预应力钢筋混凝土管桩施工工艺及方法

预应力钢筋混凝土管桩施工工艺及方法

预应力管桩计划采用外购，采用柴油打桩机进行打设

⑴ 预应力管桩施工工艺流程见图。

预应力管桩施工工艺流程图

⑵工艺要点与技术措施

①施工准备

清理场地，排除积水，并将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐殖土等全部挖除。在路基范围内按设计要求分层填筑软土地基工作层，用小型压路机碾压密实。对桩位进行测量放样并作出标记。

本标段所有预应力管桩均从合格的厂家购置，现场检查预制桩有无出厂合格

证，确认没有裂纹、桩身混凝土无剥落露筋现象并按外观检查要求验收合格后方可使用。

清除桩表面的附着物，有接头法兰盘的要除锈去污，并在桩的侧面画上醒目的尺寸标志线，便于沉桩时显示桩的入土深度。

打桩设备进场后，进行安装调试，然后移机至桩位处就位。打桩机就位时，应对准桩位，垂直稳定，确保在施工中不倾斜、移位。

②锤击沉桩

起锤轻击，在两台经纬仪的检核下使桩保持垂直，无异常时即可正式沉桩。

在开始锤击时，落距应较小，当入土一定深度并待桩稳定后，再按要求的落距沉桩。打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件选用。根据桩的密集程度，打桩顺序可采用从中间向两边对称施打；或从中间向四周施打；或从一侧向另一侧施打。

③接桩

打入桩需就地接桩时，在下节桩露出地面约1米时进行。接桩时，上下节桩轴线的偏斜控制在3%。〜5%。之内，各节偏斜反向错开，施工时按设计要求接桩。

施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清洗干净。

接桩时，在下节桩头上安装导向箍，以便上节桩引导就位。当上节桩方向找正后，对称点焊4〜6点，加以固定，然后拆除导向箍。

焊缝要求连续、饱满，施焊至少分两层进行，第一层适当加大焊接电流，加强熔深，焊接工艺符合有关要求。

桩接头入土前，对其焊缝外表面进行清理并补涂防腐蚀涂料。

④送桩

桩顶设计标高低于地面标高时，需进行送桩。

送桩杆上进行尺寸标志，便于测读桩顶标高，控制桩的入土深度。

送桩杆与桩顶的接触面间加硬木衬垫，防止桩顶击碎。衬垫需经常更换，保证送桩杆与桩顶接触面保持密贴。

送桩时，必须保证送桩杆与桩身的纵向轴线保持一致。

送桩达到深度后，及时将送桩杆拔出并回填孔洞。

⑤验桩

当桩顶设计标咼咼于或与施工场地标咼相同时，施工质量验收待打桩完毕后进行。

当桩顶设计标高低于施工场地标高进行了送桩时，在每根桩的桩顶打至场地标高时先进行一次中间验收，待全部桩打完并开挖到设计标高后，再作全面检验，在验收前，不得切去桩顶。

⑥浇注钢筋混凝土桩帽

待一段预应力管桩施工完毕，挖除桩周土层，按设计要求绑扎钢筋，立模浇注桩帽混凝土。

⑶质量控制与要求

①打入桩的数量、布置形式及间距应符合设计要求。

②桩长、桩顶标高及最终贯入度应符合设计要求。

③打桩前、后的桩身质量应符合设计要求。

④加强自检频率，确保管桩质量满足设计要求。静载试验数量取总桩数的

0.5%，但不小于3根。低应变检测数量取总桩数的5%,大应变检测数量取总桩数的

5%。

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