强油风冷主变压器冷却器全停事故分析与处理
大型变压器“冷却器全停”回路的分析及延时整定的探讨
大型变压器“冷却器全停”回路的分析及延时整定的探讨摘要:电力变压器是发电厂及电力系统重要的组成设备,近几年,在大型变压器的运行中,已出现多起因冷却器全停事故使变压器跳闸或被迫减负荷的故障。
本文概述了不同类型的冷却器系统运行原理、简述了冷却器全停保护回路及故障处理方法、并主要对其冷却器全停功能的中央信号及保护路闸回路进行分析,并结合实际工程现场情况进行分析,提出适宜的方案,给同仁一起探讨。
关键词:变压器;冷却器全停;信号;温度;跳闸;延时整定一、电力变压器冷却系统概述变压器在运行过程中,由于负载电流流经绕组或铁芯,必然引起绕组或铁芯温升,再加上环境温度的影响,尤其是在炎热夏季,也会导致变压器油的温度升高。
这些热量必须及时散逸出去,以免过热而造成变压器绝缘损坏。
对小容量变压器,外表面积与变压器容积之比相对较大,可以采用自冷方式,通过辐射和自然对流即可将热量散去。
对大型变压器,变压器的损耗与其容积成比例,其容积和损耗将以铁心尺寸三次方增加,而外表面积只依尺寸的二次方增加。
因此,大容量变压器铁芯和绕组应浸于绝缘油中,并辅以足够的冷却方式。
电力变压器常用的冷却方式一般分为三种:油浸自冷式、油浸风冷式、强迫油循环。
简述原理如下:1)油浸自冷式:顾名思义,冷却方式通过自身散热冷却,配电变压器和发电厂的低压变等常采用这种冷却方式。
变压器铁芯和线圈首先把热量传给在其附近的油,使油的温度升高。
温度高的油体积增加,比重减小,就向油箱的上部运动。
冷油将自然运动补充到热油原来的位置,而热油沿箱壁或散热器管将热量放出,经箱壁或管壁被周围的空气带走,温度降低后又回到油箱下部参加循环。
这样,因油温的差别,产生了油的自然循环流动,这样,周而复始不断循环。
油浸自冷式的变压器依靠油箱壁(或散热器管壁)的辐射,和变压器周围空气的自然对流,把热量从油箱表面带走。
这种变压器为了增加散热表面,通常加装冷却器(散热片),以促进油的对流。
2)油浸风冷式:在自冷式的基础上,于冷却器(散热片)上加装风扇,通过风冷来增大散热能力。
强油循环变压器风冷运行分析
改 进 方法 : 在风 冷 控 制 箱 内装 设 一 条 N 相 母 线 , 冷 却器 的 将 可 控 制零 线接 在 不同 的点上 ,这 样可 以有 效 的防止 由于零 线 的不 可 信号发 出 。此情 况表 明备用 电源 电压 正常 , 能是 电源未 自动切 换 或 切换 失灵 。 回路 中有 短路故障 的可 能性 很小 。处理这种 故障可 以 靠 造成 冷却 器全 停 。 区分故障 的性质和 范围 。 () 2 风冷 电源 问题 。按 规程 规定 , 强油 风冷 采 用两 路独 立 电源 检 查备用 电源接 触器 的状 态 , 1 备用 电源 接触 器 2 ) c未 动作 。主 要原 因有 : 电源 切换 回路保 供 电, 一路 工作 , 一路 备用 , 两路 电源 间可 实现 自动 切换 , 且 即工作 R l Z 、Z 接 电源故 障 时 , 备用 电源 可 以 自动 投 入 运行 , 冷 却 器不 致 失 电 , 使 同 险 2 D熔 断或 接 触 不 良 ,C 的常 闭接 点 或 1 J2 J 点 接触 不 时 发 出信 号通 知值 班 人员 。一 般 l 、 # 用变 高 压侧 都接 在相 应 #2 站 良,C线 圈及 其 端子 问题 等 。检 查 2 D 是 否熔 断 或 接触 不 良, 2 R 若 立 若无 问题 立 即手动 切换 电源 ~ 次 。将 风冷 1、# 变压 器 的低 压侧 。如果 其 中 1台主 变 压器 大 修停 运 时 间 #2 主 有 问题 , 即更 换处 理 ; 电源控 制 断路器 KK 打至“I工作 I 用 ” 置 , I 备 位 若切 换成 功说 明是 较 长 , 行 主变 压器带 全站 负荷 。 运 2台站用 变相 当于 运行 存 一条 母 1J Z 的常 闭接点 未接通 。若切换 后 ,C仍不动作 ,可短接 l 2 c接 点 , 线 上, 若此 时母 线 故 障 , 则风 冷 系 统将 失 去全 部 电源 , 而这 时 运行 短接 后 2 动作 , 明是 1 C 说 c接 点接触 不 良: 短接 l c接 点后 ,C仍 2 主 变负 荷正 是最 大 的时候 , 压器 停运 将造 成大 面积 停 电。 变 说 I 如 C线圈烧 坏等) 在 , 改进 方法 :在有 条 件 的情 况 下应 设置 第 三路 电源 提 高在此 种 不动作 , 明 电源 I的启 动回路 可能有 问题 ( 2 确 认 电源 I正 常且 回路 无故 障 的情 况 下 , I 为争 取时 间 , 不使变 压 器 特 殊情 况下 的可 靠器强油风冷全停原因及其处理方法, 并对强油风冷变压器风冷控制原理进行 了简要分析 。 关键 词 : 压 器 ; 却 系 统 ; 障 分 析 变 冷 故
500kV变压器冷却器全停事件分析及处理
500kV变压器冷却器全停事件分析及处理摘要:500kV变压器采用强迫导向油循环水冷方式,变压器运行时,冷却器投入运行。
冷却器全停是电力系统比较严重的电力事故,如果处理不及时或是处理不当,将造成变压器停运导致系统停电的严重后果。
针对一起冷却器全停事件,通过监控系统的信号数据、非电量保护装置的动作情况、冷却器电压监视原理等手段分析全停信号产生的过程和原因,提出解决方案,提高变压器冷却器运行的可靠性。
关键词:强迫油循环;冷却器;全停;检查处理1故障概述2021年08月25日,3号主变满负荷运行,10:54:31.993监控上位机报3号机组主变A相#1、3、4号冷却器投入复归,10s后(10:54:41.484)上位机报“3号机C屏主变A相冷却器全停报警/延时跳闸”信号,现场检查3号主变非电量保护“A相冷却器告警、A相冷却器跳闸”开入量0→1,3号主变A相冷却器控制柜内1-4号冷却器接触器未吸合,1-4号冷却器空开QF3、QF4、QF5、QF6在“合闸”位,1-4号冷却器均停止运行,PLC触摸屏有“交流电源故障”、“冷却器全停”信号。
现场依次手动投入2、3、4号冷却器,对应的三相电源空开QF4、QF5、QF6跳闸,当投入1号冷却器时,电源空开QF3未跳闸,1号冷却器正常投入运行,随后依次投入2、3、4号冷却器时,均成功投入运行。
11:08:54:0183号机C屏主变A相冷却器全停报警/延时跳闸”信号复归。
避免了一起因冷却器全停造成主变停运的事故。
变压器冷却器全停时,允许带负荷运行20分钟,如20分钟内顶层油面温度达到75℃,冷却器全停跳闸,如果油温未达到75℃,运行1小时后冷却器全停跳闸出口。
2事件检查分析表1 冷却器全停信号时序表10通过表1冷却器全停信号时序表,并结合现场柜内实际接线,可得出以下结论:1)PLC报“交流电源故障”是电源监视继电器KV3开入到PLC后报出的,在此期间无“#1电源故障”、“#2电源故障”信号,且报警期间双电源切换装置没有进行切换,依旧保持在第1路运行,证明第1路、第2路三相交流电源无故障,故障点位于双电源切换装置及切换后出来到4组冷却器并接的铜排之间,如图1所示①;:图1:冷却器电源回路图2)在依次手动投入2、3、4号冷却器且对应的三相电源空开QF4、QF5、QF6依次出现跳闸后,“交流电源故障”出现了自动复归,如表1冷却器全停信号时序表中第10条,以至于后面投入1号冷却器时,1号冷却器成功投入运行,其他冷却器再次投入后,也恢复正常。
变压器冷却器全停故障分析处理
并且 可 以进行 报警 提示 ; 还 能够输 入 多种参 数 , 使 固 定运 行 的模 式 可 以 按 照 操 作 者 预 定 的指 令 进 行 变
换, 人 机界 面功 能也 非 常强 大 。 某5 0 0 k V变 电站 X C T—I 变压 器 冷却 器控 制
F / e / d 胍 m l l 2 o 1 7 .  ̄ 第 2 一 期
。
现
变 压 器 冷 却 器 全 停 故 障 分 析 处 理
王 鑫, 田维 文 , 朱锦涛 , 李 斌
( 超 高压 输 电公 司 贵 阳局 , 贵州 贵 阳 5 5 o o o o )
摘 要: 某5 0 0 k V变电站 变压 器冷却器发生全停故障 , 对现 场情况进行检 查和分析 , 得到 故障原 因为 X T C—I 主变
Ana l ys i s a nd t r e a t me n t o f bl a c ko ut f a i l ur e o f t r a n s f o r me r c o ol e r
W ANG Xi n, TI AN We i we n, ZHU J i n t a o, L I Bi n
0 引言
作 为 电 网核 心设 备 之一 的电力 变压器 , 其 稳定 、 可靠 地 运行 将对 电力 系 统安 全运 行起 重要 作用 。冷 却器 作 为变 压器 重 要 的 辅 助设 备 , 其作 用 主要 是 降 低变 压 器油 温 。根据 运行 规定 , 冷 却器 全停 时 , 若 变
Ab s t r a c t : Af t e r b l a c k o u t f a i l u r e o f t h e t r a n s f o r me r c o o l e r f o a 5 0 0 k V s u b s t a t i o n x a mi n a t i o n a nd n a a l y s i s o f t he s i t e a r e c r- a , e r i e d o u t .T h e c a u s e o f f a i l u r e i s t h a t t h e d e s i g n o f t h e P L C mo d u l e i s u n r e a s o n a b l e i n t h e X T C —I t r a n s f 0 _ n n e r c o o l e r c o n t r 0 l s y s t e m.A s c h e me o f a d d i n g a u x i l i a r y c i r c u i t f o r t h e t r a n s f o m a r t i o n o f t h e P L C mo d u l e i s p u t or f w rd a t o ma k e c o o l i n g c o n t r o l s y s t e m r u n r e l i a b l y . Ke y wo r d s : t r ns a f o me r r , c o o l e r , P L C, na a l y s i s
500kV强迫油循环变压器冷却器异常分析及解决方法
500kV强迫油循环变压器冷却器异常分析及解决方法发布时间:2022-10-26T09:05:29.996Z 来源:《中国电业与能源》2022年第12期作者:黄晓燕[导读] 高电压等级、大容量变压器多采用强迫油循环冷却方式,变压器冷却器控制装置及附属设备的可靠性直接影响变压器的安全运行,本文对某发电公司2号主变运行中一组冷却器故障退出原因进行分析,并制定整改措施。
黄晓燕(广东大唐国际雷州发电有限责任公司,广东湛江524255)摘要:高电压等级、大容量变压器多采用强迫油循环冷却方式,变压器冷却器控制装置及附属设备的可靠性直接影响变压器的安全运行,本文对某发电公司2号主变运行中一组冷却器故障退出原因进行分析,并制定整改措施。
关键词:500kV三相一体变压器;大容量;冷却器;接触器0 引言随着国家工业不断的发展,变压器电压等级越来越高、容量越来越大,为保证变压器的安全运行、减少对电网的扰动,辅助设备的可靠性及保护装置配置的合理性、动作的准确性尤为重要。
现役汽轮机发电组中主变压器通常是采用设备的定期轮换及开机前保护传动试验及辅助设备的联锁试验来验证辅助设备及保护的可靠性。
1 系统概况某发电公司主变为保定天威保变电气股份有限公司生产的三相一体双绕组、强油风冷、无励磁调压变压器组合,规范为SFP-1140000/500,1140MV A,525±2×2.5%/27kV,1253.7/24377A,三相采用YN,D11连接组。
变压器冷却器控制装置为保定瑞高电气有限公司XKWFP-37系列智能型变压器冷却器控制柜。
变压器冷却器控制装置正常运行为就地控制模式,由控制柜PLC程序控制。
每组冷却器分为:“工作”、“辅助”、“备用”、“停止”四种状态。
“工作”状态的冷却器是指当变压器投入运行时即投入运行的冷却器。
“辅助”状态的冷却器是指当变压器油面温度或负载电流达到规定值时投入运行的冷却器。
“备用”状态的冷却器是指当变压器工作冷却器或辅助冷却器出现故障时投入运行的冷却器。
主变油泵风机全停故障频繁信号分析及改进措施
左 右 时 就启 动 了风 扇 。
分析泵扇全停告警具体动作过程如下: ( 1 ) 在主变上层 油温低 于 5 0 ℃ ,#4主变 高压 侧任一
相 电流达 到 4 6 0 A左 右 时 ,图 1 所示 回路 中 K A1 4 5电流 继
油泵正常运行时 ,其控制 开关在 自动位置 ,当主变高 压侧套管流变 电流达到 0 . 8 1 ( 小于 0 . 8 0 I 时返 回) 或上层
油温达到 6 0  ̄ C( 5 0  ̄ C时返回) 时启动油泵 ;当运行中油泵故
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电器动作 ,其 常开 接点 闭 合 ,经 延 时继 电器 K T 4 ( 延时 6 0 s ) 使K C 1 和K C 1 — 1同时动作 。K C 1 动作 后 ,其 串接在 图 2中 “ 泵扇全停故障报警 ” 信号回路上的 K C 1 常开接点
器 在 变 压器 日常运 行 中起 着 至 关 重要 的作用 。
为了确保变压器持续运行 ,冷却 器全停 一般投 信号状 态 。当冷却器全停信号出现后 ,变压 器根据 负荷情况 可以 继续运行一段时间,但需检修人员及 时处理 ,短 时间内恢
节 ,冷却器油泵风机全停故障告警就会频繁出现并 瞬时返 回。表 2给出了 2 0 1 2 年 1 月 8日#4主变冷却器油泵 风机 全停故障频繁告警并 瞬时复归时 的后台部分简报信息 。经
两种状态 。正常运行方式下 ,其中 1台油泵 为备用 状态 , 9台风扇同启 同停。冷却器共有 3 种工作方式 ,见表 1 。
表 1 冷 却 器 工 作 方 式
工作方式 风扇启动数量/ 台 油泵启动数量/ 台
变压器事故处理及案例分析
六、变压器各种保护动作的原因、 现象和主要检查工作
(7)检查各法兰连接处和导油管有无冒油。 (8)检查变压器压力释放阀、呼吸器是否喷油。 (9)检查气体继电器内有无气体积聚。 (10)检查气体继电器的二次接线有无异常,重点检查气体 继电器接线盒内有无进水受潮和短路。
六、变压器各种保护动作的原因、 现象和主要检查工作
四、变压器事故跳闸的现象
• 1.主保护动作跳闸现象 (1)事故警报、警铃鸣响,监控后台机主接线图主变压器 各侧断路器显示绿闪。 (2)主变压器各侧表计指示零,主变压器单电源馈电母线 和线路表计均指示零。 (3)主变压器主保护中至少一个动作,故障录波器动作。 (4)气体继电器内可能有气体聚集。主变压器内部严重短 路故障时,可有压力释放阀动作。
• 1.变压器的断路器跳闸时,应根据保护动作情况和一次设 备的故障现象,判明故障原因后再进行处理。
五、变压器事故处理基本原则
• 2.当并列运行中的一台变压器跳闸后,应密切关注运行中 的变压器有无过负荷现象,加强运行主变压器的负荷监视 ,增加冷却器的运行数量。若运行变压器过负荷,应报告 调度采取相应的措施。变压器过负荷可采取的措施有: 1)从系统中转移负荷。 2)变压器过负荷运行。此时应启动变压器的全部冷却器, 运行中注意监视负荷、油温和设备接点有无过热。按变压 器过负荷倍数查出允许过负荷运行的时间。变压器有绝缘 缺陷或冷却器有故障的不允许过负荷运行。 3)拉线路限负荷。
四、变压器事故跳闸的现象
• 2.后备保护动作跳闸的主要现象 (1)事故警报、警铃鸣响,监控后台机主接线图变压器一 侧或各侧断路器显示绿闪。 (2)跳闸断路器表计指示零,变压器单电源馈电的母线和 线路表计指示零。 (3)变压器相应后备保护动作。 (4)变压器内部故障可有轻瓦斯动作。
一起主变冷却器全停故障事件分析
一起主变冷却器全停故障事件分析摘要:变压器冷却器作为主变运行过程中的重要辅机,是保证变压器安全、正常运行的重要部件。
冷却器的工作是否正常直接关系到变压器的运行安全和非电量保护的动作情况。
本文通过一次消缺过程中的误操作造成主变冷却器全停的不安全事件,结合现场实际情况,分析了某水电站现有主变冷却器信号开入和逻辑方面存在的缺陷,提出了相应的解决方案。
关键词:水电站;主变压器;主变冷却器;控制逻辑0引言变压器作为电力系统中的重要元件,存在于发输配用的各个环节,对电力系统的安全稳定运行有着至关重要的作用【1】。
变压器作为一种能量转换装置,在转换能量过程中必然同时产生损耗【2】,而这些损耗表现为在运行过程中产生大量热量,这些热量如果不能得到及时散发,会对变压器的工作状态产生巨大影响甚至损坏变压器【3,4】。
所以,变压器冷却系统可靠运行就显得尤为重要。
变压器冷却器作为一个完整的系统,开入信号与控制逻辑是它实现功能的核心要素。
在日常的生产运行中,对冷却器出现的异常情况进行分析,使整个系统功能趋于完善,对保证变压器的安全运行有重要意义。
1基本情况该水电站装机4*65万kW,一机一变,机组与主变之间装有GCB,主变高压侧采用3/2接线与3/4接线结合的方式。
共装有主变压器4台,机组部分主接线图如图1所示。
主变的冷却方式为油浸强迫油循环水冷(OFWF)【5】,装有五组冷却器。
主变冷却技术供水由两台水泵抽水进入压力总管提供。
冷却器供水管路示意图如图2。
图 2主变冷却器供水管路主变冷却器的控制由控制柜内的PLC根据开入量和运行状态开出相应的点,驱动继电器接点打开冷却器,默认开启两台,并按照编号顺序依次轮换。
主变冷却器技术供水泵和主变冷却器由两台PLC分别控制。
在开出开启冷却器信号后,结合示流计判断该组冷却器是否工作正常;若开启后示流计有流,则该组冷却器正常,否则判为异常,报综合故障。
主变压器是否在工作状态由PLC逻辑开入点“主变低压侧不带电”判断,该点取自发电机GCB主变侧PT无压继电器(电子式,需外接220VDC电源)常闭接点。
强迫油循环风冷变压器“冷却器全停”故障的分析与处理
强迫油循环风冷变压器“冷却器全停”故障的分析与处理【摘要】大型变压器在高压电网运行中最重要的设备之一,而大型变压器大多采用强油循环风冷方式,其冷却系统的可靠运行的直接关系到变压器的使用寿命及运行安全,本文主要阐述了强油风冷变压器冷却系统的控制回路,通过其常见故障情况,介绍了电力变压器强油风冷全停原因及处理方法,并对强油风冷变压器风冷控制原理作了分析,希望可以在提高风冷系统运行可靠性、降低故障率的运行工作中,起到一定作用。
【关键词】强迫油循环;变压器;风冷;处理;冷却系统;故障;分析0.前言大型变压器的冷却系统主要由箱体、油枕、散热管等部分组成。
常见的冷却方式有强迫油循环风冷(OFAF)和强迫油循环水冷(OFWF)两种。
箱体(即油箱)里灌满变压器油,铁芯与绕组浸在油里,流动的变压器油可以帮助绕组与铁芯散热,冷却器通过上下油管与油箱连接,油通过冷却器内密集的铜管簇,利用风扇吹风或循环水作冷却降温,再利用油泵打入油冷却器后再复回油箱。
在负荷和环境温度不变的情况下,强油风冷变压器运行中一旦发生“冷却器全停”,油温会急剧上升,将对变压器内部绝缘材料造成很大威胁,可能造成绝缘老化、击穿。
如果处理不及时或者处理不当,会造成变压器损坏及更大电网事故。
因此规程规定,当强油风冷变压器风冷全停,在额定负载下运行20分钟。
20分钟后顶层油温未达到75℃,则继续运行到顶层油温达到75℃。
但是切除全部负荷到的最长时间在任何情况下不得超过1小时。
因此做好冷却系统的运行维护、技术改造和反事故措施是非常重要的一项工作。
1.“冷却器全停”故障的原因分析当工作的一组冷却器或辅助冷却器发生故障时,置备用位置的冷却器自动投入运行,并发出备用冷却器投入信号,不会降低变压器的冷却效果,对变压器的整体运行不会造成危害。
对变压器危害最大的是冷却器全停。
下面介绍下“冷却器全停”信号的原理。
(1)“冷却器全停”,“工作电源I故障(或工作电源II故障)”两个信号发出。
强迫油循环风冷变压器冷却器全停故障的分析与处理
强迫油循环风冷变压器冷却器全停故障的分析与处理摘要:本文对强迫油循环风冷变压器冷却器全停故障进行了分析,并提出了相应的处理方法。
全停故障是指冷却器系统完全失去运行或停止工作的情况,可能导致设备过热、功率降低、绝缘老化、安全风险等潜在影响。
针对这种故障,需要进行有效的故障诊断和修复措施,包括检查电源、控制回路和机械部件,确保系统恢复正常运行。
关键词:强迫油循环风冷变压器冷却器;全停故障;故障分析;一、引言强迫油循环风冷变压器冷却器的作用重要性在于通过循环系统将变压器内部油冷却剂与外界空气进行热交换,有效降低温度,控制设备温度、提高容量和可靠性,并减少能源消耗和环境污染。
若发生全停故障,可能导致设备过热、负载能力下降、绝缘老化、安全隐患等严重影响,因此需要及时处理修复以确保设备正常运行和安全操作【1】。
二、故障原因分析(一)设备故障可能原因的分析和排查:电源故障:电源故障可能包括电源供应不稳定、电压波动、断电等问题。
在排查电源故障时,可以检查电源线是否连接良好,测量电源输出电压是否正常,并确保供电系统的稳定性【2-3】。
控制回路故障:控制回路故障可能导致设备无法正常运行或产生错误的信号。
在排查控制回路故障时,可以检查控制器的连接、传感器和执行器的工作状态,以及控制回路的连线和电气元件是否有故障【4】。
冷却液泵故障:冷却液泵是用来循环冷却液体的设备,在故障时可能导致设备过热。
排查冷却液泵故障时,可以检查泵的电源供应和电机工作状态,还可以检查管道连接是否正常以及冷却系统中是否存在堵塞或泄漏的情况【5】。
温度探测器故障:温度探测器用于监测设备温度,如果出现故障可能导致无法准确监测温度变化。
在排查温度探测器故障时,可以检查连接线路是否正常、探测器的位置是否合适,并进行必要的校准或更换。
(二)环境因素可能导致的故障:高温环境下的散热问题:在高温环境下,设备的散热能力可能受限,导致设备内部温度升高。
这可能导致设备过热故障或引起其他组件老化、膨胀等问题。
主变风冷控制回路异常分析与处理
主变风冷控制回路异常分析与处理0 引言主变压器是电网的核心设备,主要作用是变换电压,以利于功率的传输,其能否安全运行,关系到电网的安危。
由于运行时变压器的空载损耗与负载损耗会产生大量的热量,变压器的油温会随着负载和环境温度的增加而上升。
为保证变压器油温不超过变压器绝缘所允许的温度,必须采取有效的方式进行冷却,对于超高压主变一般采取外冷却方式。
文章以油浸风冷的冷却方式为例,当主变冷却回路发生故障时,严重时将导致主变的冷却回路停止工作,因此对主变风冷回路的运行维护工作异常重要[1]。
1 主变风冷的作用主变在运行过程中会产生铁损和铜损,这两部分损耗全部转化为热量,使铁芯和绕组发热,温升直接影响变压器绝缘材料的寿命、机械强度、负荷能力及使用年限。
变压器油箱内充满了变压器油,变压器油的作用是绝缘和散热。
变压器油可以增加变压器内部各部件的绝缘强度。
变压器绕组的绝缘多采用A级绝缘,因此绕组的温升为65 ℃。
当温度在80 ℃到140 ℃之间,温度每增加6 ℃,绝缘寿命将要减少一半[2]。
为延长主变绝缘寿命,需要在主变变压器油温度较高时进行冷却。
在正常带负荷运行时油温越高,油密度越小。
因此主变上层油温比下层油温高,当上下层油温产生温差时,经过冷却器使油温迅速降低,较低的油温自然下降到变压器底部形成油温对流,流回油箱,起到油温降低的作用。
当主变通过油温高低自然形成对流则称为自然风冷;当自然对流无法满足冷却需求时,增加一台潜油泵而增加油流则称为强迫油循环方式。
2 主变风冷回路的原理2.1 主变风冷电源回路对于强油循环风冷变压器,在运行中,当冷却系统发生故障切除全部冷却器时,变压器在额定负载下可运行20 min。
20 min以后,当油面温度尚未达到75 ℃时,允许上升到75 ℃,但冷却器全停的最长运行时间不得超过1 h。
对于油浸风冷的冷却系统部分风扇停止运行后,顶层油温不超过65 ℃时,允许带额定负载运行。
当主变风冷电源一旦失去,则冷却系统停止运行,油温将无法控制在合格范围内,因此将冷却系统定义为站内重要负荷,需要双路电源供电,两路电源不得取自同一380 V站用主母线上,且当任一电源故障时,另一路电源可自动投入运行[3]。
主变冷却器常见故障及全停流程优化处理
主变冷却器常见故障及全停流程优化处理【摘要】介绍了油循环水冷方式的主变冷却器的常见故障和冷却器全停控制流程,并分析了故障的原因和全停控制流程的缺陷,提供了一种故障解决方法和流程优化方案,并提供了相应的建议,为防止其他主变压器冷却器故障和全停事故的发生提供了借鉴。
【关键词】主变冷却器;故障处理;全停流程;油循环水冷方式0引言随着社会的不断发展进步,电力系统作为经济生产的基石在国民经济提升中起着至关重要的作用。
为持续稳定的提供可靠电力,电力系统自身也在不断地发展与完善。
伴随着用电量的增加,对电力系统中重要设备之一的变压器的稳定运行提出了更高要求。
变压器作为电力系统主要设备之一,由于结构和工作原理方面的原因,变压器运行时不可避免会产生空载损耗和负载损耗,并转化为热量使变压器温度升高。
高温会降低变压器工作能力和效率,使其绝缘老化,使用寿命缩短。
这就要求对变压器必须进行散热和降温处理。
在大型电站变压器运行中,出现冷却器全停动作使主变压器跳闸或被迫减负荷的情况经常发生。
冷却器全停故障,若不及时处理将导致非电量保护出口造成主变跳闸事故,影响供电可靠性,甚至系统失稳或大面积停电等严重后果。
1主变冷却器系统概述某500kV主变压器于2017年投产,主变压器采用强迫油循环水冷方式,安装有5台冷却器。
主变冷却器正常自动运行时有5个方式:(1)主变带电信号或冷却器启动信号,启动2组主变冷却器;(2)油温>55℃或绕组温度>80℃时,启动第1组辅助冷却器;(3)油温>60℃或绕组温度>85℃时,启动第2组辅助冷却器;(4)4组冷却器任意一台故障时,启动备用冷却器。
导致主变冷却器全停的信号:(1)主变不带电信号;(2)冷却器收到停止信号;(3)主变冷却器水流中断故障;(4)主变冷却器油流中断故障;(5)泄露故障。
按照四川省电力公司川电调《四川电网变压器、电抗器非电量保护运行管理指导意见》实施细则的通知内容,主变冷却器全停动作后:(1)冷却器全停保护瞬时作用于事故信号;(2)冷却器全停,20分钟后上层油温达到75℃则作用于跳闸;(3)冷却器全停,60分钟后不经油温闭锁直接跳闸。
强油风变压器冷却器全停事故分析与处理
尽 快 帮助 变压 器将 热 量 散 发 出去 。 强迫 油循 环 冷却 方 式是 充 分利 用 变压 器 中存 在 的 油 . 通过 油 泵 将 油 打进 油 冷 却 器 中 . 然 容 易散 热 的 的形 状 ,并 通 过 油箱 壁 或 者 是 散 热 管上 的风 扇或 者是 水循 环 把 变压 器的 热 量 带走 .如 果 将 油进 行 对 流循 环 的
部 分 的 热 量 能 够散 出去 .散 不 出去 的 热 量 就 会 集 中在 变压 器
的主 压 器 内 . 导 致 主 压 器 的 温 度 急剧 上 升 , 从 而 对 变压 器 造 成
1 电压器 的冷却 方式
损坏 。 因此 , 冷却 系统 运 行 的 可 靠性 严 重 影 响 着 主 变 压 器 的运
当变 压 器 的 电压 等级 大 于 2 2 0 k V 时 . 油浸 自冷 和 油浸 风 冷 等 常 规 的 冷 却 方 式 已经 不 能 满 足 变 压 器 散 热 的 要 求 了 . 因
此 要 强 制 性 的 让 变压 器 中的 油 进 行 循 环 风 冷 或 者 是 水 冷 . 以
2 冷却器全停事故的处 理原则
【 关键词 l 强油风变压器 ; 冷却器 全停事故 ; 分析 ; 处理 【 中图分类号 】 T M 4 1 【 文献标识码 】 B 【 文章编号 】 2 0 9 5 — 2 0 6 6 ( 2 0 1 3 ) 1 8 — 0 1 0 0 — 0 2
随 着 我 国社 会 的快 速 发 展 .人 们 的生 产 生 活与 电 力 系统 速 度 加 快 到是 自然 对 流 时 的 3倍 的话 . 变压 器 的容 量 能 够 至 之 间 的 关 系越 来 越 紧密 。 电 力 系统运 行 的稳 定 性 和 可 靠 性 , 严 重 影响 着我 国 的 国 民经 济 和 工业 生产 。为 了提 高我 国 电 力 系 统运行的稳定性和可靠性 , 并 能 够持 续 的供 电 , 我 国的 变 电站 向 着 大容 量 和 高 电 压 的 方 向 发 展 .但 是 随 着 电容 量 的 不 断 增
强油风冷主变压器冷却器全停事故分析与处理
强油风冷主变压器冷却器全停事故分析与处理作者:姚翊来源:《科技创新与应用》2013年第25期摘要:强迫油循环风冷主变压器冷却器全停是电力系统中非常严重的事故,如果处理不及时或不得当将造成主变压器停运导致大面积停电的严重后果。
造成冷却器全停事故的原因很多,文章探讨了相关的判断与处理方法。
关键词:强迫油循环;冷却器;全停事故;处理前言本文探讨的课题是变电站日常工作中经常遇到的问题,鉴于各级电力系统的情况千差万别,另外由于本人的专业技术水平有限,许多论点可能有失偏颇或不切实际,不妥和错误之处在所难免,敬请批评指正。
随着社会的不断发展进步,电力系统在国民经济中起到了越来越重要的作用,在社会发展和建设中具有举足轻重的地位。
为了保证持续、稳定、可靠的供电,电力系统自身也在不断地发展和建设中,目前投运的变电站逐渐向高电压、大容量发展,而随着变电容量的增加,电力系统中最重要的设备之一——变压器的散热问题对系统的安全稳定运行提出了更高要求。
电力系统中,电压等级在110kv及以下、容量较小的变压器一般采用油浸自冷或油浸风冷的冷却方式。
油浸自冷式就是以油的自然对流作用将热量带到油箱壁和散热管,然后依靠空气的对流传导将热量散发,它没有特制的冷却设备。
而油浸风冷式是在油浸自冷式的基础上,在油箱壁或散热管上加装风扇,利用吹风机帮助冷却。
加装风冷后可使变压器的容量增加30%~35%。
由于这种变压器体积较小,常规的冷却方式已能够满足要求。
但对于220kv及以上电压等级的大容量变压器来说,油浸风冷方式已远不能满足散热的要求,所以要采用强迫油循环风冷或水冷的散热方式。
强迫油循环冷却方式,是把变压器中的油,利用油泵打入油冷却器后再返回油箱。
油冷却器做成容易散热的特殊形状,利用风扇吹风或循环水作冷却介质,把热量带走。
这种方式若把油的循环速度比自然对流时提高3倍,则变压器可增加容量30%。
强油循环变压器的构造与普通的油浸风冷变压器是完全不同的,它的散热面是平的,不象普通变压器内部为了加强散热有许多皱折,如果没有冷却系统,变压器内部的热量只有很少一部分能够散发出去,大部分热量聚集在主压器内部,温度上升很快,在很短时间内就会造成变压器的损坏。
变压器常见事故处理方法
(3)冷却器运行是否正常,若冷却器运行 不正常,则应采取相应的措施;
(4)变压器声音是否正常,油位有无异常 变化,有无其它故障迹象。
温度异常如何处理?
处理原则 (5)当变压器油温达到85℃时并超过时,应
立即向调度申请将变压器退出运行。 (6)若变压器油温在正常负荷及环温和冷却
处理:检查消除故障点,换足够容量的空开。
注意:冷却器全停后恢复时,尽可能采用分步分组 启动的步骤,避免所有风扇油泵同时启动,造成 电流冲击,使空开再次跳开或者损坏绝缘。
4.油浸风冷变压器的冷却器故障
处理原则: 对油浸风冷的变压器,当冷却器故障后
可以继续运行,但应适当控制负荷。
冷 却 器 故 障 原 因 分 析
六、变压器过负荷
现象: 出现“过负荷”和“温度高”光字牌; 电流表指示超过额定值; 有功、无功表指示增大。
六、变压器过负荷
处理 (1)停止音响,汇报记录。 (2)投入备用变压器, (3)属正常过负荷或事故过负荷时,按过负荷
倍数确定允许运行时间。若超过允许运行 时间,应立即减负荷,并加强对变压器温 度的监视。 (4)过负荷运行时间内,应对变压器及其相关 系统进行全面检查,发现异常应立即处理 。
度和负荷,随时向调度汇报。出现冷却装置全停时,按主变压 器运行规程规定,超过冷却装置故障条件下规定的限值时,采 取减负荷或停电等措施。
1.变压器油流故障
现象:警铃响,主控屏发出“冷却器故障”或“备用冷却器投 入”等信号,现场检查油流指示器在停止位置。
可能原因:
(1)油流管道堵塞; (2)油闸门未开; (3)油泵故障或未运转; (4)油流指示器故障; 处理:
主变压器风冷全停故障分析及防范措施
绿色化学工程建筑工程 2021年08 期辽宁红沿河核电有限公司, 辽宁大连116000摘要:当今核电发电相关课题已经成为国内外研究的重要方向,但是核能发电,作为技术含量相对较高、安全冗余及纵深防御要求最为突出的发电方式,在外电源保障过程中,主变压器的风冷全停机制是保证核电厂安全性的一个重要内容。
文章力求通过实际案例分析,对风冷全停机制运行中出现的问题进行了深入探索及多层次分析并提出了一系列适应性改进措施,希望助力启发变电厂主变压器安全稳定运行新思路。
关键词:主变压器;风冷全停;故障分析;防范措施1.案例描述1.1发生故障过程国内某个核电厂,每台主变由3台单相变压器组成,每台暂且命名为A、B、C三相,其中每相变压器都有4组冷却器,每组冷却器都包含1台油泵与3台风机。
2015年5月26日,为了配合调试,将该电厂的2号机组中6.6kV的母线LGA停运,此时,主变冷却器控制箱配备电源由Ⅰ段自动切换到Ⅱ段电源。
在系统运行30分钟后,主变C相故障导致Ⅱ段电源发生故障,从而引起报警,随后主变C相发生风冷全停从而引发报警,在一个小时以后也出现了风冷全停现象,触发了报警装置动作。
同时,发变组非电量保护柜收到了“主变C冷却全停投入”的消息,从而断开500 kV断路器、发电机出口断路器以及6.6kV母线进线断路器。
故障发生后,工作人员赶往现场观察到C相风冷控制箱断路器尾端存在烧焦痕迹。
1.2故障原因分析主变压器冷却器系统使用PLC对其控制,其逻辑图如下图1所示,当LGA母线发生停运现象时,其主变风冷控制箱Ⅰ段的电源失去作用, ATS供电装置自动转换至Ⅱ段电源,这个时候,开始使用单电源实施供电,使运行的可靠性大为降低。
同时,Ⅱ段电源在运行30分钟后因为未知原因失去作用,并且触动Ⅱ段电源故障器进行报警。
按照“风冷全停”机制发出风冷全停报警的信息,在经过一个小时的延迟之后,达到“风冷全停跳闸”的要求,2号机组实现主变跳闸。
强油循环变压器风冷运行分析
改进方法:在风冷控制箱内装设一条 N 相母线,将冷却器的 控制零线接在不同的点上,这样可以有效的防止由于零线的不可 靠造成冷却器全停。
(2)风冷电源问题。按规程规定,强油风冷采用两路独立电源 供电,一路工作,一路备用,且两路电源间可实现自动切换,即工作 电源故障时,备用电源可以自动投入运行,使冷却器不致失电,同 时发出信号通知值班人员。一般 1#、2# 站用变高压侧都接在相应 1#、2# 主变压器的低压侧。如果其中 1 台主变压器大修停运时间 较长,运行主变压器带全站负荷。2 台站用变相当于运行在一条母 线上,若此时母线故障,则风冷系统将失去全部电源,而这时运行 主变负荷正是最大的时候,变压器停运将造成大面积停电。
改进方法:在有条件的情况下应设置第三路电源提高在此种 特殊情况下的可靠性。
2 风冷全停故障的原因及处理方法
当工作的一组冷却器或辅助冷却器发生故障时,置备用位置 的冷却器自动投入运行,并发出备用冷却器投入信号,不会降低变 压器的冷却效果,对变压器的整体运行不会造成危害。对变压器危 害最大的是风冷全停,现重点分析变压器风冷全停故障的原因及 处理方法。
采样、估算该 RR 间隔信号的功率谱密度(PSD)、根据该 PSD 计算
微计算机信息,2010(4):34~35
频域参数。对于功率谱密度 PSD 估计,采用 AR 频谱方法。
[4] 顾学乔,曹赟,徐寅林.基于 MATLAB 串口通信及滤波的心电信号
2.4.2 联合时频域分析
采集仪设计.仪表技术,2010(8):24~26
以利用频域分析监测 ANS 的状态。HRV 的常见频域度量,其中包
变压器冷却系统存在故障及改进措施分析
变压器冷却系统存在故障及改进措施分析摘要:冷却系统在变压器中处于重要的地位,其能否安全稳定运行,直接关系到发电厂、变电站变压器的安全运行。
关系到企业的经济效益,关系到广大用户的电能质量,也关系到整个电力系统的安全运行。
关键词:变压器;冷却系统;故障;处理1变压器冷却系统概述变压器在运行过程中,伴随着空载损耗和负载损耗产生大量的热能。
因此,在保证变压器绝缘性能、完成能量与电压转换的同时,必须将其损耗产生的热能及时疏散出去。
所以变压器都安装了冷却系统用于疏散变压器运行中产生的热量,以延长变压器绕组绝缘寿命防止变压器油质恶化。
否则变压器的寿命就会大大降低,甚至出现绕组绝缘过热、老化,以至造成设备损坏。
温升的变化直接影响到带负荷能力及使用寿命。
为了降低温升,提高出力,大中容量变压器的冷却方式都进行了改进,采用了强迫油循环风冷、水冷及导向水冷的冷却系统。
强迫油循环装置用以加快油的流速,并通过外部的冷却器将油快速冷却,使变压器冷却效果大大提高。
因此,变压器的安全运行,取决于冷却系统的安全运行。
对各种冷却系统的运行方式,都有一定的要求和规定。
不同冷却方式的变压器的运行允许温度见下表1。
表1不同冷却方式的变压器的运行允许温度2变压器冷却系统故障处理2.1冷却器组跳闸的处理2.1.1冷却机组跳闸的原因变压器运行中,某一组冷却器跳闸时,“备用”位置的冷却器组自动投入,报出“备用冷却器投入”信号。
发生这种情况的主要原因经总结大致有以下几个方面,即:(1)冷却器的风扇或油泵电动机过载,热继电器动作,使冷却器组的磁力开关失磁跳闸。
可能是风扇风叶碰壳卡滞,风扇或油泵电动机轴承损坏等使之过载。
(2)冷却器组或某个风扇、油泵电动机,由于缺相运行,电流增大使热继电器动作。
(3)热继电器受酷热、强烈阳光照射等,温度升高(控制箱内)而误动。
(4)热继电器接点因振动或污垢,产生接触不良而发热误动。
(5)回路绝缘损坏,冷却器组空气小,开关跳闸。
主变压器常见故障和事故处置
5.有下列情况之一旳变压器应进行特殊巡回检验或定点监视 (1)新设备或经过检修、改造旳变压器在投运72小时内; (2)高温季节。高峰负荷期间,应熄灯检验; (3)每次系统短路故障后; (4)带重大缺陷运营时; (5)气象突变、雷雨后; 6.重瓦斯保护在下列情况下退运 (1)呼吸器堵塞; (2)运营中进行加油或滤油工作时; (3)当开启或关闭油枕阀门时; (4)变压器大修后或新加运旳变压器; (5)从瓦斯继电器处取油样时; (6)瓦斯继电器检修后试运营。
8.变压器油面降低处理
(1)油面缓慢降低时,应告知检修人员注油,注油前 将重瓦斯保护改投信号,并设法查找油面降低旳原因 予以消除,注油后经二十四小时确认无气体,将重瓦 斯保护投跳闸;
(2)变压器油面急剧下降时,应迅速采用措施消除漏 油,如无法消除,应立即联络调度停电处理。
9.轻瓦斯保护动作处理 (1)立即对变压器进行外部检验,检验油色、油面、油温、声
过激磁 主变绕组
低定值:发信号; 高定值:跳主变高压侧开关、发电机出口 开关、厂高变低压侧开关,开启发电机出 口开关、主变高压侧开关失灵
五、变压器旳保护配置(续)
(9)当变冷却风机全停时主变油温到达75 ℃时,允许在额定负 荷下运营20min,当油温未到达75 ℃时允许上升到75 ℃,单 切除冷却器最长运营时间不超出60min。
(10)投入不同数量旳冷却器时变压器允许运营旳负荷值及负 荷运营时间见下表
冷却器投入组数
允许长久运营负荷(%)
额定负荷运营时间(h)
1.变压器在检修后送电前,必须完毕下列工作: (1)有关旳工作全部结束,检修工作责任人应将工作内容及试
验结论向运营值班人员作详细旳书面交代。检修人员全部撤 离工作现场,工作现场打扫洁净无遗留物,临时安全措施 (地线、工作标示牌、临时遮拦等)拆除,常设遮拦恢复;
变压器风冷系统故障分析与处理
间继电器 KT2 延时闭合节点。KT2 线圈并 接在“电源断相及保护”回路 K 动闭接点 后侧,KMM2 线圈在 KT2 线圈通电后,延 时导通,从而避免了“抢电源”的现象。同 时,将中间继电器 K1、K2、K3 用一个相 序继电器 KX3 取代,在“电源断相自投保 护”回路中将 KX3 的动开接点、KMM2 的 动闭节点与中间继电器K4的动闭接点并联 后与 KMM2 线圈串联,起到电源故障切换、 保持的作用。另外,在电源侧空气开关 SM1、SM2 下口分别设置相序继电器 KX1、 KX2,用于发送电源故障信号。双路电源 控制回路改进后如图 2 所示。
在变压器停电时,可将所有冷却器置 于“备用”位置,如果出现单台误投的情况, 则可断定误投的冷却器取错了电源相别。 如果存在多台误投的情况,仍应使用上述 测量电压的方法检查接线。
3 .元器件老化
风冷控制电路由控温元件、自动 / 手 动转换开关、空气开关、时间继电器、中 间继电器、接触器、热保护等元器件构 成。控制电路的不同部分和相关的元件因 运行条件不同,而具有不同的老化速度。 例如,因动作频繁,接触器、热保护经 常出现故障,而空气开关、时间继电器等 元件发生故障的情况相对少一些。
5 .短路接地和绝缘受潮
造成变压器风冷系统全停故障的原因 较多,但多由接地、短路故障引起。接 地、短路会直接造成空气开关跳闸,而使 风冷系统失去操作电源。控制回路的接地
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强油风冷主变压器冷却器全停事故分析与处理
强迫油循环风冷主变压器冷却器全停是电力系统中非常严重的事故,如果处理不及时或不得当将造成主变压器停运导致大面积停电的严重后果。
造成冷却器全停事故的原因很多,文章探讨了相关的判断与处理方法。
标签:强迫油循环;冷却器;全停事故;处理
前言本文探讨的课题是变电站日常工作中经常遇到的问题,鉴于各级电力系统的情况千差万别,另外由于本人的专业技术水平有限,许多论点可能有失偏颇或不切实际,不妥和错误之处在所难免,敬请批评指正。
随着社会的不断发展进步,电力系统在国民经济中起到了越来越重要的作用,在社会发展和建设中具有举足轻重的地位。
为了保证持续、稳定、可靠的供电,电力系统自身也在不断地发展和建设中,目前投运的变电站逐渐向高电压、大容量发展,而随着变电容量的增加,电力系统中最重要的设备之一——变压器的散热问题对系统的安全稳定运行提出了更高要求。
电力系统中,电压等级在110kv及以下、容量较小的变压器一般采用油浸自冷或油浸风冷的冷却方式。
油浸自冷式就是以油的自然对流作用将热量带到油箱壁和散热管,然后依靠空气的对流传导将热量散发,它没有特制的冷却设备。
而油浸风冷式是在油浸自冷式的基础上,在油箱壁或散热管上加装风扇,利用吹风机帮助冷卻。
加装风冷后可使变压器的容量增加30%~35%。
由于这种变压器体积较小,常规的冷却方式已能够满足要求。
但对于220kv及以上电压等级的大容量变压器来说,油浸风冷方式已远不能满足散热的要求,所以要采用强迫油循环风冷或水冷的散热方式。
强迫油循环冷却方式,是把变压器中的油,利用油泵打入油冷却器后再返回油箱。
油冷却器做成容易散热的特殊形状,利用风扇吹风或循环水作冷却介质,把热量带走。
这种方式若把油的循环速度比自然对流时提高3倍,则变压器可增加容量30%。
强油循环变压器的构造与普通的油浸风冷变压器是完全不同的,它的散热面是平的,不象普通变压器内部为了加强散热有许多皱折,如果没有冷却系统,变压器内部的热量只有很少一部分能够散发出去,大部分热量聚集在主压器内部,温度上升很快,在很短时间内就会造成变压器的损坏。
因此,这种主变压器对冷却系统的可靠运行提出了更高的要求,一方面冷却系统必须长期不间断地运行,同时必须有能够自动切换的备用冷却器及两组独立电源,在工作冷却器或电源故障时备用冷却器或另一组电源能够随时自动投入运行,保证冷却系统不间断地运行。
变压器冷却器全停的相关继电保护中对此也有规定,冷却器全停经油温控制(75℃)20分钟跳闸,不经油温控制60分钟跳闸。
因此在处理此类事故的过程中一定要动作迅速,在保护动作前恢复冷却器的运转,防止造成事故跳闸。
1 冷却器全停事故的处理原则及步骤
1.1 正确判断冷却器全停的原因:电源回路、控制回路、冷却器本身等出现
故障都有可能造成冷却器全停。
1.2 处理过程中时刻保持清晰地思路,通过现象看本质,是分析问题的关键。
发生故障时从保护或自动装置动作情况、异常信号、设备状态的变位、二次回路是否有短路、放电、烧伤痕迹等综合判断,一般都能够大致分析故障的原因和发生故障的回路。
1.3 处理时争分夺秒,防止继电保护动作造成变压器停电的严重事故,无法在短时间内恢复冷却器电源时,应尽快汇报调度,采取退保护压板、转移负荷等措施防止变压器非计划停运。
1.4 1小时之内无法恢复冷却器运行,应在调度指挥下将变压器停运,等候检修人员处理。
2 冷却器全停时的处理步骤
2.1 检查变压器冷却系统电源是否正常。
2.2 检查冷却器控制电源、保险是否正常。
2.3 在未恢复前必须监视主变压器温度变化和负荷情况,申请调度转移负荷。
2.4 强油循环冷却变压器当冷却系统故障全停时,允许带额定负载运行20分钟,如20分钟后上层油温未达到75℃,则允许上升到75℃,但最长运行时间不得超过1小时。
2.5 若主变压器绕组温度超过120℃保护未动作跳闸,必须申请调度将变压器停运。
3 冷却器全停的原因分析及处理
3.1 站用电失电
站用电失电后,将造成冷却系统的全停。
此时应尽快恢复站用电系统的运行,并第一时间恢复主变压器冷却系统的运行。
对于只有一台站用变或无法恢复站用电的情况,立即汇报调度,退出相应的跳闸压板,申请转移负荷,60分钟之内将主变压器停运,防止造成主变压器损坏的严重后果。
3.2 冷却系统上一级电源故障,备用电源未能自动投入
冷却系统上一级电源故障,冷却系统的控制回路会自动切换至备用电源,如果没有自动切换,应立即手动恢复备用电源,恢复冷却系统的供电。
3.3 冷却系统控制箱内故障
冷却系统控制箱非常复杂,主要包括冷却器电源的控制/切换开关、冷却器的控制/切换开关、工作电源指示、交流接触器、备用及辅助控制系统,以及相关保护的继电器等等。
由于元件较多,发生短路及元件损坏的机率很大,故障后可能造成主电源接触器的跳闸并造成冷却系统的全停。
我们就对各种可能的情况分别加以分析:
a.某一冷却器电源回路或控制回路有短路故障,空气开关不能跳闸,造成越级跳闸,最终导致冷却系统的全停。
例如某一段冷却器控制回路中有短路现象,本来应由本回路总开断开电源,但总开关拒动,则会造成上一级总电源跳闸。
遇到这种情况时,如果能够发现明显的故障点,则首先将故障冷却器停用,断开故障回路,然后恢复正常回路的工作;如果无明显的故障点或短时间无法找到故障点,则应将下一级回路的各空气开关全部拉开,然后恢复主电源供电,再逐一合上下一级回路的空气开关,如果合上某开关再次造成主电源停电,则可判断故障回路,将此回路隔离,恢复主电源的供电,接着恢复冷却系统的运行。
如果故障回路无法隔离,或隔离后将直接导致冷却系统的停运,则只能将主变停运。
b.工作电源回路一般都串接了备用电源启动的常闭接点,如工作电源故障,接触器跳闸,但相关的电压接点粘连不返回,造成备用电源无法投入。
例如I路控制回路中串接了II路控制回路中的常开接点KMM2,如I路故障跳闸,但常开接点KMM2接点不返回,则II路工作电源由于KMM2继电器未动作,电源无法接通而无法正常工作。
遇到这种情况,只能由专业人员处理。
c.某路电源故障跳闸后,备用电源没有正确投入,也会导致冷却器全停。
如电源线老化后烧断,造成工作电源接触器失磁,而此时如果备用电源无法自动投入,也将造成冷却器全停。
遇到这种情况时,应手动将备用电源投入运行。
备用电源无法投入时应尽快查明原因,否则应采取相应措施,防止变压器跳闸。
d.断路器辅助接点因某种原因断开,也将造成冷却器全停。
变压器正常运行时,断路器合闸位置继电器辅助接点HWJa、HWJb、HWJc工作时闭合,只要有一个接点断开,将造成冷却器全停。
此时应将冷却器自动切换开关切至试验位置,断开断路器辅助接点回路控制,冷却器将自动恢复运行状态。
这种情况运行人员能够恢复冷却器的运行,但接点断开的问题无法处理,只能采取相应的措施,等候专业人员处理。
总之,处理冷却器全停故障时一定要保持清醒地头脑,正确判断故障的原因,同时在最短的时间内采取最有效的方式予以解决,将可能造成的后果或影响降低到最小限度,要做到这一点,值班员要非常熟悉冷却器的控制和电源回路,还要具备丰富的经验和稳定的心理素质,要达到这些要求,不是短时间能够一蹴而就的。
因此,在处理类似问题时,需要全体处理人员的充分合作与协调,分工明确,争分夺秒,全面考虑处理的步骤,这样才能确保变压器的安全稳定运行。