输出轴课程设计
机械制造课程设计输出轴
机械制造课程设计输出轴一、教学目标本节课的教学目标是让学生了解和掌握输出轴的基本知识、设计和制造方法。
具体包括：1.知识目标：使学生了解输出轴的定义、作用和基本结构；掌握输出轴的设计原则和制造工艺。
2.技能目标：培养学生运用所学知识分析和解决实际问题的能力；能够运用CAD软件进行输出轴的绘制和设计。
3.情感态度价值观目标：培养学生对机械制造行业的兴趣和热情，提高学生工程实践能力，培养学生的创新精神和团队合作意识。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括以下几个部分：1.输出轴的定义、作用和基本结构；2.输出轴的设计原则和制造工艺；3.输出轴的强度计算和校核；4.输出轴的CAD绘制和设计。
三、教学方法为了达到本节课的教学目标，将采用以下教学方法：1.讲授法：讲解输出轴的基本知识、设计原则和制造工艺。
2.案例分析法：分析实际案例，使学生更好地理解和掌握输出轴的设计和制造。
3.实验法：学生进行输出轴的强度实验，培养学生动手能力和实验技能。
4.讨论法：分组讨论输出轴的设计和制造问题，培养学生的团队合作意识和沟通能力。
四、教学资源为了保证本节课的教学质量，将准备以下教学资源：1.教材：《机械制造工艺学》、《机械设计基础》等。
2.参考书：相关论文、教材、手册等。
3.多媒体资料：PPT、视频、图片等。
4.实验设备：输出轴强度实验设备、CAD软件等。
以上是本节课的教学设计，希望能对学生有所帮助。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，将采用以下评估方式：1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与程度、提问回答、小组讨论等表现，了解学生的学习态度和掌握程度。
2.作业：布置与课程内容相关的作业，要求学生独立完成，评估学生的理解能力和应用能力。
3.考试：定期进行课程考试，测试学生对输出轴基本知识、设计原则和制造工艺的掌握程度。
4.实验报告：评估学生在实验过程中的动手能力、观察能力和问题解决能力。
5.小组项目：分组进行输出轴设计项目，评估学生的团队合作能力、创新能力和实际操作能力。
输出轴课程设计
输出轴课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握输出轴的基本概念、分类及在工程实际中的应用。
2. 学生能描述输出轴的工作原理，并分析其在机械系统中的作用。
3. 学生能运用相关的数学和物理知识，对输出轴的转速、扭矩等参数进行计算和评估。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件进行输出轴的设计和绘制，掌握基本的工程制图技巧。
2. 学生能够通过实验和数据分析，对输出轴的性能进行评价和优化。
3. 学生能够运用团队合作的方式，完成输出轴相关项目的设计、制作和展示。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械工程学科的兴趣和热情，激发学生的创新意识和探索精神。
2. 培养学生严谨、细致的科学态度，养成认真、负责的工作习惯。
3. 增强学生的团队合作意识，培养沟通、协调和解决问题的能力。
课程性质：本课程为机械工程学科的基础实践课程，旨在通过理论与实践相结合的方式，帮助学生掌握输出轴的相关知识和技能。
学生特点：学生处于高年级阶段，具备一定的机械工程基础知识和实践技能，具有较强的求知欲和动手能力。
教学要求：结合课程性质和学生特点，注重理论与实践相结合，强化实践操作和团队合作，提高学生的综合运用能力和创新能力。
在教学过程中，关注学生的个体差异，因材施教，确保课程目标的达成。
通过本课程的学习，使学生具备输出轴设计、制作和优化等方面的实际操作能力，为后续专业课程打下坚实基础。
二、教学内容1. 输出轴的基本概念与分类：介绍输出轴的定义、作用及在各类机械系统中的应用；分析不同类型的输出轴特点及其适用场合。
教材章节：第二章第二节2. 输出轴的工作原理：讲解输出轴的工作原理，包括转速、扭矩等关键参数的传递过程；分析影响输出轴性能的因素。
教材章节：第二章第三节3. 输出轴的设计与计算：学习输出轴的设计方法，掌握相关数学和物理知识，进行转速、扭矩等参数的计算；介绍输出轴的强度、刚度计算方法。
教材章节：第三章第一节、第二节4. 输出轴的CAD设计与绘制：运用CAD软件进行输出轴的设计和绘制，掌握基本的工程制图技巧；结合实际项目，进行输出轴的详细设计。
输出轴夹具课程设计
输出轴夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握输出轴夹具的基本概念、分类及工作原理；2. 使学生了解输出轴夹具在机械加工中的应用及其重要性；3. 引导学生掌握输出轴夹具的安装、调试与维护方法。
技能目标：1. 培养学生运用输出轴夹具进行工件加工的能力；2. 培养学生具备分析和解决输出轴夹具使用过程中问题的能力；3. 提高学生的团队协作能力和动手实践能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工领域的学习兴趣，激发学生的求知欲；2. 培养学生严谨、细致、负责的工作态度，树立安全意识；3. 增强学生的环保意识，培养学生爱护设备、珍惜资源的价值观。
课程性质：本课程属于机械加工领域的实践性课程，强调理论与实践相结合，注重培养学生的动手能力和实际操作技能。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，对机械加工有一定的了解，但实际操作经验不足。
教学要求：结合学生特点和课程性质，采用讲授、演示、实践相结合的教学方法，引导学生掌握输出轴夹具的相关知识，提高学生的实际操作能力。
将课程目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 输出轴夹具的基本概念- 定义及作用- 分类及特点2. 输出轴夹具的工作原理- 夹紧原理- 传动原理3. 输出轴夹具的应用与选型- 在机械加工中的应用场景- 根据工件特点进行夹具选型4. 输出轴夹具的安装与调试- 安装方法及注意事项- 调试步骤及技巧5. 输出轴夹具的维护与保养- 常见故障分析与排除- 保养方法及周期6. 输出轴夹具操作实践- 实操演示- 学生分组练习教学大纲安排：第一课时：输出轴夹具的基本概念第二课时：输出轴夹具的工作原理第三课时：输出轴夹具的应用与选型第四课时：输出轴夹具的安装与调试第五课时：输出轴夹具的维护与保养第六课时：输出轴夹具操作实践教学内容与教材关联性：本教学内容与教材中有关输出轴夹具的章节紧密相关，涵盖了教材中关于输出轴夹具的基本理论、应用实例和实践操作等内容，确保了教学内容的科学性和系统性。
输出轴课程设计
提高刚度的措施和方法
选择高刚度材料
优化结构，减小截面尺寸
增加支撑，减少悬臂长度
采用空心轴或中空结构
06
输出轴的热处理和表面处理
输出轴的热处理要求和方法
热处理工艺： 淬火、回火、
表面淬火等
温度控制：根 据材料和工艺 要求精确控制 加热和冷却温
度
时间控制：根 据材料和工艺 要求精确控制 加热和保温时
常用输出轴材料及其特性
碳素钢：具有良好的强度和韧性，易于加工和热处理，成本较低。 合金钢：具有更高的强度和耐磨性，适用于高负载和高速运转的输出轴。 不锈钢：具有较好的耐腐蚀性和美观性，适用于需要防锈和清洁的场合。 铸铁：具有较好的耐磨性和抗压强度，适用于低速重载的输出轴。
材料选择的原则和方法
考虑输出轴的工作条件和性能要求 选择具有足够强度和韧性的材料 考虑材料的耐磨性和耐腐蚀性 考虑材料的加工性能和经济性
注意事项：在计 算过程中要考虑 轴的材料、截面 尺寸等因素对弯 矩的影响
输出轴的扭矩计算
扭矩计算公式：T=9550*P/n
扭矩计算的意义：确保输出轴能够承受工作载荷，避免发生扭转变形或断裂
扭矩计算时需要考虑的因素：输入功率、转速以及减速比等
扭矩计算步骤：根据设计要求和实际情况，选择合适的电机和减速器，然后进行扭矩计算，确 保输出轴的强度满足要求
输出轴的设计精度和制造质量直接影响机械设备的性能和使用寿命。
输出轴设计的原则和要求
输出轴设计应 满足使用要求， 确保机械性能
稳定可靠
输出轴设计应 考虑制造工艺 的可行性，降
低制造成本
输出轴设计应 注重安全性， 确保操作人员
安全
输出轴设计应 注重环保，减 少对环境的污
输出轴课程设计说明书
输出轴课程设计说明书一、引言本文旨在详细介绍输出轴课程设计的内容和要求，为相关教师和学生提供详尽的指导。
输出轴课程设计是一种以实际应用为导向的教学方法，旨在培养学生的实践能力和创新能力。
二、背景输出轴课程设计是对传统教学模式的一种创新和改进。
传统教学往往过于注重理论知识的传授，而缺少对学生实际应用能力的培养。
而输出轴课程设计则强调以实际项目为基础，让学生通过实践来掌握知识和技能。
三、设计目标输出轴课程设计的主要目标是培养学生的实践能力和创新能力。
具体有以下几个方面的目标： 1. 提高学生的问题解决能力：通过实际项目的设计和实施，让学生面临真实的问题，并提出解决方案。
2. 培养学生的团队合作精神：实际项目的设计和实施往往需要学生协作完成，培养学生的团队合作能力是课程设计的重要目标之一。
3. 培养学生的创新意识和创新能力：输出轴课程设计要求学生在项目中发挥创新思维，提出新颖的解决方案。
四、设计内容输出轴课程设计的内容主要包括以下几个方面：4.1 项目选题项目选题应与所学知识紧密结合，能够有效培养学生的实践能力。
选题时要考虑到学生的兴趣和实际需求，提供多样化的选题供学生选择。
4.2 项目设计项目设计是输出轴课程设计的核心部分。
在项目设计中，要明确项目的目标和需求，并合理规划项目的时间、资源和任务分配。
同时，要注重培养学生的实际操作能力，引导学生运用所学知识解决实际问题。
4.3 项目实施项目实施是输出轴课程设计的实践环节。
在项目实施中，学生需要运用所学知识和技能，解决实际问题。
同时，要注重培养学生的团队合作精神，鼓励学生之间的合作和交流。
4.4 项目评估项目评估是对学生实践能力和创新能力的评价。
评估可以采用多种方式，如项目报告、答辩和实际操作等。
评估时要注重考察学生的问题解决能力、创新能力和团队合作能力。
五、课程设计方法输出轴课程设计可以采用以下几种方法：5.1 任务驱动式设计任务驱动式设计是指以实际任务为基础，通过解决实际问题来培养学生的实践能力。
输出轴加工工艺课程设计
输出轴加工工艺课程设计1. 课程设计介绍本课程设计旨在介绍输出轴加工的工艺流程和相关知识，帮助学生熟悉输出轴加工工艺的操作和实践能力的提升。
通过该课程设计的学习，学生将能够掌握输出轴加工的基本原理、加工工艺的流程以及相应的设备和工具的使用。
2. 课程设计目标本课程设计的主要目标如下： - 了解输出轴加工的基本原理和工艺流程； - 学会使用相关设备和工具进行输出轴的加工； - 掌握输出轴加工过程中的常见问题和解决方法； - 提高学生的操作技能和实践能力。
3. 课程设计内容3.1 输出轴加工的基本原理和工艺流程本部分将介绍输出轴加工的基本原理和加工工艺的流程，包括以下内容： - 输出轴的定义和分类； - 输出轴加工的基本原理； - 输出轴加工的工艺流程。
3.2 输出轴加工设备和工具的使用本部分将介绍输出轴加工过程中常用的设备和工具的使用方法和注意事项，包括以下内容： - 车床的使用； - 钻床的使用； - 磨床的使用； - 放电加工设备的使用。
3.3 输出轴加工中常见问题和解决方法本部分将介绍在输出轴加工过程中可能遇到的常见问题，并提供相应的解决方法和技巧，包括以下内容： - 加工尺寸偏差的处理； - 表面质量问题的解决； - 切削液的选择和使用； - 加工过程中的注意事项和安全措施。
4. 课程设计实践4.1 输出轴加工的实验准备学生将进行输出轴加工的实验准备工作，包括以下内容： - 了解实验所需的材料和设备； - 检查设备的工作状态和安全保护措施； - 准备实验所需的刀具和测量仪器。
4.2 输出轴加工实验操作过程学生将进行输出轴加工的实验操作，按照工艺流程进行相应的加工和测量，包括以下内容： - 切削工艺参数的选择和调整； - 输出轴的粗加工和精加工过程； -测量和检查输出轴的尺寸和表面质量。
4.3 输出轴加工实验数据分析学生将对实验获得的数据进行分析和处理，包括以下内容： - 计算测量值与设计规格的误差； - 分析和解释实验结果的偏差原因； - 提出改进实验过程和工艺参数的建议。
输出轴课程设计说明书
输出轴课程设计说明书一、引言本文档是针对输出轴课程设计的说明书。
输出轴课程设计是指根据特定的学习目标和需求，设计和开发适合学生学习的课程内容和教学方法，以实现知识和技能的输出。
本文档将详细介绍输出轴课程设计的背景和目的，以及设计的步骤和要点。
二、背景和目的输出轴课程设计是为了满足学生在应用所学知识和技能时的需求，以实现知识和技能的输出。
在传统的课程设计中，通常侧重于知识和技能的输入，即学生通过课堂学习获得知识和技能。
然而，只有将所学知识和技能应用到实际情境中，才能真正发挥其价值和效果。
因此，输出轴课程设计的目的是培养学生将所学知识和技能应用到实际情境中的能力。
三、设计步骤1. 确定学习目标：首先需要明确学习的目标是什么，即学生需要达到什么样的能力和水平。
学习目标应具体、可测量和与实际需求相关。
2. 课程内容设计：根据学习目标，设计相关的课程内容。
课程内容应与实际情境相关，并能够激发学生的兴趣和主动性。
可以采用案例分析、项目实践等方式来培养学生的应用能力。
3. 教学方法选择：选择适合的教学方法来实现学习目标。
可以采用问题导向学习、合作学习等方法，鼓励学生主动参与和思考。
同时，教师应根据学生的不同需求和特点，采用不同的教学策略。
4. 评价和反馈：设计合适的评价方式来评估学生的学习成果。
评价应与学习目标相匹配，能够全面反映学生的能力和水平。
同时，及时给予学生反馈，帮助他们改进和提高。
四、设计要点1. 紧密联系实际情境：课程设计应与实际情境紧密联系，能够帮助学生将所学知识和技能应用到实际问题中解决。
2. 引导学生主动学习：采用问题导向学习、合作学习等方法，引导学生主动参与和思考，培养他们的应用能力。
3. 多样化评价方式：评价方式应多样化，能够全面反映学生的能力和水平。
可以采用项目评估、口头报告等方式来评价学生的学习成果。
5. 持续改进：课程设计是一个动态的过程，应不断进行改进和调整。
根据学生的反馈和评价结果，及时进行改进，提高课程的质量和效果。
输出轴课程设计
输出轴课程设计一制定工艺路线1 零件图工艺分析2 毛坯加工的方法（粗、精基准的选择）3 每个加工面的加工方法4 编写工艺卡片并填写工艺卡二工序设计选三道工序进行工艺设计并填写工序卡三夹具设计1 定位分析2 画装配图（一号图纸）一制定工艺路线1 第一章零件的分析一. 零件的功能及材料分析题目所给定的零件为输出轴，主要应用在动力输出装置中，是输出动力的主要零件之一。
其主要作用是支撑传动零件并传递转矩，其工作条件为：（1）承受交变扭转载荷、交变弯曲载荷或拉-压载荷；（2）局部承受摩擦和磨损（3）特殊条件下受温度或介质作用。
因此轴的失效方式主要是疲劳断裂和轴颈处磨损，有时也发生过冲击过载断裂，个别情况下发生塑性变形或腐蚀失效。
根据轴的工作条件及失效方式，轴的材料应具有如下性能：①高的疲劳强度，防止轴疲劳断裂；②优良的综合力学性能，即较高的屈服强度和抗拉强度、较高的韧性，防止塑性变形及过载或冲击载荷作用下的折断和扭断；③局部承受摩擦的部位具有高硬度和耐磨性，防止磨损失效；④在特殊条件下工作的轴的材料应具有特殊性能，如蠕变抗力、耐腐蚀性等。
二. 零件的工艺分析从零件图分析，该输出轴结构简单，属于阶梯轴类零件。
主要由有Φ55、Φ60、Φ65、Φ75、Φ176的外圆柱面、Φ50、Φ80、Φ104的内圆柱表面、2个Φ8的斜孔、10个Φ20的通孔和一个16的键槽组成。
其中径向尺寸中，左端的Φ55、Φ65、Φ75精度要求较高为IT6级，Φ60、为IT7级，表面粗糙度为Ra1.25um,右端的Φ80内圆柱面精度要求为IT7级，表面粗糙度为Ra3.2um,右端面上的的10个Φ20的通孔精度为IT7级，表面粗糙度为Ra3.2um。
形位精度也比较高：为了外圆和外面零件的配合后受力均匀，Φ55，Φ60 的外圆的径向跳动量小于0.04mm，Φ80的跳动量小于0.04mm，Φ20孔的轴线的跳动量小于0.05mm；为了保证键槽和键的配合，键槽对Φ55外圆的对称度为0.08mm。
机械制造课程设计《输出轴》
机械制造课程设计《输出轴》1. 设计背景在机械制造领域中，输出轴是一个非常重要的组件。
它通常由金属材料制成，用于将动力传递给其他机械装置或工具。
因此，设计一个高效、可靠的输出轴对于机械系统的正常运行至关重要。
2. 设计目标本课程设计旨在通过学习和应用机械设计原理，深入了解输出轴的设计原则和方法，并通过实际计算和模拟分析，设计一个满足特定需求的输出轴。
3. 设计过程3.1 确定输出轴的工作条件和要求在开始设计之前，我们首先需要明确输出轴的工作条件和要求。
这包括输出轴的转速、扭矩、工作环境等。
根据这些参数，我们可以选择适当的材料和设计方案。
3.2 材料选择输出轴的材料选择对于其性能和寿命至关重要。
常见的输出轴材料包括钢材、合金材料等。
在选择材料时，我们需要考虑材料的强度、韧性、耐磨性等因素，以及成本和加工难度。
3.3 输出轴的尺寸设计根据输出轴的要求和所选材料的力学性能，我们可以进行输出轴的尺寸设计。
这包括输出轴的直径、长度等。
在设计过程中，需要考虑到输出轴的强度、刚度和振动等因素，以确保输出轴在工作过程中不会发生失效。
3.4 输出轴的变形和疲劳寿命计算为了确保输出轴能够承受所施加的载荷，并具有足够的疲劳寿命，在设计过程中需要进行输出轴的变形和疲劳寿命计算。
这涉及到输出轴的应力分析、挠度分析、和疲劳强度分析等。
3.5 输出轴的制造工艺和加工方法选择在完成尺寸设计和力学分析后，我们需要选择合适的制造工艺和加工方法来制造输出轴。
常见的制造工艺包括锻造、热处理、车削等。
在选择工艺时，需要综合考虑材料特性、成本和加工难度。
4. 设计结果与分析4.1 输出轴的设计参数根据上述设计过程，我们得到了以下输出轴的设计参数： - 材料：优质钢材 - 直径：50mm - 长度：200mm - 工作环境：常温、无腐蚀4.2 输出轴的力学分析结果通过应力分析和变形分析，我们确定了输出轴在工作条件下的最大应力和最大变形。
结果表明输出轴的设计参数可以满足工作要求，并具有足够的强度和刚度。
输出轴课程设计任务书
输出轴课程设计任务书一、课程目标本节输出轴课程设计任务书面向五年级学生，以《小学信息技术》教材为基础，结合学生特点与教学要求，制定以下课程目标：1. 知识目标：（1）学生能够理解输出轴的基本概念，掌握输出轴在机械设备中的应用；（2）学生能够了解输出轴的种类及特点，并能够根据实际需求选择合适的输出轴；（3）学生能够掌握输出轴与电机、传感器等部件的连接方式，为后续项目制作奠定基础。
2. 技能目标：（1）学生能够运用所学知识，设计简单的输出轴应用实例；（2）学生能够通过团队协作，完成输出轴项目的制作，提高动手实践能力；（3）学生能够运用信息技术手段，进行输出轴相关资料的查询和整理，提高信息素养。
3. 情感态度价值观目标：（1）培养学生对机械设备的兴趣，激发学习热情；（2）培养学生团队协作意识，提高沟通与表达能力；（3）培养学生勇于探索、积极创新的精神风貌，树立正确的价值观。
本课程目标具体、可衡量，旨在让学生在掌握输出轴相关知识的基础上，提高实践操作能力，培养良好的情感态度价值观，为后续学习打下坚实基础。
二、教学内容依据课程目标，本节输出轴课程设计任务书的教学内容如下：1. 输出轴基本概念与原理- 教材章节：《小学信息技术》第五单元第一节“认识机械设备”- 教学内容：介绍输出轴的定义、作用及其在机械设备中的重要性。
2. 输出轴的种类与特点- 教材章节：《小学信息技术》第五单元第二节“机械零件的种类与功能”- 教学内容：讲解不同类型的输出轴及其特点，分析各类输出轴的适用场景。
3. 输出轴的应用实例- 教材章节：《小学信息技术》第五单元第三节“机械设备的实际应用”- 教学内容：通过实例分析，展示输出轴在各种机械设备中的应用。
4. 输出轴与电机、传感器连接方式- 教材章节：《小学信息技术》第五单元第四节“机械设备部件的连接”- 教学内容：讲解输出轴与电机、传感器等部件的连接方法，培养学生动手实践能力。
5. 输出轴项目制作- 教材章节：《小学信息技术》第五单元综合实践活动- 教学内容：指导学生运用所学知识，分组完成输出轴项目的制作。
课程设计输出轴
课程设计输出轴一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握物理学科中的力学基本概念，理解牛顿三定律及其应用，能够运用力学知识解决简单的实际问题。
知识目标具体包括：1.能够准确描述力、质量、加速度等基本物理概念。
2.理解牛顿三定律的内容，并能够运用到具体问题中。
3.掌握简单力学问题的求解方法，如牛顿运动定律的应用。
技能目标具体包括：1.能够运用物理公式进行计算和推导。
2.能够运用力学知识进行简单的实际问题分析。
情感态度价值观目标具体包括：1.培养对物理学科的兴趣和好奇心，激发学习热情。
2.培养学生的团队合作意识和交流能力，通过小组讨论和实验等活动，培养学生的合作精神。
3.培养学生的创新思维和问题解决能力，鼓励学生提出新的观点和解决问题的方法。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括力学的基本概念、牛顿三定律及其应用。
具体安排如下：1.第一章：力学基本概念，包括力、质量、加速度等概念的定义和相互关系。
2.第二章：牛顿第一定律，理解惯性的概念，掌握牛顿第一定律的内容。
3.第三章：牛顿第二定律，理解力、质量和加速度之间的关系，掌握牛顿第二定律的运用。
4.第四章：牛顿第三定律，理解作用力和反作用力的概念，掌握牛顿第三定律的运用。
5.第五章：简单力学问题求解，运用牛顿运动定律解决实际问题。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法相结合的方式。
具体方法包括：1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握力学的基本概念和牛顿三定律的内容。
2.讨论法：通过小组讨论，培养学生的团队合作意识和交流能力，同时深入理解力学知识。
3.案例分析法：通过分析具体的实际问题，使学生能够将力学知识运用到实际情境中。
4.实验法：通过实验操作，使学生直观地理解力学现象，培养学生的实验操作能力和观察能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将选择和准备以下教学资源：1.教材：选用权威的物理教材，如《物理学》等，作为学生学习的基础资料。
输出轴工艺设计——课程设计
课程设计任务书1．设计目的：培养学生分析和解决生产技术问题的能力，使学生初步掌握设计工艺规程和机床夹具的基本方法，并巩固、深化已学得的理论知识，进一步培养学生熟悉和运用有关图册、图表等技术资料的能力，训练学生识图、制图、运算及编制技术文件的基本技能。
2．设计内容和要求1零件的分析1.1 零件的功用分析：了解零件的性能、用途和工作条件。
1.2零件的工艺分析：对零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准等进行工艺分析。
2．加工工艺规程的制定2.1 确定生产类型2.2 确定毛坯的制造形式：对零件的材料、热处理及机械加工的工艺性进行分析。
2.3 选择定位基准（1）粗基准的选择。
（2）精基准的选择。
2.3制定工艺路线：确定加工方法和划分加工阶段；安排加工顺序。
2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定2.5确定切削用量及基本工时3.夹具的选择3．设计工作任务的要求：1. 封皮2．零件图一张3. 工序卡一套4．课程设计说明书一份（A4纸不少于15页）。
课程设计任务书4．主要参考文献：[1]王绍俊.机械制造工艺设计手册. 哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，1981[2]刘文剑曹天河.夹具工程师手册.哈尔滨：黑龙江科学技术出版社，1987[3]艾兴，肖诗纲.切削用量简明手册（第三版）.北京：机械工业出版社，2004[4]吴宗泽罗圣国.机械设计课程设计手册（第二版）.北京: 高等教育出版社, 1999[5]李益民.机械制造工艺设计简明手册.北京:机械工业出版社,1994[6]赵家齐.机械制造工艺学课程设计指导书.北京：机械工业出版社，20045．设计成果形式及要求：提供设计说明书一份，要求内容与设计过程相符，且格式要符合规定要求。
毛坯图，零件图，工艺卡，夹具装配图，夹具零件图6．工作计划及进度：系主任审查意见：签字：年月日目录1.零件的分析1.1 零件的功用1.2零件的工艺分析2.加工工艺规程2.1确定毛坯的制造形式2.2基准的选择2.3制定工艺路线2.3.1加工方法的选择2.3.2加工顺序的安排2.4加工余量，工序尺寸，及其公差的确定 2.5确定切削用量及功率的校核设计心得参考文献1零件的分析1.1零件的作用题目所给定的零件为输出轴，其主要作用，一是传递转矩，使主轴获得旋转的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。
ca6140输出轴课程设计
ca6140输出轴课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解CA6140车床输出轴的基本结构及其在机床中的应用。
2. 学生能够掌握输出轴的材料选择、加工工艺及装配要求。
3. 学生能够了解并描述CA6140车床输出轴的力学性能和传动原理。
技能目标：1. 学生能够运用相关知识，分析并解决CA6140车床输出轴在实际工程中的问题。
2. 学生能够设计简单的输出轴加工工艺，并进行基本的工艺参数计算。
3. 学生能够通过团队合作，完成输出轴的装配和调试工作。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工行业的兴趣和热情，激发他们从事相关领域工作的愿望。
2. 培养学生严谨、务实的学习态度，使他们认识到工程实践中的细节和规范的重要性。
3. 培养学生的团队协作意识和沟通能力，使他们能够在实际工作中更好地与他人合作。
课程性质分析：本课程为机械制造及自动化专业课程，以CA6140车床输出轴为载体，教授学生机械加工工艺、装配调试等知识，注重理论联系实际。
学生特点分析：学生已具备一定的机械基础知识和实践技能，具有较强的学习能力和动手能力，但对复杂工程问题尚缺乏解决经验。
教学要求：1. 结合实际案例，引导学生深入理解输出轴的相关知识。
2. 注重实践操作，培养学生的实际操作能力。
3. 强化团队合作，提高学生的沟通协调能力。
二、教学内容1. 输出轴的结构与功能：通过课本第三章的内容，讲解CA6140车床输出轴的基本结构组成，分析各部分的功能和工作原理。
- 输出轴的构造与材料- 输出轴的力学性能分析2. 输出轴的加工工艺：结合课本第四章，介绍输出轴的加工方法、工艺流程及工艺参数的确定。
- 车削、磨削、热处理等加工方法的应用- 工艺参数的计算与选择3. 输出轴的装配与调试：根据课本第五章内容，讲解输出轴的装配要求、步骤及调试方法。
- 装配前的准备工作- 装配工艺及调试方法4. 输出轴的故障诊断与维修：参照课本第六章，分析输出轴可能出现的故障及其原因，讨论故障诊断和维修的方法。
变速器输出轴课程设计
变速器输出轴课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解变速器输出轴的基本构造及其在汽车变速系统中的作用；2. 学生能掌握变速器输出轴的传动原理，包括转速与扭矩的关系；3. 学生能了解并描述不同类型变速器输出轴的特点和应用场景。
技能目标：1. 学生能够运用物理知识分析变速器输出轴的力学特性；2. 学生能够通过实际操作或模拟实验，掌握变速器输出轴的简单故障诊断方法；3. 学生能够设计简单的变速器输出轴传动系统，并运用数学模型进行性能分析。
情感态度价值观目标：1. 学生通过本课程的学习，培养对汽车工程技术的兴趣和探究精神；2. 学生在学习过程中，增强团队合作意识，提高解决问题的能力；3. 学生能够认识到科学技术在实际应用中的重要性，激发创新意识和实践能力。
课程性质：本课程为高二年级机械基础课程，以理论教学与实践操作相结合的方式进行。
学生特点：学生具备一定的物理和数学基础，对汽车结构有一定了解，但缺乏深入的专业知识。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，提高学生的动手能力和实际问题解决能力，培养学生的科学素养和创新精神。
通过具体的学习成果评估，确保课程目标的实现。
二、教学内容1. 变速器输出轴的结构与功能- 理解变速器输出轴的基本组成，如齿轮、轴承、轴等；- 掌握输出轴在变速系统中的作用，及其对汽车性能的影响。
2. 变速器输出轴的传动原理- 学习转速与扭矩的关系，理解输出轴的功率传递过程；- 分析不同类型变速器输出轴的传动特点，如手动变速器、自动变速器。
3. 变速器输出轴的应用与类型- 介绍不同类型变速器输出轴的应用场景，如乘用车、商用车等；- 分析各类输出轴的优缺点及适用条件。
4. 故障诊断与性能分析- 学习变速器输出轴常见故障诊断方法，如振动分析、油液检测等；- 运用数学模型进行变速器输出轴的性能分析，提高实际操作能力。
5. 实践操作与案例分析- 安排实际操作环节，如拆卸和组装变速器输出轴模型；- 分析典型案例，培养学生的实际问题解决能力。
机械制造课程设计《输出轴》
机械制造课程设计《输出轴》题目名称：班级：姓名：学号：指导教师：目录一.零件的工艺分析及生产类型的确定 (3)1技术要求分析 (3)2零件的工艺分析 (3)3轴类零件的装夹 (3)二.选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (3)1选择毛坯 (3)2毛坯尺寸的确定 (4)三.选择加工方法，制定加工艺路线 (4)1定位基准的选择 (5)2零件表面加工方法的选择 (5)3制定艺路线 (5)四.工序设计 (6)1选择机床根据工序选择机床 (6)2选用夹具 (7)3选用刀具 (7)4确定工序尺寸 (6)五.夹具设计 (9)1定位方案 (9)2分度设计 (9)3定位误差分析 (9)输出轴加工工艺及夹具设计学生：指导老师：一·零件的工艺分析及生产类型的确定1技术要求分析题目所给定的零件输出轴，其要紧作用：一是传递转矩，使主轴获得旋转的动力；二是工作过程中承受载荷；三是支撑传动零部件。
零件的材料为45钢，是最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，淬火时易生裂纹。
综合技术要求等文件，选用铸件。
由因此大批量生产，故使用模锻。
2零件的工艺分析结构比较简单，其要紧加工的面有φ55、φ60、φ65、φ75、φ176的外圆柱面，φ50、φ80、φ104的内圆柱表面，10个φ20的通孔，图中所给的尺寸精度高，大部分是IT6级；粗糙度方面表现在键槽两侧面、φ80内圆柱表面为Ra3.2um,大端端面为Ra3.2um,其余为Ra12.5um，要求不高；位置要求较严格表现在φ55的左端面、φ80内孔圆柱面对φ75、φ60外圆轴线的跳动量为0.04mm, φ20孔的轴线对φ80内孔轴线的位置度为φ0.05mm,键槽对φ55外圆轴线的对称度为.0.08mm；热处理方面需要调质处理，到200HBS，保持均匀。
通过分析该零件，其布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状与大小，符合要求。
输出轴加工工艺课程设计
材料的质量检测和控制
材料选择：根据输出轴的用途和性能要求选择合适的材料 质量检测：对材料进行化学成分、物理性能、力学性能等方面的检测 质量控制：在加工过程中对材料进行实时监控，确保加工质量 质量保证：对加工后的输出轴进行质量检验，确保符合设计要求
输出轴加工工艺 流程设计
输出轴毛坯准备
材料选择：根据设计要求 选择合适的材料
毛坯尺寸：根据设计要求 确定毛坯尺寸
毛坯加工：进行毛坯加工， 如车削、铣削等
毛坯检验：对毛坯进行检 验，确保符合设计要求
输出轴粗加工工艺流程设计
材料选择：选择 合适的材料进行
粗加工
加工设备：选择 合适的Байду номын сангаас工设备
进行粗加工
加工方法：选择 合适的加工方法
进行粗加工
加工精度：确定 粗加工的精度要
求
加工时间：确定 粗加工的时间要
熟悉输出轴加工工 艺的设备和工具
遵守实验操作规程 和安全规定，确保 实验顺利进行
实验设备和工具的准备
实验设备：数控车床、铣床、磨床等 工具准备：量具、刀具、夹具等 安全防护：防护眼镜、手套、工作服等
实验材料：输出轴毛坯、加工材料等
实验环境：干净整洁、通风良好、光线充足
实验流程：熟悉设备、准备材料、操作设备、 记录数据、整理报告
刀具几何形状：影响加工精度和刀具磨 损，需要合理设计
切削液的使用和选择
切削液的作用：冷却、润滑、清洗、防锈 切削液的分类：水基切削液、油基切削液、乳化液、合成液 切削液的选择原则：根据加工材料、加工方式、加工精度、加工环境等因素选择合适的切削液 切削液的使用方法：根据加工要求，合理控制切削液的流量、压力、温度等参数，确保加工质量。
输出轴课程设计
测试结果分析与改进建议
性能指标分析
原因分析
根据测试结果，对输出轴的各项性能指标 进行分析和评估，找出存在的问题和不足 。
针对存在的问题和不足，进行深入的原因 分析，找出根本原因和影响因素。
改进建议
实施改进
根据原因分析结果，提出针对性的改进建 议和优化措施，如改进设计、优化材料选 择、提高制造工艺等。
。
创新能力培养
通过输出轴课程设计，培养学生掌 握机械设计基本理论和方法，提高 创新能力和解决实际问题的能力。
工程实践价值
输出轴课程设计紧密结合工程实际 ，有助于学生了解工业界对机械设 计人才的需求和标准。
教学目标与要求
01
02
03
知识目标
掌握输出轴设计的基本原 理、方法和标准，了解相 关机械传动系统的基本知 识。
未来发展趋势预测
新材料应用
随着新材料技术的不断发展，未来输出轴 的材料将更加多样化，如高强度钢、钛合
金、复合材料等将得到更广泛的应用。
绿色制造
在输出轴的制造过程中，将更加注重环保 和可持续性，推动绿色制造技术的发展和
应用。
智能化设计
借助人工智能、大数据等技术，实现输出 轴的智能化设计，提高设计效率和准确性 。
粗加工
采用车削、铣削等加工方法，对 输出轴进行粗加工，去除大部分 余量。
精加工
采用磨削、抛光等加工方法，对 输出轴进行精加工，达到设计要 求的尺寸精度和表面质量。
下料
根据输出轴的设计图纸和尺寸要 求，选择合适的坯料进行下料。
检验
对加工完成的输出轴进行检验， 包括尺寸精度、形位公差、表面 质量等方面的检测，确保产品质 量符合要求。
的输出轴。
课程设计实例车床输出轴
课程设计实例车床输出轴一、教学目标本课程的学习目标包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。
知识目标要求学生掌握车床输出轴的基本概念、设计和制造原理。
技能目标要求学生能够运用所学知识进行车床输出轴的设计和制造，并具备一定的实际操作能力。
情感态度价值观目标要求学生培养对车床输出轴设计和制造的兴趣，增强工程实践意识，提高创新能力和团队合作精神。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括车床输出轴的基本概念、设计和制造原理。
首先，介绍车床输出轴的定义、分类和应用范围，使学生对车床输出轴有一个整体的认识。
然后，讲解车床输出轴的设计原理，包括力学分析、材料选择和结构设计等方面。
最后，介绍车床输出轴的制造工艺，包括加工方法、装配技术和质量控制等。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法。
包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。
在讲授基本概念和原理时，采用讲授法，通过清晰的讲解和生动的实例，帮助学生理解和掌握知识。
在设计案例分析时，采用讨论法，引导学生主动思考和解决问题。
在实际操作环节，采用实验法，让学生亲自动手进行车床输出轴的设计和制造，提高实际操作能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将选择和准备适当的教学资源。
教材将是主要的教学资源，我们将选用权威、实用的教材，确保学生能够获得准确、全面的知识。
参考书将为学生提供更多的学习资料和案例，帮助他们深入理解车床输出轴的设计和制造。
多媒体资料将通过图片、视频等形式，生动展示车床输出轴的制造过程，增强学生的学习体验。
实验设备将是学生进行实际操作的重要资源，我们将确保设备齐全、安全，为学生提供良好的实验条件。
五、教学评估本课程的教学评估将采用多种方式，以全面、客观、公正地评估学生的学习成果。
平时表现将占评估总分的30%，包括课堂参与度、提问回答和团队协作等方面。
作业将占评估总分的20%，包括课后练习和小设计任务。
考试将占评估总分的50%，包括期中考试和期末考试，考试内容将涵盖本课程的所有知识点。
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荆楚理工学院课程设计成果学院：机械工程学院班级：模具学生姓名：第一组全体成员学号：设计地点（单位）：设计题目：输出轴零件机械加工工艺规程设计完成日期： 2013 年月日指导教师评语：___________________________________________________________成绩（五级记分制）：教师签名：荆楚理工学院课程设计任务书设计题目： 输出轴 零件的机械加工工艺规程及工序的设计计算料其它说明1．本表应在每次实施前一周由负责教师填写二份，教研室审批后交学院院备案，一份由负责教师留用。
2．若填写内容较多可另纸附后。
3．一题多名学生共用的，在设计内容、参数、要求等方面应有所区别。
2013年 6月 8日目 录1 输出轴的工艺分析及生产类型的确定 11.1输出轴的用途 11.2输出轴的技术要求 11.3输出轴的结构工艺分析 12 确定毛坯、绘制毛坯图 23 输出轴工艺路线 23.1定位基准的选择 23.2各表面加工方案的确定 23.3加工阶段的划分 33.4工序的集中与分散 33.5工序顺序的安排 33.5.1热处理工序 33.5.2辅助工序 33.6确定工艺路线 44确定加工余量、工序尺寸及表面粗糙度 44.1机械加工余量及工序尺寸 55 确定切削用量及时间定额 55.1确定切削用量 65.2时间定额的计算 105.2.1基本时间t的计算 105.2.2 辅助时间t时间的计算 155.2.3其他时间计算 156 总结 28参考文献 28加工表面尺寸及偏差/mm公差等级表面粗糙度Ra/mm形位公差/mm轴的最左端54.4+00.05IT812.5◎0.02A轴的右端60+0.0240.011IT5 1.6◎0.02A轴左段的6060+0.0240.011IT5 1.6◎0.O2A轴左边7070IT1112.5轴右边7070IT1112.5轴8888IT1112.5轴8080+0.021+0.002IT6 1.6◎0.02A左键槽18—00.043IT912.51 输出轴的工艺分析及生产类型的确定1.1输出轴的用途输出轴的零件是某车床的轴。
其主要作用一是传递转矩，使车床主轴获得旋转的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑支撑传动零部件。
1.2输出轴的技术要求输出轴属于典型的轴类零件，轴与齿轮又要有配合要求，因此加工精度要求较高。
又因在工作中需要冲击载荷为增强耐磨性，其表面要求调质处理零件材料为45#表面硬度是28~32HRC。
要求轴的同轴度为0.02mm。
轴孔54.4+00.05轴采用键槽定位，键槽的宽度尺寸为18—00.043综上所述该输出轴零件的各项技术要求制定较合理符合该零件输出轴的功用。
表1—1输出轴零件技术要求表右键槽18—00.043IT912.5 1.3输出轴的结构工艺分析从零件图上看，该零件是典型的零件结构比较简单，其主要加工有两个端面、54.4+00.05、60+0.024 0.011、70、88、80的外圆柱表面以及两个键槽，图中所给尺寸精度较高，大部分IT6粗糙度表现在60的外圆表面70外圆柱表面为Ra12.5um要求不高严格表现在54.4的外圆柱面80外圆柱圆柱面60外圆柱面的同轴度为0.02mm。
热处理方面需要调质处理到28~32HRC，保持均匀，通过分析该零件其布局合理，方便加工。
2 确定毛坯、绘制毛坯图2.1选择毛坯轴类零件最常用的毛坯是棒料和锻件，由于毛坯经过加热，锻造后能使金属内部的纤维组织表面均匀分布可获得较高的抗拉，抗弯级抗扭强度，而模锻多运用于大批量生产，此零件为中小批量生产，选择棒料。
2.2绘制毛坯图图1 毛坯图3 输出轴工艺路线加工表面经济精度表面粗糙度Ra/mm加工方案备注输出轴左端面IT11 12.5粗车表1—9输出轴右端面IT11 12.5粗车表1—9输出轴54.4IT8 1.6粗车—半精车—精车表1—9轴左边60IT5 1.6粗车—半精车—精车—粗磨—精磨表1—9轴左端70IT11 12.5粗车表1—9轴段88IT11 12.5粗车表1—9轴段80IT6 1.6粗车—半精车—精车表1—9轴右段70IT11 12.5粗车表1—9轴右段60IT5 1.6粗车—半精车—精车—粗磨—精磨表1—93.1定位基准的选择在粗加工时为了提高零件的刚度，可采轴的外圆表面作为定位基准即轴左段70的台阶外圆表面，考虑到54.4、60、轴线对轴右边80、60的同轴度要求。
又由于基准重合的原则，而且根据技术要求，保留中心孔，所以在半精加工和精加工采用中心孔定位基准，所以选择轴的两端作为精基准。
3.2各表面加工方案的确定根据输出轴零件图上加工表面的尺寸精度和表面粗糙度要求查【1】表1—9和表1—11确定各表面加工方案如表3—1表3—1输出轴零件各表面加工方案两个键槽宽度18IT9 12.5粗铣—半精铣表1—113.3加工阶段的划分在选定输出轴的各表面加工方法后，需要进一步确定加工方法在工艺路线中的顺序及位置。
这涉及加工阶段划分方面的问题，对于精度较高的零件，总是先粗加工后精加工，但工艺过程划分成几个阶段是对整个加工过程而言，不能拘泥于某一表面的加工。
该输出轴的质量较高，可将加工段划分成粗加工、半精加工、和精加工三个阶段。
在粗加工阶段，其任务是切除毛坯上大部分余量，去端面以及外圆表面大部分余量。
并为后续工序提供精基准，在其精加工阶段，其任务就是保证各主要表面达到规定尺寸精度。
留一定精加工余量，为主要表面精加工做好准备，还有轴的外表面的磨削。
3.4工序的集中与分散工序的集中与分散是确定工序内容多与少的依据，它直接影响整个工艺路线的工序数目及设备、工装的选用等。
工序集中使总工序减少，这样就减少啦安装的次数可以减少装夹时间、减少夹具的数目，提高生产率有利于保证各加工表面之间的额相互位置度要求并可以缩短辅助时间。
3.5工序顺序的安排3.5.1热处理工序热处理是提高材料的力学性能，消除残余应力和改善金属的加工性能。
热处理主要分为预备热处理，最终热处理和内应力处理、调制处理消除内应力。
3.5.2辅助工序辅助工序一般包括去毛刺、倒角、清洗、除锈、退磁、检验等。
综上所述该输出轴的安排顺序为：基准加工—主要表面粗加工及一些余量大表面粗加工—主要表面加工和次要表面加工—热处理—主要表面精就爱个期间穿插一些辅助工序。
3.6确定工艺路线表3—2输出轴工艺路线及设备、工装选用工序号工序名称机床设备刀具量具1车端面打中心孔CA6140450端面车刀游标卡尺、千分尺2粗车三个台阶CA6140750偏头外圆车刀游标卡尺、千分尺3调头车另一端四个台阶CA6140750偏头外圆车刀游标卡尺、千分尺4半精车54.4、60的两个台阶CA6140750偏头外圆车刀游标卡尺、千分尺5调头半精车60、80的台阶CA6140750偏头外圆车刀游标卡尺、千分尺6热处理调质7修两端中心孔CA61408精车60、80CA6140900偏头外圆车刀游标卡尺、千分尺9精车54.4、60CA6140900偏头外圆车刀游标卡尺、千分尺10划两个键槽加工线钳工台11铣两个键槽X62键槽铣刀游标卡尺、千分尺12磨60两段M1432刚玉砂轮游标卡尺、千分尺13清洗清洗机14检验塞规、百分表卡尺工序号余量/mm工序尺寸/mm表面粗糙度Ra/mm1车端面38012.5 2粗车80的台阶直径余量为4mm84+0.01912.5粗车70的台阶至零件图示尺寸7012.5粗车60的台阶直径余量为4mm64+0.01912.53粗车88的台阶至零件图示尺寸粗车70的台阶至零件图示尺寸粗车60的台阶直径余量为4mm粗车54.4的台阶直径余量4m m 8812.5 7012.5 64+00.01912.5 58.4+00.01912.54半精车54.4的台阶直径余量为1mm半精车60的台阶直径余量为1mm 55.4+00.074 6.3 61+00.074 6.34确定加工余量、工序尺寸及表面粗糙度4.1机械加工余量及工序尺寸5半精车60的台阶直径余量为1mm 半精车80的台阶直径余量为1mm 61+00.074 6.3 81+00.074 6.38精车60的台阶直径余量为0.1mm 精车80的台阶至零件图示尺寸60.1+00.03 3.2 80+0.021 +0.002 1.69精车54.4至零件图示尺寸精车60的台阶直径余量为0.1mm 54.4+00.05 1.6 60.1+00.03 3.211粗铣键槽的余量为0.9mm、1.0mm半精铣键槽至零件图示尺寸48.40-0.35 74 0-0.3512.5 47.50 -0.2 730-0.212.512粗磨60两段轴的直径余量0.02mm 精磨60两段轴至零件图示尺寸60.02+0.0240.0111.6 60.+0.024 0.011 1.61（以上均由查表得出）5 确定切削用量及时间定额查【1】表5-1 、5-2 、4-3,确定a、f、v。
用公式计算出n之后查【1】表4-2，确定实际主轴转速n，算出实际切削速度v（看是否为合格切削速度）。
5.1确定切削用量工序1——平端面，钻中心孔工步1：平右端面a=2.5mm、f=0.81mm/r、n=400r/min工步2：调头平端面a=2.5mm、f=0.81mm/r、n=400r/min工序2——粗车60开头的三个台阶（60, 70, 80）工步1：粗车外圆到80，从右端面到145mma=1mm、f=0.86mm/r、v=60m/min、n=217.13r/min 取n=200r/min v=55.26m/min工步3：粗车70台阶到76，从右端面到55mma=4mm、f=0.86mm/r、v=60m/min、n=251.42r/min 取n=250r/min v=59.66m/min工步4：粗车70台阶到图样尺寸a=3mm、f=0.86mm/r、v=60m/min、n=272r/min 取n=250r/min v=54.95m/min工步5：粗车60台阶到64，从右端到35 mm处a=3mm、f=0.86mm/r、v=60m/min、n=298.56r/min 取n=320r/min v=64.31m/min工序3——调头粗车各处四个台阶工步1：粗车88台阶到图样尺寸，从右端到235 mma=1mm、f=0.86mm/r、v=60m/min、n=217r/min取n=200r/min v=55.26m/min工步2：粗车图样70台阶到78，从最右端到237 mma=5mm、f=0.86mm/r、v=60m/min、n=244.98r/min 取n=250r/min v=61.23m/min工步3：粗车70台阶到70达图样尺寸，从右端到237 mm a=4mm、f=0.86mm/r、v=60m/min、n=272.98r/min 取n=250r/min v=54.95m/min工步4：粗车60台阶到64，从右端面到162 mm处工步5：a=3mm、f=0.86mm/r、v=60m/min、n=298.57r/min 取n=320r/min v=64.31m/min粗车54.4台阶到58.4，从右端85 mm处a=2.8mm、f=0.86mm/r、v=60m/min、n=327.19r/min取n=320r/min v=55.68m/min工序4——-半精加工54.4 和60两端轴，倒角。