减速机输出轴 课程设计说明书

机械与电子工程系

机械制造基础课程设计任务书

题目：减速机输出轴机械加工工艺规程设计专业班级：_________________________学生姓名：_________________________学号：_________________________ 指导教师：_________________________时间：_________________________

目录

一、输出轴的零件图和技术要求...........

二、毛坯的选择.........................

1、选择材料........................

2、选择毛坯........................

三、输出轴的表面分析...................

1、主要加工表面....................

2、次要加工表面....................

四、定位基准的选择.....................

五、各表面加工方案的确定...............

六、加工阶段的划分.....................

1、划分的原因......................

2、阶段的划分......................

七、热处理工序的安排...................

八、确定加工工艺路线...................

九、选择机床与工艺设备.................

1、机床设备的选用..................

2、工艺装备的选用..................

十、各表面加工余量和工序尺寸的确定..... 十一、确定切削用量及时间定额........... 十二、参考文献.........................

一、输出轴的零件图和技术要求

二、毛坯的选择

1、选择材料：45钢

生产类型：大批量生产

2、选择毛坯：模锻

毛坯尺寸：32×Φ90

选择理由：①通过锻件生产的零件力学性能高，使用寿命长；

②通过锻造能得到所需要的零件形状且尺寸和精度很高；

③生产效率高，操作过程简单，个人劳动强度低，技术要求低。

三、输出轴的表面分析 1.主要加工表面

①Φ0013.030-外圆面Ra0.8长160mm

②Φ0

025

.045

-外圆面Ra0.4长40mm

③Φ0030.060-外圆面Ra0.8长84mm ④Φ0025.045-外圆面Ra0.4长40mm 2.次要加工表面 ①键槽0015.08- Ra3.2 ②键槽0015.010- Ra3.2 ③Φ0

013

.030

-左端面Ra3.2

④Φ0025

.045-右端面Ra3.2 四、定位基准

粗基准的选择原则：（1）余量均匀原则；（2）保

证不加工面位置正确的原则；（3）粗基准只能有效使用一次的原则；（4）粗基准平整光洁和定位可靠原则。

精基准的选择原则：（1）基准重合原则；（2）基

准统一原则；（3）余量均匀原则；（4）便于装夹原则。

1、选择粗基准：Φ45的端面

理由：①余量均匀原则；②保证不加工面位置正确；③保证不加工面平整光洁、定位可靠。

2、选择精基准：Φ30 Φ45的轴线 理由：①基准重合；②基准统一；③便于装夹。

五、各表面加工方案的确定 1、Φ0013

.030-外圆面Ra0.8 加工路线：粗车——半精车——粗磨——精磨； 2、Φ0

025

.045

-外圆面Ra0.4

加工路线：粗车——半精车——粗磨——精磨； 3、Φ0

030.030-外圆面Ra0.8

加工路线：粗车——半精车——粗磨——精磨； 4、Φ0025.045-外圆面Ra0.4

加工路线：粗车——半精车——粗磨——精磨； 5、Φ30的左端面Ra3.2 加工路线：粗车——半精车； 6、Φ45的右端面Ra3.2 加工路线：粗车——半精车。

六、加工阶段的划分

1、划分的原因：保证加工质量合理，划分加工阶段

能合理地使用机床设备，便于热处理工序的安排，便于及时发现毛坯的缺陷，保护精加工过后的表面。

2、阶段的划分：减速机输出轴的加工质量要求比较高，其中表面粗糙度要求最高为m Ra μ4.0，另外同轴度与垂直度要求也比较高。

对加工方案的确定，可将加工阶段分为粗加工、半精加工、精加工和金刚石加工等几个阶段。

具体如下：（1）粗加工阶段主要是为了切除各加工表面上的大部分余量，提高生产效率。左端面Φ30mm ，右端面Φ45mm 的精基准的粗加工完成，后续工序都可以采用精基准定位加工，保证其他表面的精度要求，粗车左右端面；（2）半精加工阶段，是为各主要表面的精加工做准备，完成Φ0

013.030-、Φ0

025.045-、Φ0

030.060-、Φ0

025.045-轴的外表面加工；（3）在精加工阶段，完成对

013

.030

-、0

025

.045

-、0

030

.060

-、0

025

.045

-轴外表面的加工，金刚石车阶段是把0025.045-、0

025.045-轴外表面的加工完成，使其达到规定的质量等级要求，且车削加工完成后对两键槽进行铣削加工。

七、热处理工序的安排

1、热处理工序的安排：在切削加工前安排正火处理，能改善轴的表面硬度，消除毛坯的内应力，改善其切削性能；粗加工后进行调质处理，能提高轴的综合力学性能；在精加工之前安排表面淬火，可以提高零件表面的耐磨性。

2、辅助工序的安排：在粗加工和热处理工序后，安排校直工序；在半精车加工工序之后安排去毛刺和中间检验工序；在精加工之后安排去毛刺、清洗和终检工序。