生产管理各道流程图

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生产管理部工作流程图

生产管理部工作流程一、日常管理流程1、会议管理流程2、文件管理流程说明：涉及表格包括内、外部文件登记记录、文件借阅记录。

（附表4:内、外部收文登记与处理情况表，附表5:文件发放登记表，附表6:文件借阅登记表）3、董事会方针目标管理流程说明：涉及董事会方针目标分解、自查的表格。

（附表7：董事会方针目标分解一览表；附表&董事会方针目标自查表）7、部门（科室）开展活动流程8、部门车辆管理流程9、办公设备购置流程10、考勤管理流程11、劳动竞赛经费管理流程说明：涉及表格（附表12:贵州茅台酒股份有限公司劳动竞赛经费发放表）说明：涉及破格提拔骨干须专题报告报公司分管领导审批后上岗实行代理制。

说明：解聘包括辞职、退休、调离、免职。

14、新车间（生产线）试生产管理流程食品安全评估说明：涉及各项验收报告、评审报告等附表13：土建验收报告附表14：设备验收报告附表15：消防验收报告附表16:食品安全评估报告附表17：试生产资料清单附表18:试生产评审报告附表19:试生产改进确认报告15、生产调度管理流程生产计划格式生产调度通知格式生产异常统计格式生产活动分析格式说明附表附表附表附表说明：附表：技术标准修改汇总格式附表：技术标准会签格式附表：技术标准发放登记表附表：技术标准复制、借阅登记表附表：技术标准跟踪管理表说明：附表：管理标准会签格式二、工作流程（一）计划统计科1、制作日报（制曲、制酒、201厂、301厂、包装）流程2、制作月报流程3、制作轮次（制曲、制酒、201厂、301厂）报表流程说明：轮次报表单轮次，累计轮次各一份。

附表：轮次生产报表格式附表：生产用曲耗用报表格式附表：谷壳耗用报表格式附表：吨酒耗粮报表格式附表：车间入库快报格式打印存档车间交酒入库质量部取样品评4、制作新酒品评信息报表流程5、生产车间物资领用登记流程6制作生产计划（制曲、制酒、包装、低度酒、酒库）流程7、车间生产计划调整流程说明:附表: 生产计划通知格式8、制曲车间成曲率计算流程9、生产用曲调度流程说明：附表：各制酒车间用曲计划表10、生产车间食堂工作时间审核流程11、爽净公司转运原辅料数量审核流程12、包装车间、低度酒车间库存核查流程13、包装生产量完成情况统计报表（二）产供销协调科1、新产品开发流程说明:2、制作包装材料采购计划流程说明:3、包装周计划制作流程说明:说明:6包装工作量核定流程（三）工艺管理科1、工艺数据收集流程说明附表附表数据汇总格式分析报告格式2、工艺管理规定审核流程说明：附表：工艺管理规定格式3、生产值班工作流程说明附表附表值班表格式值班记录格式4、制酒车间交酒库房安排流程5、工艺质量审核流程说明附表附表审核计划格式审核成绩汇总格式6日常工艺检查工作流程说明附表附表工艺数据汇总格式工艺数据分析报告格式7、生产异常工作处置流程说明：附表：工艺数据汇总格式附表：工艺数据分析报告格式8、生产课题管理流程说明：附表：立项任务书格式附表：阶段评审报告格式附表：结题评审报告格式（四）生产化验室1、化验药品采购流程2、化验设备米购流程3、化学危险品管理流程（含领用、报废）4、化验室工作检测流程说明:附表: 化验数据汇总格式5、酒醅、生产用曲水分测定流程6酒醅、生产用曲酸度测定流程前处理滴定。

制造业企业生产流程管理流程图

外观质量检验
三维建模
上传至TDM
是否最新版图纸更新
N
Y 工艺组
关键过程控制卡
装卡图量具需求
喷涂工艺（油漆、工装）
程序组
程序清单刀具清单
通过审核？
图纸规范库
通过审核？
装卡具
N
加工工艺（BOM 清单）
接收文件图纸
Y
返回上序
N
外观质量检
验
一件一票
合格？
办理交接手
续
转入铸件
工序
工步工位
工时、程序
Y
N
编制加工工艺OK ？
N
Y 三级审核：程序员编写——程序组长审核——质量工程师审核
三级审核：工艺员编制编写——工艺组长审核——质量工程师审核
顾客图纸变更通知
质量工程师审核
技术主管审
核
ERP
（数据中心）
刀具库
工装
Y
生产计划
程序调用
刀具领用工装领用
装卡找正
模拟加工
三维装卡图调用程序模拟试加工
加工
程序列表、工位工位1完成
填报？开始工位2
Y 自检并填报尺寸
N
工位……
通过机床面板或手持终端
检验
返修
TDM 不合格品
系统
返修记录
不合格品信息记
录
程序库
生产计划
辅助材料
监控模块
程序管理模块
Y
N
Y
Y N
N
发货
尺寸合格？
清洗
喷涂
清洗/包装
喷涂报告
尺寸报告
报告齐全？
终检合格？提交质量报
告
提NCR/SDR。

车间生产过程管理流程图

车间生产过程管理流程图一、引言车间生产过程管理是制造企业的重要组成部分，通过规范化的流程管理，可以提高生产效率、降低生产成本，保证产品质量。

本文将介绍车间生产过程管理的基本流程，并结合实例进行说明。

二、订单接收阶段1.订单下达–客户下单并提交订单，包括产品数量、交付时间等要求。

2.订单确认–销售人员确认订单信息，确定生产计划，向生产部门下达生产任务。

三、生产准备阶段1.物料准备–生产部门根据订单需求准备所需的原材料、零部件等物料。

2.工艺准备–确定产品生产的工艺流程、生产线路和生产设备。

四、生产执行阶段1.生产作业–按照生产计划，对原材料进行加工、组装等操作，完成产品的生产。

2.质量检验–对生产出的产品进行质量检验，确保产品符合规定标准。

3.生产记录–记录生产过程中的关键数据，如生产数量、生产时间、人员信息等，以备后续分析和追溯。

五、成品入库阶段1.包装–对生产完成的产品进行包装，保护产品质量，便于存储和运输。

2.入库–将成品按订单要求入库，进行库位管理和存储。

六、发货配送阶段1.发货通知–发货部门收到订单信息后，安排发货，并通知客户。

2.配送–将产品送达客户指定地点，确保供应链的畅通。

七、售后服务阶段1.客户反馈–客户收到产品后提供反馈，包括产品质量、使用情况等。

2.问题处理–根据客户反馈，及时处理产品质量问题，改进生产过程。

结语通过以上流程的规范管理，制造企业能够提高生产效率，降低成本，提升产品质量，从而更好地满足客户需求，实现可持续发展。

车间生产过程管理流程图将有助于企业全面了解生产流程，形成标准化、规范化的管理模式。

生产计划管理流程图

NG
PMC
PMC
PMC 营销中心
研发采购生产品管行政
生产主计划成品安全库存
物料需求原材பைடு நூலகம்安全库存
主计划负荷评估物料总需求库存决策
物料到料来料检验
物料齐套
各分厂计划
每日对单及异常处
外协计划
采购部 PMC
采购订单
各分厂计划外协计划
PMC 生产部采购
异常信息统计表
完工入库成品出货
发货计划
生产部
营销中心物流部 PMC
入库单发货单
附件一：生产计划管理流程图
工作内容
主导部门/人员
参考表单/记录
销售预测销售订单售后订单库存补货
NG
订单评审
技术资料 BOM
开料单图纸定制件物料需求配件清单包装要求
营销中心
销售预测销售订单
营销中心 PMC
订单评审表
生产主计划
物料需求
月度产销协调会
NG
物料采购
成品安全库存原材料安全库

生产件质量管理体系过程流程图

生产件质量管理体系过程流程图
目录
质量管理体系
图例：
业务计划管理流程
信息管理流程
数据分析流程
供应商生产件批准流程
编制/日期：审批/日期：
生产件批准程序
持续改进管理流程
产品安全控制流程
合同评审管理流程
设计控制流程
设计变更管理程序
文件和资料管理流程
采购控制流程
供方控制流程
顾客财产管理流程
工装、模具管理流程
设备管理流程
生产计划管理流程
进货检验管理流程
过程、成品检验管理流程
检验、测量和试验设备管理流程
不合格品处理程序
纠正和预防措施管理流程
质量记录管理流程
内部质量审核管理流程
培训管理流程
服务管理流程
顾客报怨退货管理程序
质量成本管理流程。

生产管理各道流程图

物资供应计划工作流程
生产过程组织设计流程
生产过程各职能模块配合流程
工艺技术策划程序设计工作流程
订单工作流程产品出库程序销售工作程序
售后信息反馈程序
生产制程控制流程
返
工
返
工
返
工
退
货 1 r 不合格品管理程序
成品库
劳动定额管理程序
说明：完善劳动生产定额管理，对于一车间这样的装备制造型车间尤为重要。

劳动工时消耗构成图
厂机动时间
f 基本时间 < 机手动时间
作业时间
、手动时间 I 辅助时间
照管工作地时间
休息和生理需要时间
Z 非生产工作时间
非定额时间 /非工人造成的损失时间
工人造成的损失时间定额时间
全部时间消耗准备和结束时间
返工处理作业流程图
外协计划编制流程图
设备管理流程与责任图
设备使用的管理程序。

生产部门工作流程图

班长
…
1.排好生产计划后，将各单分至相关车间或班组；
2.组织各车间和班组讨论，落实各车间是否真正可接此单；
3.如有转单或插单的，则通过会议组织转单车间或班组进行转出和接收；
4.车间或班组对感到无法完成的单及时提出
…
各班组生产计划表及制单
…
2小时内
↓
跟进生产
资料及生产板和
物料
…
生产跟单
副厂
生产经理
…
1.根据生产跟单复回料期，跟进物料是否按时回厂，且是否及时发料；
2.查看物料每日回来进度，跟进欠料，并要求生产跟单每日汇总欠料表递总部生产跟单，
3.跟进制单是否提供，生产资料是否提供，生产板是否可以提供；
4.无法按计划回厂物料需生产经理协助跟进。
制单、欠料表
48小时
↓
确定开货期
副厂、车间
主管/班长
1.根据订单货期及物料期，确定上线期；
2.根据货期缓急及订单量制定车间/班组的定额；
生产计划表
4小时
↓
质量保证
副厂、车间
主管/班长
及QC
1.首件样品要求班长完成，记录制作过程中出现的问题，知会本组人员，QC须检验首件成品有无异常，并填好检验记录交班长或主管；
2.首件无问题则开大货，首袋产品仍须检验，同时作好记录交车间班长；确保质量无误
3.如遇特别难款，主管须仔细研究透彻后，召集班长开会，各班做好记录知会员工；
2。衣车出现问题车间挂出红牌，机修必须在5分钟内赶过去维修，修车时要有良好的道德。
3。对闲置衣车或在生产的衣车要定期检查衣车零件是否松动，衣车油是否足等方面，并监督员工是否按标准操作衣车，从而保证衣车使用的寿命。
衣车保养单

安全生产管理工作流程框图

4 检查
项目部
1、参加竣工验收； 5 2、总结经验和教训。总 6 结 1、检查时间； 2、检查组织； 3、检查内容及重点； 4、检查情况通报、改进措施和要求。 1、落实质量方针、目标完成情况； 2、肯定成绩、找出存在问题； 7 3、评选先进优胜施工队或个人； 4、确定下年度质量方针、目标； 5、修改、补充、完善质量要求。项目部项目部项目部 1、年中进行一次重点检查； 2、年底进行一次全面检查； 3、检查方法：对已施工的工程进行破坏性检查。 1、写出总结材料； 2 、向先进优胜施工队或个人进行奖励。
1、安全工作方针目标；方针目标 1 2、安全指标确定； 3、实现目标的安全保证措施。
完工Βιβλιοθήκη 1、严格各项安全规章制度，操作规程和岗位责任制； 2、广泛开展各种形式的安全教育； 3、现场监督检查及时整改隐患； 6、做好各项工程施工原始记录。
肥田 C 标安全生产管理工作流程图
序号阶段内容主要部门负责人管理手段 1、年度工作会议通过，下达文件；项目部 2、实行安全抵押金制，奖罚分明。管理 1、贯彻执行设计文件的相关规定及设计意图，各种施工技术规范及监理工程师的指意；施工安全 2 管理准备 2、填写安全技术交底、建立明确岗位责任制； 3、建立和完善安全监管体系； 4、安全监督检查及查事故处理；施工安全管理过程 5、信息反馈。 1、了解工程情况，熟悉图纸设计内容； 2、审查施工组织设计中的安全技术要求和保证措施； 3 质量信息 3、安全知识、技术培训； 4、配备必要的安全器材和监测工具。项目部 1 、现场监督检查，处每季度一次，项目部每月四次，班组每天一次安全活动； 2 、及时整改施工现场的安全隐患；项目部 1、文件、会议、检查； 2 、落实安全技术交底内容； 3、各项安全报表； 4、安全通报。

生产管理与流程图

6、MRP系统各入口数据录入和结果统计的监督、检查。
7、公司各材料仓库、成品仓库的数据汇总并形成分析报告。
8、产品质量建设和生产制程质量管理，负责不合格品的返工、返修、拆解的管理和安排。
9、协助总经办组织各管理活动规划和下属部门职能规划分解
10、协助总经办建立和完善下属部门各项管理制度和绩效考核制度。
5、工装制造情况。
6、设备完好情况及修理计划。
7、产品质量保障措施存及原料库存状况。
10、生产现场的统计资料。
11、上级领导的有关决定和有关会议决议。
12、计划要明确计划项目、目标、启动日期、达成日期、涉及部门（班组/人员）、资源集结日期等容。
3、做好原材料、半成品、成品的管控，及时准确的做好出入库登记和输入ERP系统。
4、物料抵库后，仓管员按照已核准的“订货单”仔细核对物资的品名、规格、型号、数量及外包装是否完好无损。
5、通知质量管理部门对物料进行检验，接到其合格通知后办理入库手续。
6、仓管员核对各单据无误后将到货日期及实收数量填记于““入库单”办理入库手续。
16、生产部门应经常对员工进行技能训练，保证员工随时高效作业；经常和员工交流思想，掌握员工思想动态；组织员工学习相关制度，促进公司团队建设。
17、部门绩效考核的展开、监督、执行。
附图一：生产管理流程图
附图二：生产制程控制流程
四、安全管理：
1、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，遵守各项规章制度。
13、做好生产计划管理工作，安排、协调、跟踪、执行计划任务，集结各方资源，努力达成计划目标。
附图：生产计划管理流程
六、物料管理
1、做好物料计划的制定与管理，按照生产计划的要求，制定相应配套物料的需求计划。

生产计划管理体系流程图

生产计划管理体系流程图引言生产计划管理是企业生产经营的核心环节之一，合理的生产计划能够提高生产效率、降低生产成本、提供客户满意度。

为了更有效地管理生产计划，建立一个规范的生产计划管理体系是必要的。

本文将介绍一个典型的生产计划管理体系流程图。

流程图flowchart LRsubgraph 计划制定A[获取销售订单] --。

B[评估资源和能力]B --。

C[确定生产计划]C --。

D[编制生产计划]endsubgraph 计划发布D --。

E[方案评审和审批]E --。

F[发布生产计划]F --。

G[与相关部门沟通]endsubgraph 计划执行G --。

H[检查材料和资源可用性]H --。

I[开始生产]I --。

J[生产过程监控]J --。

K[及时处理异常情况]K --。

L[完成生产]L --。

M[工序验收]endsubgraph 计划调整M --。

N[资源和能力评估]N --。

O[调整生产计划]O --。

Cendsubgraph 计划评估L --。

P[跟踪生产计划执行情况]P --。

Q[收集数据和反馈信息]Q --。

R[分析和评估生产计划效果] end流程概述1.计划制定阶段：获取销售订单：通过销售部门提供的销售订单，作为制定生产计划的依据。

评估资源和能力：根据当前的生产资源和企业内部的能力，评估能否满足生产需求。

确定生产计划：根据资源和能力评估的结果，确定最终的生产计划。

编制生产计划：将生产计划具体细化为工序、时间、数量等详细信息。

2.计划发布阶段：方案评审和审批：将编制好的生产计划进行内部评审和审批。

发布生产计划：将通过评审和审批的生产计划发布给相关部门。

与相关部门沟通：与相关部门（如采购、仓储等）进行沟通，确保他们理解并准备好与计划相关的工作。

3.计划执行阶段：检查材料和资源可用性：在开始生产之前，对所需材料和资源的可用性进行检查。

开始生产：按照生产计划的指导，正式开始生产。

生产过程监控：在生产过程中进行监控，确保生产按计划进行。

生产管理程序(含流程图)

2．当发生外部停水时，由生产部对非生产用水进行限制，标识“停水停用”等标记，以保证生产用水正常供给。
生产部
停电
1.当发生停电时，生产部可安排临时生产计划，先安排一些不用电的工作，如包装、前加工等，同时积极联络电力供应部门了解停电时间，为长时间停电做好准备，确保及早送电。
2.停电时间长时，可使用公司的发电设备，确保生产正常进行。
生产材料
短缺
1.由仓库对公司紧缺原材料确定最低库存，确保满足3天的生产用量要求。
2.对关键原材，采购部需要确定2家以上的合格供应商。当原材料不能满足需求时，到另外的合格供应商处采购。
3.由采购部临时采购。
生产部
采购部
优先采用第2点，市场临时采购，应经过工程部、品管部同意，并有保证采购质量的临时措施
生产部
劳动力
短缺
1.由人力资源部编制《多功能岗位对照表》，保证技能人数超过岗位人数，当发生劳动力短缺时，进行调配。
2.由人力资源部负责保持与人才市场的联系，当发生劳动力短缺时，进行招聘。
3.当发生劳动力短缺时，由生产部临时安排调整现有人员上班时间，如采用加班、开通夜班等
人力资源部
生产部
优先采用第3点，次之采用第1点，非常情况下采用第2点
5.2制造部:负责物料领用，生产计划管理及执行，生产过程的质量控制。
5.3生管:负责物料计划、请购，生产计划安排，生产进度监控及协调，订单变更的通知及跟踪。
5.4仓库:负责物料与成品的收发与储存管理。
5.5工程部:负责工程资料的制作，必要机器设备、工装、夹具的提供，生产工艺及流程的设计。
5.6品管部:对生产过程的品质情况进行控制，负责制程产品的检验。
8、如果受攻击的为服务器，则服务器上的所有相关信息都要立即更改；

管理学-生产计划流程图

详细描述
通过构建项目活动的网络图，网络计划技术可以确定关键路径和关键活动，从而优化资源分配和时间管理。它有助于识别潜在的风
险和问题，并制定相应的应对措施。
资源需求计划
总结词
资源需求计划是一种工具，用于确定项目所需的资源、人力和物资，并制定相应的采购和调配计划。
详细描述
资源需求计划通过分析项目的需求和资源供应情况，制定合理的资源采购、调配和使用计划。它有助于确保项目资源的充足供应，降低资源短缺和浪费的风险。
长期生产计划、中期生产计划和短期生产计划。
根据产品类型
单件生产计划、成批生产计划和大量生产计划。
根据生产方式
备货生产计划、订货生产计划和混合生产计划。
02
生产计划流程
确定生产目标
总结词：明确目标
详细描述：在生产计划流程的起始阶段，需要明确生产目标，包括产量、质量、成本等方面的具体要求，为后续的生产活动提供指导。
生产计划的实施
制定生产计划
01
根据市场需求、企业战略和资源状况，制定合理的生产计划，
明确生产目标、产品种类、数量、交货期等。
分配生产资源
02
根据生产计划，合理分配人力、物力、财力等资源，确保生产
顺利进行。
组织生产活动
03
按照生产计划，组织采购、生产、质检等环节，确保各环节协
调一致，高效运转。
生产计划的监控和调整
生产计划是组织生产活动的依据，是实现企业经营目标的重要手段。
生产计划的目的和重要性
目的
确保企业生产活动的有序进行，提高生产效率和产品质量，满足市场需求，实现企业经营目标。
重要性
有利于合理安排生产资源，优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本，增强企业的市场竞争力。

生产计划管理程序(含流程图)

文件制修订记录
1.0目的
依据生产计划，对生产过程中影响产品质量的各个因素进行控制，保证生产作业按规定的方法和程序在受控状态下进行，以满足客户和法规的要求。

2.0适用范围
本程序适用于产品的生产计划与过程控制。

3.0定义：
新产品：公司第一次生产的产品，以及因工艺变更、材料变更后的产品都属于新产品。

4.0职责
4.1生产部：负责生产现场使用文件和作业活动的正确性控制、材料控制、产品标识、工序检验、生产设备的日常维护。

4.2工程部：负责生产工艺文件与参数标准的制定与完善。

4.3 品质部：负责生产过程的首检、巡检、半/成品检验及异常报告与跟进处理。

4.4 生管：负责订单生产排程给生产部作成《生产命令单》对照生产作业。

4.5 采购：负责依据生产计划与排程提前采购备料入库及异常品质的及时处理。

5.0作业流程及内容
见附件。

6.0 注意事项：流程里所有不合格及异常产品按《不合格品管理控制程序》要求作业与处理。

7.0相关文件：
《文件管理控制程序》《记录管理控制程序》
《不合格品管理控制程序》《设备管理控制程序》
生产计划管理作业流程：。

生产管理流程图

第章生产管理流程第一节业务部工作流程一．工作流程：客户意向或市场需求…>下样品单或开发任务书…>样品或新产品评审…>送样或推介…>信息反馈（客户需要改进时，重新打样或更改）…>产品报价…>合同订立…>产前样确认…>制程跟踪…>出货…>售后服务二．根据客户意向向生产、技术部下发打样通知单。

三．业务部通过市场调查（或其他渠道）收集本行业有关信息，评估开发风险、竞争状态以及竞争对手在技术、价格、产品结构、外观等方面的情况，根据需要向技术部下达经总经理批准的新产品《开发任务书》。

四．会同生产、技术、品管等部门相关人员对样品或新产品进行评审，合格后发给客户或向客户推介。

五．客户如对样品或新产品提出更改，需重新向生产、技术部下发打样更改通知单，注明客户的具体更改要求。

六．业务部和客户初步确定订单后，会同生产、技术、采购等部门进行详细成本核算和生产技术能力评估。

七．业务部与客户达成价格一致后草拟合同。

八．业务部将确定的合同要素和供需条款与客户协商一致，报总经理批准后订立合同。

九．所有合同都必须呈总经理签名方有效。

十．将客户订单复印件发财务部、生产部备案。

十一．会同相关部门对生产部制作的产前样进行评审，如客户要求确认产前样的，及时将产前样发给客户确认，经客户认可后，通知生产部安排批量生产。

十二．产品制程跟踪，随时掌握产品生产进度。

十三．订单执行中，如客户对订单有变更或由于公司原因不能按交期交货，应及时与客户协商，并将协商结果通知相关部门。

十四．根据合同交期与客户沟通安排出货日期，并通知生产部。

十五．交货后，及时了解客户对产品的装配使用情况，并将客户需要改善的问题反馈给相关部门，完善以后产品。

十六、协助财务部对出货产品货款进行及时回收。

十七．如遇索赔，按合同条款处理；并通知相关部门追查责任并采取适当改进措施。

第二节生产部工作流程一．工作流程：接受业务订单…>生产负荷分析…>生产制造令…>备料…>产前样…>物料发放及领用…>生产、外协作业…>生产、外协进度追踪…>生产、外协作业变更…>生产数据分析及计划达成率统计…>产品入库…>出货二、生产部接到业务订单后，进行生产负荷分析，依据产能状况及订单数量、交期，决定是否需要加班生产或委外加工。