输出轴课程设计

荆楚理工学院

课程设计成果

学院：机械工程学院班级：模具

学生姓名：第一组全体成员学号：

设计地点（单位）：

设计题目：输出轴零件机械加工工艺规程设计

完成日期： 2013 年月日

指导教师评语：

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成绩（五级记分制）：

教师签名：

荆楚理工学院课程设计任务书

设计题目： 输出轴 零件的机械加工工艺规程及工序的设计计算

料其它

说明

1．本表应在每次实施前一周由负责教师填写二份，教研室审批后交学院院备案，一份由负责教师留用。2．若填写内容较多可另纸附后。3．一题多名学生共用的，在设计内容、参数、要求等方面应有所区别。

2013年 6

月 8日

目 录1 输出轴的工艺分析及生产类型的确定 1

1.1输出轴的用途 1

1.2输出轴的技术要求 1

1.3输出轴的结构工艺分析 1

2 确定毛坯、绘制毛坯图 2

3 输出轴工艺路线 2

3.1定位基准的选择 2

3.2各表面加工方案的确定 2

3.3加工阶段的划分 3

3.4工序的集中与分散 3

3.5工序顺序的安排 3

3.5.1热处理工序 3

3.5.2辅助工序 3

3.6确定工艺路线 4

4确定加工余量、工序尺寸及表面粗糙度 4

4.1机械加工余量及工序尺寸 5

5 确定切削用量及时间定额 5

5.1确定切削用量 6

5.2时间定额的计算 10

5.2.1基本时间t的计算 10

5.2.2 辅助时间t时间的计算 15

5.2.3其他时间计算 15

6 总结 28

参考文献 28

加工表面尺寸及偏

差/mm

公差等

级

表面粗糙

度Ra/mm

形位公差/mm

轴的最

左端

54.4+00.05IT812.5◎0.02A

轴的右端60+0.024

0.011

IT5 1.6◎0.02A

轴左段的6060+0.024

0.011

IT5 1.6◎0.O2A

轴左边

70

70IT1112.5

轴右边

70

70IT1112.5

轴8888IT1112.5

轴8080+0.021

+0.002

IT6 1.6◎0.02A

左键槽18

—0

0.043

IT912.5

1 输出轴的工艺分析及生产类型的确定1.1输出轴的用途

输出轴的零件是某车床的轴。其主要作用一是传递转矩，使车床主轴获得旋转的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑支撑传动零部件。

1.2输出轴的技术要求

输出轴属于典型的轴类零件，轴与齿轮又要有配合要求，因此加工精度要求较高。又因在工作中需要冲击载荷为增强耐磨性，其表面要求调质处理零件材料为45#表面硬度是28~32HRC。要求轴的同轴度为

0.02mm。轴孔54.4+00.05轴采用键槽定位，键槽的宽度尺寸为18—00.043综上所述该输出轴零件的各项技术要求制定较合理符合该零件输出轴的功用。

表1—1输出轴零件技术要求表

右键槽18

—0

0.043

IT912.5 1.3输

出轴

的结构工艺分析

从零件图上看，该零件是典型的零件结构比较简单，其主要加工有两个端面、54.4+00.05、60+0.024 0.011、70、88、80的外圆柱表面以及两个键槽，图中所给尺寸精度较高，大部分IT6粗糙度表现在60的外圆表面70外圆柱表面为Ra12.5um要求不高严格表现在54.4的外圆柱面80外圆柱圆柱面60外圆柱面的同轴度为0.02mm。热处理方面需要调质处理到28~32HRC，保持均匀，通过分析该零件其布局合理，方便加工。

2 确定毛坯、绘制毛坯图

2.1选择毛坯

轴类零件最常用的毛坯是棒料和锻件，由于毛坯经过加热，锻造后能使金属内部的纤维组织表面均匀分布可获得较高的抗拉，抗弯级抗扭强度，而模锻多运用于大批量生产，此零件为中小批量生产，选择棒料。

2.2绘制毛坯图

图1 毛坯图

3 输出轴工艺路线

加工表面经济

精度表面粗糙

度Ra/mm

加工方案备注

输出轴左端

面

IT11 12.5粗车表1—9

输出轴右端

面

IT11 12.5粗车表1—9输出轴54.4IT8 1.6粗车—半精车—精车表1—9轴左边60IT5 1.6粗车—半精车—精车—

粗磨—精磨

表1—9轴左端70IT11 12.5粗车表1—9轴段88IT11 12.5粗车表1—9轴段80IT6 1.6粗车—半精车—精车表1—9轴右段70IT11 12.5粗车表1—9

轴右段60IT5 1.6粗车—半精车—精车—

粗磨—精磨表1—9

3.1定位基准的选择

在粗加工时为了提高零件的刚度，可采轴的外圆表面作为定位基准即轴左段70的台阶外圆表面，考虑到54.4、60、轴线对轴右边80、60的同轴度要求。又由于基准重合的原则，而且根据技术要求，保留中心孔，所以在半精加工和精加工采用中心孔定位基准，所以选择轴的两端作为精基准。

3.2各表面加工方案的确定

根据输出轴零件图上加工表面的尺寸精度和表面粗糙度要求查【1】表1—9和表1—11确定各表面加工方案如表3—1

表3—1输出轴零件各表面加工方案