绞车安全操作要求
绞车安全操作要求（三篇）
绞车安全操作要求(2)绞车操作工必须熟悉所操作绞车各部的结构、性能及机械电气、液压系统，熟悉绞车工作原理及操作方法，熟悉信号联系方法，会一般性的检查、维修、润滑和保养，会处理一般性的常见故障。
(3)绞车操作工还必须了解斜巷长度、坡度、变坡地段，中间水平车场(甩车场)、巷道支护方式、轨道状况、安全设施配置及规定牵引车数(回柱绞车除外)。
(4)当班操作工必须头脑清醒、精力充沛，精神萎靡或有视听障碍者不得上岗。
(二)齿轮传动式绞车安全操作要求1．开车前必须对下列各处进行详细检查(1)绞车各连接件和锁紧件是否齐全，螺帽、销子等有无松动、脱落，特别要注意检查基础螺栓和轴承座固定螺栓的紧固情况。
(2)各制动装置的操作机构和传动杆件的动作是否灵活可靠，制动轮与闸瓦的间隙是否符合规定，施闸时操作手柄的行程不得超过全行程的3／4。
(3)深度指示器指示是否准确，检查过卷、超速、过电流和欠电压、减速警铃、脚踏开关等保护装置的动作是否灵敏可靠。
2．运行中的注意事项(1)必须看准、听准声光信号，信号不清或没有听清不得开车。
(2)启动时，控制器手把向前(或向后)扳动，同时将常用闸逐步松闸，随着绞车的加速，将常用手把和控制器手把逐步扳到最大位置，严禁1次性过猛扳到最大位置。
(3)绞车运行中操作工不得与他人交谈。
(4)上提停车时，应先逐步拉回控制器，后扳常用闸，逐步把常用闸扳紧。
(5)下放停车时，应先逐步扳回常用闸，后拉控制器，使控制器手把拉到零位，直到把绞车停稳。
(6)运行中要严密注视各种仪表、指示灯、深度指示器及钢丝绳的排列和松绳情况，注意绞车各部位有无异常音响和异常气味，发现异响、异味、异状应立即停车检查。
(7)严禁电动机在不给电的情况下松闸下放重物。
(8)一般情况下不允许使用保险闸制动，只有在下列情况之一方可自动或手动保险闸：①绞车长时间停止运转；②电动机过负荷或线路断电；③提升容器过卷；④绞车运转不平稳，钢丝绳打卷，电流急剧增加；⑤绞车机构损坏；⑥有碍人身安全。
井下绞车司机安全操作规程(4篇)
井下绞车司机安全操作规程第一章总则第一条为了保障井下绞车司机的人身安全，保证井下绞车的正常运行和工作效率，特制定本规程。
第二条本规程适用于井下绞车司机的操作，包括井下绞车的正常运行、事故应急处置等方面。
第三条井下绞车司机必须严格遵守本规程，严禁违反本规程的行为。
第二章井下绞车安全操作要求第四条井下绞车司机应事先做好准备工作，了解和熟悉井下绞车的结构、性能和工作原理，并确保井下绞车处于良好的工作状态。
第五条井下绞车司机在进入井下绞车操作区域前，必须正确佩戴个人防护用品，包括安全帽、防滑鞋、护目镜等。
第六条井下绞车司机必须经过专业培训和合格考试，在取得相关证书后方可上岗操作。
第七条井下绞车司机应按照规定的操作程序进行操作，不得私自改动或调整绞车的任何部件。
第八条井下绞车司机在操作前，应仔细检查井下绞车的各项安全装置是否正常，如发现异常情况应及时报告相关人员处理。
第九条井下绞车司机应时刻保持警觉，注意井下绞车的运行状况和周围环境，如发现异常情况应立即报告相关人员。
第十条井下绞车司机在操作绞车时，应确保绞车绳索正确连接，并保持适当的张力。
第十一条井下绞车司机在操作绞车时，应通过摇动手柄或按下按钮控制绞车的起重、移动和停止等动作，不得用脚或其他部位来操作。
第十二条井下绞车司机在操作绞车过程中，严禁随意行走或站立在货物上方，以防止发生坠物事故。
第十三条井下绞车司机在操作绞车时，应时刻注意绞车所悬吊的货物的重量和尺寸，并确保符合绞车的承载能力。
第十四条井下绞车司机离开操作区域时，必须停止绞车的运行，并将绞车锚定或提升到安全位置。
第十五条井下绞车司机不得将井下绞车用于超出设备使用范围的工作，如悬挂过大或过重的物体。
第十六条井下绞车司机在遇到绞车故障时，应立即停止操作，并及时报告相关人员处理。
第三章井下绞车事故应急处置第十七条井下绞车司机在发生事故时，应第一时间通过无线通讯设备向井下绞车司控室报告。
第十八条井下绞车司机在发生事故后，应保持冷静，不得慌乱逃生，以免造成更大的危险。
绞车工安全技术操作规程(5篇范文)
绞车工安全技术操作规程（5篇范文）第1篇绞车工安全技术操作规程1、绞车工必须持证上岗，每班提升前必须仔细检查各种固定装置、联系装置、刹车装置、电器装置。
2、绞车工工作时必须坚守工作岗位，不能做与本职工作无关的事。
3、认真工作，责任心强。
4、牢记信号，信号不清不提，行人时不提放。
5、矿车跳道，必须刹紧车，提紧钢丝绳，坚守岗位，收到明确信号后，方可提放。
6、下班时，心须将矿车搬于轨道旁边严防矿车下滑，并搞好检查记录。
第2篇绞车工安全操作规程矿山矿山绞车工安全操作规程一、交接班时应认真检查机体各部件，检查轴承、连接螺丝等情况，检查连轴销是否坚固，同时还应严格检查电动机、联轴器、启动开关、离合手柄、刹车手柄、档车器、底座稳子等部件的完好情况，钢丝绳的损坏程度、电机润滑油、电阻箱和炭刷等是否符合安全规定，要求不准带病操作，发现损坏必须立即报告分管领导或调度室。
检查引轮树是否牢固，滑轮的滚动情况等。
二、操作运行要精力集中，应时刻注意绞车前方和信号，同时应注意钢丝绳在滚筒上的有序排列情况，必须做到钢丝绳在绳筒上进行一次性缠绕，做到不跑边、无被股，不符合要求禁止开车。
发现矿车越轨和其它异常情况，立即刹车制动，并及时检查处理。
三、禁止设备带故障和超负荷运行，发现故障立即发出检修信号，并现场处理。
四、经常与接车工检查道路上的障碍物，防止影响提升时的安全。
五、提升下放车辆时，不准断电放车，不准放空档。
六、操作时，必须做到左手不离刹车手柄，右手不离离合手柄。
七、停电后必须做到按下停止按钮，并带好绞车刹。
八、提升下放时应时刻注意刹车，快到终点时必须减速、刹车，到达终点后绳滚上的钢丝绳不得小于三圈。
九、启动绞车时先检查刹车制动，运转时一定要按信号办事，保证双方信号准确一致，无信号命令或未听准信号绝不允许开车，对不清的信号都要认为是停车信号，查明原因后才能开车。
十、纲丝绳锈蚀严重、断丝达10%以上等不符合安全系数的钢丝绳立即更换。
绞车工安全操作规程有哪些(8篇)
绞车工安全操作规程有哪些（8篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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绞车安全操作要求
绞车安全操作要求绞车是一种用来起重或牵引重物的重要机械设备，广泛应用于建筑、港口、船舶、矿山等行业。
由于工作环境复杂、操作要求高，所以对绞车的安全操作有着严格要求。
下面将介绍绞车安全操作的要求，以确保工作人员和设备的安全。
1. 操作人员的安全要求：(1) 操作人员必须经过专门的培训和考试，并持有相应的操作证书。
只有具备相应的操作技能和知识，才能进行绞车的操作。
(2) 操作人员必须了解绞车的结构和工作原理，熟悉各个部件的功能和操作方法。
(3) 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护鞋等。
2. 绞车设备的安全要求：(1) 绞车必须经过定期的检查和维护，保证设备的正常运转和安全性能。
特别是绳索、制动器、限位器等关键部件，必须经过严格的检测和定期更换。
(2) 绞车的安装必须符合规范要求，保证设备的稳定性。
在安装过程中，要使用合适的固定螺栓和支撑杆，确保设备不会发生倾斜和摇晃。
(3) 绞车周围必须设置明显的警示标志和安全围栏，禁止无关人员靠近。
3. 绞车操作的安全要求：(1) 在操作绞车之前，操作人员必须先进行周围环境的检查，确保无障碍物和危险存在。
(2) 使用绞车前必须检查绞车的工作状态，包括检查动力系统、制动系统、限位器等部件是否正常运转。
(3) 绞车在正式操作前需要先进行试吊，确保绞车受力平稳，无异常情况存在。
(4) 在使用绞车进行吊运作业时，操作人员必须保持专注和冷静，严禁喧哗和嬉戏。
(5) 绞车的载荷必须严格控制，不能超过设备的额定载荷。
超载作业可能导致绞车失去平衡和破坏设备。
(6) 绞车应遵循安全工作流程，根据作业要求选用合适的作业手段，避免操作过程中出现危险情况。
(7) 在绞车作业中，严禁任何形式的超负荷和迅速改变载荷方向的操作，以免造成绞车的破坏和事故发生。
(8) 在绞车运行过程中，如果发现任何异常情况，如异常声音、异味、振动等，应立即停止使用绞车，并报告相关人员进行检修。
煤矿绞车操作规程
煤矿绞车操作规程
《煤矿绞车操作规程》
一、操作者必须接受相关培训，取得相关操作证书并经过考核合格后方可进行操作。
二、在操作绞车之前，必须对绞车进行安全检查，确保所有的安全装置齐全且有效。
三、在操作过程中，必须配戴好安全帽、安全鞋和手套并系好安全带。
四、在进行操作时，禁止穿戴松散的衣物或是披着长发，以免被卷入绞车中。
五、操作者必须全神贯注，不能在操作绞车时进行其他的娱乐活动或是一边操作一边交谈。
六、在操作绞车时，不得超过绞车的额定载荷。
七、禁止在未经操作者允许的情况下，他人接近正在操作中的绞车。
八、在操作绞车时，必须听从监护员的指挥，如遇到意外情况，必须立即停止操作，并向上级报告。
九、在绞车操作结束后，必须对绞车进行彻底的清洁和维护，
确保绞车的正常使用。
十、遵守以上规程，严格执行各项安全操作程序，以确保煤矿绞车的安全操作和生产。
绞车安全操作规程
1、绞车司机必须有专职司机操作，达到三懂、四会、考试合格并持证上岗。
2、绞车必须使用电铃或者声光信号装置，信号要灵便可靠，听不清信号不许开车。
联系信号规定如下：①一次长铃为停车②连续按二次开车铃③连续三次倒车松绳。
④连续乱铃掉道或者有事。
3、开车前应对绞车运行地段的轨道进行一次检查，不得有阻碍运行的物体存在。
4、每班开车前应对钢丝绳进行一次子细外观检查，包括钢丝绳的罗列、磨损及断丝情况，发现问题应及时处理；并定期涂油。
5、检查各连接螺栓，滚筒螺栓是否松动。
6、检查电压是否正常，凸轮控制器操作手把是否在零位，安全制动装置是否灵便可靠，如发现制动器动作不灵便应及时调整，落闸带上的油脂、污物必须擦鞋洗干净，检查各监控系统及信号系统是否灵便。
7、停车(4 小时以上)提升前必须先试车。
(以最慢速度试验自动安全门工作是否正常。
8、绞车开车的顺序：先送电 (配电箱中的绞车电源) ，再送开手刹制动带，从零为启动凸轮控制器，按照所需要上下方向逐渐加档，要求等一挡速度平稳后再换下一档。
9、注意仪表信号，分清上下，信号不明不开车，无执行信号不得开车10、听清信号开车后，司机必须集中注意力。
并随时注意钢丝绳的罗列情况与警铃信号11、绞车运行时，钢丝绳附近不允许站人，以防钢丝绳断裂伤人12、速度要平稳，不许加速过快或者刹车太猛13、发现启动艰难或者其它不正常现象时，应及时查明原因，正常运行期间若自动断电而被迫停产，未查明原因和处理以前，不得再次启动开车14、绞车不得超过额定的做大静拉力，和速度进行工作，对于违章指挥司机有权拒绝开车并及时汇报上级部门处理。
15、严禁不给电放车下行16、普通情况不得施行紧急制动，发现下列情况：一是因过重原于是引起的负荷，二是电动机或者控制电器发生故障时司机应即将采取紧急制动。
紧急制动后应对钢丝绳、轨道和两者的链接装置、绞车连轴和安全制动装置进行检查，确认无问题后方可继续开车17、绞车的停车顺序：图论控制器逐渐减档归零后，和上手刹制动带18、下班时应把提升的车辆停在-100 米中段水平，阻车器正常、并切断绞车电源，检查制动闸抱闸良好后方可离去19、认真填写设备运转记录并及时上交机电维修部。
绞车安全操作规程
绞车安全操作规程绞车是一种用以提升、牵引或锚固重物的装置，因其使用场景广泛，安全操作规程对于确保作业人员和设备的安全至关重要。
以下是绞车的安全操作规程：一、操作人员的要求：1. 操作人员必须经过专门培训，并持有相关证书或资格。
2. 操作人员必须熟悉绞车的结构和工作原理，了解各部位的功能和操作方式。
3. 操作人员必须熟悉绞车的安全规范和操作程序，并且能够熟练使用安全设备。
4. 操作人员必须全程注意绞车的运行情况，不能擅自离开操作岗位。
二、绞车的使用要求：1. 绞车必须经过定期检查和维护，确保其完好无损、正常运行。
2. 绞车必须符合国家标准和安全规范，具备相关安全认证。
3. 绞车必须安装在坚固可靠的基础上，并配备必要的安全措施，如避雷装置和安全防护网。
4. 绞车的工作环境必须安全整洁，没有杂物和障碍物。
三、安全操作流程：1. 在进行绞车操作之前，操作人员必须检查绞车的各个部位，确保运行正常。
2. 确保绞车的绳索或链条没有扭结或损坏，必要时进行更换或修复。
3. 根据工作需要选择合适的绞车挂载点，并确保其牢固可靠。
4. 在进行绞车操作之前，必须清除工作区域内的人员和障碍物，确保安全。
5. 绞车提升过程中，操作人员必须专注于工作，保持稳定和均匀的速度。
6. 在绞车提升重物过程中，操作人员必须保持与重物之间的一定距离，防止发生意外伤害。
7. 绞车操作结束后，必须将绞车停止运行，锁定所有控制开关，并将重物安全放置到指定位置。
8. 完成绞车操作后，操作人员必须清理工作区域，将设备归位，并进行必要的维护和保养。
四、绞车的安全措施：1. 绞车必须配备应急停车装置，以便在紧急情况下迅速停止运行。
2. 绞车必须配备防滑装置，在斜坡或湿滑的工作环境中确保安全运行。
3. 绞车必须采取防电击措施，防止因雷击或其他电力故障导致的意外事故。
4. 绞车必须配备防坠落装置和安全带，操作人员必须正确佩戴和使用。
五、事故处理和报告：1. 如果在绞车操作过程中发生事故，操作人员必须立即停止操作，并采取紧急措施，保护现场和人员安全。
绞车司机 安全操作规程
绞车司机操作规程一、一般规定第1 条绞车（指各种内齿轮绞车及滚筒直径小于1.2m 的绞车）司机,必须经过技术培训,考试合格后，方可上岗作业。
第2 条绞车司机必须了解本设备的结构、性能原理、主要技术参数、牵引能力及完好标准等，并会一般性检查、维修、润滑保养及故障处理。
第3 条必须了解该绞车斜坡的基本情况：轨道状况、安全设施配置、信号联系方法、牵引长度及规定牵引车数等。
第4 条绞车安装点应挂有司机岗位责任制和小绞车管理牌板（标明：绞车型号、功率、配用绳径、牵引车数及最大载荷、坡长、坡度）。
第5 条必须执行“行车不行人，行人不行车、不作业”的规定。
第 6 条小绞车司机必须穿工作服，扎紧袖口，精力集中，谨慎操作，不得擅自离岗，不做与本岗无关的事情。
二、开车前的检查第7 条检查绞车基础螺栓应无松动，检查绞车的制动闸和工作闸：闸带必须完整无断裂，磨损余厚不得小于4mm ，铜或铝铆钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得大于2mm ，表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥；各部螺栓、销轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等完整齐全，无弯曲、变形。
施闸后，闸把位置在水平线以上30 °~40 °即应闸死，闸把位置严禁低于水平线。
第8 条检查钢丝绳：要求无弯折、硬伤、无打结、无严重锈蚀，断丝不超限（10%），在滚筒上绳端固定要牢固，不准剁股穿绳，在滚筒上的排列应整齐，应无严重咬绳、爬绳现象。
松绳至终点、滚筒上余绳不得少于1 匹绳。
保险绳直径与主绳直径应相同，并连结牢固。
有可靠的护绳板。
第9 条绞车信号装置必须灵敏可靠。
第10 条试空车：可松开离合闸，压紧制动闸，启动绞车空转，应无异常响声和震动，无甩油现象。
第11 条通过以上检查，发现问题必须向值班领导汇报，处理好后方可开车。
三、操作步骤第12 条听到清晰、准确的信号后，首先闸紧制动闸，松开工作闸（离开闸），按信号指令方向起动绞车空转。
第13 条缓缓压紧工作闸把，同时缓缓松开制动闸把，使滚筒慢转，平稳起动加速，最后压紧工作闸，松开制动闸，达到正常运行速度。
调度绞车的安全使用要求范文
调度绞车的安全使用要求范文一、引言绞车是一种常见的起重设备，用于吊装和移动重物。
然而，由于其特殊的工作环境和重要的作用，绞车的安全使用至关重要。
为了确保绞车的安全运行，必须制定一系列的安全使用要求。
本文将介绍绞车的安全使用要求，以提供参考和指导。
二、绞车的基本安全使用要求1. 绞车的运行前必须经过检查和维护，确保其各项功能正常。
特别是制动器、限位器、安全开关等关键部件的检查和测试必不可少。
2. 绞车的操作应由熟练的操作人员进行。
操作人员必须经过专业培训，了解绞车的操作规程和安全操作要求，具备应对紧急情况的能力。
3. 绞车的重物应按照规定的载荷限制进行吊装。
在吊装过程中，应根据实际情况调整绞车的速度和运动方式，确保吊装过程平稳和安全。
4. 绞车的操作人员必须始终保持警惕和专注。
在操作过程中不能分心或心浮气躁，必须全神贯注地关注吊装过程中的各个环节和信号，随时做好紧急停止或调整的准备。
5. 绞车的吊运过程中，必须保持良好的通讯和联络。
操作人员和其他工作人员之间必须建立顺畅的联系方式，确保信息的及时传递和意见的沟通，以减少误操作和事故的发生。
6. 绞车的使用应遵守相关的安全规定和标准。
必须持续进行安全培训和教育，提高操作人员的安全意识和法规适应能力。
7. 绞车的定期检查和维护是确保安全使用的关键。
必须按照规定的时间和方法进行维护保养，及时更换磨损和老化的零部件，确保绞车的功能和性能。
8. 绞车的工作环境必须保持整洁和安全。
作业现场应清除杂物和障碍物，确保绞车的运行不受限制。
同时，应设立明显的警示标志和安全提示，提醒相关人员注意安全。
三、绞车的特殊安全使用要求1. 绞车的安装和拆卸必须由专业人员进行。
安装时必须按照规范进行操作，确保绞车的稳定和安全。
拆卸时必须遵循相应的程序和注意事项，防止意外发生。
2. 绞车的维修和保养必须在停止运行的情况下进行。
必须进行足够的安全防护措施，防止绞车在维修过程中突然启动或意外移动，造成人员伤害或设备损坏。
斜巷调度绞车安全操作要求（4篇）
斜巷调度绞车安全操作要求斜巷调度绞车作为煤矿斜巷中最常用的运输设备之一，是实现煤矿生产和运输的重要设备。
为了保障绞车的安全运行，需要遵守以下安全操作要求：一、绞车操作人员的安全要求：1. 绞车操作人员必须具备相应的操作证件和熟悉绞车操作规程的培训；2. 绞车操作人员应具备清晰的头脑、敏锐的观察力和准确的判断能力；3. 绞车操作人员必须严格遵守规章制度，服从现场指挥，不得擅自操作；4. 绞车操作人员必须严格遵守煤矿安全操作规程，不得越过绞车的额定载重，确保绞车的正常运行；5. 绞车操作人员必须时刻保持警觉，注意观察周围环境和设备运行状况，发现异常情况及时报告；6. 绞车操作人员必须熟悉绞车仪表的读数和功能，掌握正常操作范围；7. 绞车操作人员必须严禁操作时疲劳、饮酒、服药和吸烟等不利于安全操作的行为。
二、绞车设备的安全要求：1. 绞车设备必须经过定期检查和维护，确保各部件的正常运转；2. 绞车设备的急停按钮必须处于易于操作的位置，以便在紧急情况下能够迅速切断电源；3. 绞车设备的钢丝绳必须经过定期检查和试验，及时更换磨损严重或存在故障的绳索；4. 绞车设备的传动装置、制动器、行走机构等必须经过定期检查和保养，确保其正常工作；5. 绞车设备的安全装置必须齐全有效，比如起升限位器和绳距过段保险器等，以确保人员和设备的安全；6. 绞车设备的额定载重必须明确，操作人员严禁超载使用。
三、斜巷的安全要求：1. 斜巷的坡度和曲线半径必须符合标准要求，不得过陡或过小，以保证绞车平稳、安全地运行；2. 斜巷的壁面和轨道必须经过平整处理，确保绞车的正常运行；3. 斜巷的通风和照明设备必须齐全有效，保障绞车操作人员的工作环境；4. 斜巷的交通指示标志和标线必须清晰明确，便于绞车操作人员进行操作；5. 斜巷中禁止超车和逆行等危险驾驶行为，保持路面畅通，确保绞车运输的安全。
四、应急救援和事故处理的要求：1. 绞车操作人员必须掌握应急救援知识和急救技能，能够在紧急情况下迅速采取应急措施；2. 绞车操作人员在发生事故时，应及时报告，按照煤矿事故应急预案执行；3. 绞车发生故障或事故时，应立即切断电源，并采取措施保护现场，避免二次事故的发生；4. 绞车事故处理完后，必须进行安全检查和维护，确保设备的正常使用。
绞车规定煤矿安全规程(3篇)
第1篇一、总则为保障煤矿安全生产，防止绞车事故发生，确保矿井正常生产秩序，依据《中华人民共和国安全生产法》、《煤矿安全规程》等法律法规，制定本规定。
二、绞车基本要求1. 绞车类型：矿井应选用符合国家规定、具有生产许可证的绞车。
2. 绞车容量：绞车容量应满足矿井生产需要，并根据矿井井型、井深、井筒直径等因素进行合理配置。
3. 绞车安装：绞车应安装在符合规定要求的井筒内，确保绞车运行稳定。
4. 绞车维护：绞车应定期进行维护保养，确保绞车性能良好。
5. 绞车操作人员：绞车操作人员应具备相应的资质，熟悉绞车性能、操作规程和安全知识。
三、绞车运行管理1. 运行前检查：绞车运行前，操作人员应对绞车进行全面检查，确保绞车运行安全。
2. 启动程序：绞车启动前，操作人员应确认绞车各部件完好，按下启动按钮，启动绞车。
3. 运行监控：运行过程中，操作人员应密切观察绞车运行情况，发现异常情况立即停止运行，查明原因后进行处理。
4. 停车程序：绞车停车时，操作人员应确认井口无人员作业，按下停车按钮，确保绞车平稳停车。
5. 绞车制动：绞车运行过程中，如需制动，操作人员应按制动按钮，确保绞车平稳制动。
6. 绞车检修：绞车运行一段时间后，应进行检修，确保绞车性能良好。
四、绞车安全操作规程1. 操作人员应穿戴好个人防护用品，熟悉绞车操作规程和安全知识。
2. 操作人员应掌握绞车各部件的性能和功能，确保操作准确。
3. 操作人员应遵守绞车操作规程，严禁违章操作。
4. 操作人员应密切观察绞车运行情况，发现异常情况立即停止运行，报告上级。
5. 操作人员应保持井口秩序，确保井口安全。
五、绞车事故处理1. 事故报告：发生绞车事故时，操作人员应立即停止运行，报告上级，并保护现场。
2. 事故调查：事故发生后，应由事故调查组进行调查，查明事故原因。
3. 事故处理：根据事故调查结果，对事故责任人进行处理，并采取有效措施防止类似事故再次发生。
4. 事故总结：事故处理后，应进行事故总结，提出改进措施，加强安全管理。
绞车安全操作规程
绞车安全操作规程
1、绞车司机必须经过严格培训，合格后方能上岗，未经培训严禁
开绞车。
2、绞车司机严禁脱岗，熟记坑内、坑外联系铃声，如果你不知道
铃声，你只能在再次敲响铃声后执行，听清铃声后须向坑内回铃声方
能执行。
3、向坑内放车时须先打放车铃，然后将钢丝绳挂在斗车上，并在
将斗车放入坑内之前进行检查。
放车时须均速慢行，放车速度严禁大
于每秒2米。
4、当听到坑内叫提升矿斗时，只有在回答坑内的起重铃后，才能
开始起重，提升过程中手不能离开刹车手柄较远，注意钢绳排列整齐。
当听到跳轨铃声时须立即停车。
待处理好后据铃声信号再提升。
5、交接班时，如有人出入坑道时严禁放车或提车。
捡起汽车时，
收割机必须将挡车器传递到安全区域，然后才能停止并脱钩，放车时
在安全地带须使矿车与钢绳挂牢，并发出放车铃声方能过阻车器主车。
6、经常检查绞车、天轮、托轮、阻车器及钢绳等，如果发现问题，必须在继续工作之前处理，尤其对钢绳，如发现破损则必须更换。
绞车使用安全技术措施
绞车使用安全技术措施第一节绞车使用1、绞车的使用必须由取得资格证书的人员进行操作，且持证上岗。
操作时严格按《规程》要求作业，严禁违章作业。
2、绞车司机进入工作岗位时，首先必须检查工作地点及附近的顶帮完好情况，发现隐患及时处理，确认安全后方可进入工作地点作业。
3、开车前必须检查压柱是否牢固，零部件是否齐全，闸把、信号是否灵敏可靠，绞车主绳、矿车保险绳是否完好无损，挡车拦、挡车器是否灵活可靠，检查确认安全后方可开车。
4、钩头要用鸡心环，固定绳头的卡子不得少于3个，并将钢丝绳卡变形1／10。
提放矿车时，必须挂好保险绳，严禁无保险绳或不挂保险绳提放矿车，钩头及保险绳必须插好插销，矿车插销必须使用专用插销，不得用其它东西代替。
5、必须严格按规定使用好电铃信号，电铃信号规定为：一点停，两点提，三点放。
严禁用口喊或用灯晃等方式代替电铃信号联系。
6、严格执行"行人不行车，行车不行人'的制度。
7、绞车的运行速度必须平稳，矿车提放不得过速。
8、下放货物时，必须先插好插销，挂好保险绳，方可打开挡车拦，打点下放矿车；矿车到位后，及时打点停车，同时将挡车拦置于关闭状态。
9、上提矿车时，必须将矿车下方所有人员躲入安全地点后，方可打点上提矿车；在矿车即将通过挡车拦时，及时打开挡车拦待矿车通过后及时将其关闭。
10、绞车司机在操作过程中必须集中精力，注意听清信号，信号不明严禁开车，绞车在运行中，禁止用脚排绳或处理机器运转部件，严禁骑绳作业。
11、严禁断电放飞车，必须带电操作，操作手不得离开闸把，防止突然停电造成跑车，严禁扒、蹬车。
12、必须执行"回铃开车'制度。
每次只准提放一个矿车，严禁超数提放。
13、每班必须派专人打点信号和摘挂钩，摘挂钩工作必须在绞车停止运行，矿车停稳后进行。
必须按规定使用好挡车装置。
14、绞车运转过程中，绞车司机应经常注意机器声音是否正常，发现声音异常时，应及时停车，检查原因进行处理。
煤矿用绞车八种规章制度
煤矿用绞车八种规章制度一、绞车操作规范1. 矿工在操作绞车前必须经过专业培训，并且持有相应的操作证件，未经培训和证件核准的人员不得擅自操作绞车。
2. 绞车操作人员必须遵守操作规程，严格按照操作程序进行作业，不得擅自改变操作方法。
3. 在运行过程中，必须保持高度的集中精神，认真操作，注意观察绞车运行情况，遇到异常情况要及时停机处理。
4. 绞车操作过程中必须严格遵守安全操作规程，严禁疲劳操作，酒后操作，保证矿工的生命安全。
5. 操作绞车时必须佩戴各项安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
6. 操作绞车时，不得带入易燃、易爆、腐蚀等物品，以免引发事故。
7. 操作完毕后，必须及时停机、关闭电源，做好绞车的保养和维护，并将工作区域清理干净。
8. 发现绞车存在问题时，应及时上报给相关责任人，禁止私自处理。
二、绞车维护保养规定1. 绞车的维护保养必须由专业技术人员进行，不得擅自拆解或修理。
2. 定期对绞车进行检查，发现问题要及时处理，做到预防维修。
3. 绞车维护保养记录必须详细清晰，包括维护时间、内容和维护人员等。
4. 对绞车的关键部件进行定期检测，确保其正常运行。
5. 对绞车进行清洁和润滑保养，保证其运转畅顺。
6. 对绞车的电气系统进行定期检查，确保其安全可靠。
7. 绞车的限位开关必须正常运行，不得存在失灵情况。
8. 在使用过程中，若发现异常声音或震动，应立即停机检查并处理。
三、绞车安全管理规定1. 绞车的安全管理由专门的安全管理人员负责，定期组织安全培训和教育。
2. 绞车的安全检查工作应及时，有效，不得有死角。
3. 绞车重要部件必须定期进行检测，确保其安全可靠。
4. 绞车作业过程中必须保持安全距离，不得随意接近绞车。
5. 在特殊情况下，必须按规定程序进行应急处理和疏散。
6. 对绞车周围的环境进行定期检查，确保安全。
7. 对绞车的安全设施进行定期维护和检修，确保其完好。
8. 对绞车进行安全培训和演练，确保矿工具备安全技能。
绞车操作规程
绞车操作规程《绞车操作规程》一、绞车负责人员的要求：1. 熟悉绞车的使用说明书，了解绞车的性能和工作原理。
2. 必须持有相应的证书或资格，具备操作绞车的技能和经验。
3. 严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
4. 在绞车操作期间全神贯注，不得分心或干扰。
二、绞车操作的安全规定：1. 在操作绞车时，必须确保工作区域内无人员和障碍物。
2. 绞车作业时，必须设置固定的操作范围和警示线，禁止非操作人员进入。
3. 操作前需对绞车进行检查，确保设备完好无损，各项安全装置齐全并有效。
4. 操作绞车时必须佩戴安全帽、安全鞋和工作服，并系好安全带。
5. 绞车操作期间严禁吸烟、饮酒和疲劳驾驶。
三、绞车操作的程序规定：1. 绞车操作前，根据实际情况选择合适的工作方式和绞车配备。
2. 操作绞车时，应按照指挥信号和操作流程，确保顺利进行。
3. 绞车操作要随时注意工作环境的变化，灵活调整操作策略。
4. 若在操作过程中出现异常情况，及时停止操作，排除故障或申请专业人员进行处理。
5. 操作结束后，应对绞车进行检查，清洁维护设备，及时报告和记录设备故障或损坏情况。
四、绞车操作的技术要求：1. 绞车操作应根据实际情况选择合适的速度和力度，确保工作效率和安全。
2. 操作绞车时，应熟悉使用手柄、按钮或遥控器等操纵设备，准确控制绞车的起停和运动方向。
3. 熟练掌握吊装和吊装技术，严格遵守吊装标准和流程。
绞车作为一种常见的吊装设备，在工程施工和物流运输中扮演着重要的角色。
因此，绞车操作规程的严格执行对保障作业安全和提高工作效率具有重要意义。
只有严格遵守操作规程，才能确保绞车操作安全可靠，达到预期的效果。
绞车司机安全操作规程要求
绞车司机操作规程11.1矸石山绞车司机操作规程一、适用范围第1条本规程适用于矸石山双滚筒电控绞车的安全操作。
二、上岗条件第2条必须经专业培训考试合格，取得资格证书后，方可上岗作业。
第3条必须熟悉设备的结构、性能、技术特征、工作原理，会排除一般性故障，掌握《煤矿安全规程》有关规定及各项规章制度。
三、安全规定第4条绞车司机应集中精力，谨慎操作，随时观察各仪表指示，架头侧卸车及深度指示器位置。
若出现意外情况，则要紧急停车处理。
第5条绞车如发生架头过卷故障，必须将操作台上过卷转换开关相应的位置，闭锁当前过卷故障。
当侧卸车松过过卷位置后，将过卷转换开关旋转至“零”位后，按信号指令正常开车。
第6条主令手柄或制动手柄不在“零”位，则安全回路送不上电。
第7条司机必须按信号开车，特殊情况必须有专人指挥联系，没有信号或信号不明确时，严禁开车。
第8条绞车开闸油压为5.5Mpa左右，电液调压装置允许最大输入电流为500mA，绞车残压不得大于0.5Mpa，否则绞车将不能可靠松闸和制动。
操作司机不得随意拧动操作台上与液压站相关的旋转开关和液压站上的各种阀门，以免绞车发生故障第9条如因意外情况紧急停车造成绞车主电源断电后，联系电工重新送上动力柜上的自动空气开关，再行开车。
第10条绞车运行到减速点后，若减速信号（操作台上减速指示灯亮和警笛响）没有发出，则绞车自动减速失灵，司机需要操作主令手柄主动减速，切不可待绞车全速过卷后自动断电，需检查故障后再行开车。
第11条正常卡矸时，油泵电机不需要停转，若停车时间较长，则关掉油泵电机。
第12条绞车运行途中出现紧急制动时，须将钢丝绳、勾头、架头及设备进行认真检查，发现问题及时汇报处理。
第13条绞车运行中，出现下列情况之一时，采用紧急停车。
1.出现意外信号。
2.滚筒乱绳或主要部件失灵。
3.绞车运行过程中，侧卸车不动或掉道。
4.其它意外严重事故。
四、操作第14条开车前准备：（1）检查各紧固螺栓不得松动，联接件、防护罩应齐全牢固。
绞车工操作规程和安全职责
绞车工操作规程和安全职责绞车工操作规程和安全职责是保障绞车工作安全的重要指导文件。
以下为一个大致的1200字的绞车工操作规程和安全职责：一、绞车工操作规程：1.绞车工必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改或忽视。
2.在开始操作绞车前，必须仔细检查绞车设备和工作环境的安全性，确保没有任何隐患。
3.绞车工必须熟悉并掌握绞车设备的使用方法和工作原理，保证正常使用。
4.在绞车工作过程中，必须遵循安全操作要求，确保自身和他人的人身安全不受威胁。
5.绞车工必须保持警觉和专注，不得操作过程中分心或打岔。
6.绞车工必须遵循指挥者的指示，确保顺利完成绞车作业。
7.在操作绞车前，必须将绞车停停稳稳，然后拉紧手刹，将换挡杆放入空档位。
8.必须正确使用绳索，确保其结实牢固，不得有断裂或磨损现象。
9.在操作绞车过程中，无论出现任何紧急情况，绞车工必须立即停止绞车操作并采取相应安全措施。
10.在操作结束后，绞车工必须做好绞车设备的清洁和维护工作，确保设备的正常运行。
二、安全职责：1.绞车工要时刻关注和遵守公司和行业的安全法规和标准。
2.绞车工要参加各种安全培训和考试，不断提高自己的安全意识和技能。
3.绞车工要保持身体健康和良好的精神状态，以确保操作时的集中力和反应速度。
4.绞车工要定期检查绞车设备的工作状态，及时发现隐患并及时报告。
5.绞车工要落实每日安全检查表，确保设备的正常运行和工作环境的安全。
6.绞车工要定期参加公司组织的安全演练和应急预案培训，增强自身应对突发事件的能力。
7.绞车工要积极参与安全改进工作，提出安全优化建议，并配合公司进行安全工作的各项措施。
8.绞车工要与同事之间保持良好的沟通，共同协作，确保工作的顺利进行和安全。
9.绞车工在发现任何有关安全的问题或隐患时，要及时向上级领导报告并寻求解决方案。
10.绞车工要自觉遵守公司的安全管理制度和纪律，确保自己和他人的安全。
总结：绞车工操作规程和安全职责是保障绞车工作安全的关键。
绞车安全操作规程
绞车安全操作规程
《绞车安全操作规程》
绞车是一种用来举起或拉动重物的机械装置，广泛应用于各种领域。
在使用绞车的过程中，安全操作规程至关重要。
以下是绞车的安全操作规程：
1. 在操作绞车前，必须对绞车进行检查，确保其工作正常。
检查项包括绞车本身的结构是否完好，制动器是否灵活可靠，钢丝绳是否磨损及是否有扭曲变形等。
2. 在使用绞车时，必须穿戴符合要求的安全防护装备，包括头盔、手套和安全鞋等。
这样可以最大程度地减少事故伤害。
3. 在操作绞车时，必须严格按照说明书上的操作方法来进行。
不能超负荷操作，也不能将绞车用于非设定的用途。
4. 操作绞车时，必须确保工作场景周围没有人员或其他障碍物，防止因操作不慎引起事故。
5. 在使用绞车时，必须保持清醒的头脑，禁止在酒精或药物影响下操作绞车。
6. 使用绞车时，必须确保工作地点的光线足够明亮，以便观察操作。
7. 在使用绞车时，操作者必须时刻保持警惕，密切关注绞车的
操作状态，一旦发现异常情况，应立即做出应急处理。
总之，绞车的安全操作规程是保障工作安全的重要保障措施，所有操作者都必须严格遵守并加以执行。
希望在使用绞车时，能够时刻牢记安全第一的原则，确保每一次操作都能平安顺利进行。
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绞车安全操作要求
集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
绞车安全操作要求(一)一般要求
(1)绞车操作工必须经过培训考试合格后持证上岗。
(2)绞车操作工必须熟悉所操作绞车各部的结构、性能及机械电气、液压系统，熟悉绞车工作原理及操作方法，熟悉信号联系方法，会一般性的检查、维修、润滑和保养，会处理一般性的常见故障。
(3)绞车操作工还必须了解斜巷长度、坡度、变坡地段，中间水平车场(甩车场)、巷道支护方式、轨道状况、安全设施配置及规定牵引车数(回柱绞车除外)。
(4)当班操作工必须头脑清醒、精力充沛，精神萎靡或有视听障碍者不得上岗。
(二)齿轮传动式绞车安全操作要求
1．开车前必须对下列各处进行详细检查
(1)绞车各连接件和锁紧件是否齐全，螺帽、销子等有无松动、脱落，特别要注意检查基础螺栓和轴承座固定螺栓的紧固情况。
(2)各制动装置的操作机构和传动杆件的动作是否灵活可靠，制动轮与闸瓦的间隙是否符合规定，施闸时操作手柄的行程不得超过全行程的3／4。
(3)深度指示器指示是否准确，检查过卷、超速、过电流和欠电压、减速警铃、脚踏开关等保护装置的动作是否灵敏可靠。
2．运行中的注意事项
(1)必须看准、听准声光信号，信号不清或没有听清不得开车。
(2)启动时，控制器手把向前(或向后)扳动，同时将常用闸逐步松闸，随着绞车的加速，将常用手把和控制器手把逐步扳到最大位置，严禁1次性过猛扳到最大位置。
(3)绞车运行中操作工不得与他人交谈。
(4)上提停车时，应先逐步拉回控制器，后扳常用闸，逐步把常用闸扳紧。
(5)下放停车时，应先逐步扳回常用闸，后拉控制器，使控制器手把拉到零位，直到把绞车停稳。
(6)运行中要严密注视各种仪表、指示灯、深度指示器及钢丝绳的排列和松绳情况，注意绞车各部位有无异常音响和异常气味，发现异响、异味、异状应立即停车检查。
(7)严禁电动机在不给电的情况下松闸下放重物。
(8)一般情况下不允许使用保险闸制动，只有在下列情况之一方可自动或手动保险闸：①绞车长时间停止运转；②电动机过负荷或线路断电；③提升容器过卷；④绞车运转不平稳，钢丝绳打卷，电流急剧增加；⑤绞车机构损坏；⑥有碍人身安全。
特殊情况使用保险闸后，必须对钢丝绳、绞车部件等进行认真检查，排除故障后，方可恢复开车。
3．停车后
(1)绞车正常停车后，各种手把都应放到零位；长时间停车或司机离开操作台时，必须切断电源，闸住保险闸。
(2)司机停车后应经常检查绞车各部件情况，发现问题及时处理，处理不了的应及时汇报。
(3)下班前必须认真填写运转日志，坚持在现场进行交接班。