东华大学机织习题-引纬

2.引纬的方式有哪几种？

答：有梭引纬、无梭引纬。

4.什么是投梭力、投梭时间？

答：投梭力一般用投梭动程表示，投梭动程是指织机由静止状态被人工缓缓转动其主轴，皮结推动梭子移过的距离。

投梭时间指的是：织机运转中，投梭转子与投梭鼻开始接触时主轴的位置角。

2.常见的无梭引纬的方式有哪几种？

答：片梭、剑杆、喷气、喷水引纬。

10.剑杆引纬的品种适应性及特点如何？

答：

⏹最高入纬率：1000m/min；

⏹最大织机幅宽：4600（mm）；

⏹多色纬功能：8-16色；

⏹积极引纬，对纬纱握持良好，低张力引纬，适合强捻纬纱织造，抑制纬

缩疵点。

⏹适用纱线：多种纤维的长丝及短纤纱，适用于花式纱，变形纱及弱捻低

强纬纱（运动规律的可设计性）。

⏹适用织物：细布，府绸，卡其类，多色纬织物，花式纱，复合纱的厚重

织物，特种工业用，精纺毛织物，毛圈织物，劳动布，割绒，双层，多

层织物。

14.何谓喷气接力引纬？单喷嘴引纬系统与多喷嘴引纬系统的工作原理有何不同？

答：

✓接力引纬：在喷气引纬中，除主喷嘴外，在筘座上增设一系列辅助喷嘴，沿纬纱方向相继喷气，纬纱头端气流不断得到补充，这种引纬方式称为接力引纬。

✓单喷嘴与多喷嘴的不同：

⏹单喷嘴：完全只靠一只喷嘴喷射气流来牵引纬纱，气流和纬纱是在若干

片管道片组成的管道中行进的，从而大大减少了气流扩散。但纬纱飞行

一段时间后，气流头端速度减慢，而尾端喷嘴处仍很快，纬纱经一段距

离后浮动、成圈，纬纱前端速度小于后端速度，造成“前拥后挤”现象。

⏹主喷嘴+辅助喷嘴：在筘座上增设了一系列辅助喷嘴，沿纬纱方向相继喷

气，补充高速气流，实现接力引纬，纬纱头端始终收到高速气流的牵引

（避免弯曲）。

16.对比管道片和异性筘多喷嘴引纬系统的应用性能有何不同？

答：管道片引纬系统采用管道片组成管道防止气流扩散，在管道片的径向开有脱纱槽，以便引纬完成后，纬纱从管道片中脱出留在梭口中，管道片之间还要留有间隙以容纳经纱。管道片防气流扩散效果好，节约能源，使用的是常规钢筘，但管道片在经纱中反复作用，对经纱干扰重，限制了纬纱飞行时间，布面质量差；因其筘座动程大，不适应高速织机。由于管道片具有一定厚度，且为有效地防止气流扩散紧密排列，这就难以适应高经密织物的织造。

异形筘是一种带有凹槽的特殊筘齿的钢筘，引纬时筘槽必须位于梭口中央，打纬时织口接触筘槽上部。异形筘防气流扩散效果不如管道片好，耗能较大，使用的是特殊钢筘，纬纱飞行时间较长，布面质量高；它能适应高经密织物的织造，常用于高速织机。

17.喷气引纬的品种适应性及特点如何？

答：

⏹入纬率=1500-2000m/min：高速高产，占地面积小；

⏹多色纬功能：4-6色；

⏹引纬方式：消极引纬（自由端引纬）－对某些粗重结子纱、圈圈纱等花

式纱线控制能力弱；

⏹对梭口清晰度要求高－对原纱、经纱织前准备要求高（高速－高张力）；

⏹适用纱线：多种短纤纱及长丝作为纬纱。

⏹适用织物：可以加工轻薄到厚重各类织物，特别适宜于细薄织物、低特

高密单色织物的大批量生产。

19.片梭引纬的品种适应性及特点如何？

答：

⏹入纬率：织机速度为470r/min时，入纬率1400m/min，低速高产特点；

⏹织机幅宽：190-540cm，能织制单幅或多幅不同幅宽的织物，最窄上机筘

幅33cm，几乎满足所有织物加工幅宽；

⏹多色纬功能：2-6色的任意换纬功能；

⏹引纬方式：积极引纬，对纬纱具有良好的握持能力，片梭对纬纱的夹持

和释放在两侧梭箱中静态条件下进行，所以引纬质量好，纬纱品种适应

性广；

⏹开口装置：凸轮，多臂，提花；

⏹折入边，光边结构，纬纱回丝少；

⏹适用纱线：各种天然纤维和化学纤维的纯纺或混纺短纤维纱、各种纤维

长丝、金属丝及各种花式纱线，不宜使用低强度纬纱及弱捻纱（纬纱运

动加速度较大），纬纱容易断裂；

⏹适用织物：精纺毛织物、工业用织物、装饰织物、特阔高档棉型织物、

细布、府绸、卡其类织物。

23.为什么要采用储纬装置？储纬装置可分为哪几类？它们各适应于哪种引纬方式？

答：无梭织机的入纬率很高，故纬纱从筒子上引出的速度也很高，若纬纱直接从筒子上退绕，将导致纬纱张力过大，容易发生断头，所以需要先将纬纱从筒子上退绕下来，即所谓的储纬，储纬是由储纬装置完成的。

✓动鼓式储纬器：早期无梭织机中的积极式引纬，：速度较低的片梭、剑杆引纬，现很少采用。

✓动鼓式定长储纬器：早期无梭织机中的消极式引纬：低速的喷气、喷水引纬，现很少采用。

✓定鼓式储纬器：高速无梭织机中的积极式引纬：片梭、剑杆引纬。

✓定鼓式定长储纬器：高速无梭织机中的消极式引纬：喷气、喷水引纬。

24.无梭引纬的加固边有哪几种？

答：无梭引纬的加固边有：纱罗绞边、折入边、绳状边、热熔边。