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筒仓滑模钢筋安装施工工法

筒仓滑模钢筋安装施工工法筒仓滑模钢筋安装施工工法一、前言筒仓滑模钢筋安装施工工法是一种在工程建设中常用的工法，通过对施工过程的具体分析和解释，本文将详细介绍筒仓滑模钢筋安装施工工法的工艺特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点筒仓滑模钢筋安装施工工法的特点包括：施工速度快、钢筋精度高、施工质量好、节省人力资源等。

通过采用滑模施工工法，可以提高工程的施工速度，降低施工成本，并且可以提高钢筋的精度和安装质量。

三、适应范围筒仓滑模钢筋安装施工工法适用于各种筒仓结构的施工，无论是水平筒仓、立式筒仓还是横井筒仓都可以采用该工法进行钢筋的安装。

同时，该工法也适用于各种规模的工程项目，无论是大型工程还是小型工程。

四、工艺原理筒仓滑模钢筋安装施工工法的原理是通过滑动模块来完成钢筋的安装。

在施工过程中，首先需要制作好滑动模块，并根据实际情况确定好模块的大小和形状。

然后，将滑动模块安装在筒仓的内部，并通过升降机将钢筋送入滑动模块中。

在钢筋送入滑动模块的过程中，需要保证钢筋的精度和安装质量，以确保施工的稳定性和成功性。

五、施工工艺筒仓滑模钢筋安装施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 筒仓准备工作：包括筒仓的清理、布置施工场地、设立安全警示标志等。

2. 滑动模块制作：根据实际情况制作滑动模块，并对模块进行质量检查和调试。

3. 滑动模块安装：将制作好的滑动模块安装在筒仓内部，采取适当的固定方法，确保模块的稳定性和安全性。

4. 钢筋安装：使用升降机将钢筋送入滑动模块中，通过滑动模块的滑动完成钢筋的安装。

5. 施工质量检查：在施工过程中进行质量检查，确保钢筋的精度和安装质量。

6. 施工结束工作：包括拆除滑动模块、清理现场、验收工程质量等。

六、劳动组织筒仓滑模钢筋安装施工工法的劳动组织包括：施工队伍组织、施工人员分工、施工计划制定等。

通过合理的劳动组织，可以提高施工效率，保证施工质量。

筒仓滑模施工

钢筋混凝土筒仓结构施工方案（滑模施工）4.10.2 滑模装置安装程序4.10.2.1 滑模装置的组成与组装筒仓结构采用滑模施工，如下例1和例2：生料均化库筒仓滑模施工（例1）水泥库筒仓滑模施工（例2）提升架布置示意图4.10.3 滑模施工技术要求：模板采用P3015和P1515配置，并形成上口大，下口小的斜度（一般单面倾斜度为0.2～0.5%）。

且以模板上口向下2/3高度处的净截面尺寸为结构要求的厚度。

千斤顶选用GYD-35型，数量根据提升总重量而决定。

4.10.4.注意事项：砼的配置采用硅酸盐水泥或普通水泥，其坍落度为50～70㎜，采用泵送的方法浇灌。

滑升时的每层高度为200～300mm，两次提升间隔不超过1.5小时。

在气温较高时，应增加1～2次中间提升（高度为30～60mm）。

进入最后1m高的提升阶段后，要注意抄平和找正工作，以保证顶部标高及位置准确。

滑升过程中要注意近期天气的变化，如遇大风、雨等不能再继续施工时要停滑，停滑后必需采取有效措施，确保砼和模板不粘接。

一般模板的最大滑升量，不得大于模板高度的1/2。

仓壁滑升时，砼连续浇灌，振捣工跟进振捣，正反方向同时分头入模和振捣，避免单向施工最后出现冷缝。

竖向钢筋按1/4错接，环向水平钢筋搭接长度大于50d，接头错接120，门洞口以上及仓壁钢筋边滑边绑，与砼浇筑交错穿插进行。

钢筋保护层和位置通过设置在提升架横梁上的钢筋限位卡予以确保钢筋位置正确。

滑升时，初滑：第一次砼分三层正、反向浇筑900mm高（模板高1.2m），3-6小时开始试提升，提升2-4个行程，出模砼手压有轻微手印不粘手，稍停息可转入正常滑升。

正常滑升：按一次滑升30cm，砼正、反循环向浇筑，间隔1.5-2.0小时提升一次，气温较高时中途提升1-2个行程。

滑模施工每滑升一次作一次偏移、扭转校正，发现控制偏移、扭转的线锤偏差大于规范要求即行校正（但一般只要有偏差即行校正）。

滑升全过程中，要及时测量筒体的垂直度（线坠控制），发现偏差，及时纠正。

钢砼筒仓滑模施工

钢砼筒仓滑模施工间歇式水泥均化库和生料均化库均为双连体钢砼筒仓，内径8.4m，仓顶板标高16m，在4.3m处各有一800厚钢砼底板。

筒仓均采用滑模施工，由地环梁顶面开始，至顶板底止。

筒仓滑模施工工艺流程：前期准备→滑模装置组装→滑模施工→测量与控制→水平结构施工→滑模施工→仓顶板结构施工→滑模装置拆除。

1.1.1.1前期准备（1）施工现场准备（1）、在底板或基础面上弹出筒壁线，支木模浇30cm高的砼导墙。

拆模后按筒壁线将筒壁用1：2水泥砂浆抹圆，且厚度符合设计要求。

（2）、清理滑模平台组装的工作面，将垃圾清理干净，理顺底板上的插筋。

（3）、弹出引测标准轴线和设立垂直控制点。

（4）、弹出提升架、钢环梁、钢模的定位线及仓顶板构件的定位线。

（5）、按有关质量检验标准检查所有进场材料、构件、用具的质量。

（2）滑模构件的制作及液压设备的检测（1）、熟悉、领会加工图纸，制作加工件模具。

（2）、构件按图制作。

（3）、构件出厂前构件加工部门和技术部门对构件进行逐个检查。

（4）、液压设备的试车、试压检查。

千斤顶：试压12N/mm2以上，持压5min不渗漏；回油后，活塞复位顺利，无不复位或复位过慢现象；卡头锁固时的回降量(在1.2倍允许承载力作用下)，钢珠式千斤顶不大于5mm，楔块式千斤顶不大于3mm；重复试验三次，将行程量相近的放在一组，并调整其行程，使在相同荷载作用下的行程差不大于2mm。

油管(包括管接头)：将若干根油管连接，加压至15N/mm2，经5min 无渗漏或接头脱落为合格。

液压控制装置：在现场试车，检查各压力表的灵敏度和各元件工作情况是否正常。

3）、砼的试配试验室对现场使用的砂、石取样，试配三组砼；其砼初凝时间3～5个小时，终凝时间分别控制在8、10、12个小时，坍落度10~12cm。

1.1.1.2滑模装置的组装组装顺序：绑扎钢筋→安装提升架、钢环梁→安装钢管围圈→安装钢模板→组装操作平台→安装液压提升系统→安装内外吊脚手架及挂安全网。

钢筋混凝土多联体筒仓滑膜施工工法

钢筋混凝土多联体筒仓滑膜施工工法钢筋混凝土多联体筒仓滑模施工工法天津建设工程有限公司李文明高正方何士冬1 前言当前，很多水泥厂、粮库、冶金等工程项目中，常见钢筋混凝土结构联体筒仓储存库，这些筒库一般呈圆形，筒壁厚度上下一致，筒内中间段没有梁或板构件，筒壁洞口少，筒与筒之间连为一体。

为充分利用联体筒仓结构的上述特点，圆形筒仓采用满堂脚手架法施工占用场地较大，模板需求多，使用效率低，工期长，成本高。

而采用液压滑模具有施工保持连续作业，施工速度快，节省材料和人工，机械化程度高，劳动强度低等特点，逐渐被应用于筒仓施工。

静海道线仓粮食储备库工程的多联体筒仓结构施工中采用整体滑模施工工艺，取得了很好的施工效果，QC活动小组获得天津市建筑业协会优秀QC成果一等奖和中国建筑业协会全国工程建设QC成果二等奖，现将该施工工艺及方法总结并形成本工法。

2 工法特点2.0.1滑模具有重量轻、装拆速度快，滑升速度快，滑升高度大等优点，适用于多联体筒仓滑模施工。

2.0.2钢筋保护层厚度及仓壁纵向钢筋间距的控制装置，解决了普通滑模施工中钢筋保护层不足和钢筋间距很难保证的难题。

2.0.3滑模喷淋养护装置，使滑模施工混凝土养护难的问题得到了很好的解决。

2.0.4采用成型的工具式钢模，能够确保筒仓外型尺寸规则、标准，减少水平施工接缝。

2.0.5与传统翻模相比，本工法模板、架管等周转材料投入少，劳动力用工少，安全设施等投入费用少，且工程进度快，可大大降低工程成本。

3 适用范围本工法适用于所有筒仓壁厚相同，筒壁内无梁或板等隔离层的多联体筒仓钢筋混凝土结构快速滑模施工。

4 工艺原理首先在基础平面组装滑模系统，包括滑升模板系统、操作平台系统、液压提升系统、施工精度控制系统和供水、电系统。

提升系统在混凝土筒壁基础内安装N根固定的竖向支承杆，每根支承杆上安装一台千斤顶，采用液压系统控制N个千斤顶行程，经过千斤顶提升筒壁支模系统上的N个提升架，从而提升整个支模系统。

带内楼板钢筋混凝土筒体结构滑模施工工法(2)

带内楼板钢筋混凝土筒体结构滑模施工工法带内楼板钢筋混凝土筒体结构滑模施工工法一、前言带内楼板钢筋混凝土筒体结构滑模施工工法是一种新型的施工方法，通过采用滑模技术，将钢筋混凝土筒体结构的施工过程分阶段进行，实现快速高效的施工，并提高工程质量和安全性。

二、工法特点1. 时间和劳动力的节约：采用滑模施工工法可以大大缩短工程周期，提高施工效率，降低劳动力成本。

2. 质量控制：滑模施工工法可以确保施工过程中的质量，避免施工过程中出现质量问题，提高工程质量。

3. 安全性高：滑模施工工法提前预制好钢筋混凝土筒体，减少现场施工中的危险因素，提高施工安全性。

三、适应范围带内楼板钢筋混凝土筒体结构滑模施工工法适用于大跨度、高层建筑中的楼板结构，尤其适用于需要小心施工控制和高要求的项目。

四、工艺原理该工法以现浇带内楼板为基础，通过滑模技术实现带内钢筋混凝土筒体的施工。

在具体的施工过程中，首先进行筒体预制，然后在筒体上进行模板搭设和钢筋绑扎，接着将混凝土浇筑至模板顶部，并通过滑模工艺进行顺序滑动，最后进行后期加固和修整。

五、施工工艺1. 筒体预制：根据设计要求，在工厂内预制好带内钢筋混凝土筒体，并进行检验和质量控制。

2. 模板搭设和钢筋绑扎：现场搭设模板和绑扎筒体内部的钢筋，确保模板和钢筋布置的准确性和稳定性。

3. 混凝土浇筑：将混凝土浇筑至模板顶部，确保浇筑过程中的均匀性和致密性。

4. 滑模工艺：通过顺序滑动模板，实现筒体的连续施工，确保施工的平稳性和一致性。

5. 后期加固和修整：在筒体完成滑模后，对筒体进行加固和修整，确保工程的整体质量和稳定性。

六、劳动组织根据项目规模和工期确定施工队伍的人数和岗位职责，组织协调好各个施工工序之间的配合和协同。

七、机具设备1. 滑模机：用于滑动模板，确保滑模过程的平稳性和精度。

2. 混凝土搅拌机：用于混凝土的搅拌和供应。

3. 起重机：用于起吊和安装筒体、模板等重要构件。

4. 钢筋剪切机：用于钢筋的切割和加工。

(完整版)筒仓滑模施工方案

YCC 项目筒仓滑模施工方案一．ycc 项目筒仓概况及施工规划:YCC项目筒仓共17个，仓壁混凝土总量约23000立方米.仓基础.仓底板及输送地沟部分采用架子管模板支护施工. 仓壁部分从基础顶面开始均考虑滑模施工，滑模模板到仓底板底位置时，空滑到仓底板顶，待仓底板施工完成，滑模模板变径（仓底板上下仓壁厚度变化）改装后，仓壁滑模施工继续，滑模施工至仓顶板结束。

仓顶板为钢梁混凝土劲性结构，压型钢板兼模板，可直接浇筑混凝土进行施工。

如下是各仓设计概况及滑模施工规划：1. 原料配料仓（共4 个，仓壁混凝土总量约1244 立方米）：A：两个© 12m连体仓，基础顶面标高-6.6m,仓底板底标高7.0m,仓顶板标高25.0，仓底板下仓壁厚度300mm仓底板上仓壁厚度280mm单个仓壁混凝土约344立方米.两个仓壁一起从基础板顶滑模施工。

B:两个© 10m单体仓，基础顶面标高-6.6m,仓底板底标高12.0m,仓顶板标高25.0，仓底板下仓壁厚度280mm仓底板上仓壁厚度250mm单个仓壁混凝土约278立方米，两个仓壁单独从基础板顶滑模施工。

2. 生料仓（共2个，仓壁混凝土总量约6164立方米）：两个© 25m预应力单体仓，基础顶面标高-0.6m,仓底板底标高14.0m,仓顶板标高75.0，仓底板下仓壁厚度600mm仓底板上仓壁厚度500mm单个仓壁混凝土约3082 立方米，两个仓壁单独从基础班顶滑模施工。

3．熟料仓：（共3 个，仓壁混凝土总量约3924 立方米）：A:两个© 40m预应力单体仓，基础顶面标高0.00m,地沟顶板板顶标高5.7m,仓顶板标高28.0m,仓壁厚度自0.00-28.0m为600-400mm,其中仓壁内直外斜（***因滑模施工，要求设计修改壁厚一致），单个仓壁混凝土约3517立方米，两个仓壁单独从基础班顶滑模施工。

B：一个© 12m单体仓（荒料仓），基础顶面标高0.00m,仓底板底标高9.70m,仓顶板标高36.0m ,仓底板下仓壁厚度300mm仓底板上仓壁厚度280mm单个仓壁混凝土约407 立方米，该仓壁单独从基础版顶滑模施工。

利用滑模平台施工筒仓顶板框架的施工工法(2)

利用滑模平台施工筒仓顶板框架的施工工法一、前言滑模平台施工筒仓顶板框架的施工工法是一种应用于筒仓顶板框架施工的先进技术，能够提高施工效率和施工质量。

本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。

二、工法特点滑模平台施工筒仓顶板框架的施工工法具有以下几个特点：1. 施工过程简化：利用滑模平台进行施工，可以减少安装和拆除杆件的工序，简化施工过程，提高施工效率。

2. 结构稳定可靠：滑模平台采用整体模板支撑，结构稳定可靠，能够保证施工过程中的安全性和框架的强度要求。

3. 适用范围广泛：该工法适用于各种类型的筒仓顶板框架施工，包括粮食仓、谷仓等各类仓储设施。

三、适应范围滑模平台施工筒仓顶板框架的施工工法适用于以下情况：1. 筒仓顶板框架的安装需要在较短时间内完成，且对施工质量要求较高的情况。

2. 施工现场条件限制无法使用传统的架桥或脚手架进行施工的情况。

3. 需要进行密闭施工或者在特殊环境中施工的情况。

四、工艺原理滑模平台施工筒仓顶板框架的施工工法通过采用滑模平台来支撑施工框架。

滑模平台是由钢筋混凝土板和支撑结构组成，可以通过滑移机械将滑模平台从一处滑移到另一处，实现顶板框架的连续施工。

工艺原理主要包括以下几个方面：1. 预制滑模平台：在施工前，预先制作滑模平台，包括钢筋混凝土板的铺设和支撑结构的搭设。

2. 安装滑模机械：将滑模机械安装在滑模平台上，在施工过程中通过控制滑移机械的运行，实现滑模平台的滑动。

3. 搭设框架：在滑模平台上搭设筒仓顶板框架，包括安装钢筋、安装钢模板和浇筑混凝土。

4. 拆除滑模平台：待混凝土达到强度要求后，拆除滑模平台，继续进行后续工序。

五、施工工艺滑模平台施工筒仓顶板框架的施工工艺主要包括以下几个施工阶段：1. 场地准备：清理施工现场，确保施工平整。

2. 钢筋制作与安装：根据设计要求，制作和安装滑模平台的钢筋。

钢筋混凝土筒仓智能控制滑模施工工法(2)

钢筋混凝土筒仓智能控制滑模施工工法钢筋混凝土筒仓智能控制滑模施工工法一、前言钢筋混凝土筒仓是一种常见的储存设备，广泛应用于农产品、水泥等行业。

而钢筋混凝土筒仓智能控制滑模施工工法是一种高效、智能化的施工方法，可以提高施工质量和效率，并减少人为操作的难度和风险。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析和工程实例。

二、工法特点钢筋混凝土筒仓智能控制滑模施工工法具有以下几个特点：1. 智能化控制：该工法采用先进的控制系统，能够实现施工过程的自动化和智能化操作，提高施工效率和质量。

2. 滑模施工：通过滑动模板来进行施工，避免传统工法中需要拆模的步骤，减少了施工周期和人工成本。

3. 高效节约：该工法采用机械化施工，可以大幅度提高施工速度，减少人力投入和工期。

4. 质量可控：借助智能化控制系统，能够准确控制混凝土的流动性和固结时间，保证了施工质量和稳定性。

三、适应范围钢筋混凝土筒仓智能控制滑模施工工法适用于各种规模的钢筋混凝土筒仓的施工，可以灵活地适应不同规格和形状的筒仓结构。

无论是小型的农业储藏设施还是大型水泥储存设备，都可以采用该工法进行施工。

四、工艺原理钢筋混凝土筒仓智能控制滑模施工工法的工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施。

该工法通过精确的测量和智能化控制，使滑模板能够顺利地在筒仓结构内移动，并在不同位置进行混凝土的注入和浇筑。

这样一来，大大减少了传统工法中需要拆模的步骤，提高了施工效率和质量。

五、施工工艺钢筋混凝土筒仓智能控制滑模施工工法的具体施工工艺包括以下几个阶段：1. 模板安装：根据筒仓的结构尺寸和形状，安装滑模板，并进行精确测量和定位；2. 钢筋布置：按照设计要求，进行筒仓内部的钢筋布置工作，并进行检查和修正；3. 混凝土注入：启动智能化控制系统，进行混凝土的注入和浇筑，实现自动化施工；4. 混凝土固结：待混凝土固结后，拆除滑模板，进行后续的表面处理和细节修正。

钢筋混凝土筒仓顶板模板施工工法(2)

钢筋混凝土筒仓顶板模板施工工法钢筋混凝土筒仓顶板模板施工工法一、前言钢筋混凝土筒仓是一种用于存储粮食、水泥、挖掘机、装载机等物品的重要设施。

筒仓顶板是筒仓重要的承重结构之一，其施工工艺对筒仓的使用寿命和安全性具有重要影响。

本文将介绍钢筋混凝土筒仓顶板模板施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点钢筋混凝土筒仓顶板模板施工工法具有以下特点：1. 高强度：采用钢筋混凝土材料和优质的模板，保证顶板的强度和稳定性。

2. 节约成本：模板具备可重复使用的特性，节约了材料和人力成本。

3. 施工周期短：采用优质的模板和高效的施工工艺，使得施工周期大大缩短。

4. 施工质量可靠：模板施工工法经过多次实践和优化，保证了施工质量的可靠性。

三、适应范围钢筋混凝土筒仓顶板模板施工工法适用于各种规模和类型的筒仓，例如粮食储存、水泥储存、工业原料储存等场合。

四、工艺原理钢筋混凝土筒仓顶板模板施工工法的工艺原理如下：1. 设计筒仓结构，并确定顶板的荷载情况和强度要求。

2. 选择合适的模板材料和规格，制定模板拼接方案。

3. 搭建模板支架，并进行验收，确保支架稳固。

4. 按照设计要求进行钢筋布置和预埋件安装。

5. 进行模板浇筑前的准备工作，如清洁模板表面、涂抹脱模剂等。

6. 浇筑混凝土，并进行密实和养护。

五、施工工艺钢筋混凝土筒仓顶板模板施工工艺包括以下几个阶段：1. 搭建模板支架和验收。

2. 钢筋布置和预埋件安装。

3. 模板清洁和涂抹脱模剂。

4. 浇筑混凝土。

5. 密实和养护。

六、劳动组织钢筋混凝土筒仓顶板模板施工工法的劳动组织包括项目经理、现场负责人、技术员、施工人员等。

各个岗位之间需要进行合理的协调和配合，确保施工进度和质量。

七、机具设备钢筋混凝土筒仓顶板模板施工工法需要的机具设备包括塔式起重机、模板支架、钢筋绑扎机、混凝土搅拌机等。

这些机具设备具有不同的特点和使用方法，需要根据具体施工要求进行选择和使用。

钢筋混凝土群方仓整体滑模施工工法(2)

钢筋混凝土群方仓整体滑模施工工法钢筋混凝土群方仓整体滑模施工工法一、前言钢筋混凝土群方仓是一种常见的建筑结构形式，用于储存和保护各种物品。

传统的施工方法存在一些问题，如工期长、施工难度大等。

因此，钢筋混凝土群方仓整体滑模施工工法应运而生。

本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点钢筋混凝土群方仓整体滑模施工工法具有以下特点：1. 施工周期短：整体滑模施工可以快速进行，大大缩短了建设周期。

2. 施工难度小：相比传统施工方法，整体滑模施工不需要砌筑模板，减少了施工难度和工艺要求。

3.工程质量高：整体滑模施工采用连续的施工方式，能够使钢筋混凝土结构的整体性和稳定性得到保证。

4. 施工成本低：整体滑模施工不需要大量人工和材料，降低了施工成本。

三、适应范围钢筋混凝土群方仓整体滑模施工工法适用于各种类型的钢筋混凝土群方仓的建设，包括粮仓、储物仓、库房等。

四、工艺原理采用整体滑模施工工法时，需要在施工现场搭建滑模模板，通过施工机械将滑模模板往前滑动，同时进行混凝土的浇筑和钢筋的布置。

整体滑模施工工法的核心是将滑模模板与混凝土形成一个整体，通过连续滑动的方式实现整体施工。

五、施工工艺1. 筹备工作：确定施工方案，制定施工计划，准备所需的材料和机具设备。

2. 搭建滑模模板：根据设计要求搭建滑模模板，确保模板的平整度和稳定性。

3. 钢筋布置：按照设计要求进行钢筋的布置，确保钢筋的强度和稳定性。

4. 混凝土浇筑：使用混凝土搅拌机将混凝土输送到滑模模板上，确保混凝土的均匀性和密实性。

5. 滑模施工：使用施工机械将滑模模板往前滑动，同时进行混凝土的浇筑和钢筋的布置。

6. 后处理工作：对施工过程中的缺陷进行检查和修复，保证施工质量。

六、劳动组织根据工程规模和施工周期的不同，可以组织一支由工程师、技术工人和施工人员组成的施工队伍，协调施工进度和质量。

大直径预应力钢筋混凝土筒仓滑模施工要点(DOC)

滑升模板在大直径预应力钢筋混凝土筒仓滑模施工中的应用钢筋混凝土圆型筒仓用途广泛，坚固耐用，防水性能好，随着我国的国民经济飞速发展和科技水平的提高,预应力技术用于钢筋混凝土筒仓越来越普遍，筒仓的单仓设计容量越来越大，随之而来的是筒仓的直径大，高度高，目前在使用温度不超过60O C情况下设计多数采用无粘结预应力钢绞线作预应力钢筋。

由于混凝土筒仓直径大，高度高，所以仓壁采用滑模施工既节省施工成本，又有施工速度快的优点，但由于预应力钢绞线施工的介入,也给滑模施工提出了新的要求,近年来我公司与江苏新筑预应力工程有限公司合作施工的有粮食储仓，煤仓，水泥筒仓，污泥消化池等,获得较好的施工质量和经济效益，其中不少被评为省优、市优工程。

其中的关键技术主要有以下几点：一、执行标准1、《钢筋混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204—--2005）2、《滑动模板工程技术规范》（GB 50113-2005）3、《钢绞线钢丝无粘结预应力筋规范》（JG3006—93）二、无粘结预应力钢筋混凝土仓壁滑模施工工艺流程三、滑升装置设计1、滑升装置组成滑模装置包括模板系统、液压系统、操作平台系统。

1.1模板系统1.1。

1围圈围圈采用Φ48×3。

5mm钢管抛圆制作,共六种规格,其中模板围圈两种,提升架围圈四种规格，要求弧度准确，抛圆后在同一平面上，洞口边围圈根据图纸尺寸单独制作.1。

1.2提升架提升架横梁采用［10槽钢制作，立柱用Φ48×3。

5mm钢管焊接制作，规格2400×200,沿圆周每隔1。

3米~1.4米一只均匀布置.1.13模板内外模板均采用，1200×300，1200×200，1200×150，1200×100的普通定型钢模板,回旋卡拼接（每条拼缝不少于4个）。

在模板上端第二孔、下端第一孔分别设双钢管围圈，以管卡勾头螺栓拉结模板（每条拼缝不少于2个），围圈以调节钢管与提升架立柱连接。

钢筋混凝土筒仓顶板模板施工工法

钢筋混凝土筒仓顶板模板施工工法钢筋混凝土筒仓顶板模板施工工法一、前言钢筋混凝土筒仓是一种常用的仓储设施，其顶板是保证仓内粮食安全的关键部位。

钢筋混凝土筒仓顶板的施工工法对仓内物料的密封性、稳定性、耐久性等性能有重要影响。

本文将介绍一种施工工法，其中包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点该钢筋混凝土筒仓顶板模板施工工法具有以下特点：1. 采用模板施工，能够保证顶板的平整度和密封性；2. 高效施工，能够提高施工速度和工作效率；3. 施工工艺简单，操作灵活，适用于不同规模和形状的钢筋混凝土筒仓；4. 施工成本相对较低，能够满足经济效益的要求。

三、适应范围该工法适用于各类钢筋混凝土筒仓的顶板施工，包括平顶、圆顶、抛物面顶等不同形式的筒仓。

四、工艺原理该工法的施工工艺与实际工程之间的联系紧密，采取了一系列的技术措施：1. 在设计阶段，根据仓内物料的性质和工程要求确定顶板的厚度、钢筋配筋等参数；2.根据设计图纸和施工方案，制作顶板模板及配重设施；3. 清理施工现场，并进行地基处理和防水层的施工；4. 进行顶板模板的安装，并进行定位和调整；5. 进行混凝土浇筑作业，确保混凝土的质量和浇筑密实度；6. 等待混凝土的凝固和养护，保证顶板的强度和耐久性。

五、施工工艺该工法的施工过程主要包括以下几个阶段：1. 施工准备：清理现场，制作模板和配重设施；2. 地基处理和防水层施工；3. 顶板模板的安装；4. 混凝土浇筑和养护。

六、劳动组织为了保证施工工艺的顺利进行，需要合理组织施工人员的工作。

在施工过程中，应安排专人负责模板安装、混凝土浇筑和养护等环节的监督和协调。

七、机具设备为了保证施工进度和质量，需要使用以下机具设备：1. 起重机：用于安装和拆卸顶板模板；2. 混凝土搅拌机：用于混凝土的搅拌和供应；3. 模板支架和调整设备：用于模板的定位和调整。

钢筋混凝土筒仓屋顶钢梁随滑模提升安装施工工法(2)

钢筋混凝土筒仓屋顶钢梁随滑模提升安装施工工法钢筋混凝土筒仓屋顶钢梁随滑模提升安装施工工法一、前言钢筋混凝土筒仓是一种常见的储存设施，其屋顶结构采用钢梁。

为了提高施工效率和质量，钢筋混凝土筒仓屋顶钢梁随滑模提升安装施工工法被广泛采用。

本文将详细介绍该工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及具体工程实例。

二、工法特点钢筋混凝土筒仓屋顶钢梁随滑模提升安装施工工法具有以下特点：1. 提高施工效率：采用滑模装置可实现整体提升、快速安装，节约了大量施工时间。

2. 保证施工质量：利用滑模装置对钢梁进行准确的位置控制，确保安装精度和稳定性。

3. 适用性广泛：适合于各种不同尺寸和类型的钢筋混凝土筒仓屋顶结构。

三、适应范围钢筋混凝土筒仓屋顶钢梁随滑模提升安装施工工法适用于各类不同尺寸和类型的钢筋混凝土筒仓屋顶结构，特别适用于大型筒仓屋顶结构的施工。

四、工艺原理该工法依靠滑模装置将钢筋混凝土筒仓屋顶钢梁整体提升至安装位置。

其中，滑模装置由滑模架、液压缸和控制系统组成，通过液压缸控制滑模架的上升和下降，实现钢梁的位置调整和精确安装。

该工法的理论依据是通过有效的固定滑模架的位置和掌控液压缸的运动，实现钢梁的整体提升和安装。

五、施工工艺钢筋混凝土筒仓屋顶钢梁随滑模提升安装施工工艺包括以下阶段：1. 确定施工方案和制定施工计划。

2.搭建滑模装置，包括滑模架的安装和液压缸的连接。

3. 吊装钢梁至滑模装置上。

4. 调整滑模装置，确保钢梁的位置和水平度符合设计要求。

5. 利用液压缸控制滑模架的上升和下降，将钢梁整体提升至安装位置。

6. 对提升后的钢梁进行检查，确认位置和水平度。

7. 进行钢梁的固定和连接。

六、劳动组织钢筋混凝土筒仓屋顶钢梁随滑模提升安装施工涉及的劳动组织包括：施工方案制定组织、滑模装置搭建组织、钢梁吊装组织、滑模装置调整组织、提升和安装组织等。

在组织劳动时，需要合理分工、协调配合，确保施工工序的顺利进行。

滑动模板施工工法

滑动模板施工工法1 前言本工法的编写以中国华冶邯郸设备安装分公司罕王项目部施工的本溪罕王矿业有限公司井塔楼滑模施工为主。

2 工法特点滑模（滑动模板）施工，是现浇结构混凝土的一项施工工艺，与常规施工方法相比，这种施工工艺具有施工速度快、机械化程度高、可节省支模和搭设脚手架所需的工料、能较方便地将模板进行拆散和灵活组装并可重复使用。

滑模施工的连续性：模板组装完毕后，试滑成功，开始滑升，没有特殊情况，应连续滑升，不宜停滑；因为停滑后，易出现粘模等现象，升均分为白班和夜班两班，连续施工。

滑模施工的动态性：滑模平台在动力系统的带动下不断提升，其提升不受外力影响，是个动态过程，在滑升过程中进行中心垂直度偏差和扭转偏差等偏差的纠正，并控制到规范允许的范围内。

滑模施工的季节性：滑模施工温度不宜太高，也不宜太低，当温度太高时，比如高于25℃时，混凝土强度增长过快，容易出现严重粘模现象，容易造成混凝土表面蜂窝、麻面、开裂、破碎、垮塌、露筋等质量缺陷，外观处理相当困难，影响滑升速度，并容易造成恶性循环，就需要采取在混凝土内参加缓凝剂和加大模板清理力度等一系列措施，增加了工程成本；温度过低时，比如低于 5 ℃时，混凝土强度增长过慢，影响了滑升速度，造成窝工现象，并容易造成混凝土垮塔等缺陷，就需要采取在混凝土内参加早强剂等一系列冬季施工措施，也造成工程成本的增加；滑模较适宜的温度为 10-20℃，一般春季和秋季为宜，尽量避开夏季，南方冬季温度较高，适当采取冬季施工措施，也适宜滑模施工，所以滑模施工受季节影响较大。

滑模施工的组织性和协作性：滑模施工需要大量的人力物力，牵涉的工种很多，人员复杂，需要很好地进行组织，各个工种和岗位需要相互协调，密切配合。

混凝土的供应、浇筑，钢筋的制作、绑扎，混凝土外观的处理、养护等方面都应协调一致，相互之间必须跟上步调，不能脱节，不能相互影响。

所以滑模操作平台上白班和晚班均应设置台长一名，负责操作平台上的人员组织和协调，而为保证滑模的顺利施工，地面上也应组织一定的人员做配合工作，如混凝土的供应、钢筋的制作，其他材料的供应等，则由工长负责协调和指挥。