预应力钢筋混凝土管桩施工工艺及方法
预应力管桩施工工艺及方法
预应力管桩施工工艺及方法预应力管桩是一种在建筑工程中广泛应用的基础桩型，具有承载力高、施工速度快、质量稳定等优点。
下面将详细介绍预应力管桩的施工工艺及方法。
一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的工程地质条件和水文地质条件。
编制施工组织设计和施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制要点和安全措施等。
进行技术交底，将施工技术要求和质量标准传达给施工人员。
2、现场准备平整场地，清除地上和地下的障碍物，确保施工场地畅通无阻。
铺设施工道路，保证施工车辆和机械设备能够顺利通行。
设置排水系统，排除场地内的积水，保持场地干燥。
3、材料准备预应力管桩的规格、型号、质量应符合设计要求和相关标准的规定，并应有出厂合格证和质量检验报告。
管桩的吊运和堆放应符合规范要求，避免管桩在吊运和堆放过程中受损。
4、机械设备准备根据施工要求，选择合适的打桩机械设备，如静压桩机、锤击桩机等，并对机械设备进行调试和检查，确保其性能良好。
配备必要的测量仪器和工具，如水准仪、经纬仪、全站仪等，用于测量桩位和桩的垂直度。
二、测量放线1、根据设计图纸和基准点，使用全站仪或经纬仪测放出桩位，并在桩位处设置明显的标记。
2、对测放出的桩位进行复核，确保桩位的准确性，偏差应符合规范要求。
三、桩机就位1、静压桩机或锤击桩机移动到指定的桩位处，调整桩机的水平度和垂直度，使桩机处于稳定状态。
2、对准桩位，将管桩吊起，缓慢放入桩机的夹具或桩帽内，确保管桩的中心线与桩位中心线重合。
四、管桩吊运和插桩1、管桩的吊运应采用两点起吊法，吊点位置应符合规范要求，避免管桩在吊运过程中受损。
2、将管桩缓慢插入土中，在插入过程中，应使用经纬仪或垂线控制管桩的垂直度，偏差不得超过 05%。
五、沉桩1、静压法沉桩启动静压桩机，缓慢将管桩压入土中。
压桩过程中，应根据桩机的压力表读数和桩的入土深度，控制压桩速度和压力。
当压桩力达到设计要求或桩端达到设计持力层时，停止压桩。
预应力管桩施工方案
预应力管桩施工方案一、工艺流程本压桩工程施工流程为：测放桩位→桩机就位→吊桩定位→压桩→灌注封底砼→接桩→送桩→终压稳定→移机二、施工方法及技术措施1、压桩工艺（1）定位：压桩机就位，管桩吊入压桩机的夹桩器内夹紧，以确保桩的正确定位；（2）校正桩的垂直度：利用桩机的油压系统调校水平度，使桩机平台处于水平状态，在互相垂直的方向上同时使用铅吊锤吊线测量桩的垂直度，达到要求方可施压管桩；（3）压桩：夹桩器夹紧桩身，启动压桩油缸，使桩慢慢压入土中。
在压桩时，如进入含卵石砾砂层应当加快压桩速度，以保证桩尖有一定的穿透能力；本工程送桩施工应符合下列要求：当桩顶被压至地面需送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩头质量，合格后立即送桩，压送作业应连续进行；（4）接（驳）桩1）采用焊接接桩法：管桩的接长可采用桩端头板沿圆周坡口槽焊接，下节桩桩头须设导向箍上下节桩段偏差不宜大于2mm.焊接前应先确认管桩接头是否合格, 上下端板应清理干净, 坡口处应刷至露出金属光泽,油污铁锈清除干净。
焊接前先在坡口圆周对称点焊4~6点，待上接头的焊缝宜为三层, 每层焊缝的接头应错开，焊缝厚度6mm，（抗拔桩焊缝厚度8mm)焊缝须饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷，焊条选用E43XX(Q235)、E50XX(Q345) 焊条。
施焊完毕须自然冷却8分钟后方可后方可继续施打（压）。
严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。
2）下节桩施工压后露出地面0.5～1.0m时即可接桩，并注意避免桩尖在砂层中进行接桩。
接桩时，上下桩节中心偏差≤2mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的0.1%，且不得大于20mm；3）本工程的管桩单桩长度为13～30m不等，各桩施工前应根据地质资料，预估桩长，合理选择桩节，尽可能减少接桩的次数，同时避免浪费。
（5）终压稳定：当桩端进入持力层，压力达到终压值要求时，应保持终压值的压力，适当稳压；（6）施工时必须对每根桩做好一切记录，记录内容包括：桩的节数、每节长度、静压终压值、复压次数、每次时间等，并将有关资料整理成册，及时提交有关部门检查及验收；（7）遇下列情况之一应暂停压桩作业，并及时与设计、监理等研究处理：1）压力表读数骤变或读数与地质报告中的土层性质明显不符；2）桩难穿越具有软弱下卧层的硬夹层；3）实际桩长与设计桩长相差较大；4）桩入土深度小于5m；5）桩身混凝土出现裂缝或破碎；6）土中桩身出现破裂声等异常现象；7）桩头混凝土剥落、破裂；8）桩身突然倾斜、跑位；9）夹持机构打滑或压桩机下陷；10）邻桩上浮或位移，地面明显隆起、附近房屋及市政设施开裂受损。
预制钢筋混凝土管桩施工方案工艺方法及技术措施
预制钢筋混凝土管桩施工方案工艺方法及技术措施1.1.1.1.1.工艺流程测定桩位→桩机就位调平→施工人员、设备进场→将管桩吊入压桩机夹控器及桩尖焊接→校核桩垂直度→夹持好管桩对准桩位调直底桩→压桩至露出地面2.5m-3m→吊桩→校核垂直度→对桩→检验焊缝质量→电焊焊接接头→静压沉桩再接驳→截桩→测量桩顶标高→成桩→移机。
1.1.1.1.2.施工技术要求1、测量定位（1）根据设计图纸中的桩位平面图和给定的测量控制座标，采用全站仪现场放样。
先放控制点，并做好保护。
（2）根据图纸放出轴线和桩位，并在各轴线的延长线上埋设控制桩。
（3）做好轴线控制桩后，根据实际压桩线路图，按施工区域划分测量定位控制网，一般一个区域内根据每天施工进度放样15-20个桩，由图纸设计桩位计算出坐标值，用全站仪在场地内将准备施工的每根桩的桩位准确定位，用40cm 长￠25直径的钢筋或竹片固定桩位中心，并用白灰粉按桩径大小画一圆圈，以方便插桩和对中。
2、压桩前的准备工作（1）制定好有效的沉桩流水路线，严格控制布桩密度，或采用间隔跳打法，在施工过程中严禁形成封闭桩。
沉桩时先长后短、先高后低；从中心位置向外侧施工。
（2）场地平整坚硬，在较软的场地中适当铺设道渣，不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降，静压压桩机对施工场地要求较高，由于桩机及配重重量较大，为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响，影响施工质量及施工安全，必须对施工场地进行局部回填平整，采取必要的措施提高地基承载力，使其达到静压桩施工要求。
3、钻机就位检查桩机，确保设备正常运转后移动桩机按测量好的位置就位、对中、调直。
4、管桩的验收、堆放、吊运及插桩（1）管桩的进场验收管桩进场后，应按照GB13476-2009《先张法预应力砼管桩》的标准对管桩的外观、桩径、壁厚、桩身弯曲度、桩端平整度、桩身强度等按规范进行验收，并做好验收交接记录。
对不符合验收标准的管桩不予验收。
预应力管桩施工工艺及方法
预应力管桩施工工艺及方法预应力管桩施工工艺及方法一、引言预应力管桩是一种常用于基础施工中的结构桩。
它具有施工方便、承载能力高、抗震性能好等优点，在工程中应用广泛。
本文将详细介绍预应力管桩的施工工艺及方法。
二、材料准备1. 钢筋材料：使用的钢筋要符合国家相关标准，根据设计要求进行选择。
2. 预应力钢束：选用标准预应力钢束，验收合格后方可使用。
3. 混凝土：按照设计要求选用标号合适的混凝土材料。
三、设备准备1. 钢筋加工设备：包括钢筋剪切机、钢筋弯曲机等。
2. 钢筋焊接设备：包括电焊机、气焊设备等。
3. 预应力设备：包括采用液压方式的预应力设备。
4. 混凝土搅拌设备：包括混凝土搅拌车、混凝土搅拌站等。
四、施工步骤1. 基坑开挖：按照设计要求对基坑进行开挖，注意基坑的形状和尺寸应与设计要求一致。
2. 基础处理：对基坑进行坑底夯实处理，并进行排水设施的安装。
3. 钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行加工、剪切和弯曲等处理。
4. 钢筋安装：按照设计要求和施工图纸进行钢筋安装，注意保持钢筋的位置准确。
5. 预应力支撑：采用预应力设备对钢筋进行拉力支撑，使其形成预应力状态。
6. 管道安装：安装预应力管桩，注意管道的对称性和平整度。
7. 灌浆施工：采用合适的灌浆材料对预应力管桩进行灌浆施工。
8. 养护处理：对已施工完成的预应力管桩进行养护处理，保证其强度和稳定性。
五、施工注意事项1. 设备操作人员需要具备相应的证书和专业知识，保证施工过程的安全性。
2. 施工过程中要严格按照设计要求和施工图纸进行施工，注意细节处理。
3. 施工过程中要保证预应力钢束的张拉力度均匀，避免浮现不平衡的情况。
4. 管道安装过程中要注意保持管道的垂直度和水平度，避免出现偏差。
5. 施工完成后，进行养护处理，保证预应力管桩的强度和稳定性。
六、本文档所涉及附件如下：附件1：预应力管桩施工图纸附件2：预应力钢束验收合格证明附件3：混凝土试验报告七、本文档所涉及的法律名词及注释：1. 预应力：材料在施加轴向拉力之前所施加的压力。
预应力混凝土管桩施工工艺
预应力混凝土管桩施工工艺预应力混凝土管桩施工工艺一、引言预应力混凝土管桩是一种常见的地基处理方法，被广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程中。
本文将详细介绍预应力混凝土管桩的施工工艺。
二、工程前期准备2.1 工程资料准备在施工前，需要准备相关的工程资料，包括设计文件、施工图纸、技术规范等。
施工人员应对这些资料进行仔细研读，了解工程要求和执行标准。
2.2 施工组织设计根据实际情况，制定施工组织设计方案，包括施工队伍组织、施工工期安排、设备材料的调配等。
确保施工过程的顺利进行。
三、现场地质勘察3.1 地质勘察工作在施工前，需要进行现场地质勘察，了解地质条件和地下水位等情况。
根据勘察结果，制定相应的施工方案。
3.2 地下管线勘察同时，需要进行地下管线的勘察工作，确保施工过程中不会损坏重要的地下管道。
四、基坑开挖4.1 基坑标高确定根据设计要求，确定预应力混凝土管桩的基坑标高，并进行测量标记。
4.2 基坑开挖采用机械或人工的方式进行基坑开挖工作。
根据设计要求和土层情况，合理控制开挖深度和基坑的坡度。
五、钢筋加工与安装5.1 钢筋加工根据设计要求，对预应力混凝土管桩所需的钢筋进行加工，包括切割、弯曲等工序。
5.2 钢筋安装将加工好的钢筋按照设计要求进行布置和安装，确保钢筋的准确位置和间距。
六、模板安装与调整6.1 模板制作根据预应力混凝土管桩的尺寸和形状要求，制作相应的模板，保证施工质量。
6.2 模板安装与调整将制作好的模板安装到基坑内，并进行合理调整，确保模板的平整和垂直度。
七、灌注混凝土7.1 混凝土搅拌根据设计配比要求，将水泥、砂子、骨料等按一定比例进行搅拌，制备混凝土。
7.2 混凝土灌注将搅拌好的混凝土倒入模板内，逐层进行灌注，同时采取振捣措施，确保混凝土的密实度。
八、预应力钢束安装8.1 钢束穿线将预应力钢束穿过预留孔洞，根据设计要求进行布置。
8.2 预应力钢束张拉采用专用设备对钢束进行张拉，达到预定的预应力状态。
预应力钢筋混凝土管桩的施工工艺技术规程
预应力钢筋混凝土管桩的施工工艺技术规程一、前期准备1.1 确定施工方案根据设计方案，确定预应力钢筋混凝土管桩的施工方案，包括施工顺序、施工工艺、施工设备等。
1.2 采购材料按照设计方案和施工方案，采购预应力钢筋、水泥、砂、石、混凝土添加剂等材料，并进行验收。
1.3 搭建施工场地搭建临时工地，包括办公室、工人宿舍、仓库、设备停放区等。
1.4 准备施工设备准备所需的施工设备，包括挖掘机、吊车、混凝土泵车、钢筋加工设备等。
二、施工工艺2.1 现场布置按照设计方案和施工方案，对施工场地进行布置，确定桩基中心线、桩顶标高等位置。
2.2 桩基开挖用挖掘机开挖桩基，根据设计要求，控制桩基的尺寸和平整度，清除挖掘机挖掘时产生的杂物。
2.3 钢筋加工按照设计图纸和施工方案，加工预应力钢筋。
根据桩的直径、长度和荷载要求，确定钢筋的截面尺寸和数量，采用机械联接方式连接钢筋。
2.4 钢筋安装将加工好的预应力钢筋安装到桩基中，按照设计要求控制钢筋的位置和间距，采用支撑架或者吊装设备保证钢筋的垂直度和水平度。
2.5 管道安装将预制好的混凝土管道用吊车或者搬运机械安装到桩基中，按照设计要求控制管道的位置和间距，采用支架或者吊装设备保证管道的垂直度和水平度。
2.6 现浇混凝土施工将预制的混凝土灌入桩基中，采用混凝土泵车进行输送，按照设计要求控制混凝土的配合比、施工厚度和坍落度，避免混凝土分层和空鼓。
2.7 现浇混凝土养护对现浇混凝土进行养护，保证混凝土的强度和抗裂性。
根据气温、湿度等环境条件，控制养护时间和养护方式，避免混凝土出现龟裂和渗漏。
三、施工质量控制3.1 施工质量检验对施工中的钢筋、混凝土等材料进行检验，确保符合设计和规范的要求。
3.2 施工质量控制对施工过程中的施工设备、施工工艺等进行监控，确保施工质量达到设计和规范要求。
3.3 施工记录对施工过程中的重要节点和质量要求进行记录，包括桩基开挖、钢筋安装、管道安装、混凝土浇筑等，以备后期验收和审计。
预应力管桩施工工艺及质量标准
锤击预应力管桩合用于各种粘性土、 粉土， 当需要穿透较厚砂性 土中间夹层或者含砾卵石较多的硬夹层时， 采用锤击管桩效果更佳， 但 因噪音大，在城市建设中应限制使用。
复核测量控制网测放桩位桩位复核桩机就位稳桩打下节桩接桩打上节桩送桩检查验收桩预制桩运输桩进场验收桩身检查及标识桩 起 吊第二节桩起吊桩身垂直度检查接头验收桩身垂直度检查桩机移位⑴放线定桩位1)根据设计图纸编制桩测量定位图，并保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响。
2)根据实际打桩路线图，按施工区域划分测量定位控制网，一般一个区域内根据每天施工进度放样 10-20 根桩位，在桩位中心点地面上打入一支φ6.5 长 30-40cm 的钢筋，并用红油漆标示。
3)桩机移位后，应进行第二次复核，保证桩位偏差小于 10mm 。
4)桩施工前，应根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米沉桩的锤击数。
⑵桩机就位打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、挪移。
⑶起吊预制管桩先拴好吊桩用的钢丝绳及索具，管桩在施工中起吊，可采用一点法(位置距桩头 0.29L 处)，启动吊车吊桩，使桩尖垂直对准桩位中心，徐徐放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或者桩箍，即可除去索具。
(管桩起吊)(管桩就位，焊接桩尖并使桩尖垂直对准桩位中心)⑷稳桩桩尖插入桩位后，先用桩锤自重将桩插入地下 30-50cm，再使桩垂直稳定。
10m以内短桩可目测或者用线坠双向校正； 10m以上或者打接桩必须用线坠或者经纬仪双向校正，不得用目测。
桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。
桩在打入前，应在桩的侧面或者桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
(用线坠控制管桩垂直度)(两台正交经纬仪双向控制管桩垂直度)⑸打桩1)打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。
预应力混凝土管桩(PHC桩)施工作业指导书
预应力混凝土管桩（PHC桩）施工作业指导书1、目的明确钢筋预应力混凝土管桩的施工工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范预应力管桩的施工。
2、编制依据《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号《客运专线铁路路基工程施工技术指南》TZ212—2005《新建铁路郑州至徐州客运专线工程设计文件》3、适用范围适用于新建铁路客运专线管庄施工，桩径规格一般为300、400、和500mm，对应的壁厚为60、95和100mm、本线采用400mm桩径的预制管庄为主，混凝土强度等级C80。
4、工艺原理钢筋预应力混凝土（PHC）管桩静压法沉桩工艺原理，在桩机就位后，利用适合吨位的吊车（或压桩机自带的起吊设施）吊起管桩进行喂桩，通过静压桩机中心的夹具对桩进行夹抱，调整垂直后进行施压。
施压时，静压桩机机身通过油缸支持安装在大小步履上的小车，小车在大小步履轨道上由油缸控制运动，抱压桩时，借助自重及配重，以器缸液压互联动力系统方式通过夹头相交压力施加压桩力，管桩在自重及配重静压力作用下逐渐将桩压入地基土中，然后通过焊接将上下两节管桩连接实现接长，并通过送桩器将桩顶送到设计标高的一种成桩工艺。
与锤击法管桩施工工艺相比具有低噪音、低污染的环保特性，对土层及周边建（构）筑物影响小、桩身质量破坏小的特点。
5、施工工艺及操作要点5.1、PHC管桩静压法沉桩施工工艺流程图-1 施工工艺流程图5.2、施工操作要点5.2.1、施工准备清表、平整场地:施工前先用推土机清除地表种植土、腐质土，然后平整场地，使现场满足“三通一平”的施工要求。
作业场地作好排水设施，确保施工场地不积水。
测量放样:技术员根据设计图纸用全站仪精确放出管桩处理范围边线，中间桩位拉钢尺定位，用木桩上钉铁钉标识。
自检合格后及时向监理工程师报验。
5.2.2、桩机就位在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。
预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程
预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程一、前言预应力钢筋混凝土管桩是一种常用的基础工程，其优点在于承载力大、稳定性好、施工方便等。
本文旨在对预应力钢筋混凝土管桩的施工过程进行详细的规范，确保施工质量，保障工程安全。
二、材料准备1.水泥：使用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，其28d强度应不低于42.5MPa。
2.骨料：使用符合国家标准的砂石骨料，应干净无杂质，粒径应符合设计要求。
3.钢筋：使用符合国家标准的高强度预应力钢筋，其抗拉强度应不低于1860MPa。
4.预应力钢束：使用符合国家标准的预应力钢束，其抗拉强度应不低于1860MPa。
5.混凝土添加剂：使用符合国家标准的混凝土添加剂，其掺量应符合设计要求。
6.膨胀剂：使用符合国家标准的膨胀剂，其掺量应符合设计要求。
7.沥青漆：使用符合国家标准的沥青漆，其质量应稳定。
三、工程设备准备1.钢筋加工设备：包括钢筋剪切机、钢筋弯曲机、钢筋拉拔机等。
2.预应力张拉设备：包括预应力张拉器、张拉锚具、张拉油泵等。
3.振动器：使用符合国家标准的电动振动器，振动力应符合设计要求。
4.混凝土搅拌设备：包括混凝土搅拌机、输送泵等。
5.打桩设备：包括打桩机、水泥浆泵、混凝土输送泵等。
四、施工流程1.基坑开挖根据设计要求开挖基坑，基坑底部应平整、垂直，并清除所有杂物和泥垢。
2.制作钢筋笼根据设计要求制作预应力钢筋混凝土管桩的钢筋笼，钢筋笼应符合设计要求，长度应超过桩顶5m。
3.安装钢筋笼将制作好的钢筋笼降入基坑内，调整好位置并加固，保证其垂直度和水平度。
4.打入钢管将钢管按设计要求安装在钢筋笼中，钢管应垂直于地面，保证其稳定性。
5.填充混凝土在钢管内部倒入混凝土，同时使用振动器振动混凝土，保证其密实度和均匀性。
6.张拉预应力钢束在混凝土初凝期内，使用预应力张拉设备对钢筋进行张拉，张拉后应进行锚固处理。
7.浇注顶部混凝土在预应力钢束张拉后，浇注顶部混凝土，保证其充分密实。
8.打桩加固在混凝土初凝期内，使用打桩设备对整个管桩进行加固，保证其稳定性。
预应力混凝土管桩施工工艺(管桩施工工艺)
预应力混凝土管桩施工工艺(管桩施工工艺)【文档一】预应力混凝土管桩施工工艺一、工程概述预应力混凝土管桩施工工艺是针对输送液体、气体及液体和气体共同使用的管道工程所采用的一种施工方法。
该工艺的目的是确保管道的安全性和稳定性，以满足设计要求，并保证施工过程中各项工序的顺利进行。
二、材料准备1. 预应力混凝土：根据设计要求，选取合适的混凝土配比，确保预应力管桩具有足够的强度和稳定性。
2. 钢材：选用高强度钢材，根据设计要求进行处理和预应力加工。
3. 预应力锚具：根据设计要求，选用符合国家标准的预应力锚具，确保管桩的预应力传递效果。
三、施工工艺流程1. 桩基处理：(1) 清理桩基：清除桩基上的杂物、泥沙等，保持桩基的清洁度。
(2) 钻孔：根据设计要求，使用钻机进行桩基钻孔，控制钻孔的直径和深度。
(3) 爆破：采用爆破方法对桩基进行处理，以提高桩基的密实程度。
(4) 清孔：使用冲洗泥浆或清洗机械对钻孔进行清洁，以确保桩基的质量。
2. 钢筋安装：(1) 钢筋制作：根据设计图纸和要求，将钢筋加工成所需形状和长度。
(2) 钢筋绑扎：将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎，确保钢筋的位置和间距符合标准。
3. 预应力张拉：(1) 预应力钢束安装：按照设计要求和施工方案，将预应力钢束穿过各个预埋预应力锚具的孔洞。
(2) 预应力张拉：通过张拉机对钢束进行拉伸，使其产生预应力，然后进行锚固。
4. 混凝土灌筏：(1) 混凝土搅拌：根据设计要求，选取合适的混凝土配比进行搅拌。
(2) 混凝土灌筏：将搅拌好的混凝土倒入桩孔中，通过震动棒或振捣机对混凝土进行密实。
五、附件本文档涉及附件无。
六、法律名词及注释无。
【文档二】管桩施工工艺一、工程概述管桩施工工艺是一种常用的地下工程施工方法，适用于各种地质条件下的基础加固或建筑物支撑工程。
通过对地下土层进行钻孔、灌注混凝土等工序，形成稳定的地下支撑结构。
二、材料准备1. 钻机设备：选用合适的钻机设备，根据工程要求进行调试和检测。
预应力混凝土管桩施工工艺
预应力混凝土管桩施工工艺1、施工测量（1）桩位测设及复测桩位测设采用NTS352全站仪测量。
施测前测量工程师应根据现场测量平面控制网计算出每一根桩的方位角和距离，施测时直接定桩中心点。
桩位测设完成后，应按相关规定进行复测，复测采用全站仪测量。
测量时先定建筑各轴线位置及必要的控制线，再根据轴线位置关系用钢尺量出每一根桩的中心位置，并与测设的桩中心位置相复核，偏差大于规范规定的应重新测量。
用全站仪测设桩位和复测不得由一个人进行。
2、施工工艺流程测量桩位轴线→桩位定位放线→清除桩位障碍物→桩位复核→桩机就位→吊第一节桩→沉桩→吊第二节桩→接桩→沉桩→送桩→测量桩顶标高→记录签证3、试验桩施工设计和规范要求必须进行试验桩施压。
试验桩的数量和位置由监理工程师根据规范要求、《岩土工程勘察报告》及设计结构施工图确认。
试验桩的施工应同结构桩一致，其目的是为正式施压管桩积累必要的技术参数，为桩基础工程施工质量控制提供依据。
在试验桩施压完成后，必须进行终压力值、压桩深度、焊接工艺参数等技术数据的计算、整理和总结，对施工工艺进行分析和总结，并作为正式施工的重要依据。
4、压桩（1）桩机就位静压桩机应按设计好的行走路线就位和施压，桩机就位后应进行整平。
若局部地基土松软不能满足打桩机正常工作的需要，应对地基进行处理。
（2）吊桩、植桩采用压桩机自带的钢丝绳将预先堆放在施工场地外围的管桩拖至桩机附近，再进行起吊并用夹具夹紧。
管桩被夹具抱紧后，应仔细清除入土端钢板上附着的泥沙、油渍，将其搽拭干净并保持干燥，焊接桩尖。
桩尖焊接完成并自然冷却到规范允许的温度，经监理工程师检验合格后进行植桩。
植桩的要点是将桩尖对准桩位中心，用经纬仪从相互垂直的两个方向检查桩身垂直度，满足要求后使桩身入土。
（3）压桩在压桩、接桩过程中，必须对桩身垂直度和端面的平整度进行严格控制，保证首节桩垂直度偏差不大于0.5%，压桩机调至水平。
严禁各桩在施工过程中移位，每根桩应一次连续压到底。
预应力钢筋混凝土管桩施工工艺及方法
预应力钢筋混凝土管桩施工工艺及方法预应力钢筋混凝土管桩施工工艺及方法本文将介绍预应力钢筋混凝土管桩的施工工艺和方法。
预应力管桩将采用外购，并使用柴油打桩机进行打设。
以下是预应力管桩施工工艺流程图：1.桩帽施工2.验桩3.沉桩到位4.打桩5.接桩6.打桩机就位7.测量放样8.管桩检查9.平整场地工艺要点与技术措施1.施工准备在施工前，必须清理场地，排除积水，并将路基范围内的淤泥、树根、草皮、腐殖土等全部挖除。
然后按设计要求分层填筑软土地基工作层，用小型压路机碾压密实。
对桩位进行测量放样并作出标记。
所有预应力管桩均从合格的厂家购置，现场检查预制桩有无出厂合格证，确认没有裂纹、桩身混凝土无剥落露筋现象并按外观检查要求验收合格后方可使用。
清除桩表面的附着物，有接头法兰盘的要除锈去污，并在桩的侧面画上醒目的尺寸标志线，便于沉桩时显示桩的入土深度。
打桩设备进场后，进行安装调试，然后移机至桩位处就位。
打桩机就位时，应对准桩位，垂直稳定，确保在施工中不倾斜、移位。
2.锤击沉桩起锤轻击，在两台经纬仪的检核下使桩保持垂直，无异常时即可正式沉桩。
在开始锤击时，落距应较小，当入土一定深度并待桩稳定后，再按要求的落距沉桩。
打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件选用。
根据桩的密集程度，打桩顺序可采用从中间向两边对称施打；或从中间向四周施打；或从一侧向另一侧施打。
3.接桩打入桩需就地接桩时，在下节桩露出地面约1米时进行。
接桩时，上下节桩轴线的偏斜控制在3‰～5‰之内，各节偏斜反向错开，施工时按设计要求接桩。
施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清洗干净。
接桩时，在下节桩头上安装导向箍，以便上节桩引导就位。
当上节桩方向找正后，对称点焊4～6点，加以固定，然后拆除导向箍。
焊缝要求连续、饱满，施焊至少分两层进行，第一层适当加大焊接电流，加强熔深，焊接工艺符合有关要求。
桩接头入土前，对其焊缝外表面进行清理并补涂防腐蚀涂料。
预应力混凝土管桩施工工艺
预应力混凝土管桩施工工艺一、准备工作1.1对管桩进行进场检查和放置在进行预应力混凝土管桩施工之前，工作人员需要先采购管桩材料，在进行此工作的时候，采购人员必须货比三家，选择信誉好、价格低、质量有保证的材料供应商，保证材料的质量。
在运输管桩的时候，技术检测人员应该对采购的原材料进行严格的检查，当质量检查报告符合标准之后，工作人员才能使用此原材料进行施工。
而且在施工阶段，施工人员还应该对管材进行抽样调查，确保其各方面质量都符合施工标准，进而保证施工质量。
与此同时，施工人员还应该提高对其安放问题的重视程度，在安放管桩的时候，需要遵循相应的原则，保证安放的质量。
当前常用的安放方法是两支点方法，在应用此方法的时候，施工人员必须保证支点都是在一个相同的水平面中的，只有这样施工的质量才能得到基本的保证。
另外，施工人员还应该利用在支点放置垫木层的方法来保证每个支点都是在统一水平线上的，只有确保支点处于同一水平线，在进行管桩放置施工的时候才能避免管桩遭受不必要的伤害。
1.2施工场地的准备工作施工场地是施工的主要场所，对于施工的质量有着不可分割的影响，所以想要保证混凝土管桩施工的质量，就应该做好施工场地的准备工作。
施工人员应该在进行施工之前，对场地进行清扫，将杂物清除出去，保证场地的干净整洁，然后，施工人员还需要利用有效的技术手段来对地基加固，这样可以保证结构的稳定性，与此同时，工作人员还应该做好相应的安全防护措施，避免在施工中对周围的环境以及建筑物造成破坏。
二、预应力混凝土管桩施工工艺2.1施工工艺流程第一，进行测量定位；第二，进行桩基就位；第三，进行桩位的复核；第四，进行倒桩插桩；第五，进行桩身的对中调直；第六，进行沉桩施工；第七，进行接桩施工；第八，进行沉桩施工；第九，进行送桩施工。
当所有的施工质量都符合标准之后，预应力混凝土管桩施工工作才能结束。
2.2进行桩位放样在预应力混凝土管桩施工中，桩位放样是核心施工部分，对于管桩施工的质量有着直接的影响，鉴于此种情况，提高对桩位放样施工的重视程度是非常有必要的。
预应力混凝土管桩施工方案
预应力混凝土管桩施工方案4.2 预应力管桩施工方案施工操作工艺如下：1.测量放线预制钢筋混凝土桩规格，控制桩轴线和标高，几何尺寸接桩送桩，强度。
桩基就位起吊预制桩植桩，试桩，打桩检查验收，转移桩机。
测量放线需要在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点不少于2个。
轴线控制桩应设置在距离外墙桩5~10m处，以控制桩基轴线和标高。
桩基的轴线和标高应经过检查复核并应办理预检手续，归档备查。
2.钢筋混凝土预制桩质量应符合《建筑桩基技术规程》（94-94）的规定，制作允许偏差应符合规定。
3.钢筋混凝土预制桩外观质量应平整、密实，不应有裂纹、蜂窝、孔洞、折断和过大缺棱掉角、露主筋等缺陷。
4.混凝土预制桩起吊、运输时混凝土强度等级应达到设计强度等级的70%以上，方可起吊。
混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级100%以上，才能运输和施工作业。
5.现场预制桩质量必须符合《预制混凝土构件质量检验评定标准》（GBJ321-90）的规定，并应具备桩的结构图及设计变更通知单，材料的出厂合格证和试验、化验报告，混凝土试验配合比通知单，焊件和焊接记录及焊件试验报告，钢筋隐蔽工程验收记录，混凝土试件强度等级测试值报告，桩的质量检查记录等资料。
6.钢筋混凝土预制桩的规格、质量必须符合设计要求和《建筑桩基技术规程》（94-94）的规定，并有出厂合格证。
经技术负责人复验合格后，方可使用。
2、在施工过程中，焊条的型号和性能必须符合设计要求和相关技术标准的规定。
通常建议使用E34型号的焊条。
3、钢板的材质、型号和规格必须符合设计要求，建议使用低碳钢材料。
4、本工程采用静压式桩机作为打桩机具。
6、混凝土预制桩的接桩方法应符合以下要求：桩压好后，桩头高出地面部分应小心保护，禁止施工机械碰撞或将桩头作为拉锚点。
任何送桩遗留的孔洞都应立即回填或做好覆盖。
截桩头时，应使用锯桩器进行切割，禁止使用大锤横向敲击或强行扳拉截桩。
每根桩的接头数量不得超过4个，并应根据地质资料预计桩总长，选用合理的桩节组合，以便接桩数尽量少。
预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程
预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程随着城市化进程的加快，建筑项目中对于地基基础的需求越来越高。
为了满足这种需求，预应力钢筋混凝土管桩逐渐成为一种常见的地基处理方式。
预应力钢筋混凝土管桩以其较高的承载能力和较好的抗震性能，被广泛应用于大型建筑、桥梁和水利工程等领域。
本文将深入探讨预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程的多个方面，旨在帮助读者对该技术有更全面、深刻和灵活的理解。
一、预应力钢筋混凝土管桩的定义与分类预应力钢筋混凝土管桩是一种通过施加预压力来提高桩体强度和稳定性的地基工程技术。
根据桩的布置方式和施工方法的不同，预应力钢筋混凝土管桩可以分为直接推入法、静压法和挤压法等多种类型。
每种类型都具有特定的优点和适用范围，在实际工程中需根据具体情况选择合适的施工方法。
二、预应力钢筋混凝土管桩的施工工艺1. 桩基的准备：包括地质勘察、方案设计和晒线等工作。
地质勘察应详细了解地层情况，确定桩基的类型和参数。
方案设计应充分考虑工程特点和结构要求，合理确定桩长和桩径。
晒线是根据设计要求在施工现场进行桩位的标注，以确保施工的准确性和一致性。
2. 钢筋的预制与预应力：根据设计要求，将钢筋进行加工和钢束的拉拢加压。
在预制过程中，应注意钢筋的排布和固定，以确保预应力力的传递和桩体的强度。
3. 筒体的制作：使用钢模具或玻璃钢模具，将混凝土倒入模具中并振实，形成预制筒体。
筒体的尺寸和工艺要求应符合设计要求和规范规定。
4. 桩基的施工：根据桩位，使用适当的施工设备将预制筒体安装到地下，以达到预期的桩长。
在施工过程中，应注意保持桩体的垂直度和水平度，并进行适当的振捣和排除混凝土内部的空气。
5. 钢筋的浇注与灌浆：在安装好的筒体内浇筑混凝土，同时进行管内和管外的灌浆。
灌浆有助于提高桩体与土壤之间的黏结力和摩擦力，同时能够消除桩内空隙和提高桩体的抗震能力。
三、预应力钢筋混凝土管桩的施工质量控制预应力钢筋混凝土管桩的施工质量直接影响到桩体的强度和稳定性，因此必须严格控制施工过程。
预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程
预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程预应力钢筋混凝土管桩是一种常用的基础工程结构，其施工技术规程对于保证工程质量和安全至关重要。
以下是预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程的相关内容。
一、施工前准备1. 确定施工方案和施工图纸，制定施工计划和施工组织设计。
2. 确定施工现场，进行场地平整和清理，保证施工现场的安全和整洁。
3. 检查施工设备和工具的完好性和可靠性，保证施工设备和工具的正常运转。
4. 检查材料的质量和数量，保证材料符合规定标准和施工要求。
二、施工工艺1. 钢筋加工和预应力加工：钢筋加工应符合相关标准和规定，预应力加工应采用专业设备和技术，保证预应力钢筋的质量和稳定性。
2. 管模制作和安装：管模应采用优质材料制作，安装时应保证模板的平整和垂直度，以保证管桩的准确度和质量。
3. 现浇混凝土施工：现浇混凝土应采用优质水泥和骨料，按照施工图纸和规范要求进行配合和施工，保证混凝土的强度和稳定性。
4. 预应力张拉：预应力张拉应采用专业设备和技术，按照施工图纸和规范要求进行张拉，保证预应力钢筋的张拉力和稳定性。
5. 管桩切割和修整：管桩切割应采用专业设备和技术，保证切割的准确度和质量，修整应采用专业工具和技术，保证管桩的平整度和垂直度。
6. 现场检验和验收：施工过程中应进行现场检验和验收，保证施工质量和安全。
三、施工注意事项1. 施工现场应保持整洁和安全，防止施工过程中发生意外事故。
2. 施工过程中应严格按照施工图纸和规范要求进行施工，保证施工质量和稳定性。
3. 施工过程中应注意材料的质量和数量，保证材料符合规定标准和施工要求。
4. 施工过程中应注意施工设备和工具的完好性和可靠性，保证施工设备和工具的正常运转。
5. 施工过程中应注意现场检验和验收，保证施工质量和安全。
总之，预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程是保证工程质量和安全的重要保障，施工过程中应严格按照规范要求进行施工，注意施工现场的整洁和安全，保证材料和设备的质量和可靠性，进行现场检验和验收，保证施工质量和安全。
建筑工程预应力管桩基础施工方案及工艺方法
建筑工程预应力管桩基础施工方案及工艺方法一、材料要求1、预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
2、焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
一般宜用E4303。
3、钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。
二、主要设备、机具一般应备有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及钢尺等。
三、作业条件1、桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。
桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。
2、处理完高空和地下的障碍物。
如影响邻近建筑物或构筑物的使用和安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。
3、场地应辗压平整，排水畅通。
保证桩机的移动和稳定垂直。
4、根据轴线放出桩位线；用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰做上标志，便于施打。
5、打试验桩。
施工前必须打试验桩，其数量不少于2根。
确定贯入度并校验打桩设备，施工工艺以及技术措施是否适宜。
6、根据现场及工程的特性，编制可行的施工方案，选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序制定施工方案，做好技术交底。
四、施工操作工艺就位桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位。
五、施工方法要点1、就位桩机。
打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直、稳定，确保在施工中不发生倾斜、移动。
2、起吊预制桩。
先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆绑住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩。
使桩尖垂直对桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
3、稳桩。
桩尖插入桩位后，先用落距较小冷锤1～2次，桩入土一定深度再使桩垂直稳定。
10m以内短桩可目测或用线锤双向校正；10m以上或打接桩必须用线锤或经纬仪的双向校正，不得用目测。
桩插入时垂直度偏差不得超过0．5％。
桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
预应力混凝土管桩工程施工方案(一)
预应力混凝土管桩工程施工方案一、实施背景预应力混凝土管桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程中。
其通过施加预应力，使混凝土管桩具有更好的承载能力和变形性能，能够有效地改善地基的稳定性和承载能力。
二、工作原理预应力混凝土管桩的工作原理是通过在管桩中施加预应力，使其产生压应力，从而增加管桩的承载能力。
具体工作原理如下：1.在施工前，先在管桩中布置预应力钢筋，并通过张拉设备施加预应力。
2.在管桩混凝土达到一定强度后，释放张拉设备，使预应力钢筋产生压应力。
3.由于预应力钢筋的压应力，管桩能够承受更大的荷载，并且在荷载作用下产生的变形较小。
三、实施计划步骤1.施工准备：确定施工方案和施工图纸，采购所需材料和设备，组织施工人员。
2.布置预应力钢筋：根据设计要求，在管桩中布置预应力钢筋，并进行预应力张拉。
3.混凝土浇筑：在预应力钢筋布置完毕后，进行混凝土浇筑，保证混凝土的质量和强度。
4.张拉预应力钢筋：在混凝土达到一定强度后，使用张拉设备对预应力钢筋进行张拉，直至达到设计要求的预应力。
5.固定预应力钢筋：在预应力钢筋张拉完成后，进行固定处理，保证预应力的长期稳定性。
6.管桩保护：对管桩进行保护，防止外界环境对管桩的损害。
7.完工验收：对施工完成的管桩进行验收，确保质量达到设计要求。
四、适用范围预应力混凝土管桩适用于以下场合：1.地基承载能力较弱的建筑工程，如高层建筑、大型厂房等。
2.需要提高地基稳定性的桥梁工程。
3.需要加固岸堤或码头的工程。
4.需要改善地基承载能力的隧道工程。
五、创新要点1.优化预应力钢筋布置方案，提高管桩的承载能力。
2.采用高性能混凝土，提高管桩的抗压强度和耐久性。
3.使用先进的张拉设备，确保预应力钢筋的张拉效果和质量。
4.进行管桩保护，延长管桩的使用寿命。
六、预期效果1.显著提高管桩的承载能力和变形性能，提高工程的安全性和稳定性。
2.减小地基沉降和变形，保证建筑物的稳定性和使用寿命。
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预应力钢筋混凝土管桩施工工艺及方法
预应力管桩计划采用外购，采用柴油打桩机进行打设
⑴ 预应力管桩施工工艺流程见图。
预应力管桩施工工艺流程图
⑵工艺要点与技术措施
①施工准备
清理场地，排除积水，并将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐殖土等全部挖除。
在路基范围内按设计要求分层填筑软土地基工作层，用小型压路机碾压密实。
对桩位进行测量放样并作出标记。
本标段所有预应力管桩均从合格的厂家购置，现场检查预制桩有无出厂合格
证，确认没有裂纹、桩身混凝土无剥落露筋现象并按外观检查要求验收合格后方可使用。
清除桩表面的附着物，有接头法兰盘的要除锈去污，并在桩的侧面画上醒目的尺寸标志线，便于沉桩时显示桩的入土深度。
打桩设备进场后，进行安装调试，然后移机至桩位处就位。
打桩机就位时，应对准桩位，垂直稳定，确保在施工中不倾斜、移位。
②锤击沉桩
起锤轻击，在两台经纬仪的检核下使桩保持垂直，无异常时即可正式沉桩。
在开始锤击时，落距应较小，当入土一定深度并待桩稳定后，再按要求的落距沉桩。
打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件选用。
根据桩的密集程度，打桩顺序可采用从中间向两边对称施打；或从中间向四周施打；或从一侧向另一侧施打。
③接桩
打入桩需就地接桩时，在下节桩露出地面约1米时进行。
接桩时，上下节桩轴线的偏斜控制在3%。
〜5%。
之内，各节偏斜反向错开，施工时按设计要求接桩。
施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清洗干净。
接桩时，在下节桩头上安装导向箍，以便上节桩引导就位。
当上节桩方向找正后，对称点焊4〜6点，加以固定，然后拆除导向箍。
焊缝要求连续、饱满，施焊至少分两层进行，第一层适当加大焊接电流，加强熔深，焊接工艺符合有关要求。
桩接头入土前，对其焊缝外表面进行清理并补涂防腐蚀涂料。
④送桩
桩顶设计标高低于地面标高时，需进行送桩。
送桩杆上进行尺寸标志，便于测读桩顶标高，控制桩的入土深度。
送桩杆与桩顶的接触面间加硬木衬垫，防止桩顶击碎。
衬垫需经常更换，保证送桩杆与桩顶接触面保持密贴。
送桩时，必须保证送桩杆与桩身的纵向轴线保持一致。
送桩达到深度后，及时将送桩杆拔出并回填孔洞。
⑤验桩
当桩顶设计标咼咼于或与施工场地标咼相同时，施工质量验收待打桩完毕后进行。
当桩顶设计标高低于施工场地标高进行了送桩时，在每根桩的桩顶打至场地标高时先进行一次中间验收，待全部桩打完并开挖到设计标高后，再作全面检验，在验收前，不得切去桩顶。
⑥浇注钢筋混凝土桩帽
待一段预应力管桩施工完毕，挖除桩周土层，按设计要求绑扎钢筋，立模浇注桩帽混凝土。
⑶质量控制与要求
①打入桩的数量、布置形式及间距应符合设计要求。
②桩长、桩顶标高及最终贯入度应符合设计要求。
③打桩前、后的桩身质量应符合设计要求。
④加强自检频率，确保管桩质量满足设计要求。
静载试验数量取总桩数的
0.5%，但不小于3根。
低应变检测数量取总桩数的5%,大应变检测数量取总桩数的
5%。
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