皮带输送机常见故障排除及日常维护技术培训教材.ppt.Convertor范文
皮带机常见故障及处理方法防止
4.电动机在运中自动停机
原因：1.电源失去或熔丝熔断。 2.电动机保护动作（包括热偶动作）。 3.联锁保护动作。 4.皮带机保护动作（拉线开关、跑偏开关 、打滑等动作）。 处理：1.检查原因，送上电源或更换熔丝。 2.检查若是热偶动作，应复位，若是其它 电气保护动作，则通知检修电气人员处理。 3.因系统设备故障停用，而引起联锁动作停用时 ，则听候班长命令处理。 4.查明原因，排除皮带机故障。
八.落煤管或导煤槽故障
1.落煤管或导煤槽故障 原因：煤量过大，煤太湿。 处理：停机进行疏通，减小煤流量或有条件情况下调换水分少的 煤，启动振打器。 原因：挡板位置不对不符合运行方式。 处理：挡板位置，符合运行方式。 原因：联锁未投（手动）或失灵，不联跳设备。 处理：投入联锁（程控）运行。 原因：导煤槽内橡皮胶开档太小或有杂物堵塞或后级皮带打滑 ， 引起出煤量减小。 处理：煤槽橡皮开档确实小应汇报班长，通知检修处理；如是杂 物堵塞，应做好安全措施，清理杂物；如是后级皮带打滑引起煤 管堵塞，应先把后级皮带的煤拉走，检查后级皮带机运行是否正 常，如果后级皮带机拉不动，在做好安全措施情况下，铲走皮带 上一部分煤，直到皮带机可以启动允许为止。 原因：落煤管中有大块杂物卡住或严重积煤。 处理：清理落煤管中的大块杂物和积煤。
九.犁煤器磨损故障
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1.犁煤器磨损 原因：犁煤器与输送带在运行中的摩擦。 处理：调节犁煤器刮板或更换犁煤器刮板。
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4.皮带严重跑偏，大量撒煤 原因：1.安装中心线偏移，机架横向不平 。 2.滚筒中心线同机架中心不垂直。 3.托辊组轴线同皮带中心线不垂直。 4.滚筒轴线不在水平线上。 5.皮带胶接头与皮带中心线不垂直。 6.清扫器失去作用，滚筒和托辊大量粘煤。 7.导煤槽安装中心线与皮带中心线偏移。 8.导煤槽挡皮单面磨损严重，单边漏煤。 9.落煤点不正。 10.自动调偏托辊卡死或失灵。 处理：1．如滚筒和托辊大量粘煤，停止皮带机设法铲除。 严 禁在运行中用铁锹伸入滚筒内铲煤 。 2．其他原因造成的皮带跑偏，利用调偏托辊调整。
皮带输送机常见故障分析及日常维护分析
皮带输送机常见故障分析及日常维护分析摘要：皮带输送机有着结构比较简单、维修比较方便等的特点，其广泛的应用在煤炭等的行业中，皮带输送机的故障种类也比较多，本文分析了故障的原因，并提出了相应的措施，希望对相关的企业有所帮助。
关键词：输送机；常见故障；分析；日常维护引言皮带输送机这一设备广泛的应用在各类的项目中，虽然皮带输送机的操作比较简单，但是故障的种类也很多。
本文就皮带输送机容易发生的故障进行了分析，并提出了相应的解决措施。
1 皮带输送机常见的故障及解决措施1.1皮带跑偏的原因及解决措施1.1.1发生故障的原因皮带输送机在运行中常见的故障之一就是皮带跑偏，而导致这一故障的主要原因就是皮带在运行的时候，胶带受的外力在带面的宽度方向上的合理不是零，又或者是垂直在带面宽度方向的拉力是不均的，这些都导致了皮带的偏移。
皮带发生跑偏现象的发生可以总结为以下几个规律：（1）在皮带两边的松紧度不同的时候，皮带会向着比较紧的一边偏移；（2）在皮带的两边高低不同的时候，皮带会向着比较高的一边偏移；（3）假如皮带滚筒两边的直径是不同的，皮带会向着直径比较大的一边偏移；（4）假如没有将托架与托辊安装的时候，是一前一后安装的，皮带会向着后面偏移。
输送机安装的质量、输送机自身的质量等，都会使得输送机皮带在运行的时候发生偏移的现象。
1.1.2解决的措施在排查输送机的皮带跑偏的故障的时候，主要会从以下几方面来确定：；拉紧滚筒、卸载滚筒等的方式。
要工传动部位开始检查，根据皮带运行的方向，调整跑偏的皮带，之后在极为的装载位置，进行皮带的调整，假如皮带的安装比较良好并且接头部位比较平整的化，可以利用调整串托辊的方法，来调整跑偏的皮带，在进行调整的时候要根据皮带跑偏的情况进行调整。
皮带发生跑偏现象的云锦较为复杂，使用一种方法处理的效果较小，因而，我们应该针对导致皮带发生跑偏现象的运用，应该使用多种的方法进行处理。
在实际工作中，大多是使用调偏托辊及安装限位托辊的方式，来调整胶带。
皮带输送机常见故障及日常维护22页PPT
皮带输送机常见故障及日常维 护
11、战争满足了，或曾经满足过人的 好斗的 本能， 但它同 时还满 足了人 对掠夺 ，破坏 以及残 酷的纪 律和专 制力的 欲望。 ——查·埃利奥 特 12、不应把纪律仅仅看成教育的手段 。纪律 是教育 过程的 结果， 首先是 学生集 体表现 在一切 生活领 域—— 生产、 日常生 活、学 校、文 化等领 域中努 力的结 果。— —马卡 连柯(名 言网)
13、遵守纪律的风气的培养，只有领 导者本 身在这 方面以 身作则 才能收 到成效 。—— 马卡连 柯 14、劳动者的组织性、纪律性、坚毅 精神以 及同全 世界劳 动者的 团结一 致，是 取得最 后胜利 的保证 。—— 列宁 摘自名言网
15、机会是不纪律的。——雨果
31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克
皮带输送机常见故障及处理方法范文（二篇）
皮带输送机常见故障及处理方法范文皮带输送机是一种常见的输送设备，广泛应用于矿山、冶金、建材等行业。
然而，由于长时间的工作和环境的影响，皮带输送机常常会出现各种故障。
本文将介绍一些常见的皮带输送机故障，并提供相应的解决方法。
1. 皮带破裂皮带破裂是皮带输送机常见的故障之一。
造成皮带破裂的原因可能是过载、过速、物料堆积、杂质刺破等。
对于皮带破裂的处理方法，可以采取以下措施：- 增加皮带张紧力，保持适当的皮带张紧度，减少皮带的弯曲和拉伸，降低皮带破裂的风险。
- 检查传动装置，确保传动装置的正常工作，避免因传动装置故障引起的皮带破裂。
- 定期清理物料堆积，避免物料堆积导致的皮带破裂。
- 安装金属探头，及时发现杂质并清理，防止杂质刺破导致的皮带破裂。
2. 皮带跑偏皮带跑偏是指皮带在运行过程中偏离正常轨道，造成输送效果下降甚至停机。
皮带跑偏的原因可能是皮带张力不均、托辊损坏、输送机结构不稳定等。
下面是一些常见的处理方法：- 检查皮带张紧装置，调整皮带张紧力，保持皮带张力均匀，防止皮带跑偏。
- 检查托辊的安装情况，确保托辊处于正确的位置，避免托辊损坏引起的皮带跑偏。
- 检查输送机的结构稳定性，加强支撑，确保输送机的稳定工作，避免因输送机结构不稳定引起的皮带跑偏。
3. 皮带断裂皮带断裂是指皮带在运行过程中发生断裂，造成输送机停机。
造成皮带断裂的原因可能是皮带磨损、老化、物料堆积等。
以下是一些常见的解决方法：- 定期检查皮带的磨损情况，及时更换磨损的皮带，避免因磨损引起的皮带断裂。
- 定期检查皮带的老化情况，根据老化程度及时更换皮带，防止因老化引起的皮带断裂。
- 定期清理物料堆积，避免物料堆积引起的皮带断裂。
4. 皮带漏跑皮带漏跑是指皮带在运行过程中出现滑移现象，造成输送效果下降。
导致皮带漏跑的原因可能是皮带张力不足、输送机结构不稳定等。
下面是一些处理方法：- 检查皮带张紧装置，增加皮带张紧力，保持适当的张紧度，防止皮带漏跑。
皮带运输机的常见故障的分析及处理
皮带运输机的常见故障的分析及处理【摘要】皮带运输机在生产过程中起着至关重要的作用，而常见的故障会严重影响生产效率。
本文从皮带脱落、偏移、松弛、断裂和跑偏等方面进行了分析，并提出了相应的处理方法。
对于皮带脱落的故障，可以通过检查皮带连接部分和调整张紧器解决；皮带偏移常见原因有托辊安装不平整和托辊无法旋转，可通过重新安装和维护托辊来解决；皮带松弛可通过调整张紧器进行调整；皮带断裂可能是由于皮带疲劳或外部物体造成，应及时更换或清除；而皮带跑偏可能是由于皮带张紧力不均匀等原因，需要重新调整张紧器。
定期检查和维护是避免皮带运输机故障的关键。
皮带运输机的正常运行对生产效率至关重要，只有及时发现并处理故障，才能保证生产线的顺畅运行。
【关键词】皮带运输机、常见故障、分析、处理、脱落、偏移、松弛、断裂、跑偏、定期检查、维护、重要性。
1. 引言1.1 介绍皮带运输机的作用皮带运输机是一种常用的输送设备，广泛应用于各种工业生产环境中。
其作用主要是将物料沿着设定的路径进行传送，实现生产线上的自动化输送。
皮带运输机可以根据需要进行水平、倾斜或垂直方向的输送，适用于各种形状和大小的物料。
皮带运输机具有输送能力强、传递距离长、运输效率高等优点，不仅能减少人工劳动力的投入，提高工作效率，还可以减轻工人的劳动强度，确保生产过程的顺利进行。
在现代工业生产中，皮带运输机已经成为不可或缺的一部分，为工业生产提供了便利和效率。
了解皮带运输机的作用以及掌握其相关故障处理方法对于保障生产线的正常运转至关重要。
仅仅了解皮带运输机的作用是不够的，还需要深入了解其常见故障原因及处理方法，以便及时发现问题并解决，确保生产流程的持续稳定运行。
1.2 分析皮带运输机的重要性皮带运输机的高效运行直接关系到生产效率和成本控制。
通过自动化物料输送，可以提高生产线的运行效率，降低劳动强度，减少生产成本，提高生产效益。
皮带运输机在物料输送过程中能够减少物料的破碎和溅落，保证物料输送的连续性和稳定性。
皮带机培训资料PPT课件(38页)
4、驱动滚筒（主动轮）
驱动滚筒是传递动力的主要部件，带式输 送机的驱动滚筒结构一般为钢板焊接结构 ，均采用滚动轴承，滚筒有光面、人字胶 面、菱形胶面及平行胶面等多种。
5、联轴器
联轴器有十字滑块联轴器、粉末联轴器、 柱销联轴器、制动轮联轴器。
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19、即使不能像依米花那样画上完美的 感叹号 ，但我 们可以 歌咏最 感人的 诗篇； 即使不 能阻挡 暴风雨 的肆虐 ，但我 们可以 左右自 己的心 情；即 使无法 预料失 败的打 击，但 我们可 以把它 当作成 功的一 个个驿 站。
•Байду номын сангаас
20、能力配不上野心，是所有烦扰的根 源。这 个世界 是公平 的，你 要想得 到，就 得学会 付出和 坚持。 每个人 都是通 过自己 的努力 ，去决 定生活 的样子 。
原料车间培训课题
---皮带机
皮带机设备的讲解
一．皮带机的工作原理 二．皮带输送机的分类 三．皮带机的构造 四．皮带机常见的故障及处理方法 五．皮带机巡检内容 六．皮带机操作注意事项 七．皮带机的维护保养
一、皮带机的工作原理 当驱动装置带动传动滚筒 回转时，由于皮带 通过拉紧 装置张紧在两滚筒间，使得传 动滚筒与皮带之间产生摩擦力 带动皮带运行。物料由给料装 置加到皮带机上被运行的皮带 输送到卸料装置时被卸出。
3、跑高不跑低
支承托辊不在与胶带运行方向平行的 同一个水平位置上而是一头高一头低 ，则胶带就会向高的一端移动；
跑后不跑前
跑后不跑前
跑高不跑低
滚筒粘料
五、皮带机巡检内容
1.检查物料是否正常、物料中有无 异物
皮带机常见故障及处理方法防止PPT
详细描述
皮带跑偏可能是由于安装精度不高、托辊松动或皮带张力不 均等原因引起的。跑偏的皮带会导致设备运行不稳定，增加 设备故障的风险，甚至引起安全事故。
异常噪音
总结词
异常噪音是指皮带机在运行过程中发 出的不正常声音，可能是设备故障的 征兆。
详细描述
异常噪音可能是由于传动轮不平衡、 轴承损坏、托辊松动或皮带质量差等 原因引起的。异常噪音的出现通常意 味着设备存在故障，需要立即停机检 查和维修。
异常噪音原因
总结词
托辊严重偏心、联轴器两轴不同心、传动滚筒与轴承座不同心、减速机齿轮啮合不良。
详细描述
托辊严重偏心会产生噪音，因为偏心会导致托辊旋转时产生离心力，从而与其它部件发 生碰撞；联轴器两轴不同心也会产生噪音，因为这会使轴上的齿轮在转动时相互碰撞； 传动滚筒与轴承座不同心会产生噪音，因为这会使滚筒在转动时与其它部件发生碰撞；
对皮带机进行润滑，减少机械磨损，延长设备使 用寿命。
合理调整负载
根据实际需求合理调整负载，避免超 载运行，造成皮带断裂、电机过载等 故障。
调整皮带张力，保持张力适中，防止 皮带松弛或过紧导致的故障。
使用高质量的皮带和电机
选择正规品牌、质量可靠的皮带和电 机，从源头上减少故障发生。
使用高质量的皮带和电机，能够提高 设备的稳定性和可靠性，降低故障率。
提高操作人员的技能水平
对操作人员进行专业培训，提高其技能平，确保能够正确操作和维护皮带机。 定期对操作人员进行考核，确保其具备合格的操作技能。
建立完善的故障预警系统
安装传感器、监测设备等，实时监测皮带机的运行状态。
分析监测数据，及时发现潜在故障，采取相应措施进行预防和排除。
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皮带输送机常见故障与解决方法
皮带输送机常见故障与解决方法皮带输送机常见故障与解决方法一、输送带跑偏：1、机架加工制造误差和安装偏差：①由于皮带输送机机架制造和安装的误差会导致皮带输送机中心线与理论中心线出现较大偏差，使得滚筒和皮带安装出现偏差，造成皮带运行跑偏。
②输送机机架设计刚度较差时，机架产生变形，特别是在较重载荷运行时，皮带发生跑偏。
2、皮带制造和接头的质量产生几何尺寸（不直、厚度不均）误差：①皮带硫化接头接偏或不直会造成皮带两边张力大小不同，皮带会往张力大的一边跑偏。
②皮带本身不直或皮带两边不平行或皮带宽度方向厚度相差较大，都会产生皮带跑偏现象。
③皮带产生老化变形、边缘严重磨损，也会造成皮带内部应力分布不均匀，发生运行时跑偏。
二、输送带的同一部分产生跑偏：1、输送带接头连接不正，重新连接。
2、输送带边部磨损，吸湿后变形，随时修补损坏部位。
3、输送带带体弯曲，使用调心托辊校偏或切割弯曲部分重新连接。
三、输送带在同一托辊附近发生跑偏：1、机架局部弯曲变形，将弯曲变形部分机架及时纠正。
2、托辊未调整好，调正托辊。
3、托辊粘附结块，消除粘附物。
4、托辊脱落，装好托辊，及时加油保养。
四、输送带在空载时跑偏：1、输送带成槽性差，则调换成槽性好的输送带。
2、输送带柔顺性不够，经调心托辊纠偏，仍无效时，则调换柔顺性好的输送带。
3、对输送带张力太小，增大预紧张力。
五、输送带在负载时跑偏：1、负载时物料偏一边（单边受料），调整卸料槽部位，使输送带中心受料。
2、与输送带宽度相比，物料直径过大，将物料破碎或改变输送带宽度。
六、输送带在机头或机尾跑偏：1、驱动滚筒和改向滚筒中心线不平行，调整滚筒中心线，使之平行。
2、滚筒粘附块，消除滚筒上结块，检查清扫器是否有效。
七、输送带打滑：1、使用重锤张紧装置的皮带运输机在皮带打滑时可添加配重来解决，添加到皮带不打滑为止。
2、使用螺旋张紧或液压张紧的皮带运输机出现打滑时可调整张紧行程来增大张紧力。
八、输送带上覆盖胶早期破损：1、挡料板安装不合适，检查挡料板安装是否合适。
皮带输送机常见故障及处理方法标准范本
操作规程编号：LX-FS-A75437皮带输送机常见故障及处理方法标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑皮带输送机常见故障及处理方法标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
皮带式输送机主要用来完成货物连续不间断运输工作，实现与建筑行业的快速发展，随着建筑行业对石灰石需求量的逐步增加，因此皮带式输送机在现代石灰石开采工作中得到了广泛地应用，并由传统的吊挂式革新到现代坐式皮带运输机，并且根据工作要求的不同可需用不同型号与规格机器，笔者结合现代皮带式输送机的基本组成与石灰石开采实际工作环境，对导致输送机常见故障因素以及日常维护与维修方法进行简要分析。
皮带式输送机作为现代建筑材料石灰石开采行业最为常用的运输工具，对我国推动我国建筑行业的快速发展并实现石灰石开采工作机械化、提高生产效率等发挥非常重要的作用，甚至有些先进石灰石开采企业采用带式输送机一站式交付来实现煤炭开采挖掘工作机械化与高效率，极大地提高我国石灰石建筑材料行业的生产能力。
皮带输送机常见故障及处理解读
Huaxincem
皮带输送机的常见故障及处理
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皮带输送机的结构.二
跑偏限位器
Huaxincem
皮带输送机的常见故障及处理
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皮带输送机的结构.三
紧急拉绳开关
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皮带输送机的常见故障及处理
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皮带输送机的常见故障及对应的处理方法
第一节、皮带跑偏
• 1. 承载托辊组的横向中心线与输送 机的纵向中 心线的垂直度误差较大； 2、头部驱动滚筒或尾部改向滚筒 的轴线与输 送机中心线不垂直； 3、 滚筒外表面不干净或磨损不均造成直径大小 不一； 4、转载点处落料位置不正； 5、皮带输送机的皮带质量太差，磨损，变形； 6、皮带的张紧力不够； 7、头尾轮不正； 8、头尾轮不均； 9、皮带两侧摩擦力或张力不平衡；
• 正常运转时，带速不低于辊筒转速的95％。如果辊筒与输送带的摩擦 力不够，输送带就容易出现打滑的现象。引起辊筒与输送带摩擦力不 够的原因很多，常见的有：张力不够、载荷启动、辊筒表面摩擦系数 不够等。 • 张力不够的原因有：张紧行程不够、配重重量不够、输送带太长等； • 辊筒表面摩擦系数不够的原因有：辊筒表面包胶磨损太大、带体过湿 或粘有润滑油、带体表面粘有物料（易被水溶涨的）。
计成无圆弧过渡区间，当皮带宽度选用余度较小时就比较容易撒料。
3. 跑偏时的撒料 ； 皮带跑偏时的撒料是因为皮带在运行时两个 边缘高度发生了变化，一边高，而另一边低，物料从低的一边撒出，
处理的方法是调整皮带的跑偏。
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皮带输送机的常见故障及处理
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皮带输送机的常见故障及对应的处理方法
• 第三节、皮带打滑
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皮带输送机的常见故障及处理
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皮带输送机常见故障排除及日常维护一、带式输送机的工作原理、应用范围及优点1、带式输送机的工作原理定义：带式输送机是以运输带作为牵引和承载部件的连续运输机械。
运输带绕经传动滚筒和各改向滚筒，由拉紧装置给以适当的张紧力，工作时在驱动装置的驱动下，通过传动滚筒与运输带之间的摩擦力使运输带运行。
物料的运输：物料被连续地加载于运输带上，并随着一起运行，从而实现对物料的输送。
2、带式输送机的应用范围带式输送机又名皮带输送机、胶带输送机。
它是靠胶带的连续运动传送各种物料的机器。
它可输送原煤、矿石、沙子、水泥、面粉等散状物料：也可以输送成件物品，如麻包、设备等。
由于带式输送机具有以上的特点，所以被广泛的用于冶金、煤炭、农业、水电、交通等部门。
3、带式输送机的运输优点1）结构简单：仅有胶带、托辊、滚筒、驱动装置等几大件。
2）使用方便：可以在各种场所（露天或井下）安装、使用。
操作安全。
3）维修容易：需要经常维修的仅是托辊。
胶带使用寿命长，磨损量不大。
4）运输量大、动力消耗小：被拖动的只是胶带和物料。
运动件只需克服托辊同胶带的摩擦阻力，与其他运输机相比，在同样的运输量下，动力消耗小。
同时，由于是连续运输，故运输量大，运输坡度也比汽车和铁路都大。
5）节省人力：由于操作简单，维修容易，需要的管理人员少，一般情况下，一个班只要一个操作工和一个维修工就可以。
同时，还易于实行集中遥控，自动保护。
6）运费低廉：由于动力消耗小，运量大，用的管理人员少，单位运费就比较便宜。
今年来向长距离、大运量、方向发展，运费低廉的优点就更为突出。
二、带式输送机的结构组成及部件介绍1-头部漏斗2-机架3-头部清扫器4-传动滚筒5-安全保护装置6-输送带7-承载托辊8-缓冲托辊9-导料槽10-改向滚筒11-螺旋拉紧装置12-尾架13-空段清扫器14-回程托辊15-中间架16-电动机17-液力偶合器18-制动器19-减速器20-联轴器1、带式输送机的结构组成2、带式输送机的部件介绍1）驱动装置有开式和闭式两种（1）开式驱动装置由电动机通过高速联轴器（或液力偶合器）、制动器、减速器、低速联轴器、逆止器等组成。
（2）在闭式驱动装置（电动滚筒）中，电动机、减速器均放置在滚筒空腔内。
2）滚筒传动滚筒和改向滚筒两类。
（1）传动滚筒一般采用光面滚筒，但长距离输送机多采用胶面滚筒，它是传递动力的主要部件。
（2）改向滚筒用来改变输送带的运行方向和增加传动滚筒的围包角。
3）输送带输送带作为物料的承载件和牵引件。
输送带承受物料的区段叫承载段，返回区段叫空载段。
常用的带芯材料有棉帆布、尼龙帆布、钢丝绳。
4）托辊分承载、空载、过渡、调心及缓冲托辊等几类。
（1）承载托辊用来支承输送带及其物料，使之稳定运行；空载托辊用来支承空载段输送带；（2）过渡托辊设置在滚筒与第一组承载托辊之间，使输送带从槽形过渡到平形，以减少输送带的附加应力；（3）调心托辊能调节输送带的跑偏；（4）缓冲托辊安装在装料处，以减少物料对输送带的冲击，从而提高输送带的使用寿命。
5）拉紧装置常用的拉紧装置有螺杆拉紧、重锤拉紧、自动和固定绞车拉紧、液压张紧装置等几种，其作用是使输送带保持必要的张力，以防止输送带与传动滚筒打滑，并控制输送带的挠度。
6）清扫器有承载面清扫器和空载段清扫器两类。
承载面清扫器用来清扫粘在输送带承载面上的物料；空载段清扫器用来防止物料卷入滚筒。
7）机架机架分头架、尾架、中间架及支腿、拉紧装置架、驱动装置架等几大部分。
它是带式输送机的骨架。
8）溜槽（料斗）、导料板溜槽（料斗）起物料转接和储存的作用。
它可容纳停机时堆积的物料。
物料通过溜槽下方的导料板落到输送带上。
9）制动器、逆止器对上运输送机，为防止有载状态停车时逆行，输送机上设有逆止器和制动器。
另外在工艺流程需要时，也设有制动器。
10）保护装置为确保输送机系统的安全运行，各机设有电流保护、温度检测装置、输送带纵向撕裂检测装置、速度检测装置、溜槽堵塞开关、跑偏保住装置、输送带打滑检测装置、紧急停机开关、拉紧重锤限位开关、金属检测装置、清除混入物料中铁件的带式除铁器、各种行程限位开关以及起动电铃等多种电气保护装置。
三、带式输送机基本参数的选用1）带宽一般来说，对于某一给定带速，带式输送机的输送能力，随输送带宽度的增大而提高，但是较窄的输送带的宽度可能取决于被运物料的粒度，输送带必须有足够的宽度，以便使被输送的块状和粉状混合料中的大块不至于装在靠紧输送带的边缘，而且加料溜槽的内部尺寸和导料槽之间的距离必须足以使各种粒度的混合料通过而不堵塞。
2）带速适宜的带速在很大程度上取决于被输送物料的性质，所要求的输送能力和采用的输送带张力，粉状物料应在尽可能低的速度下输送，以便减少扬尘，尤其是在加料和卸料处更是如此。
脆性物料也应限制输送带的速度。
由于输送带和被输送的易碎物料在托辊上跳动，因此需要低的带速，以便在加料点和卸料点不致于产生脆性物料的碎裂，重的棱角锋利的物料应在中等的速度下输送，因为物料锋利的棱角可能过分地磨损输送带的覆盖胶层，特别是当物料沿输送带运行方向的装料速度明显地低于输送带速度时更是如此。
对于带速的选择应考虑如下一些因素（1）、带宽：胶带宽度愈小，高速运行时愈不够稳定，甚至容易产生严重的撒料现象。
（2）、固定式带式输送机：安装质量一般均较高，可取高一些带速，半固定式与移动式输送机的速度较低。
（3）、水平或近于水平输送时速度可较高，倾角愈大，物料愈易滚动或滑动，应取较低速度。
（4）、倾斜安装的带式输送机：相对而言，下运带式输送机应有较低速度，因下运时物料更易在胶带上滚动与滑动。
（5）、输送能力的吨公里值愈大，所需胶带强度愈大，为降低胶带强度可取较高的速度。
（6）、胶带在滚筒上的弯曲：装载冲击以及物料的冲击引起胶带的磨损，因此短距离输送机最好减慢速度。
但为减少胶带张力，长距离输送机经常采用高速运转。
带速、带宽及二者间的配当速度愈高、散料的线密度可愈小，所需胶带强度愈低，减速器传动比减少，整个设备费用降低，所以提高带速是有利的。
但是带速的提高必须有下列因素保证：⑴．高质量的托辊，与速度高有关的参量是托辊的椭圆度、偏心矩和阻力系数。
由于椭圆度的存在，速度愈高，胶带的振动愈大，因而胶带上物料易跳动，导致胶带机不能稳定运行，由于托辊偏心矩的存在，速度愈高，托辊自身的振动愈大，导致机架振动也愈大，阻力一定时，托辊转速愈高则：轴承阻力损失愈大，故高速时托辊的旋转阻力系数应尽可能的小。
⑵．输送机的安装质量，安装质量不高，也易因速度的提高而发生物料在胶带上跳动和因胶带跳动而使机架托辊产生附加应力的现象，以及胶带跑偏的现象。
⑶．安全保障，速度愈高、愈易发生机械与人身事故，故高速时安全措施，设施和安全装置必须相应跟上。
对应煤矿井下胶带机带宽与速度匹配关系带宽 B （mm）800 1000 1200 1400带速v （m/s）1.6~2.0 1.6~2.5 2.0~3.15 2.5~3.15四、皮带运输机常见故障的分析与处理1.皮带运输机皮带跑偏的处理皮带运输机运行时皮带跑偏是最常见的故障。
为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。
跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。
1.1 调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。
具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。
皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。
四、皮带运输机常见故障的分析与处理1.皮带运输机皮带跑偏的处理1.2安装调心托辊组调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。
一般在皮带运输机总长度较短时或皮带运输机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带运输机更容易跑偏并且不容易调整。
而长皮带运输机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。
四、皮带运输机常见故障的分析与处理1.皮带运输机皮带跑偏的处理1.3 调整驱动滚筒与改向滚筒位置调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。
一般在皮带运输机总长度较短时或皮带运输机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带运输机更容易跑偏并且不容易调整。
而长皮带运输机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。
四、皮带运输机常见故障的分析与处理1.皮带运输机皮带跑偏的处理1.4 张紧处的调整皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。
重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。
使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。
具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。
四、皮带运输机常见故障的分析与处理1.皮带运输机皮带跑偏的处理1.5 转载点处落料位置对皮带跑偏的影响转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。
通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。
相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。
使在皮带横断面上的物料偏斜，最终导致皮带跑偏。
如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。
在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。
在受空间限制的移动散料运输机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。
一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。
为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。
四、皮带运输机常见故障的分析与处理1.皮带运输机皮带跑偏的处理1．6 双向运行皮带运输机跑偏的调整双向运行的皮带运输机皮带跑偏的调整比单向皮带运输机跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向。
调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。
重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。
同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀,在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等。
四、皮带运输机常见故障的分析与处理2. 皮带运输机的撒料皮带运输机的撒料是一个共性的问题，原因也是多方面的。
但重点还是要加强日常的维护与保养。
2.1. 转载点处的撒料转载点处撒料主要是在落料斗，导料槽等处。