拉丝机 参数
LD450拉丝机说明书
湖南科技大学毕业设计（论文）题目LD-450无悬臂单头立式拉丝机作者钟君焐学院机电工程学院专业机械设计制造及其自动化学号1103010415指导教师肖思文老师二〇15 年 5 月25 日湖南科技大学毕业设计（论文）指导人评语[主要对学生毕业设计（论文）的工作态度，研究内容与方法，工作量，文献应用，创新性，实用性，科学性，文本（图纸）规范程度，存在的不足等进行综合评价]指导人：（签名）年月日指导人评定成绩：湖南科技大学毕业设计（论文）评阅人评语[主要对学生毕业设计（论文）的文本格式、图纸规范程度，工作量，研究内容与方法，实用性与科学性，结论和存在的不足等进行综合评价]评阅人：（签名）年月日评阅人评定成绩：湖南科技大学毕业设计（论文）答辩记录日期：学生：学号：班级：题目：提交毕业设计（论文）答辩委员会下列材料：1 设计（论文）说明书共页2 设计（论文）图纸共页3 指导人、评阅人评语共页毕业设计（论文）答辩委员会评语：[主要对学生毕业设计（论文）的研究思路，设计（论文）质量，文本图纸规范程度和对设计（论文）的介绍，回答问题情况等进行综合评价]答辩委员会主任：（签名）委员：（签名）（签名）（签名）（签名）答辩成绩：总评成绩：摘要LD-450单头立式无悬臂拉丝机是恒速拉拔的单次拉丝机。
本设计简单的介绍了拉拔的发展历史和单次拉拔的优点，通过经验公式计算出拉拔的最佳速度，通过合理分配传动比，设计带轮和蜗杆两级减速装置使卷筒达到有利于拉拔的速度来进行拉拔加工。
进行拉丝机的整机设计和蜗杆传动的传动系统设计，设计出适合蜗杆传动的拉丝机箱体尺寸，保证了拉丝机的工作性能。
对卷筒、拉丝模盒等重要零件进行了计算与校核，还对辅助零件（大带轮、小带轮、蜗轮轮芯、蜗轮轮缘等）进行了简单的尺寸设计。
最后，本设计了大量采用标准件，降低了产品成本，具有显著的经济效益。
关键字：单头拉丝机；立式；带传动；蜗杆传动。
AbstractLD-450 single head vertical non-cantilever is constant speed wire drawing machine . The design brievly introduce the history of the development of the advantages of drawing and a single drawing, and calculate the optimum speed of the drawing by the empirical formula, a reasonable allocation ratio, pulleys and worm through double reduction unit has reached the spool drawing speed conducive to drawing. Wire drawing machine power train design machine design and worm drive, worm drive designed for drawing the chassis body to ensure performance drawing machine. On the rolls, drawing dies boxes and other important parts of the calculation and verification, but also on the secondary part (large pulley, small pulley, worm wheel core, etc.) for a simple design size. Finally, the design of the extensive use of standard parts, reducing product cost, with significant economic benefits.Keywords: single-head drawing machine; vertical; belt transmission; worm drive.目录第一章绪论 (1)1.1 拉拔的发展历史 (1)1.2拉拉拔的基本原理 (1)1.3与其他加压方法相比的特点 (1)1.4单模拉丝机 (1)1.5T9碳素钢丝的应用 (1)第二章总体结构设计 (3)2.1 提出问题 (3)2.2 传动布局设计 (3)2.3 电动机的选择 (3)2.4 拉拔模材料的选择 (4)第三章设计计算与校核 (6)3.1 拉拔模参数计算 (6)3.2 传动比的分配与初步设计 (7)3.3 带传动的设计计算 (8)3.4 蜗杆传动的设计计算 (8)3.5 蜗杆轴的设计与校核 (18)3.6 蜗轮轴的设计与校核 (33)3.7轴承寿命校核 (38)3.9 卷筒尺寸设计 (41)3.10 蜗杆减速器箱体的设计 (42)第四章总结 (44)参考文献 (45)致谢与附录 (46)第一章绪论1.1 拉拔的发展历史拉拔具有悠久的历史，在公元前20-30世纪，就出现了把金属锤锻后通过小孔，用手拉制成丝，在同一时期发现了类似拉拔模的东西。
铜小拉丝机性能参数及操作规范
铜小拉丝机操作规程1.适用范围本操作规程适用于24模铜线连续退火小拉丝机的正确使用和规范操作。
2.设备技术性能和主要参数3 操作步骤3.1 开机前准备3.1.1检查机电设备，包括附属设备、润滑冷却系统是否完好。
3.1.2根据工艺卡片配模，根据配模比确定适当生产速度。
3.1.3调整拉丝机主机及定速轮和收线速度同步，保证恒定张力收线。
3.2开机步骤3.2.1合上电源开关。
3.2.2采用点动操作，依次穿模通过定径轮到收线盘。
3.2.3启动设备，缓慢升速，观察主机、收线的同步情况，若不同步，按（停机）键，停机后，调整后，重新启动。
3.2.4观察排线情况，不应在收线盘两端出现堆线或垮线现象。
若有需要，可调整排线限位开关，使排线均匀。
3.2.5退火电压调整：在自动跟踪状态，改变“退火系数”可在线改变退火电压，增大退火系数，退火电压升高，反之，退火电压降低。
在手动状态，改变“退火电压”可在线改变退火电压。
3.2.6正常停机：按<停机>键，或设定计米长度到，主机开始降速直至停机。
3.2.7断线后注意事项：运行中，发生断线时，须先停机，待拉丝机停下后，检查断线位置，若是在退火部分，应先断开退火电源，然后再打开退火门，进行穿线。
3.2.8紧急停机：在操作台机收线操作面板各装有一个紧停按钮，当发生危急情况时，可按下紧急停机按钮，收线抱闸。
恢复正常后，应反向旋动紧停按钮使之弹起。
否则收线一直处于抱闸状态。
3.3质量控制3.3.1铜杆上车前认真核对，使用经质检科检验合格的铜杆。
3.3.2铜杆焊接要光滑牢固。
3.3.3经常巡视机组，测量线径和观察线材表面情况，发现润滑不良和线模磨损及时调整。
3.3.4主电机和定速轮电机及拉线速度同步及恒张力收线，发现不同步或张力不恒定应及时给予调整，排线要求整齐。
3.3.5拉丝鼓轮磨损后，可以内外面调换使用，两面均磨损后可以更换拉丝轮圈。
3.4班后操作3.4.1自检合格的产品必须挂上符合要求的合格标签，一律不得塞进盘线里，按指定地点整齐堆放。
拉丝配模表
1.配模指南-拉丝配模四个步骤和关键数据计算方法概要：拉丝配模是金属丝拉拔时根据坯料尺寸及金属丝尺寸确定拉拔道次、拉丝模模孔尺寸及形状的工作，也叫拉拔程序或拉拔路线的制定。
可以分为单道次拉丝配模和多道次拉丝配模。
拉丝配模主要步骤包括以下四个步骤:1.选择坯料;2.确定中间退火次数;3.确定拉拔道次和分配道次延伸系数;4.配模校核.文章就圆形断面金属拉丝和异型断面金属拉丝两种情况,具体介绍拉丝配模步骤和计算方法。
2.滑动式拉丝机配模原理及配模计算实例介绍概要：拉丝配模指的是我们拉制过程中，对每道拉伸线模进行选择的方法。
合理的配模有两个要点，一是机械；滑动式拉丝机有其固定的拉线轮速比，通过实动式拉丝机配模计算实例，计算拉7.2mm铜杆至1.6mm铜线的相关数据；正文开始：写在前面：拉丝配模方法很多，很容易造成混淆，其中最根本的就是滑动系数的取值问题。
取大了有何优、缺点，取小一点又有何优、缺点，弄明白了，就会在工作中游刃有余。
死套某点，在实际中是不可能做到的。
不是简单计算，用公式一算就满足了。
如果你厂有50台机。
同是拉6种以上规格丝，如果按照某一种公式死套，想想最小要配几套模具。
所谓拉丝模具配完后，就要估计哪只模可能会引起断线。
哪个模会缩丝。
要估计断线是何原因，不要一断线就是铜杆空心，实际上，70%以上的空心铜与断线是自己拉丝造成的。
拉丝模具配模方法最常见的有以下三种：1.应用绝对滑动系数配模方法（J法),应用基础:拉丝机连续拉线，线材在每个塔轮上，单位时间体积是相等的。
2.传统理论配模方法（C法配模),以往定义符号从进线始，这里为了计算机计算方便(用Execl电子表格),刚好相反从出口模开始.3.新理论配模方法(X法配模),应用基础:即安全(不断线)顺利(能连续)拉线，又能把滑动降到最低.三种配模方法各有特点.C法,对设备,模具要求不严;X法和J法对设备精度要求高,对模具公差要求严,操作者的操作水平要求高.X法与系列套模相结合,效果更好.下面对这三种配模方法做具体介绍：一、应用绝对滑动系数配模方法（J法）应用基础：拉丝机连续拉线，线材在每个塔轮上，单位时间体积是相等的。
拉丝机说明书含配模表
使用说明书型号LHD-560+450/11名称伺服电机非滑动铝合金大拉机目录1.技术规范2.机器用途3.机器结构说明4.运输及安装5.设备维护事项6.电气系统7.配模参考表 .附录:1.电气原理图及电气接线图. 1套2.机器用途本机可用于铝合金Φ9.5mm，普铝Φ9.5-Φ12拉制成铝合金圆线Φ2.5-5.0 铝圆线Φ1.8-5 型线: 5-25.3.机器结构说明本机由双工位摆臂式放线架、11模拉线机，储线装置、双盘自动收线装置、拉线润滑油系统、齿轮润滑油系统、电气控制系统等组成。
3.1 放线装置放线装置为双工位摆臂式放线架。
可放置二盘铝杆实现不停车接头，放线架高度4800mm，摆臂长度1650mm，摆臂角度50度。
放线起理顺材之用，其支柱也可用为扶梯，以便操作者上下理线。
线材经过滚轮改变方向，从压臂度下进入拉线主机。
3.2 拉线主机拉线主机由拉线齿轮箱、拉线油箱及密封罩壳、模座、旋转模座、电机等构成。
具有刚性好，易于操作等优点。
3.2.1 拉线主齿轮箱于拉线润滑油系统采用独立分体结构。
3.3 储线装置该装由两个储线轮、导轮、气缸等组成。
两个储线轮上下设置，上储线轮可沿导轨上下滑动，而下储线轮固定不动，进线进入储线轮后，在两储线轮上绕三圈，由上储线轮出来，入顶端出线导轮后直接收线装置。
4 运输及安装4.1本设备装卸箱时应防止磕碰、清点零部件数目，不得有遗漏，并检查设备有无损坏现象。
由于拉线主机较长，吊装时应特别注意吊装受力位置，为确保运输安全，各零部件应定位牢固可靠，不得有窜动，并且有防漏防潮防震保护措施。
4.2机器的基础尺寸参考机器基础图，并和实物复校，基础尺寸应大于机器轮廓尺寸，视上壤情况确定其厚度（不小于45cm）校准水平及各部件基础标高，位置准确无误后，放入地脚螺栓，进行二次灌浆，于固后校正水平，垫料，方可紧固螺栓。
本机组中，放线装置、拉线润滑油箱拉线齿轮润滑油箱、轧头穿模机、电气控制箱安装位置，用户可根据场地作适当调整。
1SJBS高速塑料拉丝机性能介绍
SJBS塑料挤出扁丝机组性能简介“德正”牌SJBS塑料挤出扁丝机组是在消化吸收西欧国家同类先进机组的基础上，结合我公司对高分子材料的加工工艺研究，广泛吸取塑料编织制品生产企业实践经验，充分运用现代科技成果开发成功的塑料挤出扁丝生产设备。
公司自成立以来，SJBS系列塑料挤出扁丝机组以卓越的性能和合理优惠的价格，迅速地被国内外用户认可。
其优异的设备性能和可靠性，具体体现在：1．特殊的螺杆料筒设计和过滤网装置，满足多种原料需求，制品扁丝的物理、化学性能指标更优异。
2．选用优质的进口器件和通过PLC集中控制的成套电器控制系统，智能化PID温控表与调功器联动控制的温度控制系统，确保控温精度±1℃。
满足连续、稳定的满负荷运行；3. 优化设计的龙门架型提膜、剖丝、牵引机，轻松实现不停机换刀；功能强大，造型美观，结构紧凑；墙板结构和内置卸荷装置的牵伸定型辊筒，保证了传动系统平稳、可靠的高速运行；制作性能优异的双风道热风烘箱，确保扁丝均匀平稳受热牵伸；机械部件采用优质合金钢经特殊工艺处理，传动精度高，耐用度强，整机性能更稳定。
4．整机的最高速度指标，不仅仅是生产使用要求，更是整机综合质量性能的衡量！高效的产量和低廉的电耗，最高线速度达300m/min，每吨成品丝电耗最低可达550kw•h5．现代经营理念和企业“品德”，以及设备本身的综合赢利能力更适合您的选择。
6、特殊设计的双膜提膜剖丝架和双面牵伸烘箱，更成倍提高了机组的生产能力，并大大降低了设备投资及生产消耗。
一、特殊的螺杆料筒设计和过滤网装置，满足多种原料需求，制品扁丝的物理、化学性能指标更优异：1，根据原料和制品，专业设计最合理的螺杆。
每套螺杆、料筒均按照用户对使用原料的特殊需求，进行专业设计。
我司拥有国内第一流的塑料机械技术专家，具备深厚的专业知识和丰富的使用经验，专业地根据用户使用原料要求，进行量身定制设计，确保用户的要求得到最大化的满足。
我司的螺杆运用非塞流固体输送理论、塞流固体输送理论、Tadmor熔融理论、固相破碎理论及熔体输送理论等高分子材料加工工艺理论专业设计而成，达到了高效的传送，塑化，混炼和计量功能，使高分子材料塑化更好，分子链结合更优化，混炼更均匀，计量更准确，能耗更低，该件是拉丝机组的心脏！用户可选择使用原料为： PP、PE全新颗粒料、粉料、一二三级回收料或其混合料，还可以选择使用PET、PA等非常用原料生产塑料编织袋扁丝、圆丝。
拉丝机说明
拉丝机说明拉丝机简介拉丝机是纤维成形过程中的关键设备其作用是将漏板流出的玻璃液高速拉伸成玻璃纤维并按一定的方式卷绕成形。
由此可见拉丝机的性能与精度将直接影响纤维的质量。
因此我们公司引进了具备国际先进水平的自动换筒直接无捻粗纱拉丝机和自动换筒无捻粗纱拉丝机现将主要技术参数列于下表：一拉丝机主要技术参数二拉丝机的机械结构直接无捻拉丝机和无捻粗纱拉丝机分别由卷绕机头、排线装置、排线离行装置、换筒装置、油雾润滑装置、气动装置、喷雾装置、机头制动装置组成：1 卷绕机头结构日本岛津A-402-S-79，南玻院GS0306无捻粗纱拉丝机卷绕机头采用刚性结构设计。
机头主轴和机头本体的接合部分采用锥面体啮合定位，保持机头旋转精度。
机头结构为离心涨块式，由机头本体、涨块、涨块键、压力弹簧、机头前盖、机头后盖组成。
整个机头的材质均采用铝合金和不锈钢材料。
机头高速旋转时在离心力的作用下涨块将绕丝筒支撑起来，纤维则缠绕在绕丝筒表面。
当缠绕结束机头停止转动时，离心力消失涨块自由落下即可卸筒。
日本岛津A-403-S-79、德国DS-360-2-2拉丝机卷绕机头采用整圆机头的设计方案。
当它撑起绕丝筒的时侯，机头表面无沟无槽，是个完整的圆柱面。
机头涨块不是靠离心力而是靠斜面机构撑起。
缠绕结束卸筒时利用压缩空气克服压力弹簧的压力使两锥形面的距离拉大，机头涨块自由落下即可卸筒。
德国拉丝机卷绕机头由机头主轴、主轴轴承组件、机头涨块组件、斜面机构、机头前盖、压力弹簧、传动齿轮组成。
日本岛津A-403-S-79拉丝机卷绕机头由机头本体、涨块、压力弹簧、斜面机构、机头前盖、机头后盖组成。
2 排线装置日本岛津（A-402-S-79型、A-403-S-79型）、南玻院（GS0306型）无捻粗纱拉丝机排线装置采用螺旋钢丝排线器。
螺旋钢丝排线轴的运动分为旋转运动和往复运动：旋转运动由排线电机通过同步皮带传动来实现，往复运动由伺服电机通过同步皮带、滚动丝杠组件、直线轴承传动来实现。
MD320说明书
实用标准文案拉丝机专用变频器说明书（MD320））110.16VER（：深圳市汇川技术有限公司精彩文档．实用标准文案一、拉丝机专用功能码精彩文档．实用标准文案精彩文档．实用标准文案二、其他相关功能码（部分功能码出厂值已根据拉丝机需求更改）拉丝机专用变频器内部有两套出厂参数，一套为收线变频器出厂参数（通过FP-01设为1恢复），另一套为主拉变频器出厂参数（通过FP-01设为2恢复）。
注意：出厂参数只是尽量减少用户设置参数的工作量，实际使用时仍有一些参数需要根据使用需求进行调整或设置。
精彩文档．实用标准文案1、收线变频器出厂参数（仅列出与通用变频器不同的部分）精彩文档．实用标准文案2、主拉变频器出厂参数（仅列出与通用变频器不同的部分）精彩文档．实用标准文案F7-04运行显示内容选择的各个位定义有所调整，如下：BIT0：运行频率BIT6：开关量输出端子状态BIT7：AI1输入电压BIT1：设定频率BIT8 ：AI2 输入电压：母线电压BIT2BIT9：计数值BIT3：电压输出BIT10 ：长度：电流输出BIT4BIT11：负载速度BIT5：DI 端子状态三、拉丝机调试说明精彩文档．实用标准文案1、根据摆杆最高位置反馈电压和最低位置反馈电压设定F4-13和F4-15（假设PID反馈选择AI1），这样可以保证PID设定50%时，摆杆在中间位置。
2、根据机械装置的实际设定FH-01（传动比—电机转速/负载转速）。
根据实际设FH-08（最大线速度—指线速度输入模拟量达到10V时对应的线速度）。
3、拉丝启动时一般先把摆杆放在最低位（若不在最低位，则启动时摆杆会自动先回到最低位），然后启动，摆杆会随着速度上升平稳达到中间位置，调整FH-15（PID限幅）和FH-16（同步速度增益）可以改变摆杆升起的速度和延迟，FH-15设的越大摆杆升起速度越快，FH-16设的越负，摆杆升起延迟越长。
4、运行起来观看FH-06（卷径值），若有偏差可调整FH-08，若卷径偏大，则为FH-08设的偏大。
拉丝机简介——精选推荐
拉丝机介绍LZ6-560直线式拉丝机
技术参数：
一、适用材料：各种高、中、低碳钢材料
二、最大进线直径：6.5㎜
三、最小出线直径：2.4㎜
四、出线速度：10m/s
五、配置：变频电机、变频器、PLC、触摸屏
六、电机功率：22kw
七、重量：1.5T×6
八、整机价格：54万（出厂价）
LW6-560滑轮式拉丝机
技术参数：
九、适用材料：各种高、中、低碳钢材料
十、最大进线直径：6.5㎜
十一、最小出线直径：2.4㎜
十二、出线速度：3.5m/s
十三、配置：普通电机、
十四、电机功率：22kw
十五、重量：2T×6
十六、整机价格：24万元（出厂价）
LT2-560水箱式拉丝机
技术参数：
十七、适用材料：各种高、中、低碳钢材料
十八、最大进线直径：6.5㎜
十九、最小出线直径：2.4㎜
二十、出线速度：5m/s
二十一、配置：变频电机、变频器、PLC、触摸屏二十二、电机功率：90-110kw
二十三、重量：8T
二十四、整机价格：15万元（出厂价）。
拉丝配模的三种方法
1.配模指南-拉丝配模四个步骤和关键数据计算方法概要：拉丝配模是金属丝拉拔时根据坯料尺寸及金属丝尺寸确定拉拔道次、拉丝模模孔尺寸及形状的工作，也叫拉拔程序或拉拔路线的制定。
可以分为单道次拉丝配模和多道次拉丝配模。
拉丝配模主要步骤包括以下四个步骤:1.选择坯料;2.确定中间退火次数;3.确定拉拔道次和分配道次延伸系数;4.配模校核.文章就圆形断面金属拉丝和异型断面金属拉丝两种情况,具体介绍拉丝配模步骤和计算方法。
2.滑动式拉丝机配模原理及配模计算实例介绍概要：拉丝配模指的是我们拉制过程中，对每道拉伸线模进行选择的方法。
合理的配模有两个要点，一是机械；滑动式拉丝机有其固定的拉线轮速比，通过实动式拉丝机配模计算实例，计算拉7.2mm铜杆至1.6mm铜线的相关数据；正文开始：写在前面：拉丝配模方法很多，很容易造成混淆，其中最根本的就是滑动系数的取值问题。
取大了有何优、缺点，取小一点又有何优、缺点，弄明白了，就会在工作中游刃有余。
死套某点，在实际中是不可能做到的。
不是简单计算，用公式一算就满足了。
如果你厂有50台机。
同是拉6种以上规格丝，如果按照某一种公式死套，想想最小要配几套模具。
所谓拉丝模具配完后，就要估计哪只模可能会引起断线。
哪个模会缩丝。
要估计断线是何原因，不要一断线就是铜杆空心，实际上，70%以上的空心铜与断线是自己拉丝造成的。
拉丝模具配模方法最常见的有以下三种：1.应用绝对滑动系数配模方法（J法),应用基础:拉丝机连续拉线，线材在每个塔轮上，单位时间体积是相等的。
2.传统理论配模方法（C法配模),以往定义符号从进线始，这里为了计算机计算方便(用Execl电子表格),刚好相反从出口模开始.3.新理论配模方法(X法配模),应用基础:即安全(不断线)顺利(能连续)拉线，又能把滑动降到最低.三种配模方法各有特点.C 法,对设备,模具要求不严;X法和J法对设备精度要求高,对模具公差要求严,操作者的操作水平要求高.X法与系列套模相结合,效果更好.下面对这三种配模方法做具体介绍：一、应用绝对滑动系数配模方法（J法）应用基础：拉丝机连续拉线，线材在每个塔轮上，单位时间体积是相等的。
永明高速拉丝机说明书
永明高速拉丝机说明书第一章引言1.1产品概述永明高速拉丝机是一种高效、高精度的金属材料加工设备，广泛应用于金属加工行业。
它采用先进的技术和优质的材料制造而成，具有操作简便、效率高、精度稳定等特点。
本说明书将详细介绍永明高速拉丝机的结构、性能参数以及正确的使用方法。
1.2使用前准备在使用永明高速拉丝机之前，请先检查以下几个方面：1）确保设备周围环境安全无障碍，并保持清洁；2）检查电源线是否正常，电压是否符合标准要求；3）确保机器底座稳固，机器是否有明显的损坏；4）安装合适规格的拉丝模具。
第二章结构和性能参数2.1结构概述1）机身：由高强度铸铁制成，具有良好的刚性和稳定性。
2）传动系统：采用高效能传动装置，可根据需求调整拉丝速度。
3）控制系统：配备先进的电控系统，并带有脚踏开关和紧急停止按钮，方便操作和保证安全。
4）拉丝模具：采用优质合金材料，经过精密加工，确保拉丝的精度和质量。
2.2性能参数1）拉丝速度：0-10米/分钟可调节；2）功率：根据不同的型号和规格有所变化，请参照产品标识；3）最大拉丝厚度：根据不同的材料和模具有所变化，请参照使用说明；4）尺寸：根据不同的型号和规格有所变化，请参照产品标识。
第三章使用方法3.1操作步骤1）将设备插入电源，并打开电源开关；2）根据实际需求，调整拉丝速度；3）将待加工的金属材料固定在机台上，并调整好位置；4）将合适规格的拉丝模具安装到机器中；5）使用脚踏开关控制起动机器，确保操作安全；6）操作过程中，需注意材料的运动情况，确保加工质量；7）加工完毕后，关闭电源开关，并将机器清洁干净。
3.2使用注意事项1）在使用过程中，严禁将手伸入机器内部，以防发生意外；2）操作时应戴好防护手套和眼镜，确保人身安全；3）使用前，请确保机器处于稳定、垂直的位置，以免影响拉丝质量；4）维护保养时，应使用合适的工具和清洁剂，避免损坏设备；第四章维护保养4.1日常保养1）每天使用完毕后，将机器清洁干净，并涂抹适量的防锈油；2）定期检查电源线是否磨损，如有问题请及时更换；3）每月对机器传动部件进行润滑保养；4）定期对机器进行检查，确保各个零部件的正常工作。
MD320 说明书
拉丝机专用变频器说明书（MD320）（VER：110.16）深圳市汇川技术有限公司功能码名称设定范围最小单位出厂设定值用户设定值更改拉丝机专用功能码FH-00 拉丝机控制选择0：无效1：拉丝机控制模式1 1 ×FH-01 机械传动比0.01～300.00 0.01 0.55 ○FH-02 最大卷径1～10000mm 1mm 400mm ×FH-03 卷轴直径1 1～10000mm 1mm 220mm ×FH-04 卷轴直径2 1～10000mm 1mm 100mm ○FH-05 卷径滤波时间0.0~100.0s 0.1s 10.0s ○FH-06 卷径当前值1～10000mm ――――――○FH-07 线速度输入源0：无输入1：AI12：AI23：AI34：PULSE输入5：通讯设定1 2 ○FH-08 最大线速度0.1～6500.0m/Min 0.1m/Min 2500m/Min ○FH-09 卷径计算最低线速度0.1～6500.0m/Min 0.1m/Min 800.0m/Min ○FH-10 线速度实际值0.1～6500.0m/Min ――――――○FH-11 比例增益P2 0.0～100.0 0.1 7.0 ○FH-12 积分时间I2 0.01～10.00s 0.01s 3.00s ○FH-13 微分时间D2 0.000～1.000s 0.001s 0.15s ○FH-14 PID参数自动调整依据0：只用第一组PID参数1：根据卷径调节2：根据运行频率调节3：根据线速度调节1 2 ○FH-15 PID上限限幅0~100% 1% 20% ○FH-16 同步速度增益－50.0～＋50.0％5PPPPPPPPPPPPPPP0.1％-3.0％○FH-17 断线检测下限值0~20% 1% 10% ○FH-18 断线检测启动延时0~20s 1s 6s ○功能码名称设定范围最小单位出厂设定值用户设定值更改FH-19 断线检测最低频率0.00~20.00Hz 0.01Hz 10.00Hz ○FH-20 断线检测判断延时0.0~5.0s 0.1s 2.0s ○FH-21 断线检测方式0：不检测1：根据断线接近开关信号检测2：根据PID反馈（摆杆信号）检测1 1 ○FH-22 高低档比例0.01~100.00 0.01 1.00 ○FH-23 刹车信号输出频率0.00~50.00Hz 0.01Hz 1.50Hz ○FH-24 刹车时间0.1~100.0s 0.1s 6.0s ○FH-25 设定长度到达动作选择0：无动作1：停机0.1s 6.0s ○FH-26 微调系数设定源0：AI1设定1：AI2设定2：AI3设定1 0 ○FH-27 系数0～65535 1 19052 ○FH-28 变压器圈数0.0~100.0 0.1 5.0 ○FH-29 断线故障自动复位选择0：无效1：有效1 0FH-30 断线故障自动复位间隔时间0.0~99.9s 0.1s 6.0sFH-31 运行中点动动作选择0：无动作1：自由停车，且输出抱闸信号1 1输入端子新增功能F4-00 DI1端子功能选择31：卷径复位32：初始卷径选择端子133：档位开关34：断线接近开关输入35：断线复位端子（抱闸松开命令）×F4-01 DI2端子功能选择×F4-02 DI3端子功能选择×F4-03 DI4端子功能选择×F4-04 DI5端子功能选择×输出端子新增功能F5-07~方－08 模拟量输出功能选择12：退火控制输出功能码名称设定范围最小单位出厂设定值用户设定值更改F5-02~ F5~05 开关量输出端子功能选择18：断线检测输出19：抱闸信号输出1 31 ×二、其他相关功能码（部分功能码出厂值已根据拉丝机需求更改）拉丝机专用变频器内部有两套出厂参数，一套为收线变频器出厂参数（通过FP-01设为1恢复），另一套为主拉变频器出厂参数（通过FP-01设为2恢复）。
拉丝机参数
拉丝机参数拉丝设备产品名称电机功率最高机械速度(米/分钟)进线范围(毫米/mm)出线产范围(毫米/mm)22模小拉机主电机 11kw收线电机 3.7kw2400 0.6-1.2 0.10-0.3222模小拉带连续退火主电机 15kw收线电机 3.7kw2400 0.6-1.2 0.10-0.3216模中小拉机主电机 15kw收线电机 3.7kw2000 0.8-1.6 0.20-0.6016模中小拉机连续退火主电机 18.5kw 收线电机 3.7kw2000 0.8-1.6 0.20-0.6017模齿轮中拉机主电机 55kw收线电机 11kw1800 3.20 0.40-1.6017模齿轮中拉带连续退火主电机 55kw 收线电机 11kw1800 3.20 0.40-1.6013模齿轮中大拉主电机 55kw收线电机 15kw1800 3.50 0.80-2.513模中大拉带连续退火主电机 55kw收线电机 15kw1800 3.50 0.80-2.511模铜大拉机主机 DC250kw牵引 DC75KW收线 DC 30kw1200 8.0 1.6-3.513模铜大拉机主机 DC280kw牵引 DC75KW收线 DC 30kw1500 8.0 1.2-3.513模铝大拉机主机 DC280kw牵引 DC75KW收线 DC 30kw1500 9.5 1.6-4.5500双盘收线机15kw 1500 配中拉机630双盘收线机18.5KW 1500 配大拉机650梅花落线机11KW 1500 适用线经:1.0-2.0MM 800梅花落线机15KW 1500 适用线经:1.2-3.5MM。
正弦变频器用于铜线拉丝机上参数表
收线变频器用SINEE009，参数如下：F-1.01 启动停机方式 1 F-1.04 空径系数K1 90 (以满盘时显示的值确定) F-1.05 PID调节系数K2 30 F-1.06 加速时间1 2F-1.07 减速时间1 2 F-1.12 加速时间4 120F-1.13 减速时间4 120 F-1.15 载波频率 2.0F-1.18 滑差补偿增益 0 F-1.20 最大频率 75F-1.22 上限频率 75 F-1.26启动卷径增益 2.5或3.5F-1.27卷径增益5 0.3或1.5 F-1.28卷径增益4 0.2或1.0F-1.29卷径增益3 0.1或0.8 F-1.30启动卷径时间间隔 12.5或25或50F-2.05 反转禁止 1 F-2.07 停车方式 0F-2.11 自动稳压AVR 0 F-2.12 过电压保护方式 0F-2.13 能耗制动方式 1（电网电压太高时选1） F-2.15 启动直流制动时间 0.1F-2.16 停车直流制动频率 1.5 F-2.17 停车直流制动电压 5F-2.18 停车直流制动时间 3 F-2.27 输出频率水平FDT 1.5F-3.16 卷径计算4 300 F-3.17 卷径计算3 250F-3.18 卷径计算2 200 F-3.19 卷径计算1 100F-3.20 卷径计算死区范围 50—80 F-3.21 卷径计算时间间隔 800F-3.22 平滑启动时间 2000 F-3.23 积分范围正/反作用 0F-3.24 平滑启动时PID/PD选择 1 F-3.25 大、中拉机/细、微伸机选择 0F-3.26 卷径复位选择 0 F-3.27 启动卷径增益控制选择 0F-3.30 VS滤波时间 0.3 F-3.31 刹车信号延迟时间 10F-4.00 PID模式选择 3 F-4.01 PID反馈选择 0F-4.02 变送器模式 0 F-4.04 反馈滤波时间 0.05F-4.06 PID给定（张力位置设定值） 5 F-4.07 比例增益P 0.25—0.40F-4.08 积分时间I 0 F-4.09 微分时间D 0F-4.10 积分作用范围 100F-5.09 F1.04限制值 130 （以空盘时F1.04在最高速时计算的值为准）主变频SINEE-003系列F1.01 启动停车方式 1 F1.02 输入方式 1F1.06 加速时间 50 F1.07 减速时间 50F1.12 寸动加速时间 6 F1.13 寸动减速时间 6F1.14 转矩提升 0 F1.20 最大频率 94F1.21 基础频率 50 F1.22 上限频率 94F1.23 下限频率 0 F1.25 寸动频率 6F2.04 加减速模式 0 F2.07 停车方式 0F2.11 自动稳压AVR 2 F2.12 过电压保护 1F2.13 能耗制动方式 1 F2.15 启动直流制动时间(转速跟踪) 0.1 F2.16 停车直流制动频率 1 F2.17 停车直流制动电压 3.5F2.18 停车直流制动时间 1 F2.22 MO输出选择 0F2.27 输出频率水平FDT 1.5 F2.31输出端子故障继电器功能选择 7209 F5.00 电机额定功率出厂值 F5.04 电机连接方法 1F5.10 缺相保护功能 0 F5.13 变频器额定功率出厂值F5.15 变频器额定电流出厂值。
拉丝机
电缆设备招标采购招标文件第二卷：技术规范（第三包：拉丝设备）（非滑动式铝合金大拉丝机：数量：2台）（非滑动式连续退火铜大拉丝机：数量：1台）第一章招标设备型号、数量第二章技术要求一、Φ450/13等径轮型非滑动式铝合金大拉丝机1.设备用途本机组主要用于将Φ9.5mm耐热铝合金杆或8系铝合金杆（抗拉强度≤160N/mm2）拉制成Φ2.1～Φ4.5mm铝合金单丝或等效截面的型线，也可将Φ9.5～Φ12mm电工铝杆拉制成Φ1.8～Φ5.0mm的圆铝单丝或等效截面的型线。
2.主要技术参数2.1进线直径铝合金Φ9.5mm铝Φ9.5～Φ12mm2.2铝合金杆强度≤210N/mm22.3出线直径铝合金Φ1.8～Φ4.5mm铝Φ1.8～Φ5.0mm2.4拉丝鼓轮直径Φ450mm2.5最多拉伸次数132.6最大出线速度25m/s(Φ1.8mm圆线时)16m/s(Φ4.0mm圆线时)2.7最大出线速度型线:16m/s2.8储线器储线长度6m2.9收线盘规格PND630、PND5002.10拉丝电机12×30kw(交流变频电机)1×75kw(交流变频电机)2.11双盘收线电机2×30kW(交流变频电机)2.12主机出线高度845mm3.主要组成部件3.1架装放线架 1套3.2拉丝主机 1套3.2.1 拉丝润滑系统（含离心式分离器） 1套3.3收线张力控制器 1套3.4双盘自动收线机 1套3.5电气控制系统 1套3.6轧头穿模机 1套4.主要部件技术参数及结构说明4.1架装放线架4.1.1 给线架高度5800mm4.1.2 导线轮直径Φ420mm4.1.3 导轮双支承。
4.1.4 摇臂式结构，可以进行双工位放线。
4.2拉线主机4.2.1 进线直径铝合金Φ9.5mm铝Φ9.5～Φ12mm4.2.2 出线直径铝合金Φ2.1～Φ4.5mm铝Φ1.8～Φ5.0mm4.2.3 最大出线速度 25m/s(Φ1.8mm时)16m/s(Φ4.0mm时)4.2.4 最大出线速度型线:16m/s4.2.5 最大拉伸道次 13次4.2.6 拉丝鼓轮、定速轮直径Φ450mm4.2.7 拉丝电机 12×30kw(交流变频电机)1×75kw(交流变频电机)4.2.8 拉丝主机主要由拉丝传动系统、拉丝鼓轮系统、非滑动拉丝速度反馈系统、拉丝防护罩等组成。
拉丝工艺设计操作规程
拉丝工艺拉丝工艺是一种金属加工工艺。
在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺。
使其改变形状.尺寸的工具称为拉丝模。
最简单的拉丝就是在一块面板上用砂带机打出直丝，再做固定处理。
(氧化,钝化,镀膜或者喷涂)一.设备特点介绍：〔1〕.拉丝机滑动式多模拉丝机特点：线于拉丝轮间有滑动，因此它们都受到摩擦；1.由于有滑动，*力变动时能自动得调整线速，防止断线，它的传动构造比拟简单，拉线轮也不复杂;2.线进入拉丝机后，只经过模孔和拉丝轮，没有由于零件阻力而额外增加线的*力。
〔2〕. 非滑动式多模拉丝机1.没有滑动，不会由于"滑动〞擦伤线的外表和线轮外表；2.线在中间各拉丝轮上停留一段时间，能充分冷却；3.在拉丝过程中圆线要受到屡次弯曲；4.线要受到扭转，扭转方向取决于拨线杆的转动方向；5.构造复杂，且往往每一拉丝轮由单独电动机拖动；二.拉线工艺1、根本原理：线材拉伸是指线坯通过模孔在一定拉力作用下，发生塑性变形，使截面减小，长度增加的一种压力加工方法。
拉丝属于金属加工。
2、影响线材拉伸的因素铜铝杆材料，材料的抗拉强度，变形程度，线材与模孔间的摩擦系数，线模模孔尺寸，线模位置，各种外来因素，反拉力增大的因素。
3、拉丝设备单模拉丝机〔卧式、立式〕多模拉丝机〔滑动连续式拉丝机、卧式塔型鼓轮拉丝机〕4、拉丝润滑润滑剂的作用〔润滑作用、冷却作用、清洗作用〕润滑剂影响拉丝的因素〔浓度、温度、清洁度〕润滑剂的成分〔三乙醇氨+肥皂+水+油酸+煤油〕5、模具按材质分〔硬质合金模、钻石模、聚金模、钢模〕︳︳︳︳大量生产生产细线中小拉机中间模大截面6、拉丝配模道次延伸系数的选择线径㎜铜铝≧1.01.30～1.551.20～1.500.1～1.01.20～1.351.10～1.200.01～0.11.10～1.25——各道次延伸系数*围延伸系数的定义：拉制后线材的长度与拉制前线材长度的比值。
LT211560重型水箱拉丝机使用说明书
LT211/560重型水箱拉丝机使用说明书最大进线直径：Ф6.5mm最小进丝直径：Ф2.0mm一、机台参数1、收线卷筒直径：Ф560 mm或Ф600 mm（客户选型自定）2、模子个数：11个3、拉丝模外圆尺寸：≤Ф40mm4、硬线坯料强度：≤1150Mpa5、最大进线直径：Ф6.5mm6、成品规格：Ф3.2 mm---Ф1.8 mm7、总压缩率：≤88%8、成品拉拔速度：250m/min9、配用电机：130KW（或根据工艺定）10、水箱皂化液容量：1.5m311、外形尺寸：5500×3400×1750（长×宽×高）12、重量：12000㎏二、电气系统（一）电器设备本机装有重型电机一台转动全机，所配套的全部控制电气与保护设备分别装于电控柜与操纵盒内。
（二）电机参数电机功率：130KW 电机型号：JR127-8（三）控制设备参数控制设备：柜式电控箱及操纵盒一只启动方式：变阻器起动控制电压：~380V三、调整与维修（一）减速箱1、润滑：减速箱在运行前需加20号齿轮油，油面线浸至油标总长的四分之三处。
使用后三个月换油一次，换油时，加煤油空载清洗，之后每年更换一次齿轮油。
2、轴承：轴承应定期（三个月）检查，发现间隙过大应及时调整。
调整的具体方法是：拆下间隙过大轴承处的端盖，将纸垫减薄或上车床车削端盖与纸垫结合面，车削量大小依轴承松紧程度而定。
轴承调整结束后，应空载运转，无轴承过热现象产生。
（二）收线机1、润滑：收线机在运行前需加20号齿轮油，油面线应达到观察孔三分之二处。
使用后三个月换油一次，换油时，加煤油空载清洗，之后每年更换一次齿轮油。
2、轴承：应定期（三个月）检查轴的窜动，调整轴承间隙，以保证齿轮啮合精确。
调整的具体方法是：主轴窜动，应拆下间隙过大轴承处的端盖，将纸垫减薄或上车床车削端盖与纸垫结合面，车削量按轴窜动量大小而定，端盖压紧后，手动旋转卷筒，应保证主、横轴转动灵活；横轴窜动，只需将横轴调整螺母拧紧、卡住即可（应保证横轴转动灵活）（三）塔轮塔轮经使用磨损会出现不同适度的沟槽，应卸下塔轮，将塔轮工作面喷涂层车削，用结422焊条补焊工作面产生一层堆积，再次上车床车削，车至塔轮尺寸，进行表面喷涂，对塔轮表面手工修光，并对塔轮轴孔进行检测，必要时进行修镗；不需喷涂的塔轮，车至尺寸修光塔轮工作面即可使用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
0.8-1.6
0.20-0.60
16模中小拉机连续退火
主电机18.5kw
收线电机3.7kw
2000
0.8-1.6
0.20-0.60
17模齿轮中拉机
主电机55kw
收线电机11kw
1800
3.20
0.40-1.60
17模齿轮中拉带连续退火
主电机55kw
收线电机11kw
1800
3.20
0.40-1.60
15KW
1500
适用线经:1.2-3.5MM
13模齿轮中大拉
主电机55kw
收线电机15kw
1800
3.50
0.80-2.5
13模中大拉带连续退火
主电机55kw
收线电机15kw
1800
3.50
0.80-2.5
11模铜大拉机
主机DC250kw
牵引DC75KW
收线DC 30kw
1200
8.0
1.6-3.5
13模铜大拉机
主机DC280kw
牵引DC75KW
拉丝设备
产品名称
电机功率
最高机械速度(米/分钟)
进线范围(毫米/mm)
出线产范围(毫米/m电机3.7kw
2400
0.6-1.2
0.10-0.32
22模小拉带连续退火
主电机15kw
收线电机3.7kw
2400
0.6-1.2
0.10-0.32
16模中小拉机
主电机15kw
收线电机3.7kw
收线DC 30kw
1500
8.0
1.2-3.5
13模铝大拉机
主机DC280kw
牵引DC75KW
收线DC 30kw
1500
9.5
1.6-4.5
500双盘收线机
15kw
1500
配中拉机
630双盘收线机
18.5KW
1500
配大拉机
650梅花落线机
11KW
1500
适用线经:1.0-2.0MM
800梅花落线机