2020一建机电案例必背问答

2020年一级建造师机电案例必背问答
材料章节重点看。

《材料及设备》
1.母线槽的分类p18
按绝缘方式可分为空气型母线槽，紧密型母线槽，高强度母线槽。

2.紧密型母线槽的特点p18
紧密型母线槽采用插接式连接，具有体积小，结构紧凑，运行可靠，传输电流大，便于分接馈电，维护方便等优点。

3.母线槽的选用p19
① 高层建筑的垂直配电选紧密型；应急电源选用耐火型；
②大容量母线槽选用散热好的紧密型；若选空气型，防护等级应为IP30；
③母线槽接口容易受潮，选用时注意防护等级，一般室内IP40,消防喷淋区IP54或IP66；
④母线槽不能与振动设备相连，应采用软连接。

4.通用机械设备包括哪些p20
通用设备指通用性强、用途广的机械设备，一般包括泵、风机、压缩机、输送设备。

5.叶轮式泵的分类p20
离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵等。

6.泵的性能参数有哪些p20
主要是流量和扬程，还有轴功率、转速、效率、必须气蚀余量。

7.风机的性能参数有哪些p21
流量、压力、功率、效率与转速，噪声和振动大小也是风机的指标。

8.压缩机的性能参数有哪些p22
容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效率、输入功率、输出功率、性能参数及噪声等。

9.双馈式风电机组的组成p26
由塔筒、机舱、叶轮组成，机舱内集成发电机、齿轮变速、制动、偏航、冷却系统等。

10.光伏发电的优缺点p27
优点：无资源枯竭危险，能源质量高。

安全可靠、无噪声、无污染排放。

不受地域限制。

缺点：照射能量分布密度小，获得能源受气象影响大，成本高，光伏板制造部环保。

11.静置设备按压力分类p27
真空：P＜0Mpa;
常压：P＜0.1Mpa;
低压：0.1≤P＜1.6Mpa;
中压：1.6≤P＜10Mpa;
高压：10≤P＜100Mpa;
超高压：100Mpa≤P ;
12.静置设备按生产过程中的作用原理分类p27
容器、反应器、塔设备、换热器、储罐等
13.直流电动机的性能p32
较大的启动转矩和良好的启、制动性能，宽范围平滑调速，较强的过载性能。

用于经常启动并调速的传动装置中。

14.同步电动机的性能p32
转速和电源频率保持同步。

15.异步电动机的性能p32
应用广泛、结构简单、制造容易、价格低、运行可靠、维护方便、坚固耐用、重量轻等
16.变压器按冷却介质分类p32
油浸式、干式和充气式等
17.变压器的性能参数p33
工作频率、额定功率、额定电压、电压比、效率、空载电流、空载损耗、绝缘电阻等
《测量技术》
18.机电工程测量的主要内容p34
① 设备基础放线、基础检查验收；
②工序或过程测量；
③变形观测；
④交工验收检测；
⑤工程竣工测量；
19.机电工程测量的特点p34
贯穿于施工中；精度要求高；测量与施工密切相关；受施工环境干扰大。

20.检核是测量的灵魂，分为哪几项检核p35
仪器检核、资料检核、计算检核、放样检核和验收检核
21.地下管线回填前测量的内容p36
起止点、窨井坐标和管顶坐标
22.长距离输电铁塔的基础测设p37
①定位检查后，可根据起止点和转折点及沿途障碍物测设基础中心桩，允许变差符合规定，测定后一般采用十字线法或平行基线法进行控制，控制桩根据中心桩测定。

②钢尺量距时，应为20-80m。

③弧垂误差不超过确定的裕度值，测视长度不超过400m.
④大跨距采用电磁波或解析法测量。

《起重技术》
23.吊装计算载荷公式的计算p42
Qj=k1×k2×Q
Qj—计算载荷
k1—动载荷系数1.1
k2—不均衡载荷系数1.1~1.25
Q—分配到一台起重机的吊装载荷
24.起重机选用的基本参数p42
吊装载荷、吊装计算载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度等
25.流动式起重机的基础处理要求？P44
流动式起重机必须在水平坚硬地面上进行吊装作业。

吊车的工作位置（包括吊装站位置和行走路线）的地基应进行处理。

应根据其地质情况或（中业讲师宋贺编制）测定的地面耐压力为依据，采用合适的方法（一般施工场地的土质地面可采用开挖回填夯实的方法）进行处理。

处理后的地面应做耐压力测试，地面耐压力应满足吊车对地基的要求，在复杂地基上吊装重型设备，应请专业人员对基础进行专门设计。

吊装前必须对基础验收。

26.流动式起重机的特性曲线？P44
反映起重机的起重能力随臂长、幅度的变化而变化和最大起重高度随臂长、幅度变化而变化的特性曲线。

27.流动式起重机的选用步骤？P44
①根据被吊物实际情况选择站车位置，确定作业半径。

②根据设备就位高度、尺寸、吊索高度、站车位置和作业半径、特性曲线确定臂长。

③根据性能表确定起重量
④比对额定起重量与计算载荷，大于计算合格。

⑤计算吊臂的安全距离，应符合规范
28.钢丝绳使用安全系数的规定？P45
①作拖拉绳时≥3.5
②作卷扬机走绳时≥5（500kg拉断，则不能超过100kg，500/5）
③捆绑绳扣时≥6
④系挂绳扣时≥5
⑤载人吊篮时≥14
29.卷扬机的基本参数？P46
额定牵引拉力，工作速度，容绳量
30.平衡梁的作用P47
① 保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备；
②缩短吊索高度，减小动滑轮的起吊高度；
③减少设备起吊时所承受的水平压力，避免损坏设备；
④多机抬吊时，合理分配或平衡吊点的荷载。

简记：保平减压短吊索分配载荷
31. 平衡梁的选用应参考的因素P47
根据设备的重量、规格尺寸、结构特点及现场环境要求等条件来选择平衡梁的形式，并经过设计计算来确定平衡梁的具体尺寸
32. 利用构筑物吊装的注意事项P49
①编制吊装方案、校核建筑物的强度和稳定性
②挣得设计人员同意
③局部加强、补强，对梁柱进行保护
④设专人对受力点监测
33. 吊装方案的选择步骤P49
技术论证→安全分析→进度分析→成本分析→综合选择
34. 吊装方案包括的内容？P50
①编制说明与编制依据；
②工程概况；
③吊装工艺设计；
④吊装组织体系；
⑤安全保证体系及措施；
⑥质量保证体系及措施；
⑦吊装应急预案；
⑧吊装计算书
35.吊装方案的管理P51
（1）施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前编制专项方案；专项方案应当由施工单位技术部门组织本单位施工、技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核。

经审核合格的，由施工单位技术负责人签字（实行施工总承包的，应当由总包单位技术负责人及相关专业承包单位技术负责人签字），并报项目总监理工程师审核签字。

（2）对属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，其专项方案由施工单位组织专家对专项方案进行论证，再经施工单位技术负责人审批，并报项目总监理工程师审核签字。

实行总承包管理的项目，由总承包单位组织专家论证会。

专项方案经论证后，专家组应当提交论证报告，对论证的内容提出明确的意见。

施工单位应当根据论证报告修改完善专项方案，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。

实行施工总承包的，应当由施工总承包单位、相关专业承包单位技术负责人签字。

36.起重机械失稳的主要原因和预防措施P52
主要原因：超载、支腿不稳定、机械故障、桅杆偏心过大等。

预防措施为：严禁超载、严格机械检查、打好支腿并用道木和钢板垫实和加固，确保支腿稳定
37.起重吊装作业稳定性的主要内容P52
①机械稳定性包括工作参数下的稳定和自身结构稳定
②吊装系统稳定
③吊装设备或构件的稳定性称整体稳定性。

38.吊装设备或构件的失稳的主要原因和预防措施P53
主要原因：由于设计与吊装时受力不一致、设备或构件的刚度偏小。

预防措施为：对于细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装；薄壁设备进行加固加强；对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面.
39.桅杆的使用要求P53
①按说明书使用不超载
②组装按说明书规定直线度＜1/1000且总偏差不超过20mm。

③基础根据载荷及竖立桅杆的地址条件设计
④吊装设备时倾斜度≤15°。

⑤两台同吊时加平衡装置进行监测
⑥吊装过程中对桅杆直线度监测
《焊接技术》
40.焊条的选用原则P55
（1）考虑焊缝金属的力学性能和化学成分匹配原则
（2）考虑焊接构件的使用性能和工作条件原则
（3）考虑焊接结构特点及受力条件原则
（4）具有焊接工艺可操作性原则
（5）考虑生产效率和降低成本原则
41.钢结构需进行复验的情况P57
（1）安全等级为一级的一二级焊缝
（2）安全等级为二级的一级焊缝
（3）大跨度的一级焊缝
（4）重级工作制吊车梁结构中的一级焊缝
（5）设计要求
42.钨极气体保护焊的特点P59
①焊条电弧焊的特点
②热量集中、精确控制热输入、热影响区窄
③无熔渣、飞溅、表面光洁
④无烟、熔池容易控制、焊缝质量高
⑤工艺适用性强、可焊几乎所有金属材料
⑥焊接参数可精确控制，易于实现自动化
43.防止产生裂纹的措施P61
焊条烘干、减少应力、焊前预热、焊后热处理、严格执行焊后热消氢工艺、打磨焊缝余高、不能进行热处理时加热至200-350℃后保温保冷
44.降低焊接应力的设计措施P62
（1）减少焊缝的数量和尺寸，可减小变形量，同时降低焊接应力。

（2）避免焊缝过于集中，从而避免焊接应力峰值叠加。

（3）优化设计结构，如将容器的接管口设计成翻边式，少用承插式。

45.降低焊接应力的工艺措施P62
（1）采用较小的焊接线能量：减小焊缝热塑变的范围，从而降低焊接应力；
（2）合理安排装配焊接顺序：使焊缝有自由收缩的余地，降低焊接中的残余应力；
（3）层间进行锤击：使焊缝得到延展，从而降低焊接应力；
（4）预热拉伸补偿焊缝收缩（机械拉伸或加热拉伸）；
（5）焊接高强钢时：选用塑性较好的焊条；
（6）采用整体预热。

（7）消氢处理：降低焊缝中的含氢量，减小氢致集中应力；
（8）采用热处理的方法：整体高温回火、局部高温回火或温差拉伸法（低温消除应力法，伴随焊缝两侧加热同时加水冷）。

（9）利用振动法来消除焊接残余应力：一般大型焊件使用振动器消除应力。

设备简单、成本低，时间比较短。

46.焊接变形的危害有哪些p63
降低装配质量、影响外观质量、降低承载力、增加矫正工序、提高制造成本等五个方面。

47.预防焊接变形的装配工艺措施有哪些P63
预留收缩余量法、反变形法、刚性固定法、合理选择装配程序。

48.预防焊接变形的工艺措施有哪些P64
合理的焊接方法、焊接规范、焊接顺序和方向、进行层间锤击（打底层不适合锤击）
49.无损检测的技术要点P67
①立式圆筒储罐壁钢板最低屈服强度大于390Mpa时，焊接后至少24h后再无损检测。

②有延迟裂纹的材料，焊后24h检测。

若是球罐应至少36h后检测。

③有再热裂纹倾向的材料，热处理后增加一次无损检测。

《机械设备安装技术》
50.设备基础混凝土强度的验收要求P69
（1）基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求；如果对设备基础的强度有怀疑时，可请有检测资质的工程检测单位，采用回弹法或钻芯法等对基础的强度进行复测。

（2）重要的设备基础应用重锤做预压强度试验，应预压合格并有预压沉降详细记录。

51.机械设备安装的一般程序P70
开箱检查→基础测量放线→基础检查验收→垫铁设置→吊装就位→安装精度调整与检测→设备固定与灌浆→设备装配→润滑与设备加油→试运转
52.垫铁的作用P70
一是找平机械设备，通过调整垫铁厚度达到设计要求标高和水平度；二是能把设备重量、工作载荷和拧紧产生的预紧力均匀传给基础。

53.压铅法检测齿轮间隙的规定P72
检测啮合间隙时，铅丝直径不宜超过间隙的3倍，长度不小于5个齿距，沿齿轮方向应均匀放置至少2根铅丝。

54.滑动轴承装配的要求P73
①瓦背与轴承座孔的解除要求、上下轴瓦中分面接和情况、轴瓦内孔与轴颈的接点数应符合规定
②轴颈与轴瓦的侧面间隙可用塞尺检查，单侧面为顶间隙的1/2~1/3.轴颈与轴瓦的间隙可用压铅法检查。

铅丝直径不大于顶间隙的3倍。

顶间隙的计算值应符合规定。

55.影响设备安装精度的因素有哪些P74
56.胀锚地脚螺栓的安装要求P74
①中心到基础边缘不小于7倍地脚螺栓直径
②安装螺栓的基础强度不小于10Mpa
③钻孔处不得有裂纹，钻孔时防止与钢筋、埋管相碰
④直径与深度应与螺栓匹配
57.测量过程的四个要素P75
测量对象、测量单位、测量方法、测量精度
58.设备安装偏差方向的控制P77
①补偿温度变化引起的偏差
②补偿受力引起的偏差
③补偿使用过程中磨损引起的偏差
④设备安装精度偏差的相互补偿
《电气工程安装技术》
59.配电装置柜体安装要求P78
①基础型钢的安装垂直度、水平度，位置偏差及不平行度，基础型钢顶部平面，应符合规定。

基础型钢接地不少于两处。

②柜体接地牢固、可靠，以确保安全。

柜门要以裸铜软线与金属柜体可靠连接。

③按编号安装在型钢上，再找平找正。

柜体垂直偏差≤1.5‰，间隙≤2mm，成列盘面偏差≤5mm.
④安装完毕后，每台柜体单独与型钢接地，保证接地良好。

⑤最后全面复测一次并做好记录。

60.配电装置的主要整定内容有哪些P78
（1）过电流保护整定：电流元件整定和时间元件整定。

（2）过负荷告警整定：过负荷电流元件整定和时间元件整定。

（3）三相一次重合闸整定：重合闸延时整定和重合闸同期角整定。

（4）零序过电流保护整定：电流元件整定、时间元件整定和方向元件整定。

（5）过电压保护整定：过电压范围整定和过电压保护时间整定。

61.送电验收的程序P79
（1）由供电部门检查合格后将电源送进室内，经过验电、校相无误。

（2）合高压进线开关，检查高压电压是否正常；
（3）合变压器柜开关，检查变压器是否有电；
（4）合低压柜进线开关，查看低压电压是否正常。

（5）分别合其他柜的开关。

（6）空载运行24h，无异常，办理验收手续，交建设单位使用。

62.变压器开箱检查的记录P79
（1）按清单、图纸、技术文件核对变压器规格型号应与设计相符，附件与备件齐全无损坏。

（2）无机械损伤及变形，油漆完好、无锈蚀。

（3）油箱密封完好，带油运输的变压器，油位正常、无渗漏。

（4）绝缘件及铸件无损伤、缺陷及裂纹。

（5）充氮气或干燥空气运输的变压器，应有压力监视与补充装置，运输中保持正压，压力为0.01~0.03MPa.
63.变压器二次搬运需注意哪些事项？P79
（1）变压器二次搬运可采用滚杠滚动及卷扬机拖运的运输方式。

（2）变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳（中业讲师宋贺编制）必须挂在油箱的吊钩上，变压器顶盖上部的吊环仅作吊芯检查用，严禁用此吊环吊装整台变压器。

（3）变压器搬运时，将高低压绝缘瓷瓶罩住进行保护，使其不受损伤。

（4）变压器搬运过程中，不应有严重冲击或振动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，运输倾斜角不得超过15°，以防止倾斜使内部结构变形。

（5）用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱千斤顶支架部位，升降操作应协调，各点受力均匀，并及时垫好垫块。

64.变压器的吊芯、器身检查P80
检查内容：铁芯、绕组、绝缘围屏、引出线绝缘、无励磁调压切换装置、有载调压切换装置、绝缘屏障、油循环管路、下轭绝缘口的检查。

检查完毕后，用合格的变压器油进行冲洗，并清洗油箱底部，不得有遗留杂物。

阀门开闭灵活、指示正确。

65. 变压器交接试验的内容P80
变压器绝缘油试验或SF6 气体含水量检验及检漏；
绕组连同套管的交流耐压试验
额定电压下的冲击合闸试验
绕组连同套管的直流电阻测量
绕组连同套管的绝缘电阻测量（吸收比测量）
铁芯及夹件的绝缘电阻测量
相位检查、电压比检查、三相绕组接线组别检查
66.变压器送电试运行P82
1）.第一次投入时，可以全压冲击合闸，由高压侧投入。

2）.需进行5次空载全压冲击合闸，应无异常；第一次受电后，持续时间不少于10分钟；全压冲击合闸时，励磁涌流不应引起保护装置的误动作。

3）油变带电后，检查焊缝与连接面，不应有漏油现象。

4）并联运行前，核对好相位。

5）试运行要注意冲击电流、空载电流、一二次电压及温度，并做好试运行记录。

6）变压器空载运行24小时无异常后可投入负荷运行。

67.电动机试运行前的检查P83
1）.用500V兆欧表测绝缘电阻，对于380V的异步电动机不低于0.5兆欧。

2）.安装是否牢固，地脚螺栓是否拧紧。

3）.地线连接可靠，截面不小于4mm²，有防松弹簧垫圈。

4）检查电动机与传动机械的联轴器是否安装良好。

5）检查电源开关、启动设备、控制装置是否合适，熔丝是否合格。

热继电器调整是否得当，短路脱扣与热脱扣是否整定正确。

6）通电检查转向是否正确，不正确对调其中两根相线即可。

7）对于绕线型电动机还应检查滑环和电刷。

68.架空线路的施工程序P84
线路测量→基础施工→杆塔组立→放线架线→导线连接→竣工验收检查
69.架空导线连接要求P85
1）.每根导线每一个档距内只准有一个接头，跨域公路、河流等设施时不得有接头。

2）.不同材料、截面的导线连接只能在杆上跳线内连接。

3）接头处机械强度不低于导线的90％，电阻不超过同长度导线的1.2倍。

4）耐张杆、分支杆等跳线连接，可以采用T型线夹和并沟线夹。

5）压接方法可以分为钳压、冷压、爆压连接。

70.直埋电缆敷设要求P86
1）.埋深不小于0.7m,超越农田1m.
2）铠装电缆可靠接地，电阻不大于10Ω。

3）敷设好后铺100mm软土西沙，再盖保护板，宽度超过电缆两侧以外各50mm。

4）直线段每隔50~100m、转弯等处设标志牌。

5）中间接头盒外面要有保护盒，下面垫混凝土基础版，长度伸出盒两段600~700mm.
6）穿管时，要将管口堵塞，防止进水。

7）电缆交叉时要穿保护管，保护管长度超出交叉点1m，交叉净距不小于250mm，保护管内径不小于外径的1.5倍。

8）严禁将电缆平行敷设于管道的上方或者下方。

71.直埋电缆敷设要求P87
1）.电力电缆与控制电缆不能在同一层。

2）控制电缆在普通支架上不宜超过1层，桥架上不宜超过3层。

3）高压电缆、强电与弱电控制应按顺序配置，一般由上而下。

4）交流三芯电力电缆普通支架上不宜超过一层，桥架上不宜超过2层。

5）交流单芯电力电缆，应同层布置。

当紧贴正三角形排列时，每隔1m绑扎。

6）敷设完毕后，清除杂物，盖好盖板，必要时密封盖板。

72.输电线路的防雷措施P88
1）.架设接闪线
2）增加绝缘子的片数与加强绝缘。

3）减低杆塔的接地电阻。

4）装设管型接闪器或放电间隙。

5）装设自动重合闸。

6）采用小胡线圈接地方式。

73.金属接地极的安装要求P89
1）.采用镀锌角钢，钢管、铜棒等，按照技术要求现场加工制作而成。

2）接地极分垂直接地极与水平接地极。

制作安装符合设计要求。

3）挖接地线沟时要符合设计要求。

沟的中心线与建筑物的基础距离不小于2m，独立避雷针与重复接地的距离不小于3m。

《管道工程安装技术》
74.管道施工前应具备的开工条件P92
1）.设计图纸及技术文件完整，已按程序进行交底与图纸会审。

2）施工组织设计与施工方案已批准，并已进行了技术和安全交底。

3）施工人员按规定考核合格。

4）已办理工程开工手续
5）用于管道施工的机械、工具安全可靠，计量器具检定合格在有效期内。

6）已制定相应的职业健康安全及环境保护应急预案。

75.工业管道的安装施工程序P92
施工准备→测量定位→支架制作安装→管道预制安装→仪表安装→试压清洗→防腐保温→调试及试运行→交工验收
76.项目部应如何对进场的阀门进行检验？P94
（1）首先需要进行外观检查。

阀门应完好，开启机构应灵活，阀门无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。

（2）阀门还应进行壳体压力试验和密封试验：
阀门壳体试验压力和密封试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm 壳体试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5 倍
密封试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1 倍
持续时间不得少于5min
无特殊规定时，试验温度为5~40℃，低于5℃时，应采取升温措施。

77.管道与动设备的连接要求P95
1）.连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，偏差应符合规定。

2）.最终连接时，应在连轴节上架设百分表监视机械设备的位移。

3）.试压，吹扫合格后，应对管道接口进行复位检验。

4）安装合格后不得承受设计以外的附加载荷。

78.阀门安装应符合的规定P96
1）.安装前按设计文件核对型号，按介质流向确定方向；检查阀门填料，压盖螺栓应留有余量。

2）阀门与金属管道以法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装；焊接方式连接时，应在开启状态下安装；对接底层焊缝应采用氩弧焊；热熔连接时，附近阀门应处于开启状态。

3）安全阀应垂直安装，安全阀的出口应向安全地点；进出管道上设置截止阀时应加铅封，且应锁定在全开状态。

79.管道系统试验前应具备哪些条件？P100
（1）试验范围内的管道安装质量合格
（2）试验方案已经过批准，并已进行了安全技术交底。

（3）管道上的膨胀节的处理。

管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。

（4）试验用压力表在周检期内并已（中业讲师宋贺编制）经校验，其精度不得低于1.6 级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2 倍，压力表不得少于两块。

（5）管道的加固、回路分割、元件隔离
管道已按试验方案进行了加固。

待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。

待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离。

80.管道压力试验完毕后的规定P100
1）.拆除盲板、膨胀节临时约束装置。

2）试验介质的排放应符合环保要求。

3）试验完毕后不得在管道上修补或增添物件。

4）当需要修补增添时应重新进行压力试验。

经设计同意，采取预防措施的小修增添可以不重新进行压力试验。

81.管道气压试验的实施要点？P102
（1）承受内压钢管及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.15 倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。

（2）试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的1.1 倍。

（3）试验前，应用压缩空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。

（4）试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10% 逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。

应在试验压力下稳压10min，再将压力降至设计压力，采用发泡剂检验无泄漏为合格。

82.管道泄漏性试验应如何进行？P102
（1）输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。

（2）泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。

（3）泄漏性试验压力为设计压力。

（4）泄漏性试验可结合试车一并进行。

（5）泄漏试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压10min 后，采用涂刷中性发泡剂等方法巡回检查阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点无泄漏为合格。

83.管道油清洗应如何进行？P103
机械设备的润滑、密封、控制系统的油管道，应在设备及管道酸洗合格后，系统试运转前进行油冲洗。

不锈钢管油系统管道，宜采用蒸汽吹净后进行油清洗。

（1）宜采用循环方式进行，及时更换或清洗滤芯
（2）油清洗后采用滤网检验
（3）油清洗合格后，采取封闭或充氮保护措施
84.管道酸洗钝化的顺序P104
脱脂去油→酸洗→水洗→钝化→水洗→无油压缩空气吹干
85.大管道闭式冲洗工艺P104
先将贮水池及管网全部装满水，开启冲洗循环泵，从水池中抽水，水注入管内，排到水池，经过过滤，再抽入管内，脏水反复循环，换清水后反复循环，再进行反复净水循环，直至经化验合格，最后放水清除管内杂物。

86.管道管网的冲洗内容P105
将供水管道、回水管道的最终端连通，并安装连通阀门，先冲远处，后冲近处，先冲支管，后冲干管。

先脏水循环冲洗，后清水循环冲洗，再净水循环冲洗。

《静置设备及金属结构安装技术》
87.塔器设备随机资料有哪些？P105
（1）设计文件
（2）产品质量证明文件。