了帮助使用单位能对目前的螺旋输送机有个一般的了解而编制的。
在本说明书中指出了润滑、安装、操作、维护等方面可能出现的问题和注意事项，以便在使用过程中引起重视，延长设备的使用寿命，保证出勤率和工作可靠性。
螺旋输送机的特征螺旋输送机是一种不带挠性牵引的连续输送设备，它利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳推移而进行输送工作，其情况好象被持住不能旋转的螺母沿螺杆而作平移运动一样，使物料不与螺旋一起旋转的力是物料的重力和对于机壳的摩擦力。
螺旋输送机的优点是：结构简单，维护方便；横断面的外形尺寸不大；可以在长度方向上任意位置进行进出物料；可以利用紧闭机壳的盖子达到较好的密封效果。
因此螺旋输送机被广泛地应用在各种工业部门，用来输送各种各样的粉状、粒状和小块物料，如煤灰、水泥、砂、块煤、谷类等。
它不易输送易变质的粘性大的结块物料。
技术规LS型螺旋输送机的规格型号、螺旋直径、转速及输送能力见下表：对于每一种直径的螺旋输送机，其功率是依输送量、输送物料、输送长度、输送高度等因素的不同而在很大的围变动的，具体数值见设备总图。
螺旋输送机的外形尺寸、全机重量也因输送长度、螺旋直径、制法等因素不同，因此不便一一列出，具体数值见设备总图。
螺旋输送机按驱动方式分单端驱动和双端驱动两种。
结构螺旋输送机由下列结构组成：驱动装置、联轴器、螺旋轴、槽体、吊轴承装置、两端轴承装置、支座、机盖、进出料口等。
传动系统螺旋输送机的传动系统是以电动机为原动力，经摆线针轮减速机减速，再经十字滑块联轴器传递动力给螺旋轴。
润滑驱动装置的减速器的润滑要求，见减速机厂所出的减速器产品说明书的规定。
螺旋输送机使用说明书
螺旋输送机使用说明书一、产品概述螺旋输送机是一种用于将散装物料从一个地方输送到另一个地方的机械设备。
它以其简单可靠的设计和高效的输送能力，在许多工业领域得到广泛应用。
本使用说明书将介绍螺旋输送机的使用方法和注意事项，帮助用户正确操作和维护螺旋输送机。
二、安全注意事项1. 在操作和维护螺旋输送机之前，必须确保阅读并理解本使用说明书，并严格按照要求进行操作。
2. 在操作过程中，应佩戴适当的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜和耳塞等。
3. 在停止螺旋输送机并进行操作、维护或清洁之前，必须切断电源，并确保螺旋输送机完全停止运行。
4. 禁止在运行中触摸或靠近螺旋输送机的转动部件，以免发生意外伤害。
5. 禁止操作人员站在或靠近螺旋输送机的移动部分下方，以防止物料突然流出造成意外伤害。
6. 螺旋输送机仅限于散装物料的输送，禁止输送液体、粉尘或腐蚀性物料等。
7. 在操作和维护过程中，应注意避免使用粗糙的工具或金属物品接触螺旋输送机的表面，以防止刮伤或损坏。
三、操作方法1. 开机前，检查螺旋输送机的各部件是否正常，如电机、减速器、轴承等，并检查螺旋输送机的输送机构是否有异常。
2. 打开主电源，根据需要调节螺旋输送机的输送速度，以满足生产需求。
3. 将物料平均分布在螺旋输送机的进料口，并确保物料不超过螺旋输送机的额定负荷。
4. 在螺旋输送机运行过程中，应观察物料的输送情况，如发现异常应立即停止运行并进行检查。
5. 停机时，应优先切断电源，等待螺旋输送机完全停止运行后再进行操作、维护或清洁。
四、维护保养1. 定期检查螺旋输送机的各部件，如电机、减速器、轴承等的运行状态，如有异常应及时更换或维修。
2. 定期清洁螺旋输送机的表面和输送机构，以确保其正常运行。
3. 定期对螺旋输送机进行润滑，使用合适的润滑剂，并根据使用频率和工作条件进行润滑剂的更换。
4. 在使用过程中，应定期检查螺旋输送机的密封件，如发现磨损或老化应及时更换，以防止物料泄漏或进入机械部件内。
无轴螺旋输送机使用与维修手册(2024版)
无轴螺旋输送机使用与维修手册(2024版)无轴螺旋输送机使用与维修手册（2024版）无轴螺旋输送机是一种广泛应用于各行业的粉状、颗粒状及小块状物料输送设备。
它具有结构简单、运行可靠、安装方便、维修率低等优点。
本手册旨在为广大用户提供无轴螺旋输送机的正确使用与维修方法，以确保设备高效稳定地运行。
一、无轴螺旋输送机简介无轴螺旋输送机主要由驱动装置、螺旋轴、壳体、进料口、出料口等部分组成。
其工作原理是利用螺旋轴的旋转，将物料沿螺旋线推进，实现输送目的。
无轴螺旋输送机具有无轴设计，避免了传统有轴螺旋输送机易断轴、维修困难等问题。
二、无轴螺旋输送机使用说明1. 设备安装将无轴螺旋输送机安装在合适的位置，确保驱动装置与电源连接正确。
壳体应保持水平，进料口与出料口方向正确。
2. 启动与停止启动设备前，请检查螺旋轴是否处于自由状态，无卡滞现象。
启动驱动装置，观察设备运行是否正常。
如发现异常声音、振动等情况，请立即停机检查。
3. 调整输送量根据物料需求，调整输送速度。
可通过调整驱动装置的转速或改变螺旋轴的直径来达到理想的输送效果。
4. 注意事项- 避免长时间空载运行，以免损坏设备。
- 定期检查螺旋轴、壳体等部件，确保无磨损、断裂等现象。
- 注意观察设备运行状态，发现异常情况及时处理。
三、无轴螺旋输送机维修与保养1. 定期检查定期对设备进行全面的检查，发现问题及时处理。
检查内容包括：- 驱动装置运行是否正常，有无异常声音。
- 螺旋轴是否存在磨损、断裂现象。
- 壳体是否破损，连接处是否牢固。
- 进料口、出料口是否堵塞，密封件是否完好。
2. 维修与更换- 如发现驱动装置故障，应及时更换或维修。
- 螺旋轴磨损严重时，可进行磨削或更换。
- 壳体破损时，应及时修补或更换。
- 密封件损坏时，应及时更换，以确保设备运行顺畅。
3. 保养方法- 定期给设备传动部位润滑，降低磨损。
- 保持设备清洁，避免物料堆积。
- 定期检查电源线路，确保安全可靠。
螺旋输送机操作说明书
螺旋输送机使用说明书一、总述：1.LS型螺旋输送机的特点及应用范围:LS型螺旋输送机与G X型相比，其头部、尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滚动，滑轮轴承互换结构，并设防尘密封装置，密封件用尼龙用塑料，因而其密封性好，耐磨性强，阻力小，寿命长。
滑动轴瓦有需加润滑剂的铸铜瓦，合金而磨铸铁瓦和铜基石墨少油润滑瓦，出料端设有清扫装置，整机噪声低，适应性强，操作维修方便，进出料口位置布置灵活。
LS型螺旋输送机的应用范围：螺旋机被广泛地使用在各种工业部门，如建材、电力、化工、冶金、煤炭、机械、轻工、粮食及食品行业。
LS螺旋输送机对输送物料的要求，粉状、粒状和小块状物料，如：水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、砂子等，物料温度不得超过200℃，螺旋机不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。
因为这些物料在输送时会粘结在一螺旋上，并随之旋转而不向前移动，或者在吊轴承处形成物料的积塞而使螺旋机不能正常工作。
LS螺旋机的工作环境应在-20℃~50℃之间，允许稍微倾斜使用，最大倾角不得超过20℃。
2.LS螺旋机的规格、型号与技术参数：规格：LS100，160，200，250，315，400，500，630，800，1000，1250长度从4m到70m，每隔8.5m一档,当长度超过35m时,采用双端驱动,选型时应符合标准公称长度,特殊需要可在选配节中另行提出。
LS型螺旋输送机规格、技术参数：表一:注：1、n—转速r/min（偏差允许在10%范围内）2、输送量Q—m3/h3.LS螺旋输送机的外形尺寸图及外形尺寸表:二、选型计算、长度组合1.选型计算①计算输送量：Q=60φ.β0.k.r.n.D3式中: Q—输送量 t/hφ—物料填充系数,选用见表3β0—倾斜系数,选用见表4K—螺距与直径比例系数,由选定规格的螺旋输送机计算求值r—物料容重 t/m3见表5n—转速 r/mind—螺旋直径m表三表4②选用螺旋输送机最小螺旋直径取决于所要求的输送量及散块粒度的大小.对于输送块物料,未分选物料:D≥(8~10)d分选物料:D≥(4~6)dmd=物料的平均块度(mm)dm=物料的最大块度(mm)③螺旋输送机的圆周速度不允许过大,否则被输送的物料受到强离心作用,使输送过程受到影响,LS螺旋输送机参照国际标准,不同规格确定有四种不转速(见技术性能表,即表1)推荐使用,如有特殊要求,订货时另提出。
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螺旋输送机
使
用
说
明
书
河北标新泡塑机械有限公司二O一二年一月一日
一、一般结构及应用范围
螺旋输送机是一种利用螺旋叶片的旋转推动散粒物料沿料槽运动的输送设备，它适宜输送粉料，小颗粒料。
输送机主要由螺旋轴外壳、叶片、轴承组成。
二、螺旋输送机的安装
1、螺旋输送机可架空安装，也可地槽安装，但安装基础
必须牢固，以确保安全。
2、机壳组装时直度不大于1‰，仓长不大于3mm。
3、连接处应严密。
4、螺旋输送机安装后用于手拨动应灵活无卡摩现象。
5、空载试机运行不少于1小时，如发现振动、磨擦应及
时排除重新试运行。
三、使用与维护
1、进入螺旋输送机的物料应先经过筛选处理，除去大块
杂质，绳类和纤维物质。
2、开机前应检查机内有无堵塞，如有绳头、草杆、编织
袋、塑料布、袋等清除后再开机。
3、开机时如有大块杂质、绳头、草杆、编织袋、塑料
布、袋等清除后再开机，清除时应用钩类物，不得直
接用手或用木棍伸入机内。
4、各轴承应经常加油润滑。
5、停机时必须将机内物料输送完毕方可停机。
6、不得输送水份过大或有粘结性物质。
双轴浆叶高效混合机由机体、转子、传动部分各控制部分组成，高效混合机与卧式环（螺）带混合机结构基本相似、机体为W型，转子为双轴形式。
转子（螺旋轴）由轴、支撑杆、浆叶片组成、叶片在轴上按一定的螺旋排列。
传动部分、控制部分与卧式环带混合机相似。
此混合机混合原理打破其它卧式、立式、锥型混合机的“搅拌翻动”的传统方式，利用瞬时失重（无重力）原理，使物料在机体内受机械作用而产生全方位复合循环。
并使物料瞬时失重状态时，广泛交错产生剪切、扩散混合，从而迅速达均匀混合。
由于在混合中物料处于失重状态，因而消除了物料粒度、密度、形状对混合速度、混合均匀度的影响。
故此混合机混合时间短、混合轻柔，均匀度高。
一般干料混合时间在30秒左右，混合变异系数<5%根据所混合物料不同，可在（1-2）min 混合一批。
以较小的动力及空间提供大的生产量。
混合机工
作时，物料由进料口进入入混合室内，物料被以一定角度的浆叶将物料抛洒到混合室内整个空间，此时物料处于瞬间失重状态在高速旋转螺旋飞刀的作用下自然团和纤维被打散并相互剪切、穿插、渗透，从而保证在最短的时间内达到最佳的混合效果。
四、性能特点
1、具有混合效率高、混合时间短、产量高、能耗低、部
件磨损量小等特点。
2、保证抗裂纤维均匀的分布在物料中而不结团，结球。
五、安装
1、本机在出厂前已进行空载试机，全机部件已安装完
毕，出厂为整机，无需部件安装调整。
2、设备装卸时应用起重设备平稳起落不得撞击、摔损，
以防部件或机体变形。
3、设备安装地基应牢固，设备应调整水平（以转子轴心
基准），调平后将缝隙填满并固定牢固（用预埋
件、预留孔螺栓固定）。
六、使用与操作
1、在使用混合机及高速轴前，应先进行空车运转，运转
方向应符合指定方向，察看运转是否平稳，有无不正
常振动，出料机构关闭是否严密。
2、使用混合机及高速轴时应空车启动、先启动电机、待
转子转速正常后再进料工作。
3、混合机机体内物料的充满程度，以物料面不低于主
轴线平面，不高于浆叶外径最高水平面为宜。
4、添加剂应在机内主料进入一半批量后加入（油沸等液
体添加应在主料全部进入机内后再加）。
一般混合及
分散时间（3-5）min为宜。
5、进入混合机的物料应经过筛选和磁选，以免混入硬块
或金属杂质损坏转子叶片。
6、混合电机的工作电流不能超过其额定电流。
7、停机不用时应将机内物料排放完。
七、维护保养
1、出料机构应保持运动灵活、可靠。
2、各轴承应定期更换润滑脂，选用ZFG-2号复合钙基润
滑脂。
3、第一次加油运转500小时后应更换新油，以后每半年
更换1次（单班8小时计）如双班或三班制，则应适
当缩短换油周期。
为了让您更好和正确的使用RZ-2050A型两用分切机，请您认真阅读以下说明：
第一章机器特点
RZ-2050A型两用分切机是生产复合硅酸盐保温板的必备设备之一。
具有以下特点；
1、结构紧凑、合理
2、操作简单；
3、故障率低；
4、维修方便；
5、性能可靠
6、适用范围广范。
第二章技术参数
电动机功率：4KW 送料电机0.75KW
最大可过宽度：1020毫米
机床外形尺寸：3200X1750X2100
整机重量：约2800KG
第三章安全操作与纲要
1、操作人员必须持有上岗让，专人操作；
2、机床开机前，检查各坚固螺钉是否牢固，各油孔是否加注润滑油，并依据被切割材料的
高度调整压料轮的高度；
3、开关机次序：先开主机，正常后才能再开动养料电机；关机，先送送料电机，让送料电
机完全停下后才能关闭主机。
4、3-5天必须检查一次主机传动皮带的情况，如果有松动，必须张紧。
对发架滑动部分的加
油，新机一周内每天加满油，一周后，每天加注3分之1杯以下。
如在机床上面有脏油排出，是正常的。
5、联接电源时（必须外接零线），应检查电器装置是否正常可靠，电源电压与机床是否相
符，以及电机的旋转方向（以按退料按钮，送料滚筒向后运行为准）；
6、机床必须安装平稳并有可靠的接地线，以防止触电，造成安全事故；
7、开机时，检查各运动部分是否灵活，有无异常响声及异味，如果发现异常，必须停机检
查，排除故障后才能开机，并检查送料方向，以便及时调整；
8、工作中如果发现异常情况应及时关闭电源，由专业维修人员进行检修；
9、当机床停止工作时，应当关闭电源；
10、拆卸刀架：
⑴先卸下接料板；
⑵卸下出料端的压料轮；
⑶卸下刀架固定螺母
⑷将锁紧套的位置扳正；
⑸抬下刀架。
安装刀架与上述步骤相反，要注意刀架螺母不能拧的过紧，但两个螺母必须并紧。
11、调整压料轮的方法：依照材料的高度来确定压料轮的高度，把材料放在压料轮的下面，拧松螺钉将轮放下，刚好与料接触为准，然后拧紧螺钉，并使弹簧有5-15毫米的压缩量。
12、调整刀架弹簧时，要使弹簧有10-15毫米的压缩量。
13、为了保证复合硅酸盐保温板的外形尺寸，要求：
⑴材料要有一定的强度（以手按不碎，孔洞的直径为1-3毫米为宜）；
⑵硬度一致，不能有硬点；
⑶不能有裂纹；
⑷锯条锋利，绷直；
⑸保证锯条的清洁；
⑹保证坯料的尺寸准确；
⑺制作过程中，要达到材料的保养期。
第四章使用过程中的维护与保养
1、保持机床清洁，关机进行清理；特别是对锯条的清理，清除附在锯条的灰尘，保证锯条
随时干净。
2、电源线如果有磨损、破皮现象，请及时更换，以免发生事故。
3、机床要摆放在干燥通风的地方，以免电机爱潮，从而影响使用寿命。
4、使用普通锯条的维护：必须对锯条过行拨齿，方法是左一齿，右一齿，以锯条为准，拨
齿偏移量不少于1毫米，不大于2毫米，锯缝保持在2-4毫米之间。
锯条必须在使用8-16小时更换。
合金锯条使用时间比普通条多我作5-10倍工作量。
需要少量修磨，不用拨齿。
5、对机床的润滑，电路见附图
第五章常见故障及排除方法
第六章 RZ-2050A两用分切机易损件表
第七章 RZ-2050A混料机易损件配件表
易损件损坏不在保修之内。
以上配件均能在生产资料市场买到。
第八章 RZ-2050A随机配件工具表
第九章质量“三包”及有偿服务说明
一、质量“三包”服务
产品自售出之日6个月内，凡属制造质量问题的免费维修。
易损件不在保修之列：轴承，刀片，三角带，电机烧坏，电器原件损坏。
操作失误不在保修之内。
二、有偿服务说明
以下几种情况，属有偿服务，按照成本收取费用：
⑴属用户使用不当造成需要更换零部件或配件；
⑵自选拆卸、改装不当造成需要更换零部件或配件；
⑶易损件磨损、朝负载运行不当造成需要更换零部件或配件；
⑷正常更换产品零部件及配件
在操作及使用中如有问题，欢迎随时致电，我们将全力为您解答！
河北标新泡塑机械有限公司
二O一二年一月一日。