变电站红外线测温制度

雁同变电站红外线测温制度

为了搞好安全运行，创造安全生产长周期，进一步规范设备带电测温工作，预防设备接头发热事故的发生，我站制定如下制度。

1红外线测温工作是防止设备接头发热事故的重要手段。能否坚持定期、规范化进行带测温直接关系到设备的安全运行，从而保证安全生产的连续性。

2各值应定期对站内的设备单元进行测温，并将所测异常点报工区，由生办安排进行复测。

3测温点类型

一类测温点，包括主变及500KV设备；

二类测温点，包括220KV与35KV断路器、隔离开关、CT以及站用变；

三类测温点，包括220KV耦合电容器、避雷器、PT与35KV避雷器及PT。

4测温周期的规定

一类测温点应每天测温一次；二类测温点应每周测温一次；三类测

温点应每月测温一次。

5测温范围应包括站内下列内容：

5.1主变、开关PT、CT阻波器、耦合电容器、电抗器的设备接线夹。

5.2刀闸的设备接线夹及刀闸闸口。

5.3站内设备单元的各种母线设备线夹。

5.4电缆出线接线头，穿墙、穿柜套管接头。

5.5站用电屏，直流屏各进出线线夹及刀闸。

5.6 35KV并联电抗器套管。

6导体材料的短时最高允许温度：

A:铜：320C 铝：220C 钢：320 C

B:油浸纸绝缘电缆：a：铝芯10KV及以下：200C

B:铜芯10KV及以下：250 C

C:交联聚乙稀电缆：a铜芯230C

B:铝芯200C

D:有中间接头的电缆：150C

7最高允许温度，一般不超过+70 C ,在计及太阳辐（日照）的影响时，按不超过+80C来考虑。（环境温度为20C）

8缺陷等级划分：

依照以上规定：导体温度（T）在80C及以上视为缺陷。

+80CW T< +150C —般缺陷

+ 150CW T v 200C 严重缺陷

T> 200 C 危急缺陷

同时应考虑各种导体材料的短时最高允许温度及环境温度变化后的温度上下变化值。

9缺陷汇报

温度异常点定性后，依据缺陷管理制度统一登记在变电站缺陷记录簿内，注明缺陷分类及实测温度值，并填写缺陷传递卡上报工区。

10站内建立红外线测温记录台帐，将每次测温时间、设备温度、环境温度及发现缺陷进行记录，以便分析发热原因，掌握规律。

变电站红外线测温制度

1测温类型：计划测温、重点测温。

2测温范围

2.1所有一次设备导流接头、所内二次重点设备接头、长期运行的主变强油风冷回路接头等。

2.2具备测量设备内部温度条件的，应对设备内部进行测温。如：避雷器、电流互感器、电压互感器、耦合电容器、设备套管等。

3计划测温：根据站内设备负荷性质及负荷大小应定期安排计划测温。

3.1计划测温点分类：

一类测温点：主变压器、重负荷线路及联络线路；

二类测温点：单电源线路、无功补偿装置及站用电系统；

三类测温点：除一类、二类外的其它测温点。

3.2测温周期：一类测温点应每天测温一次；二类测温点应每周测温一次；三类测温点应每月测温一次。

4重点测温：根据运行方式和设备变化安排测温时间，按以下原则掌握：

4.1设备负荷有明显增大时；

4.2设备存在异常情况，需进一步分析鉴定时；

4.3上级有明确要求时，如：保电等；

4.4新建、改扩建的电气设备在其带负荷后应进行一次测温；

4.5大修或试验后的设备。

5远红外线成像

有条件时应定期对全站设备进行远红外线成像分析，至少每半年一次。

6如不具备红外线测温，必须采取贴试温贴片或涂变色漆等方法进行监测。