石油工业中的脱硫技术
高硫石油焦深度脱硫技术研究
高硫石油焦深度脱硫技术研究作者：宋宁宁来源：《中国化工贸易·下旬刊》2019年第07期摘要：近年来，随着我国从中东地区进口原油量的不断增加，硫含量相对较高的原油经焦化工艺得到包括留含硫化合物的石油焦制品。
高硫石油焦最终以硫化物的形式排出，对环境造成一定的影响。
本文阐述了几种石油焦脱硫技术，并分析了脱硫技术应用优势及局限性，以期探索石油焦脱硫经济性工艺技术。
关键词：石油焦;脱硫;焦化;加工工艺石油焦是石油炼化的衍生物，由重质渣油经热解和缩聚反应生成固体碳材料，常见的石油焦生产工艺包括延迟焦化、硫化焦化、接触焦化等。
石油焦具有高碳、低挥发、低灰分和高热值等特点，广泛应用于冶金、化工、电力等领域，在我国国民生产中占有重要地位。
石油焦质量主要由灰分、挥发分、硫分和煅后真密度等因素组成，并以此作为石油焦等级评价和经济价值的评价标准。
其中，硫分作为石油焦质量优劣评价的关键指标，当石油焦含硫量较高时，将对下游生产、工艺加工造成严重影响。
因此，有必要深入研究高硫石油焦深度脱硫技术，提高石油炼化生产的经济效益和社会效益。
1 石油焦脱硫方法概况按燃烧阶段来区分，可将石油焦脱硫方法分为燃前脱硫、燃中脱硫和燃后脱硫三种类别。
就技术应用情况来看，燃后烟气脱硫技术是各大炼厂应用最为广泛、最成熟的脱硫方式。
然而，由于燃后石油焦并不适用铝电解等工艺生产，限制了石油焦的应用。
相对而言，燃前脱硫技术不仅能够有效降低石油焦中的硫分含量，而且还能够提高石油焦的适用范围，因此，研究燃前脱硫技术具有重要的研究价值。
2 高硫石油焦脱硫方法在石油焦中，硫分主要以硫醇、硫脒和噻吩类有机硫形式存在，噻吩类有机硫占硫分含量的90%左右，因此，石油焦脱硫主要是脱除此类形式的硫分、根据脱硫技术的不同，可将燃前脱硫技术分为高温煅烧脱硫、湿化学氧化脱硫、碱金属化合物脱硫、溶剂萃取脱硫等。
2.1 高温煅烧脱硫高温煅烧脱硫即通过高温煅烧的方式进行脱硫，使石油焦中的硫元素以烟气的形式逸出。
炼油化工中气体脱硫技术探分析
炼油化工中气体脱硫技术探分析目前，由于我国经济在飞速发展，炼油化工厂也在加快发展。
炼油化工生产过程中，气体脱硫技术的不断完善和发展，促进炼油化工企业的进步。
对气体脱硫技术措施进行优化，使其达到更高的标准，满足炼油化工企业生产的需要。
有必要研究炼油化工中气体脱硫的技术措施，达到环境保护的效果，而且有效地防止设备的腐蚀，提高炼油化工生产的经济效益。
标签：炼油化工;气体;脱硫技术引言工业生产是产生空气污染的主要原因，特别是炼油化工生产中的含硫气体对空气和环境有严重的污染，甚至会危害人们的身体健康，因此要解决炼油化工的含硫气体污染问题。
在炼油化工生产中采用气体脱硫技术可以有效地去除炼油化工中的硫化氢，起到保护环境和提高炼油化工经济效益的目的。
1目前脱硫技术概述炼油过程中的脱硫技术一直是国内炼油厂家和相关研究院所的研究重点，随着国内国际对于汽油、柴油的技术指标的提高，对汽油等油品种的脱硫技术研究比较主要有以下几个方面：（一）FCC汽油加氢脱硫技术采用传统的进行脱硫转化时，轻烃汽油馏分经常容易被饱和，导致石油中的烯烃很容易被饱和，导致汽油中的辛烷降低。
Mobil公司的OCTGAIN技术，能控制其中的硫含量的同时，还能够控制辛烷值。
（二）溶剂萃取脱硫技术该技术是利用萃取溶剂，通常用甘醇类和砜类溶剂作萃取剂，通过萃取，将硫化物转化到高沸点溶剂中，再经过蒸馏的方式将汽油分离，最后将萃取溶剂与硫化物分离，抽提出来的硫化物，主要是苯并噻吩和甲基苯并噻吩，这些硫化物可以作为化工产品的原料或中间产物使用，从而减少了环境污染。
（三）催化裂化脱硫技术Grace公司提出的直接减少催化裂化汽油硫含量的新催化技术，称为GSR技术。
目前应用的技术，是在第一代技术的基础上添加了含有锐钛矿型结构的TiO2组元而制得，主要组分为TiO2/Al2O3。
该技术的应用，可使汽油馏分中的硫含量降低20%～30%。
2炼油化工中气体脱硫技术措施2.1化学脱硫剂脱硫工艺技术措施的应用结合炼油化工生产的实际情况，选择最佳的化学脱硫剂，应用脱硫塔设备，结合再生塔，对脱硫剂进行再生利用，降低脱硫工艺的成本，满足炼油化工生产节能降耗的技术要求。
微生物脱硫工艺
微生物脱硫工艺
微生物脱硫是一种利用微生物去除硫化氢等硫化物的工艺。
这种工艺主要应用于石油、天然气、煤等含硫化合物较高的工业领域。
微生物脱硫工艺一般包括以下步骤：
1．筛选合适的微生物菌种：首先需要筛选出适合脱硫的微生物菌种，这些微生物通常是一些厌氧细菌，如Desulfovibrio、Desulfotomaculum等。
2．培养微生物：将筛选出的微生物菌种进行培养，提供适宜的生长环境，包括适宜的温度、pH值、氧气浓度等条件。
3．提供底物：在脱硫过程中，微生物需要利用硫化氢等硫化物作为底物进行代谢，产生硫化铁等产物。
4．控制条件：保持反应系统的温度、pH值、氧气浓度等参数在适宜范围内，以促进微生物的生长和代谢活动。
5．收集产物：收集微生物脱硫产生的硫化铁等产物，并对其进行处理和回收利用。
微生物脱硫工艺相对于传统的化学脱硫工艺具有一些优势，如操作条件温和、无需高温高压、产物易处理等。
然而，也存在一些挑战，如微生物的生长速度较慢、受环境条件影响大等。
因此，在实际应用中需要综合考虑工艺优势和限制因素，选择合适的微生物脱硫工艺方案。
最新 MDEA脱硫工艺降解产物及分离方法的创新机制-精品
MDEA脱硫工艺降解产物及分离方法的创新机制脱硫技术的进步是石油天然气工业可持续发展的重要保证。
天然气中的硫化物只要是硫化氢（H2S），同时还可能有一些有机硫化物，如硫醇（CH4S）、硫醚（CH3SCH3）及二硫化碳（CS2）。
而目前石油天然气工业中应用最广泛的脱硫技术就是醇胺法净化工艺。
醇胺法从20世纪30年代问世以来，已经有80余年的发展历史，现已成为气体净化工艺中最重要的一种方法。
特别对于需要通过后续的克劳斯装置大量回收硫磺的天然气净化装置，使用醇胺法可认为是最有效的工艺。
[1]1 MDEA工艺的工艺流程及存在的问题醇胺脱硫的工艺流程如图一所示，包括吸收、闪蒸、换热及再生四个环节。
吸收环节使天然气中的酸性气体脱除到规定指标；闪蒸用于除去富液中的烃类；换热系统则以富液回收贫液的热量；再生部分将富液中的酸性气体解析出来以恢复其脱硫性能。
原料气经气液进口分离器1后，由下部进入吸收塔内与塔上部喷淋的醇胺溶液逆流接触，净化后的天然气由塔顶流出。
吸收酸性气体后的富胺溶液由吸收塔底部流出，经过闪蒸罐7，释放出吸收的烃类气体，然后经过过滤器8除去可能的杂质。
富胺溶液在进入再生塔10之前，在换热器9中与贫胺溶液进行热交换，温度升至82～94℃进入再生塔10上部，沿再生塔向下与蒸气逆流接触，大部分酸性气体被解吸，半贫液进入再沸器13被加热到107～127℃，酸性气体被进一步解吸，溶液得到交完全再生。
再生后的贫胺溶液由再生塔底部流出，在换热器9中先于富液换热并在溶液冷却器进一步冷却后循环回吸收塔。
再生塔顶馏出的酸性气体经过泠凝器11和回流罐12分出液态水后，酸性气体送至硫磺回收装置制硫或送至火炬中燃烧，分出的液态水经回流泵送至再生塔。
图1 醇胺法典型工艺流程1-进口分离器；2-吸收塔；3-出口分离器；4-醇胺溶液泵；5-溶液冷却器；6-升压泵；7-闪蒸罐；8-过滤器；9-换热罐；10-再生塔；11-塔顶泠凝器；12-回流罐；13-再沸器；14-缓冲罐醇胺法脱硫工艺的流程相同，只是使用的化学吸附剂溶液不同。
dds催化剂脱硫新技术及工业应用
dds催化剂脱硫新技术及工业应用DDS催化剂脱硫新技术及工业应用随着环保要求的不断提高，石油炼制和化工行业对硫含量的控制越来越严格。
传统的脱硫技术主要包括吸附法、氧化法、生物法等，但这些方法存在处理效果不理想、成本较高、副产物处理困难等问题。
因此，开发新型高效、低成本的脱硫技术成为了当前的研究热点。
DDS催化剂脱硫新技术应运而生，其在工业应用中取得了显著的成果。
一、DDS催化剂脱硫新技术简介DDS催化剂脱硫新技术是一种基于催化剂的湿式氧化脱硫技术，其核心是利用催化剂将硫化物转化为二氧化硫和水，从而实现脱硫的目的。
DDS催化剂具有高活性、高选择性和高稳定性等优点，能够在短时间内实现高效的脱硫效果。
此外，DDS催化剂还具有较好的抗硫中毒能力，能够在较宽的温度和压力范围内稳定工作。
二、DDS催化剂脱硫新技术的原理DDS催化剂脱硫新技术的基本原理是在一定的温度和压力条件下，利用催化剂将硫化物氧化为二氧化硫和水。
在这个过程中，催化剂起到了催化作用，降低了反应的活化能，提高了反应速率。
同时，催化剂还能够选择性地将硫化物转化为二氧化硫，避免了其他副反应的发生。
三、DDS催化剂脱硫新技术的优势1. 高效：DDS催化剂具有较高的催化活性，能够在短时间内实现高效的脱硫效果。
与传统的脱硫技术相比，DDS催化剂脱硫新技术的处理效率更高，能够满足严格的环保要求。
2. 低成本：DDS催化剂具有较高的选择性和稳定性，能够在较宽的温度和压力范围内稳定工作。
这使得DDS催化剂脱硫新技术在实际应用中具有较低的运行成本，有利于降低企业的生产成本。
3. 环保：DDS催化剂脱硫新技术产生的副产物主要是水和二氧化碳，对环境无污染。
此外，DDS 催化剂还具有较好的抗硫中毒能力，能够减少硫资源的浪费。
4. 安全：DDS催化剂脱硫新技术采用湿式氧化法进行脱硫，避免了高温、高压等危险条件，具有较高的安全性。
四、DDS催化剂脱硫新技术的工业应用近年来，DDS催化剂脱硫新技术在石油炼制和化工行业的工业应用中取得了显著的成果。
大湿法脱硫
大湿法脱硫大湿法脱硫是一种常见的烟气脱硫技术，广泛应用于火力发电厂、石化厂等工业领域。
它通过将烟气与吸收剂接触，利用吸收剂中的湿润性能，将烟气中的二氧化硫(SO2)转化为硫酸盐离子，从而达到脱硫的目的。
大湿法脱硫的主要原理是利用吸收剂（一般为石灰石石膏浆）与烟气进行接触，使烟气中的二氧化硫与吸收剂中的氢氧化钙反应生成硫酸钙。
这个过程可以分为三个步骤：吸收剂的湿润、吸收剂与烟气的接触以及脱硫产物的处理。
吸收剂的湿润是大湿法脱硫的基础。
在脱硫系统中，吸收剂以浆液的形式存在，通过喷淋或喷淋器将吸收剂喷洒到烟气中，形成大量的微小液滴。
这些液滴与烟气接触时，能够吸收和湿润烟气中的二氧化硫，为后续的脱硫反应提供良好的条件。
接着，吸收剂与烟气进行接触，二氧化硫在湿润的吸收剂表面进行反应。
在这个过程中，二氧化硫分子与氢氧化钙分子发生化学反应，生成硫酸钙。
这个反应是一个快速的反应，能够有效地将烟气中的二氧化硫转化为固态的硫酸钙。
脱硫产物的处理是大湿法脱硫的最后一个环节。
经过脱硫反应后，吸收剂中的硫酸钙会形成固体颗粒，这些颗粒需要被及时去除。
一般情况下，吸收剂中的硫酸钙会通过离心分离或过滤等方式进行固液分离，得到固体产物。
而剩余的吸收剂则会被再次利用，回流到脱硫系统中进行循环使用。
大湿法脱硫技术具有脱硫效率高、适用范围广、操作稳定等优点。
它能够将烟气中的二氧化硫去除率达到90%以上，同时还能够去除部分烟尘和其他污染物。
此外，大湿法脱硫还可以适应不同燃料的烟气脱硫需求，如煤炭、石油焦、石油煤等。
然而，大湿法脱硫也存在一些问题。
首先，吸收剂的消耗量较大，需要大量的吸收剂进行喷淋，增加了运行成本。
其次，脱硫产物中的硫酸钙具有一定的腐蚀性，需要进行处理和储存。
再次，大湿法脱硫过程中产生的废液需要进行处理，以防止对环境造成污染。
大湿法脱硫是一种常用的烟气脱硫技术，通过吸收剂与烟气的接触，将烟气中的二氧化硫转化为硫酸钙，从而实现脱硫的目的。
硫化氢脱硫工艺
硫化氢脱硫工艺硫化氢脱硫工艺是一种常用的气体脱硫方法，主要用于去除燃煤电厂、化工厂、石油炼制厂等工业废气中的硫化氢。
本文将介绍硫化氢脱硫工艺的原理、流程和应用。
一、硫化氢脱硫工艺的原理硫化氢（H2S）是一种无色、有刺激性气味的有毒气体，对人体和环境有害。
硫化氢脱硫工艺的原理是利用化学反应将硫化氢转化为较为稳定的硫化物，从而达到去除硫化氢的目的。
常用的硫化氢脱硫方法有湿法脱硫和干法脱硫两种。
二、湿法脱硫工艺湿法脱硫是目前应用最广泛的硫化氢脱硫方法之一。
其主要流程包括吸收、再生和处理三个步骤。
1. 吸收：将含有硫化氢的废气通过吸收塔，与一定浓度的脱硫液进行充分接触，硫化氢会在液相中溶解。
常用的脱硫液有碱性液体、酸性液体和氧化剂等。
2. 再生：将吸收液中的硫化氢分离出来，使脱硫液得以再次使用。
常用的再生方法有气体吹扫法、热脱附法等。
其中，气体吹扫法是将气体吹入吸收液中，通过气体泡沫将硫化氢从液相中驱出；热脱附法则是通过加热脱硫液，使硫化氢从液相转移到气相。
3. 处理：处理再生后的含硫废液，通常采用深度处理或中和处理等方法，以达到环保要求。
三、干法脱硫工艺干法脱硫是另一种常用的硫化氢脱硫方法，其主要流程包括吸附、再生和处理三个步骤。
1. 吸附：利用特定的吸附剂吸附硫化氢，常用的吸附剂有活性炭、金属氧化物等。
含硫废气经过吸附床时，硫化氢会被吸附剂表面捕获。
2. 再生：将吸附剂中的硫化氢分离出来，使吸附剂得以再次使用。
常用的再生方法有热解法、气体吹扫法等。
热解法是通过加热吸附床，使硫化氢从吸附剂中解离出来；气体吹扫法则是通过气体吹入吸附床，将硫化氢从吸附剂表面驱出。
3. 处理：处理再生后的含硫废气或废液，常用的处理方法包括催化氧化、沉淀等，以达到环保要求。
硫化氢脱硫工艺广泛应用于燃煤电厂、化工厂、石油炼制厂等工业领域。
在燃煤电厂中，硫化氢是燃料中的一种杂质，会产生大量的硫化氢废气，如果不进行脱硫处理，将对环境和人体健康造成严重影响。
石油化工脱硫方法
石油化工脱硫方法随着环保和市场对石化产品中硫含量要求越来越苛刻，石油化工中硫化物脱除，尤其是较难脱除的有机硫化物脱除方法已成为各石化企业和研究者关注的热点。
本文就近年来有机硫化物脱除方法的研究进展进行综述，介绍了加氢转化、生物脱除技术、超生婆脱硫、沸石脱硫、液相吸附脱硫、离子液脱硫等，展望了有机硫脱除技术发展远景。
关键词：有机硫；脱除；石油化工随着世界范围环保要求日益严格，人们对石油产品质量要求也越来越苛刻，尤其是对燃烧后形成SO2、SO3继而与大气中水结合形成酸雾、酸雨严重影响生态环境和人们日常生活的硫化物含量限制。
世界各国对燃油中的硫提出了越来越严格的限制，以汽油为例，2005年欧美要求含硫质量分数降低到30×10-6～50×10-6，至2006年，欧洲、德国、日本、美国等国家和地区要求汽油中硫含量低于10～50µg/g，甚至提出生产含硫质量分数为5×10-6～10×10-6的“无硫汽油；”自2005年起，我国供应北京、上海的汽油招待相当于欧洲Ⅲ排放标准的汽油规格，即含硫质量分数低于150×10-6。
为了满足人们对石油产品高质量的要求和维护生产安全稳定进行，石油化工各生产企业不断改进生产过程中的脱硫工气。
石油化工生产过程中涉及到的硫化物可分为无机硫化物和有机硫化物，无机硫化物较容易脱除，本文就比较难脱除的有机硫脱除技术新进展进行综述。
1 加氢转化脱硫天然气、液化气、炼厂气、石脑油及重油中常含有二硫化碳、硫醇、硫醚、羰基硫和噻吩等有机硫化物，热分解温度较高，且不易脱除。
加氢转化脱硫技术是最有效的脱除手段之一。
有机硫在加氢转化催化剂作用下加氢分解生成硫化氢（H2S）和相应的烷烃或芳烃，生成的H2S可由氧化锌等脱硫剂脱除达到很好的脱除效果。
近年来，国外开发出几种典型的催化裂化（FCC）汽油脱硫新工艺，如ExxonMobil公司的SCANFining工艺和OCTGAIN工艺、LFP公司的Prime-G+工艺和UOP公司的ISAL工艺；在中内，中国石化抚顺石油化工研究院（FRIPP）针对我国FCC汽油的不同特点，开发出了OCT-M、FRS和催化裂化（FCC）汽油加氢脱硫/降烯烃技术并在国内石化企业得到成功应用；还开发了FH-DS柴油深度加氢脱硫催化剂，成功应用于福建炼油化工有限公司柴油加氢装置[1，2]，此外洛阳石油化工工程公司工程研究院开发出催化裂化汽油加氢脱硫及芳构化工气技术Hydro-GAP[3]。
干法脱硫工艺流程
干法脱硫工艺流程干法脱硫是一种用于煤炭、石油以及工业废气中二氧化硫的去除工艺。
干法脱硫工艺流程可以分为炉内反应和洗涤系统两个主要部分。
1. 炉内反应：炉内反应是干法脱硫的核心步骤。
在这个过程中，煤炭或其他含硫物质被燃烧产生二氧化硫。
同时，加入一定量的脱硫剂，如石灰石、石膏或喷淋杂交煅烧等。
2. 准备工作：在炉内反应之前，需要准备燃料和脱硫剂。
燃料通常是煤炭，在进入炉内之前需要经过破碎和粉碎等处理过程。
脱硫剂通常是石灰石或石膏，需要进行研磨和筛分等处理。
3. 燃烧过程：煤炭被送入炉内，并进行燃烧。
在燃烧的过程中，煤炭中的硫化物会转化为二氧化硫。
同时，脱硫剂也被加入到炉内，并与二氧化硫发生化学反应，生成硫酸钙或其他可溶性钙硫盐。
4. 炉冷下脱硫：烧结炉是一种高温炉，燃烧完后，需要进行冷却。
在炉冷却的过程中，将高温下生成的硫酸钙和其他钙硫盐与炉渣一同冷却，并通过震动筛分机将炉渣分离出来。
5. 炉后处理：经过筛分的炉渣送到堆场储存或销售。
如果需要生成高纯度的石膏，可以将炉渣送至石膏湿法熟料厂进行二次处理。
6. 洗涤系统：洗涤系统是干法脱硫过程中的一个重要环节，用于去除炉气中的颗粒物、重金属和含硫物质。
洗涤系统通常包括旋流分离器、湿式电除尘器和除酸设备等。
7. 炉气处理：炉气首先进入旋流分离器，通过离心力的作用，将炉气中的颗粒物分离出来。
然后，经过湿式电除尘器进行电除尘处理，去除炉气中的细小颗粒物和重金属。
8. 除酸处理：经过电除尘后的炉气进入除酸设备。
在除酸设备中，炉气与喷嘴内喷洒的乙二醇进行接触，通过吸收和中和的作用，将炉气中的二氧化硫转化为硫酸乙二醇或其他可溶性硫酸盐。
9. 净化处理：经过除酸处理后的炉气由排烟管排出。
排烟管的末端通常有一个化学吸收器，用于吸收和转化炉气中的残余硫酸乙二醇或其他硫酸盐。
通过上述工艺流程，可以实现干法脱硫，去除煤炭和工业废气中的二氧化硫，减少对环境的污染。
石油脱硫知识点
石油脱硫知识点石油脱硫是指通过一系列化学和物理方法去除石油中的硫化物，以降低石油中的硫含量。
这是一项重要的工艺，因为硫在燃烧过程中会产生污染物，如二氧化硫，对环境和人类健康有害。
下面将介绍石油脱硫的一些基本知识点。
1.脱硫方法：石油脱硫的主要方法包括物理吸附、化学吸收和催化脱硫。
物理吸附是通过吸附剂将硫化物吸附到其表面，例如使用活性炭进行脱硫。
化学吸收是通过溶剂将硫化物溶解，如使用苯胺溶液进行脱硫。
催化脱硫是通过催化剂催化硫化物的反应，例如使用氢气和催化剂进行脱硫。
2.常见脱硫剂：常见的物理吸附脱硫剂包括活性炭、沸石等。
化学吸收脱硫剂包括苯胺、二乙胺等。
催化脱硫剂包括氢气和不同的催化剂，如钴钼催化剂、镍钼催化剂等。
3.脱硫工艺流程：石油脱硫的工艺流程通常包括前处理、主处理和后处理三个步骤。
前处理主要是通过沉淀、过滤等方法去除石油中的固体杂质。
主处理是将石油与脱硫剂接触，去除其中的硫化物。
后处理则是对脱硫后的产物进行处理，如去除脱硫剂残留物等。
4.脱硫效率：脱硫效率是评价脱硫工艺性能的重要指标，它表示脱硫后石油中硫的含量。
脱硫效率越高，表示脱硫工艺越好。
脱硫效率可以通过实验室测试或工业生产中的监测来确定。
5.脱硫催化剂的选择：选择合适的催化剂对于脱硫工艺的成功至关重要。
催化剂的选择应考虑催化剂的活性、稳定性、成本等因素。
不同的石油组分可能需要不同的催化剂，因此在选择催化剂时需要考虑到石油的特性。
6.脱硫工艺的优化：为了提高脱硫效率和降低成本，脱硫工艺经常需要进行优化。
优化的目标包括提高脱硫效率、降低能耗、减少催化剂的消耗等。
通过调整操作条件、改进催化剂、优化催化剂的使用等方式可以实现脱硫工艺的优化。
总结：石油脱硫是一项重要的工艺，可以降低石油中的硫含量，减少环境污染。
脱硫方法包括物理吸附、化学吸收和催化脱硫。
选择合适的脱硫剂和催化剂，并优化脱硫工艺，可以提高脱硫效率和降低成本。
这些知识点对于理解石油脱硫工艺的原理和应用具有重要意义。
石油脱硫工艺流程
石油脱硫工艺流程一、前言石油是一种重要的能源资源，但其含有的硫化物会对环境和人体健康造成危害，因此需要进行脱硫处理。
本文将介绍石油脱硫的工艺流程。
二、石油脱硫的原理石油中含有硫化物，主要为硫酸盐、有机硫和元素硫等。
脱除这些硫化物的方法主要有吸收法、催化氧化法和生物降解法等。
其中，吸收法是最常用的方法。
吸收法是指将含有硫化物的石油与一种具有亲硫性质的溶液接触，使得溶液中的亲硫剂与石油中的硫化物发生反应，形成可溶性或不可溶性产物，并从中分离出含有亲硫剂和产物的混合物。
常用亲硫剂包括三氧化钼、三氧化铬、二氧化钛等。
三、工艺流程1. 前处理石油在进行脱硫前需要进行前处理，以去除其中的杂质和水分。
该步骤通常包括以下几个步骤：（1）沉淀：将石油放置一段时间，使其中的杂质和水分沉淀到底部。
（2）过滤：将沉淀后的石油通过滤网过滤，去除其中的杂质。
（3）脱水：将过滤后的石油通过加热或其他方法脱去其中的水分。
2. 吸收吸收是脱硫工艺中最关键的步骤，其主要流程包括以下几个步骤：（1）选择亲硫剂：根据不同石油中硫化物含量和种类的不同，选择适合的亲硫剂。
（2）溶液制备：将亲硫剂与溶剂按一定比例混合，并加入少量助剂，制成吸收剂。
（3）接触反应：将含有硫化物的石油与吸收剂进行接触反应，使得硫化物与亲硫剂发生反应，并形成可溶性或不可溶性产物。
（4）分离产物：对接触反应后得到的混合物进行分离处理，以得到含有亲硫剂和产物的两个单独体系。
3. 再生再生是指对已经用过并且失去活性的吸收剂进行再生处理，以使其重新获得活性。
常用的再生方法包括以下几种：（1）加热再生：将失活的吸收剂加热至一定温度，使得其中的产物发生分解反应，从而使亲硫剂重新获得活性。
（2）洗涤再生：将失活的吸收剂放入洗涤槽中，并用洗涤液进行冲洗，以去除其中的产物和杂质。
（3）气体再生：将失活的吸收剂放入反应器中，并通过注入气体等方式进行再生处理。
4. 产品处理经过以上步骤后，最终得到含有较少硫化物的石油产品。
柴油加氢脱硫技术现状研究
柴油加氢脱硫技术现状研究随着全球环保意识的增强和各国政府对环境保护的重视，柴油加氢脱硫技术已成为一种重要的大气污染治理技术。
柴油加氢脱硫技术是利用加氢反应将硫化物转化为硫化氢，从而实现柴油中硫化物的脱除。
本文将对柴油加氢脱硫技术的现状进行研究，分析其技术原理、发展趋势以及在环保领域的应用前景。
一、柴油加氢脱硫技术原理柴油加氢脱硫技术是利用氢气和催化剂对含硫化物的柴油进行加氢反应，其中硫化物被转化为硫化氢，从而实现脱除。
其主要反应方程式如下：R-S-R' + 2H2 → 2RH + H2SR表示烷基或芳香基，R'表示氢原子或烷基。
在催化剂的作用下，硫化物和氢气经过加热和压力的条件下进行反应，生成硫化氢和硫化烃。
硫化氢从柴油中脱除后，可通过后续的工艺过程进一步处理，以减少对环境的影响。
目前，柴油加氢脱硫技术已经成熟并广泛应用于炼油、化工和燃料行业。
在炼油工业中，柴油加氢脱硫技术已被应用于重油加氢脱硫、柴油加氢脱硫和船用燃料加氢脱硫等工艺。
在化工行业中，柴油加氢脱硫技术也逐渐被应用于有机硫化物的加氢脱硫。
而在燃料行业中，柴油加氢脱硫技术也被应用于燃料油的加氢脱硫，以满足环保对于燃料标准的要求。
在技术方面，目前柴油加氢脱硫技术已经形成了一系列成熟的工艺流程和设备，包括加氢反应器、催化剂、脱硫剂、氢气制备系统、变压变温控制系统等。
尤其是催化剂的研究和应用方面取得了显著的进展，高效催化剂的研发和应用使得柴油加氢脱硫技术在反应速率、选择性、稳定性等方面得到了显著提高。
在应用方面，柴油加氢脱硫技术在油田、能源等行业已经得到了广泛应用。
特别是随着环保意识的增强，柴油加氢脱硫技术在燃料领域的应用前景更加广阔。
通过柴油加氢脱硫技术进行燃料脱硫处理，不仅可以改善燃料的环保性能，还可以提升机械设备的使用寿命和运行效率，对于减少大气污染和保护环境具有重要意义。
随着环保压力的增大和技术的不断进步，柴油加氢脱硫技术的发展趋势也呈现出以下几个特点：1. 高效催化剂的研发应用：高效催化剂能够提高加氢反应的速率和选择性，降低加氢反应的温度和压力，从而降低成本并提高效率。
石油化工中的脱硫脱硝技术
石油化工中的脱硫脱硝技术石油化工行业是世界上最重要的工业部门之一，然而，其生产过程会产生大量的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx），这些气体对环境和人类健康造成严重威胁。
因此，在石油化工过程中，脱硫脱硝技术的应用变得非常重要。
本文将讨论石油化工中常见的脱硫脱硝技术及其应用。
一、脱硫技术1. 燃烧方式脱硫燃烧方式脱硫是一种常见的脱硫技术，在石油化工中广泛应用。
该技术通过在燃烧过程中添加脱硫剂，如石灰石、石膏等，来降低燃料中的硫含量。
在燃烧过程中，硫与脱硫剂发生化学反应，生成无害的硫酸钙（CaSO4）沉淀物。
这种方法既可以减少SO2的排放，又可以回收硫。
2. 湿法烟气脱硫湿法烟气脱硫是一种高效脱硫技术，其原理是通过将烟气与含有碱金属离子的吸收剂接触，将SO2吸收到吸收剂中。
常用的吸收剂包括氢氧化钙（Ca(OH)2）和氨水（NH3）。
其中，氨水法是目前最常用的湿法脱硫技术，具有高效、灵活性强等优点。
3. 干法烟气脱硫干法烟气脱硫是一种将石灰石作为脱硫剂进行固定床吸收的技术。
通过将烟气与石灰石直接接触，SO2会与石灰石中的氧化钙（CaO）发生化学反应，生成无害的硫酸钙。
该技术可以同时去除烟气中的SO2和微粒物质。
二、脱硝技术1. 选择性催化还原（SCR）选择性催化还原（SCR）是一种常用的脱硝技术，通过在合适的温度下将氨（NH3）或尿素（CO(NH2)2）注入烟气中，通过催化剂的作用将NOx转化为无害的氮气（N2）和水（H2O）。
SCR技术具有高效、能耗低、适应性强等优点，已广泛应用于石油化工中。
2. 活性炭吸附法活性炭吸附法是一种将烟气中的NOx吸附到活性炭表面的方法。
这种技术通过在活性炭上形成一层氮氧化物吸附剂，使NOx在表面被吸附并转化为无害物质。
活性炭吸附法具有操作简单、投资成本低和损耗小等优点。
3. SDNR技术SDNR（Selective Direct Noncatalytic Reduction）技术是一种新型的非催化还原技术，其原理是通过在烟气中注入适量的还原剂（如氨或尿素）来直接还原NOx为N2和H2O。
原油脱硫技术发展及其重要技术研究
大陆桥视野·２０１６年第１６期 107２０世纪后半叶石油的应用趋于多元化，进入了综合利用时期［１］。
石油的应用趋于综合化，现代生活中是车辆主要的动力来源，随着轿车的普及，每年消耗的石油越来越多，石油作为一种不可再生资源，储量在不断减少，高质量的汽油也越来越少，这就需要不断的提高汽油的炼制工艺。
人们的环保意识正在不断的提高，保护生活环境的意识早已深入人心，汽车尾气是大气的主要污染源，治理汽车尾气受到了人们的广泛关注。
因此生产清洁化汽油成为了目前重要的研究课题之一，特别是低成本、低污染脱除汽油中的含硫化合物的研究势在必行［１］。
根据制备方法的不同，可以将汽油分成：焦化汽油、热裂化汽油、催化裂化（ＦＣＣ）汽油、直馏汽油、加氢裂化汽油、重整汽油、裂解汽油及烷基化汽油等。
发达国家ＦＣＣ汽油的使用比例较低，仅有３０％左右，而我国相对比较落后，使用比例高达８０％。
据报道显示，９０％以上的成品油含有较大量的硫，而这些硫主要来自于汽油的催化裂化，因此我过的汽油脱硫技术面临着残酷的挑战。
山红红等人对ＦＣＣ汽油进行了分析，采用仪器为ＦＰＤ检测器的色谱分析，油品来自于胜利石油化工总厂，分析的内容涉及汽油中硫的分布以及含硫化合物的种类，对于高于１００℃的ＦＣＣ汽油馏分，主要含硫化合物的百分含量如表１所示；结果表明，ＦＣＣ汽油中含硫化合物主要包括Ｃ４－噻吩、噻吩、Ｃ２－噻吩、Ｃ３－噻吩、甲基噻吩以及少量的硫醇、硫醚，且有接近９０％的硫为噻吩类含硫化合物，因此，若要降低汽油中的硫含量，应从降低ＦＣＣ汽油中的硫含量入手，且应该将重点放在脱除噻吩类含硫化合物上。
表１ 高于１００℃ＦＣＣ汽油馏分中含硫化合物的质量分数［１］含硫化合物种类质量分数（％）噻吩０．６９４８硫醇０．３２４３２－甲基噻吩和３－甲基噻吩１４．４０硫醚和二含硫化合物１１．１３二甲基噻吩３４．４７三甲基噻吩２６．５２Ｃ４取代噻吩１２．４５１．汽油吸附脱硫技术研究进展通过上述对比可知，吸附法脱硫具有诸多优点，远远强于其他非加氢脱硫技术，反应过程中条件温和、效率高，成本低，最重要的是烯烃不会被饱和，因此燃料油中的辛烷值不降低等优点，近年来引起了研究者的关注，是近期最有希望实现超低硫目标的脱硫技术，下面对该技术及其研究进展进行较详细的阐述［２］。
石油化工脱硫方法
石油化工脱硫方法随着环保和市场对石化产品中硫含量要求越来越苛刻，石油化工中硫化物脱除，尤其是较难脱除的有机硫化物脱除方法已成为各石化企业和研究者关注的热点。
本文就近年来有机硫化物脱除方法的研究进展进行综述，介绍了加氢转化、生物脱除技术、超生婆脱硫、沸石脱硫、液相吸附脱硫、离子液脱硫等，展望了有机硫脱除技术发展远景。
关键词：有机硫；脱除；石油化工随着世界范围环保要求日益严格，人们对石油产品质量要求也越来越苛刻，尤其是对燃烧后形成SO2、SO3继而与大气中水结合形成酸雾、酸雨严重影响生态环境和人们日常生活的硫化物含量限制。
世界各国对燃油中的硫提出了越来越严格的限制，以汽油为例，2005年欧美要求含硫质量分数降低到30×10-6～50×10-6，至2006年，欧洲、德国、日本、美国等国家和地区要求汽油中硫含量低于10～50µg/g，甚至提出生产含硫质量分数为5×10-6～10×10-6的“无硫汽油；”自2005年起，我国供应北京、上海的汽油招待相当于欧洲Ⅲ排放标准的汽油规格，即含硫质量分数低于150×10-6。
为了满足人们对石油产品高质量的要求和维护生产安全稳定进行，石油化工各生产企业不断改进生产过程中的脱硫工气。
石油化工生产过程中涉及到的硫化物可分为无机硫化物和有机硫化物，无机硫化物较容易脱除，本文就比较难脱除的有机硫脱除技术新进展进行综述。
1 加氢转化脱硫天然气、液化气、炼厂气、石脑油及重油中常含有二硫化碳、硫醇、硫醚、羰基硫和噻吩等有机硫化物，热分解温度较高，且不易脱除。
加氢转化脱硫技术是最有效的脱除手段之一。
有机硫在加氢转化催化剂作用下加氢分解生成硫化氢（H2S）和相应的烷烃或芳烃，生成的H2S可由氧化锌等脱硫剂脱除达到很好的脱除效果。
近年来，国外开发出几种典型的催化裂化（FCC）汽油脱硫新工艺，如ExxonMobil公司的SCANFining工艺和OCTGAIN工艺、LFP公司的Prime-G+工艺和UOP公司的ISAL工艺；在中内，中国石化抚顺石油化工研究院（FRIPP）针对我国FCC汽油的不同特点，开发出了OCT-M、FRS和催化裂化（FCC）汽油加氢脱硫/降烯烃技术并在国内石化企业得到成功应用；还开发了FH-DS柴油深度加氢脱硫催化剂，成功应用于福建炼油化工有限公司柴油加氢装置[1，2]，此外洛阳石油化工工程公司工程研究院开发出催化裂化汽油加氢脱硫及芳构化工气技术Hydro-GAP[3]。
石油焦脱硫技术
石油焦是原油通过炼制经过焦化后所得到的一种副产物。
根据其含硫量不同可分为高硫焦（含硫量＞3%)，中硫焦（1.5%-3.0%）和低硫焦(含硫量＜1.5%）。
石油焦含硫量的不同决定了石油焦的用途的不同。
高硫焦多用来作为水泥厂和发电厂的燃料，低硫焦可作为电解铝制备预焙阳极糊和预焙阳极的原料，还可制备石墨电极，但石油焦中的硫经高温后以SO2的形式析出并排放到大气中，对环境造成了污染。
因此，研究一种高效，低廉且条件温和的石油焦脱硫技术对工业的生产发展具有重要意义。
1.研究的目的和意义石油焦是伴随石油炼制的副产物之一，石油焦质量受原油的品质及加工工艺的影响，随着近年来进口高硫石油焦比例增大，导致石油焦质量严重下滑，尤其是电解铝行业对石油焦的需求量也不断增加。
但含硫量高的预焙阳极对铝电解的生产过程有重要的影响，即石油焦中的硫除了腐蚀生产设备，增加阳极的电阻率，还会增加电耗和阳极消耗量。
石油焦中的硫经煅烧以及电解消耗后，以SO2的形式排出，造成大气环境污染。
据统计，石油焦的含硫量每增加1%，电解铝的烟气中SO2浓度将增加133mg/m3。
因此加强对石油焦脱硫的研究有重要意义。
2.石油焦概括(1)石油焦来源及分类石油焦主要来源于延迟焦化装置，其生产流程为：原油→常减压蒸馏装置→延迟焦化装置→石油焦。
它是一种黑色坚硬固体石油产品，带有金属光泽，呈多孔性。
石油焦主要成分除了含有大量的碳和部分氢之外，还含有少部分氮，氯，硫和其他金属化合物。
石油焦被广泛应用于石油化工，钢铁冶炼，电解铝等各个领域。
根据石油焦的结构和外观，石油焦又可被分为针状焦，海绵焦，弹丸焦和粉焦。
(2)石油焦现状和发展趋势近年来我国石油焦的产量不断增加。
截至2019年末，国内石油焦总产量高达2766.75万吨，同比增长了2.47%。
由于工业上对石油焦的需求量大幅度上升，我国每年生产的石油焦供不应求，每年都需进口大量的石油焦。
进口的石油焦大部分是高硫焦，燃烧后危害较多。
络合铁脱硫技术工艺方案
延长石油合成尾气脱硫系统（湿法络合铁脱硫技术）技术文件1概述1.1项目目标本设计方案由唐山绿源环保采用络合铁脱硫技术应用于500kg/d脱硫橇装项目，净化后的H2S降至20ppm以下，并实现每天回收高品质硫磺500kg，在节约投资的前提下达到满足车载橇装需求，便于汽车运输，尾气硫化氢指标合格的目的。
2络合铁脱硫技术介绍2.1络合铁脱硫技术简介络合铁法脱硫技术是一种以络合铁为催化剂的湿式氧化脱除硫化氢的方法，其特点是直接将H2S转变成元素S，吸收H2S以后的含量小于20ppm，一般在5ppm以下，是一种工艺简单、工作硫容高且环保无毒的新型脱硫技术，克服了传统脱硫工艺硫容量低、脱硫工艺复杂、副盐生成率高、环境污染严重等弊端，硫磺回收装置尾气可使硫磺回收率达到99.99%。
络合铁脱硫技术是具有自主知识产权的络合铁脱硫化氢成套技术，相对于其它络合铁脱硫技术，具有硫容量高、可橇装化、脱硫成本低、节能、运行稳定性高、投资低、对COS、硫醇有机硫脱除率高等优点。
2.2络合铁法脱硫技术的工艺原理唐山绿源环保络合铁法脱硫技术是一种以络合铁为催化剂的湿式氧化脱除硫化氢的方法，其特点是直接将气体中的H2S转变成元素S，吸收后气体中H2S的含量小于20ppm，是一种工艺简单、工作硫容高且环保无毒的新型脱硫技术，克服了传统脱硫工艺硫容量低、脱硫工艺复杂、副盐生成率高、环境污染严重等弊端，硫磺回收率达到99.99%，净化后的尾气焚烧后烟气二氧化硫含量降低到20mg/Nm3，可满足不断提升的环保指标。
络合铁脱硫工艺为脱除硫化氢提供了一种恒温、低成本的运行方法。
其化学反应原理是利用空气中的氧气氧化气相中的硫化氢，使硫化氢被氧化为单质硫。
其化学反应方程式如式(1)：H2S+1/2O2→H2O+S（1）络合铁脱硫催化剂利用水溶液中络合铁离子的氧化还原性，使含硫化氢气体与含络合铁催化剂的水溶液（简称络合铁吸收剂，下同）进行气液相接触反应。
H2S脱除技术方案
H2S脱除技术方案H2S是一种常见的有毒气体，常在石油、煤气、化肥等工业生产中产生。
由于其对人体健康和环境的危害，需要采取相应的脱除措施。
下面将介绍几种常见的H2S脱除技术方案。
1.物理吸附物理吸附是一种利用吸附剂，通过表面吸附H2S的方法进行脱除。
常用的吸附剂包括活性炭、分子筛等。
该方法适用于H2S浓度较低的气体，并需要定期更换吸附剂。
2.化学吸收化学吸收是利用吸收剂与H2S发生化学反应，将其转化为不易挥发的物质进行脱除。
常用的吸收剂有三氧化硫（S03）、氨水和碱性溶液。
该方法适用于酸性气体中H2S浓度较高的情况。
3.生物脱硫生物脱硫是利用硫氧化细菌将H2S氧化为硫酸盐，从而实现脱硫的过程。
该方法广泛应用于石油开采、天然气净化以及市政污水处理等领域。
生物脱硫技术具有工艺简单、副产物少等优点，但对操作条件和菌株选择有较高的要求。
4.氧化脱除氧化脱除是通过将H2S氧化为硫酸盐，从而实现脱除的方法。
常见的氧化剂有氯气、过氧化物和高价态铁等。
该方法适用于H2S浓度较高的气体脱除，但氧化剂的使用需要谨慎，以避免产生有害物质。
5.膜分离膜分离是利用特殊选择性膜对气体进行分离和脱除的技术。
常见的膜材料有聚酰胺膜、石墨烯膜和聚合物膜等。
该方法具有脱除效率高、能耗低等优点，但膜材料的选择和膜组件设计需要仔细考虑。
除了以上几种常见的H2S脱除技术方案，根据实际情况还可以采用其他的技术手段进行脱除。
例如，电学氧化还原、物理冷凝和化学热反应等。
此外，根据H2S产生的源头和脱除的目的，还可以选择合适的脱除设备，如吸附器、洗涤塔、反应器和过滤器等。
需要注意的是，在选择脱除技术方案时，需要根据H2S浓度、气体成分、操作条件和经济可行性等因素进行综合考虑。
同时，为了保证脱除效果和操作的安全性，需要进行定期的监测和维护工作，并根据实际情况进行相应的调整和改进。
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以减轻或解除阻遏机制 将脱硫基因在其它异源宿 主中表达, 因为异源宿主中不含与启动子特异结合
的硫 阻 遏 因子
发达国家, 我国仍存在很大差距
相信随着国家对
这 一 问题 的重视 , 投入 的加 大 以及 研 究 人员队伍 的
氧 反应 (C 一 氧化 断裂及 C { 氧化 断裂 ) 和一 种厌 S 氧反应 (C 一 还 原断裂 ) S
的 5 0 : 向大气 排 放后 不但 污染 大气 , 而 且形 成酸雨
对生态系统和土壤都具有严重的破坏作用, 另外石 油 中存 在的硫 对工 厂 中的输送 管 线 泵 和炼 油设 备 也具有腐蚀作用. 目前为止还没有一种能在短时间 内彻底 降解石 油 的有效 方 法 , 所 以在微 生物 降解石 油方面的研究仍然任重而道远 1 脱硫技术及其分类 比较 生 物脱硫 技 术包括 生 物过滤 法
群 随环 境改变 而变 化 生物吸 附法和
生 物滴 滤法 , 三种 系统 均属 开放 系统 , 其 微生物 种 在生 物脱 硫过 程 中, 氧化 态 的 含 硫 污 染 物 必 须 先 经 生 物 还 原 作 用 生 成 硫化 物 或 H S 然后再 经 生物氧 化过 程 生成 单质硫 , 才能 去 Z 除 在 大多数 生物 反应 器 中, 微 生物种 类 以细菌 为 生 物脱硫 技 术具有 许 多优 点 : 不 需催化 剂和氧 化 剂(空气 除 外), 不需 处 理化 学污 泥 , 产 生 很少生 主 , 真 菌为 次 , 极 少有 醉母 菌
40 , 因此 必 须通 过 冷却 设备 才能进 行 下一 步生物
1 杜长海 , 马智, 贺岩峰 , 秦永宁. 生物催化石 油 脱硫 技术进 展 [ . 化 工进 展 , 200 ; (0 ) 1 J 2 8 : ] 2 I 王玉芳. 重油催化裂化 (RFC C ) 汽油无碱脱硫 醇 新技 术 的工 业 设计 与应 用 研 究 [ . 天 津大 D
学 , 20 4 ; 0
脱硫 进一步说, 为了避免油 的固化, H D S 处理后 的油品温度通常要维持在 4 5 左右 嗜热脱硫细菌 3 [ 更适于 B D S 的实际应用, 它可使 B O S 更容易并入 炼油工艺中, 节约了冷却成本, 并且可避免和生物
污染
李翔宇. 催化裂化柴油液相选择性氧化脱硫的 研究p . 河北科技大学 , 200 ; 7 J [ . 重庆环境科学, 20 1; 0
有效的生物脱硫来说是必要的
3 . 阻遏 机 制 的解 除 2
进一步加强和现代生物技术手段的进一步应用
同
由于脱硫 红球菌 自身的启动子受含硫氨基酸
和 硫酸 盐 所 阻遏 , 进 而 影 响脱硫 活性 , 因此 人们期 望 通 过 在 异 源 宿 主 中 表 达 脱 硫 基 因或 更 换 启动 子
时下游技术 (反应器设计 分离 副产物处理) 也 已逐 渐 成 为生物 脱硫 产业 化的 关键 因素 , E B C 公 司
3 分子生 物学方 法提 高脱硫 能力 的研 究 脱硫 基因 的表 达调控 机制 , 脱硫 酶对 底物 的特 异 性等 因素使得 B D S 距 工业 化应 用仍有 一定 的差
距, 因此人们试图驼用分子生物学方法对脱硫菌进 行 改造 , 以提 高和物催 化剂脱 硫速 率及扩 大底物 范 围, 最终提高脱硫能力.
宋华 , 张娇静, 张志泉, 石平, 王宝辉. 用苯 甲醉清 洁氧化制苯 甲醛[ . 大庆石油学院学 1 J
报 , 20 4 : 0
物脱硫的产业化必将会在我国实现
5 展望
虽然生物脱硫 在过去 2 0
多年中已得到飞速发
展, 但距离大规模工业生产仍有一定的距离 如何
(上接第 1弘 页) _ 等易燃易爆气体时应特别小心 , 点燃前一定要先检 验气体的纯度 , 防止发生爆炸. 用酒精灯直接给玻璃容器加热的实验 , 需先给 容器 进 行预 热 , 再 对 盛放 试剂 的部 位集 中加 热 若 不进行预热就集中加热, 玻璃容器可能因受热不均 而发生爆裂 作金属钾 钠与水反应实验时, 要先用滤纸吸
s D D z
物污染, 低能耗, 回收硫, 效率高, 无臭味. 缺点
是 过程 不易控 制 , 条件 要求 苛刻 等 . 目前 国 内生 物 脱硫 技 术还未 形成 一 定规模 的 工业应 用 预计优 化 脱硫 工 艺 , 更 有效 地控 制溶 解氧 , 提 高单位 硫的 产 率 , 并与 目前 已得 到广泛 应用 的湿 法脱 硫技 术相 结 合 , 是今 后生 物烟 气脱 硫 技术 发展 的方 向
集气法收集气体 , 气体收集完毕应先将导管移出水
中, 然后再撤离酒精灯. 若先撤离酒精灯, 后移出 水中导管, 水槽中的水会在大气压的作用下, 沿导 管倒 流入 制 气 的玻 璃容器 中 , 致 使其 骤冷而 发生爆
裂
通过教师演示实验实验操作 , 能把书本知识由 宏观变为细节操作, 把抽象变成具体 , 变无形为有 形 , 使学生易于获取多方面知识, 巩 固学习成果, 培养学生的各种能力ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
硫元素包括有机硫和无机硫两种形式, 而 以有机硫
唾吩 及其 衍生 物 ) 为主 , 石 油中通 石 油撼烧产 生 常 含 0 0 % ~ 5% (叭% ) 的有 机硫 .5
杆菌属 节杆菌属 拜叶克林氏菌属 假单胞菌属 硫 化叶菌属 根瘤菌属 芽抱 杆菌 属 棒杆 菌属 和
类 芽抱 杆 菌 属 等 其 中 以红 球 菌属 的研 究 最 为 深 入 , 玫瑰 色红球 菌 I T S S 已成为 B O S 研 究的模 式 G 菌株 , 另外 对假 单胞菌 的研究 报道也 很多 . 生 物 脱硫 的 主 要 目的 是脱 除常 规 脱 硫 工 艺 难 以脱 除 的含 硫 杂 环 的有 机 硫 , 故 许 多研 究 都 是 以 O B T (二苯 半唾盼 ) 作为 典型化 合物 , 提 出微 生物 降解 O B T 可能 的反应机理 和途 径 . 脱硫 微生物 中存在三 种脱硫 途径 , 包 括两 种好
脱硫领域 内的研 究热 点之 一 近年来的研究进展
关健词 : 生物 脱硫 : 石油;
随着全球 工业 的迅速 发展 , 人物 对嫩 料 的需求 不 断增加 (硫 醉 作 为 当今世 界 的主 要能源 硫醚 石油 中 的
红球 菌属 土壤杆 菌属 分枝杆 菌属 戈登 式菌属 克雷 白氏杆 菌属 诺卡 氏菌属 黄 单胞菌属 不动
还原酶 与 O 一 的 O sz 1 D
侯 杰: 石油工业 中的脱硫 技术
O sz A
更有 效 的祸 联
其 研 究 结 果表 明外 源黄 素还
提 高 B D S 生物催 化剂 的脱 硫活性 和 稳定性 是我们 面 临的 首要 问题 , 这有 赖于 对生物 脱硫 基础研 究 的
原酶比 自身黄素还原酶更有效 , 有效黄素还原酶对
化学工程与装备
Che一 l Eng ineer ing 压阮u iP.ent iea
20 0 9
平 20 9 ) (
年 第
崎 呼 .
月 期
石 油工业 中的脱硫技术
侯 杰
(长江大学化学与环境工程学院, 湖北 荆州 4 4 2 ) 3 0 3
摘 要 : 随着 世界各国环 保意识的不断提高及对油品含硫t 标准规定 日 趋严格, 生物脱硫 技术己成为 本文主要从生物脱硫 分子生物学和啥热脱硫细菌两个方面介绍了国内外
4 谢建军, 钟秦. 循环流化床烟气脱硫研究进展 生物脱硫研究起步较晚, 相 比于发达国家, 我 相信随着国家对这一问题的重 ] 5 l 6 1 张仁开. 我国石化工业 自主创新的问题与对策
国仍存在很大 差距
视 , 投 入 的加 大 以及 研 究人 员队 伍的 不断 壮大 , 生
研究[ . 市场研究, 20 7; j J 0
干表面的煤 油, 然后再投入水 中, 并盖上玻璃片以 防 液 体溅 出 需要加热反应物制取气体的实验中, 若用排水
不断壮大 , 生物脱硫的产业化必将会在我国实现
参 考文 献
4 嗜热细菌生物脱硫 的研究进展 目前, 大部分 己报道的脱硫细菌都是常温菌, 其 D B T 脱硫 活 性 最 高在 3 0 左右 , 5 0 左 右 时大 部分活性都会丧失 在 H O S一 D S 祸联工艺中, H O S B 处理 (高温 高压下进 行 ) 后的油品温度 通常高于
3 .1 脱硫 基 因与黄素还 原酶 的共 同表达 45 途径 中 怡 A 和 D 尤 尖性 的表达 需要 黄素 乙 s 还原醉 的藕联作 用, 因此脱硫 基 因与黄素还 原醉 的 共同表达 可提 高工程菌 的脱硫 活性 20 1 年, M a u ba 0 s t a r 菌 压1 的 d z s D
等将来 自脱硫菌 红 平红球
基 因在大 肠 杆菌 中超表 达 , 得 到
粗酶 的比活性 是其野 生型 的 27 倍. 20 0 年 , 5 2 相 比 , 可 以与 O 一 的 O sz 1 C
2 脱硫机理 目前, 己发现 的脱 硫 微生物 分 布 T 多个属 中: -
他们又发现来 自非脱硫 多粘类芽抱杆 菌A 一 的黄素 1