Z3050×16摇臂钻床
Z3050型摇臂钻床操作说明
Z3050型摇臂钻床操作说明实训目的以及要求：目的是使同学熟练掌握Z3050机床的操作以及检修方法。
要求同学在规定时间内可以独立、快速完成检修任务。
一、工作原理：首先把两个电机切换开关扳至“1”的位置，合上Z3050单元的组合开关QS1, 电源指示灯HL亮，则Z3050单元正常供电，即可通过Z3050单元的控制按钮站，工作前先将SQ3压上。
1、主轴电动机的控制：按启动按钮SB2，主轴电动机M1启动，M1工作指示灯HL3亮，停车时，按SB1，M1电机停止，工作指示灯HL3灭。
2、摇臂升降控制：按下摇臂上升（或下降）按钮SB3（或SB4），断电延时时间继电器KT得电动作，M3液压泵电动机得电运转，电磁铁YA吸合，使摇臂松开。
将行程开关SQ2压合（即此时压上SQ2），升降电动机M2正转（或反转），带动摇臂上升（或下降），当摇臂上升到所需的位置时，松开SB3（或SB4），M2电机停止运转，摇臂停止升降，同时扳动SQ3，使SQ3不受压，KT的延时时间到达后，M3电机反向运转，使摇臂夹紧，同时电磁铁YA断电释放；然后再将SQ3压上，液压泵电动机M3停止运转。
利用位置开关SQ1、SQ5来限制摇臂的升降行程，当摇臂上升到极限位置时，使SQ1压上，则摇臂电动机停止正转，摇臂停止上升；当摇臂下降到极限位置时，使SQ5压上，则摇臂电动机停止反转，摇臂停止下降。
3、立柱和主轴箱的松开和夹紧控制：立柱和主轴箱的松开或夹紧控制是同时进行的。
按下松开按钮SB5（或夹紧按钮SB6），液压泵电动机M3正转（或反转）使立柱或主轴箱松开（或夹紧）。
4、冷却泵电动机M4的控制：合上组合开关QS2，冷却泵电动机M4得电启动运行，使QS2断开，M4失电停止运行。
二、Z3050 型摇臂钻床电路故障操作说明1号故障点串联在冷却泵电机的一根相线上，断开开关1，则M4缺相，M4无法正常运行。
2号故障点串联在主轴电机M1的一根相线上，断开开关2，则M1缺相，M1无法正常运行。
中捷摇臂钻床z3050x16主轴调速解决办法
中捷摇臂钻床z3050x16主轴调速解决办法
1、按下主电机启动按钮;
2、旋转主轴转速预选旋钮，选择合适的转速：
3、旋转主轴进给预选旋钮，选择合适的进给量;
4、用定程切削限位手柄;
5、压下机动进给手柄，使之联接到机动进给状态;
6、向外拉出手柄，接通机动进给。
7、主轴变速：将正反转手柄，压下至变速位置3秒钟左右，实现预选转速和进给量;然后抬起至水平位置，再往左方搬动手柄至主轴正转位置，机动进给钻削即可进行。
具体机床操作需要系统培训的话可以咨询一下无锡一修机床。
Z3050×16摇臂钻床
Z3050×16摇臂钻床
一．主要技术参数
二．安全警示
1.机床使用过程中，摇臂沿着一个方向连续转动不得超过360°，否则将内立柱的电源线拧断造成短路，危及人身安全；
2．钻削前切记将摇臂、立柱及主轴箱夹紧，否则易造成人身事
故；
3.使用该机床的操作者一律不准带手套，女同志一律带安全工作帽（将长发包住），否则易发生人身事故；
4.在钻削过程中发生机床及人身意外事故，应立即按动机床面板上的总停止按钮，以免发生更大的伤害；
5.根据被加工材质及钻头直径不同，应遵照机床面板上表格中内容合理选择转速与进给量，否则易造成机床损坏；
6.请按机床上润滑标牌的规定，对机床各部位注油润滑，否则研伤导轨或机件；
7.禁止主轴机动进给时，在主轴行程的上、下两个极限位置撞停，当机动进给接近主轴行程极限位置时，必须立即手动脱开机动进给，以防止损坏水平轴；
8.在主轴有效行程范围内（不含两个极限位置），主轴机动进给允许使用机械定程装置，机动撞停；
9.禁止操作过程中，穿宽松外衣，佩戴有碍操作的饰物；
10.禁止用煤油、汽油和其它易燃液体擦拭机床，禁止用压缩空气的装置清理机床；
11.禁止水平方向旋转摇臂超过±180°。
三．润滑
四．常见故障与排除
注：如有必须打开主轴箱之类的严重故障，需由专业维修人员进行维修，其他人员不可以私自打开主轴箱维修。
ZL3050×16摇臂钻床
工作可 靠 、
、
易于 维修
、
外形 美观
、
精度 高
功
、
、
,
率大 刚 性 好 寿 命 长等优 点 多 次 获 得 部 优
。
、
称号 适 用于 机械加 工部 门对各 类零 件进行钻
、
、
,
扩 铰 孔 惚 平面 及攻 螺纹加工 在配有 工艺
,
。
装 备的条 件下 可进行 镬 孔加工
z L 3 0 5 0 X 16 摇 臂 钻 床 和 与 具 有 国 际 先 进
.
.
0 04 一 3 2
工 厂名称 : 桂林 第二 机 床厂 厂地 长 : 黄 自立
址: 桂林环城 西一路
电
话:
电报挂号 :
邮 政编码 :
33360 9 3 729 54100 2
335 849
主轴锥 孔
(莫氏) :
.
No
5
】3 7 0 / 3 6 0
主轴行 程 ( m m ) : 3 5 0
主 轴转 数级 数 : 16
主 轴转 速 范 围 ( r / m s。 ) : 2 5 一 2 0 0 0
主 电机 功 率 k( w ) : 4 电压 ( v ) : 3 8 0 、 4 4 0 / 2 2 0 、
420
频率 (H z ) : 5 0/ 60
机 床 轮 廓 尺 寸 ( 长 又 宽 x 高 ) c( m ) : 2 63 又 1 01
火 284
包 装 箱 尺 寸 (长 x 宽 x 高 ) c( m ) : 2 9 2 又 1 2 3 x
28 8
机 床净重 ( kg ) : 4 5 0 0 主 轴进给 量范 围 ( m m / r ) ;
ZN3050 16 型摇臂钻床保养规范
8
升降机构箱 体油池（6）
每月末检查加油一次。三个月换油一次。10 号机油。 5
9 摇臂夹紧轴 每月加油一次。40 号机油
承储油池、
手动油泵油
10
池（7、14）
10 立柱导轨（8、 每班两次润滑。40 号机油 15）
5
11 升降丝杠（9） 每周末加油一次，40 号机油。
摇臂导轨 导轨经常保持有油，40 号机油。
ZN3050 16 型摇臂钻床保养规范
为保障机床的正常工作，减少到 0 磨损，必须注意机床的润滑 。 部件润滑、保养明细表：
序 号
润滑部件
保养标准
奖罚标准 （100 分）
检查油泵是否工作正常，观察主轴箱右侧中部，油窗
1
油泵
内回油工作是否正常。每班工作前、工作中、工作后， 5
检查。10 号油
主电机不旋转时，主轴箱右侧下部油窗中的油面不
5
立柱夹紧用的蜗轮减速箱位于升降箱内，采用浸油
5 蜗轮减速箱 式润滑，油从装侧油杆的孔中注入。油面不底于侧油 10
杆的刻线，不高于刻线 5mm，每周末检查，保养。
6
冷却泵、储液 池、滤网管路
每周末清理擦拭，太脏时每班末清理擦拭。
0
主轴箱夹紧
7 轴轴承（3、4、 每月末加油一次。40 号机油。
10
5）
2 主轴箱（12） 应底于油窗的中心。每班加油一次，每三个月换油一 5
次。
1、油泵进油管处过滤器，位置：主轴箱底部与放油
3
两个过滤器
塞相林临。2、变速箱回油管处过滤器。位置：拆去 进给量选择面板即见。过滤器每两个月（月底）清理
10
一次。
4
主轴上、下轴 承（1、2）
Z3050摇臂钻床
淬火处理，可长期保持机床精度的稳定性，延长了使用寿命。 • 8、有完善的安全保护装置和外柱防护。 • 9、在结构设计方面和在制造过程中，还采取了一系列有效措施，使得机床的
完全停止，才能进行。 • 8.装卸刃具及测量工件，必须在停机中进行，不许直接用手拿工件钻
削、不得戴手套操作。 • 9.工作中发现有不正常的响声，必须立即停车检查排除故障。
山东威力重工
4.维护检修
• 目的
• 延长钻床元器件的寿命和零部件的磨损周期，预防各种故障，提高钻床的平 均无故障工作时间和使用寿命。
精度持久性和整机的使用寿命均为加大延长。 • 10、新工艺涂装和不断改进的外观展示时代风范。
2.技术参数
• 参数项目Z3050×16/I • 钻孔最大直径mm50 • 主轴端面至工作台距离mm320-1220 • 主轴中心至立柱母线距离mm350-1600 • 主轴锥孔（莫氏）5 • 主轴转速范围r.p.m25-2000 • 主轴进给量范围r.p.m0.04-3.20 • 主轴进给量级数16 • 摇臂回转角度 °360 • 主电机功率 kw4 • 升降电机功率 kw1.5 • 工作台尺寸mm 500×630 • 机床重量kg3500 • 外形尺寸mm 2500×1070×2840
1.简介
• 1.Z3050×16，大写字母Z是钻床的简称，30为摇臂、后面50为钻孔直径、 ×16为臂长，Z3050×16摇臂钻床适用于在中、大型零件的钻孔、扩孔、铰 孔、平面及攻螺纹等工作，在具有工艺装备的条件下可以进行镗孔。
中捷摇臂钻Z3050产品简介
供货方案产品型号：Z3050×16/1 产品名称：摇臂钻床沈阳机床股份有限公司1．功能及特点说明◆ 主要用途主轴中心线至立柱母线最大距离的1/100最大钻孔直径（摇臂钻床）（钻床）Z 3050X16(Ⅰ)主轴型式Z3050型摇臂钻床，适用于在中型零件上钻孔、扩孔、铰孔、锪平面及攻螺纹等加工。
● 采用液压予选变速机构，可节省辅助时间。
● 所有操纵手柄均集中安放在很方便的部位，且操纵轻便。
● 主轴正反转、停车（制动）、变速、空挡五个动作，均用一个手柄控制，使用方便。
● 主轴箱、摇臂、内外柱采用液压驱动的菱形块夹紧机构，夹紧可靠。
● 摇臂上导轨、主轴套筒及内外柱回转滚道等处均采用表面淬火处理，延长了机床的使用寿命。
● 有完善的安全保护装置。
◆ 立柱-床身立柱、摇臂、主轴箱等大件均采用高强度铸铁，提高了大件的刚度和强度。
润滑● 主轴箱内部、摇臂套筒与立柱、升降机构减速箱采用自动润滑。
● 摇臂导轨等采用人工润滑。
◆ 电气本机床使用三相380V/50Hz交流电源。
控制电路、照明电路、指示灯均由控制变压器供电。
2. 机床外观图3．主要规格及技术参数4．主要外购件主要外购件明细验收标准GB/T9061-2006 《金属切削机床通用技术条件》。
GB/5226.1-2002 《工业机械电气设备第一部分：通用技术条件》JB/T6335.2-2006《摇臂钻床第二部分：技术条件》JB/T10051-1999 《金属切削机床液压系统通用技术条件》GB/T4017-1997 《摇臂钻床精度检验》乙方：沈阳机床股份有限公司中捷钻镗床厂代表签字：代表签字：。
Z3050型 摇臂钻床使用说明书
Z3050x16型摇臂钻床使用说明书目录一主要用途及特征 (7)二主要技术规格 (8)三传动系统 (10)四主要结构 (17)1主轴变速传动机构 (17)2主轴进给变速机构 (17)3主轴进给及操纵机构 (17)4主轴箱夹紧机构 (18)5主轴及平衡 (18)6立柱夹紧 (19)7摇臂升降及夹紧 (19)五液压系统及动作 (28)1操纵机构液压系统 (28)2夹紧机构液压系统 (29)六电气 (34)1 概述 (34)2 电路说明 (34)3机床电源相序检查 (35)4电器设备的维护 (35)七冷却 (40)八润滑 (40)1 自动润滑 (40)2 人工润滑 (40)3 油箱的注油及排油 (40)九机床的搬运与安装 (42)1搬运 (42)2安装 (42)3 试车的准备工作 (42)十机床的操纵 (45)1主轴的起动 (45)2主轴的空档 (45)3主轴转速及进给量的变换 (45)4主轴的进给 (45)5主轴箱和立柱的夹紧与松开 (45)6摇臂升降 (45)十一调整及维护 (48)1机床的调整 (48)2 机床的维护 (49)十二附件及易损件 (49)特别警示！1、严禁在主轴行程的上下两个极限位置附近机动进给撞停。
当主轴机动进给接近行程极限位置时，必须立即断开机动进给，改用手动进给至主轴行程的极限位置。
以防止损坏机床机动进给装置。
2、在主轴有效行程范围内（不含两个极限位置），主轴机动进给允许使用机械定程装置机动撞停。
重点安全须知1、如用户未特殊订购切屑防护挡板安装在机床上，建议用户自行加装防护挡板。
2、机床在吊运及在地基上固定之前，切勿松开立柱的夹紧，否则会造成机床倾倒。
3、机床安装后，请将摇臂导轨和外立柱表面的防锈油擦洗干净，并涂30号机油充分润滑，否则极易出现表面研伤。
4、试车前，务必将摇臂左端端部夹紧油缸上的防松板拆下，否则摇臂不能松开。
5、接通电源时，请按使用说明书所述检查电源相序是否正确，否则机床不能正常开动。
Z3050x16摇臂钻床(中捷)电气原理图
Z3050x16摇臂钻床(中捷)电气原理图电气原理图是描述电气设备的连线和元器件之间电气连接关系的图表。
本文将按照电气原理图的格式和要求，对Z3050x16摇臂钻床（中捷）的电气原理图进行详细的介绍。
1.总体电气原理图（此处插入总体电气原理图的图片）总体电气原理图是对整个钻床的电气回路进行全面展示。
图中标注了各个元器件的符号和连接线路的走向。
下面将对各个部分进行详细的分析。
2.电机控制电路（此处插入电机控制电路的图片）电机控制电路是钻床中控制电机启停、正反转和调速的关键部分。
图中标注了电机、电磁接触器、断路器等元器件的符号和连接线路的走向。
下面将对各个元器件的作用进行解释。
2.1 电机电机是钻床的主要动力源，它的转动带动刀具进行钻孔操作。
图中用"M"表示电机。
2.2 电磁接触器电磁接触器用来控制电机的启停。
图中用“KM”表示电磁接触器。
通过控制电磁接触器的通断，可以实现电机的启停。
2.3 断路器断路器是钻床的电路保护装置，用来在电路中发生故障时迅速切断电流，以保护设备和人身安全。
图中用"B"表示断路器。
3.控制按钮和指示灯（此处插入控制按钮和指示灯的图片）控制按钮和指示灯是用来操作和显示钻床状态的设备。
图中标注了“启动”按钮、“停止”按钮和指示灯的符号。
下面将对各个设备的作用进行解释。
3.1 启动按钮启动按钮用来启动电机，使钻床进入工作状态。
图中用“Start”表示启动按钮。
3.2 停止按钮停止按钮用来停止电机，使钻床停止工作。
图中用“Stop”表示停止按钮。
3.3 指示灯指示灯用来显示钻床的工作状态。
通常有“电源”指示灯、“运行”指示灯和“故障”指示灯。
图中用“L1”、“L2”和“L3”分别表示这三个指示灯。
4.控制电路（此处插入控制电路的图片）控制电路是用来控制钻床各个功能的电路。
图中标注了按键开关、继电器和信号灯的符号和连接线路的走向。
下面将对各个元器件的作用进行解释。
Z3050x16摇臂钻主要技术参数：
Zq3050x16摇臂钻主要技术参数：
钻孔最大直径：50
主轴端面至工作台距离：320-1220
主轴中心至立柱母线距离：350-1600
主轴行程：300
主轴锥孔：5
主轴转速范围：25-2000
主轴转速级数：16
主轴进给量范围：0.04-3.2
主轴进给量级数：16
摇臂回转角度：360
主电机功率：4
升降电机功率：1.5
机床重量：3500
外形尺寸：2500x1060x2800
ZQ3050X13摇臂钻主要技术参数：
钻孔最大直径：50
主轴端面至工作台距离：260-1150
主轴中心距立柱母线距离：360-1300
主轴行程:220
主轴锥孔：5
主轴转速范围：18.135.240.350.590.1100主轴转速级数：6
主轴进给量范围：0.10-0.56
主轴进给量级数：6
摇臂回转角度：360
主电机功率：4
升降电机功率：1.5
机床重量：2300
外形尺寸：1950x810x2450
ZQ3050X16摇臂钻主要级数参数：
钻孔最大直径：50
主轴端面至工作台距离：260-1150
主轴中心至立柱母线距离：360-1600
主轴行程：220
主轴锥孔：5
主轴转速范围：78.135.240.350.590.1100主轴转速级数：6
主轴进给量范围：0.10-0.56
主轴进给量级数：6
摇臂回转角度：360
主电机功率：4
升降电机功率：1.5
机床重量：2800
外形尺寸：2170x950x2450。
Z3050X16摇臂钻床安全操作说明
设备安全操作规程设备名称摇臂钻床型号Z3050X16编制审核批准安全操作规程及注意事项一、开机前准备工作：1、必须确穿戴好劳保用品。
工服袖口、领口、上衣下摆扣紧，上衣下摆禁止敞开，必须穿防砸劳保鞋，佩戴防护眼镜。
严禁戴手套、系围巾，长发禁止露出帽子，禁止佩戴露出衣外的手链等挂件，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
2、检查机床各部位夹紧、松开的可靠性，验证各行程的可靠性、检查电源接地的可靠性，检查相序的正确性，检查急停按钮的可靠性。
3、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。
油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。
按润滑指示图表规定作人工加油，查看油窗是否来油。
4、一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。
5、认真阅读图纸以及技术资料，明确工序质量控制要点。
6、检查毛坯或半成品是否符合加工要求。
7、查看前一天或上一班工作记录，明确工作任务量。
二、设备安全操作规程：1、在摇臂回转范围内，不得有障碍物，工作区域内有人员停留时，禁止启动机床；机床运转过程中，禁止其他人员进入工作区域。
2、装卸工件时应将摇臂转在一旁，根据工件重量和形状选择安全吊具，轻起轻放不得碰撞设备。
3、在安装变径套和钻柄时锥度必须符合标准，锥面必须清洁，无伤痕。
4、工作中摇臂的高度应调整适当，不宜过高。
钻削前必须锁紧摇臂立柱及主轴箱。
5、工件和切削道刀具必须装夹牢固可靠，小件必须用夹具装夹钻孔，严谨手拿工件钻孔。
6、薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工。
7、钻透孔时必须在底面垫上垫块，不得钻伤设备工作台面。
工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。
8、钻孔作业时必须缓慢进给，防止卡转引起钻头与机床损坏，造成钻出的孔不垂直不同心。
9、用自动进给钻透孔，在接近钻透时，应改自动进给为手动进给。
10、在调整钻孔深度的自动走刀时，应先使钻头接触工件，再把进给撞块按要求调到深度数值，并锁紧。
Z3050×16立柱摇臂升降钻床壳体的加工工艺及夹具设计
毕业设计（论文）Z3050³16立柱摇臂升降钻床壳体的加工工艺及夹具设计专业名称：所在班级：学生姓名：指导老师：设计时间：2014年5月毕业设计任务书一．设计课题：Z3050³16立柱摇臂升降钻床壳体加工工艺及夹具设计。
二．设计任务书：1.壳体机加工工艺过程卡片 1张2.壳体机加工工序卡片 1套3.壳体产品图 1张4.壳体毛坯图 1张5.壳体夹具装配图 1张6.壳体夹具的主要零部件图 3—4张7.设计说明书 1份指导老师：2014年5月目录一．前言二．零件的分析三．零件的材料及毛坯种类的选择四．零件机加工时的主要问题五．基准的选择六．工艺路线的制定七．机械加工余量.工序尺寸.毛坯尺寸的确定八．加工设备的选定九．确定切削用量及基本工时十．专业夹具设计十一．参考文献十二．毕业设计总结前言在前面的实习过程中，我了解了一些产品的加工工艺过程，还见识了一些先进的机械加工设备和生产方法。
工艺是生产中最活跃的因素，既是构思和想法，又是实在的方法和手段。
工艺设计是生产加工中的核心内容之一。
本次设计要求编制一个中等复杂程度零件的机械加工工艺规程，按指导老师的指定设计其中一道工序的专用夹具，并撰写设计说明书。
本次设计是在我们学完了大学的全部基础课.技术基础课以及专业课之后，结束了毕业实习后进行的。
这是我们对三年大学所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设的下一个良好的基础。
当然，由于本人知识结构的不完善，欠缺实际生产工作经验，还缺少必要的工艺实验和现场调研，设计中尚存在许多不完善，不合理的地方，恳请各位老师批评指正。
零件的分析2.1 零件的作用分析题目所给定的零件是Z3050³16立柱摇臂升降钻床壳体（见附图）。
该零件为箱体类零件，它有六个外表面均需加工，孔系的加工精度高，此外，还需加工一系列的螺级孔。
z3050摇臂钻床概述
Z
3
0
50
最大钻孔直径为50mm 摇臂钻床型 摇臂钻床组 钻床
Z3050摇臂钻床的电气控制
一、主要结构及运动形式 主轴箱 是一个复合的 部件，它具有 主轴及主轴旋 转部件和主轴 进给的全部变 速和操纵机构
借助于丝杆， 摇臂可沿着外 立柱上下移动 摇臂也可以与 外立柱一起相 对内立柱回转
Z3050摇臂钻床的电气控制
摇臂升降电动机M2和液压泵电动 机M3的控制
按摇臂下降按钮SB4（上升按钮 SB3），时间继电器KT和中间接 触器KM吸合，KM的常开触点闭合， 还要因为是断电延时，故延时断 开的常开触点闭合，使电磁铁YA 和接触器KM4同时闭合，液压泵 电动机M3旋转，供给压力油。压 力油经通阀进入摇臂，松开油腔， 推动活塞和菱形块，使摇臂松开。
Z3050摇臂钻床的电气控制
钻床是一种用途广泛的孔加工机床。它 立式钻床 主要是用钻头钻削精度要求不太高的孔， 另外还可用来扩孔、铰孔、镗孔，以及 卧式钻床 刮平面、攻螺纹等。 分类 深孔钻床 多轴钻床等 摇臂钻床是一种立式钻床，它适用于单件或 批量生产中带有多孔的大型零件的孔加工。
Z3050摇臂钻床的电气控制
Z3050摇臂钻床的电气控制
(八)、主轴电动机M1不能启动。
（1）首先检查主电路和控制电路的熔断器FU1、FU2是否熔断， 若发现熔断，更换熔断器的熔体。 （2）若未发现熔断器熔断，检查热继电器FR1的触头或接线是否 良好，或热保护是否动作过。如果热继电器已动作，则应找出工 作的原因。 （3）若热继电器未动作，检查停止按钮SB1、启动按钮SB2的触 头或接线是否良好。 （4）检查接触器KM1的线圈或接线是否良好。 （5）主电路中接触器KM1的主触头或接线是否良好。 （6）若控制电路、主电路都完好，电动机仍然不能启动，故障必 然发生在电源及电动机上，如电动机断线、电源电压过低，都会 造成主轴电动机M1不能启动，KM1不吸合。
Z3050×16液压机床技术协议
摇臂钻床Z3050×16技术协议Z3050×16型摇臂钻床，是参照国际标准设计制造成功的多功能新系列产品，机床采用液压预选变速；主轴箱，摇臂，立柱均由液压夹紧；主轴正反转，停车（制动），空档用一个手柄操作。
它具有性能完善，使用安全，可靠，方便，易于维修，精度高，刚性好，寿命长等优点。
用来钻孔，扩孔，铰孔，攻螺纹和镗孔。
广泛适用于机械加工各部位。
一．技术参数1、最大钻孔直径50 Mm2、主轴中心线至立柱母线距离最大1600 Mm；最小350 Mm。
3、主轴端面至底座工作面距离最大1250 Mm；最小350 Mm。
4、摇臂升降距离600 Mm5、摇臂升降速度1.2m/min6、摇臂回转角度360°7、主轴锥孔(莫氏) No.5 Morse。
8、主轴行程315 Mm。
9、刻度盘第转钻孔深度122.5 Mm。
10、主轴允许最大扭转力矩400N·m11、主轴允许最大进给抗力16kN12、主轴转速级数16。
13、主轴变速范围25-2000 R/min14、主轴进给量级数1615、主轴进给量范围0.04-3.2 Mm/r16、主电机功率4 Kw17、电压380、440/220 V18、机床净重重量3500 Kg；毛重4200 Kg19、机床轮廓尺寸(长*宽*高) (219)249 (289)*104*(243)284 Cm20、包装箱尺寸(长*宽*高) (240)260(310)*110*255 cm二．装箱单机床毛重：3850kg 机床净重：3500kg 箱体尺寸（长×宽×高）：249×104×284，cm三．机床的主要配置（产地）1.电机江苏2.轴承哈尔滨轴承厂3.丝杆南京4.电器正泰，德力西山东鲁南广宇机床有限公司二〇一一年八月十三日。
Z3050×16型摇臂钻床主轴自动卸刀装置
体积 小 的原 因 ，存立 柱 内腔结构 设计 时 内 腔 的大小不 会再 受配
『 ２ 萼 Ｊ
１ ．行程 液压 缸 ２ 链 轮 支架 ．
轴箱 重 量 增 加 而 增 大 ， 这样 由于配 重 的 问题将 冈 ｌ
重大小 的影 响 。该机
影 响到 立柱 的设 计 ，增 加 立 柱 的 制 造 成 本 。主 轴 箱 上下位 移准 停 时 ，连 接 主 轴箱 和 配 重 的 钢 丝 绳 受 冲
图 ３ 卸刀液压缸
图 ４ 卸刀杆机构
１ ．凹槽 ２ ．弹簧 ３ ．套体
主轴 自动 卸 刀 的操 作 ：当需 要进 行 主轴 自动 卸 刀时 ，先将 主轴 升 到上 极 限 位 置 ，然 后 用 左 手 握 住
１ 夹头 ２ ．钢球 ３ ．密封圈
．
４ 管接头 ５ 缸盖 ６ 活塞杆 ． ． ．
图２ 主轴箱外观
１ ．主轴 箱 ２ 卸 刀按钮 ．
３ ．卸刀 液压缸
轴 卸刀及 主轴箱 、立柱及横 臂 的松 开 、夹 紧。
主轴箱夹紧 立柱夹紧 摇臂夹紧 主轴卸刀
位 ，电磁 换 向阀 ３断 电 ， 在弹簧力 的作用 下 ，回到
图 ｌ 液压原理
１ ２ ３ 电磁换向阀 、 、．
目前数控 （ 通 ） 镗铣 床 主 轴箱 平 衡 技 术 多 采 普
用 配 重 结 构 （ 阁 １ ， 配重 是 在立 柱 内腔 中随 着 主 见 ）
箱 的 向位 移 ，陔机 构 通 过 行 程 液压 缸 代 替 原 来 的
配 重 ，减 小 了 钢 丝 绳
轴箱 升 降而下 降 和上 升
（ 收稿 日期 ： ００ １２ ２ １ １２ ）
支 架 ２拉动 钢丝绳 ６、１ 配合 Ｙ向进给 丝卡 带 动 主轴 １ Ｔ
3050摇臂钻说明书
3）摇臂夹紧力的调整（图4—8） 调整时可在摇臂升降过程中切断总电源，使摇臂处于松开状态，适当的调整螺钉1，使摇臂在夹紧状态时0.04mm塞尺不得塞入即可。
6）夹紧机构液压系统压力的调整（图5—5） 夹紧机构液压夹紧装置，安装在电气箱内和电气箱下面，液压系统压力为2.5MPa～3MPa。 必须指出主轴箱，立柱和摇臂夹紧，都采用了菱形块这个典型结构，在维修和使用中可能出现下述现象，即按住夹紧按钮时能夹紧，手一离开夹紧按钮就松开。出现这种现象可能是菱形块和承压块角度方向装错，或者是距离H不适当（图11—1），菱形块立不起来，这是由于夹紧力调的太大或者夹紧液压系统压力不够所致（图11—1）
Z3050×16 摇臂钻床使用说明书
调整及维护
1机床的调整
1） 主轴箱夹紧力的调整（图4—5） 松开螺钉2移动零件3，可调整夹紧力。当主轴箱夹紧力不足时，请将夹紧钮处于松开状态，松开螺钉2，零件3向右微量移动，直至夹紧力调至适宜为止。要注意如调过量亦夹不紧，此时再向左移动，调至主轴箱移动手轮边缘施加400牛顿圆周力，主轴箱不得松动即可。螺钉5及6调整与主轴箱导轨结合面的间隙，用0.04mm塞尺检验，插入深度不得大于20mm，并且达到在主轴箱移动手轮边缘施加不大于60N园力的调整（图4—6） 需调整主轴平衡力时，可旋转螺钉2，顺时针旋转减少平衡力，反之加大平衡力。
5）进给抗力的调整（图4—3） 需调整进给抗力时旋转螺母4调整弹簧力，使主轴进给抗力在下列情况下： 机床型号 进给抗力（N） 离合器工作情况 机床型号 进给抗力（N） 离合器工作情况 ≤19200 正常工作≤21600 正常工作Z3040×16 ＞23200 灵敏脱开 Z3050×16 ＞26100 灵敏脱开
Z3050×16摇臂钻验收方案001
Z3050×16摇臂钻验收方案
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审核人：
批准人：
一、概述
本摇臂钻是由陕西 *****公司制造，位于靖边县化工园区超限厂房北跨中东部，于2010年月日安装调试到位。
该摇臂钻由工作台、钻头、机械系统、电气控制系统、冷却水系统等主要部件组成。
二、验收的依据
Z3050×16摇臂钻在设计制造过程中，严格遵循以下标准和要求。
三、验收机构成员及时间安排
验收机构成员应由陕西****有限责任公司资产处、技术中心、质检处、机动科、**设备工程部等部门派员参加，验收时间初定2010年12月中旬。
四、验收内容
1、资料及外购件是否符合技术协议要求
（1）资料清单
检查人：
（2）外购件清单
检查人：2、安装确认
（1）设备基础确认（附设备基础报告）
（2）安装确认
检查人：3、运行确认
（1）运行状态确认
检查人：（2）主要技术参数确认
检查人：4、性能确认。
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Z3050 X 16摇臂钻床亠・主要技术参数
1 •安全警示
1. 机床使用过程中，摇臂沿着一个方向连续转动不得超过360°，否则将内立柱的电源线拧断造成短路，危及人身安全；
2．钻削前切记将摇臂、立柱及主轴箱夹紧，否则易造成人身事故；
3. 使用该机床的操作者一律不准带手套，女同志一律带安全工作帽（将长发包住），否则易发生人身事故；
4. 在钻削过程中发生机床及人身意外事故，应立即按动机床面板上的总停止按钮，以免发生更大的伤害；
5. 根据被加工材质及钻头直径不同，应遵照机床面板上表格中内容合理选择转速与进给量，否则易造成机床损坏；
6. 请按机床上润滑标牌的规定，对机床各部位注油润滑，否则研伤导轨或机件；
7. 禁止主轴机动进给时，在主轴行程的上、下两个极限位置撞停，当机动进给接近主轴行程极限位置时，必须立即手动脱开机动进给，以防止损坏水平轴；
8. 在主轴有效行程范围内（不含两个极限位置），主轴机动进给允许使用机械定程装置，机动撞停；
9. 禁止操作过程中，穿宽松外衣，佩戴有碍操作的饰物；
10. 禁止用煤油、汽油和其它易燃液体擦拭机床，禁止用压缩空气的装置清理机床；
11. 禁止水平方向旋转摇臂超过± 180°。
三．润滑
四•常见故障与排除
注：如有必须打开主轴箱之类的严重故障，需由专业维修人员进行维修，其他人员不可以私自打开主轴箱维修。