低氮燃烧器改造对锅炉运行影响
低氮燃烧器改造的优缺点
低氮燃烧器改造的优缺点近年来，有燃烧器厂家使用，炉膛下部缺氧燃烧，上部燃尽风补氧的方式。
通过对该燃烧器的使用，有几点结论与大家分享一下：优点：1、低负荷燃烧平稳。
因为减少了下部风量，使燃料在低浓度燃烧时，也非常平稳。
甚至可以做到40%负荷稳定燃烧。
2、低负荷时，炉膛火焰充满度较好。
水冷壁吸热均匀。
3、由于拉伸了燃烧区域，减弱了部分燃烧强度，在一定时间内，抑制了NOx的形成。
缺点：1、由于减弱了下部炉膛的进风量，使下二次风的托扶能力减弱，排渣量增加，排渣含碳量增加。
尤其是高负荷时。
2、由于减弱了下部炉膛的进风，使风的刚性减弱，燃烧区域扩大，高负荷时，容易出现水冷壁结焦。
3、由于炉膛下部缺氧燃烧，产生大量还原性气体，使灰熔点降低，甚至造成冷渣斗都有结焦的现象。
4、由于燃烧区域的拉伸，在高负荷时期，会造成过热器超温，减温水量不足的现象。
严重时，甚至造成屏过结焦。
5、由于大量还原性气体和燃烧区域的扩大，使水冷壁中下部结焦严重，因脱焦造成的灭火、爆燃、损坏捞渣机现象都有发生。
6、由于高负荷时的结焦影响了水冷壁吸热，使炉膛下部温度上升，而燃尽风由于位置只能对炉膛上部的烟气进行冷却，而对下部炉膛温度毫无影响，因此炉膛下部NOx的产生随着结焦而增加，高负荷持续时间越长，减少NOx的效果就越小，甚至超出原有NOx量。
7、炉膛下部燃烧挥发分，上部燃烧焦炭的理论，和煤粉燃烧“挥发份析出→挥发份燃烧→焦炭燃烧→表壳灰分剥离，挥发分随着表壳灰分的剥离不断析出”的理论不相符。
因此，高负荷时，大量煤粉的燃烧时间拉长，未完全燃烧的煤粉被带入烟道。
造成飞灰含碳量增加。
8、由于燃尽风位置，使大量的送风在离开炉膛都未参加燃烧，而这部分热风也是从空预器吸收了大量热量的，因此会造成排烟温度过低的现象。
尤其是在低负荷时。
燃烧器二次风调整对锅炉安全与经济性的影响
燃烧器二次风调整对锅炉安全与经济性的影响发布时间：2022-07-21T08:45:02.975Z 来源：《当代电力文化》2022年5期作者：孙耿毫[导读] 在锅炉燃烧调整时, 经常会碰到排烟温度高、主、再热汽温偏低、锅炉辅机电耗高、燃烧器喷嘴易烧损等影响到锅炉安全、经济运行的问题。
孙耿毫广东大唐国际潮州发电有限责任公司广东潮州 515700摘要：在锅炉燃烧调整时, 经常会碰到排烟温度高、主、再热汽温偏低、锅炉辅机电耗高、燃烧器喷嘴易烧损等影响到锅炉安全、经济运行的问题。
电厂运行中，常出现烟温偏差、水冷壁高温腐蚀、结焦严重等问题，严重影响机组安全运行，同时导致机组发电煤耗增加，机组经济性下降。
通过不断分析调整二次风及燃烧器检修，最终找到问题根源，并得以控制。
关键词：锅炉；燃烧器；二次风随着环保要求的提高,为控制NOx 的生成,大型锅炉大多采用低氧燃烧技术,这使得主燃烧器区域还原性气氛增强,水冷壁高温腐蚀问题日益突出，燃煤锅炉高温腐蚀主要有硫酸盐型、硫化物型和氯化物型,其中水冷壁高温腐蚀以硫化物型为主,造成这种腐蚀的根本原因在于水冷壁壁面附近存在强还原性气氛并伴有气体产生,且水冷壁管的腐蚀速度几乎与烟气中的质量浓度成正比,因此,要解决水冷壁高温腐蚀的问题,就必须降低水冷壁附近H2S 质量浓度。
目前,防止燃煤锅炉水冷壁高温腐蚀的主要措施有运行调整,优化风粉分配,避免水冷壁出现强还原气氛，进行燃烧器改造,如切圆改造,贴壁风改造等,在水冷壁壁面形成空气保护膜;对水冷壁管壁进行高温喷涂防磨防腐；降低入炉煤硫分。
一、锅炉燃烧器原因分析某电厂300 MW 机组锅炉投产后，逐渐出现水冷壁高温腐蚀减薄、锅炉结焦严重、烟温偏差大、再热汽超温等问题。
判断劣质煤种大比例掺烧及检修、试验不到位是造成以上问题的主要原因，通过在运行中调整锅炉一、二次风，检修时对燃烧器重点进行修复。
对新3#机组进行脱硫超低排改造性大修，锅炉本体部分未改造，启动前做了空气动力厂试验，启动过程中发现炉膛出口烟温偏差较大，最大时为150℃，并网后基本都在100 ℃左右，单侧再热器减温水门全开且超温，管壁温度5 个点易超温。
广州发电厂脱硝工程技术改造对锅炉的影响及运行优化
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ： Ｌ ｏ ｗ ＮＯ Ｂｕ ｒ ｎ ｉ ｎ ｇ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ； ＳＣＲ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ； ｏ ｐ ｔ ｉ ｍｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｂ ｏ ｉ ｌ ｅ ｒ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
组 上下 ±２ ０ 。 摆动 ， 用来 调 节 汽 温 、 飞灰 及 Ｎ Ｏ ； 水 平 方 向 上 可 左 右 ±１ ０ 。 摆 动， 全 部 喷 口就 地 手 动 操
月 份对 ５台锅 炉实 施 了脱硝 工程 技 术改 造 。改造 工
程 主要 分 为 两个 部 分 ： 一是低 Ｎ Ｏ 燃 烧 系统 改 造 ；
二 是尾 部 受 热 面 改 造 ， 即 在 尾 部 烟 道 上 安 装 单 层
Ｓ Ｃ Ｒ（ 选 择性 催 化 还原 技 术 ） 处理工艺 ， 对 锅 炉 烟 气
ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ （ Ｓ ＣＲ）ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ａ ｒ ｅ ｄ ｉ ｓ ｃ ｕ ｓ ｓ ｅ ｄ ．Ａ ｉ ｍｉ ｎ ｇ ａ ｔ ｔ ｈ ｅ ｉ ｎ ｆ ｌ ｕ ｅ ｎ ｃ ｅ ｔ ｏ ｂ ｏ ｉ ｌ ｅ ｒ ｂ ｙ ｒ ｅ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｄ ｅ ｎ ｉ ｔ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｒ ｏ ｊ ｅ ｃ ｔ ｔ ｅ ｃ ｈ ・
叶 常勇
（ 广州 发 电厂有 限公 司 ， 广东 广州
５ １ ０ １ ６ ０ ）
摘要： 介 绍 了低 Ｎ Ｏ 燃 烧 技 术 和 选 择 性 催 化 还 原 （ Ｓ Ｃ Ｒ ） 脱硝技 术的原理 及特 点， 针 对 广 州发 电厂 脱 硝 工 程 技 术 改
燃气锅炉燃烧器低氮改造后对锅炉效率的影响
二氧４ － Ｌ （ １ １ １ ｇ ／ １ １ １ ）
氮氧 化 物 （ ｍｇ ／ ｍ ） 汞及 其 化 合 物 （ ｕ ｇ ／ ｍ ）
１ （ ）
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态 官选择具有 比例捌 功能的燃烧 ； ｝ ｛ ｝ ． 它 能够随着供暖热负倚
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燃气锅炉燃烧器低氮改造后对锅 炉效率 的影 响
北 京 燃 气 能源 发 展 有 限 公 司
１ 概 述
李明星
在运 行 中 ，要 尽 可能 地 在 保证 完 全燃 烧 的条 件 下 降 低 ｑ 来
天然气作 为我 国的主要清 洁能 源 ，以其绿 色环保 、经济性 高、 安全可靠 、 储量 丰富等优点被广泛应用丁 罔民生产 一针 对当 前环境污染 的紧迫性 ， 政府制定 出更 为苛刻 的排放要求 ， 同时各 地对清沽燃 料的需求进 一步提 高一火然气作 为一种清清能源 ， 能
到 此 排 放 要求 ， 公司对燃气锅炉燃烧器进行改造 ， 本 义 主 要 研 究
锅 炉燃 烧 器 改 造 埘 锅 炉效 率 产 生 的影 响
＼
根 抛 经验 公式 ： （ １ ＝ ３ ＿ ７ Ｃ Ｏ ％
低氮燃烧技术在煤粉锅炉上的应用
再燃法 ， 可使 Ｎ Ｏ 排放降至 ３０— ０ ｅｍ 。再 ０ ４０ｍ， ／
收 稿 日期 ： ０ ０． ８—１ 。 ２１ ０ ８
作者 简介 ： 高商牛 ， １６ 男，９ １年出生 ，９ １年 毕业于上海 电力 １８ 学院热能动 力专业 ， 工程师 。曾从事锅炉运行技术 管理 工作 ２ Ｏ余年 ， 现从事科技项 目管理工作。
摘 要 ： 介绍 了 Ｎ Ｏ 的生成原 因与 目前 国内外采用较多 的控 制技术 ， 在对 这些技术进 行分析 比较 的基础
上提 出了此次技术改造的思路 ， 采用摆动式低 Ｎ 双相燃烧器 ＋外燃式燃烧器 ＋墙式 可调式燃尽风装 置有 Ｏ 机融合的墙式分级送 风燃烧技术 ， ４ ０ｔｈ煤粉锅炉 进行改造 ， 对 １ ／ 取得 了节油 、 节煤 和减排 的三重效果 。该 技术具有 良好 的推广价值。 关键词 ： 煤粉锅炉 低氮 墙式 分级送风 脱硝技术
第２ 卷 ６
２１ 年 ００
第５ 期
１ 月 Ｏ
石 油 化 工 技 术 与 经 济
Ｔ ｃ ｎ ｌｇ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ＆ Ｅ ｏ ｏ ｅ ｎ Ｐ ｔｏ ｈ ｍｉａ ｓ ｃ ｎ 术 在 煤 粉 锅 炉 上 的应 用
高商牛
（ 中国石化上海石油化工股份有限公司热电事业部 ， ０４ ） ２ ５０ ０
式 有 以 Ａ Ｂ—Ｃ Ｂ Ｅ为 主 的用 于 切 圆 燃烧 的低 Ｎ Ｏ
质量浓度下降到 ４０ｍ ／ ０ ｓｍ 。
１ ＮＯ ｘ的 生成 途 径与控 制 技术 １ １ ＮＯ ． 的 生成
同轴燃 烧 系 统 （ Ｎ Ｆ ） 偏 转 二 次 风 （ Ｆ Ｌ ＣＳ 、 Ｃ ＳＩ和
（ Ａ ） 部 分燃 烧器 退 出运行 （ Ｏ Ｓ 、 淡 燃烧 Ｒ Ｐ、 Ｂ Ｏ ）浓
天然气锅炉低氮燃烧改造及应用效果分析赵庆新
天然气锅炉低氮燃烧改造及应用效果分析赵庆新发布时间：2023-06-30T09:35:58.813Z 来源：《工程管理前沿》2023年8期作者：赵庆新[导读] 实施天然气节能减排转型升级行动计划，制定燃气电厂大气污染物排放标准，燃气电厂要按照要求开展节能降耗工作。
低氮燃烧技术以其技术较为成熟、降低NOx排放效果显着等优点被广泛应用于天然气电厂。
在天然气电厂的实际运行中，虽然锅炉采用低氮燃烧技术降低NOx排放达到环保要求，但随着锅炉负荷和燃烧条件的变化，也出现了一系列新的问题：锅炉加热结焦表面、管壁超温、水冷壁高温腐蚀、热蒸汽温度低、空气预热器进/出口排气压差增大等问题。
身份证号：37142519880120xxxx 摘要：实施天然气节能减排转型升级行动计划，制定燃气电厂大气污染物排放标准，燃气电厂要按照要求开展节能降耗工作。
低氮燃烧技术以其技术较为成熟、降低NOx排放效果显着等优点被广泛应用于天然气电厂。
在天然气电厂的实际运行中，虽然锅炉采用低氮燃烧技术降低NOx排放达到环保要求，但随着锅炉负荷和燃烧条件的变化，也出现了一系列新的问题：锅炉加热结焦表面、管壁超温、水冷壁高温腐蚀、热蒸汽温度低、空气预热器进/出口排气压差增大等问题。
该问题的出现不仅影响锅炉主要燃烧参数的控制，还会使锅炉效率明显降低，严重时甚至威胁到整个机组的安全稳定运行。
关键词：低氮燃烧；天然气锅炉；配风方式；优化引言纯锅炉燃烧，氮氧化物的产生主要分为热力NOx、快速NOx、燃料NOx、中间NOxN2O、NNHNOx五种途径。
由于天然气锅炉的燃料成分比较简单，氮氧化物的形成主要是热力和快速的。
能源大数据报告显示，在我国能源消费结构中，在燃烧过程中应用低氮燃烧技术，可有效减少NOx的产生和排放。
目前我国的能源消费结构很大程度上是以天然气为主，当然天然气燃烧过程中会产生一定量的污染物。
这类污染物对空气质量和人们的正常生活有着非常恶劣的影响，天然气燃烧过程中产生的氮气对环境的影响非常明显，因此本文将探讨如何在燃烧过程中控制氮氧化物的形成。
300MW燃煤锅炉低氮燃烧器改造解析及运行调整
５ ６・
科技论 坛
３ ０ ０ ＭＷ 燃煤 锅 炉低氮燃烧器 改造解析 及运行调整
马笑１ ０ ０ ０ ）
摘 要： 介绍辽宁大唐 国际锦 州热 电公 司 ＃ １ 、 ＃ ２锅炉低 氮燃烧器改造 实施 方案 ， 值 班员对改造后 的锅 炉运行调整 降低 Ｎ Ｏ ｘ的操 作方 法。通过低 氮燃烧 器改造 ， Ｎ Ｏ ｘ 排放 量大幅降低 ， 在不同 负荷 下运行人 员还 可通过不 同的配风方式 实现 Ｎ Ｏ ｘ的最小化 。 关键 词 ： 燃煤锅炉： 低氮燃烧器： 运 行 调 整 氮氧化 物（ 简称 Ｎ Ｏ ｘ ） 作 为环境 的污染源 已经 越来越 引起人们 的重视 ，它对人们的生产和生活都产生 了巨大 的负 面影 响 ， Ｎ Ｏ ｘ 在 大气 中可形成硝酸 （ Ｈ Ｎ Ｏ ） 【 微软用户 １ 】和硝酸盐细颗粒 ，同硫酸 （ Ｈ ２ Ｓ Ｏ ４ ） 和硫酸盐细颗 粒一起 ， 发 生远距离传输 ， 从而加速 了 区域 性酸雨 的恶化 。 它对人体器官产生强烈刺激作用 。 排放 Ｎ Ｏ ｘ 较 多的 行业依然是工业 、 电力和交通运输 ， 占排放总量的 ９ Ｏ ％以上 ， 用 电量 的需 求导致电力企业燃煤消耗产生 的 Ｎ Ｏ ｘ将急剧增 加 ，为此发 电 企业 做好控制 Ｎ Ｏ ｘ 排放工作刻不容缓 。辽宁大唐 国际锦州热 电有 限责任公 司分别对 １ 、 ２号亚临界燃煤锅炉进行 了低氮燃烧器 改造 ， 同时采用 哈尔滨锅炉厂 （ 三菱技 术 ） 生产 的烟气脱硝装置 ， 脱硝工艺 为选 择性 催化还原法（ 简称 Ｓ Ｃ Ｒ） ， 脱 硝后 控制 Ｎ Ｏ ｘ （ Ｎ Ｏ ２计 ） 浓度不
大于 １ ７ ５ ｍ ｇ ／ Ｎ ｍ 。
鼹 嗽 ｌ 鬻 黼
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＊
低氮燃烧器改造及其存在问题处理
第42卷第3期2013年3月热力发电T H E R M A LP O W ER G E N E R A T l0NV01．42N o．3M ar．2013低氮燃烧器改造及其存在问题处理[摘要][关键词] [中图分类号] [ooi编号]刘志江神华(福建)能源有限责任公司，福建福州350005某电厂330M W机组锅炉存在N0，排放量高，无法满足排放要求等问题，对此，采用双尺度低N q燃烧技术对锅炉燃烧器进行了改造。
改造后，锅炉在燃用现有煤种、机组负荷165～330M W、保证锅炉效率的前提下，N0，排放量可以稳定控制在200m g／m3以内，C O排放浓度在100肚L／L以内。
针对改造后出现的再热汽温波动大、汽温低等问题，通过治理炉底漏风以及优化燃烧配风得以解决。
低N O，燃烧器；N0。
排放量；燃烧；再热汽温；配风；漏风T K223．23[文献标识码]B[文章编号]1002—3364(2013)03—0077—0510．3969／j．i ssn．1002—3364．2013．03．077L ow N0，bur ner m i f i cat i on and t he pr obl em s pr oces s i ngL I U Zhi j i angShenhua Fuj i a n E ner gy C om pany I A m i t ed，Fuz hou350005。
Fuj i a n P r ovi nce，Chi naA bs t r a ct：T he hi gh N O，em i s s i on f r om a330M W uni t boi l er ca n no t sat i sf y t he e m i ss i on r eq ui r e—m ent．Thus，on t he ba si s of l ow N O。
com bus t i on t echnol ogy，m odi f i ca t i on on t he boi l er bur ner w a s c onduct ed．A f t er t he i m provem ent，w i t h t he uni t l oa d r angi ng f r om165M W t O330M W．t he N O，and C O e m i ss i on c an be cont r ol l e d w i t hi n200m g／m3and100／1L／L，r espect i vel y，on t he pr em i s e of us i ng pr es ent coal as t he f uel and t he boi l er ef f i c i ency w a s ens ur ed．B y t r eat m ent of t he f ur na ce bot t om a i r l ea kage and opt i m i z at i on of t he com bus t i on a i r di st r i but i on，pr obl em s occ ur r ed af t er t he r et r of i t t i ng s uch as l a r ge t em per at ur e f l uct uat i on and l ow t em per at ur e of t he r e hea t s t eam w er e s ol ved．K e y w or ds：l O w N0，bur ner；N O，em i s s i o n；com bus t i o n；r eh eat s t eam t e m per at ur e；ai r di s t ri bu—t i on；a i r l ea kage；c ont r ol某电厂2×330M W机组，原设计有SC R脱硝装置，但每年液氨消耗量接近650万元，维护费用约700万元(含催化剂更换费用)，且已无法满足第三时段排放标准(所在区域为重点区域)。
论300兆瓦机组低氮燃烧调整
论 300兆瓦机组低氮燃烧调整摘要：300兆瓦机组为电厂主要设备，为确保使用符合环保要求，需要控制氮氧化物排放量，对锅炉燃烧加以优化。
低氮燃烧技术的应用能够在确保锅炉运行效率的同时，降低氮氧化物排放量。
本文以300兆瓦机组低氮燃烧调整为题开展讨论。
关键词：电厂；300MW机组；低氮燃烧引言电厂燃烧燃料主要是煤炭，燃烧不充分不仅会导致大量的资源浪费，同时导致氮氧化物排放含量增加，对大气环境造成严重污染，因此，需要加强燃烧器改造，确保电厂经济效益提升。
1低氮燃烧相关概述低氮燃烧技术指的是空气分级燃烧技术，主要原理为分段进行燃料燃烧，能够有效降低燃烧区空气量，提升煤粉浓度，延迟一次、二次风混合时间，当煤粉生成量。
同时炉进入炉膛时形成中心富燃料，在燃烧初期为缺氧燃烧，减少NOX膛的上方设置有燃尽风，大约为总风量的25%，在缺氧燃烧阶段所产生延期和燃尽风充分混合，确保燃料尽可能燃烧。
在大气污染中氮氧化物属于主要组成成分，其中一氧化氮、二氧化氮占比最大，氮氧化物会对大气臭氧保护层造成破坏，形成光化学污染，和大气中水分结合形成酸雨，对机械设备、建筑物造成腐蚀，污染河流，对农作物种植产量也存在影响。
因此，需要加强氮氧化物排放处理，减少生态污染和农业损失。
2现阶段300兆瓦机组低氮燃烧状况大气污染物排放标准规定火电厂NO排放量不可超过100mg/Nm3。
现阶段，发X电站锅炉错通过烟气脱硝配合低氮燃烧技术减少氮氧化物排放，但因为低氮燃烧技术存在一定差异，因为对于氮氧化物排放浓度也存在一定差异[1]。
若机组性能较佳，则能够有效控制氮氧化物排放含量，减轻脱硝装置运行负担，减低发电厂脱硝作业成本，提升企业经济效益。
当前发电厂中300兆瓦机组属于主力机组，通过燃烧试验优化，提升锅炉效率，对改善安全性和经济性发挥着重要作用。
同时煤炭属于一次能源，超过60%的能源消耗是煤炭资源，同时50%煤炭资源用于发电，并且随着人们用电需求的不断提升，煤炭年使用量逐年提升。
华能阳逻电厂#1、#2机组“贫改烟”对锅炉运行的影响和分析
华能阳逻电厂#1、#2机组“贫改烟”对锅炉运行的影响和分析发表时间：2020-12-22T08:07:05.129Z 来源：《中国电业》（发电）》2020年第19期作者：胡庆云孙润文涂益群王浩[导读] 正常情况下机组脱硫、脱硝排放都可以达到国家燃煤机组“超低排放”标准，机组环保性明显提高。
华能阳逻电厂湖北武汉摘要：华能阳逻电厂建厂初期，#1-#4锅炉原设计以贫煤为主的掺烧方式，随着煤炭市场的改变，同时也为了响应国家污染排放新要求，阳逻电厂自2015年起，逐步对#1-#4炉进行了重新设计改造。
本文以阳逻电厂为例，从经济效益、安全效益和环保效益进行分析。
关键词：燃煤；贫改烟；环保；安全；锅炉经济性；排烟温度1、引言华能阳逻电厂一期#1、#2机组分别于1993年6月和1994年1月投产建成，随着社会经济的不断发展，对环保指标的要求越来越严，燃用原设计煤种时，脱硫、脱硝排放已经不能达标，环保压力大，为了达到国家规定的排放标准，秉承华能集团绿色发展的企业文化，华能阳逻电厂一期#1、#2机组先后在2016年进行了“贫改烟”改造，通过改造后，正常情况下机组脱硫、脱硝排放都可以达到国家燃煤机组“超低排放”标准，机组环保性明显提高。
2、“贫改烟”方案简介华能阳逻电厂#1、#2机组两台锅炉是由上海锅炉厂制造SG-1025/18.1 -M319型单炉膛П型布置、亚临界中间再热、自然循环煤粉炉。
每台锅炉配有四套中间仓储式制粉系统，经过2016年4月C修改造后，燃用设计煤种由原来的贫煤加无烟煤改为烟煤（发热量Qnet19982kJ/kg，水分Mt8.9%，灰分Aar30.1%，硫分Sar1.49%，挥发分Vdaf34.08%），采用乏气热风加炉烟混合送粉。
“贫改烟”后，机组的安全和经济性均明显改善，由于烟煤的着火点较贫煤低，在机组启停过程燃油消耗量大幅降低，#1、#2炉单次冷态启动用油从50吨降至20吨左右，调峰运行时最低不投油稳燃负荷能到160MW（低于50%额定负荷）。
火电厂锅炉低氮燃烧改造及运行优化调整
（ 贵 溪发 电有 限责任公 司 ， 江西 贵溪 ３ ３ ５ ４ ０ ０ ）
摘
要： 贵溪 电厂对 ３ ０ ０ ＭＷ 机组锅炉 进行 了以降低氮氧化物 排放为 目标 的燃 烧器改造 ， 通过更换 新型低氮燃烧
器采用分级燃烧 技术 ， ＮＯｘ 减排超过 ５ ０ ％， 但锅 炉启 动初期飞灰含碳量增加较 多 ， 造成锅效率下 降。针对改造后 的 燃烧状况变化 ， 通过优化调整试验探索 了燃烧 器 、 燃烬风 、 氧量 、 不 同磨 煤机组合和不同燃 用煤种对 ＮＯｘ 、 锅炉效率
风正压直吹式 ， 每 台锅炉配置 ５ 台中速磨煤机 ； 独立
密 封 风 系统 ， ５ 台 磨 煤机 共用 １ 台 密封 风 机 ， 配置 两
大气污染物排放标准》 也在排放总量和排放浓度两方 面提出更高的要求 ， 新的排污收费制度的实施也对 电 厂形成了很大的经济压力， 因此对锅炉进行低Ｎｏ ｘ 改
作 者简 介 ：
风（ Ｓ Ｏ Ｆ Ａ） 风室在正常运行时 ， 被设计成反切 ， 其 目的
敖光辉（ １ ９ ７ （ ／ 一） ， 男， 工程师 ， 长期从事运行和 生产技 术管理工作。
２ ０ １ ４年 第 ２期 ／ 总第１ ６７期 ７ ７
发电技泰
就是要形成一个反向动量矩 ， 来平衡主燃烧器的旋转 动量矩 ， 而达到减少炉膛出 口烟温偏差 ， 为更有效控 制 ＮＯ 排 放量 及锅 炉效 率 ， 采用 了较 大的燃 烬 风率 ，
一
条件下 ， 更换 四层煤粉燃烧器 （ Ｂ层燃烧器带微油装 置， 未进行改造 ） ， 燃烧器采用哈尔滨博深科技发展有 限公司独特新型低氮燃烧器 ， 其技术特点是 ： “ 分拉垂 直亲和浓淡煤粉燃烧 ” 立体分级低氮燃烧 ， 及垂直煤 粉超浓缩分离技术将同一股煤粉气流分离成上下布 置的浓相和淡相两股射流 ， 结合燃烧器顶部大间距布
低氮燃烧器改造对锅炉运行的影响
低氮燃烧器改造对锅炉运行的影响（大唐国际张家口发电厂，河北张家口075133）低氮燃烧器改造是我厂适应国家环保要求为改善自然环境对锅炉进行的一次重大改造，对环境保护有着重要意义，但改造后对锅炉的运行产生了一定的影响。
本文通过对低氮燃烧器的介绍分析了其对锅炉运行的影响并根据实际运行情况提出了控制手段。
标签：低氮燃烧器;锅炉运行;改造1 概述煤做为我国生产生活中最主要的一次能源在给国民经济带来发展、人民生活带去方便的同时也给环境带来了严重的污染。
火力发电厂做为燃煤消耗最大行业在为社会带来清洁能源的同时其排放出的主要污染物粉尘、SO2、NOx等对人类的生存环境构成了严重的危害。
近年来，随着我国逐步与世界上先进国家接轨和国民环保意识的不断增强使得环境保护成为当前首要任务。
国家有关部门不断出台了有关环境保护的政策、法规、标准，用来约束、规范工农业生产以改善日益恶化的自然环境。
2011年7月18日环境保护部批准并发布了《火电厂大气污染物排放标准》，新标准对现有和新建火电项目的污染物排放限值进行了严格的限制。
为适应新标准的要求各火力发电厂在原有安装除尘装置的基础上纷纷上马了脱硫脱硝装置控制SO2、NOx的排放。
采用低氮燃烧器可以在燃烧过程中抑制NOx的生成反应，从而降低NOx的最终排放量。
但对于原有电站锅炉由于未考虑对NOx的控制在设计生产过程中忽略了这方面对锅炉的影响，而在改造过程中由于缺乏试验数据使改造后的锅炉在运行中出现了一系列的问题。
本文根据现场实际运行情况对所出现的问题进行了总结与分析。
2 低NOx燃烧技术介绍为了控制燃烧过程中NOx的生成量需采取低氮燃烧器。
其原理是：一般把一次风分成浓淡两股，浓相在内，更靠近火焰中心;淡相在外，贴近水冷壁。
浓相在内着火时，火焰温度相对较高，但是氧气比相对较少，故生成的氮氧化物的几率相对减少;淡相在外，氧气比相对较大，但由于距火焰高温区域较远，温度相对较低，故氮氧化物的生成也不会很多。
低氮燃烧器改造技术方案
低氮燃烧器改造技术方案中国作为全球最大的燃煤国家之一，在能源利用和环境保护方面面临着巨大的挑战。
煤炭燃烧产生的氮氧化物是空气污染的主要原因之一，因此低氮燃烧技术应运而生。
本文将介绍低氮燃烧器改造技术方案，以应对当前煤炭燃烧所带来的环境压力。
一、低氮燃烧技术简介低氮燃烧技术是通过优化燃烧过程，降低燃料中的氮氧化物排放。
目前主流的低氮燃烧技术包括分级燃烧、空燃比调节和燃烧温度控制等。
1. 分级燃烧技术分级燃烧技术采用多级供气方式，通过分区燃烧降低燃料的燃烧温度，减少氮氧化物的生成。
通过合理控制气流的分配，不仅可以提高燃烧效率，还能有效降低氮氧化物的排放量。
2. 空燃比调节技术空燃比调节技术是通过控制燃烧过程中的空气和燃料的比例，降低氮氧化物的生成。
通过优化燃烧器结构和控制系统，使燃烧器在不同负荷下都能保持适宜的空燃比，从而实现低氮燃烧。
3. 燃烧温度控制技术燃烧温度是影响氮氧化物生成的重要因素之一。
采用燃烧温度控制技术，可以通过调节燃烧器的出口温度，使其保持在适宜的范围内，从而降低氮氧化物的生成。
二、低氮燃烧器改造方案为了实现低氮燃烧，需要对现有的燃烧器进行改造。
下面介绍一个典型的低氮燃烧器改造方案。
1. 燃烧器结构优化通过对燃烧器的结构进行优化，可以提高燃烧效率和低氮燃烧能力。
例如，采用多孔板状燃料供给器，可以实现燃料的均匀分布，增强燃烧稳定性；增加燃烧器内部的混合器，可以提高燃烧效率。
2. 回转流化床技术回转流化床技术是一种燃烧方式，能够有效降低氮氧化物的生成。
通过引入适量的再循环废气和控制空气的分布，可以使燃料在燃烧过程中充分混合，减少氮氧化物的生成。
3. 进一步减少氮氧化物排放除了燃烧器的改造，还可以采取其他降低氮氧化物排放的措施。
例如，增加烟气再循环率，使部分烟气重新进入炉膛进行二次燃烧；采用SNCR（选择性非催化还原）技术，在燃烧过程中喷射还原剂，降低氮氧化物的浓度。
三、低氮燃烧器改造的经济效益与环境效益低氮燃烧器改造不仅能够降低氮氧化物的排放，减少空气污染，还能带来一系列的经济效益。
低氮燃烧技术在煤粉锅炉脱销改造中的应用
低氮燃烧技术在煤粉锅炉脱销改造中的应用本文通过低氮燃烧技术在330MW煤粉锅炉上的实际应用介绍，对NOx产生的机理、低氮燃烧器的改造方案、改造后的效果及改造后出现的问题进行了分析总结。
为后续锅炉低氮燃烧器改造实施提出一些可行性建议。
标签：NOx、低氮燃烧技术、燃烧器改造。
内蒙古准格尔发电有限责任公司4×330MW发电机组，#1、#2机组分别在2002年4月和2002年9月投运，#3、#4机组在2007年9月投运，根据2012年国家新颁布的《大气污染物排放标准》，以2003年前、后投运的机组为分界点，2014年一、二号炉氮氧化物的排放要低于200mg/Nm3，三、四号炉要低于100mg/Nm3。
考虑到国家环保要求的日益增长，最终的解决方案还是对原有的煤粉锅炉进行低氮燃烧器改造和烟气脱硝改造。
本文主要介绍了国华准格尔发电厂1号锅炉燃烧器改造的情况，通过改造前后的运行参数进行对比分析，总结了低氮燃烧器改造后烟气排放控制和燃烧器的调整经验，为其他机组锅炉NOx治理提供可行性的参考。
1低氮燃烧器的改造虽然安装脱硝塔可以通过喷氨可降低氮氧化物排放，但是改造燃烧器是一種一次性投资，锅炉燃烧时产生的氮氧化物越少，则脱硝塔内喷入的液氨就越少，长远来看电厂的后期投入就越少，节约成本。
1.1改造前锅炉技术参数国华内蒙古准格尔发电有限责任公司4×330MW锅炉是由北京巴布科克-威尔科克斯有限公司设计并制造的B&WB-1004/18.44/543/543-M锅炉，亚临界参数、一次中间再热、自然循环、单汽包、单炉膛、平衡通风、固态排渣煤粉炉。
设计燃料为内蒙古准格尔煤矿的劣质煤和洗中煤。
采用正压直吹MPS中速磨煤机系统，共配备有5台磨煤机，正常满负荷运行时4台磨煤机运行，一台备用。
采用前后墙对冲燃烧方式，并配有20只双调风DRB-XCL型旋流煤粉燃烧器，每台磨煤机对应4只燃烧器，B、D磨对应前墙，A、E磨对应后墙，C磨煤机对应的4只燃烧器布置在最上层，前后墙各2只。
火力发电锅炉前后墙对冲低氮燃烧器运行调整
发现的问题
（4）再热器减温水量有所上升并呈周期性变化。 （5）在低氮燃烧器调试过程中，发现捞渣机水封水
质发黑，经化验炉渣含碳量最高时达到5%； （6） 在#1炉低氮燃烧器调试过程中，发现多层燃
烧器与二次风箱结合处有大量火星喷出，外壁烧 红。
2.3 原因分析
• 1、对燃烧器四周的结渣，对各层燃烧器处的火焰 温度进行测量，普遍在1420℃左右，比改造前上 升100℃左右；
第二部分：燃烧器的调试
1. 安装时的初调整 2. 运行中出现的问题 3. 存在问题的分析 4. 运行中的前期调整
2.1 安装时的初期调整
燃烧器安装结束后，配风调整根据设计模拟试验结果，对 燃烧器各挡板的开度进行了初步调整。具体参数如下表：
项目 内二风量挡板 内二叶片角度 外二叶片角度 OFA摆角
要点： • （3）在低NOx燃烧器改造中引进了摆动式的靶向
燃尽风，可以通过调整喷口上下和左右摆角位置， 加强燃尽风与烟气混合程度，进一步降低NOx的 生成提供空间。同时,燃尽风的摆动也可已用作蒸 汽温变化的控制手段。 • （4）通过增大燃尽风风道尺寸，降低风道内流速， 以降低阻力，将燃尽风最大风率提高至25%左右， 提高燃尽风喷口风速、增加燃尽风穿透性，其中 前、后墙各布置6只燃尽风喷嘴。
• 2、与厂家进行全面的沟通，并根据改造前锅炉的运行工 况，尽可能使改造方案量身定制；
• 3、保存改造前锅炉典型工况时详细运行参数； • 4、燃烧器改造后的热态调试过程中，在保证锅炉主参数
正常运行值的基础上，降低氮氧化物； • 5、掌握热态调试的方向和原则，以我为主； • 6、在允许的范围内，作出取舍。
单位 % 度 度
I型 50 0 45 水平
II型 50
供热燃气锅炉低氮改造的分析
供热燃气锅炉低氮改造的分析摘要：随着现代社会经济的不断发展，人们的生活品质得到了极大改善，对生活环境的要求越来越高，而氮氧化物是PM2.5产生的主要物质，加强对氮氧化物排放的治理有助于净化环境，保证城市环境的生态可持续发展。
早在2016年，北京就积极开展燃气锅炉低氮改进工作，使得燃气锅炉工作中氮氧化物排放量进一步降低，从而有效抑制氮氧化物再次转化成PM2.5。
在该次燃气锅炉低氮改进工作中，主要是将原有的燃烧器更换为低氮燃烧器，增加对废气的二次循环利用，同时，针对一些年代久远的燃气锅炉，则直接更换为全新的燃气锅炉，很好地降低了燃气锅炉产生的氮氧化物。
关键词：燃气锅炉；低氮；改进引言氮氧化物（NOx）是造成大气污染的主要污染物之一，也是“十三五”期间需要重点治理的主要污染物之一。
NOx的排放会给自然界和人类活动带来严重危害，包括对人体的制毒作用、对植物的损害作用、形成酸雨或酸雾、与碳氢化合物可形成光化学烟雾、破坏臭氧层等。
我国NOx污染范围和程度已相当严重，其中电厂的NOx排放是主要源头之一，烟气脱氮技术已经成为大气污染防治的重要课题。
1研究背景能源是现代社会发展不可或缺的物质基础。
随着社会经济的发展，对能源的需求越来越大锅炉等行业是天然气、石油、煤炭等能源的主要消费者燃烧器是锅炉等热装置的特殊基本设备。
它是一种燃烧设备，通过燃烧有效地使用可燃材料并将其作为热量出口。
它集成了各种技术的集成电子产品，如控制、动力、流体、机械、电力、探测和监测。
设备主要包括燃油输入系统、送风系统、点火和燃烧系统、自动控制系统以及安全监测和保护系统。
随着能源结构的调整，天然气燃烧器已被广泛用于生产和生活，在能源中所占比例越来越大。
尽管它们被用作清洁能源，但大量的危险物质，如氮氧化物和一氧化碳继续出现在烟气中。
在这些废气中，特别是氮氧化物中，污染物不仅可能直接影响人类和动物的肺器官，导致肺癌等疾病，降低延迟植物的光合作用率，并影响其生长；亚硝酸盐、光化学烟雾和其他与大气中臭氧层发生反应的污染物等二级污染物对整个生态系统和生命产生了不利影响。
锅炉低氮燃烧节能改造及影响分析
关键 词 ： 锅炉 ； 低碳燃 烧； 改造 ； 影 响 分 析
该 电厂 的锅炉为单汽鼓 自然循环 、 Ⅱ 型布置 ，其炉膛是由直 以下两种技术对 Ｎ Ｏ ｘ生成 进行 控制 ： 一种是在电厂锅炉的尾部 加 炉膛 的出 口处设有 蒸汽过热器 ， 对 流竖 装脱硝型装置 ， 另一 种是改善 电厂锅炉 内的燃烧方式 。本 文对 锅 立膜式水冷壁所组 成 的， 井烟道设 有省煤器和空气预热器 ， 锅 炉的正四角设 有直流型燃烧 炉低 氮燃 烧改造及影 响分析进行论述 。
则根据 Ｎ Ｏ ｘ的生成原理 ， 燃料 中的氧气量会迅速减小 ， 并转化为一
技术 ， 针 对 相 关 问题 提 出 了改 造 措 施 。
氧化氮 ， 如果此时氧气 的供应不充足 ， 则相关的氮气 将得到固化 ， 从而有助于对一氧化氮的抑制作用。电厂锅炉空气分级燃烧技术 根据国家相关标准，发电厂进行废气排放时其燃煤的锅炉氮氧化 就是利用这一原理 ，通过改变送风方式来实现对锅炉内的空气分 物 ０ 对 的排放量不能超过 ４ ３ ０ ｍ ｇ ／ ｍ３ ， 在实际工程中 ， 由于技术改造 的 布进行控制 ， 保证过剩 的空气因子小 于 １ ， 在着火 阶段使其处于缺
器， 组成 了切 圆燃烧 ， 并配备 了两 台钢球式 的磨煤机 ， 其中间是储 仓式 的制粉系统 。 该电厂的锅炉使用直流 的燃烧器进行炉膛 的布置 ， 在同层内
国华宁海电厂3号炉燃烧器改造介绍与分析
国华宁海电厂3号炉燃烧器改造介绍与分析随着我国环境改善需求日益提高，氮氧化物NOx排放标准也日益严格，在越来越严格的环保标准要求下，火力发电厂迫切需要采用新技术来降低NOx（氮氧化物）的排放，低氮燃烧技术作为氮氧化物控制的首选技术，国华宁海电厂3号炉率先采用先进的双尺度低NOx燃烧技术进行燃烧系统优化改造。
本文结合宁海电厂3号炉改造的基本概况和运行中的问题进行了初步的总结分析。
前言国华宁海电厂3号炉600MW 亚临界燃煤机组锅炉型号为SG-2028/17.5-YM908。
锅炉是亚临界参数、控制循环、四角切向燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、紧身封闭、全钢构架的π型汽包炉。
锅炉燃用烟煤。
锅炉的制粉系统采用正压直吹式制粉系统，配置6台中速磨煤机。
煤粉燃烧器为四角布置，切向燃烧，宽调节比，上下浓淡分离摆动式燃烧器。
共设有八层二次风喷嘴，一层OFA喷嘴，六层一次风喷嘴。
1 原燃烧器条件分析1）采用两层紧凑燃尽风OFA及上下浓淡型一次风喷口技术，在一定程度上抑制NOx的生成，但是由于空气分级深度不够，无SOFA燃尽风，其降低幅度有限；2）为了保证煤粉着火和燃尽，二次风采用了均等配风方式，中间空气风室数量众多，助燃风量大，不利于抑制NOx的生成；3）炉膛截面方向，一次风采用较小的切圆，二次风采用了反向大切圆方式（端部风、紧凑燃尽风除外），形成横向空气分级，虽然有助于降低NOx生成量，但是假想切圆太大、二次风偏斜角度过大，容易造成火焰贴墙，导致燃烧器区域发生结焦问题。
2 改造内容更换现有燃烧器组件，包括四角风箱、风门挡板、燃烧器喷嘴体、风门执行器等。
对燃烧器进行重新布置，改变假想切圆直径，调整各层煤粉喷嘴的标高和间距，增加新的燃尽风组件以增加高位燃尽风量；除了A层一次风沿用等离子燃烧器之外，更换其它5层一次风喷口、喷嘴体及弯头，一次风全部采用上下浓淡中间带稳燃钝体的燃烧器；采用新的二次风室，适当减小端部风室、油风室及中间空气风室的面积；在原紧凑燃尽风室两侧加装贴壁风；采用节点功能区技术在两层一次风喷口之间增加贴壁风。
低氮燃烧器氮氧化物排放浓度
低氮燃烧器氮氧化物排放浓度一、低氮燃烧器介绍低氮燃烧器是指在燃烧过程中能够减少氮气的生成量，从而降低氮氧化物（NOx）的排放浓度。
通常采用的方法有内部混合和外部混合两种方式。
内部混合是指将空气和燃料在喷嘴内混合，形成均匀的混合气，然后进行燃烧；外部混合则是将空气和燃料分别喷入到锅炉中，在一定的区域内进行混合后再进行燃烧。
二、低氮燃烧器对NOx排放浓度的影响低氮燃烧器采用了一系列技术手段来减少NOx的生成，如控制空气流量、延长停留时间、降低火焰温度等。
这些技术手段可以有效地降低NOx排放浓度。
1.控制空气流量在传统锅炉中，空气流量通常比理论所需多10%~20%，这样可以确保充分的供氧。
但是过多的空气会导致高温下NOx生成量增加。
低氮燃烧器通过减少空气流量，使得燃料和空气的混合更加均匀，从而减少了NOx的生成。
2.延长停留时间NOx的生成与燃料在高温下停留时间有关。
低氮燃烧器采用了一些措施来延长燃料在高温下的停留时间，如增加锅炉的容积、增加喷嘴数量等。
3.降低火焰温度NOx的生成与火焰温度密切相关。
低氮燃烧器通过降低火焰温度来减少NOx的生成。
降低火焰温度的方法包括增加水蒸气量、增加循环水量等。
三、低氮燃烧器应用场景由于环保要求越来越严格，使用低氮燃烧器已经成为现代化工业生产中必须采取的措施之一。
特别是在城市中心区域和敏感区域，使用低氮燃烧器已经成为法律法规所规定的必须要求。
四、常见问题及解决方案1. 低氮燃烧器的效果是否稳定？低氮燃烧器的效果是稳定的，但需要注意的是，使用低氮燃烧器需要对锅炉进行一定的改造，如增加喷嘴数量、改变空气流量等。
如果改造不当，可能会影响锅炉的正常运行。
2. 低氮燃烧器是否会影响锅炉的效率？使用低氮燃烧器会降低锅炉的效率，因为采用了一系列技术手段来减少NOx生成量，这些手段都会对锅炉的运行产生一定程度的影响。
但是，在环保要求越来越严格的情况下，使用低氮燃烧器已经成为必须采取的措施之一。
比较几种脱硝工艺与NOX分析的优缺点
比较几种脱硝工艺与NOX分析的优缺点用烟气净化技术控制NOx排放，目前最常用的方法有低氮燃烧技术、选择性催化还原SCR、选择性非催化还原SNCR和臭氧氧化法等。
低氮燃烧技术、SCR和SNCR，目前是国内主流的电厂应用较多的脱销方法，而臭氧氧化法是国外输入的一种新型脱硝工艺，目前主要在石化企业得到使用。
下面，华敏测控就来逐一比较这四种较为常见的烟气脱硝方法的优缺点:低氮燃烧技术初投资少，运行成本几乎为零，改造施工周期短，不需要对锅炉做较大的改动，对锅炉运行影响较小，但脱硝效率较低，只采用单一低氮燃烧技术难以保证达标排放，需与其他炉后脱硝配合实施。
SCR投资和运行费用较高；需要对锅炉尾部受热面做一定改造，增加引风机压头1000Pa左右，对锅炉运行的影响大，动改量大，改造难度大，系统复杂；除脱硝剂运行耗费外，还需考虑催化剂更换费用。
但其技术成熟，脱硝效率高，，最高可达90%，目前大多数大型煤粉发电锅炉均采用SCR脱硝方式。
低氮燃烧技术，SNCR与SCR技术各有优缺点。
企业应该根据自身所处的地理位置、环保要求和企业的技术条件来选择合理的脱硝技术，这样才能做到既达到环保要求，又不会大幅增加企业成本。
下面，华敏测控继续为大家比较SNCR与臭氧氧化法这两种烟气脱硝方法。
SNCR脱硝系统简单，动改量少，成本不高，但脱硝效率较低，且对反应温度要求较高，难以适应锅炉负荷变化，对于煤粉锅炉脱硝效率很难保证，难以保证达标排放。
臭氧氧化法为新型技术，国外使用较多，目前在国内应用呈上升趋势，已在中石化、中石油、中国化工等多家企业中使用，具有改造方便、运行灵活、不需对锅炉改造、不影响锅炉运行等特点，与氨法脱硫配合还可提高化肥产量及品质，但运行电耗高，受氧气源制约影响较大。
为助力大气污染与防治，华敏测控自主研发了HM-NOX氮氧化物分析仪，采用获得国家专利的HMN氮氧化物探头（专利号：ZL201320821133.6），直接插入高温烟气对烟道中NOX/O2浓度进行在线监测，最为重要的，是可采用多点模式，将多达12个探头同时组网监测，可以实现SCR装置出入口烟道中的NOX在线浓度分布的监测。
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低氮燃烧器改造对锅炉运行影
响
Influence of low nitrogen burner transformation on boiler operation
低氮燃烧器改造对锅炉运行影响
使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
摘要：燃煤电厂作为我国供电来源的主要组成部分，造成严重
的空气污染问题。
节能减排背景下我国各大燃煤发电厂采取各种措
施降低氮氧化合物排放指标。
其中使用最广泛的就是低氮改造燃烧
器。
文中分析低氮燃烧器改造对锅炉运行产生的影响，并给出针对
性的解决措施。
在环保政策的要求下，工业如今也非常重视节能减排措施，低
氮燃烧技术在环保上具有一定优势，但同时对锅炉的运行也存在着
一定的影响，所以要在新环保技术产生问题的处理措施上，进一步
加强，为工业可持续发展争取最大的环保机制。
本文对有关内容展
开了论述，具有一定的现实意义。
1、燃烧器内涵分析
燃烧器是燃料发电厂内锅炉的主要燃烧设备，燃烧器位于锅炉
炉膛的四个角上或墙壁上。
燃烧器会通过一定的方式将各类燃料和
燃烧时所必备的空气喷入炉膛内，燃料和空气会在炉膛内进行充分的混合，并在一定的气流结构下迅速着火并保持稳定的燃烧。
如今使用的燃烧器都是自动化程度比较高的机电设备，燃烧器主要拥有送风、点火、监测、燃料以及电控系统五大系统。
按燃料的种类可以将燃烧器分为煤粉燃烧器、燃气燃烧器以及燃油燃烧器等。
其中煤粉燃烧器利用一次风以及二次风把煤粉燃料喷入炉内，在均匀混合燃料与空气的同时形成特殊气流结构，使燃料在炉内稳定点着并完全燃烧。
利用二次风旋转射流形成有利于着火的回流区，以及旋转射流内和旋转射流与周围介质之间的强烈混合来加强煤粉气流的着火特性。
在二次风蜗壳的入口处装有舌形挡板，用以调节气流的旋流强度，蜗壳煤粉燃烧器的结构简单，对于燃烧烟煤和褐煤有良好的效果，也能用于燃烧贫煤。
2、低氮燃烧器改造对锅炉的影响分析
2.1燃烧稳定性的影响
锅炉的稳定性体现在很多方面，其最主要的体现是在温度的稳定性以及运行过程中的稳定性上。
低氮燃烧器在一次喷风口安装了
浓淡组合，而且利用热回流接力燃烧等技术，在燃烧过程中根据热力与动力不对称原理进行设计，使喷口处的煤粉热解后与锅炉中心的复合射流大涡进行连接，热回流碳粉的较高回流率使停留时间变长，提高了环涡内燃烧产生的热量，使温度升高影响着锅炉的运行。
锅炉低氮改造又在氧气的数量上进行了控制，在燃烧过程中氧气需要满足燃烧条件产生热量，由于氧气数受到了控制热量的产生也就受到了抑制，从而影响着锅炉的运行。
两种运行方式的存在影响着锅炉的稳定运行。
2.2锅炉内部环境影响
低氮燃烧器中的喷口比传统的燃烧器喷口低，因此，在锅炉的运行中燃料产生的火焰也发生了移动，燃烧面积降低会使得锅炉对温度的接收程度变低，而在锅炉的内部产生的压力状况也发生了变化，会有一些不协调的现象产生。
低氮燃烧器设备的改造使锅炉的部件也发生了改变，在运行上会发生不同状况。
低氮燃烧器改造使锅炉内部的氧气量受到了一定的影响，通常会有一个最大运行氧量和一个最小运行氧量，机组的调节跟不上氧量调节而出现负氧情况，
氧气量的变化与燃烧程度的变化使锅炉内外部压力发生变化，改变了内部环境，并且使相关人员需要对氧气量进行调整控制，直接造成送风工作不能及时进行调节，锅炉不能持续稳定的运行。
2.3对锅炉再热气温的影响
低氮燃烧器在改造后将原来的燃烧器标高下移，对再热气温有很大的影响，低氮燃烧器改造后由于机组协调缓慢的问题使得锅炉压力的跟踪调整跟不上，容易造成超调现象，使得气温的变化幅度变大。
改造后的低氮燃烧器有一组摆动火嘴，当喷口向上摆动蒸汽的温度会上升，喷口向下摆动时温度会下降，但因为只有一组摇动火嘴所以温度调整速度受限，调整的时间过长加上风次配比受到低氧条件的控制，影响着机器的效率。
为了保证锅炉出口温度在规定范围内低负荷，需要使用制粉系统，这样又会导致受热面温度过高，很难再不超温的情况下还能保持出口温度保持在规定范围内，影响着锅炉的运行。
2.4对炉膛结焦的影响
低氮燃烧器改造时虽然采用了横向双区、纵向分级、加贴壁风
和逆风向射流等措施用，来控制受热面结焦情况，但在运行中，仍能发现燃烧器喷口处有结焦情况，特别是当启动下层制粉系统时，会明显影响着负压，说明燃烧区状况不好，而由于主燃烧区进行缺氧燃烧，所以燃烧器附近会出现冷壁结焦现象，并且比较严重，而且在降负荷中还会经常出现掉焦现象，恶化主燃烧区影响锅炉的运行。
2.5对炉渣可燃物的影响
改造后的低氮燃烧器，虽然NO的产量得到了降低，但是同时也增加了炉渣可燃物。
低氮燃烧技术采用的是低温低氧条件燃烧，燃烧区温度下降越多煤粉着火受到的影响就越大，燃烧区的氧气量降低煤粉燃尽能力就下降，燃烧的过程也就被加长了使得炉渣可燃物变多，而且有些燃烧器的喷口面积改变使得混合风推迟不利于锅炉内煤粉的气流流动使燃烧不完全增加炉渣可燃物，炉渣可燃物的不断增加会使锅炉的尾部磨损增加，从而减少锅炉的使用寿命。
3、低氮燃烧器的具体改造措施分析
3.1一次风的改造设计
1）在本次改造中的A、B、C、D以及E层的一次风作全部的更换，并且采用上部和下部浓淡不同形式的射流形式布置。
2）浓淡分离采取一次风弯头惯性分离结合煤粉风室百叶窗分离装置。
3）对一次风的喷口进行加装波纹形稳定燃烧顿体，对烟气的回流量进行加大处理，钝体向火侧采用特殊的焊条堆焊工艺，达到耐高温和防磨的效果。
4）对一次风的弯头进行改造设计：对一次风的弯头进行全部的重新设置更换，并采用低阻力的空间钢板和内壁贴陶瓷的弯头，和原来的煤粉燃料管道法兰相连接。
3.2二次风的改造设计
1）主燃区域的二次风喷口相比较改造之前有所缩小，并保持射流方向和一次风之间形成3°的夹角。
2）二次风仍取风自原大风箱。
3）将主燃区原上下部大风箱进行联通处理。
3.3燃尽风的改造设计
燃尽风的改造主要是对主燃烧器的上面部分区域并且和上一次风标高距离约6.99m处增加四层燃尽风设备，燃尽风的风源来自于大风箱，风源的位置位于大风箱的顶部，将燃尽风的风箱重新改造设计并安装与两侧墙上，并且将连接方式改为和主燃烧器的大风箱相同的连接方式。
将燃尽风的风箱管道延长到燃尽风的风箱标高处，风道与燃尽风的挡板风箱通过燃尽风相连接，并且利用使用附加防磨衬不锈钢制作的膨胀节对燃尽风的热膨胀进行膨胀补偿，不锈钢膨胀节的壁厚要超过十五毫米。
对燃尽风的喷口采取多喷口布置形式，并且使用垂直水平多方向摆动形式的燃尽风喷口，对于控制方式垂直方向的摆动要采取远端控制的形式，水平摆动方向采取就地手动控制方式。
在燃尽风固定装置方面的改造：本次燃尽风固定装置的改造采取与原来燃烧器相同的链接固定方式。
在保温方面的改造：本次燃尽风保温方式的改造与主燃烧器采用的保温方式相同。
即在新增加的燃尽风大风箱以及连接的风道上
采取使用硅酸铝板来包裹，并且在外面加装波形板。
结语
综上所述，锅炉在运行时，其性能优劣会受到很多因素的影响，虽然低氮燃烧器改造对锅炉的运行有着一定的影响，但为使能源清洁，并且减少对环境的危害，还是需要结合实际优化对低氮燃烧器的改造，也可以通过规范低氮燃烧器改造过程，提高锅炉运行可靠性，从整体上提高低氮燃烧器改造技术。
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