循环冷却水旁滤和加药系统设计方案
制药厂循环冷却水处理系统设计方案
简介：根据抗生素企业冷却水系统的特点和工艺条件，结合XXX市水质特点，筛选出适合其运行条件的水处理配方方案，投入运行后收到了很好的效果，各项指标均达到了设计规范的要求。
关键字：循环水处理缓蚀剂杀菌剂循环冷却水的水质稳定处理技术的发展在我国起步较晚，70年代初，我国引进十三套大化肥的同时引进了循环冷却水处理技术，它的优越性和带来的经济效益很快被人们公认，并由化工行业迅速推广到石化、医药、热电等其它行业。
特别是80年代后期，循环冷却水处理技术得到了突飞猛进的发展，应用范围越来越广泛。
我厂生产抗生素，年用水量达3 000万t以上，是XXX市第一用水大户。
在目前水资源十分紧张的情况下，将占全厂用水量80%以上的冷却水改为循环冷却水是非常必要和势在必行的，循环冷却水处理技术的发展，为循环水的安全稳定运行提供了可靠的保证。
1我厂循环冷却水系统的特点1)换热设备多、情况复杂、材质多样。
我厂循环水系统换热设备约300多台，材质包括碳钢、不锈钢、紫铜和黄铜，而且换热介质温度差别大，又分布在不同区域，有的高达200 ℃，有的只有二十几度，这样给水处理运行带来一定的困难。
2)抗生素药厂本身条件的影响。
我厂是利用微生物发酵来生产抗生素的企业，生产工艺本身就是对微生物进行培养，由于换热设备多，设备的泄漏是避免不了的。
另外，在抗生素生产的某些工艺中使用大量挥发性有机物，这些有机物弥漫在空气中，通过凉水塔与循环水接触而溶解在水中，为循环水中微生物的生长提供了丰富的养料。
3)环境因素的影响。
气候干燥，春秋季风沙大，加上离热电厂很近，空气中灰尘含量很高，这些灰尘在凉水塔中进行热交换时，空气中80%以上的灰尘进入到循环水中，使水的浊度升高，含泥量增加。
4)补充水的影响。
我厂采用地下水作循环水的补充水，水的硬度和碱度均较大，离子含量高。
2循环冷却水处理配方的确定首先，我们对补充水的情况进行了全面的分析，化验，其结果为Ca2＋90.18 mg/L，Mg2＋22.89 mg/L，K＋1.31 mg/L，Na＋24.72 mg/L，HCO3－257.60 mg/L，pH 7.96，Cl－41.36 mg/L，SO42－62.02 mg/L，NO3－21.58 mg/L，F－0.41 mg/L，SiO211.73 mg/L，游离CO25.6 mg/L。
循环冷却水加药系统设计介绍
循环冷却水加药系统设计介绍摘要：循环冷却水系统长时间的运行，水份不断蒸发，导致硬度变大；循环水的水温和pH值等适宜多数微生物的生长和繁殖，生成大量的粘泥沉积在金属表面上，为确保循环水系统正常运行，必须进行加药处理并对加药系统进行有关介绍。
关键词：循环冷却水加药处理循环冷却水系统长时间的反复运转和使用，水份不断蒸发，使水中的含盐浓度不断提高，硬度变大；补充水中存在的某些微生物及少量的有机物、循环水的水温和pH值等适宜多数微生物的生长和繁殖，微生物的繁殖，生成大量的粘泥沉积在金属表面上，不但增加了水流阻力，而且还严重地降低了热交换设备的传热效率，同时还隔绝缓蚀阻垢剂对金属表面的保护作用，甚至加速了对金属管道和设备的腐蚀。
循环冷却水在运行过程中，主要产生水垢、污垢、腐蚀、微生物的孳生等，如果不进行有效处理，很难保证系统正常运行，对循环冷却水进行加药处理是解决水质危害的最有效的方法，也是生产运行中必须和必要的。
1循环冷却水中存在的危害1.1水垢水垢是指水中难溶解或微溶解的盐类物质，超过某些盐类的溶解度而沉淀，附着在金属表面上。
循环冷却水系统的结垢主要有CaC03、磷酸钙、硅酸镁等，水垢的质地比较密集，可以防止对金属表面的腐蚀，但垢的产生却大大的降低了传热效率，导致系统阻力增大、循环水量减少、列管的堵塞等。
影响结垢生成的主要因素有冷却水pH、Ca2＋、总碱度、水温、换热器表面温度、表面状态等。
1.2污垢污垢是由水中的有机物、微生物菌落和分泌物、泥沙、粉尘、水中悬浮杂质等组成的生物粘泥，它附着在金属换热器列管内壁上，污垢的质地比较松软，但会导致传热效率下降、列管堵塞、产生垢下腐蚀等危害。
影响污垢生成的主要因素有循环水温度、pH、溶解氧、营养源等。
1.3腐蚀腐蚀是指金属和它所处环境之间发生的化学或电化学反应，而引起金属的破坏现象。
腐蚀除了会造成输水管线、水冷却设备使用寿命减少外，还会造成水冷器的泄漏引起计划外的停车事故，使企业造成重大经济损失；另外由于腐蚀会产生锈瘤，会引起换热效率下降或管线堵塞等危害。
循环水系统加药系统方案
2000m3/h，2×1500m3/h循环水系统投药系统设计方案苏州得润水处理设备有限公司2010年10月目录一、概述 (1)二、循环冷却水处理设计的原则和要求 (1)三、工艺流程的确定 (2)四、循环水系统设计参数 (3)五、设计规范标准 (5)六、药剂选用原则 (6)七、补充水及旁滤处理 (6)八、循环水处理 (6)九、清洗与预膜处理 (9)十、药剂的选用及投药量 (12)十一、投药设备的选型 (13)十二、供货清单 (15)十三、设备的投资概算 (15)一、概述在冷却水循环使用的过程中，通过冷却构筑物的传热与传质交换，循环水中Ca2+、Mg2+、CL-、 2SO等离子，溶解性固体，悬浮物相应增加，空气中污染物如4尘土、杂物、可溶性气体和换热器物料渗漏等均可进入循环水，致使微生物大量繁殖和在循环冷却水系统的管道中产生结垢、腐蚀和粘泥，造成换热器换热效率降低，能源浪费，过水断面减少，通水能力降低，甚至使设备管道腐蚀穿孔，酿成事故。
循环冷却水处理的目的就在于消除或减少结垢、腐蚀和生物粘泥等危害，使系统可靠地运行。
循环水中能产生的盐垢有许多种，如碳酸钙、硫酸钙、碳酸镁、氢氧化锰、硅酸钙等，其中以碳酸钙垢最为常见，危害最大。
二、循环冷却水处理设计的原则和要求1、安全生产、保护环境、节约能源、节约用水是在工业循环冷却水处理设计中需要贯彻的国家技术方针政策的几个重要方面。
在符合安全生产要求方面：循环冷却水处理不当，首先会使用权冷却设备产生不同程度的结垢和腐蚀，导致能耗增加，严重时不仅会损坏设备，而且会引起工厂停车、停产和减产的生产事故，造成极大的经济损失。
因此，安全生产首先应保证循环冷却水处理设施连续、稳定地运行并能达到预期的处理要求。
其次，在循环冷却水处理的各个环节如循环水处理、旁流水处理、补充水处理及辅助生产设施如仓库、加药间等，设计中都应考虑生产上安全操作的要求。
特别是使用的各种药剂如酸、碱、阻垢剂、杀菌灭藻剂等，常常是有腐蚀性、有素，对人体有害的。
循环水清洗、预膜及正常加药方案
循环水清洗、预膜及正常加药方案一、系统概况系统循环水量：Q=4500m3/h冷却水池、管网及系统容积：V=2200m3冷却水温差△t=6~10℃系统材质：碳钢、不锈钢、铜等蒸发水量：E=（4500×10℃）/570=47.3m3/h风吹损失：D=4500×0.5%=22.5m3/h补充水量：M=47.3+22.5=69.8m3/h补充水质：PH：6.8 浊度：2.22ppm 电导率：6.1us/mm 硬度：10.56ppm，总碱度：0.16mmol/l总铁：0.01ppm氯离子：2.82ppm 浓缩倍数：K＞3二、系统清洗1、水冲洗水冲洗主要是针对新建或改建的循环水系统，故新建的1500m3/h的循环水装置必须进行水冲洗，考虑到原装置很长时间也进行清洗，故本方案建议将车间内所有循环水装置一并进行水冲洗。
水冲洗的方法是在循环水全循环之前，组织人员将循环水池以及凉水塔中可以清理的地方进行清理，清理完成后开补充水将循环水水池灌满，开足循环水泵进行水循环，同时测定水中的浊度，当水中的浊度几个小时保持基本不变时即可停泵排水或进行水置换，在清洗过程中应注意如下问题：1）水流速度大于1.0m/s。
2）整个水冲洗过程中应将所有管道阀门打开到最大位置。
3）若清洗过程中发现水池中以及系统中较脏，可以一边排放，一边补水进行置换处理，也可以采取停机排放再补水冲洗的方法。
2、化学清洗：1）化学清洗的目的：由于设备在运行过程中会存在一些污垢油污、浮锈、粘泥等杂质，所有这些在今后正常运行中都会影响传热效果。
新上的系统中还含有未被冲洗掉的泥沙和浮锈。
清洗的目的，就是采用某一种或多种方法，去除系统中的这些杂质，使金属表面达到净化，以确保水处理预膜的效果和药剂的正常使用。
2）方法：由于原循环水装置已投运多年，所以在化学清洗前半天应先投加200kg次氯酸钠先进行杀菌处理，第二天在循环水运转正常时，在水池（水池液位根据实际情况控制在2m以下）中投加清洗剂和缓蚀剂，控制好各项指标即可。
循环水系统加药系统方案
循环水系统加药系统方案2000m3/h，2×1500m3/h循环水系统投药系统设计方案苏州得润水处理设备有限公司2010年10月目录一、概述 (1)二、循环冷却水处理设计的原则和要求 (1)三、工艺流程的确定 (2)四、循环水系统设计参数 (3)五、设计规范标准 (7)六、药剂选用原则 (8)七、补充水及旁滤处理 (8)八、循环水处理 (8)九、清洗与预膜处理 (12)十、药剂的选用及投药量 (14)十一、投药设备的选型 (16)十二、供货清单 (17)十三、设备的投资概算 (17)一、概述在冷却水循环使用的过程中，通过冷却构筑物的传热与传质交换，循环水中Ca2+、Mg2+、CL-、 2SO等离子，溶解性固体，悬浮物相应增加，空气中污染物4如尘土、杂物、可溶性气体和换热器物料渗漏等均可进入循环水，致使微生物大量繁殖和在循环冷却水系统的管道中产生结垢、腐蚀和粘泥，造成换热器换热效率降低，能源浪费，过水断面减少，通水能力降低，甚至使设备管道腐蚀穿孔，酿成事故。
循环冷却水处理的目的就在于消除或减少结垢、腐蚀和生物粘泥等危害，使系统可靠地运行。
循环水中能产生的盐垢有许多种，如碳酸钙、硫酸钙、碳酸镁、氢氧化锰、硅酸钙等，其中以碳酸钙垢最为常见，危害最大。
二、循环冷却水处理设计的原则和要求1、安全生产、保护环境、节约能源、节约用水是在工业循环冷却水处理设计中需要贯彻的国家技术方针政策的几个重要方面。
在符合安全生产要求方面：循环冷却水处理不当，首先会使用权冷却设备产生不同程度的结垢和腐蚀，导致能耗增加，严重时不仅会损坏设备，而且会引起工厂停车、停产和减产的生产事故，造成极大的经济损失。
因此，安全生产首先应保证循环冷却水处理设施连续、稳定地运行并能达到预期的处理要求。
其次，在循环冷却水处理的各个环节如循环水处理、旁流水处理、补充水处理及辅助生产设施如仓库、加药间等，设计中都应考虑生产上安全操作的要求。
循环水设计方案一车间
技术方案******生物科技有限公司工业循环水技术方案2022 年10 月31 日技术方案：循环冷却水系统为敞开式循环水系统，补充水为自来水，循环水量Qr: 约 3000 m3。
该系统对水量的消耗主要取决于2500 m3 /h ，保有水量 Qv系统的蒸发损失，风吹损失和排污损失。
本方案是以该厂提供的水质及运行参数为基础设计。
A ．补充水：饱和指数 LSI=-0.41稳定指数 RSI=8.41 (为强型溶垢性水质。
)结垢指数 PSI=10.93结论：补充水水质为腐蚀型水质。
在浓缩倍率及温度较高的情况下，由于水中各种成垢性离子的增加，造成循环水的结垢和腐蚀都有可能发生且趋势特殊大。
技术方案通过低剂量的化学药剂抑制循环水系统中结垢、腐蚀和微生物的危害，使生产运行高效、安全、稳定、满负荷、高产量、优质量。
循环冷却水量:Qr: 2500m3/h系统水容积:V:3000m3温差：ΔT=7-8℃主要材质：碳钢、不锈钢，混凝土浓缩倍率N≤3.01.贵厂在运行中管理应严格，加药及时，监控得当，浓缩倍率 K 控制在2 摆布，ΔJD 小于 0.2 ，运行正常。
2、解决办法：我厂对缓蚀阻垢剂的配方进行子细筛选，并对配方的完美性、局限性进行跟踪试验调查，因此，随时监测循环水水质，是检测药剂配方是否有针对性的重要依据之一。
所有设计均遵照 GB 50050-2022 之规定和系统实际运行情况，采用日常加药自然 PH 值运行处理，以保证系统良好的运行期达 5 年以上。
( 1 ) 日常加药处理用药：缓蚀阻垢、杀菌灭藻及粘泥剥离剂综合考虑——高效。
缓蚀阻垢剂采用有针对性的复合配方，既有良好的阻垢分散性能又要有效地控制碳钢、铜的腐蚀，同时具有良好的配伍性和协同增效性能。
杀菌灭藻剂采用氧化性杀菌剂和非氧化性杀菌剂交替使用法，既有杀菌抑菌的高效持久性，同时具有剥离粘泥的功能，也防止了菌藻抗药性的浮现。
( 2 )紧跟水处理药剂的发展方向——环保性。
水处理加药系统设计
水处理加药系统设计1 概述冷却水在循环系统中不断循环使用，投加水质稳定药剂，可以有效地控制循环冷却水系统的结垢、控制设备和配管的腐蚀并抑制水中微生物的滋生。
对于满足工艺设备用水水质要求、确保正常生产、延长设备和配管的使用寿命，具有极为重要的意义。
通常，水质稳定的具体工作(包括水质稳定药剂的选定和投加等)由专业的水处理公司负责，但加药系统的设计是由工厂设计单位在项目建设阶段或项目技术改造阶段来实施的。
本文就工业循环冷却水处理加药系统设计中一些通用的要点和所需注意的问题做了介绍和分析，可作为实际工程的借鉴与参考。
2 加药系统的设计内容加药系统设计包括加药设备的选型、加药管线的具体布管、加药问设计、加药点的具体定位等。
加药设备的选型包括确定加药设备的形式、组成、数量和确定功能要求。
加药管线的具体布管包括确定加药管线的走向和加药管道的设置方式。
加药间设计包括确定加药间的外形尺寸、加药间内的工艺设备布置以及加药间的功能需求等。
加药间设计可按照常规规范和设计手册的要求进行，本文不再另做叙述，仅对加药间设计中一些常见的问题进行分析。
3 加药系统设计要点分析3．1 加药设备的选型3．1．1 加药设备的形式加药设备的形式大体上可以分为一体化加药装置和分体式加药装置两种。
一体化加药装置集成了在线传感器、智能控制仪表、计量泵、控制阀门、专用化学容器及相关附件于一体，具有结构紧凑、占地小、易于运输安装和维护等优点。
但一体化加药装置相对设备价格较高，单套价格少则几万元，多则十几万到几十万元。
一体化加药装置是集成式药品投加装置，是完整的加药单位，适用于处理水量小、同时用地紧张的场合。
在某一体化加药装置中。
整套加药装置包括了溶解桶(高架设置部分)、溶液桶(设置在地面上)、计量泵、管路、阀门、控制箱以及操作检修用钢结构平台等，所有部分均整合为一体。
分体式加药装置即传统的水处理加药装置，其储存药剂的化学容器或钢筋混凝土储槽(溶解槽或溶液槽)、计量泵、控制柜等均分散布置于加药场地内，适用于处理水量大、投加药量大并且投加药剂种类单一的场合。
发电厂循环水加药方案
发电厂循环水加药方案莒南力源热电有限公司（简称“力源热电”）共有4台机组，装机容量为1400MW。
机组补充水源为相邸水库地表水，循环水冷却水系统共有4台双曲线自然通风逆流冷却塔，单台机组设计冬季和夏季的循环水量分别为19000m3/h和32000m3/h，循环水系统单机容积为12700m3；一期凝汽器材质为304不锈钢，二期凝汽器材质为316不锈钢循环水系统管道和其它换热器壳体材质为碳钢。
循环水处理方式为加硫酸、稳定剂、杀菌剂及粘泥剥离剂。
流程如下图：1.补充水水质检测分析结果项目单位补水颜色/ 无色、透明气味/ 无味溶解固形mg/L 318.6悬浮物mg/L 23.4电导率µS/cm 441pH / 7.9浊度NTU 0酚酞碱度mmol/L 0.0全碱度mmol/L 1.8Cl－mg/L 46.152－mg/L /SO4Ca2+mmol/L 2.32.相关联计算公式浓缩倍率 NN ＝ Cl －循 / Cl －补Cl －循：循环水 Cl －浓度 mg/L Cl －补：补充水 Cl －浓度 mg/L阻垢率 SS = %10022⨯⨯++N Ca Ca 原水浓缩后Ca 2+循：循环水中 Ca 2+含量 mg/L Ca 2+补：补充水中 Ca 2+含量 mg/LN: 循环水浓缩倍率腐蚀率 mm/aF = 8.76×104× t ••∆ρA Gmm/aA ：试片表面积 cm 2 t ：挂片时间 hρ：试片材质密度 g/cm 3ΔG ：试片失重 gΔB 值ΔB= N CL —N Ca3.循环水控制指标4.硫酸投加方案循环冷却水系统加酸主要是降低pH值稳定碳酸氢盐。
硫酸将水中碳酸盐钙硬转变为溶解度更大的非碳酸盐钙硬，从而控制碳酸钙盐结垢，使水中的碳酸盐钙硬降至结垢危险限制之下，防止产生碳酸钙水垢。
加酸后，水中钙含量并未减少，但碳酸盐碱度下降，pH值也相应下降。
通过连续投加硫酸，控制PH 8.0-8.2。
循环冷却水旁滤和加药系统设计方案
目录第一部分设计前言 (1)第二部分设计水质水量及设计原则 (2)2.1、设计水质水量 (2)2.1.1、原水水质水量 (2)2.1.2、供水的水质水量 (2)2.1.3、补水的水质（采用自来水，供参考） (2)2.2、标准与规范 (3)2.3、设计原则 (3)2.4、设计范围 (3)第三部分工艺的确定及流程说明 (4)3.1、工艺的确定 (4)3.2、工艺流程及工艺说明 (4)3.2.1、工艺流程方框图 (4)3.3、循环冷却水水量计算平衡表 (5)3.4、系统工艺流程说明 (5)第四部分主要设备介绍 (7)4.1、在线磷酸盐分析仪（阻垢剂） (7)4.2、次氯酸钠投加装置 (8)4.3、硫酸投加装置 (8)4.4、管道混合器 (8)4.5、絮凝剂加药装置 (8)4.6、重力式无阀过滤器 (9)第五部分电气系统控制简要说明 (9)第六部分主要设备仪表参数 (11)一、主要设备参数 (11)二、电气系统及检测仪表参数 (13)（电配箱内配套电器） (15)第七部分设备材料清单 (16)第八部分安装接口事项及文件交付 (17)8.1、安装接口事项 (17)8.2、文件交付 (17)8.3、文件的单位及语言 (17)第九部分质量保证和技术服务 (18)9.1、质量保证 (18)9.2、工程技术服务 (18)3000t/h循环冷却水旁滤系统设计方案第一部分设计前言随着工业的发展和生活的需要，水的用量急剧增加。
因此，节约水资源如同节约能源，保护环境一样，成了当务之急。
节约用水最大的潜力是节约工业冷却水，采用循环冷却水是节约水资源的一条重要途径，但循环冷却水结垢、腐蚀比较严重，容易滋生菌藻，以致影响设备的传热效率，威胁设备的使用寿命，因此对循环冷却水进行水质稳定处理是必不可少的。
本设计方案就是：通过一系列的过程控制，在达到要求的浓缩倍数（K=4.0）的情况下，满足循环冷却水系统的过程要求。
其循环冷却水工程主要有以下过程控制：1、投加一定量的阻垢剂，减少循环冷却水对冷介质的热交换器的腐蚀，并控制其腐蚀速率达到国家标准；2、通过对系统自动补充洁净的水源以平衡由于：蒸发、风吹、排污等水量的损失，以维持循环冷却水的水量平衡，进而维持循环水的电导率等相对恒定；3、通过在线控制，自动投加一定量的杀菌剂，以防止微生物的滋生，减少生物污泥量和减少对系统管路、换热器等的腐蚀；4、通过旁路净化系统，使循环冷水的悬浮物（SS）浓度处于相对低值，以减少系统的结垢趋势；通过上述过程的控制，可实现以下目的：1、达到循环冷却水要求的浓缩倍数，从而节约大量的水源，并且可降低生产成本；2、循环冷却水对管路和换热器的腐蚀速度达到要求的相对低值；第二部分设计水质水量及设计原则2.1、设计水质水量2.1.1、原水水质水量由于用户无法提供原水水质数据，因此我们暂按以下水质进行设计，其水质如下：原水流量：3000m3/h挥发水量：34.2m3/h原水温度：50℃运行时间：365dPH值：8.59回水电导率：1500μ硬度：202mg/L钙硬度：264mg/L2.1.2、供水的水质水量供水流量：3000m3/h供水温度：33℃浓缩倍数：K=4.0PH值：7～9.2总磷：6-7mg/L（以PO43-计）硬度：74.1mg/L钙硬度：98.1mg/L系统补水：34.2t/h浊度：≤10NTU钙硬度：≤200mg/L2.1.3、补水的水质（采用自来水，供参考）PH：7～8.5电导率：280～370总硬度：100-130mg/L2.2、标准与规范※（JB2932-86）《水处理设备制造技术条件》※（JB2880-89）《钢制焊接常压容器技术条件》※（ZBJ98003）《水处理设备油漆、包装技术条件》※（GB50050-95）《工业循环冷却水处理设计规范》※（GB50268-97）《给排水管道工程施工及验收规范》※（HG20524-92）《化工企业循环冷却水处理加药装置设计统一规定》※（ISO9001-2000）《质量保证体系》※其它有关中国国家及行业标准。
循环水系统处理技术方案[1](DOC)
](https://img.taocdn.com/s3/m/f0c938de58f5f61fb7366638.png)
循环冷却水系统化学处理技术方案沈阳市康华化工有限公司第一章、方案总体介绍1、前言本处理方案包括循环水系统清洗预膜以及正常运行处理的药剂配方、投加方法、控制指标、处理效果及技术服务等。
2、系统设计参数（贵公司提供）3、补充水水质（贵公司提供）第二章、循环冷却水处理的必要性为了节水节能，冷却水循环使用势在必行。
循环冷却水长期循环使用后,必然会带来沉积物附着、金属腐蚀和微生物滋生这三个问题，而循环水处理就是通过水质处理的办法解决这些问题。
这样做法的好处如下：（1）稳定生产：没有沉积物附着、腐蚀穿孔和粘泥阻塞等危害，冷却水系统中的换热器就可以始终处于良好状态。
除计划中的检修外，避免了事故停车检修，为循环冷却水长期安全稳定运行提供了保证。
（2）减少环境污染、改善环境：不进行水质处理的循环水，将会产生大量腐蚀产物，微生物污垢等有害物质，经常排放，会影响环境；循环水系统进行水处理，可有效提高浓缩倍数，大大减少排污量，因此，减少了对环境的污染。
（3）延长换热设备的使用寿命：循环水如果不作任何处理，设备及管道会生锈脱落，随着时间的延长，严重时会出现锈蚀穿孔现象。
锈蚀脱落的锈渣、污垢就会进入换热器内部造成堵塞而影响生产。
进行水质稳定处理后，这些现象就可避免，从而达到延长设备寿命的目的。
（4）节约水、电：循环浓缩倍数的提高，使耗水量大大降低，从而使宝贵的水资源得到节约；使用优质水稳剂后，因管道的畅通、不结垢使动力的耗电量大大降低，从而达到节电的目的。
可见，循环冷却水系统进行水处理不但不增加费用，相反可大大降低贵公司的生产成本，减少停产检修，提高经济效益。
第三章、循环水系统化学处理方案1、清洗预膜新设备在制造加工过程中会带入切削油、防绣油，在运输及贮存期间会发生锈蚀；在安装过程中会留下碎屑、油类和泥砂等杂物。
因此，在开车前需要清洗；预膜的目的是让清洗后处于活化状态下的新鲜金属表面上，或其保护膜受到损伤的金属表面上预先生成一层完整而耐蚀的保护膜。
循环水系统投加药剂技术方案
循环水系统投加无磷复合水处理药剂技术方案一、项目概况：贵公司循环冷却水系统保有水量大约为400—600m3，循环量大约为1200—1600m3，循环水主要用于制冷机和生产车间设备的冷却，目前循环水系统主要投加的药剂为磷系缓释阻垢剂，为了控制循环水系统菌藻和微生物的滋生，还需不定期投加氧化性和非氧化性杀菌剂，尤其是夏季菌藻繁殖迅猛,需要每周投加杀菌剂。
二、水处理药剂的发展趋势：循环水系统主要有腐蚀、结垢、微生物滋生三大问题，解决腐蚀和结垢问题主要是通过在循环水中添加阻垢缓蚀剂，目前市场上以磷酸盐、聚磷酸盐、有机多元膦酸为主要配方，这类药剂水解产物是微生物的营养源，可以说循环水系统就是微生物的温床，微生物不但腐蚀管材，还可以形成大量的黏泥附着在管道表面，为了控制微生物滋生，需要投加杀菌灭藻剂，循环水中一旦投加杀菌剂后，大量黏泥脱落造成循环水系统浊度迅速升高，而且杀菌剂本身对金属材料又具有一定的腐蚀性，可见药剂之间有很多互相矛盾的问题，为了解决这些问题，未来循环水药剂必定向以下三方面发展：1、向低毒、无毒、无公害方向发展；2、向易生物降解方向发展；3、单一药剂向复合多功能药剂方向发展，过去功能单一，分别投加，今后利用药剂之间协同效应开发复合配方，提高综合效果，从分子结构和官能团设计出同时具有缓蚀、阻垢、杀菌灭藻等性能的新型多功能药剂，这样可以大大提高水处理药剂和技术的水平。
三、无磷复合水处理药剂优势分析：我公司生产的无磷复合水处理药剂为环保型四效合一药剂，同时具备阻垢、除垢、杀菌灭藻、防腐预膜功效，打破了原来循环水系统需要分别投加阻垢缓蚀剂、杀菌剂（氧化性和非氧化性）、预膜剂、黏泥剥离剂、硫酸等多种药剂，才能保证系统在高浓缩倍率下运行。
1、无磷复合水处理药剂是我公司生产的新型水处理药剂，该产品无磷、无毒、无污染环境，属于绿色环保药剂，循环水的排污水可以用来浇花、浇草。
2、投加无磷复合水处理药剂可提高循环水浓缩倍率至8倍以上，最大限度的减少了循环水的排污量，而且排污水不含磷，大大减轻环保压力。
循环冷却水系统化学处理技术方案
循环冷却水系统化学处理技术方案循环冷却水系统化学处理技术方案通常包括物理处理技术和化学处理技术两个方面。
物理处理技术主要包括过滤、沉淀、换热和浓缩等处理过程，旨在去除水中的悬浮物、浮游生物和固体颗粒等杂质。
而化学处理技术则主要用于控制水中的硬度、碱度和pH值，以及防止水中腐蚀和垢积等问题的发生。
一、物理处理技术1.过滤：循环冷却水系统中的过滤是最基本且最常用的物理处理技术之一、通过选择合适的过滤介质和过滤器，可以有效去除水中的悬浮物和颗粒物，减少系统的堵塞和腐蚀等问题。
2.沉淀：沉淀技术是通过在循环冷却水中添加合适的沉淀剂，使悬浮物和固体颗粒在水中沉淀下来，从而减少水中杂质的含量。
这种技术适用于富含大量悬浮物和固体颗粒的水源，可以有效减少系统的清洁频率和水质变化。
3.换热：冷却塔或冷凝器中的换热过程是循环冷却水系统中最主要的物理处理技术之一、通过适当的换热面积设计和喷淋水流控制，可以有效控制水的温度和化学平衡，减少水中的垢积问题。
4.浓缩：循环冷却水系统中的水循环过程中，水的浓缩是一种常见的物理处理技术。
通过蒸发过程，可以将水中的盐类和杂质浓缩，并通过适当的控制和处理实现水的平衡和稳定循环。
二、化学处理技术1.硬度控制：循环冷却水中的硬度是由钙、镁离子所引起的，会导致系统的垢积和腐蚀等问题。
化学处理技术通过使用硫酸、磷酸、缓蚀剂等添加剂来控制水中的硬度，减少垢积和腐蚀的风险。
2.碱度控制：循环冷却水中的碱度主要由碳酸盐、氢氧化物等离子所引起，过高的碱度会降低水的pH值，导致系统的腐蚀和腐蚀性垢积等问题。
通过使用盐酸、硫酸等强酸来控制水中的碱度，可以有效减少腐蚀性垢积的风险。
3.pH值控制：循环冷却水中的pH值是一个重要的指标，可以通过控制pH值来调节水的酸碱度和防止腐蚀和垢积的发生。
常用的方法是使用硫酸、盐酸和碱性清洗剂等来调节pH值。
4.缓蚀剂：循环冷却水系统中的缓蚀剂用于控制和减少金属管道和设备的腐蚀问题。
(整理)电站冷却循环水加药技术方案
电站冷却循环水系统投药技术方案书公司简介经营宗旨：荟萃国内外水处理技术精华，为客户在水处理领域创造新价值。
经营理念：顺应社会发展潮流，在水处理领域开拓创新，谋求公司同仁的幸福和发展进而为社会进步贡献力量。
公司精神：诚实、简朴、乐业、精进经营范围：1、循环冷却水系统清洗、防腐蚀、防结垢、杀菌灭藻2、锅炉清洗，锅炉阻垢防腐化学品、离子交换树脂、水质化验3、反渗透膜清洗、纯水设备阻垢化学品及耗材技术水平:与南京化工学院和同济大学等国内水处理技术的重点科研单位进行交流合作引进先进技术，并邀请南京化工学院的沈鸿礼教授（全国工水处理标准起草人之一，多次获得国家级的技术进步奖），同济大学的李风亭教授（工业水处理协会副会长）为技术顾问。
建立了较完备的实验室，配置了全套的反渗透清洗检测设备、实验锅炉、万分一的电子分析天平、可见光分光度计、紫外分光光度计、马福炉等完备水质化验及技术研发仪器和设备。
近年来在杀菌灭藻自动化、酸性循环冷却水处理、高含油废水处理、锅炉硅垢清洗、反渗透纯水系统的在线及离线清洗、高压锅炉的十八胺停炉保护剂等方面取得重要的技术进展已达到国内领先的水平。
代理经销:为更好的服务于客户，公司代理了美国纳尔科公司的纯水处理系列产品、美国PULSAFEEDER的计量泵、英国漂莱特离子交换树脂等优质产品。
业务拓展：在华南地区服务两百多家客户，特别是清洗、防垢、防腐技术深受客户认可，是中国锅炉水处理协会及中国膜工业协会会员。
总之佳逸公司是一个诚实、负责、专业、富有创造力的团队，是一个让你感到亲切和满意的公司!循环冷却水系统的主要问题：腐蚀 :腐蚀的原因主要是水中存在溶解的氧气，氧气与碳钢或其它金属在有水做介质的条件下很容易发生氧化反应生成金属氧化物而使金属逐渐被侵蚀丧失原有强度。
金属被侵蚀后易造成穿孔泄漏，其腐蚀产物亦容易沉积下来形成锈垢降低传热效率，增加运行成本。
腐蚀经常使设备意外损坏，增加意外停机的机会，增加维修费用。
朝阳发电厂循环冷却水加药方案
朝阳发电厂循环冷却水加药方案（一）水处理药剂的特点：根据系统补充水水质分析结果以及系统工况条件，在试验的基础上确定采用AKT-205缓蚀阻垢剂对系统进行日常缓蚀阻垢处理。
缓蚀阻垢剂AKT-205的特点：AKT-205是有一种有机膦酸盐、高效聚合物阻垢分散剂、特效缓蚀剂复合而成的高效缓蚀阻垢剂，它主要应用于电厂敞开式循环冷却水系统，对碳酸钙等常见垢具有良好的抑制作用，对氧化铁亦有良好的分散稳定作用；对各种铜材均具有良好的缓蚀作用。
本产品抗氯氧化能力及抗水解能力强，且对环境友好，是适应环保要求的新产品。
对水质波动有较强的容忍能力。
（二）循环冷却水处理日常运行处理：1、基础投加在系统初次开车时，以系统保有水量计算，一次性向水池中投加AKT-205缓蚀阻垢剂10ppm，目前系统中已有足量的药剂，这一步可以省去。
2、日常运行当系统浓缩至规定倍数后，转入日常运行操作，系统恢复正常补排水量，根据系统目前状况，缓蚀阻垢剂的投加量为8～10ppm。
同时提供杀菌灭藻剂的日常使用方法：(1)非氧化性杀菌灭藻剂：每次投加50～100ppm夏季：一次／周春、秋季：两次/月冬季：一次／月最好采用两种交替投加(2)稳定性二氧化氯溶液杀菌灭藻剂：投加浓度50 ppm，一次/周投加杀菌灭藻剂时应减少排水和补水，保持药剂运行24小时后，恢复正常补排水控制。
3、分析监测项目及频率（见下表）4、加药方式（1）缓蚀阻垢剂：假如有条件的话，可以实现连续加药，这样的话，药剂在水中混合均匀，且不易产生大的波动（自动加药设备介绍见附件）。
不具备条件的话，可以每天分两班加药，加药点为冷却塔池中的湍流区，加药循环1～2小时后，及时取水样分析水中药剂含量并作出调整。
（2）杀菌灭藻剂：采用冲击式投加，加药点为冷却塔池中的湍流区。
（三）水处理日常监测：1、循环冷却水系统分析监测项目及频率：见六（二）32、其他日常监测（1）腐蚀挂片监测腐蚀情况和粘泥附着情况（2）冷却塔池及塔壁菌藻粘泥滋生情况（3）缓蚀阻垢剂加药情况是否正常（4）杀菌灭藻剂使用情况（5）现场换热设备工作情况在运行过程中，应特别注意水中的异味，浊度，塔壁的粘泥及腐蚀挂片表面状况等。
循环冷却水系统处理技术方案
循环冷却水系统处理技术方案一、前言循环冷却水化学处理技术是通过采用低剂量投加水质稳定剂的方法，使金属表面形成一层致密的保护膜，同时改变结垢性粒子之间或金属间的作用力，从而达到防腐、防垢、保护设备安全运行的目的。
除此之外，还需投加杀菌灭藻剂，抑制和杀灭水中的细菌、藻类及各种微生物，以防止生物粘泥和垢类物质的产生，从而可以提高传热效率，节约能源，减少设备维修，延长使用周期。
本方案是根据贵方补充水水质及给定的工况条件，结合以往循环水处理的经验，在进行大量充分实验的基础上提出的，最终选定了适合贵方实际使用的性能优越、稳定性好的水处理药剂配方。
水处理配方和技术有很强的针对性，尚需根据现场实际运行的复杂变化的条件进行合理的调整。
二、循环水系统工况条件及水质条件2.1 循环水系统工况条件（见表1）表1：循环水系统工况条件2.2循环水系统补充水水质条件循环水系统补充水为市政自来水，具体指标见下表2。
表2：补充水水质分析表三、循环水处理技术思路敞开式循环冷却水系统，随着循环冷却水在冷却塔中的蒸发浓缩，水系统中2－、Ca2+、Mg2+浓度均相应增加，假如不采取投加水处理药的重碳酸盐、Cl－、SO4-等离子)会在换热器的传热表面剂保护的措施，一方面成垢离子(Ca2+、Mg2+、HCO3形成硬垢，影响换热效率，甚至堵塞管道，严重时导致停车事故的发生；另一方2－等)以及溶解氧的存在会造成管道、换热设备的面水中的腐蚀性离子(Cl－、SO4腐蚀穿孔，影响设备的正常运行，直接缩短设备的使用寿命；另外，由于循环冷却水系统的运行条件特别适宜于菌藻粘泥的生长，会对设备及管线产生微生物腐蚀和软垢，同样威胁循环冷却水系统的安全运行。
密闭式循环冷却水系统一般在运行过程中水质情况变化不大，但由于溶解氧的渗漏和溶入以及成垢离子的存在，水处理应以防腐蚀为主，同时兼顾阻垢。
分析贵公司循环水水系统补充水，从水质数据及水型判断结果来看，均为结垢型水质。
循环冷却水监督及加药处理规程
循环冷却水监督及加药处理规程7.1 循环冷却水监督及加药处理的目的循环冷却水处理一般采用物理化学方法，在循环冷却水浓缩倍率维持在规定的范围以内运行时，向循环冷却水中投加稳定剂及硫酸处理，同时加杀菌剂处理，阻止凝汽器铜管内及循环冷却水系统结垢，并且不腐蚀，无藻类及微生物滋生，为机组安全经济运行提供保障。
7.2 设备规范7.2.1 一期循环水设备规范7.2.2 二期循环水设备规范7.3 循环冷却水水质控制标准7.3.1 循环冷却水补充水的监督项目7.3.2 循环水的监测项目与控制标准7.4 循环冷却水联合加药处理7.4.1 加药系统概述7.4.1.1 加硫酸系统为了进一步提高循环水浓缩倍率，减缓结垢，需对循环水进行加酸处理。
其系统流程如下：硫酸贮存罐硫酸计量泵循环水吸水井7.4.1.2 加水质稳定剂系统为了提高循环水浓缩倍率，减缓循环水系统结垢和腐蚀，需向循环水中投加稳定剂。
其系统流程如下：溶液箱计量泵循环水泵吸水池7.4.1.3 循环水加杀菌剂处理为了减缓循环水系统微生物菌藻类的繁衍生长，采用人工定期加杀菌剂进行处理。
7.4.2 循环冷却水加硫酸操作7.4.2.1 循环冷却水加硫酸处理的必要性火电厂的凝汽器冷却系统中生成的水垢，一般为Ca(HCO3)2受热分解而生成难溶的CaCO3，反应如下：Ca(HCO3)2 △CaCO3↓＋CO2↑＋H2O在循环式冷却水系统中，由于冷却水循环使用，有不断蒸发和浓缩的过程，比较容易生成碳酸盐水垢。
水中的Ca(HCO3)2含量越来越大，但游离的CO2含量却会因挥发而减小，这两个因素都会促进Ca(HCO3)2分解成CaCO3析出。
7.4.2.2 循环冷却水加硫酸处理的原理循环冷却水加硫酸处理的目的是中和水中的碳酸盐，这是一种改变水中碳酸化合物组成的防垢法。
硫酸和碳酸氢钙的反应如下式：Ca(HCO3)2 + H2SO4 CaSO4 + CO2↑+ 2H2O加硫酸的作用就是把碳酸氢根的碱性中和掉，将水中碳酸盐硬度转变为非碳酸盐硬度，而非碳酸盐硬度一般不会在循环水系统中转化为沉淀。
循环水系统加药系统解决资料
-/2000m3/h，2×1500m3/h循环水系统投药系统设计方案苏州得润水处理设备有限公司2010年10月目录一、概述 (2)二、循环冷却水处理设计的原则和要求 (2)三、工艺流程的确定 (3)四、循环水系统设计参数 (4)五、设计规范标准 (6)六、药剂选用原则 (7)七、补充水及旁滤处理 (7)八、循环水处理 (7)九、清洗与预膜处理 (10)十、药剂的选用及投药量 (13)十一、投药设备的选型 (14)十二、供货清单 (16)十三、设备的投资概算 (16)一、概述在冷却水循环使用的过程中，通过冷却构筑物的传热与传质交换，循环水中Ca2+、Mg2+、CL-、 2SO等离子，溶解性固体，悬浮物相应增加，空气中污染物如4尘土、杂物、可溶性气体和换热器物料渗漏等均可进入循环水，致使微生物大量繁殖和在循环冷却水系统的管道中产生结垢、腐蚀和粘泥，造成换热器换热效率降低，能源浪费，过水断面减少，通水能力降低，甚至使设备管道腐蚀穿孔，酿成事故。
循环冷却水处理的目的就在于消除或减少结垢、腐蚀和生物粘泥等危害，使系统可靠地运行。
循环水中能产生的盐垢有许多种，如碳酸钙、硫酸钙、碳酸镁、氢氧化锰、硅酸钙等，其中以碳酸钙垢最为常见，危害最大。
二、循环冷却水处理设计的原则和要求1、安全生产、保护环境、节约能源、节约用水是在工业循环冷却水处理设计中需要贯彻的国家技术方针政策的几个重要方面。
在符合安全生产要求方面：循环冷却水处理不当，首先会使用权冷却设备产生不同程度的结垢和腐蚀，导致能耗增加，严重时不仅会损坏设备，而且会引起工厂停车、停产和减产的生产事故，造成极大的经济损失。
因此，安全生产首先应保证循环冷却水处理设施连续、稳定地运行并能达到预期的处理要求。
其次，在循环冷却水处理的各个环节如循环水处理、旁流水处理、补充水处理及辅助生产设施如仓库、加药间等，设计中都应考虑生产上安全操作的要求。
特别是使用的各种药剂如酸、碱、阻垢剂、杀菌灭藻剂等，常常是有腐蚀性、有素，对人体有害的。
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目录第一部分设计前言 (1)第二部分设计水质水量及设计原则 (2)2.1、设计水质水量 (2)2.1.1、原水水质水量 (2)2.1.2、供水的水质水量 (2)2.1.3、补水的水质（采用自来水，供参考） (2)2.2、标准与规范 (3)2.3、设计原则 (3)2.4、设计范围 (3)第三部分工艺的确定及流程说明 (4)3.1、工艺的确定 (4)3.2、工艺流程及工艺说明 (4)3.2.1、工艺流程方框图 (4)3.3、循环冷却水水量计算平衡表 (5)3.4、系统工艺流程说明 (5)第四部分主要设备介绍 (6)4.1、在线磷酸盐分析仪（阻垢剂） (6)4.2、次氯酸钠投加装置 (7)4.3、硫酸投加装置 (7)4.4、管道混合器 (7)4.5、絮凝剂加药装置 (8)4.6、重力式无阀过滤器 (8)第五部分电气系统控制简要说明 (9)第六部分主要设备仪表参数 (10)一、主要设备参数 (10)二、电气系统及检测仪表参数 (12)（电配箱内配套电器） (14)第七部分设备材料清单 (15)第八部分安装接口事项及文件交付 (16)8.1、安装接口事项 (16)8.2、文件交付 (16)8.3、文件的单位及语言 (16)第九部分质量保证和技术服务 (17)9.1、质量保证 (17)9.2、工程技术服务 (17)3000t/h循环冷却水旁滤系统设计方案第一部分设计前言随着工业的发展和生活的需要，水的用量急剧增加。
因此，节约水资源如同节约能源，保护环境一样，成了当务之急。
节约用水最大的潜力是节约工业冷却水，采用循环冷却水是节约水资源的一条重要途径，但循环冷却水结垢、腐蚀比较严重，容易滋生菌藻，以致影响设备的传热效率，威胁设备的使用寿命，因此对循环冷却水进行水质稳定处理是必不可少的。
本设计方案就是：通过一系列的过程控制，在达到要求的浓缩倍数（K=4.0）的情况下，满足循环冷却水系统的过程要求。
其循环冷却水工程主要有以下过程控制：1、投加一定量的阻垢剂，减少循环冷却水对冷介质的热交换器的腐蚀，并控制其腐蚀速率达到国家标准；2、通过对系统自动补充洁净的水源以平衡由于：蒸发、风吹、排污等水量的损失，以维持循环冷却水的水量平衡，进而维持循环水的电导率等相对恒定；3、通过在线控制，自动投加一定量的杀菌剂，以防止微生物的滋生，减少生物污泥量和减少对系统管路、换热器等的腐蚀；4、通过旁路净化系统，使循环冷水的悬浮物（SS）浓度处于相对低值，以减少系统的结垢趋势；通过上述过程的控制，可实现以下目的：1、达到循环冷却水要求的浓缩倍数，从而节约大量的水源，并且可降低生产成本；2、循环冷却水对管路和换热器的腐蚀速度达到要求的相对低值；第二部分设计水质水量及设计原则2.1、设计水质水量2.1.1、原水水质水量由于用户无法提供原水水质数据，因此我们暂按以下水质进行设计，其水质如下：原水流量：3000m3/h挥发水量：34.2m3/h原水温度：50℃运行时间：365dPH值：8.59回水电导率：1500μ硬度：202mg/L钙硬度：264mg/L2.1.2、供水的水质水量供水流量：3000m3/h供水温度：33℃浓缩倍数：K=4.0PH值：7～9.2总磷：6-7mg/L（以PO43-计）硬度：74.1mg/L钙硬度：98.1mg/L系统补水：34.2t/h浊度：≤10NTU钙硬度：≤200mg/L2.1.3、补水的水质（采用自来水，供参考）PH：7～8.5电导率：280～370总硬度：100-130mg/L2.2、标准与规范※（JB2932-86）《水处理设备制造技术条件》※（JB2880-89）《钢制焊接常压容器技术条件》※（ZBJ98003）《水处理设备油漆、包装技术条件》※（GB50050-95）《工业循环冷却水处理设计规范》※（GB50268-97）《给排水管道工程施工及验收规范》※（HG20524-92）《化工企业循环冷却水处理加药装置设计统一规定》※（ISO9001-2000）《质量保证体系》※其它有关中国国家及行业标准。
2.3、设计原则1、严格执行国家环境保护有关法规，按规定的冷却水回用标准，使处理后的冷却水水质指标附合标准指标。
2、采用先进、成熟、合理、可靠的处理工艺，并具有显著的环境效益、社会效益和经济效益。
3、系统应采取措施尽可能提高浓缩倍数，以减少排污量，降低新鲜水的补充量；而且有利于环境保护，防止热污染，节能和设备的自身保护。
4、本工程循环冷却水系统在界区内设置计量仪表和阀门，对流量进行控制管理，以达到节水的目的。
5、工艺设计与设备选型能够在生产运行过程中具有较大的灵活性和调节余地，能适应水质、水量的变化，确保出水水质稳定、达标。
6、在运行过程中，便于操作管理、便于维修、节省动力消耗和运行费用。
2.4、设计范围1、本方案设计内容只包括旁滤系统及整个循环冷却水系统的加药设备，其它未列出的内容不在此设计范围内。
2、旁滤系统和系统加药电气部分。
第三部分工艺的确定及流程说明3.1、工艺的确定在循环水冷却水系统运行过程中，尤其是冷却水中会存在大量的悬浮物质。
其中由于空气中灰尘杂物的进入，日常加药处理后会造成部分水垢、锈垢、微生物粘泥的脱落、分散，会造成水质的混浊。
由于各种杂质在水中溶解度很小，很易用过滤的方式去除，因此在系统管路上安装旁滤系统，以防止系统中末端管路污泥堵塞，并配合加药处理有效地去除系统内的杂质，可收到良好效果。
本工程中的旁滤系统采用：混凝反应＋重力式无阀过滤3.2、工艺流程及工艺说明3.2.1、工艺流程方框图3.3、循环冷却水水量计算平衡表则：M=（0.72～1.55）％RMmax=1.55％R＝46.5m3/hMmin=0.72％R=21.6 m3/h平均值：M=1.14％R=34.2 m3/h旁滤系统处理能力应为：5.0%R＝150 m3/h,本工程的旁滤系统依据甲方要求处理能力为120t/h。
3.4、系统工艺流程说明在系统运行期间，汇集在冷水池的冷却水首先经由循环水泵输送到各个介质热交换器。
在热交换器中，冷却水在通过设备水冷器与工艺介质交换，热的工艺介质在热交换中温度降低，而冷却水被加热、温度升高；另外，由于水体在系统中不断循环使用，水温升高、水的蒸发，各种离子和有机物质的浓缩，冷却塔和冷水池在室外受阳光照射、风吹雨淋、灰尘杂物的飘落，以及设备和材料等多种因素的综合作用，会在冷却水系统中产生严重的水垢附着、设备腐蚀和菌藻微生物的大量滋生，以及由此而形成的粘泥污垢堵塞管道的危害和换热器腐蚀。
为了减轻上述的危害，直至使其不发生，本工艺的设计将采用在冷却塔出口管道（回水管路）上设置：1、阻垢剂投药装置进行自动定量投加，阻垢剂投药量由磷酸盐在线分析仪进行控制和自动投加阻垢剂的量；2、杀菌剂投药量由余氯在线检测仪控制和自动投加；并维持循环水中的余氯浓度为0.50～1.00mg/L；3、采用酸自动投药装置用以调整回水中的PH值；4、通过在线电导率仪的自动控制系统的排污水量和补水量，以实现循环冷却水的浓缩倍数为不低于4.0倍；5、设计旁路净化系统，以维持循环冷却水的SS不高于20.0mg/L通过过程的有效控制，让回水中的离子浓度、菌藻等指标在进入冷水池之前得到初步的控制。
同时，通过投加硫酸来进行控制回水中的PH值，即可以保证各种药品能得到更好的处理效果，又能减轻了回水在回流到冷水池这一过程中使管道受到腐蚀。
在通过投加化学药品后，浊度还不能达到换热设备系统运行要求，温度可以通过冷却塔的处理得以降低，浊度可以通过旁滤系统进行有效去除，设置旁滤系统主要的目的是为了稳定循环冷却水水质。
旁滤系统是由混凝剂投加装置、管道混合器、无阀过滤器组成。
由于水体在系统中不断循环、蒸发、浓缩，水中的杂质、悬浮物等浓度也随着循环的次数变化而升高，在无阀过滤器过滤前通过投加混凝剂，主要是提高过滤效果。
重力式无过滤过滤器是采用水力全自动控制运行，能自动运行运行及自动反洗，无需设置反洗泵，具有出水水质稳定、控制简单、无需专人管理等优点。
重力式无阀过滤器内部填装精细石英砂滤料，水体由中部中心管进入，经过填料滤层后流入集水区，过滤后的出水在重力的作用下经由内部连通管流入上部集水区，由上部集水区出口自流到冷水池与冷却塔出水混合，通过旁滤处理和冷却塔处理，出水即可达到介质热交换器的进水要求。
为了保证长期系统各参数的准确性，系统设置一套旁路挂片，通过旁路挂片的结垢程度来对系统各功能参数进行相应的调整。
第四部分主要设备介绍4.1、在线磷酸盐分析仪（阻垢剂）水中的盐分（如碳酸钙等）在达到其饱和溶解度后，会由水中结晶析出，从而在管路上表面形成一层垢，导至水体输送能力严重时还会堵塞管路。
在回水中投加阻垢分散剂，提高水中盐类的溶度积，降低结垢倾向，通过加入阻垢缓蚀剂,避免金属生锈,并防止钙镁离子结晶沉淀。
选用聚磷酸盐系列的阻垢剂，通过控制阻垢剂的投加量与旁路挂片的腐蚀速度对比、并经一段时间的调试，以求得最佳的阻垢剂的投加量范围，从而实现在经自动控制与投加。
MAC Phosphate是一种微电脑控制的全自动在线磷酸盐分析仪，可适用于多种水质如河水、地表水和工业废水。
测量原理和流程图（右图）若有必要，过滤后，把样品泵入LFA反应器里。
在LFA反应器里，分析仪测量并存储样品空白值。
微处理器开始按顺序添加药品，先添加钼酸盐以形成磷钼杂多酸。
在适当的时间内混合好药品后，分析仪添加还原剂抗坏血酸进行比色反应。
进行充分的药品混合和反应后，分析仪停止反应并在660nm或880nm处测量光学流通池药品吸收率，依据存储在分析仪里的校正因数计算出样品的浓度。
随机附件：计量泵、药液桶、搅拌器、磷酸盐分析仪组成。
4.2、次氯酸钠投加装置为防止冷却水中的细菌污染造成堵塞管路、影响系统运行效率，在冷却水投加适量的次氯酸钠，杀灭水中的微生物，减少系统内的微生物量，同时也可氧化水中的二价铁，使其在无阀过滤器中更易于去除，降低水中铁含量。
随机附件：加药装置由计量泵、药液桶、搅拌器、余氯检测仪组成。
4.3、硫酸投加装置用以调整冷却水中的PH值，通过加入硫酸,降低水的碳酸盐硬度,使碳酸盐硬度转化为溶解度较大的非碳酸盐硬度,并使循环水的碳酸盐硬度低于极限碳酸盐硬度,达到防止结垢的目的。
随机附件：加药装置由计量泵、药液桶、搅拌器、PH控制仪组成。
4.4、管道混合器管道混合器采用螺旋叶片式，通过叶片的剧烈扰流作用，使投加到水中的药物能与水迅速充分地混合，用于旁滤系统絮凝剂的混合。
4.5、絮凝剂加药装置加药装置的作用是为系统投加适量的絮凝剂，其主要作用是将存在在冷却水中的悬浮物、有机物、胶体等絮凝成大颗粒的矾花，以便在无阀过滤器中有效去除大部分有机悬浮物及泥渣。