循环水冷却系统的设计与运行

合集下载

工业循环冷却水系统设计规范标准

《》条文说明１总则目录1.01为了控制工业循环冷却水系统由水质引起的结垢、污垢和腐蚀，保证设备的换热效率和使用年限，并使工业循环冷却水处理设计达到技术先进、经济合理，制定本规。

1.02本规适用于新建、扩建、改建工程中间接换热的工业循环冷却水处理设计。

1.03工业循环冷却水处理设计应符合安全生产、保护环境、节约能源和节约用水的要求，并便于施工、维修和操作管理。

1 总则全文1.0.1本条阐明了编制本规的目的以及为了达到这一目的而执行的技术经济原则。

在工业生产中，影响水冷设备的换热器效率和使用寿命的因素来自两个方面，一是工艺物料引起的沉积和腐蚀；二是循环冷却水引起的沉积和腐蚀。

后者是本规所要解决的问题。

因循环冷却水未加处理而造成的危害是很严重的，例如，某化工厂，原来循环水的补充水是未经过处理的深井水，每小时的循环量9560t。

由于井水硬度大、碱度高，每运行50h后，有50%的碳酸盐在设备、管道沉积下来，严重影响换热器效率。

据统计，空分透平压缩机冷却器，在运转3个月后，结垢厚度达20㎜。

打气减少20%。

该厂不少设备、在运转3个月后，必须停车酸洗一次，不但影响生产，而且浪费人力、物力。

为了防止设备管道产生结垢，该厂在循环水中直接加入六偏磷酸钠、EDTMP和T—801水质稳定剂之后，机器连续3年运行正常。

虽然每年需要增加药剂费用2万元，但综合评价经济效益还是合算的。

又如某石油化工厂，常减压车间设备腐蚀与结垢现象十分严重，Φ57×3.5面碳钢排管平均使16-20个月后，垢厚达15-40㎜。

后经投加聚磷酸盐+膦酸盐+聚合物的复合药剂进行处理，对腐蚀、结垢和菌藻的控制取得了良好的效果。

每年可节约停车检修费用约60万元，延长生产周期增产的利润约70万元。

减少设备更新费用约4.7万元。

现将该厂水质处理前后的冷却设备更新情况列表如下：某厂冷却设备更新情况统计（单位：台）表1从上述情况可以看出，循环冷却水采取适当的处理方法，能够控制由水质引起的沉和腐蚀，保证换热设备的换热效率和使用寿命，保证生产的正生产的正常运行。

循环水系统的设计与优化

循环水系统的设计与优化一、循环水系统的概述循环水系统是指在工业生产和生活中产生的废水，经过处理与净化后，可以循环利用的一种处理系统。

它通过回收废水中的可用成分，将处理好的水循环使用，达到节水、减少污染的效果，具有非常重要的环保和节约水资源的作用。

循环水系统广泛应用于电子、化工、制药、冶金、制浆和造纸等行业，是节约用水、保护环境的重要手段。

二、循环水系统的设计与工艺循环水系统的设计与工艺是决定其效果的关键因素，一般设计过程包括以下几个步骤：1.确定水源：根据实际情况，确定循环水的来源，包括上游和下游的各种水源，需要了解水质、流量、温度等因素。

2.制定水质标准：根据用途不同制定适当的水质标准，包括总磷、COD、BOD、氨氮、浊度等指标。

3.设备选型：根据水质标准，选择合适的水处理设备，包括沉淀池、过滤器、生物反应器等。

4.布置管网：根据实际情况确定管网布局和管径大小，确保流量和水压稳定。

5.确定管道材料：选择合适的管道材料，避免腐蚀、泄露等问题。

6.制定使用规定：制定合适的使用规定和维护保养方案，避免设备损坏和维修费用的浪费。

三、循环水系统的优化策略在循环水系统的使用过程中，会面临很多技术和管理上的问题，其中包括如下几个方面：1.水质监测：定期对循环水的水质进行检测，及时掌握污染物的浓度和变化趋势，发现问题及时解决。

2.清洗管网：对管网进行定期清洗，保证循环水的流动畅通，避免污物在管网内沉积和增加水阻。

3.设备维护：对循环水处理设备进行定期维护和保养，保证其正常运行和工作效果。

4.管理规范：制定合适的管理规范和使用细则，避免滥用、过载和浪费。

5.技术创新：定期了解和掌握相关技术和工艺，采用合适的技术和工艺，优化整个循环水系统。

四、循环水系统的示范案例某石化公司循环水系统的设计优化：1.水源：原为城市自来水，后因水质不理想，改为地下水。

2.设备：采用深度过滤、反渗透等高效处理设备。

3.管网：采用红色聚乙烯管道，抗震性能优良，避免管道破裂和漏水问题。

制药厂循环冷却水处理系统设计方案

简介：根据抗生素企业冷却水系统的特点和工艺条件，结合XXX市水质特点，筛选出适合其运行条件的水处理配方方案，投入运行后收到了很好的效果，各项指标均达到了设计规范的要求。

关键字：循环水处理缓蚀剂杀菌剂循环冷却水的水质稳定处理技术的发展在我国起步较晚，70年代初，我国引进十三套大化肥的同时引进了循环冷却水处理技术，它的优越性和带来的经济效益很快被人们公认，并由化工行业迅速推广到石化、医药、热电等其它行业。

特别是80年代后期，循环冷却水处理技术得到了突飞猛进的发展，应用范围越来越广泛。

我厂生产抗生素，年用水量达3 000万t以上，是XXX市第一用水大户。

在目前水资源十分紧张的情况下，将占全厂用水量80%以上的冷却水改为循环冷却水是非常必要和势在必行的，循环冷却水处理技术的发展，为循环水的安全稳定运行提供了可靠的保证。

1我厂循环冷却水系统的特点1)换热设备多、情况复杂、材质多样。

我厂循环水系统换热设备约300多台，材质包括碳钢、不锈钢、紫铜和黄铜，而且换热介质温度差别大，又分布在不同区域，有的高达200 ℃，有的只有二十几度，这样给水处理运行带来一定的困难。

2)抗生素药厂本身条件的影响。

我厂是利用微生物发酵来生产抗生素的企业，生产工艺本身就是对微生物进行培养，由于换热设备多，设备的泄漏是避免不了的。

另外，在抗生素生产的某些工艺中使用大量挥发性有机物，这些有机物弥漫在空气中，通过凉水塔与循环水接触而溶解在水中，为循环水中微生物的生长提供了丰富的养料。

3)环境因素的影响。

气候干燥，春秋季风沙大，加上离热电厂很近，空气中灰尘含量很高，这些灰尘在凉水塔中进行热交换时，空气中80%以上的灰尘进入到循环水中，使水的浊度升高，含泥量增加。

4)补充水的影响。

我厂采用地下水作循环水的补充水，水的硬度和碱度均较大，离子含量高。

2循环冷却水处理配方的确定首先，我们对补充水的情况进行了全面的分析，化验，其结果为Ca2＋90.18 mg/L，Mg2＋22.89 mg/L，K＋1.31 mg/L，Na＋24.72 mg/L，HCO3－257.60 mg/L，pH 7.96，Cl－41.36 mg/L，SO42－62.02 mg/L，NO3－21.58 mg/L，F－0.41 mg/L，SiO211.73 mg/L，游离CO25.6 mg/L。

工业循环冷却水系统设计和使用常见问题处理方法

工业循环冷却水系统设计和使用常见问题处理方法一、冷却水系统的设计在许多工业部门的生产过程中，会产生大量废热，需及时用传热介质将其转移到自然环境中，以保证生产过程正常运行。

工业循环冷却水系统就是对循环利用的废热水进行冷却和处理的系统。

它一般由循环水泵、集水池、循环水管道、冷却构筑物、生产设备中的热交换器等部分组成。

1.冷却水泵和冷却塔的设置每台冷却塔至少应该配置一台水泵，一般要考虑备用泵，以备维修之用。

一般空调冷却水系统的水泵与机组连接方式是采用压入式（对机组而言），只有在水泵的吸入段有足够的压头才能防止水汽化。

冷却塔多为开放式并配风机，使空气与冷却水强制对流，以提高空气的降温效果。

塔内装有高密度的亲水性填充材料，常用的冷却塔有逆流型和直交流型两种。

冷却水塔应设置补水管（带浮球阀），溢水管和排污管。

2.冷却水系统管径的确定一台冷水机组配置一台冷却塔和一台冷却水泵时，冷却水管路的管径可按冷却塔的进、出水口接管管径确定；一台冷却塔供几台冷水机组时，各台冷水机组的冷却水进、出水管管径与该冷水机组冷凝器冷却水接管管径相同。

冷却塔的进、出水管管径与冷却塔的进、出水口接管管径相同。

或参考以下列表选择冷却水管管径：冷却水管速算表：3.冷却水泵的选择（1）冷却水泵流量的确定冷却水泵的流量应为冷水机组冷却水量的1.1倍。

（2）冷却水泵扬程的确定冷却水泵的扬程可按下式进行计算：H=1.1*（P1+Z+P2）式中：P1——冷水机组冷凝器水压降，mH2O，可以从产品样品中查出；Z——冷却塔开式段高度Z（或冷却水提升的净高度），mH2O；P2——管道沿程损失及管件局部损失之和，mH2O。

作估算时，管路中管件局部损失可取5mH2O；沿程损失可取每100米管长约为6mH2O。

若冷却水系统供、回水管长为L（m），则冷却水泵扬程的估算值为：H=P1+Z+5+L*0.06mH2O式中符号含义同上。

4.冷却塔的选择首先根据冷却塔的安装位置的高度、周围环境对噪声的要求等，确定冷却塔的结构形式。

循环冷却水系统

循环冷却水系统发电厂中有许多转动机械因轴承摩擦而产生大量热量，各种电动机和变压器运行因存在铁损和铜损也会产生大量的热量。

这些热量如果不能及时排出，积聚在设备内部，将会引起设备超温甚至损坏。

为确保设备的安全运行，电厂中需要完备的循环冷却水系统，对这些设备进行冷却。

根据各设备（轴承、冷却器等）对冷却水量、水质和水温的不同要求，主厂房设备冷却水采用开式、闭式两套系统。

开式循环冷却水系统从循环水进水管接出，直接利用循环水，减少厂用电和节约用水，闭式循环冷却水系统有效节约了用水量。

开式循环冷却水系统是用循环水直接去冷却一些对水质要求较低、水温要求较严而用水量大的设备，如汽轮机润滑油冷却器等。

闭式循环冷却水系统则是用洁净的凝结水作为冷却介质，去冷却一些用水量较小、对温度要求不严格但对水质要求较高的设备，如取样冷却器。

在闭式系统中，凝结水在各个冷却器中吸热后利用开式循环冷却水进行冷却，然后循环使用。

一般，闭式系统的水温比开式循环水的温度高4～5℃。

开式和闭式循环水系统的关系可见图4-12。

一、开式循环冷却水系统1．系统概述该系统向一些需要冷却水流量高、对水质要求不太高的设备提高冷却水，开式循环冷却水系统的供水取自凝汽器循环水进水管，其主要用户有：闭式水热交换器、凝泵电机冷却器、凝泵电机轴承油冷器、小机冷油器、主机冷油器、电泵工作油及润滑油冷却器、电泵电机空冷器、发电机氢冷器、发电机空侧密封油冷却器、发电机空侧密封油冷却器、真空泵冷却器、磨煤机冷却水、送风机油站、一次风机油站、空气预热器等等设备供冷却用水。

回水到循环水出水管道。

各冷却设备的台数和具体用水量参见表3-4。

表3-4 开式循环冷却水系统设备用水明细图4-12 循环冷却水系统示意图2．系统组成本机组的开式循环冷却水系统供水系统型式：二次循环冷却。

运行方式为：闭式。

系统包括两台100％容量的开式循环冷却水泵、各冷却器及其管道和附件。

3．开式循环冷却水泵本工程每台机组设置2台开式循环冷却水泵，1用 1 备，2台机组共设计4台开式循环冷却水泵；开式循环冷却水泵输送介质（地表水）取自循环水泵出口管路。

海水冷却电厂循环水系统设计运行问题分析

海水冷却电厂循环水系统设计运行问题分析
海水冷却电厂循环水系统在设计上存在的问题主要包括以下几个方面：首先是管道设计问题。

海水循环水系统的管道设计需要考虑到海水的盐度以及腐蚀性，选择合适的材料和防腐措施是非常关键的。

而在实际运行中，很多海水冷却电厂循环水系统存在着管道腐蚀、泄漏等问题，这直接影响了系统的稳定运行。

其次是循环水泵设计问题。

海水冷却电厂循环水系统中的循环水泵需要能够适应海水的特殊性能，同时还需要兼顾能效和耐腐蚀性。

然而很多电厂循环水泵的选型存在问题，导致系统运行效率低下和维护成本增加。

最后是海水冷却系统的冷却塔设计问题。

冷却塔的设计需要充分考虑海水冷却的特性，防止海水水气混合过多而影响电厂的稳定运行。

这些设计问题直接影响了海水冷却电厂循环水系统的运行效果。

海水冷却电厂循环水系统在运行中存在的问题也是非常严重的。

首先是海水冷却系统的冷却效果下降问题。

海水中的微生物和盐分会在管道和设备表面形成生物膜和结垢，导致冷却效果降低。

海水冷却电厂循环水系统的设备的清洗和防腐工作都面临巨大的挑战。

其次是海水冷却系统的故障率较高。

海水的腐蚀性、微生物污染和结垢问题也会导致设备的故障率较高，维护成本较大。

海水冷却系统的环境影响也是一个重要问题。

过高的海水排放温度和含氯量都会对周边的海洋环境造成大量的污染和影响。

海水冷却电厂循环水系统设计和运行问题是一个复杂的工程问题，需要多方面的努力进行解决。

只有通过加强设计优化、加强监测管理和加强技术创新，才能够保证海水冷却电厂循环水系统的安全、稳定、经济运行，为我国清洁能源发展做出应有的贡献。

海水冷却电厂循环水系统设计运行问题分析

海水冷却电厂循环水系统设计运行问题分析海水冷却电厂循环水系统是一种利用海水作为冷却介质的系统，用于降低发电设备的温度并将余热排放到海水中。

这种系统在电力行业中被广泛应用，但在设计和运行过程中可能会出现一些问题。

在设计循环水系统时，需要考虑到海水的特性和环境因素。

海水中含有盐分和杂质，可能会对设备造成腐蚀和堵塞，因此在设计中需要考虑到循环水系统对盐分和杂质的过滤和处理。

海水的温度较低，可能会导致循环水系统在寒冷季节采取额外的保护措施，如加热系统。

在设计中还需要考虑到海水潮汐、洪水和风暴等自然因素对循环水系统的影响，以确保系统的安全运行。

在运行过程中，循环水系统可能出现以下问题：1. 频繁的堵塞问题：由于海水中存在较多的盐分和杂质，循环水管道和冷却设备可能会频繁发生堵塞，影响系统的正常运行。

在运行过程中需要定期清洗和维护循环水系统，以防止堵塞问题的发生。

2. 腐蚀和腐蚀问题：海水中含有盐分和其他化学物质，可能会对循环水系统中的金属管道和设备造成腐蚀和腐蚀。

特别是在海水温度较高的地区，腐蚀问题可能更为严重。

在设计循环水系统时，应选择耐腐蚀的材料，并采取防腐措施，如涂层或防腐液体的使用。

3. 水质变化问题：海水的水质随着潮汐和气候条件的变化而变化。

水质的变化可能会影响循环水系统的性能和效率。

在运行过程中，需要进行水质监测，并根据水质变化进行调整和处理。

4. 海水温度问题：海水的温度随季节变化，可能会对循环水系统的运行产生影响。

在设计和运行过程中，需要考虑到海水温度的变化，并相应地调整系统的运行参数，以确保系统的安全和效率。

5. 能源消耗问题：海水冷却电厂循环水系统需要使用能量来驱动水泵和其他设备的运行，这将增加电厂的能源消耗。

在设计和运行过程中，需要考虑到能源消耗的问题，并尽量采取节能措施来降低能源消耗。

海水冷却电厂循环水系统的设计和运行过程中需要解决一系列的问题，如海水质量、温度、腐蚀、堵塞等。

通过综合考虑这些问题，可以优化循环水系统的设计和运行，提高系统的效率和可靠性。

海水冷却电厂循环水系统设计运行问题分析

海水冷却电厂循环水系统设计运行问题分析随着人口的不断增加，工业和城市化的快速发展，能源需求也不断增加。

为了满足这些能源需求，很多国家在建设大型电厂，而建设电厂必须考虑冷却水的供应问题，由于淡水资源的短缺和保护环境的要求，越来越多的电厂采用海水冷却系统来解决冷却水供应问题。

海水冷却电厂循环水系统原理：海水通过入口管道进入电厂，通过屏网将杂质过滤，然后进入冷却水箱。

冷却水从冷却水箱中循环，通过循环水泵送入循环水管道。

冷却水通过在冷凝器中与热量交换蒸发冷却水，并将汽化的水蒸气通过排气管道排出冷却塔。

排气后的水蒸气通过雾化水洗涤装置洗涤后进入大气。

冷却水在循环过程中会因为温度变化、海水污染等因素而产生腐蚀和细菌滋生等问题，导致循环水管道堵塞、系统运行效率下降等问题。

1.海水污染问题由于进入电厂的海水中含有大量的污染物质，如悬浮颗粒、有机物、沉积物等，这些污染物会附着在循环水管道上，导致管道内径减小、运行效率下降，同时还会在循环水箱中造成沉积，影响循环水在冷凝器中的流动，甚至导致冷却水泵运行不稳定，这些问题都将直接影响电厂的运行效率和生产成本。

解决方案：在入口管道处设置纱过滤器或砂滤器，以去除大颗粒的悬浮物，同时可以利用中央化学添加器等设备通过化学反应去除一些化学物质和杂质。

此外，还可以通过在循环水管道中介入生化反应器及喷淋设备，利用生物菌种进行氨氧化、硝化、除菌等反应，以去除有害物质并净化水质。

2. 循环水管道腐蚀问题由于海水的腐蚀性比较强，因此在接触循环水管道时，很容易发生腐蚀。

如果处理得不好，循环水管道的腐蚀速度会很快，导致管壁破裂，从而影响电厂正常运行。

在设计中选择耐腐蚀性能良好的材料，如塑料、耐酸碱的不锈钢、钛合金等。

对于铆钉和焊接部分，必须进行缝隙密封处理，以防止细菌和腐蚀物滋生。

此外，可以通过微生物控制、电化学保护等技术手段，对循环水进行保护。

3. 微生物滋生问题由于海水富含营养物质，循环水管道内温度适宜，光线慢慢的微生物繁殖起来，形成厚厚的生物膜，影响整个系统的操作。

循环水冷却系统的性能优化与设计

循环水冷却系统的性能优化与设计循环水冷却系统是一种常见的工业设备，用于帮助将设备或工艺过程中产生的热量迅速散发。

该系统通常由水泵、换热器、冷却塔和管道组成，通过循环水将热量带走，以保护设备的正常运行。

为了提高系统的性能，下面我将介绍循环水冷却系统性能优化与设计的主要内容。

首先，循环水冷却系统的性能取决于换热器的设计和选型。

换热器是系统中至关重要的部件，它负责将设备或工艺中产生的热量传递给冷却水。

为了优化系统的性能，我们可以从以下几个方面进行设计和选型。

首先，根据实际情况选择合适的换热器类型。

常见的换热器类型包括壳管式换热器、板式换热器和空气冷却器等。

根据系统的工作条件和冷却要求，选择合适的换热器类型可以提高系统的换热效率。

其次，设计合理的换热面积。

根据设备或工艺中产生的热量负荷和冷却水的流量，确定合适的换热面积。

换热面积过小会导致换热效率低下，换热面积过大则会增加系统的成本。

另外，还需考虑换热器的材质选择。

根据冷却介质（水、油等）的性质和温度要求，选择合适的材质以确保换热器的耐腐蚀性和耐高温性能。

除了换热器的设计和选型，循环水冷却系统的性能还与水泵的运行和管道的布局有关。

下面将逐一介绍这两个方面。

水泵作为循环水冷却系统的核心设备，其运行参数对系统性能有直接影响。

为了提高系统的性能，我们应注意以下几点。

首先，选择合适的水泵类型和型号。

根据系统的流量要求和扬程要求，选择适合的水泵类型，如离心泵和容积式泵等，并根据需要的流量和扬程选用合适的型号。

其次，注意水泵的运行参数。

水泵的运行参数包括流量、扬程、转速等。

需要根据系统的工作条件和所需流量进行合理调整，以保证水泵的高效运行。

另外，还需定期检查水泵的状态和维护水泵。

定期检查水泵的各项参数，并做好润滑和清洗工作，以确保水泵的正常运行，提高系统的性能。

除了水泵，管道的布局也对循环水冷却系统的性能有影响。

以下是设计合理的管道布局的几个要点。

首先，尽量减小管道的阻力损失。

循环水冷却水处理方案设计

实用标准循环冷却水系统水处理方案2018年4月一、前言随着我国工业的发展，淡水耗量急速增加，我国北方地区更是面临严重的水源紧缺状况。

据报道我国人均拥有水量为2400吨，而北方地区的人均拥有水量为240吨。

在城市用水中，工业用水约占总用水量的60～80％，而工业冷却水用量占整个工业用水量的70～80％。

然而，有关资料显示我国的工业用水重复利用率平均为40～50％。

我国城市工业万元产值耗水量达340立方米，是发达国家的10～20倍，耗水量高，重复利用率低，是我国工业系统水资源利用的突出问题。

因此，节约工业冷却水，使有限的水源得到最大限度的利用，是工业领域节水工作的重中之重。

采用循环冷却水技术是工业领域节水的主要方法。

在工业循环冷却水系统的运营管理中，浓缩倍数是判定系统状态的一个重要技术指标。

采用循环冷却水处理技术后，当浓缩倍数达到2.0倍时与直流水相比，可节约淡水95％以上。

本技术方案在现场实施后，可达到下列水处理技术指标：（1）腐蚀率：不锈钢≤0.005mm/y（2）污垢热阻：≤3.44×10－4 m2·℃/w（3）异养菌总数：＜5×105个/ml （夏天）＜1×105个/ml （冬天）二、循环水系统工况条件及水质条件2.1 工况条件：系统保有水量：300m3循环水量：600m3/h补充水量：12m3/h蒸发水量：9 m3/h排污水量：3 m3/h循环水温差：10℃换热设备材质：不锈钢浓缩倍数：4.0（目前运行值）2.2 水质条件：系统循环水及补充水的分析数据如下：从分析结果看出，系统补充水属于高碱度水质，浓缩运行后，极易发生结垢现象。

从循环水水质分析结果可以看出系统目前已经发生了结垢问题，需要我们及时采取有效处理措施，一方面将系统运行浓缩倍数控制在适度的范围内；另一方面尽快实施投加水处理药剂的保护措施，使系统的运行恢复正常状况。

根据我们多年处理循环水的经验，并参考循环水系统最佳运行浓缩倍数测试软件的测试结果，我们建议厂方最好将循环水系统运行浓缩倍数控制在3.0左右。

循环水设计方案一车间

技术方案******生物科技有限公司工业循环水技术方案2022 年10 月31 日技术方案：循环冷却水系统为敞开式循环水系统，补充水为自来水，循环水量Qr: 约 3000 m3。

该系统对水量的消耗主要取决于2500 m3 /h ，保有水量 Qv系统的蒸发损失，风吹损失和排污损失。

本方案是以该厂提供的水质及运行参数为基础设计。

A ．补充水：饱和指数 LSI=-0.41稳定指数 RSI=8.41 (为强型溶垢性水质。

)结垢指数 PSI=10.93结论：补充水水质为腐蚀型水质。

在浓缩倍率及温度较高的情况下，由于水中各种成垢性离子的增加，造成循环水的结垢和腐蚀都有可能发生且趋势特殊大。

技术方案通过低剂量的化学药剂抑制循环水系统中结垢、腐蚀和微生物的危害，使生产运行高效、安全、稳定、满负荷、高产量、优质量。

循环冷却水量:Qr: 2500m3/h系统水容积:V:3000m3温差：ΔT=7-8℃主要材质：碳钢、不锈钢，混凝土浓缩倍率N≤3.01.贵厂在运行中管理应严格，加药及时，监控得当，浓缩倍率 K 控制在2 摆布，ΔJD 小于 0.2 ，运行正常。

2、解决办法：我厂对缓蚀阻垢剂的配方进行子细筛选，并对配方的完美性、局限性进行跟踪试验调查，因此，随时监测循环水水质，是检测药剂配方是否有针对性的重要依据之一。

所有设计均遵照 GB 50050-2022 之规定和系统实际运行情况，采用日常加药自然 PH 值运行处理，以保证系统良好的运行期达 5 年以上。

( 1 ) 日常加药处理用药：缓蚀阻垢、杀菌灭藻及粘泥剥离剂综合考虑——高效。

缓蚀阻垢剂采用有针对性的复合配方，既有良好的阻垢分散性能又要有效地控制碳钢、铜的腐蚀，同时具有良好的配伍性和协同增效性能。

杀菌灭藻剂采用氧化性杀菌剂和非氧化性杀菌剂交替使用法，既有杀菌抑菌的高效持久性，同时具有剥离粘泥的功能，也防止了菌藻抗药性的浮现。

( 2 )紧跟水处理药剂的发展方向——环保性。

工业循环水冷却设计规范

工业循环水冷却设计规范工业循环水冷却是制造业中常用的一种冷却方式，可以将热能从生产工艺中排出，保持设备和工艺的稳定运行。

为了确保冷却系统的安全、高效和可靠运行，需要遵循一些设计规范。

以下是工业循环水冷却设计的一些规范和要点。

首先，要正确选择冷却介质。

通常情况下，水是最常用的冷却介质。

选择冷却水的温度和流量时，需要考虑到生产工艺的要求和设备的工作条件，确保冷却水能够有效地带走热能，防止设备过热。

其次，要合理设计冷却系统的布局。

冷却系统通常包括冷却塔、冷却水泵、冷却器、水管和阀门等组成部分。

在设计过程中，要合理布置各个部件的位置，确保冷却水能够顺畅地流动，并避免管路过长、弯曲过多造成的阻力。

另外，要合理选择和设计冷却器。

冷却器的种类有很多，如换热器、冷水机组和冷却塔等。

在选择冷却器时，需要根据设备的散热量和工艺的要求来确定冷却器的容量和工作原理。

在设计冷却器时，要考虑到冷却水的流动速度、传热面积和传热系数等参数，以确保冷却效果良好。

此外，要进行循环水的处理和保护。

由于循环水中会含有各种溶解物和悬浮物，长期使用会导致水质变差。

因此，需要进行水质检测和处理，以保证水质的稳定和循环系统的正常运行。

常用的水处理方法有过滤、软化和除气等。

最后，要定期检测和维护冷却系统。

定期检测冷却水的流量、温度和压力等参数，以及冷却系统的阀门、泵和管道等设备的工作情况。

对于出现异常的情况，需要及时进行维修和更换，以防止故障的发生。

总之，工业循环水冷却的设计规范包括正确选择冷却介质、合理布局冷却系统、合理选择和设计冷却器、循环水的处理和保护，以及定期检测和维护冷却系统。

通过遵循这些规范，可以确保冷却系统的安全、高效和可靠运行，保障设备和工艺的正常运行。

海水冷却电厂循环水系统设计运行问题分析

海水冷却电厂循环水系统设计运行问题分析随着经济的不断发展，电力需求也在逐年增加。

而海水冷却电厂因其对环境的影响相对较小而备受青睐。

海水冷却电厂的循环水系统是其重要的组成部分，是保证电厂正常运行的关键之一。

在实际运行中，循环水系统常常会出现各种问题，给电厂运行带来困扰。

本文将从设计和运行两个方面对海水冷却电厂循环水系统的问题进行分析，并提出相应的解决方案。

一、设计问题分析1. 循环水系统布局不合理海水冷却电厂的循环水系统布局应当合理，并考虑到不同设备的相互作用。

然而在一些设计上存在问题，如管道布局拥挤、管道弯头过多等，造成了水流阻力增加，降低了循环水系统的效率。

有些电厂在设计时未考虑到循环水系统的扩建和更新，导致后期无法满足电厂的发展需求。

解决方案：在设计海水冷却电厂循环水系统时，应当综合考虑电厂的实际需求，合理规划循环水系统的布局，确保管道布置简洁明了、管道直径合适、弯头少、拐弯半径大。

应考虑未来的扩建和更新需求，预留出足够的空间。

2. 海水预处理不完善海水是循环水系统的来源，而海水中含有大量的盐分、杂质等，如果没有经过合适的预处理，将直接进入循环水系统，对设备和管道造成腐蚀、结垢等问题，影响系统的运行和寿命。

解决方案：在海水冷却电厂循环水系统的设计中，应当加强对海水的预处理工艺，包括海水过滤、除盐处理等，确保循环水的质量达标，降低对设备和管道的腐蚀和结垢。

循环水泵是循环水系统的核心设备，其选型不合理将影响整个系统的运行效率和稳定性。

一些电厂在选型上存在问题，如选用功率不足的循环水泵、使用寿命较短的循环水泵等，造成了系统运行不稳定、频繁故障等问题。

解决方案：在设计循环水系统时，应当充分考虑到循环水泵的选型问题，选择合适的循环水泵，考虑其功率、流量、扬程等参数，并确保循环水泵具有较长的使用寿命和稳定的运行性能。

在实际运行中，循环水系统常常出现水质问题，如水中铁、锈、微生物等物质的积聚，导致管道堵塞、设备腐蚀等问题。

循环水冷却系统

循环水冷却系统循环水冷却系统是现代工业中常用的一种冷却技术，通过循环利用水来冷却设备或机器，以维持其正常运行温度。

这种系统被广泛运用于各类工业生产过程中，如钢铁冶炼、发电厂、化工厂等，能有效降低设备的工作温度，提高生产效率和设备寿命。

工作原理循环水冷却系统的工作原理非常简单但有效。

系统通过水泵将冷却水推送至设备或机器附近，水经过设备表面吸收热量后变热，然后通过冷却塔或换热器散热，变冷后再次循环使用。

这种循环过程持续进行，以确保设备不过热并保持在安全温度范围内。

组件组成一个典型的循环水冷却系统由多个关键组件组成：•水泵：用于将冷却水从水箱中抽送至需要冷却的设备。

•冷却塔：通过对空气传热来散热，将热水冷却为冷水，以便再次循环使用。

•水箱：用于存储和循环冷却水。

•管道系统：连接水泵、设备和冷却塔，构成完整的水循环路径。

•控制系统：用于监测和控制系统的运行，确保冷却效果和设备安全。

优点和应用循环水冷却系统具有以下优点：•高效节能：与其他冷却方式相比，水冷却系统能够更高效地散热，节省能源。

•稳定性好：可以稳定维持设备温度，避免过热引起的故障。

•操作简单：系统结构简单，易于安装和维护。

这种系统被广泛应用于工业生产中的各个领域，如冶金、发电、化工、制药等行业。

特别是在需要连续高负荷运行的设备中，循环水冷却系统表现出色，成为关键的散热装置。

总结循环水冷却系统作为一种重要的工业冷却技术，以其高效、稳定和简单的特点，在现代工业生产中扮演着不可或缺的角色。

通过合理设计和运行管理，可以最大程度地提高设备稳定性和工作效率，为工业生产提供有力支持。

工业循环冷却水系统设计规范(共35页)

《》条文说明１总则目录1.01为了控制工业循环冷却水系统内由水质引起的结垢、污垢和腐蚀，保证设备的换热效率和使用年限，并使工业循环冷却水处理设计达到技术先进、经济合理，制定本规范。

1.02本规范适用于新建、扩建、改建工程中间接换热的工业循环冷却水处理设计。

1.03工业循环冷却水处理设计应符合安全生产、保护环境、节约能源和节约用水的要求，并便于施工、维修和操作管理。

1 总则全文本条阐明了编制本规范的目的以及为了达到这一目的而执行的技术经济原则。

在工业生产中，影响水冷设备的换热器效率和使用寿命的因素来自两个方面，一是工艺物料引起的沉积和腐蚀；二是循环冷却水引起的沉积和腐蚀。

后者是本规范所要解决的问题。

因循环冷却水未加处理而造成的危害是很严重的，例如，某化工厂，原来循环水的补充水是未经过处理的深井水，每小时的循环量9560t。

由于井水硬度大、碱度高，每运行50h后，有50%的碳酸盐在设备、管道内沉积下来，严重影响换热器效率。

据统计，空分透平压缩机冷却器，在运转3个月后，结垢厚度达20㎜。

打气减少20%。

该厂不少设备、在运转3个月后，必须停车酸洗一次，不但影响生产，而且浪费人力、物力。

为了防止设备管道内产生结垢，该厂在循环水中直接加入六偏磷酸钠、EDTMP和T—801水质稳定剂之后，机器连续3年运行正常。

虽然每年需要增加药剂费用2万元，但综合评价经济效益还是合算的。

又如某石油化工厂，常减压车间设备腐蚀与结垢现象十分严重，Φ57×3.5面碳钢排管平均使16-20个月后，垢厚达15-40㎜。

后经投加聚磷酸盐+膦酸盐+聚合物的复合药剂进行处理，对腐蚀、结垢和菌藻的控制取得了良好的效果。

每年可节约停车检修费用约60万元，延长生产周期增产的利润约70万元。

减少设备更新费用约4.7万元。

冷却循环水系统施工方案

冷却循环水系统施工方案一、引言冷却循环水系统作为工业生产中常用的一种冷却设备，其施工方案对设备的正常运行和效率起着至关重要的作用。

本文将介绍冷却循环水系统的施工方案，包括系统组成、施工流程、注意事项等内容，旨在为相关从业人员提供一定的指导。

二、系统组成冷却循环水系统由水泵、冷却器、冷却塔、水箱、管道等组成。

水泵负责将冷却水抽入系统，通过管道输送到冷却器，进行降温后再经冷却塔排出热量。

水箱用于储存冷却水，并对系统进行补水和排放废水。

三、施工流程1. 设计方案在施工前需对冷却循环水系统进行设计，包括系统布局、管道连接、设备选型等。

设计方案要满足工艺要求，保证系统运行稳定、效率高。

2. 设备安装按照设计方案，进行水泵、冷却器、冷却塔等设备的安装。

注意设备位置的合理布置，保证设备之间的连接顺畅。

3. 管道连接根据设计方案，进行管道的连接工作。

确保管道连接牢固、无漏水现象，避免系统运行过程中出现问题。

4. 系统调试安装完毕后需对整个系统进行调试，检查设备运行情况和管道是否畅通。

根据调试结果进行调整，确保系统达到设计要求。

四、注意事项1. 安全第一在施工过程中，要时刻注意安全问题。

对设备操作和管道连接要谨慎，避免发生意外。

2. 资质齐全选择专业施工队伍进行冷却循环水系统的施工，确保施工质量。

施工人员需具备相关资质和经验。

3. 定期维护冷却循环水系统施工完毕后，要定期进行系统维护和保养，确保系统长期稳定运行。

五、结论冷却循环水系统的施工方案对系统的正常运行和效率至关重要。

通过合理的设计、施工流程和注意事项，可以保证系统有效运转，为工业生产提供可靠的冷却支持。

希望本文对相关从业人员有所帮助。

以上就是冷却循环水系统施工方案的相关内容，希望对您有所启发。

循环冷却水处理技术方案

循环冷却水处理技术方案1.概述循环冷却水处理是在工业生产中广泛应用的一种水处理方式，它主要用于冷却设备，如冷却塔、冷却卷管等。

循环冷却水处理的目标是有效地控制和防止水系统中的水垢、腐蚀、微生物和悬浮物等问题，以确保设备的正常运行和有效的热交换。

2.技术方案（1）水质调整-预处理：通过沉淀、过滤等工艺，去除水中的悬浮物和沉淀物，减少水中的颗粒污染物。

-增碱：用碱性化学品调整水的pH值，以减少腐蚀和沉积物的产生。

-抑制剂添加：添加适量的阻垢剂、缓蚀剂和杀菌剂等化学品，以减少水垢、腐蚀和微生物的生成。

（2）循环水系统设计-冷却塔或冷却卷管：用于实现热交换，将冷却水与加热介质接触，实现冷却效果。

-泵：用于循环水的输送和保持水流的稳定。

-过滤器：用于过滤循环水中的悬浮物和污染物，保持水质清洁。

-水垢控制装置：用于控制水中的钙和镁等阳离子，防止水垢沉积。

-腐蚀防护装置：用于抑制水中的腐蚀性物质和控制金属腐蚀。

-杀菌装置：用于杀灭水中的微生物，防止细菌和藻类的滋生。

-监控和调节装置：用于监测和控制循环水系统的运行参数，保持系统的稳定和安全。

（3）运行和维护-定期检查循环水系统的运行参数，如水流速度、水温、水位等。

-定期清洗和维护各个装置，如过滤器、水垢控制装置、腐蚀防护装置和杀菌装置等。

-定期检测水质，包括pH值、溶解氧、硬度、水垢、腐蚀和微生物等参数，并根据检测结果采取相应的措施。

-定期更换和补充化学添加剂，以保持循环水的化学平衡和稳定性。

-根据循环水系统的实际情况和需求，适时优化和调整系统的运行参数和装置。

3.技术优势-可以有效地控制和防止水垢、腐蚀和微生物的生成，延长设备的使用寿命。

-可以提高冷却效果和热交换效率，减少能源消耗和运行成本。

-可以降低设备的维护和保养成本，减少停机时间和生产损失。

-可以保证生产过程的安全性和稳定性，减少事故和环境污染的风险。

总结循环冷却水处理技术方案是一种非常重要的水处理技术，在工业生产中得到了广泛应用。

循环水冷却系统设计与运行

循环水冷却系统的设计与运行摘要：随着社会经济的发展,我国工业领域中，如水处理行业，其中循环水冷却系统成为不可缺少的部分。

笔者经过对辽宁省能源所工业循环冷却水系统的考察，浅谈循环水冷却系统的设计与运行和调试运行中的体会。

关键词：循环水冷却系统；工程实例；中图分类号： tl503.91 文献标识码： a 文章编号：1循环冷却水系统冷却水换热并经降温，再循环使用的这样的供水模式，我们把它叫做冷却水系统[1-3]。

1.1直流冷却水系统该系统主要由以下设备组成：水泵和管道和冷却设备。

冷水流过需要降温的生产设备（常称换热设备，如换热器、冷凝器、反应器）后，温度上升，水经过换热器而后又被排放出来，这样的系统需要很大的水量。

在水中的各种离子含量基本上维持平衡，虽然该系统所用的设备少，操作也很方便，但是所消耗的水量太大，与当前提倡的节水节能、以及我国的水资源现状及其不相符合。

1.2循环冷却水系统上面简单介绍了直流冷却水系统，其中冷却设备有封闭式和敞开式之分，因而循环冷却水系统也存在这两种系统模式[3]。

(1) 封闭式循环冷却水系统该系统用封闭式冷却设备，循环水在管中流动，管外通常用风散热。

与直流冷却水所不同的是用过后的水可以再次被使用。

该系统需要使用硬度比较低的水质，且冷却水是处在设备之内的循环，不与空气接触，因此，该系统无论在消耗水量还是系统的腐蚀结垢现象，均发生较少。

(2) 敞开式循环冷却水系统在该系统中，循环使用的水，温度会升高，而后通过冷却塔进行水的冷却，在此过程中，冷却水要不断与暴漏的空气进行接触，水流速度的变化，水的蒸发和空气中杂物的引入，各种无机离子和有机物质的浓缩，这些会加重冷却水系统的腐蚀、结垢、微生物故障，威胁和影响生产设备和装置长周期的安全运行。

为了防止发生这些故障，可以在循环冷却水中投加各种水处理剂，以使循环水水质保持和稳定在一个良好的水平上。

此循环冷却水系统是现在应用范围最广、类型最多的一种冷却系统。

循环水冷却系统的设计与运行

循环水冷却系统的设计与运行
曹红卫;区荣大
【期刊名称】《大科技·科技天地》
【年(卷),期】2002()3
【摘要】随着城市建设的发展，越来越多的公共建筑内设置了中央空调系统，循
环水冷却系统成为不可缺少的部分。

本文仅以珠海市珠光大厦为例，浅谈设计施工、调试运行中的体会。

【总页数】2页(P98-99)
【作者】曹红卫;区荣大
【作者单位】珠海市海湾花园珠光房产公司
【正文语种】中文
【中图分类】TU831.31
【相关文献】
1.甘蔗糖厂循环水冷却系统的设计改进
2.某电厂尖峰冷却系统循环水泵运行水位控制研究
3.某型雷达循环水冷却系统的设计
4.循环水综合冷却系统扩能技改运行报
告5.铝棒感应加热炉循环水冷却系统设计与计算
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。