螺旋输送机安装使用说明书
LS160 200 315 400 500 系列螺旋输送机说明书
LS系列螺旋输送机说明书一、特点与应用范围LS型螺旋输送机等效采用ISO1050-75标准，设计制造符合ZBJ81005.1～2-88《LS螺旋输送机》专业标准。
LS型螺旋输送机直径为100mm～1250mm，共十二种规格,分为单驱动和双驱动种形式，单驱动螺旋机最大长度可达40m(特大型30m)，双驱动螺旋机采用中间断开轴结构，最大长度可达80m(特大型60m)，螺旋机长度每0.5m一档，可根据需要选定，螺旋机头部轴承、尾部轴承置于壳体外部减少了灰尘对轴承室的侵入提高了螺旋机关键件的使用寿命。
中间吊轴承采用滚动、滑动可互换的两种结构，阻力小、密封性强、耐磨性好。
滑动轴承的轴瓦有粉末冶金、尼龙和巴氏合金等多种材料供用户根据不同的场合选用。
吊轴承机外侧置式油杯,便于集中加油润滑。
进出料口位置布置灵活,并增设电动型出料口，便于自动控制，还可根据用户要求，配置测速报警装置。
螺旋机一直被广泛用于国民经济各部门，如建材、冶金、化工、电力、煤炭、机械、轻工、粮食及食品行业,适宜输送粉状、颗粒状、小块状物料，如水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、沙子、焦炭等。
不宜输送易变质、粘性大、易结块的物料,LS螺旋输送机工作环境温度通常为-20～40℃，输送物料的温度一般为-20～80℃，LS螺旋输送机适宜水平和小倾角布置，倾角以不超过15°为宜，如有特殊要求，可与我公司联系，进行特殊设计制造。
二、型号规格及技术参数三、螺旋机安装1.所有联结螺钉均应拧紧牢固。
2．进出料口现场安装应使进出料口的法兰支承面与螺旋机的本体轴线平行，与相连接的法兰应紧密贴合，不得有间隙。
3．螺旋机装妥后应检查各存油处是否有足够润滑油，不够则加足之，其后进行无负载试车；在连续进行1小时以上试运转后，检查螺旋机装配的正确性，发现不符合下列条件的应即停车，处理后再运转，直至处于良好运行状态为止。
①螺旋机运转应平稳可靠，紧固件无松动现象。
②运转2小时后轴承温度≤30℃，润滑密封良好。
螺旋输送机说明书
螺旋输送机说明书一、简介螺旋输送机是一种常见的用于物料输送的机械设备。
它由螺旋轴、管壳、进料口、出料口等组成，主要通过螺旋轴的旋转来将物料从进料口输送到出料口。
螺旋输送机具有结构简单、输送效率高、使用维护方便等优点，被广泛应用于矿山、冶金、建筑材料、化工等行业。
二、结构与工作原理1. 结构螺旋输送机由螺旋轴、轴承、管壳、进料口、出料口等部分组成。
其中，螺旋轴是个关键部件，它是以螺旋形式包裹在管壳内部，通过轴承支撑，具有固定在输送机的两端。
进料口位于输送机的一端，用于将物料装入输送机中，出料口位于另一端，用于物料的卸载。
2. 工作原理螺旋输送机的工作原理是通过螺旋轴的旋转实现物料的输送。
当输送机启动时，螺旋轴开始旋转，使得螺旋形状的螺旋叶片沿着管壳内表面旋转。
物料从进料口进入管壳，并随着螺旋叶片的旋转逐渐向前推进。
当物料达到出料口时，由于螺旋叶片的推力，物料从出料口排出，完成输送过程。
三、使用方法1. 安装在安装螺旋输送机时，首先要选择合适的安装位置，确保输送机与其他设备之间有足够的空间。
然后，根据相应的标准，将输送机固定在地基上，并调整好输送机的水平度。
最后，连接输送机的电源，并进行必要的功能测试。
2. 操作操作螺旋输送机前，必须确保设备处于正常运行状态，并按照以下步骤进行操作：1) 启动电源，确保电源电压符合要求，并等待设备预热。
2) 确保进料口和出料口的畅通，避免物料堵塞。
3) 打开进料口上的进料阀门，从进料口将物料均匀地装入螺旋输送机。
4) 设定合适的输送速度和转速，可以根据实际需要进行调整。
5) 监测螺旋输送机的运行情况，如有异常情况应及时处理。
6) 当不需要使用螺旋输送机时，应关闭进料阀门，终止物料的进料。
3. 维护为了确保螺旋输送机的稳定运行和延长使用寿命，需要进行定期的维护保养：1) 每天使用前，检查设备是否正常运行，并清理输送机内部的积料。
2) 定期检查螺旋轴、轴承和传动装置的润滑情况，并进行必要的润滑。
螺旋输送机的安装技术方案
螺旋输送机的安装技术方案1. 概述本文档旨在提供螺旋输送机的安装技术方案。
螺旋输送机是一种常用的输送设备，用于将物料从一个地点输送到另一个地点。
本文档将针对螺旋输送机的安装过程进行详细说明，并提供相应的步骤和注意事项。
2. 安装步骤步骤一：准备工作在安装螺旋输送机之前，需要进行以下准备工作：1. 检查螺旋输送机的配件和零件，并确保其完整性和可用性。
2. 确定螺旋输送机的安装位置，并进行必要的准备工作，如清理和平整地面。
步骤二：安装支架1. 根据螺旋输送机的尺寸和重量，选择合适的支架类型并安装支架。
确保支架坚固可靠，并能承受螺旋输送机的重量和运行负荷。
步骤三：安装螺旋管道1. 将螺旋管道与输送机的出料口连接，并确保连接紧固可靠。
根据需要，可以使用适当的连接件和密封件。
步骤四：安装电机和传动装置1. 将电机和传动装置安装在螺旋输送机的适当位置，并通过传动装置连接转动螺旋。
确保电机和传动装置的安装牢固，并与螺旋输送机的运行需求相匹配。
步骤五：安装安全设施1. 根据安全规范，安装必要的安全设施，如防护罩、急停按钮等。
这样可以确保螺旋输送机在运行过程中的安全性。
步骤六：调试和测试1. 完成螺旋输送机的安装后，进行必要的调试和测试工作。
确保螺旋输送机能够正常运行，并满足预期的输送要求。
3. 注意事项在安装螺旋输送机时，需要注意以下事项：- 遵循安装和操作手册中的指导和建议。
- 确保工作区域清洁，并遵守相关安全规范。
- 注意螺旋输送机各部件的定位和安装顺序。
- 确保螺旋输送机与其他设备的相互配合和安全性。
- 定期检查和维护螺旋输送机，确保其正常运行和寿命。
4. 总结本文档提供了螺旋输送机的安装技术方案，包括安装步骤和注意事项。
安装螺旋输送机时，应严格按照安装手册和相关规范的要求进行操作，并确保设备的安全和可靠性。
及时检查和维护螺旋输送机，可以延长其使用寿命并提高工作效率。
TLSS型螺旋输送机使用说明书
一、适用范围与性能特点TLSS型系列螺旋输送机可适应输送颗粒、粉状、易粘结性等不同性质的物料。
广泛应用于饲料、粮油工业中颗粒状或粉状物料的输送。
螺旋结构形式有实体面型、带式面型、叶片面型，其壳体全部采用钢板模压而成，刚性好。
轴承全部采用全密封式轴承，使用安全。
螺旋叶片有旋向有左旋、右旋两种型式，可以实现中间多点装料和多点卸料。
每段螺旋轴之间的联接采用键式插接，减速电机与输送机主轴采用饶性联轴器直联，安装、拆卸及维修方便。
二、主要规格与技术参数主要规格及技术参数见表1。
表1说明：(1)每小时输送量(t/h)=输送能力(m3/h)×物料的容重(t/m3)(2)参考容重。
小麦：0.75～0.8t/m3,标准面粉：0.43t/m3，棉仔：0.4～0.6t/m3，玉米：0.75～0.8t/m3。
三、主要结构与工作原理1、主要结构（见图一、图二、表2）TLSS型系列螺旋输送机由壳体、螺旋轴、电机座、减速电机四部分组成。
2、工作原理TLSS型系列螺旋输送机是利用螺旋叶片的旋转而推动物料沿着料槽移动而完成水平、倾斜输送的设备。
四、安装与调试螺旋输送机的安装型式有地面支承安装和悬吊安装。
采用悬吊安装时，机壳距厂房顶部应有一定的空间尺寸H，一般H ≥1.5倍的螺旋直径，以保证检修的需要。
螺旋输送机的地面支承安装基础应平整，地脚螺栓部位应坚实牢靠以使机器安装后不产生下沉和可以保证机器运转时有足够的稳定性。
安装时地脚螺栓孔的有关尺寸及其对安装支架的负荷见图三和表3。
组装机壳时，应按照出厂时各段的标记顺序装，各段机壳中心线对两端轴承座的中心连线重合度差应符合表4内的规定。
相邻机壳的内表面在接头处错位不应超过3mm，机壳连接处应紧密，机壳与机架应垫实。
横向水平度误差应不大于2/1000；机壳内壁与螺旋叶片间两侧的间隙应相等，允许误差为2mm,底部的间隙允许误差±2mm；悬挂轴承应安装在联接轴的中点。
T L S S型系列螺旋输送机使用说明书图一、结构图第 3 页共 10 页湖北三江航天机电设备有限公司图二、进出料口表 2说明：进出口尺寸可根据用户要求定作。
LS160 200 315 400 500 系列螺旋输送机说明书
LS系列螺旋输送机说明书一、特点与应用范围LS型螺旋输送机等效采用ISO1050-75标准，设计制造符合ZBJ81005.1～2-88《LS螺旋输送机》专业标准。
LS型螺旋输送机直径为100mm～1250mm，共十二种规格,分为单驱动和双驱动种形式，单驱动螺旋机最大长度可达40m(特大型30m)，双驱动螺旋机采用中间断开轴结构，最大长度可达80m(特大型60m)，螺旋机长度每0.5m一档，可根据需要选定，螺旋机头部轴承、尾部轴承置于壳体外部减少了灰尘对轴承室的侵入提高了螺旋机关键件的使用寿命。
中间吊轴承采用滚动、滑动可互换的两种结构，阻力小、密封性强、耐磨性好。
滑动轴承的轴瓦有粉末冶金、尼龙和巴氏合金等多种材料供用户根据不同的场合选用。
吊轴承机外侧置式油杯,便于集中加油润滑。
进出料口位置布置灵活,并增设电动型出料口，便于自动控制，还可根据用户要求，配置测速报警装置。
螺旋机一直被广泛用于国民经济各部门，如建材、冶金、化工、电力、煤炭、机械、轻工、粮食及食品行业,适宜输送粉状、颗粒状、小块状物料，如水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、沙子、焦炭等。
不宜输送易变质、粘性大、易结块的物料,LS螺旋输送机工作环境温度通常为-20～40℃，输送物料的温度一般为-20～80℃，LS螺旋输送机适宜水平和小倾角布置，倾角以不超过15°为宜，如有特殊要求，可与我公司联系，进行特殊设计制造。
二、型号规格及技术参数三、螺旋机安装1.所有联结螺钉均应拧紧牢固。
2．进出料口现场安装应使进出料口的法兰支承面与螺旋机的本体轴线平行，与相连接的法兰应紧密贴合，不得有间隙。
3．螺旋机装妥后应检查各存油处是否有足够润滑油，不够则加足之，其后进行无负载试车；在连续进行1小时以上试运转后，检查螺旋机装配的正确性，发现不符合下列条件的应即停车，处理后再运转，直至处于良好运行状态为止。
①螺旋机运转应平稳可靠，紧固件无松动现象。
②运转2小时后轴承温度≤30℃，润滑密封良好。
螺旋输送机说明书
螺旋输送机说明书直接使用本设备的工作人员及有关管理人员应认真仔细地阅读本说明书。
本说明书将有助于您熟悉和了解在选型或正在使用设备的功能、应用范围，有助于您做出明智、经济的选择。
本说明书内容包含了有关安全操作，正确经济地使用设备的详细说明及有关建议。
认真仔细地阅读本说明书将有助于预防事故，降低维修成本，节省维修时间，提高设备的可靠性，并可延长设备的使用寿命。
为保证设备安全可靠的运行，合理的制定预防措施，是十分重要的。
本说明书所定的维护周期是最大的，仅为推荐值。
应根据现场的具体情况及工作环境做进一步的调整。
应遵守安全操作规程，特别是在井下预防事故及安全运行的规定。
在安装设备的现场应备有本说明书，操作中除遵守安全方面的规定外，还要遵守起重、运输、电工、钳工等方面的有关规定。
应遵守附件生产厂相应的操作说明，如电动机、液力偶合器、真空开关等，只允许使用合格的附件。
随机供应的备件是按正常工作状态提供的，是可以使设备处于长久的良好运行状态，在特殊情况下损坏和提前失效的零部件必须用同样的零部件更换。
由于操作人员训练不足或操作不当均可出现危险，所以只有受过良好训练的、合格的人员才允许操作该设备。
在操作设备之前，请认真阅读本说明书，并注意以下符号及其意义：警告！在有人身危险的操作中，请注意在整个说明书相应的部分均可见到这样重复的提示符号。
！请特别注意该符号后的提示内容及建议，并做好必要的准备工作。
！将此类危险的特殊安全要求告知工作伙伴。
注意※在可能出现操作错误，且能导致损坏、故障及功能失调等现象时，请注意在说明书的相应部分重复提示的该符号。
本说明是以有关国家标准、行业标准为基础起草的。
一、概述1、特点及应用LS型螺旋输送机是按照JB/T7679-95《螺旋输送机》标准设计制造，是GX型螺旋输送机的换代产品。
头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承，设有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴采用滑块连接，拆卸螺旋时，不用移动驱动装置，拆卸吊轴承时不用移动螺旋，不拆卸盖板可以润滑吊轴承，整机可靠性高，寿命长，适应性强，安装维修方便。
螺旋输送机使用说明书
螺旋输送机使用说明书河北标新泡塑机械有限公司二O一二年一月一日一、一般结构及应用范围螺旋输送机是一种利用螺旋叶片的旋转推动散粒物料沿料槽运动的输送设备，它适宜输送粉料，小颗粒料。
输送机主要由螺旋轴外壳、叶片、轴承组成。
二、螺旋输送机的安装1、螺旋输送机可架空安装，也可地槽安装，但安装基础必须牢固，以确保安全。
2、机壳组装时直度不大于1‰，仓长不大于3mm。
3、连接处应严密。
4、螺旋输送机安装后用于手拨动应灵活无卡摩现象。
5、空载试机运行不少于1小时，如发现振动、磨擦应及时排除重新试运行。
三、使用与维护1、进入螺旋输送机的物料应先经过筛选处理，除去大块杂质，绳类和纤维物质。
2、开机前应检查机内有无堵塞，如有绳头、草杆、编织袋、塑料布、袋等清除后再开机。
3、开机时如有大块杂质、绳头、草杆、编织袋、塑料布、袋等清除后再开机，清除时应用钩类物，不得直接用手或用木棍伸入机内。
4、各轴承应经常加油润滑。
5、停机时必须将机内物料输送完毕方可停机。
6、不得输送水份过大或有粘结性物质。
双轴浆叶高效混合机由机体、转子、传动部分各控制部分组成，高效混合机与卧式环（螺）带混合机结构基本相似、机体为W型，转子为双轴形式。
转子（螺旋轴）由轴、支撑杆、浆叶片组成、叶片在轴上按一定的螺旋排列。
传动部分、控制部分与卧式环带混合机相似。
此混合机混合原理打破其它卧式、立式、锥型混合机的“搅拌翻动”的传统方式，利用瞬时失重（无重力）原理，使物料在机体内受机械作用而产生全方位复合循环。
并使物料瞬时失重状态时，广泛交错产生剪切、扩散混合，从而迅速达均匀混合。
由于在混合中物料处于失重状态，因而消除了物料粒度、密度、形状对混合速度、混合均匀度的影响。
故此混合机混合时间短、混合轻柔，均匀度高。
一般干料混合时间在30秒左右，混合变异系数<5%根据所混合物料不同，可在（1-2）min 混合一批。
以较小的动力及空间提供大的生产量。
混合机工作时，物料由进料口进入入混合室内，物料被以一定角度的浆叶将物料抛洒到混合室内整个空间，此时物料处于瞬间失重状态在高速旋转螺旋飞刀的作用下自然团和纤维被打散并相互剪切、穿插、渗透，从而保证在最短的时间内达到最佳的混合效果。
螺旋输送机说明书(LS型)
L S-W型无轴螺旋输送机安装、维护、操作使用手册地址（ADD）：******************邮编（PQ）： *****************电话（TEL）： *****************传真（FAX）： ****************电邮（E-mail）：**********************LS型无轴螺旋输送机安装、使用和维护说明书一、概述无轴螺旋输送机目前常用的连续输送设备之一，由于其结构简单，横截面积尺寸小，特别是能够密闭输送，对环境污染程度少的优点，现在正被污水处理行业作为物料输送首选设备之一。
二、主要结构及工作原理：1、结构简图：见图一2、工作原理：无轴螺旋输送机的物料输送是靠旋转的叶片推移滑行的，输送方向决定螺旋叶片的左右旋向与其转动方向，所以根据需要可以单向输送和双向输送，也可多点装料。
可以水平或倾斜一定角度安装，物料从进料口（5）进入螺旋体中，通过螺旋的旋转物料从出料口（1）装运或进入压榨机压榨、脱水后装运。
输送机长度L由用户选定，动力驱动装置（6）采用双摆线齿轮减速器或蜗轮斜齿轮减速器，它可以安装在输送机入口端（推挤式螺旋）也可以安装在出口端（牵拉式螺旋），设备的U型槽底部，设有防磨损的保护性衬套，它根据输送物料的不同来选用。
3、主要性能指标：螺旋直径：Φ200--Φ400转速：12转/分--20转/分输送量：Q=2--6立方米/时输送长度：小于等于15米安装倾角：小于等于30度三、安装、调试：1、在订货合同中未注明时，本机出厂时已根据用户的出料高度配备好落地支架，用户安装时用膨胀螺栓固定。
2、在顶盖以上至少留下0.7m的空间，以保证维修时可以毫无阻碍的拆卸顶盖、螺旋体、衬套等，在设备底部是否需要排水口由用户在订货时选定。
3、水平安装的输送机在长度方向上的水平允差为1/1000，倾斜安装的安装角度误差为±1度。
4、设备在吊运时不允许碰撞和滑落，并且采取有效措施保护设备的不锈钢表面，不允许有划伤，磨损及凹坑等。
LS螺旋输送机说明书
LS螺旋输送机说明书LS江苏靖江大东机电制造有限公司目录一( 螺旋机的一般介绍1(LS型螺旋输送机的特点和应用范围2(型号表示及主要技术指标二( 螺旋输送机总体布置三( 螺旋机安装技术条件四( 螺旋机使用与维护一(螺旋输送机介绍:1(LS型螺旋输送机的特点和应用范围:LS型螺旋输送机(以下简称螺旋机)是采用国际标准产品。
结构新颖，技术指标先进，头部、尾部轴承移至壳体外;密封性强，耐磨性好，整机噪声低、适应性强、操作维修方便。
进出料口位置布置灵活。
应用范围:螺旋机被广泛地使用在各种工业部门，如建材、电力、化工、冶金、煤炭、铝镁、机械、轻工、粮食及食品行业;适用于水平或小于20?倾角，输送粉状、粒状和小块状物料如水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、砂子等，物料温度200?以下。
螺旋机不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。
因为这些物料在输送时会粘结在螺旋上，并随之旋转而不向前移动或者在吊轴承处形成物料的积塞，而使螺旋机不能正常工作。
按螺旋机驱动方式分为两种:C1制法——螺旋机长度小于35M时，单端驱动。
C2制法——螺旋机大于35M时，双端驱动。
2(型号表示及主要技术指标该机(LS20—2)根据工况要求采用电磁调速电动机变速，输送3/h。
轴转速为7(3—73r/min，每小时输送量最大可达7.5m二(螺旋输送机总体布置:一台螺旋机通常按驱动装置、头节、若干标准中间节，尾节顺序组成。
除头节机壳和选配节外，各节螺旋及机壳均有互换性，在出料端螺旋有清料装置，安装时注意位置。
驱动装置由一台行星摆线针轮减速电机(或YCT调速电机)承担，在头节前装有止推轴承，可承受移动物料时而产生的轴向力，头节机壳内设吊轴承及底座，每一中间节安有一只吊轴承用以支撑螺旋轴，吊轴承内装有向心球轴承(或整体滑动轴承)，在尾节后部装有滚动(滑动)轴承用以支撑螺旋轴和补充螺旋长度的误差，安装时应从头部开始，顺序进行。
在总体布置时还应注意，不要使底座和出料口布置在机壳接头的法兰处，进料口也不应布置在吊轴承的上方，如果因为进料口影响底座的安排而不能遵循本原则时，使用单位应绘制螺旋机总图。
螺旋输送机说明书
螺旋输送机说明书一、产品介绍螺旋输送机是一种传输颗粒状物料的设备，广泛应用于冶金、化工、建材、煤炭等行业。
其工作原理是通过螺旋叶片将物料从进料口输送到出料口。
二、产品结构螺旋输送机主要由螺旋轴、螺旋叶片、轴承、传动装置和支撑架等组成。
螺旋轴是输送机的核心部件，螺旋叶片固定在螺旋轴上，通过螺旋轴的传动装置带动螺旋叶片旋转，从而实现物料的输送。
三、产品特点1. 结构简单，体积小，占地面积少；2. 输送能力大，能够适应不同物料的输送需求；3. 运输效率高，输送距离远；4. 运行稳定，噪音低，维护方便；5. 可根据客户需求进行定制，满足特殊行业的输送要求。
四、使用方法1. 安装调试：安装螺旋输送机时，根据使用要求进行安装，确保设备的稳定性和安全性。
安装完成后，进行设备的调试，检查传动装置和轴承是否正常工作，调整好螺旋叶片的位置和转动方向。
2. 使用注意事项：在使用过程中，应注意控制物料的粒度和湿度，防止过大颗粒和湿物料对输送机造成堵塞。
同时，定期检查设备的润滑油是否充足，保持设备的正常运行。
五、维护保养1. 定期清理：定期对螺旋输送机进行清理，清除设备内部的积尘和杂物，确保设备正常运行。
2. 润滑保养：定期添加润滑油，保持轴承和传动装置的顺畅运转。
3. 检查维修：定期检查螺旋轴、螺旋叶片、轴承和传动装置的磨损情况，及时更换损坏部件，确保设备的长期稳定运行。
六、常见故障及排除方法1. 输送机无法启动或启动困难：检查电源是否正常，检查电机控制系统是否有故障。
2. 输送机输送效果差：检查设备内是否有杂物和积尘，清理设备后再次测试。
3. 输送机出料不均匀或中途堵塞：检查螺旋叶片是否安装正确，检查物料的湿度和粒度是否符合要求。
七、安全注意事项1. 在操作设备时，必须戴好安全帽、手套和防护眼镜，确保人身安全。
2. 禁止长时间连续使用设备，超过设备规定的工作时间需要停机休息，以免设备过热或过载。
3. 禁止将手或工具伸入设备内部，以免造成事故。
螺旋输送机操作说明书
螺旋输送机说明书芜湖鑫重输送机械有限公司电话：传真螺旋输送机使用说明书一、总述：1.LS型螺旋输送机的特点及应用范围:LS型螺旋输送机与G X型相比，其头部、尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滚动，滑轮轴承互换结构，并设防尘密封装置，密封件用尼龙用塑料，因而其密封性好，耐磨性强，阻力小，寿命长。
滑动轴瓦有需加润滑剂的铸铜瓦，合金而磨铸铁瓦和铜基石墨少油润滑瓦，出料端设有清扫装置，整机噪声低，适应性强，操作维修方便，进出料口位置布置灵活。
LS型螺旋输送机的应用范围：螺旋机被广泛地使用在各种工业部门，如建材、电力、化工、冶金、煤炭、机械、轻工、粮食及食品行业。
LS螺旋输送机对输送物料的要求，粉状、粒状和小块状物料，如：水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、砂子等，物料温度不得超过200℃，螺旋机不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。
因为这些物料在输送时会粘结在一螺旋上，并随之旋转而不向前移动，或者在吊轴承处形成物料的积塞而使螺旋机不能正常工作。
LS螺旋机的工作环境应在-20℃~50℃之间，允许稍微倾斜使用，最大倾角不得超过20℃。
2.LS螺旋机的规格、型号与技术参数：规格：LS100，160，200，250，315，400，500，630，800，1000，1250长度从4m到70m，每隔一档,当长度超过35m时,采用双端驱动,选型时应符合标准公称长度,特殊需要可在选配节中另行提出。
LS型螺旋输送机规格、技术参数：表一:注：1、n—转速r/min（偏差允许在10%范围内）2、输送量Q—m3/h3.LS螺旋输送机的外形尺寸图及外形尺寸表:二、选型计算、长度组合1.选型计算①计算输送量：Q=60φ.β式中: Q—输送量 t/hφ—物料填充系数,选用见表3β0—倾斜系数,选用见表4K—螺距与直径比例系数,由选定规格的螺旋输送机计算求值r—物料容重 t/m3见表5n—转速 r/mind—螺旋直径m表三表40≦5≦10≦15≦20②选用螺旋输送机最小螺旋直径取决于所要求的输送量及散块粒度的大小.对于输送块物料,未分选物料:D≥(8~10)d分选物料:D≥(4~6)dmd=物料的平均块度(mm)dm=物料的最大块度(mm)③螺旋输送机的圆周速度不允许过大,否则被输送的物料受到强离心作用,使输送过程受到影响,LS螺旋输送机参照国际标准,不同规格确定有四种不转速(见技术性能表,即表1)推荐使用,如有特殊要求,订货时另提出。
无轴螺旋输送机使用指南(2020版)
无轴螺旋输送机使用指南(2020版)无轴螺旋输送机使用指南（2020版）1. 简介无轴螺旋输送机是一种依靠螺旋轴旋转实现粉状、颗粒状和小块状物料输送的设备，广泛应用于化工、食品、医药、环保等领域。
本使用指南为您提供无轴螺旋输送机的安装、调试、操作及维护方法，帮助您更好地使用设备。
2. 安装与调试2.1 安装1. 确保输送机安装在水平的混凝土基础上，基础尺寸应大于输送机底座尺寸，以便于安装和维护。
2. 将输送机底座与基础固定，确保牢固可靠。
3. 连接电源线和控制线，按照电气接线图进行正确接线。
4. 安装螺旋轴，注意螺旋轴与驱动装置的连接，确保连接正确且紧固。
5. 安装防护罩，确保防护罩与输送机紧密贴合，防止意外伤害。
2.2 调试1. 启动输送机，检查螺旋轴是否正常旋转，如有异常声音或振动，请立即停机检查。
2. 调整输送机转速，观察物料输送情况，确保输送效率和输送效果。
3. 检查输送机各部件连接是否牢固，如有松动现象，及时紧固。
4. 调试完毕后，进行长时间运行试验，观察设备运行稳定性，确保无故障发生。
3. 操作3.1 启动与停止1. 启动输送机前，请确保设备处于安全状态，无关人员请远离。
2. 按下启动按钮，输送机开始运行。
3. 停止输送机时，请先关闭电源开关，然后按下停止按钮。
3.2 注意事项1. 操作过程中，请勿触摸旋转部件，以免发生意外伤害。
2. 定期检查输送机运行状态，发现异常情况请及时处理。
3. 注意输送机的工作温度，避免长时间高温运行，以免损坏设备。
4. 维护与保养4.1 日常维护1. 每天运行前，检查输送机各部件连接是否牢固，如有松动现象，及时紧固。
2. 定期检查输送机轴承、传动带等易损件，如有磨损严重现象，请及时更换。
3. 定期清理输送机内部的物料残留，保持设备清洁。
4.2 定期保养1. 每半年对输送机进行全面检查，更换磨损严重的部件。
2. 检查输送机电气系统，确保线路接触良好，无短路、漏电等现象。
螺旋输送机安装使用说明书
无轴螺旋输送机安装使用说明书无轴螺旋输送机安装、使用和维护说明书一、概述无轴螺旋输送机是目前常用的连续输送设备之一，由于其结构简单，横截面积尺寸小，特别是能够密闭输送，对环境污染程度少的优点，现正被污水处理行业作为物料输送首选设备之一。
二、结构特性及工作原理：1、结构简图见图一。
2、工作原理：无轴螺旋输送机的物料输送是靠旋转的螺旋叶片推移滑行的，输送方向决定螺旋叶片的左右旋向与其转动方向，所以根据需要可以单向输送和双向输送，也可多点装料。
可以水平或倾斜一定角度安装，物料从进料口（5）进入螺旋体中，通过螺旋的旋转物料从出料口（1）装运或进入压榨机压榨、脱水后装运。
输送机长度L 由用户选定，动力驱动装置（6）采用双摆线齿轮减速器或蜗轮斜齿轮减速器，它可以安装在输送机入口端（推挤式螺旋）也可以安装在出口端（牵连式螺旋），设备的U 型槽底部，设有防磨损的保护性衬套，它根据输送物料的不同来选用。
3、主要性能指标：螺旋直径：© 200-- © 400转速：12转/分--20 转/ 分输送量：Q=2—6 立方米/ 时输送长度：小于等于15 米安装倾角：小于等于30 度三、安装、调试：1、在订货合同中未注明时，本机出厂时已根据用户的出料高度配备好落地支架，用户安装时用膨胀螺栓固定。
2、在顶盖以上至少留下0.7m 的空间，以保证维修时可以毫无阻碍的拆卸顶盖、螺旋体、衬套等，在设备底部是否需要排水口由用户在订货时选定。
3、水平安装的输送机在长度方向上的水平允差为1/1000 ，倾斜安装的安装角度误差为±1 度。
4、设备在吊运时不允许碰撞和滑落，并且采取有效措施保护设备的不锈钢表面，不允许有划伤，磨损及凹坑等。
5、开机前检查摆线针轮减速机油位是否正常，第一次使用300 小时后更换一次润滑油，连续运行超过16 小时的装备，以后每2500 小时更换一次，每班运行8 小时的设备可延长至4000 小时。
螺旋输送机操作说明书
螺旋输送机使用说明书一、总述：1.LS型螺旋输送机的特点及应用范围:LS型螺旋输送机与G X型相比，其头部、尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滚动，滑轮轴承互换结构，并设防尘密封装置，密封件用尼龙用塑料，因而其密封性好，耐磨性强，阻力小，寿命长。
滑动轴瓦有需加润滑剂的铸铜瓦，合金而磨铸铁瓦和铜基石墨少油润滑瓦，出料端设有清扫装置，整机噪声低，适应性强，操作维修方便，进出料口位置布置灵活。
LS型螺旋输送机的应用范围：螺旋机被广泛地使用在各种工业部门，如建材、电力、化工、冶金、煤炭、机械、轻工、粮食及食品行业。
LS螺旋输送机对输送物料的要求，粉状、粒状和小块状物料，如：水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、砂子等，物料温度不得超过200℃，螺旋机不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。
因为这些物料在输送时会粘结在一螺旋上，并随之旋转而不向前移动，或者在吊轴承处形成物料的积塞而使螺旋机不能正常工作。
LS螺旋机的工作环境应在-20℃~50℃之间，允许稍微倾斜使用，最大倾角不得超过20℃。
2.LS螺旋机的规格、型号与技术参数：规格：LS100，160，200，250，315，400，500，630，800，1000，1250长度从4m到70m，每隔8.5m一档,当长度超过35m时,采用双端驱动,选型时应符合标准公称长度,特殊需要可在选配节中另行提出。
LS型螺旋输送机规格、技术参数：表一:注：1、n—转速r/min（偏差允许在10%范围内）2、输送量Q—m3/h3.LS螺旋输送机的外形尺寸图及外形尺寸表:二、选型计算、长度组合1.选型计算①计算输送量：Q=60φ.β0.k.r.n.D3式中: Q—输送量 t/hφ—物料填充系数,选用见表3β0—倾斜系数,选用见表4K—螺距与直径比例系数,由选定规格的螺旋输送机计算求值r—物料容重 t/m3见表5n—转速 r/mind—螺旋直径m表三表4②选用螺旋输送机最小螺旋直径取决于所要求的输送量及散块粒度的大小.对于输送块物料,未分选物料:D≥(8~10)d分选物料:D≥(4~6)dmd=物料的平均块度(mm)dm=物料的最大块度(mm)③螺旋输送机的圆周速度不允许过大,否则被输送的物料受到强离心作用,使输送过程受到影响,LS螺旋输送机参照国际标准,不同规格确定有四种不转速(见技术性能表,即表1)推荐使用,如有特殊要求,订货时另提出。
螺旋输送机使用说明书
螺旋输送机使用说明书螺旋输送机使用说明书目录：1、引言2、安全注意事项3、设备安装4、运行和操作5、维护和保养6、故障排除7、附件8、法律名词及注释9、结束1、引言欢迎使用螺旋输送机！本使用说明书旨在为用户提供正确、安全、高效地操作和维护螺旋输送机的指导。
在使用本设备之前，请仔细阅读并遵守本手册的所有说明。
2、安全注意事项2.1 人身安全- 在操作和维护螺旋输送机时，务必佩戴个人防护装备，包括帽子、安全鞋、手套等。
- 避免将手、脚或任何其他物体靠近正在运转的输送机，以防夹伤或舌板伤害。
- 确保设备安装位置周围没有任何危险物品或障碍物。
- 在给螺旋输送机添加或调整物料时，必须停机，断开电源，并等待设备停止运转。
2.2 环境安全- 确保设备安装牢固，并根据提供的图纸和指南进行正确的安装。
- 了解螺旋输送机的额定工作温度和湿度范围，并确保设备在这些范围内运行。
- 注意避免进料过程中发生物料堵塞，导致设备损坏或事故发生。
3、设备安装3.1 基础- 根据提供的图纸，在设备需要安装的位置进行标记，并确保基础平整、坚固。
- 根据基础图纸进行基础施工，确保施工符合建筑相关标准和规范。
3.2 设备安装- 仔细阅读设备安装手册，并按照步骤进行设备组装。
- 确保所有螺旋输送机零部件安装正确、紧固牢固。
- 在设备安装完毕后，对设备进行功能测试，并确保设备稳定运行。
4、运行和操作4.1 启动和停止- 开启电源之前，确保螺旋输送机已经正确安装并连接好所需的电源。
- 按下启动按钮，根据设备运行状态监测设备运行情况。
- 需要停止设备时，按下停止按钮，断开电源。
4.2 物料进料- 确保物料符合螺旋输送机的要求，并按照设备进料口指导将物料添加到输送机中。
- 监测物料进料过程中的运行状态，确保没有堵塞或其他异常情况发生。
5、维护和保养5.1 定期清洁- 根据提供的清洁指南，定期对螺旋输送机进行清洁，包括输送带、滚筒等部件。
- 清洁时，确保设备已断开电源，并遵循安全操作步骤。
螺旋输送机说明书
螺旋输送机使用说明书新乡市百盛机械有限公司地址：县黄河大道309号：0传真：0邮编：453700目录概述一、特征二、技术围三、结构四、传动系统五、润滑六、安装、调试七、操作规程概述螺旋输送机是在国民经济中应用很广泛的一种设备，是各工业部门中机械化与自动化运输工作的主要机组，它结构形式和布置方案是多种多样的。
本使用说明书，是为了帮助使用单位能对目前的螺旋输送机有个一般的了解而编制的。
在本说明书中指出了润滑、安装、操作、维护等方面可能出现的问题和注意事项，以便在使用过程中引起重视，延长设备的使用寿命，保证出勤率和工作可靠性。
螺旋输送机的特征螺旋输送机是一种不带挠性牵引的连续输送设备，它利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳推移而进行输送工作，其情况好象被持住不能旋转的螺母沿螺杆而作平移运动一样，使物料不与螺旋一起旋转的力是物料的重力和对于机壳的摩擦力。
螺旋输送机的优点是：结构简单，维护方便；横断面的外形尺寸不大；可以在长度方向上任意位置进行进出物料；可以利用紧闭机壳的盖子达到较好的密封效果。
因此螺旋输送机被广泛地应用在各种工业部门，用来输送各种各样的粉状、粒状和小块物料，如煤灰、水泥、砂、块煤、谷类等。
它不易输送易变质的粘性大的结块物料。
技术规LS型螺旋输送机的规格型号、螺旋直径、转速及输送能力见下表：对于每一种直径的螺旋输送机，其功率是依输送量、输送物料、输送长度、输送高度等因素的不同而在很大的围变动的，具体数值见设备总图。
螺旋输送机的外形尺寸、全机重量也因输送长度、螺旋直径、制法等因素不同，因此不便一一列出，具体数值见设备总图。
螺旋输送机按驱动方式分单端驱动和双端驱动两种。
结构螺旋输送机由下列结构组成：驱动装置、联轴器、螺旋轴、槽体、吊轴承装置、两端轴承装置、支座、机盖、进出料口等。
传动系统螺旋输送机的传动系统是以电动机为原动力，经摆线针轮减速机减速，再经十字滑块联轴器传递动力给螺旋轴。
润滑驱动装置的减速器的润滑要求，见减速机厂所出的减速器产品说明书的规定。
螺旋输送机使用说明书
螺旋输送机使用说明书一、产品概述螺旋输送机是一种用于将散装物料从一个地方输送到另一个地方的机械设备。
它以其简单可靠的设计和高效的输送能力，在许多工业领域得到广泛应用。
本使用说明书将介绍螺旋输送机的使用方法和注意事项，帮助用户正确操作和维护螺旋输送机。
二、安全注意事项1. 在操作和维护螺旋输送机之前，必须确保阅读并理解本使用说明书，并严格按照要求进行操作。
2. 在操作过程中，应佩戴适当的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜和耳塞等。
3. 在停止螺旋输送机并进行操作、维护或清洁之前，必须切断电源，并确保螺旋输送机完全停止运行。
4. 禁止在运行中触摸或靠近螺旋输送机的转动部件，以免发生意外伤害。
5. 禁止操作人员站在或靠近螺旋输送机的移动部分下方，以防止物料突然流出造成意外伤害。
6. 螺旋输送机仅限于散装物料的输送，禁止输送液体、粉尘或腐蚀性物料等。
7. 在操作和维护过程中，应注意避免使用粗糙的工具或金属物品接触螺旋输送机的表面，以防止刮伤或损坏。
三、操作方法1. 开机前，检查螺旋输送机的各部件是否正常，如电机、减速器、轴承等，并检查螺旋输送机的输送机构是否有异常。
2. 打开主电源，根据需要调节螺旋输送机的输送速度，以满足生产需求。
3. 将物料平均分布在螺旋输送机的进料口，并确保物料不超过螺旋输送机的额定负荷。
4. 在螺旋输送机运行过程中，应观察物料的输送情况，如发现异常应立即停止运行并进行检查。
5. 停机时，应优先切断电源，等待螺旋输送机完全停止运行后再进行操作、维护或清洁。
四、维护保养1. 定期检查螺旋输送机的各部件，如电机、减速器、轴承等的运行状态，如有异常应及时更换或维修。
2. 定期清洁螺旋输送机的表面和输送机构，以确保其正常运行。
3. 定期对螺旋输送机进行润滑，使用合适的润滑剂，并根据使用频率和工作条件进行润滑剂的更换。
4. 在使用过程中，应定期检查螺旋输送机的密封件，如发现磨损或老化应及时更换，以防止物料泄漏或进入机械部件内。
LS型螺旋输送机说明书(中)
LS型螺旋输送机使用说明书目录一、LS螺旋输送机的一般介绍---------------11、特点和应用范围-------------------------------12、总体布置和结构特点-------------------------23、LS螺旋输送机的规格、技术参数--------34、选型计算---------------------------------------3（1）输送量计算---------------------------------3 （2）功率计算------------------------------------4 （3）最小螺旋直径与物料粒度的关系------4二、LS螺旋输送机安装的技术条件---------5三、LS螺旋输送机的驱动装置---------------6四、LS螺旋输送机的使用与维护------------7一.LS型螺旋输送机的一般介绍1.特点和应用范围:LS为螺旋输送机代号，L为螺旋，S为水平。
LS型螺旋输送机直径有100、160、200、250、315、400、500、630、800、1000、1250㎜十一种,单驱动机长最大35m(LS1000、LS1250最大长度30m),可在环境温度-20℃~50℃的条件下,以小于20°的倾角单向输送温度低于200℃的物料。
LS型螺旋输送机优点是：（1）结构简单，横截面的尺寸小，制造成本较底。
（2）便于在若干位置进行中间加载和卸载。
（3）操作安全、方便。
（4）沿整个螺旋输送机，机盖可以较好地密封，因此在输送过程中，输入物料能够和外界隔离。
LS型螺旋输送机缺点是：（1）在移动物料时，要克服物料和机壳、螺旋的磨擦力，因此单位动力消耗大。
（2）在移动过程中，由于螺旋作用，物料有相当严重的粉碎。
（3）螺旋及机壳有强烈的磨损。
由于上述优缺点，限定了螺旋输送机使用范围是在各种工业中输送各种粉状、粒状和小块状的物料。
无轴螺旋输送机说明书
单/双螺旋输送机安装使用说明书安装、使用本设备前，请仔细阅读本安装使用说明书艾特克控股集团有限公司一、产品简介1、前言用户在安装本设备前，请先详细阅读本手册，避免对设备造成不必要的损伤。
螺旋输送机通常根据用户提供的设计参数设计制造。
如对本设备进行改造，必须得到我公司的同意，以免损坏设备。
对非质量原因造成设备故障，本公司不承担责任，但我公司可提供技术服务。
2、产品介绍螺旋输送机是用于工业生产、污水处理过程中产生的各种废物及滤渣。
结构形式为有轴螺旋，在U型槽内衬有MC耐磨尼龙，物料由进口输入，经螺旋推动由出口输出，整个传输过程在密封槽中进行。
设备运行过程中没有高速运转部件，能耗小，维护方便。
3、构造及特点构造及工作过程螺旋输送机由有轴螺旋、U型槽、可换衬体、盖板、进、出料口和驱动装置组成。
物料由进口输入，经螺旋推动后由出口输出。
特点①、构造简单，料槽中无轴承，物料输送流畅，维护简便。
②、除进出料口敞开外，其余部分均可加盖封闭，减少空气污染。
二、安装与调试1、安装前准备①、首先熟悉设备安装图中的结构、作用和特点，并了解设备的有关技术要求；②、设备装卸应有专人负责，卸车后，应按照发货清单和设备安装图检查设备零部件是否完整，有无损坏。
必要时进行检修，清洗和涂油，然后放整齐并用油布或塑料布盖好。
2、吊装用专用吊带将整机水平吊起，缓慢移动于指定位置，将进料口、出料口于相关设备配对摆齐。
支脚固定膨胀螺栓或者焊接预埋件。
3、试运转①、开机前应对设备进行全面的检查和注油。
检查各紧固件不得有松动现象；检测减速箱油位，如无油或不足应加注润滑油。
具体加注方式及油品牌详见《减速机使用说明书》。
每次启动时，吊轴内必须加注46#机油，停机后清洗。
②、瞬时启动电机，检查无轴螺旋运转方向是否正确，本设备严禁倒转，物料由进料口向出料口侧移动。
在确定无异常现象后，正式启动电机。
③、空载运转1到2小时后，如无异常，方可进料运转。
三、运行调整及注意事项1、运行调整：①、设备运行时应定期巡视，当发生异常噪音时，应立即停机检查，排除故障后方可运转；②、定期检测衬板的磨损量（每月一次），当磨损量大于5mm时必须更换衬板，不允许螺旋直接与U型槽底接触；③、定期检查（每月一次）螺旋因疲劳而产生的轴向延长。
LH水冷螺旋输送机安装使用说明书
安装使用说明书水冷螺旋输送机无锡雪浪输送机械有限公司水冷螺旋输送机一、用途及特点本设备用于高温环境中粉料或小颗粒物料的连续输送,驱动装置带动螺旋轴旋转，螺旋轴上的叶片驱动物料实现物料的输送。
同时外壳与螺旋轴通水冷却。
本设备结构合理，制造工艺先进；运行平稳，噪音小，密封好，使用寿命长。
二、设备结构螺旋输送机由驱动装置（减速电机）、减速机支座、传动滚子链、螺旋轴及叶片、壳体、旋转接头及支座等部件组成。
三、技术特征1.设备设计制造严格引用、执行ZB81005《螺旋输送机》标准。
2. 设备满足负载启动的要求。
3.两端支撑轴设置在槽体外，槽体穿轴处采用填料压盖密封即延长了轴承的使用寿命，又保证了设备的密封性。
4.螺旋轴采用无缝钢管，材质20钢，保证了轴的刚度，使其挠度小于5mm。
5.叶片采用不锈钢板制造，延长了螺旋叶片的使用寿命。
6.驱动装置选用摆线针轮减速机，其结构新型紧凑，运行平稳，传递扭矩大，传动效率高，维护方便，寿命长。
四、设备的安装及调试1.本设备在出厂前已进行预装配并经过了整机调试运行。
2.用户应按图样要求和出厂顺序号进行装配，确保设备的直线度。
3.安装时注意连接法兰间用橡胶板做密封垫，保证法兰连接处的密封性。
4.本机安装妥后对减速电机加注润滑油，油位处于圆形油标中线位置（详见减速机使用说明书）。
5.运转前应清理槽体内的杂质后方可进行无负荷试车。
先进行点动，看有无卡阻及不正常的声音，点动几次后，如一切正常，则作连续性空载运行，同时开通冷却水。
空载试车时头尾部轴承的温升应不超过环境30℃。
五、设备的使用及维护正确的操作程序及妥善的保养，即能避免故障的发生又能延长设备的使用寿命，确保设备及系统长期稳定可靠的运行。
1、开机准备：为确保螺旋输送机正常工作，螺旋机应空载启动（即比前道设备提前开启3~5分钟）同时开始冷却水；其输送能力不得超过设备标识的输送量，如果超过输送量会引起物料堵塞、设备发生故障或损坏。
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安装使用说明书
无轴螺旋输送机安装、使用和维护说明书
一、概述
无轴螺旋输送机是目前常用的连续输送设备之一，由于其结构简单，横截面积尺寸小，特别是能够密闭输送，对环境污染程度少的优点，现正被污水处理行业作为物料输送首选设备之一。
二、结构特性及工作原理：
1、结构简图见图一。
2、工作原理：
无轴螺旋输送机的物料输送是靠旋转的螺旋叶片推移滑行的，输送方向决定螺旋叶片的左右旋向与其转动方向，所以根据需要可以单向输送和双向输送，也可多点装料。
可以水平或倾斜一定角度安装，物料从进料口（5）进入螺旋体中，通过螺旋的旋转物料从出料口（1）装运或进入压榨机压榨、脱水后装运。
输送机长度L由用户选定，动力驱动装置（6）采用双摆线齿轮减速器或蜗轮斜齿轮减速器，它可以安装在输送机入口端（推挤式螺旋）也可以安装在出口端（牵连式螺旋），设备的U型槽底部，设有防磨损的保护性衬套，它根据输送物料的不同来选用。
3、主要性能指标：
螺旋直径：φ200--φ400
转速：12转/分--20转/分
输送量：Q=2—6立方米/时
输送长度：小于等于15米
安装倾角：小于等于30度
三、安装、调试：
1、在订货合同中未注明时，本机出厂时已根据用户的出料高度配备好落地支架，用户安装时用膨胀螺栓固定。
2、在顶盖以上至少留下0.7m的空间，以保证维修时可以毫无阻碍的拆卸顶盖、螺旋体、衬套等，在设备底部是否需要排水口由用户在订货时选定。
3、水平安装的输送机在长度方向上的水平允差为1/1000，倾斜安装的安装角度误差为±1度。
4、设备在吊运时不允许碰撞和滑落，并且采取有效措施保护设备的不锈钢表面，不允许有划伤，磨损及凹坑等。
5、开机前检查摆线针轮减速机油位是否正常，第一次使用300小时后更换一次润滑油，连续运行超过16小时的装备，以后每2500小时更换一次，每班运行8小时的设备可延长至4000小时。
6、通电试机时，应先点动，确认无部件磨损后，才能进入正常试运转。
7、开机试运转二小时以磨合新组装的机件，应使用一些适当的润滑油（如肥皂溶液）一减轻震动、降低噪声不，检查，在衬套和螺旋体之间有无不正常磨损，严禁在无物料和无润滑油情况下，空车转动螺旋体，否则会严重破坏衬套。
（由此适用于一端没有支承的螺旋体）
四、使用和维护保养
1、操作人员应进行培训合格后才能上岗操作。
2、设备按正常巡检，维护修理，润滑管理等制度要求进行。
3、每天巡检机器运转情况，不存在不正常噪音，适当加注轴承润滑脂，密封有无泄漏。
每月检查驱动装置齿轮箱中的油位，并加高到所需高度。
每半年打开顶盖，检查螺旋体和衬套的磨损情况检查所有紧固连接处的紧固情况。
每年：检查密封件磨损情况，根据需要更换密封件。
每二年：设备进行解体大修、拆开清洗轴承箱，更换磨损的另件，更换密封圈及磨损的衬套，检查及校正螺旋体等。
4、减速机转速和输送量按照拥护需要选定，输送物料需保证均匀不宜过多或过
大。
5、物料堵塞螺旋停机后应查明原因，排除故障后才能重新开机。
6、停机三天以上时，应冲洗或排除设备内部物料，以免干涸结块（特别是气温
较高时）。
在冬季时气温偏低时，应注意防冻，出现结块和结冰时，应排除后才能开机。
五、设备的电器控制：
若与其它设备成套供货时，集中在一个控制箱中。
六、订货须知
1、订货时需方应向厂方提供输送物料的种类、输送距离、出料高度、水平还是倾角安装、进料口形状和数量、输送量等。
2、特殊需要时，可和厂方协商。
七、设备备件、易损件表
八、设备故障排除。