立井施工组织设计

回风立井工程
施
工
组
织
设
计
目录
第一章工程概况
第二章施工准备证体系
第三章各分部分项工程施工方案
第四章施工工艺
第五章施工辅助系统
第六章劳动组织管理
第七章施工进度计划与进度控制
第八章施工技术安全措施、灾害预防和安全保证体系第九章工程质量检测管理措施和质量保证体系
第十章文明施工及环境保护措施
第一章工程概况
一、工程概况
Xxx矿回风立井井筒净径为5.0m，净断面积19.63 m2，垂深201.5m，锚喷支护。

二、编制依据
2、《矿山井巷工程施工及验收规范》、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》。

3、《煤矿安全规程》
三、交通、地理位置
Xxx位于xxxx境内，距县城约18公里，该区交通较为便利。

四、地质构造
矿区们于xxx中段之东麓，属黄土高原中丘陵地形，海拔标高在880-1217M之间，为山区与平原过渡地段，西部低，东部高，沟谷纵横，西部的双地沟，西泉沟为区内较大沟谷，河床冲积层存度只十余米，沟底与山脊高差0-150M，山脊为黄土、红土所履差，基岩多露于山坡和沟谷之中，地形较陡，区内森林履盖面积稀少，只有少数靠近村庄的沟头种有小面积的槐及果树，或少量灌木丛，水土流失较为严重。

本井田地质构造简单，未发现断裂构造及陷落柱。

五、文水地质情况
1．地表水
井田属黄河流域汾河水系。

主要河流有位于井田北部的xxx，xxx一带的xx河。

Xx河经本区进入“八一”水库于xxx一带汇入xx；xx河经xx于xx夏门汇入xx。

井田内大沟谷多为季节性水流，平时为干谷，有的有泉水补给，但流量微小，雨季水量聚增，形成洪水激流。

在井田西北xx河的河床部位，局部有K2、K3、K4三层灰岩的出露，有的地区大面积出露，河水沿其露有关当局直接补给该含水层组。

2．含水层
井田内的含水层主要有近代冲积松散含水层，K7—K13砂岩孔裂隙含水层，K2、K3、K4灰岩岩溶含水层组，奥陶系灰岩岩溶含
水层组。

各含水层的岩性及含水性分述如下：
⑴近代冲积物含水层：主要分布在各沟谷中，较大的河沟有兑镇河、李家沟河及西部边界的双池、西泉二沟，最大沟宽可达200M 以上，冲积层为大小不等的砂砾石堆积，未脱结，分选性较差，孔隙度大，厚度10M左右，河床表面经常干涸，在大雨时山洪暴发，水势汹涌而过几小时后又断流干涸，也含有少量潜流水，其潜水位随季节性变化而变化。

水质类型一般为HCO3—SO4—Ca—Mg型水。

⑵K7、K8、K10、 K13砂岩含水层组
K7、K8、K10、 K13砂岩含水层位于上、下石盒子组，其间均为泥岩形成良好的隔水层，砂岩颗粒较粗，均为孔性含水层，大多出呈地表，处于补给区，含水量不大，在合适的条件下以泉的形式涌出，但一般流量不大，多在0.1L/S以下。

⑶K2、K3、K4灰岩岩溶含水层
这三层灰岩在本区内普遍发育，为区内最主要含水层，为裂隙水具承压性，是矿井水的主要来源。

⑷奥陶系灰岩岩溶含水层
奥陷系地层为井田含煤地层之基底，大面积出露于吕梁山、灵石县汾河岸及霍山等地，大气降水为其含水主要来源，在沟河出露处，冲积层潜水，地层中泉水等亦为补给来源，所以奥灰水因补经范围宽广，形式多种，因此其水量较为丰富，水位具有区域性。

3、隔水层
本区隔水层有以下4类：
⑴中下更新统粘土类隔水层
该由红黄色亚砂土、亚粘土、砂质粘土、钙质结核或泥灰粘土、古土壤层组成，厚约27M，该夹在新生界砂、砾层或泥灰岩含水层之间，分布稳定，隔水性较好。

⑵石炭系和二叠系含水层隔水层
该隔水层由泥岩、含铝质泥岩、砂质泥岩和煤层组成，厚几米-几十米，夹在各层砂岩和石灰岩含水层之间构成平行复合结构，起层间隔水作用。

⑶本溪组和太原组底部隔水层
该由泥岩、铝质泥岩，砂质泥岩和薄煤层组成，厚约30~40M 为奥陶系岩溶裂隙含水层和石炭系石灰岩间夹砂岩裂隙岩溶含水层之间的隔水层，岩性致密，分布稳定，隔水性良好。

⑷奥陶系泥灰岩、石膏隔水层
该主要为石膏泥灰岩带，由泥灰岩和石膏组成，按上、下关系分为两个带，厚度分别为13.4-32.7M,，平均14.0M和35.8-54.6m，平均42.6m。

该夹在奥陶系第一含水组与第二含水组之间，岩层致密，分布稳定，具有较好的隔水性能。

4、导水性
井田内断层虽多，但断层落差较小，大部分为张扭性的正断层，断层破碎带不发育，一般不具有导水性。

在四十余年的生产中揭露的导水断层只有两条，而且导水性较弱，和地表无直接水力联系，因此断层水对该矿生产影响不大。

根据生产中揭露的资料，井田内陷落柱较发育，陷落柱具有弱导水性，但陷落柱垮落地层大多未及地表与地表水体和降水无直接联系，仅与垮落地层中含水层有水力联系。

井田范围内含水层较多，下部的奥陶系灰岩水位大多低于主采煤层，仅在井田东部有极小范围煤层底板标高与奥灰水位相近，井田内又不发育导水大断层，因此奥灰水对煤层的开采基本没有危害，对矿井开采影响较大的主要是位于主采煤层之上的K2、K3、K4灰岩岩溶裂隙水，以K2灰岩水危害最大，该灰岩水常使布置在向斜部位的工作面发生突水现象，直接影响矿井的正常生产和安全，其补给条件主要是大气降水通过上覆松散黄土层，以垂直运动补给基岩，局部裸露区，特别是在兑镇河的河床部位，有这三层灰岩的出露，大气降水和河水沿其露头直接补给含水层。

另一补给方式为：在采动区内由于深度采动造成上覆岩层塌陷，甚至产生大量裂缝雨季时地表水及上部砂岩空裂隙含水层水以垂直运动的方式沿裂缝补给含水层。

六、矿井水文地质条件
地下水主要靠大气降水补给，其次为地表水。

井田地质报告涌水量预计：正常涌水量270.80m3/h，最大涌水量531.25m3/h。

五盘区正常及最大涌水量以矿井正常及最大涌水量计算，即五盘区正常涌水量为200m3/h，最大涌水量300m3/h。

七、瓦斯、煤尘、煤的自燃倾向
㈠根据xxx发[2008]18号转发《关于2007年度瓦斯等级鉴定结果的批复的通知》文件，矿井瓦斯相对涌出量为0.5m3/t，绝对涌出量为2.54m3/min。

二氧化碳相对涌出量为1.99m3/t，绝对涌出量为9.79m3/min，故xx矿井属低瓦斯矿井。

㈡煤尘
根据煤矿监测监控中心鉴定结果，xx矿煤尘具有爆炸性，爆炸指数24.76-27.25%。

㈢煤的自燃
根据《煤层自燃倾向性鉴定报告》，xx煤矿9、10、11号煤层均具有自然发火倾向性，其自然倾向等级为一级，属容易自然煤层，自然发火期为6-12月。

第二章施工准备
一、技术准备
1、施工项目经理在开工前要组织现场技术人员、管理人员，熟悉、了解有关技术资料，做到心中有数。

2、为了有计划合理地组织施工，结合我公司传统施工技术和现有机械设备情况，以确保安全、质量，提高施工进度为目的，编制xxxxx煤矿回风立井井筒及相关工程施工组织设计。

3、开工前做好技术交底工作。

4、组织测量人员做好接点复测工作。

5、试验人员要做好相关砼配比的试验。

二、施工队伍准备
1、在本公司内挑选精兵强将。

2、所有人员在开工前10天到岗，以便了解现场情况，并按要求组织学习培训。

3、学习内容
（1）《安全生产法》
（2）《煤矿安全监察条例》、《煤矿安全规程》
（3）《施工组织设计》
（4）《矿山井巷工程施工及验收规范》
（5）企业标准化标准
（6）搞好每周安全活动日的内容及要求
（7）开展岗前练兵技术比武活动，以利全员提高素质。

4、坚持特殊工种持证上岗
三、工业场地布置、大临工程设施建设
根据施工现场实测地形图，及井口位置，施工现场具备“四通一平”施工条件后，前期进行工业广场布置，建绞车房、压风机房、变电所及其它临时建筑，工业广场内设泄洪沟，保证雨季正常施工。

平整硬化井口工作平台及施工用料场地。

四、设备与材料准备
组织仪器、设备，周转材料等的调运工作，确保正常开工的需要。

组织物资供应人员进行市场调查，按AS09001标准，选择合理的供应商，落实货源，安排订货计划，设立堆放场地，搭设库房等。

五、井口临时锁口工作
根据回风立井井筒实际情况，暂定临时锁口段深度为8m，开挖后视土质情况调整。

净直径 6.2m，井壁结构为砌筑370mm 厚红砖，为防止临时锁口渗漏水注入井下，把临时锁口下部与永久支护井壁重合交接500mm高，并视土质情况临时锁口底部设置圈梁式壁座，临时锁口砌筑时，采用组合钢模板，搭设平台砌筑，临时锁口时，临时支护采用井圈挂上木背板进行。

锁口完毕后，搭设封口盘，井筒封口盘由盘梁、盘面板、井盖门等钢木结构组成，井盖门周围设置栅栏。

六、凿井井架的选型及安装
根据井筒断面积及井筒深度，选用改进Ⅳ型凿井井架，井口
锁口工作与井架基础同时施工，锁口工作及井口封口盘工作完毕后安装井架。

第三章各分部分项工程施工方案
一、表土段施工方案
表土段掘进使用小型挖掘机，配合一套单钩提升，金属组合模板砌壁，输料管下砼。

二、基岩段施工方案
基岩段采用FJ06型伞钻凿眼，HZ-6型中回转式抓岩机出矸，两套单钩提升，锚喷支护。

三、与井筒相连的相关工程施工方案
与井筒相连接的相关工程如井底马头门、水窝等均采用普通钻爆法掘进，人工装岩，吊桶出矸。

第四章施工工艺
在该回风井筒施工中优选最佳施工方案，实现安全、快速、质优的目的。

最大限度地推广采用新技术、新工艺、新材料、新设备，严格按照IS09001质量体系程序进行，确保施工的每一阶段，每一环节，每一道工序都处于受控状态，确保工程质量全优。

一、采用“四新”加快施工速度
1、新工艺
施工中采用HZ－6型大抓岩机，JK－2.5/20型绞车，砼集中搅拌站。

座钩式自动翻矸，自卸汽车派矸等配套的机械化作业新工艺。

2、新技术
采用深孔光面、光底、减震弱冲爆破。

采用自动计量。

自动搅拌，自动下料的硂搅拌系统及采用新型煤矿通讯与信号装置指挥联络调度。

3、新材料
采用高照度DGC175/125型隔爆投光灯，具有抗水、抗杂散电流的毫秒延期电雷管，T220号岩石水胶炸药等新材料。

4、新设备
采用对旋式新型凿井专用风机通风排烟，新型MLGF－40/8G 螺杆压风机，FJD6型伞钻等新设备。

二、井颈段（进入基岩面中5m）施工
井筒表土段及风化带施工，采用短掘短砌混合作业。

1、掘进
掘进采用小型挖掘机施工，段高按土层稳定性控制在1M之内.
2、临时支护
采用锚喷进行临时支护。

3、出矸
采用挖掘机与人工配合装土，装入2.0M3吊桶，JK－2.5/20型绞车及不旋转直径26.5㎜钢丝绳提升到地面，装入8吨自卸式汽车排到制定排矸地点，运距小于1㎏.若实际运距超时1㎏时，按实际情况而定。

4、永久支护
永久支护采用钢筋砼C30支护，支护砼厚度按600mm考虑。

（1）、材质要求
水泥：选用PO42.5，受潮结块的不准使用。

砂子：选用中粗砂，颗粒坚硬洁净，粘土、泥、灰含量不超过3%
石子：选用粒径20－40㎜碎石。

水：选用洁净水
钢筋：选用有合格证并经试验合格的钢筋，使用前应进行除锈等工作。

（2）、钢筋绑扎
根据井壁配筋图中要求下料绑扎。

（3）、砼制作
砼制作时，严格按实验室出具的配比试验单制作。

砼制作时使用JS500型集中搅拌站制硂，输料管下砼。

3、砌壁
井颈段采用金属组合模板砌壁，砌砼时要对称砌筑，使用ZNQ-50型插入式高频砼振捣器振捣砼，砌筑时可搭设牢固的平台，并采取防坠安全措施。

每循环浇筑砼时。

为防止砼井壁下沉，按设计要求设置壁座。

三、基岩（井身）段施工
根据井筒技术特征及地质条件，井筒基岩施工采用立井机械化配套，短掘短喷，混合作业方式，选用JK-2.5/20、JK3.0/20提升机，2m3、3m3吊桶、FJD6型伞钻、HZ-6型抓岩机。

JS500型集中搅拌站、8T自卸汽车排矸，提升抓岩支护机械化作业线。

1．钻眼爆破
①钻眼机具
钻机采用FJD6型伞钻，钻矸使用C25MM中空六角钢钻杆，钻头使用Φ43MM和φ55MM一字型两种合金钻头。

②爆破材料
2．炸药使用T220号岩石水胶炸药。

设计使用T220水胶炸药，其主要技术参数为：①直径ф45㎜、炸药密度1.2至1.3g/cm3每卷药重1.0 kg、每卷长400㎜放水药卷，用于掏槽和辅助眼；②直径￠35mm，每卷药重0.6kg、每卷长 400mm的防水药卷，用与周边眼。

为了满足中深孔的起爆，选用6m长脚线，段别分为1.3.5.7.9的毫秒延期电雷管。

（有瓦斯时选用1.2.3.4.5段毫秒电雷管），采用大直径深孔光面、光底、锅底、弱冲，减震爆破。

采用一阶直眼掏槽孔内分段起爆，正向连续装药。

放炮电缆：选用U-1KV-3×25+1×10型、电缆，长度700m.380V交流电源起爆，经计算通过每个雷管的电流大于准爆电流。

有瓦斯时采用正向装药，MFB-500型启爆器起爆。

③炮眼布置
采用直眼分段挤压式掏槽
掏槽眼分段挤压式掏槽
第一圈：掏槽眼圈径1.2m，眼数5个，眼深4.2m，眼距750mm 第二圈：掏槽眼圈径2.6m，眼数8个，眼深4.0m，眼距820mm
第三圈：辅助眼圈径3.8m，眼数13个，眼深4.0m，眼距750mm
第四圈：辅助眼圈径4.9m，眼数20个，眼深4.0m，眼距640mm
第五圈：周边眼圈径6.0m，眼数36个，眼深4.0m，眼距450mm
④钻眼顺序
打眼人员必须熟悉煤破图表并掌握，破参数严格安煤破图表
进行操作，施工时采用定人、定钻、定眼位、定时间、定质量。

、定数量、分成扇形区间的打眼方法，6台钻同时从固定向中心打眼。

⑤装药及联线方式
装药采用反向连续装药，联线方式采用串并联联线。

⑥封泥
装好药后，首先装一节炮泥，然后装入水炮泥，最后再装入
炮泥，封泥长度不少于1m。

3．抓岩抓矸
选用2 m3和3 m3吊桶，提升绞车使用JK-2.5/20、JK-3.0/20
型绞车双单钩提升，提升能力为20 m3/h，每循环松散矸石约为220 m3，所以出矸（包括清底）时间约为11小时。

采用自动座钩式翻矸，矸石通过溜槽溜入8吨自卸汽车，拉
到排矸场，运距暂定小于1KM，若超过1km，视实际情况调整，
使用ZL-50型装载机辅助平整场地。

4．临时支护
临时支护采用喷射30-50mm砼封闭围岩的方法进行，砼标号
C20，喷浆机选用ZPC-VII型潮喷浆机。

5．永久支护
按设计要求锚喷支护。

6、锚杆支护工艺:
⑴锚杆工艺：
锚杆施工机具：采用7655风锤，Φ32mm一字型合金钻头，Φ22mm
中空六角钎杆钻眼。

打眼前按设计要求定人，定机、定孔位进行施工。

锚杆眼打好后，先用锚杆将药卷送入孔底。

锚杆杆体尾部加上联结器，利用风动锚杆搅拌机边推边搅拌25秒后，停止不动待达到初凝时间后，方可拆卸钻机,到终凝时间(8分钟)后即可装托饼拧紧螺帽。

锚杆安装要求：安装锚杆时，锚杆轴线应垂直井壁面且托板紧贴于岩面，角度不得小于75度。

锚杆设计锚固力80KN。

锚杆外露超出托饼：≤50mm,设计预紧力≥250N.m。

⑵、喷射混凝土施工工艺:
①当班配的料当班一定要用完,以免造成浪费。

喷射混凝土用干式料,喷射前检查井筒规格、挂线、埋设喷厚标桩，要求：用细铁丝在巷道拱顶和两帮拱基线打点、挂线,以便按线喷浆,保证喷射质量,做到井筒纵直横圆。

②喷射砼前的准备工作：
a、安全检查。

b、检查井筒掘进规格质量，并使其符合设计要求。

c、用水或压风清洗岩面，保证喷浆表面无浮尘，呈湿润状态。

d、对影响喷射作业的障碍物须拆除，将风水管路及瓦斯报警仪用旧风袋布进行遮盖或转至另一侧。

e、喷射作业区内应有良好通风和足够的照明，灯罩要加以保护。

对喷射机具和风、水、电、管线，进行全面检查和试运转，并确定好风压（0.1—0.15Mpa）、水压（0.18—0.28Mpa）的最佳值。

f、工作人员必须佩戴劳动保护用品。

i、在配好的砂子与石子喷浆料内拌入水泥，搅拌次数不少于3遍，水泥：砂子：石子=1（T）：2（m³）：2（m³）。

③喷射砼操作说明
a、喷射手应保持喷头有良好的喷射性能，作业前应拆开检查，结束后，应及时用水清洗并使水眼保持畅通。

b、操作时的顺序为：先送风、再给水，然后开机，最后向料斗加料，停风时先停料，待料用完先停电，然后停水，停风，并将喷射机料斗加盖保护。

c、向喷浆机中加料时，要连续均匀，轻铲轻倒，速凝剂随用随拌，
添加量为水泥重量的4%，并及时清除掉残存在振动筛上的粗骨料，喷射机正常运转时，料斗内保持足够数量的存料。

d、喷射时，喷射手应控制好水灰比（0.45左右），保持喷射面潮湿无流淌，显暗弱光泽，喷层外观平整粘性好，如发现混凝土表面干燥松散，下坠滑移或裂缝时，应及时清除补喷。

e、喷头至受喷面的距离为0.8—1.2m左右，作业时，除喷墙角部位，喷头可下俯10—15度外，其它顶部及两帮喷射混凝土时，要求喷头基本垂直于受喷面。

f、喷头一般按螺旋形轨迹一圈压半圈均匀缓慢地喷射，喷射顺序先凹后凸，先墙后拱，自下而上。

严禁将喷嘴朝向有人员活动的方向。

喷浆要两人配合，一人持喷头喷射，一人辅助照明负责联络，以及观察顶帮安全和喷射质量。

巷道成巷后，要求无漏筋、漏锚杆现象，表面平整度要求在50mm以内，为加快掘进，临时浆（3-5cm厚）必须紧跟迎头。

i、作业时，应注意压力表值的变化，当发现输料管堵塞或压力表值突然高于正常工作风压时，应立即停止加料，关闭电机、停水、停风、待管路疏通或消除故障后方可再行开机。

k、应经常观察橡胶板的密封情况，一经发现有漏风跑尘时，应及时调整橡胶板的压紧力，但不能压的过紧或压紧不平衡。

m、在喷射作业中，突然停风、停电或堵管时，立即关闭水阀，并将喷头向下放置，以防水倒流入输料管中，并及时把喷浆机和输料管中的混合物清除干净。

j、喷射混凝土分次进行时，使用掺有速凝剂的普通硅酸盐水泥，喷射间隔时间15—20min。

t、速凝剂从掺入混凝土到喷浆，其时间不超过30min。

喷射砼后2—4小时开始洒水养护，养护时间不少于5昼夜。

m、对喷层剥落地段，须将剥落部分铲除干净，然后补喷砼，必要时还要铺设钢筋网，并补打锚杆。

I、对大股或大面积渗漏水地段，可采用灰砂比1：2，掺有速凝剂的方法，加大风压喷射，封住渗水部位后再按规定比喷射砼进行复喷。

o、清除料腔内粘附料时，应用锤器轻轻敲打料腔使物料剥落脱离即可，严禁用利器铲凿料腔。

P、每喷成巷浆20m-25m施工7个检查孔，即拱顶、拱腮、拱基、墙基处各一个，合格率应达80%，如达不到要求再随机抽查一组，仍达不到要求，则该巷道需重新补喷到设计要求。

（4）速凝剂应在喷浆机上料时按比例均匀加入,随上料随往料斗内加入。

（5）上料时,要听从喷浆手指挥,喷浆机运转正常后,方可将拌好的料加入料斗内,正常喷射过程中,料要上的均匀连续,料斗内要始终保持足够存料,不能强行提高喂料速度,防止料过多造成喷浆机负荷过大。

（6）如要复喷,一定要先用水冲洗原喷层.确保喷层间不离层。

（7）喷射时,喷头尽可能垂直受喷面,夹角不得小于70°度,喷头与受喷面保持在0.8m-1.2m,1m为最佳。

喷头运行轨迹呈螺旋线移动，旋状直径以200-300mm，一圈压半圈的方法缓慢移动；两人配合，一人持喷头喷射，一人辅助照明负责联络，以及观察顶帮安全和喷射质量。

巷道成巷后，要求无漏筋、漏锚杆现象，表面平整度要求在50mm以内，为加快掘进，临时浆（3-5cm厚）必须紧跟迎头，喷浆成型可滞后迎面10m内。

7、质量要求：
严格执行《矿山井巷工程质量检验评定标准》。

（1）、喷浆材料为普通硅酸盐水泥，标号为PO42.5；砂子为中粗砂；石子为3—5mm碎石，严格按配合比设计投料，喷射混凝土强度等级不低于设计强度等级。

（2）、当班验收员要严格执行验收制度，对所验收的工程要标明，对不符合要求的施工工程要及时处理或移交下一班处理。

沙子：中粗砂含水量应控制4﹪-6﹪为宜，含泥量不超过3﹪；
石子：采用的碎石子，使用前要筛选，用水冲洗。

拌合水：水质要洁净，不应含有杂质。

速凝剂：掺水量为水泥重量的4﹪。

四、与井筒相连接工程的施工
与井筒相连接的相关工程如井底马头门、水窝、安全出口、引风峒等辅助设施工程结合井筒施工方法，适当选择施工段高一并掘出、支护。

如与井底石门相连接的部分围岩破碎，可采用导硐法施工和锚喷临时支护的方法施工。

五、施工中的关键技术（关键部位）
1、排水
工作面涌水较小时，可利用风泵排水至吊桶内，若工作面涌水较大时，采用风泵与吊泵、腰泵房接力排水，在井壁上悬吊一趟￠100×3.5无缝4寸管配80GL×10吊泵，即工作面积水通过BQF-II风泵排至吊盘上的水箱中，然后用吊泵进行排水，随着井筒延伸，可作一临时腰泵房，安设80D30×9型卧泵将水接力排出地面。

2、井筒遇断层破碎带的施工
采取控制炮眼深度，调整爆破参数，并挂井圈加锚索钢筋网喷射支护。

3、井筒揭煤施工
根据《煤矿安全规程》142条及《防止煤与瓦斯突出细则》的有关规定，在井筒接近煤层时要编制揭煤施工技术措施，制定安全自救应急措施。

井筒施工时。

用KY-100型钻机在距煤层垂距10m以上处向该煤层钻孔，钻孔直径75mm，钻孔穿过煤层全厚，在井筒工作面至少布置3个钻孔，经过检查工作面无突出危险时，实施震动放炮揭煤，并加强过煤段支护。

4、防治水主要措施
根据该井筒的特点及业主提供的地质资料，施工中必须采取防、排、堵、截，综合治水的措施。

首先必须坚持“有疑必探，先探后掘”的探水原则，并采取保证排水能力、工作面预注浆、壁后注浆、揭水堵漏等方法，努力实现打干井，为安全、快速、优质施工创造条件。

如果探到较强含水层，拟采用工作面直接注浆堵水，短探短注的方案。

5、工作面探水和预注浆
（1）探水和预注浆工作安排
①加强地测及预报工作，准确掌握工作面距含水层的相对位置。

②根据地质资料的分析对比，需要时进行探水和预注浆工作，有疑必探。

③若涌水量＞10 m3/h时，利用探水孔进行探水和预注浆，所以探水孔及孔口管均按预注浆要求施工。

④钻探施工前，工作面需增加排水设备，保证排水能力和设备完好，以防止淹井事故。

⑤认真贯彻落实安全防范措施和制度，安全梯能正常使用。

（2）探水和工作面预注浆初步设计及施工
①钻机选择及布置
如含水层确定及其层厚小，一般情况下采用工作面直接短探，采用TY-28风钻，配套好2至5m的长钎子进行探水，也可选用FQD-100型组合式潜孔钻机钻孔进行长探。

要求在有明显标志层时，距含水层10至20m开始探水，标志层不明显时20至40m时开始探水。

以下根据风钻钻探水注浆作说明。

②钻具选择
选用YT-28风钻，配套B25中空六角钢钻杆，配直径36mm 合金钻头。

③孔口管设计施工
选用40mm钢管，埋长1-2m，配好高压闸阀。

为提高孔口管的固结力，在管外车马牙缠白麻，用大锤或风钻配工具打入。

④布孔方式
设计在井筒5.4m的圈径上均匀布置径向斜孔，作为探水孔和注浆孔，孔口位于距井壁0.5m的同心圆上，终孔超出荒径1m 左右，如不需要预注浆，只打其中2至4个孔（均匀布置）作为探水孔，钻孔深5m。

⑤止浆岩帽
为安全可靠，如岩石条件具备，可探注5m掘进1.5至2米，。