【CN109534740A】一种压裂支撑剂的制备方法【专利】
一种陶粒砂石油压裂支撑剂及其制备方法[发明专利]
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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201710503251.5(22)申请日 2017.06.27(71)申请人 武汉科技大学地址 430081 湖北省武汉市青山区和平大道947号(72)发明人 陈铁军 姚绍江 王金鑫 吴忌 高美 庄骏 (74)专利代理机构 武汉科皓知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 42222代理人 张火春(51)Int.Cl.C04B 35/10(2006.01)C09K 8/80(2006.01)C04B 35/622(2006.01)C04B 35/64(2006.01)(54)发明名称一种陶粒砂石油压裂支撑剂及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种陶粒砂石油压裂支撑剂及其制备方法。
其技术方案是：按粉煤灰为40~45wt%、铝矾土为45~50wt%、镁砂为5~10wt%、生石灰为2~4wt%和膨润土为1~3wt%配料，混匀，置于造球机中喷加雾状水滚动造球，筛分，得到粒径为0.45~1.4mm的小球。
再养护、干燥、焙烧和筛分，得到粒径为1.18~0.86mm和粒径小于0.85mm且大于等于0.425mm的陶粒砂石油压裂支撑剂。
所述焙烧是：以10~15℃/min的速率升温至600~620℃，再以8~11℃/min的速率升温至1000~1050℃，保温30~60min，然后以3~5℃/min的速率升温至1325℃~1350℃，保温1.0~1.5小时。
本发明具有资源化利用、工艺简单和生产成本低的特点；所制陶粒砂石油压裂支撑剂密度低。
权利要求书1页 说明书5页CN 107337440 A 2017.11.10C N 107337440A1.一种陶粒砂石油压裂支撑剂的制备方法，其特征在于制备方法的具体步骤是：步骤一、按粉煤灰为40~45wt%、铝矾土为45~50wt%、镁砂为5~10wt%、生石灰为2~4wt%和膨润土为1~3wt%，将所述粉煤灰、铝矾土、镁砂、生石灰和膨润土混合均匀，即得混合料；步骤二、将所述混合料送入圆盘造球机，喷加雾状水滚动造球，水的喷加量为所述混合料的12~15wt%；成球后筛分，得到粒径为0.45~1.4mm的小球；步骤三、将所述小球养护，干燥，焙烧，冷却，筛分，得到粒径为1.18~0.85mm和粒径小于0.85mm且大于等于0.425mm的陶粒砂石油压裂支撑剂；所述焙烧是：先以10~15℃/min的速率升温至600~620℃，再以8~11℃/min的速率升温至1000~1050℃，保温0.5~1.0小时，然后以3~5℃/min的速率升温至1325℃~1350℃，保温1.0~1.5小时。
【CN109772434A】一种石油裂化催化剂及其制备方法【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910155755.1(22)申请日 2019.03.01(71)申请人 张莉地址 325600 浙江省温州市乐清市建设东路10-24号供销大厦1006(72)发明人 张莉 (51)Int.Cl.B01J 29/16(2006.01)B01J 29/78(2006.01)B01J 29/48(2006.01)B01J 29/85(2006.01)B01J 29/03(2006.01)B01J 35/10(2006.01)B01J 37/34(2006.01)B01J 37/02(2006.01)C10G 11/05(2006.01)(54)发明名称一种石油裂化催化剂及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种石油裂化催化剂及其制备方法，该石油裂化催化剂由以下组分组成：载体组分、活性金属和助剂金属，该石油裂化催化剂的制备方法为：催化剂载体的制备；催化剂载体负载活性金属；负载活性金属的催化剂载体负载助剂金属，得到裂化催化剂；催化剂中的载体组分、活性金属和助剂金属三者协同作用，使催化剂在石油催化裂化反应中保持较高的催化活性，减少副产物的产生，催化剂不易中毒，延长催化剂使用寿命；本发明所制得的裂化催化剂能够明显改善焦炭的选择性，具有较高的催化活性，同时还能够获得收率较高的产物，不仅不易积碳，而且还能够获得较高芳烃含量的加氢裂化产物。
权利要求书2页 说明书9页CN 109772434 A 2019.05.21C N 109772434A权 利 要 求 书1/2页CN 109772434 A1.一种石油裂化催化剂，其特征在于，该石油裂化催化剂由以下重量百分比的组分组成：载体组分10-60%、活性金属10-50%和助剂金属10-40%。
2.根据权利要求1所述的一种石油裂化催化剂，其特征在于：所述载体组分由分子筛、无定形酸性组分和无机耐熔氧化物组成，所述分子筛占载体组分总质量的20-50%，所述无定形酸性组分占载体组分总质量的10-40%，所述无机耐熔氧化物占载体组分总质量的10-40%。
压裂支撑剂 制备方法
压裂支撑剂制备方法压裂支撑剂是一种在油田、天然气田等工程中用于压裂作业的重要材料，它能够有效地支撑岩石裂缝，促进油、气的产出。
在压裂支撑剂的制备方法方面，一直以来都备受关注。
本文将深入探讨压裂支撑剂的制备方法，包括原料选择、工艺流程、关键技术及应用前景等方面，从而全面了解压裂支撑剂的制备工艺。
一、压裂支撑剂的原料选择1. 砂岩砂岩是压裂支撑剂的主要原料之一，它具有颗粒均匀、硬度适中、孔隙度大等优点，适合作为岩石崩裂的支撑材料。
在原料选择时，需要对砂岩的颗粒大小、形状、化学成分进行全面的分析，以确保其满足压裂支撑剂制备的要求。
2. 陶粒陶粒是另一种常用的压裂支撑剂原料，其主要成分为高岭土、石英砂等，具有高熔点、耐磨、耐腐蚀等特点，适用于高温、高压条件下的压裂作业。
在选用陶粒原料时，需要考虑其导热性、密度、孔隙结构等参数，以保证制备出的压裂支撑剂具有良好的性能。
3. 化学添加剂在压裂支撑剂的制备过程中，需要添加一定的化学添加剂，以调控支撑剂的粘结性、流动性、抗压强度等性能。
常用的化学添加剂包括粘结剂、增稠剂、乳化剂等，它们能够有效地改善支撑剂的物理化学性能，提高其适用范围。
二、压裂支撑剂的制备工艺流程1. 原料破碎粉碎首先对所选用的砂岩、陶粒等原料进行破碎粉碎处理，以确保颗粒大小适中、表面光滑，满足后续工艺要求。
2. 添加化学添加剂将所需的化学添加剂按一定比例加入原料中，经过搅拌混合，使得化学添加剂能够充分渗透到原料颗粒内部，起到调控性能的作用。
3. 成型压制经过混合均匀的原料在成型机上进行压制成型，使其成型均匀，密度适中，形成所需的支撑剂颗粒。
4. 烧结固化将形成的支撑剂颗粒放入烧结炉中进行煅烧固化处理，使其在高温下形成坚固的结构，提高其抗压强度和耐高温性能。
5. 包装储存最后对烧结固化后的支撑剂颗粒进行包装、标识，存放在干燥通风的仓库中，待投入使用。
三、压裂支撑剂制备方法的关键技术1. 原料分析技术在原料选择阶段，需要借助显微镜、X射线衍射仪、电子显微镜等分析技术，对原料颗粒的结构、成分进行深入研究，为后续的工艺流程提供依据。
一种粉煤灰烧制成的油气井压裂支撑剂及其制备方法[发明专利]
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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201610694698.0(22)申请日 2016.08.19(71)申请人 北京众博达石油科技有限公司地址 102200 北京市昌平区科技园区超前路9号B座2132室(72)发明人 顾岱鸿 吴云海 甄远 黄兆丰 邓超 陈旭东 曹晓伟 张旭 (74)专利代理机构 北京海虹嘉诚知识产权代理有限公司 11129代理人 吴小灿(51)Int.Cl.C09K 8/80(2006.01)(54)发明名称一种粉煤灰烧制成的油气井压裂支撑剂及其制备方法(57)摘要一种粉煤灰烧制成的油气井压裂支撑剂及其制备方法，所述粉煤灰是指煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，属于工业废渣。
本发明的支撑剂既能够有效利用工业废渣粉煤灰，又能够有利于烧成的陶粒同时具有较高强度和较低密度，以适应闭合压力高、渗透能力低的深层油气井压裂缝的支撑，其特征在于，所述支撑剂为陶瓷颗粒，所述陶瓷颗粒由粉煤灰陶瓷浆料烧制而成，所述粉煤灰陶瓷浆料是指陶瓷浆料的原料组分中包含粉煤灰，且粉煤灰含量≥30wt％。
权利要求书1页 说明书4页CN 106497542 A 2017.03.15C N 106497542A1.一种粉煤灰烧制成的油气井压裂支撑剂，其特征在于，所述支撑剂为陶瓷颗粒，所述陶瓷颗粒由粉煤灰陶瓷浆料烧制而成，所述粉煤灰陶瓷浆料是指陶瓷浆料的原料组分中包含粉煤灰，且粉煤灰含量≥30wt％。
2.根据权利要求1所述的粉煤灰烧制成的油气井压裂支撑剂，其特征在于，所述陶瓷浆料的原料中包含的粉煤灰组分含量为30wt％～50wt％；所述粉煤灰的粒径≤400目。
3.根据权利要求1所述的粉煤灰烧制成的油气井压裂支撑剂，其特征在于，所述陶瓷浆料的原料中包含的二氧化钛粉料组分含量为1wt％～10wt％。
4.根据权利要求1所述的粉煤灰烧制成的油气井压裂支撑剂，其特征在于，所述陶瓷浆料的原料中包含的铝矾土粉料组分含量为50wt％～70wt％；所述铝矾土粉料的粒径≤400目。
一种高强度石油压裂支撑剂及制备方法[发明专利]
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专利名称：一种高强度石油压裂支撑剂及制备方法专利类型：发明专利
发明人：陈绪涛
申请号：CN201910139540.0
申请日：20190226
公开号：CN109852370A
公开日：
20190607
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及一种高强度石油压裂支撑剂及其制备方法。
一种高强度石油压裂支撑剂有以下原料组成：铝矾土100份、蒙脱石40‑70份、氧化铁1‑10份、石墨烯5‑15份、锰矿10‑20份。
发明的压裂支撑剂以蒙脱石和氧化铁及锰矿替代部分铝矾土，蒙脱石含有丰富的硅酸镁铝，高温添加下烧制成型过程中，容易形成金属氧化物、如氧化镁、氧化铝、氧化硅等，另外加入锰矿和氧化铁可以进一步提高强度，同时在体系中加入石墨烯，在高温氢气氛围内进行还原制备得到具备人造金刚石的强度，同时氢气还进一步能够还原氧化铁，使碳和铁混合后，强度进一步得到提高，石墨烯的加入能够进一步提高石油压裂支撑剂的抗破碎能力。
申请人：陈绪涛
地址：430070 湖北省武汉市洪山区黄家湖西路3号
国籍：CN
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(51)Int .Cl . C04B 28/00(2006 .01) C04B 20/02(2006 .01) C04B 41/63(2006 .01) C09K 8/80(2006 .01)
( 54 )发明 名称 一种压裂支撑剂的制备方法
( 57 )摘要 一 种压裂支撑剂的 制备方法 ，首先 ，制备改
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CN 109534740 A
说 明 书
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一种压裂支撑剂的制备方法
技术领域 [0001] 本发明涉及石油压裂支撑剂技术领域，特别涉及一0002] 水力压裂技术作为油气井增产的主要方法，已广泛地应用于各种油气田的开发 中 ，而压裂支撑剂是作为石油水力压裂技术能否成功的关键。目前国外压裂工艺所 用的 支 撑剂主要以石英砂、陶粒和树脂覆膜砂支撑剂为主。石英砂支撑剂在我国分布比较宽泛，容 易获得 ，价格 相对较低 ，但其表面光洁 度差 ，球形度差 ，抗破碎性差 ，容易破碎 ，仅适 用在水 力压裂作业中浅水井和低密闭水井。而陶粒球形性好 ，强度高 ，抗压强度高 ，不易折断。但它 们的 密度相对于石英砂是比 较大的 ，并且在工作的实施中 ，能耗极高 、而且价格比 较昂贵。 覆膜砂支撑剂虽然性能优于石英砂支撑剂，但仍存在着球形度差，抗破碎性差，容易破碎等 特点。
发明内容 [0003] 为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种压裂支撑剂的制备方 法 ，所制备的 产品具有球形度好 ，密度低 ，优异的抗破碎性能 、耐腐蚀性能 ，具有工艺简单、 成本低廉、原料易得的特点。 [0004] 为了达到上述目的，本发明采取的技术方案为： [0005] 一种压裂支撑剂的制备方法，步骤如下： [0006] 步骤1：将石英粉加入双氧水和浓硫酸的混合液，搅拌均匀，用去离子水过滤、洗涤 至中性，干燥，加入硅烷偶联剂KH560的乙醇溶液，室温下搅拌过夜，洗涤后，干燥，得到改性 石英粉； [0007] 步骤2：称取一定的质量比的52 .5水泥与改性石英粉，加入水泥砂浆添加剂进行混 料，将原料搅拌均匀待用； [0008] 步骤3：造粒的混合溶液配制：将水溶性树脂溶于水中，再加入聚羧酸水泥减水剂， 混合搅拌均匀得到混合液； [0009] 步骤4：将步骤2中搅拌均匀的料加入造粒机中喷洒步骤3所得的混合液进行成型； [0010] 步骤5：将造粒好的水泥石英支撑剂过20-40目筛； [0011] 步骤6：将步骤5过筛后的水泥石英支撑剂放入养护箱喷水性环氧树脂溶液养护 18-24h； [0012] 步骤7：将步骤6得到的水泥石英支撑剂在烘箱中60-90℃温度条件下固化3-6h后， 即可得到复合水泥石英压裂支撑剂。 [0013] 所述步骤1中，浓硫酸的浓度为98wt％，双氧水的浓度为35-40wt％，双氧水和浓硫 酸的质量比为2:(1-2)。 [0014] 所述步骤1中，搅拌时间为30-40min，干燥温度为120-140℃，干燥时间为4-6h。 [0015] 所述步骤1中，硅烷偶联剂KH560的乙醇溶液浓度为50-70wt％。
性石英粉，然后，称取52 .5水泥与改性石英粉，加 入水泥砂浆添 加剂进行混料 ，将原料搅拌 均匀 ， 将水溶性树脂溶于水中 ，再加入聚羧酸水泥减水 剂 ，混合搅拌均匀配制造粒的混合溶液 ，其次 ，将 搅拌均匀的料加入造粒机中喷洒混合溶液进行 成型，最后，将造粒好的水泥石英支撑剂过筛，将 过筛后的水泥石英支撑剂放入养护箱喷水性环 氧树脂溶液养护，将得到的水泥石英支撑剂在烘 箱中固化后 ，即可得到复合水泥石英压裂支撑 剂，所制备的产品具有球形度好，密度低，优异的 抗破碎性能 、耐腐蚀性能 ，具有工艺简单、成本低 廉、原料易得的特点。
(10)申请公布号 CN 109534740 A (43)申请公布日 2019.03.29 C04B 14/06(2006 .01)
权利要求书1页 说明书3页
CN 109534740 A
CN 109534740 A
权 利 要 求 书
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1 .一种压裂支撑剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： 步骤1 ：将石英粉加入双氧水和浓硫酸的混合液 ，搅拌均匀 ，用去离子水过滤、洗涤至中 性，干燥，加入硅烷偶联剂KH560的乙醇溶液，室温下搅拌过夜，洗涤后，干燥，得到改性石英 粉； 步骤2：称取一定的质量比的52 .5水泥与改性石英粉，加入水泥砂浆添加剂进行混料， 将原料搅拌均匀待用； 步骤3 ：造粒的混合溶液配制 ：将水溶性树脂溶于水中 ，再加入聚羧酸水泥减水剂 ，混合 搅拌均匀得到混合液； 步骤4：将步骤2中搅拌均匀的料加入造粒机中喷洒步骤3所得的混合液进行成型； 步骤5：将造粒好的水泥石英支撑剂过20-40目筛； 步骤6 ：将步骤5过筛后的水泥石英支撑剂放入养护箱喷水性环氧树脂溶液养护1824h； 步骤7：将步骤6得到的水泥石英支撑剂在烘箱中60-90℃温度条件下固化3-6h后，即可 得到复合水泥石英压裂支撑剂。 2 .根据权利要求1所述的一种压裂支撑剂的制备方法，其特征在于，所述步骤1中，浓硫 酸的浓度为98wt％，双氧水的浓度为35-40wt％，双氧水和浓硫酸的质量比为2:(1-2)。 3 .根据权利要求1所述的一种压裂支撑剂的制备方法，其特征在于，所述步骤1中，搅拌 时间为30-40min，干燥温度为120-140℃，干燥时间为4-6h。 4 .根据权利要求1所述的一种压裂支撑剂的制备方法，其特征在于，所述步骤1中，硅烷 偶联剂KH560的乙醇溶液浓度为50-70wt％。 5 .根据权利要求1所述的一种压裂支撑剂的制备方法，其特征在于，所述步骤1中，石英 粉与硅烷偶联剂KH560的乙醇溶液的质量体积比为1:(0 .2-0 .5)g/ml。 6 .根据权利要求1所述的一种压裂支撑剂的制备方法，其特征在于，所述步骤2中，52 .5 水泥与石英粉的质量比为2:(1-2)。 7 .根据权利要求1所述的一种压裂支撑剂的制备方法，其特征在于，所述步骤2中，水泥 砂浆添加剂为52 .5水泥与石英粉的总质量的1-5％。 8 .根据权利要求1所述的一种压裂支撑剂的制备方法，其特征在于，所述步骤3中，水与 水溶性环氧树脂的质量比为1:(0 .1-0 .2)。 9 .根据权利要求1所述的一种压裂支撑剂的制备方法，其特征在于，所述步骤3中，聚羧 酸水泥减水剂为步骤3中混料总质量的1-2％。 10 .根据权利要求1所述的一种压裂支撑剂的制备方法，其特征在于，所述步骤4中，造 粒机转速为48r/min，造粒喷水量为60-80ml。
( 19 )中华人民 共和国国家知识产权局
( 12 )发明专利申请
(21)申请号 201910069383 .0
(22)申请日 2019 .01 .24
(71)申请人 陕西科技大学 地址 710021 陕西省西安市未央区大学园 区陕西科技大学
(72)发明人 朱建锋 赵旭 卢博 汪加欢 贺鹏
(74)专利代理机构 西安智大知识产权代理事务 所 61215