昔阳县丰汇煤业有限责任公司回风立井(施工组织设计)

回风立井施工组织设计

第一章工程概况

一、矿井位置及工程量

昔阳县丰汇煤业有限责任公司地处昔阳县大寨镇麻汇村，距207国道1公里，距县城15公里。回风立井位于井田西部大寨镇马家沟村南侧,矿井设计生产能力15万吨。。设计工程量330米，其中表土（岩）段20米；基岩段310米，直径4米，净段面积12.56m2，毛段面积16.61m2，倾角90°。该主要担负回风任务，内设梯子间，为另一安全出口。另外附属工程包括风道18米，规格3×3m，半圆拱结构，行人通道14米，规格2×2m，半圆拱结构。

二、水文、气象、地质特征

（一）地形地貌

矿井地处太行山西北部，地貌属丘陵区，地表经长期风化剥蚀，丘陵连绵，梁垣坡地多黄土覆盖，纵观全井田地势为西南高东北低，最高点位于井田西南部，海拔标高为1128.5m,最低点为井田东北部边界，标高为933.0m，最大相对高差为195.5m。

（二）水文

矿区内无常年性水流，虽沟谷纵横，但均属季节性性溪流，除雨季洪水量较大外，一般水量很小。由于矿区内未进行水文地质勘察，无更加详细资料。

（三）气象及地震

本区属半干旱大陆性气候，东寒夏热，四季分明，春季多风，秋

季凉爽，年平均气温9.2℃，1月份最冷，平均气温-11.7℃，极端最低气温-23.5℃（1961年6月10日），7月份最热，年极端最高气温可达35℃，年平均降水量666.2mm，且多集中于7、8、9月份。

霜冻期为每年11月上旬至翌年4月份，最大冻上深度0.42-0.75m，年无霜期180天左右，春冬多西北风，风力较大，最大风力7-8级。

本井田地震烈度七级。

（四）地质特征

井田内地表为第四系全新统、上更新统，二迭系上统上石盒子组、下统下石盒子组。地层由老至新为奥陶系中统、石炭系中统本溪组、上统太原组、二迭系下统山西组、下石盒子组、上统上石盒子组以及第四系等。

其中石炭系太原组和二迭系山西组为主要含煤地层。

三、施工条件

风井工业场地平整、电力、供水、道路等已具备。由矿提供部分设备和一定数量的安全管理及特殊工种作业人员。

四、工程量及技术特征

井筒设计深度330m，其中井颈段20m，井筒段310m，井筒净直径4m，净断面12.56m2，支护形式井筒为C30砼浇灌，自井口向下，设计壁厚井颈段为500mm，井筒段为300mm。

回风立井井颈段和井筒段断面情况如下：

井颈段断面示意图井筒段断面示意图

第二章施工准备工作

一、施工前期准备

（一）场地平整

工业广场应作部分回填或整平工作，开工前达到施工要求。

（二）供电

由矿提供10KV电源。在井口附近建临时变电所，配套10 KV /315 KVA变压器1台，分别给高、低压设备供电。供电电源来至矿井区主配电室，双回路供电，专人值班，确保风井施工正常连续供电。

（三）供水

施工用水位于风井约150米处的水井内，由水泵提供水到井口。

（四）地面排水

井筒施工期间地面排水按照《设计》、《专扁》要求，修筑临进排水沟与广场排水系统连通，排入指定位置。

（五）、临建设施

根据施工占地范围进行土建工程设施的布置，尽量不占用永久建筑位置。

（六）通讯

在施工初期采用固定电话与外界联系，保证通讯畅通。

（七）测量

由太原市易仁矿产勘测有限公司提供测量基点和井筒十字桩及其坐标资料。施工队负责使用和保护。

二、三盘吊挂安装

为满足开工需要，先掘砌井筒20m，以进行三盘吊挂安装。

（一）井架起立后，立即进行天轮平台和翻矸台安装；

（二）施工临进锁口，组装吊盘，利用吊盘安装封口盘和形成的提升系统掘砌井筒至井深15m，施工时采用多台风钻（镐）、铁镐掘进刷帮，人工装罐。

（三）“三盘”形式的同时，安装各种符合规定的悬吊设备、管线及其它凿井设施等，达到施工要求。

三、施工总平面布置原则

（一）尽是不占用或避开永久设备。

（二）符合施工工艺、规范规程要求。

（三）满足建井生产需要，利用矿方提供的生产、生活福利设施，且分别相对集中布置，避免交叉影响。

（四）便于施工管理，给施工提供有利条件。

（五）有利于污水集中处理排放和环境保护。

四、临时设施布置

为满足生产和生活需要，需新建部分生产用房、简易棚、砂石料场、砼搅拌站等，需浇砼设备基础，并增设定沉淀池一座，明细表见下页。

临时设施及用地表

第三章施工方案

根据回风井井筒的工程地质和水文地质情况及井壁结构特点，施工方法拟定采用钻爆法、单行作业方式施工。

掘进采用7655风动凿岩机钻眼，人工出矸装岩1.5m3吊筒单钩提升。C30砼搅拌料由地面搅拌站通过输料管送入井下直接入模，振捣器振实，金属装配式模板砌模。

第一节施工工艺

一、井颈段施工方法

根据井口设计标高和表土（岩）层情况，首先利用挖掘机和人工配合的方式，由地表向下开挖4m，开挖时按3：1放坡（呈漏斗形）。自设计标高向下4m段挖出后，停止向下挖掘，及进对以上段浇注砼

成井。

当此段井筒锁口成巷后，在井口安装凿井井架及其它辅助设备。然后进行井颈准备段施工，准备段采用爆破开凿，人工装罐的方法。挖岩时应集中精力先挖出吊桶窝，并始终使其超前工作面0.5m，然后沿径向分区分组由井中向四周挖装。此阶段提升暂用稳车，待绞车试调完毕后，再改用绞车提升。荒径规格按测量中心线严格控制把握。砌壁采用金属装配式模板，砌壁段高 2.0m，井口搅拌好的砼，由活接管直接入模。如遇风化岩可采用打眼放炮，此段施工20m后进行安装吊盘，吊挂内管线。待上述系统安装好后继续施工井颈段，施工完井颈段后开始基岩施工。

二、基岩段施工方法：

（一）围岩正常情况下此段施工采用“短掘短浇”的作业方式，掘砌距离控制在4米。

（二）施工工艺：

打眼—放炮—扫盘—出矸—清壁—支模—浇注

（三）掘进方法

井筒基岩段采用钻爆法施工，利用光面、光底、减震、弱冲、深孔爆破技术。凿岩机采用7655风钻，定人、定位、定机进行凿岩。掏槽眼深度1.3m，其它炮眼深度1.6m，爆破循环进尺1.0m，爆破采用矿用3#炸药、水炮泥黄土炮泥封孔、双回路起爆，按照光面、光底、弱震、弱冲的要求进行光面爆破。

1、井筒预期爆破效果