循环冷却水旁滤和加药系统设计方案
制药厂循环冷却水处理系统设计方案
简介：根据抗生素企业冷却水系统的特点和工艺条件，结合XXX市水质特点，筛选出适合其运行条件的水处理配方方案，投入运行后收到了很好的效果，各项指标均达到了设计规范的要求。
关键字：循环水处理缓蚀剂杀菌剂循环冷却水的水质稳定处理技术的发展在我国起步较晚，70年代初，我国引进十三套大化肥的同时引进了循环冷却水处理技术，它的优越性和带来的经济效益很快被人们公认，并由化工行业迅速推广到石化、医药、热电等其它行业。
特别是80年代后期，循环冷却水处理技术得到了突飞猛进的发展，应用范围越来越广泛。
我厂生产抗生素，年用水量达3 000万t以上，是XXX市第一用水大户。
在目前水资源十分紧张的情况下，将占全厂用水量80%以上的冷却水改为循环冷却水是非常必要和势在必行的，循环冷却水处理技术的发展，为循环水的安全稳定运行提供了可靠的保证。
1我厂循环冷却水系统的特点1)换热设备多、情况复杂、材质多样。
我厂循环水系统换热设备约300多台，材质包括碳钢、不锈钢、紫铜和黄铜，而且换热介质温度差别大，又分布在不同区域，有的高达200 ℃，有的只有二十几度，这样给水处理运行带来一定的困难。
2)抗生素药厂本身条件的影响。
我厂是利用微生物发酵来生产抗生素的企业，生产工艺本身就是对微生物进行培养，由于换热设备多，设备的泄漏是避免不了的。
另外，在抗生素生产的某些工艺中使用大量挥发性有机物，这些有机物弥漫在空气中，通过凉水塔与循环水接触而溶解在水中，为循环水中微生物的生长提供了丰富的养料。
3)环境因素的影响。
气候干燥，春秋季风沙大，加上离热电厂很近，空气中灰尘含量很高，这些灰尘在凉水塔中进行热交换时，空气中80%以上的灰尘进入到循环水中，使水的浊度升高，含泥量增加。
4)补充水的影响。
我厂采用地下水作循环水的补充水，水的硬度和碱度均较大，离子含量高。
2循环冷却水处理配方的确定首先，我们对补充水的情况进行了全面的分析，化验，其结果为Ca2＋90.18 mg/L，Mg2＋22.89 mg/L，K＋1.31 mg/L，Na＋24.72 mg/L，HCO3－257.60 mg/L，pH 7.96，Cl－41.36 mg/L，SO42－62.02 mg/L，NO3－21.58 mg/L，F－0.41 mg/L，SiO211.73 mg/L，游离CO25.6 mg/L。
循环冷却水加药系统设计介绍
循环冷却水加药系统设计介绍摘要：循环冷却水系统长时间的运行，水份不断蒸发，导致硬度变大；循环水的水温和pH值等适宜多数微生物的生长和繁殖，生成大量的粘泥沉积在金属表面上，为确保循环水系统正常运行，必须进行加药处理并对加药系统进行有关介绍。
关键词：循环冷却水加药处理循环冷却水系统长时间的反复运转和使用，水份不断蒸发，使水中的含盐浓度不断提高，硬度变大；补充水中存在的某些微生物及少量的有机物、循环水的水温和pH值等适宜多数微生物的生长和繁殖，微生物的繁殖，生成大量的粘泥沉积在金属表面上，不但增加了水流阻力，而且还严重地降低了热交换设备的传热效率，同时还隔绝缓蚀阻垢剂对金属表面的保护作用，甚至加速了对金属管道和设备的腐蚀。
循环冷却水在运行过程中，主要产生水垢、污垢、腐蚀、微生物的孳生等，如果不进行有效处理，很难保证系统正常运行，对循环冷却水进行加药处理是解决水质危害的最有效的方法，也是生产运行中必须和必要的。
1循环冷却水中存在的危害1.1水垢水垢是指水中难溶解或微溶解的盐类物质，超过某些盐类的溶解度而沉淀，附着在金属表面上。
循环冷却水系统的结垢主要有CaC03、磷酸钙、硅酸镁等，水垢的质地比较密集，可以防止对金属表面的腐蚀，但垢的产生却大大的降低了传热效率，导致系统阻力增大、循环水量减少、列管的堵塞等。
影响结垢生成的主要因素有冷却水pH、Ca2＋、总碱度、水温、换热器表面温度、表面状态等。
1.2污垢污垢是由水中的有机物、微生物菌落和分泌物、泥沙、粉尘、水中悬浮杂质等组成的生物粘泥，它附着在金属换热器列管内壁上，污垢的质地比较松软，但会导致传热效率下降、列管堵塞、产生垢下腐蚀等危害。
影响污垢生成的主要因素有循环水温度、pH、溶解氧、营养源等。
1.3腐蚀腐蚀是指金属和它所处环境之间发生的化学或电化学反应，而引起金属的破坏现象。
腐蚀除了会造成输水管线、水冷却设备使用寿命减少外，还会造成水冷器的泄漏引起计划外的停车事故，使企业造成重大经济损失；另外由于腐蚀会产生锈瘤，会引起换热效率下降或管线堵塞等危害。
循环水系统加药系统方案
2000m3/h，2×1500m3/h循环水系统投药系统设计方案苏州得润水处理设备有限公司2010年10月目录一、概述 (1)二、循环冷却水处理设计的原则和要求 (1)三、工艺流程的确定 (2)四、循环水系统设计参数 (3)五、设计规范标准 (5)六、药剂选用原则 (6)七、补充水及旁滤处理 (6)八、循环水处理 (6)九、清洗与预膜处理 (9)十、药剂的选用及投药量 (12)十一、投药设备的选型 (13)十二、供货清单 (15)十三、设备的投资概算 (15)一、概述在冷却水循环使用的过程中，通过冷却构筑物的传热与传质交换，循环水中Ca2+、Mg2+、CL-、 2SO等离子，溶解性固体，悬浮物相应增加，空气中污染物如4尘土、杂物、可溶性气体和换热器物料渗漏等均可进入循环水，致使微生物大量繁殖和在循环冷却水系统的管道中产生结垢、腐蚀和粘泥，造成换热器换热效率降低，能源浪费，过水断面减少，通水能力降低，甚至使设备管道腐蚀穿孔，酿成事故。
循环冷却水处理的目的就在于消除或减少结垢、腐蚀和生物粘泥等危害，使系统可靠地运行。
循环水中能产生的盐垢有许多种，如碳酸钙、硫酸钙、碳酸镁、氢氧化锰、硅酸钙等，其中以碳酸钙垢最为常见，危害最大。
二、循环冷却水处理设计的原则和要求1、安全生产、保护环境、节约能源、节约用水是在工业循环冷却水处理设计中需要贯彻的国家技术方针政策的几个重要方面。
在符合安全生产要求方面：循环冷却水处理不当，首先会使用权冷却设备产生不同程度的结垢和腐蚀，导致能耗增加，严重时不仅会损坏设备，而且会引起工厂停车、停产和减产的生产事故，造成极大的经济损失。
因此，安全生产首先应保证循环冷却水处理设施连续、稳定地运行并能达到预期的处理要求。
其次，在循环冷却水处理的各个环节如循环水处理、旁流水处理、补充水处理及辅助生产设施如仓库、加药间等，设计中都应考虑生产上安全操作的要求。
特别是使用的各种药剂如酸、碱、阻垢剂、杀菌灭藻剂等，常常是有腐蚀性、有素，对人体有害的。
循环水清洗、预膜及正常加药方案
循环水清洗、预膜及正常加药方案一、系统概况系统循环水量：Q=4500m3/h冷却水池、管网及系统容积：V=2200m3冷却水温差△t=6~10℃系统材质：碳钢、不锈钢、铜等蒸发水量：E=（4500×10℃）/570=47.3m3/h风吹损失：D=4500×0.5%=22.5m3/h补充水量：M=47.3+22.5=69.8m3/h补充水质：PH：6.8 浊度：2.22ppm 电导率：6.1us/mm 硬度：10.56ppm，总碱度：0.16mmol/l总铁：0.01ppm氯离子：2.82ppm 浓缩倍数：K＞3二、系统清洗1、水冲洗水冲洗主要是针对新建或改建的循环水系统，故新建的1500m3/h的循环水装置必须进行水冲洗，考虑到原装置很长时间也进行清洗，故本方案建议将车间内所有循环水装置一并进行水冲洗。
水冲洗的方法是在循环水全循环之前，组织人员将循环水池以及凉水塔中可以清理的地方进行清理，清理完成后开补充水将循环水水池灌满，开足循环水泵进行水循环，同时测定水中的浊度，当水中的浊度几个小时保持基本不变时即可停泵排水或进行水置换，在清洗过程中应注意如下问题：1）水流速度大于1.0m/s。
2）整个水冲洗过程中应将所有管道阀门打开到最大位置。
3）若清洗过程中发现水池中以及系统中较脏，可以一边排放，一边补水进行置换处理，也可以采取停机排放再补水冲洗的方法。
2、化学清洗：1）化学清洗的目的：由于设备在运行过程中会存在一些污垢油污、浮锈、粘泥等杂质，所有这些在今后正常运行中都会影响传热效果。
新上的系统中还含有未被冲洗掉的泥沙和浮锈。
清洗的目的，就是采用某一种或多种方法，去除系统中的这些杂质，使金属表面达到净化，以确保水处理预膜的效果和药剂的正常使用。
2）方法：由于原循环水装置已投运多年，所以在化学清洗前半天应先投加200kg次氯酸钠先进行杀菌处理，第二天在循环水运转正常时，在水池（水池液位根据实际情况控制在2m以下）中投加清洗剂和缓蚀剂，控制好各项指标即可。
循环冷却水处理方案设计
循环冷却水处理方案目录1.0 概述 (2)2.0 系统运行条件 (3)2.1系统参数： (3)2.2水质分析如下： (3)2.3水质特点 (4)3．0系统冷却水问题预测 (4)3.2不锈钢的点腐蚀： (4)3.3、生物粘泥 (4)4．0水处理药剂选择 (5)4.1阻垢缓蚀剂ML-D-06特点： (5)4.2阻垢缓蚀剂的认证试验——阻碳酸钙垢试验 (5)4.3阻垢缓蚀剂的认证试验——旋转挂片缓蚀试验 (6)4.5 试验结论 (7)5．0水处理方案 (7)5.1、冷却水处理工艺 (7)5.2、日常水处理方案 (8)6．0循环水操作管理 (9)6.1 水质控制目标值 (9)6．2正常运行加药管理 (10)7．0监测方法 (11)1、化学分析 (12)2、挂片腐蚀试验 (12)3、微生物监测 (12)8．0 技术服务 (12)1、技术服务准则 (12)2、清洗预膜的技术服务 (12)3、日常技术服务承诺 (13)9．0 药剂用量估算 (13)1.0 概述现代化大型电厂的运行经验表明，水系统是电力企业的血脉，是连续、安全、高效生产的重要保障。
冷却水系统的良好运行，对于减少检修频度及费用，延长设备寿命，稳定/提高生产的质量产量，降低综合生产成本具有重要意义。
电厂的敞开式循环冷却水系统，在长期运行中一般有三大问题：结垢、腐蚀和微生物粘泥。
对于发电厂而言，凝汽器换热管上的结垢、粘泥，极易导致换热效果的下降，具体表现在真空度下降、端差上升，从而降低发电量，增加能耗；腐蚀主要表现为不锈钢、黄铜的点蚀穿孔等。
为了确保装置正常运行及节约用水，在循环水中投加阻垢缓蚀剂、杀菌灭藻剂等化学药品，来控制冷却水对设备的腐蚀、结垢及粘泥等故障，实践证明这是一项行之有效的、比较经济的方法。
本方案的设计过程中，我们充分吸收了同类企业水处理的经验，认真分析贵公司的水质特点、工艺特点，以及以往运行中出现的水质障碍，本着技术先进、安全可靠、操作管理方便、经济合理的宗旨，提出以下运行方案。
循环水冷却水处理方案设计
实用标准循环冷却水系统水处理方案2018年4月一、前言随着我国工业的发展，淡水耗量急速增加，我国北方地区更是面临严重的水源紧缺状况。
据报道我国人均拥有水量为2400吨，而北方地区的人均拥有水量为240吨。
在城市用水中，工业用水约占总用水量的60～80％，而工业冷却水用量占整个工业用水量的70～80％。
然而，有关资料显示我国的工业用水重复利用率平均为40～50％。
我国城市工业万元产值耗水量达340立方米，是发达国家的10～20倍，耗水量高，重复利用率低，是我国工业系统水资源利用的突出问题。
因此，节约工业冷却水，使有限的水源得到最大限度的利用，是工业领域节水工作的重中之重。
采用循环冷却水技术是工业领域节水的主要方法。
在工业循环冷却水系统的运营管理中，浓缩倍数是判定系统状态的一个重要技术指标。
采用循环冷却水处理技术后，当浓缩倍数达到2.0倍时与直流水相比，可节约淡水95％以上。
本技术方案在现场实施后，可达到下列水处理技术指标：（1）腐蚀率：不锈钢≤0.005mm/y（2）污垢热阻：≤3.44×10－4 m2·℃/w（3）异养菌总数：＜5×105个/ml （夏天）＜1×105个/ml （冬天）二、循环水系统工况条件及水质条件2.1 工况条件：系统保有水量：300m3循环水量：600m3/h补充水量：12m3/h蒸发水量：9 m3/h排污水量：3 m3/h循环水温差：10℃换热设备材质：不锈钢浓缩倍数：4.0（目前运行值）2.2 水质条件：系统循环水及补充水的分析数据如下：从分析结果看出，系统补充水属于高碱度水质，浓缩运行后，极易发生结垢现象。
从循环水水质分析结果可以看出系统目前已经发生了结垢问题，需要我们及时采取有效处理措施，一方面将系统运行浓缩倍数控制在适度的范围内；另一方面尽快实施投加水处理药剂的保护措施，使系统的运行恢复正常状况。
根据我们多年处理循环水的经验，并参考循环水系统最佳运行浓缩倍数测试软件的测试结果，我们建议厂方最好将循环水系统运行浓缩倍数控制在3.0左右。
循环水设计方案一车间
技术方案******生物科技有限公司工业循环水技术方案2022 年10 月31 日技术方案：循环冷却水系统为敞开式循环水系统，补充水为自来水，循环水量Qr: 约 3000 m3。
该系统对水量的消耗主要取决于2500 m3 /h ，保有水量 Qv系统的蒸发损失，风吹损失和排污损失。
本方案是以该厂提供的水质及运行参数为基础设计。
A ．补充水：饱和指数 LSI=-0.41稳定指数 RSI=8.41 (为强型溶垢性水质。
)结垢指数 PSI=10.93结论：补充水水质为腐蚀型水质。
在浓缩倍率及温度较高的情况下，由于水中各种成垢性离子的增加，造成循环水的结垢和腐蚀都有可能发生且趋势特殊大。
技术方案通过低剂量的化学药剂抑制循环水系统中结垢、腐蚀和微生物的危害，使生产运行高效、安全、稳定、满负荷、高产量、优质量。
循环冷却水量:Qr: 2500m3/h系统水容积:V:3000m3温差：ΔT=7-8℃主要材质：碳钢、不锈钢，混凝土浓缩倍率N≤3.01.贵厂在运行中管理应严格，加药及时，监控得当，浓缩倍率 K 控制在2 摆布，ΔJD 小于 0.2 ，运行正常。
2、解决办法：我厂对缓蚀阻垢剂的配方进行子细筛选，并对配方的完美性、局限性进行跟踪试验调查，因此，随时监测循环水水质，是检测药剂配方是否有针对性的重要依据之一。
所有设计均遵照 GB 50050-2022 之规定和系统实际运行情况，采用日常加药自然 PH 值运行处理，以保证系统良好的运行期达 5 年以上。
( 1 ) 日常加药处理用药：缓蚀阻垢、杀菌灭藻及粘泥剥离剂综合考虑——高效。
缓蚀阻垢剂采用有针对性的复合配方，既有良好的阻垢分散性能又要有效地控制碳钢、铜的腐蚀，同时具有良好的配伍性和协同增效性能。
杀菌灭藻剂采用氧化性杀菌剂和非氧化性杀菌剂交替使用法，既有杀菌抑菌的高效持久性，同时具有剥离粘泥的功能，也防止了菌藻抗药性的浮现。
( 2 )紧跟水处理药剂的发展方向——环保性。
水处理加药系统设计
水处理加药系统设计1 概述冷却水在循环系统中不断循环使用，投加水质稳定药剂，可以有效地控制循环冷却水系统的结垢、控制设备和配管的腐蚀并抑制水中微生物的滋生。
对于满足工艺设备用水水质要求、确保正常生产、延长设备和配管的使用寿命，具有极为重要的意义。
通常，水质稳定的具体工作(包括水质稳定药剂的选定和投加等)由专业的水处理公司负责，但加药系统的设计是由工厂设计单位在项目建设阶段或项目技术改造阶段来实施的。
本文就工业循环冷却水处理加药系统设计中一些通用的要点和所需注意的问题做了介绍和分析，可作为实际工程的借鉴与参考。
2 加药系统的设计内容加药系统设计包括加药设备的选型、加药管线的具体布管、加药问设计、加药点的具体定位等。
加药设备的选型包括确定加药设备的形式、组成、数量和确定功能要求。
加药管线的具体布管包括确定加药管线的走向和加药管道的设置方式。
加药间设计包括确定加药间的外形尺寸、加药间内的工艺设备布置以及加药间的功能需求等。
加药间设计可按照常规规范和设计手册的要求进行，本文不再另做叙述，仅对加药间设计中一些常见的问题进行分析。
3 加药系统设计要点分析3．1 加药设备的选型3．1．1 加药设备的形式加药设备的形式大体上可以分为一体化加药装置和分体式加药装置两种。
一体化加药装置集成了在线传感器、智能控制仪表、计量泵、控制阀门、专用化学容器及相关附件于一体，具有结构紧凑、占地小、易于运输安装和维护等优点。
但一体化加药装置相对设备价格较高，单套价格少则几万元，多则十几万到几十万元。
一体化加药装置是集成式药品投加装置，是完整的加药单位，适用于处理水量小、同时用地紧张的场合。
在某一体化加药装置中。
整套加药装置包括了溶解桶(高架设置部分)、溶液桶(设置在地面上)、计量泵、管路、阀门、控制箱以及操作检修用钢结构平台等，所有部分均整合为一体。
分体式加药装置即传统的水处理加药装置，其储存药剂的化学容器或钢筋混凝土储槽(溶解槽或溶液槽)、计量泵、控制柜等均分散布置于加药场地内，适用于处理水量大、投加药量大并且投加药剂种类单一的场合。
循环水系统投加药剂技术方案
循环水系统投加无磷复合水处理药剂技术方案一、项目概况：贵公司循环冷却水系统保有水量大约为400—600m3，循环量大约为1200—1600m3，循环水主要用于制冷机和生产车间设备的冷却，目前循环水系统主要投加的药剂为磷系缓释阻垢剂，为了控制循环水系统菌藻和微生物的滋生，还需不定期投加氧化性和非氧化性杀菌剂，尤其是夏季菌藻繁殖迅猛,需要每周投加杀菌剂。
二、水处理药剂的发展趋势：循环水系统主要有腐蚀、结垢、微生物滋生三大问题，解决腐蚀和结垢问题主要是通过在循环水中添加阻垢缓蚀剂，目前市场上以磷酸盐、聚磷酸盐、有机多元膦酸为主要配方，这类药剂水解产物是微生物的营养源，可以说循环水系统就是微生物的温床，微生物不但腐蚀管材，还可以形成大量的黏泥附着在管道表面，为了控制微生物滋生，需要投加杀菌灭藻剂，循环水中一旦投加杀菌剂后，大量黏泥脱落造成循环水系统浊度迅速升高，而且杀菌剂本身对金属材料又具有一定的腐蚀性，可见药剂之间有很多互相矛盾的问题，为了解决这些问题，未来循环水药剂必定向以下三方面发展：1、向低毒、无毒、无公害方向发展；2、向易生物降解方向发展；3、单一药剂向复合多功能药剂方向发展，过去功能单一，分别投加，今后利用药剂之间协同效应开发复合配方，提高综合效果，从分子结构和官能团设计出同时具有缓蚀、阻垢、杀菌灭藻等性能的新型多功能药剂，这样可以大大提高水处理药剂和技术的水平。
三、无磷复合水处理药剂优势分析：我公司生产的无磷复合水处理药剂为环保型四效合一药剂，同时具备阻垢、除垢、杀菌灭藻、防腐预膜功效，打破了原来循环水系统需要分别投加阻垢缓蚀剂、杀菌剂（氧化性和非氧化性）、预膜剂、黏泥剥离剂、硫酸等多种药剂，才能保证系统在高浓缩倍率下运行。
1、无磷复合水处理药剂是我公司生产的新型水处理药剂，该产品无磷、无毒、无污染环境，属于绿色环保药剂，循环水的排污水可以用来浇花、浇草。
2、投加无磷复合水处理药剂可提高循环水浓缩倍率至8倍以上，最大限度的减少了循环水的排污量，而且排污水不含磷，大大减轻环保压力。
循环冷却水加药及水质处理
循环冷却水加药及水质处理一.总述冷却水在循环系统中不断循环使用,由于水温升高,水流速度的变化,水的蒸发,各种有机物质及无机离子的浓缩,冷却塔及水池在室外受阳光的照射,风吹雨淋,灰尘杂物的进入,以及设备结构和材料的多种因素的综合作用,会产生比直流系统更为严重的沉积物的附着,设备腐蚀和微生物的大量滋生,以及由此带来的黏泥污垢堵塞管道等问题.这样的结果会危和破坏工厂的长周期的安全生产,甚至造成损失,所以必须多循环冷却水系统水质进行日常的有效的监控,使上述问题得到解决和改善.冷却水控制指标：药剂投加和控制方式基本概念及计算公式：1.浓缩倍数：补给水与排污水的浓度比CR=（排污水电导/补给水电导+排污水钙硬/补给水钙硬）/ 2CR=（2400/750+520/150）/2=(3.2+3.5)/2=3.3CR= (2400/350+520/90)/2=(6.8+5.7)/2=6.28原水电导分析结果：冷却水电导分析结果:2.循环水量：系统内单位时间内参与循环的水量的总和。
RR=6800NM3/H3.蒸发量:冷却水经换热气返回到冷却塔中,通过蒸发进行换热冷却,在这个工程中损失的水量.E=R*(T2-T1)/6.45*100(T/H)E=6800(33.5-29)/6.45*100=47.5T/H4.排污水量: B=E/(CR-1)B=47.5/(6-1)=9.5T/H5.补给水量: MU=E+B+D D:风吹损失(此可不计)或MU=E*(CR/CR-1)a)MU=E+B+D=47.5+9.5=57T/Hb)MU=E*(CR/CR-1)=47.5*(6./6.-1)=57T/H(说明:现在动力的补给水量稳定在55-58T/H之间,排污水量考虑到钙硬和浊度,及没有旁滤的原因,现在排污量以15T/H进行控制的)腐蚀速率：控制标准要求：〈0.075mm/a注:Nalco Test Corrosion Rate Data:碳钢挂片腐蚀速率(≤0.075mm/a)Oct-06 0.025Nov-06 0.029Dec-06 0.032Jan-07 0.021Feb-07 0.024Mar-07 0.018Apr-07 0.016May-07 0.021开放式循环冷却水系统通常要关注的三个主要问题是:结垢;腐蚀;和微生物及黏泥.6.沉积物的析出和附着一般天然水中都溶解有重碳酸盐,这种盐是冷却水系统发生水垢的主要成分.在直流冷却水系统中,重碳酸盐的浓度较低.但在循环冷却水系统中,重碳酸盐浓度随着蒸发浓缩而增加,当其浓度达到过饱和状态的时候.或者在经过换热器传热表面使水温升高时,就会发生如下的反映: Ca(HCO3)2=CaCO3↓+CO2↑+H2O冷却水经过冷却塔向下喷淋时,溶解在水中的CO2就会逸出,这就促使上述反映向右进行. CaCO3沉积在换热器的表面上,形成致密的碳酸钙水垢,它的导热性很差.水垢附着的危害,轻者是换热器的传热效率降低,影响产品质量和产量,严重的则堵塞管道.7设备腐蚀循环冷却水系统中,大量的设备是金属制造的换热器.对于碳钢制成的换热器,长期使用冷却水,会发生腐蚀穿孔,其就是腐蚀造成的.a)冷却水溶解氧的电化学腐蚀.结果就是微电池的阳极区的金属不断的溶解而被腐蚀.B) 有害离子引起的腐蚀.金属的腐蚀速率与水中阴离子的种类有密切关系,水中的阴离子在增加水中金属的腐蚀速度方面有如下的顺序:NO3-<CH3COO-<SO42-<CL-<CLO4-C) 微生物引起的腐蚀循环冷却水的微生物的滋生,也会引起金属发生腐蚀.这是由于微生物排除的黏泥与无机垢和泥砂杂物等形成的沉积物附着在金属表面,促使金属腐蚀.此外,在金属表面和沉积物之间缺乏氧,因此一些厌氧菌得以繁殖,当温度在25-30℃时,其繁殖更快.对金属的腐蚀创造了有利的条件。
循环水冷却水处理方案设计
循环水冷却水处理方案设计循环水冷却系统是工业生产过程中常用的一种冷却方式。
其通过将冷却水循环使用，能够实现能源节约和环境保护的目的。
然而，随着循环水的反复使用，其中的杂质会逐渐积累并导致水质变差，从而影响冷却效果。
为了解决这个问题，需要设计一个合理的循环水冷却水处理方案。
首先，我们需要对循环水进行定期的水质监测和分析。
通过监测循环水中的悬浮物、溶解物、微生物等指标，可以及时发现存在的问题。
根据监测结果，可以采取相应的处理措施。
其次，针对悬浮物的处理，可以采用物理过滤的方法。
通过使用沉淀池、过滤器等设备，将悬浮物进行去除。
同时，可以考虑增加一段预处理设备，如格栅或沉砂池，用来去除大颗粒悬浮物，防止对后续设备造成磨损和堵塞。
对于溶解物的处理，可以采用化学方法。
例如，可以使用除垢剂和缓蚀剂对循环水进行处理。
除垢剂可以有效地去除循环水中的水垢，防止水垢在换热器表面形成导热层，减少热量传递效率。
缓蚀剂可以通过与金属表面形成保护膜，减少金属氧化和腐蚀。
再次，在水处理过程中，可以考虑利用生物技术。
例如，可以引入一些水生植物，如芦苇、水葱等，将其种植在水质处理区域。
这些水生植物可以通过吸附、吸收等作用，去除水中的有机物、氮、磷等营养物质，净化水质。
此外，还应注重循环水系统的清洁与维护。
定期进行冲洗、清理和消毒等工作，确保设备的正常运行和水质的稳定。
例如，可以定期使用高压水枪对循环水系统中的管道、换热器表面进行清洗，去除附着在表面的污垢和菌藻。
同时，可以使用消毒剂对循环水进行消毒处理，杀灭其中的微生物。
最后，为了进一步提高循环水的质量，可以考虑使用一些高级处理技术。
例如，可以采用逆渗透、臭氧、紫外线等设备对冷却水进行处理。
逆渗透可以高效地去除水中的溶解物，臭氧和紫外线可以杀灭水中的细菌和病毒。
综上所述，循环水冷却水处理方案的设计包括定期的水质监测和分析、悬浮物的物理过滤、溶解物的化学处理、生物技术的应用、系统的清洁维护和高级处理技术的运用。
(整理)电站冷却循环水加药技术方案
电站冷却循环水系统投药技术方案书公司简介经营宗旨：荟萃国内外水处理技术精华，为客户在水处理领域创造新价值。
经营理念：顺应社会发展潮流，在水处理领域开拓创新，谋求公司同仁的幸福和发展进而为社会进步贡献力量。
公司精神：诚实、简朴、乐业、精进经营范围：1、循环冷却水系统清洗、防腐蚀、防结垢、杀菌灭藻2、锅炉清洗，锅炉阻垢防腐化学品、离子交换树脂、水质化验3、反渗透膜清洗、纯水设备阻垢化学品及耗材技术水平:与南京化工学院和同济大学等国内水处理技术的重点科研单位进行交流合作引进先进技术，并邀请南京化工学院的沈鸿礼教授（全国工水处理标准起草人之一，多次获得国家级的技术进步奖），同济大学的李风亭教授（工业水处理协会副会长）为技术顾问。
建立了较完备的实验室，配置了全套的反渗透清洗检测设备、实验锅炉、万分一的电子分析天平、可见光分光度计、紫外分光光度计、马福炉等完备水质化验及技术研发仪器和设备。
近年来在杀菌灭藻自动化、酸性循环冷却水处理、高含油废水处理、锅炉硅垢清洗、反渗透纯水系统的在线及离线清洗、高压锅炉的十八胺停炉保护剂等方面取得重要的技术进展已达到国内领先的水平。
代理经销:为更好的服务于客户，公司代理了美国纳尔科公司的纯水处理系列产品、美国PULSAFEEDER的计量泵、英国漂莱特离子交换树脂等优质产品。
业务拓展：在华南地区服务两百多家客户，特别是清洗、防垢、防腐技术深受客户认可，是中国锅炉水处理协会及中国膜工业协会会员。
总之佳逸公司是一个诚实、负责、专业、富有创造力的团队，是一个让你感到亲切和满意的公司!循环冷却水系统的主要问题：腐蚀 :腐蚀的原因主要是水中存在溶解的氧气，氧气与碳钢或其它金属在有水做介质的条件下很容易发生氧化反应生成金属氧化物而使金属逐渐被侵蚀丧失原有强度。
金属被侵蚀后易造成穿孔泄漏，其腐蚀产物亦容易沉积下来形成锈垢降低传热效率，增加运行成本。
腐蚀经常使设备意外损坏，增加意外停机的机会，增加维修费用。
朝阳发电厂循环冷却水加药方案
朝阳发电厂循环冷却水加药方案（一）水处理药剂的特点：根据系统补充水水质分析结果以及系统工况条件，在试验的基础上确定采用AKT-205缓蚀阻垢剂对系统进行日常缓蚀阻垢处理。
缓蚀阻垢剂AKT-205的特点：AKT-205是有一种有机膦酸盐、高效聚合物阻垢分散剂、特效缓蚀剂复合而成的高效缓蚀阻垢剂，它主要应用于电厂敞开式循环冷却水系统，对碳酸钙等常见垢具有良好的抑制作用，对氧化铁亦有良好的分散稳定作用；对各种铜材均具有良好的缓蚀作用。
本产品抗氯氧化能力及抗水解能力强，且对环境友好，是适应环保要求的新产品。
对水质波动有较强的容忍能力。
（二）循环冷却水处理日常运行处理：1、基础投加在系统初次开车时，以系统保有水量计算，一次性向水池中投加AKT-205缓蚀阻垢剂10ppm，目前系统中已有足量的药剂，这一步可以省去。
2、日常运行当系统浓缩至规定倍数后，转入日常运行操作，系统恢复正常补排水量，根据系统目前状况，缓蚀阻垢剂的投加量为8～10ppm。
同时提供杀菌灭藻剂的日常使用方法：(1)非氧化性杀菌灭藻剂：每次投加50～100ppm夏季：一次／周春、秋季：两次/月冬季：一次／月最好采用两种交替投加(2)稳定性二氧化氯溶液杀菌灭藻剂：投加浓度50 ppm，一次/周投加杀菌灭藻剂时应减少排水和补水，保持药剂运行24小时后，恢复正常补排水控制。
3、分析监测项目及频率（见下表）4、加药方式（1）缓蚀阻垢剂：假如有条件的话，可以实现连续加药，这样的话，药剂在水中混合均匀，且不易产生大的波动（自动加药设备介绍见附件）。
不具备条件的话，可以每天分两班加药，加药点为冷却塔池中的湍流区，加药循环1～2小时后，及时取水样分析水中药剂含量并作出调整。
（2）杀菌灭藻剂：采用冲击式投加，加药点为冷却塔池中的湍流区。
（三）水处理日常监测：1、循环冷却水系统分析监测项目及频率：见六（二）32、其他日常监测（1）腐蚀挂片监测腐蚀情况和粘泥附着情况（2）冷却塔池及塔壁菌藻粘泥滋生情况（3）缓蚀阻垢剂加药情况是否正常（4）杀菌灭藻剂使用情况（5）现场换热设备工作情况在运行过程中，应特别注意水中的异味，浊度，塔壁的粘泥及腐蚀挂片表面状况等。
循环冷却水处理第三版课程设计
循环冷却水处理第三版课程设计1. 引言循环冷却水是一种用于冷却工业设备的水系统。
由于水循环使用，导致水中的氧气、二氧化碳、硅酸盐等物质逐渐积累，会影响水的pH值、硬度、碱度、磷酸盐等指标，进而影响循环冷却水系统的运行和设备寿命。
因此，对于循环冷却水的处理非常必要，可以通过多种方法实现，如化学药剂法、机械过滤法、离子交换法、反渗透法等。
本次课程设计旨在介绍基于化学药剂的循环冷却水处理方法。
2. 主体2.1 循环冷却水化学药剂处理概述循环冷却水中会出现藻类、细菌、积垢等问题，造成管道堵塞、耗能、设备损坏等问题。
而循环冷却水化学药剂处理就是通过添加一定药剂，来解决循环冷却水中的问题。
例如，添加缓蚀剂可以减少循环冷却水管道和设备的腐蚀；添加抑菌剂可以避免藻类、细菌的繁殖等。
目前常用的药剂包括：缓蚀剂、杀菌剂、分散剂、清洁剂等。
2.2 基于化学药剂的循环冷却水处理实验设计本实验以循环冷却水液位、水温、pH值、硬度等指标为切入点，研究如何通过添加化学药剂来控制和调节循环冷却水的理化指标，以达到优化循环冷却水系统运行的目的。
实验步骤：1.实验准备：准备好所需实验药剂和仪器，检查实验仪器是否正常工作。
2.以循环冷却水为实验样品，记录水温、液位、pH值、硬度等指标。
3.添加不同种类和剂量的化学药剂到循环冷却水中，等待反应一段时间。
4.重新测试循环冷却水的液位、水温、pH值、硬度等指标，比较实验前后的差异。
5.结论分析：对实验结果进行分析和讨论，总结出最优化的化学药剂种类和剂量。
实验可能存在的问题及解决方案：1.实验中化学药剂的添加方式不当，如过量添加，会使循环冷却水质量有所下降。
因此，需精准控制化学药剂添加的剂量。
2.实验中需要对不同种类、不同剂量的化学药剂进行组合测试，需要大量试验。
为了提高试验效率，可以进行电脑仿真或试剂筛选。
3.实验结果可能存在误差，如受到周围环境、实验器具等因素干扰，因此，需进行多次重复实验，以求得较准确的实验结果。
循环冷却水系统处理技术方案
循环冷却水系统处理技术方案一、前言循环冷却水化学处理技术是通过采用低剂量投加水质稳定剂的方法，使金属表面形成一层致密的保护膜，同时改变结垢性粒子之间或金属间的作用力，从而达到防腐、防垢、保护设备安全运行的目的。
除此之外，还需投加杀菌灭藻剂，抑制和杀灭水中的细菌、藻类及各种微生物，以防止生物粘泥和垢类物质的产生，从而可以提高传热效率，节约能源，减少设备维修，延长使用周期。
本方案是根据贵方补充水水质及给定的工况条件，结合以往循环水处理的经验，在进行大量充分实验的基础上提出的，最终选定了适合贵方实际使用的性能优越、稳定性好的水处理药剂配方。
水处理配方和技术有很强的针对性，尚需根据现场实际运行的复杂变化的条件进行合理的调整。
二、循环水系统工况条件及水质条件2.1 循环水系统工况条件（见表1）表1：循环水系统工况条件2.2循环水系统补充水水质条件循环水系统补充水为市政自来水，具体指标见下表2。
表2：补充水水质分析表三、循环水处理技术思路敞开式循环冷却水系统，随着循环冷却水在冷却塔中的蒸发浓缩，水系统中2－、Ca2+、Mg2+浓度均相应增加，假如不采取投加水处理药的重碳酸盐、Cl－、SO4-等离子)会在换热器的传热表面剂保护的措施，一方面成垢离子(Ca2+、Mg2+、HCO3形成硬垢，影响换热效率，甚至堵塞管道，严重时导致停车事故的发生；另一方2－等)以及溶解氧的存在会造成管道、换热设备的面水中的腐蚀性离子(Cl－、SO4腐蚀穿孔，影响设备的正常运行，直接缩短设备的使用寿命；另外，由于循环冷却水系统的运行条件特别适宜于菌藻粘泥的生长，会对设备及管线产生微生物腐蚀和软垢，同样威胁循环冷却水系统的安全运行。
密闭式循环冷却水系统一般在运行过程中水质情况变化不大，但由于溶解氧的渗漏和溶入以及成垢离子的存在，水处理应以防腐蚀为主，同时兼顾阻垢。
分析贵公司循环水水系统补充水，从水质数据及水型判断结果来看，均为结垢型水质。
循环水系统加药系统规划方案
.33 2000m/h，2×1500m/h循环水系统投药系统设计方案苏州得润水办理设备有限公司2010 年 10 月目录一、概括 (2)二、循环冷却水办理设计的原则和要求 (2)三、工艺流程确实定 (3)四、循环水系统设计参数 (4)五、设计规范标准 (6)六、药剂采纳原则 (7)七、增补水及旁滤办理 (7)八、循环水办理 (7)九、冲洗与预膜办理 (10)十、药剂的采纳及投药量 (13)十一、投药设备的选型 (14)十二、供货清单 (16)十三、设备的投资概算 (16)一、概括在冷却水循环使用的过程中，经过冷却修建物的传热与传质互换，循环水中2+2+-Ca 、 Mg 、 CL、SO42等离子，溶解性固体，悬浮物相应增添，空气中污染物如灰尘、杂物、可溶性气体和换热器物料渗漏等均可进入循环水，以致微生物大批生殖和在循环冷却水系统的管道中产生结垢、腐化和粘泥，造成换热器换热效率降低，能源浪费，过水断面减少，通水能力降低，甚至使设备管道腐化穿孔，酿成事故。
循环冷却水办理的目的就在于除去或减少结垢、腐化和生物粘泥等危害，使系统靠谱地运行。
循环水中能产生的盐垢有很多种，如碳酸钙、硫酸钙、碳酸镁、氢氧化锰、硅酸钙等，此中以碳酸钙垢最为常有，危害最大。
二、循环冷却水办理设计的原则和要求1、安全生产、保护环境、节俭能源、节俭用水是在工业循环冷却水办理设计中需要贯彻的国家技术目标政策的几个重要方面。
在切合安全生产要求方面：循环冷却水办理不妥，第一会使用权冷却设备产生不一样程度的结垢和腐化，以致能耗增添，严重时不单会破坏设备，并且会惹起工厂泊车、停产和减产的生产事故，造成极大的经济损失。
所以，安全生产第一应保证循环冷却水办理设备连续、稳固地运行并能达到预期的办理要求。
其次，在循环冷却水办理的各个环节如循环水办理、旁流水办理、增补水办理及协助生产设备如库房、加药间等，设计中都应试虑生产上安全操作的要求。
特别是使用的各样药剂如酸、碱、阻垢剂、杀菌灭藻剂等，经常是有腐化性、有素，对人体有害的。
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目录第一部分设计前言 (1)第二部分设计水质水量及设计原则 (2)2.1、设计水质水量 (2)2.1.1、原水水质水量 (2)2.1.2、供水的水质水量 (2)2.1.3、补水的水质（采用自来水，供参考） (2)2.2、标准与规范 (3)2.3、设计原则 (3)2.4、设计范围 (3)第三部分工艺的确定及流程说明 (4)3.1、工艺的确定 (4)3.2、工艺流程及工艺说明 (4)3.2.1、工艺流程方框图 (4)3.3、循环冷却水水量计算平衡表 (5)3.4、系统工艺流程说明 (5)第四部分主要设备介绍 (6)4.1、在线磷酸盐分析仪（阻垢剂） (6)4.2、次氯酸钠投加装置 (7)4.3、硫酸投加装置 (7)4.4、管道混合器 (7)4.5、絮凝剂加药装置 (8)4.6、重力式无阀过滤器 (8)第五部分电气系统控制简要说明 (9)第六部分主要设备仪表参数 (10)一、主要设备参数 (10)二、电气系统及检测仪表参数 (12)（电配箱内配套电器） (14)第七部分设备材料清单 (15)第八部分安装接口事项及文件交付 (16)8.1、安装接口事项 (16)8.2、文件交付 (16)8.3、文件的单位及语言 (16)第九部分质量保证和技术服务 (17)9.1、质量保证 (17)9.2、工程技术服务 (17)3000t/h循环冷却水旁滤系统设计方案第一部分设计前言随着工业的发展和生活的需要，水的用量急剧增加。
因此，节约水资源如同节约能源，保护环境一样，成了当务之急。
节约用水最大的潜力是节约工业冷却水，采用循环冷却水是节约水资源的一条重要途径，但循环冷却水结垢、腐蚀比较严重，容易滋生菌藻，以致影响设备的传热效率，威胁设备的使用寿命，因此对循环冷却水进行水质稳定处理是必不可少的。
本设计方案就是：通过一系列的过程控制，在达到要求的浓缩倍数（K=4.0）的情况下，满足循环冷却水系统的过程要求。
其循环冷却水工程主要有以下过程控制：1、投加一定量的阻垢剂，减少循环冷却水对冷介质的热交换器的腐蚀，并控制其腐蚀速率达到国家标准；2、通过对系统自动补充洁净的水源以平衡由于：蒸发、风吹、排污等水量的损失，以维持循环冷却水的水量平衡，进而维持循环水的电导率等相对恒定；3、通过在线控制，自动投加一定量的杀菌剂，以防止微生物的滋生，减少生物污泥量和减少对系统管路、换热器等的腐蚀；4、通过旁路净化系统，使循环冷水的悬浮物（SS）浓度处于相对低值，以减少系统的结垢趋势；通过上述过程的控制，可实现以下目的：1、达到循环冷却水要求的浓缩倍数，从而节约大量的水源，并且可降低生产成本；2、循环冷却水对管路和换热器的腐蚀速度达到要求的相对低值；第二部分设计水质水量及设计原则2.1、设计水质水量2.1.1、原水水质水量由于用户无法提供原水水质数据，因此我们暂按以下水质进行设计，其水质如下：原水流量：3000m3/h挥发水量：34.2m3/h原水温度：50℃运行时间：365dPH值：8.59回水电导率：1500μ硬度：202mg/L钙硬度：264mg/L2.1.2、供水的水质水量供水流量：3000m3/h供水温度：33℃浓缩倍数：K=4.0PH值：7～9.2总磷：6-7mg/L（以PO43-计）硬度：74.1mg/L钙硬度：98.1mg/L系统补水：34.2t/h浊度：≤10NTU钙硬度：≤200mg/L2.1.3、补水的水质（采用自来水，供参考）PH：7～8.5电导率：280～370总硬度：100-130mg/L2.2、标准与规范※（JB2932-86）《水处理设备制造技术条件》※（JB2880-89）《钢制焊接常压容器技术条件》※（ZBJ98003）《水处理设备油漆、包装技术条件》※（GB50050-95）《工业循环冷却水处理设计规范》※（GB50268-97）《给排水管道工程施工及验收规范》※（HG20524-92）《化工企业循环冷却水处理加药装置设计统一规定》※（ISO9001-2000）《质量保证体系》※其它有关中国国家及行业标准。
2.3、设计原则1、严格执行国家环境保护有关法规，按规定的冷却水回用标准，使处理后的冷却水水质指标附合标准指标。
2、采用先进、成熟、合理、可靠的处理工艺，并具有显著的环境效益、社会效益和经济效益。
3、系统应采取措施尽可能提高浓缩倍数，以减少排污量，降低新鲜水的补充量；而且有利于环境保护，防止热污染，节能和设备的自身保护。
4、本工程循环冷却水系统在界区内设置计量仪表和阀门，对流量进行控制管理，以达到节水的目的。
5、工艺设计与设备选型能够在生产运行过程中具有较大的灵活性和调节余地，能适应水质、水量的变化，确保出水水质稳定、达标。
6、在运行过程中，便于操作管理、便于维修、节省动力消耗和运行费用。
2.4、设计范围1、本方案设计内容只包括旁滤系统及整个循环冷却水系统的加药设备，其它未列出的内容不在此设计范围内。
2、旁滤系统和系统加药电气部分。
第三部分工艺的确定及流程说明3.1、工艺的确定在循环水冷却水系统运行过程中，尤其是冷却水中会存在大量的悬浮物质。
其中由于空气中灰尘杂物的进入，日常加药处理后会造成部分水垢、锈垢、微生物粘泥的脱落、分散，会造成水质的混浊。
由于各种杂质在水中溶解度很小，很易用过滤的方式去除，因此在系统管路上安装旁滤系统，以防止系统中末端管路污泥堵塞，并配合加药处理有效地去除系统内的杂质，可收到良好效果。
本工程中的旁滤系统采用：混凝反应＋重力式无阀过滤3.2、工艺流程及工艺说明3.2.1、工艺流程方框图补水冷水池循环水泵热交换器无阀过滤器冷却塔硫酸投加装置杀菌剂混凝剂投加装置取样检测点管道混合器阻垢剂投加装置3.3、循环冷却水水量计算平衡表循环系统的水量平衡原则：M=E+B1+B3+D+F依据广东珠三角地区气侯条件，冷却塔的降温△t=5.70℃、浓缩倍数（K ）=4.0等工程因素，经过计算，结果如下：B=B1+B2=(0.093～0.21)％R (R=3000m 3/h) E=(0.33～0.74)％R D=(0.20～0.50)％RF=0（循环冷却水系统不产生渗漏）则：M=（0.72～1.55）％RMmax=1.55％R ＝46.5m 3/hMmin=0.72％R=21.6 m 3/h平均值：M=1.14％R=34.2 m 3/h 旁滤系统处理能力应为： 5.0%R ＝150 m 3/h,本工程的旁滤系统依据甲方要求处理能力为120t/h 。
3.4、系统工艺流程说明在系统运行期间，汇集在冷水池的冷却水首先经由循环水泵输送到各个介质热交换器。
在热交换器中，冷却水在通过设备水冷器与工艺介质交换，热的工艺介质在热交换中温度降低，而冷却水被加热、温度升高；另外，由于水体在系统中不断循环使用，水温升高、水的蒸发，各种离子和有机物质的浓缩，冷却塔和冷水池在室外受阳光照射、风吹雨淋、灰尘杂物的飘落，以及设备和材料等多种因素的综合作用，会在冷却水系统中产生严重的水垢附着、设备腐蚀和菌藻微生物的大量滋生，以及由此而形成的粘泥污垢堵塞管道的危害和换热器腐蚀。
为了减轻上述的危害，直至使其不发生，本工艺的设计将采用在冷却塔出口管道（回水管路）上设置：1、阻垢剂投药装置进行自动定量投加，阻垢剂投药量由磷酸盐在线分析仪进行控制和自动投加阻垢剂的量；2、杀菌剂投药量由余氯在线检测仪控制和自动投加；并维持循环水中的余氯浓度为5.0%R 介质热交换器冷却塔旁滤系统排污水量（B2）风吹水量（D ）循环水泵系统渗漏水量（F ）蒸发水量（E ）补充水量（M ）排污水量（B1）R 冷水池RR0.50～1.00mg/L；3、采用酸自动投药装置用以调整回水中的PH值；4、通过在线电导率仪的自动控制系统的排污水量和补水量，以实现循环冷却水的浓缩倍数为不低于 4.0倍；5、设计旁路净化系统，以维持循环冷却水的SS不高于20.0mg/L通过过程的有效控制，让回水中的离子浓度、菌藻等指标在进入冷水池之前得到初步的控制。
同时，通过投加硫酸来进行控制回水中的PH值，即可以保证各种药品能得到更好的处理效果，又能减轻了回水在回流到冷水池这一过程中使管道受到腐蚀。
在通过投加化学药品后，浊度还不能达到换热设备系统运行要求，温度可以通过冷却塔的处理得以降低，浊度可以通过旁滤系统进行有效去除，设置旁滤系统主要的目的是为了稳定循环冷却水水质。
旁滤系统是由混凝剂投加装置、管道混合器、无阀过滤器组成。
由于水体在系统中不断循环、蒸发、浓缩，水中的杂质、悬浮物等浓度也随着循环的次数变化而升高，在无阀过滤器过滤前通过投加混凝剂，主要是提高过滤效果。
重力式无过滤过滤器是采用水力全自动控制运行，能自动运行运行及自动反洗，无需设置反洗泵，具有出水水质稳定、控制简单、无需专人管理等优点。
重力式无阀过滤器内部填装精细石英砂滤料，水体由中部中心管进入，经过填料滤层后流入集水区，过滤后的出水在重力的作用下经由内部连通管流入上部集水区，由上部集水区出口自流到冷水池与冷却塔出水混合，通过旁滤处理和冷却塔处理，出水即可达到介质热交换器的进水要求。
为了保证长期系统各参数的准确性，系统设置一套旁路挂片，通过旁路挂片的结垢程度来对系统各功能参数进行相应的调整。
第四部分主要设备介绍4.1、在线磷酸盐分析仪（阻垢剂）水中的盐分（如碳酸钙等）在达到其饱和溶解度后，会由水中结晶析出，从而在管路上表面形成一层垢，导至水体输送能力严重时还会堵塞管路。
在回水中投加阻垢分散剂，提高水中盐类的溶度积，降低结垢倾向，通过加入阻垢缓蚀剂,避免金属生锈,并防止钙镁离子结晶沉淀。
选用聚磷酸盐系列的阻垢剂，通过控制阻垢剂的投加量与旁路挂片的腐蚀速度对比、并经一段时间的调试，以求得最佳的阻垢剂的投加量范围，从而实现在经自动控制与投加。
MAC Phosphate是一种微电脑控制的全自动在线磷酸盐分析仪，可适用于多种水质如河水、地表水和工业废水。
测量原理和流程图（右图）若有必要，过滤后，把样品泵入LFA反应器里。
在LFA反应器里，分析仪测量并存储样品空白值。
微处理器开始按顺序添加药品，先添加钼酸盐以形成磷钼杂多酸。
在适当的时间内混合好药品后，分析仪添加还原剂抗坏血酸进行比色反应。
进行充分的药品混合和反应后，分析仪停止反应并在660nm或880nm处测量光学流通池药品吸收率，依据存储在分析仪里的校正因数计算出样品的浓度。
随机附件：计量泵、药液桶、搅拌器、磷酸盐分析仪组成。
4.2、次氯酸钠投加装置为防止冷却水中的细菌污染造成堵塞管路、影响系统运行效率，在冷却水投加适量的次氯酸钠，杀灭水中的微生物，减少系统内的微生物量，同时也可氧化水中的二价铁，使其在无阀过滤器中更易于去除，降低水中铁含量。