磨料喷射加工技术
磨料喷射微细加工应用基础研究——喷嘴设计及加工试验
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《 金剞石与磨料磨具工程》 ４２ 喷射距离参数的影响 ． 为了分析加工 过程参数对喷射加工效 果的影响 ， 采用有机玻璃平板为工件材料 ， 对喷射加工的痕迹进 行 分 析 ， 用 Ｒ ＮＳ Ａ Ｃｃ ｎ 采 Ｅ ＩＨ Ｗ ｙｌ ｅ扫 描 机 （ 度 ０ ｏ 精 ．
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磨 料 喷射 微 细 加工 应 用基 础 研 究 喷 嘴 设 计 及 加 工试 验
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５５６ （ １ ３ 汕头市 ） 汕头大学工学院 ０
阎秋压 气体为介质加速磨料对工件形成 冲击、 冲蚀作用而去除材料 的一种 特 种加 工 方法 ， 用于零件 微 细蛄 构的ｂ Ｙ和 零件 的表 面 处理 。本文 主要 分析 了磨 料 喷射 加工 的原理 ， 计 了一 适 － － 设 套原理性试验装王， 通过 实验观察分析 了磨料喷射加工过程 ， 分析 了其加工特性 ， 出了改进方案 。 提 关 键 词 磨 料喷 射加 工 （Ｊ Ａ Ｍ） 特 种加 工 微 细加 工 实验 装王
Ａ Ｓ Ａ Ｔ Ａ ｒｓｅＪｔ ｉｏＭ ｉｍ （Ｊ ＢＴＲ Ｃ ｂａｉ ｏ ￣ｈ ｎ ＡＭＭ）ｉａ ｎｏｖｎｏａ ｖ ｅ Ｍｒ ｇ ｓ Ｉｕｃｎｅｔｎｌ ｌ ｉ
ｐｌａ ｌ ｏｔｅｍｉｒ ｔ ｃｕａ ￣ ｈｍｎ ａ ｄ ｔｅｓ ｄ ｃ ｚａｍｅ ｔｏ ａ ｓ Ｉ ｈｉ ｐ ｐ ｒ ｔｅ ｐ ｎ ｉｌ ｏ ｂ ｒｓｖ ｅ ａ ｌ ｂｅｔ ｈ ｃ ｃｏｓｒ ｔｒｌ， ｉ ｇ ｎ ｈ ｕ 日 ｅｔ ｔ ｎ ｆｐ ｉ ，ｎｔｓ ａ ｅ ．ｈ ｒ ｃｐｅ ｆＡ ａｉｅＪｔＭ — ｕ ， ｅ ｒ ｉ
中国分 类号
ｇ ｓｉ ｕ ｅ ｓＴ ａ ｓ ｓｄ ａ
喷涂工序喷砂工艺流程
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喷涂工序喷砂工艺流程（大纲）一、喷砂工艺概述1.1喷砂工艺的定义1.2喷砂工艺的应用范围1.3喷砂工艺的原理二、喷砂设备与材料2.1喷砂设备选型2.1.1喷砂机类型2.1.2喷砂机的主要部件2.2喷砂磨料的选择2.2.1常用喷砂磨料的种类2.2.2喷砂磨料的粒度选择2.3喷砂助剂的选择三、喷砂工艺流程3.1表面预处理3.1.1清洗3.1.2除锈3.1.3除油3.2喷砂操作3.2.1喷砂压力的调整3.2.2喷砂距离和角度的选择3.2.3喷砂速度和行走路径的控制3.3后处理3.3.1清理3.3.2检查3.3.3涂装四、喷砂工艺参数优化4.1喷砂压力与磨料流速的匹配4.2喷砂时间与磨料消耗4.3工件表面粗糙度与喷砂工艺的关系五、喷砂安全与环保5.1喷砂作业安全措施5.1.1个人防护5.1.2设备安全5.1.3现场安全5.2喷砂工艺环保措施5.2.1废气处理5.2.2废水处理5.2.3噪音控制六、喷砂工艺的质量控制6.1喷砂工艺质量标准6.2常见喷砂缺陷分析6.3质量控制措施一、喷砂工艺概述1.1 喷砂工艺的定义喷砂工艺，是一种通过高速喷射磨料对材料表面进行处理的技术。
其主要设备为喷砂机，通过压缩空气为动力，将磨料以高速喷射到材料表面，通过磨料的冲击、摩擦作用，达到去除材料表面氧化皮、污垢、锈蚀等目的，从而提高材料表面的清洁度和粗糙度，为后续涂装工序提供良好的附着力基础。
磨料喷射加工技术
加工类型与常见磨料
加工类型 去毛边和抛光 雕刻和抛光 切槽
磨料名称 玻璃球 石英砂 氧化铝
磨料尺寸（μm) 0.635~1.27 约200（目） 10、20、30
磨料喷射加工过程图解
AJM加工参数
影响金属去除率的主要参数是喷嘴高度，磨料类型，磨料流速和气压大小。 不同的喷嘴高度（NTD）用于不同的加工方法。切除加工时，喷嘴距离工件很近， NTD<0.8mm。这时切除速率低但是加工精度高。当 NTD 增大时，切除率将增大直到达 到最大值。继续增大，大约 7-13mm 时，切除率降低并且切削宽度增大。
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喷嘴距离对材料去除速度的影响
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喷嘴压力对材料去除速度的影响
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磨料尺度对材料去除速度的影响
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流速与金属切除率的关系
不同磨料在不同的加工工艺中使用。铝氧土和碳化硅通常用于清洗， 切除，去毛刺。抛光和喷丸一般使用玻璃磨料。碳酸氢钠一般用于加工软 质金属。磨粒尺寸也非常重要，当磨粒尺寸在15μm-45μm时，切削效果 最好。磨粒粉末不可使用，因为不但会降低切削、磨削效率，还容易与工 件金属亲和。磨料的流动速率直接影响金属去除率，同样会影响喷嘴的使 用寿命。
一、基本原理
压缩气体和磨料粉末混合后，从喷嘴小孔中高速喷出，利用磨料的冲击破坏 作用去除工件上的材料。
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二、加工设备
磨料喷射加工的设备主要包括四部分： ①储藏、混合和载运磨料装置； ②工作室； ③粉尘集收器； ④干燥气体供应装置——气源。
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粉尘集收器的功率约需500W．它带有过滤器，可以 控制粉末微粒在1μm以内。气体压力不小于600～900kPa。 气体应经过干燥处理，湿度应小于十万分之五。可以采用用 瓶装二氧化碳或氮作为干燥气体。工作地点应有充足的照明。
喷砂的技巧
喷砂的技巧引言喷砂是一种常用于表面处理和清洁的技术。
它通过使用高压气体或水将磨料颗粒喷射到工作表面上，以去除污垢、油漆、锈蚀或其他不需要的物质。
喷砂技术广泛应用于许多行业，包括建筑、汽车修复、金属加工和艺术品恢复等。
本文将介绍喷砂的技巧，包括喷砂设备的选择、磨料的选择以及喷砂过程中需要注意的事项。
喷砂设备的选择选择适当的喷砂设备对于获得良好的喷砂效果至关重要。
以下是一些需要考虑的因素：1.喷砂压力：喷砂压力决定了喷射的磨料颗粒速度和清洁效果。
较高的喷砂压力可加快清洁速度，但也可能对工作表面造成损坏。
因此，需要根据工作表面的材料和状态选择合适的喷砂压力。
2.喷砂喷嘴：喷砂喷嘴的大小和形状也对喷砂效果有很大影响。
较大的喷嘴可以产生更大的磨料流量，适用于清洗较大面积的表面；而较小的喷嘴适用于清洗更细节的工作表面。
此外，喷嘴的材料也要注意选择，以确保其耐磨、耐腐蚀。
3.喷砂机型：喷砂设备有不同的型号和设计，包括手持式喷砂枪、喷砂箱和闭式喷砂室等。
选择合适的喷砂机型需要考虑工作环境、工作要求和预算等因素。
手持式喷砂枪适用于小面积的工作表面，而闭式喷砂室则适用于大面积的喷砂工作。
磨料的选择正确选择磨料对于喷砂效果至关重要。
以下是一些常见的磨料类型和其适用的场景：1.玻璃颗粒：玻璃颗粒是一种常用的磨料，适用于清洁金属表面、去除锈蚀和清除油漆等。
玻璃颗粒的优点是不产生静电，不会对工件表面造成损伤。
2.铝饰面砂：铝饰面砂是一种精细磨料，适用于清洁和修复木材、塑料和金属表面。
它具有良好的清洁效果和耐用性。
3.钢砂：钢砂是一种高强度和耐用的磨料，适用于清洁和去除较难处理的表面。
钢砂可以用于去除重度锈蚀、油漆和氧化物等。
4.碳化硅：碳化硅是一种硬质磨料，主要用于清洁陶瓷、石材和玻璃等表面。
它可以快速去除各种污垢和残留物。
喷砂的技巧和注意事项喷砂过程中需要注意以下技巧和事项：1.保护措施：喷砂过程中会产生大量的粉尘和磨料颗粒，需要采取相应的保护措施。
喷砂工艺的主要原理
喷砂工艺的主要原理1. 磨料撞击的力学效应喷砂机通过喷射磨料粒子对材料表面进行冲刷。
磨料粒子在高速喷射过程中，具有较高的动能和动量，当撞击到材料表面时，会产生巨大的力量，形成磨损和拓展。
该力量的大小取决于磨料粒子的形状、尺寸、密度和速度等因素。
2. 磨料与材料间的摩擦作用磨料粒子在撞击材料表面时，与其表面形成摩擦。
磨料与材料间的摩擦作用会导致磨料粒子在材料表面相互摩擦，磨掉表面的粗糙颗粒和毛刺，从而使表面变得平滑。
摩擦作用还可以使磨料粒子嵌入到材料表面中，从而提高表面硬度，改善耐磨性。
3. 磨料颗粒间的相互作用在喷砂工艺中，磨料粒子会在高速喷射过程中产生相互作用。
由于磨料间摩擦的作用，磨料颗粒之间会产生碰撞、摩擦和旋转等相互作用，从而使磨料颗粒之间的形状和大小发生变化。
这些变化会直接影响磨料拓展和冲刷效果。
4. 喷砂工艺参数的调节喷砂工艺需要借助不同的工艺参数来调节磨料粒子的速度、流量、压力、粒度等，以达到最佳的加工效果。
这些参数的调节可以改变磨料粒子的运动规律、分布情况，从而影响喷砂过程中磨料对材料表面的冲击和磨损强度。
喷砂工艺的主要原理是利用喷砂机将高速喷射的磨料粒子对材料表面进行冲刷，借助磨料撞击的力学效应、磨料与材料间的摩擦作用、磨料颗粒间的相互作用以及调节喷砂工艺参数等方式，从而达到表面去污、除杂、美化、磨光等加工效果的目的。
1. 高效性喷砂工艺具有高效的处理速度和效率。
喷砂机可以在短时间内对大面积材料表面进行均匀冲刷，从而实现一次性处理的效果，节省了时间和成本。
2. 耐用性喷砂处理的表面具有较高的耐磨性和耐腐蚀性。
由于处理过程中磨料颗粒与材料表面形成嵌入和压入，使得表面硬度增加，耐磨性和耐腐蚀性也随之提高。
3. 美观性喷砂工艺可以实现不同程度的去污、除杂、美化和磨光等加工效果，使得材料表面更加光滑平整、美观舒适。
4. 环境保护喷砂工艺不使用化学试剂和有害物质，对环境无污染，符合环保要求，同时也避免了化学清洗给人体和设备带来的危害。
微细磨料喷射加工技术综述
微细磨料喷射加工技术综述[摘要] 本文阐述了微细磨料喷射加工技术的产生及原理，介绍了国内外微细磨料喷射加工技术研究现状并对这一技术的应用进行了展望。
[关键词] 微细磨料喷射加工工艺参数近年来，玻璃、陶瓷、单晶硅等具有高硬度、高脆性和高熔点的材料越来越多的应用于电子元器件、光学仪器、微机电系统和半导体等领域。
由于传统的加工方法如激光加工、化学蚀刻等本身的缺陷将对加工对象或加工设备产生较大的负面影响，使得加工范围受到限制，很难用于加工硬脆材料或制造尺寸微小的器件。
微细磨料喷射加工技术（Micro-Abrasive Jet Machining, MAJM）则可以很好地解决硬脆材料的加工问题，微细磨料喷射加工是用高速气流将微细磨料加速，用高速的微细磨料粒子冲击硬脆材料的工件，被加工工件表面被冲击后表层材料就被去除的一种加工方法。
首先，由于这种加工方法不是用刀具来切割，所以工件整体所受的力非常小，这样就不会使工件破碎，并且加工过程不产生热，对工件的性质没有影响；其次，利用这种方法所加工出的形状完全由喷嘴移动的轨迹决定，所以可以用于加工出任意形状的孔和槽；最后，这种加工方法所使用的设备简单、造价低廉，可以大大地节约加工成本。
另外这种加工方法也可以用于掩膜加工和刻蚀加工，为加工微小孔和刻线加工提供了新的有效的方法。
1.微细磨料喷射加工技术的产生及原理微细磨料喷射加工技术的基本加工原理和传统的喷砂加工原理相同，即由气体携带磨料微粒形成高速气流冲击工件表面而去除工件材料。
当磨料冲击工件表面时，微小的磨粒就像细小的刀刃一样击碎工件表面而产生小的碎屑，每一个冲击颗粒只能去除很少的材料，气流将磨料微粒和破碎的材料颗粒一起带走。
但微细磨料喷射加工在磨料的粒度、进给运动、加工精度等方面的要求不同于传统的喷砂加工，在加工工艺上也有显著区别。
喷砂工艺的主要用途是清理工件表面，微细磨料喷射加工技术是利用磨料对被加工材料表面进行冲击加工；喷砂工艺所使用的磨料粒度比微细磨料喷射加工技术中的磨料粒度大很多，并且喷砂对磨料的均匀性没有严格要求,微细磨料喷射加工要求直径较小的均匀磨料；微细磨料喷射加工的磨料能完成精确地切削加工，喷嘴的直径比较小，一般小于1毫米，而喷砂所使用的喷嘴直径较大一般大于3毫米。
喷砂机的工作原理
喷砂机的工作原理喷砂机是一种常用的表面处理设备，广泛应用于金属加工、汽车维修、船舶维护、建筑装饰等领域。
它通过高速喷射磨料或喷砂剂来清除物体表面的污垢、氧化层、涂层等，以达到清洁、平整、增加粗糙度、提高附着力等效果。
喷砂机主要由喷砂枪、压缩空气系统、磨料供给系统和控制系统组成。
1. 喷砂枪：喷砂枪是喷砂机的核心部件，它通过喷嘴将磨料或喷砂剂喷射到被处理物体的表面。
喷砂枪通常由喷嘴、喷嘴套、喷嘴喉管和喷嘴喉管套组成。
喷嘴是喷砂枪的出口部分，它的形状和大小会影响喷砂的效果。
2. 压缩空气系统：喷砂机需要通过压缩空气来产生喷射力和将磨料输送到喷砂枪。
压缩空气系统主要由压缩机、气缸、气压调节器和气管组成。
压缩机将空气压缩到一定的压力，然后通过气缸和气压调节器调节压力大小，最后通过气管输送到喷砂枪。
3. 磨料供给系统：磨料供给系统用于将磨料输送到喷砂枪。
磨料可以是石英砂、钢砂、玻璃珠等。
磨料供给系统主要由磨料箱、磨料输送管和磨料输送装置组成。
磨料箱用于储存磨料，磨料输送管将磨料从磨料箱输送到喷砂枪，磨料输送装置则提供动力将磨料推送到输送管中。
4. 控制系统：控制系统用于控制喷砂机的工作过程。
它主要包括电气控制柜、控制面板和控制按钮。
通过控制面板上的按钮和开关，操作人员可以控制喷砂机的启动、停止、喷砂时间和喷砂压力等参数。
喷砂机的工作原理如下：1. 操作人员通过控制面板上的按钮和开关启动喷砂机。
2. 压缩机开始工作，将空气压缩到一定的压力，并通过气缸和气压调节器调节压力大小。
3. 磨料供给系统开始工作，磨料从磨料箱中被输送到喷砂枪。
4. 操作人员拿起喷砂枪，将喷嘴对准被处理物体的表面，按下喷砂按钮。
5. 压缩空气通过喷嘴喷出，同时带动磨料一起射出，磨料与被处理物体的表面发生碰撞和磨擦。
6. 磨料的高速冲击力和磨擦力可以清除物体表面的污垢、氧化层、涂层等，并增加表面的粗糙度，提高附着力。
7. 操作人员根据需要调节喷砂时间和喷砂压力，完成喷砂作业后，松开喷砂按钮。
水射流加工的主要原理及应用
水射流加工的主要原理及应用1. 水射流加工的原理水射流加工是一种利用高速水流和磨料的混合流来切削、去除材料的加工方法。
其主要原理包括以下几个方面：1.1 水射流喷嘴水射流喷嘴是水射流加工的核心组成部分，通过喷嘴将高压水和磨料以高速喷射到被加工材料上，产生切削作用。
喷嘴通常由耐磨材料制成，可以根据加工要求选择不同尺寸和形状的喷嘴。
1.2 高压水源水射流加工需要稳定的高压水源，常用的高压水源有高压泵和压力容器。
高压水源通过喷嘴将水流加速到高速，形成高速射流。
1.3 混合装置混合装置将高速水流和磨料混合，然后通过喷嘴喷射到被加工材料上。
混合装置通常由喷嘴和进料管道组成，可以根据加工要求调节磨料的比例和流量。
1.4 磨料磨料是水射流加工中的重要组成部分，它可以加强水流的切削能力。
常用的磨料有石英砂、玻璃珠等。
磨料的选择应根据被加工材料的硬度和加工要求来确定。
2. 水射流加工的应用水射流加工具有很广泛的应用领域，主要包括以下几个方面：2.1 金属加工水射流加工可以进行金属的切割、打孔、雕刻等加工操作。
由于水射流加工可以在不产生热变形的情况下进行切削，所以适用于各种金属材料的加工，如钢铁、铝合金等。
2.2 石材加工水射流加工可以对石材进行切割、雕刻、打磨等操作。
相比传统的机械加工方法，水射流加工不会产生热变形和切割温度，对于石材的保养和雕刻有着独特的优势。
2.3 玻璃加工水射流加工在玻璃制造和加工行业有着广泛应用。
它可以对玻璃进行切割、打孔、雕刻等加工操作。
水射流加工对玻璃的切割质量高、精度高、断口平整，不会产生开裂和热应力。
2.4 复合材料加工水射流加工对于复合材料的加工具有独特的优势。
复合材料通常由不同材料层叠而成，传统的机械加工方法难以切割复合材料，而水射流加工可以轻松切割不同材料的复合层，实现复合材料的精确加工。
2.5 其他应用除了以上几个方面，水射流加工还可以应用于食品加工、纺织品加工、航天航空领域等多个领域。
喷砂工艺的原理及应用范围
喷砂工艺的原理及应用范围1. 喷砂工艺的原理喷砂工艺是一种常用的表面处理工艺，通过将大颗粒的磨料喷射到工件表面，以达到改善表面质量和增加表面粗糙度的效果。
喷砂工艺的原理主要包括以下几个方面：1.1 动能转换原理在喷砂工艺中，通过高速喷射装置将磨料喷射到工件表面，磨料与工件表面发生碰撞产生冲击力，这种冲击力能量的转化过程，就是动能转换原理。
磨料高速冲击工件表面时，动能会转化为工件表面的应变能和变形能，从而对工件表面产生一定的影响。
1.2 磨料研磨原理喷砂工艺中的磨料通常是一种硬度很高的材料，如石英砂、金刚砂等。
这些磨料颗粒与工件表面碰撞时会产生磨擦力，从而对工件表面进行研磨，去除表面的氧化层、污染物以及其他不良因素，达到清洁和磨砂的效果。
1.3 喷射气流加速原理喷砂工艺中，除了磨料外，喷射装置还会利用压缩空气或其它气体产生的气流，将磨料加速到高速喷射状态。
在这个过程中，喷射装置会利用喷嘴、喷枪等装置，通过气流的加速作用，将磨料推动到工件表面，实现高速喷射的效果。
2. 喷砂工艺的应用范围喷砂工艺在各个领域中都有广泛的应用，以下列举了一些常见的应用范围：2.1 金属表面处理喷砂工艺可以对金属表面进行去污、除锈和打磨等处理。
特别适用于锈蚀、氧化层、焊接痕迹等问题的处理。
通过喷砂工艺处理后，金属表面可以得到清洁、光滑的效果，同时还能提高金属的耐腐蚀性和粘附性。
2.2 玻璃制品加工对于玻璃制品，喷砂工艺可以用来制作各种纹饰、图案和曲线等效果。
通过控制喷砂装置的喷射强度和角度，可以对玻璃表面进行局部喷砂，从而实现各种艺术效果的创作。
2.3 木材表面处理喷砂工艺可以用于木材表面的处理，能够去除木材表面的毛刺和凹凸不平，使得木材表面更加光滑。
除此之外，喷砂工艺还可以改变木材的纹理效果，使得木材表面呈现各种独特的纹理和色彩。
2.4 汽车外观装饰在汽车制造和维修过程中，喷砂工艺可以对汽车外观进行处理。
例如，可以通过喷砂工艺将汽车表面的喷漆去除，为汽车重新喷涂新的漆面。
喷砂的原理及应用图解简单
喷砂的原理及应用图解简单原理喷砂是一种利用高压喷射流体将细小颗粒磨料喷射到被喷射物体表面，以达到清洁、去除污渍、增加摩擦力或改变物体表面质感的技术。
其主要原理如下：1.高压喷射流体：喷砂工具通过高压泵将水或空气等流体加压后，通过一根喷嘴喷射到磨料上，形成高速的喷射流。
2.磨料颗粒：喷嘴喷射流中携带着细小颗粒的磨料，如石英砂、玻璃珠、钢球等。
这些颗粒在喷射流的冲击下，与被喷射物体表面发生磨擦。
3.磨擦作用：磨料颗粒与被喷射物体表面的磨擦产生摩擦热，使被喷射物体表面受到冲击和磨擦力，从而达到清洁、去除污渍或改变质感的效果。
应用喷砂技术因其独特的原理和效果，在各个领域都有着广泛的应用。
以下是喷砂技术的常见应用：1.表面清洁和去污：喷砂被广泛应用于金属、陶瓷、石材、玻璃等材料的表面清洁和去污。
通过喷砂技术，可以有效地去除表面附着的污渍、氧化层、油漆等，使物体表面恢复光洁和原始的外观。
2.表面增加摩擦力：喷砂可以在被喷射物体表面形成微观的凹凸结构，从而增加其摩擦力。
这一特性在制造业中常被应用于提高产品的防滑性能，如汽车轮胎、工业机械零件等。
3.装饰效果：喷砂可以通过改变被喷射物体的表面质感，达到装饰的效果。
喷砂后的物体表面变得磨砂粗糙，有着独特的触感和视觉效果。
这一特性常被应用于艺术品、工艺品、家居用品等的制作和装饰。
4.表面处理：喷砂可以改变物体表面的特性，如增加陶瓷器表面的抗滑性、提高金属表面的耐磨性等。
这一特性在工业领域中广泛应用于金属加工、陶瓷制造等行业。
通过喷砂处理，可以使产品的表面更加耐用和坚固。
简单图解下面是对喷砂原理和应用的简单图解，帮助读者更直观地了解喷砂技术的过程和效果。
喷砂图解喷砂图解从图中可以看出，喷砂技术通过高压喷射流体将磨料颗粒喷射到被喷射物体表面，形成冲击和磨擦力，实现清洁、去污和表面处理的效果。
喷砂技术在工业制造、装饰和表面处理等领域起到了重要的作用。
总结喷砂技术是一种利用高压喷射流体和细小颗粒磨料对被喷射物体表面进行冲击和磨擦的技术。
喷沙工艺流程
喷沙⼯艺流程跟过⾦属项⽬的⼯程师应该都见过阳极氧化的产品，在阳极氧化前，⾦属表⾯都要进⾏喷砂处理。
实际上喷砂应⽤范围很⼴，前⼏年喷砂⼯艺基本还处于保密状态，这⼏天随着技术进步，逐步放开了，本⽂就介绍下喷砂⼯艺及其应⽤；⼀、什么是喷砂⼯艺喷砂⼯艺是利⽤压缩空⽓动⼒，把喷砂磨料陶瓷砂、铁砂等喷射在⾦属需要处理的表⾯中，让⾦属表⾯发⽣⼀定的变化。
由于这种冲击作⽤下，会让⾦属表⾯产⽣不同的粗糙度与清洁度，让⾦属性能发⽣改变，从⽽提⾼了⾦属⼯件抗疲劳能⼒、附着⼒度，延长耐久性，有利于⾦属流平与装饰效果。
⼆、喷砂的作⽤1.增加了零件和涂层之间的附着⼒，延长了涂膜的耐久性，有利于涂料的流平和装饰。
2.铸锻件⽑⾯、热处理后⼯件的清理与抛光3.机加⼯件⽑刺清理与表⾯美化4.改善零件的机械性能，增加零件润滑作⽤5.消除应⼒及表⾯强化，提⾼了⼯件的抗疲劳性6.光饰作⽤三、喷砂的优点1.喷砂处理是最彻底、最通⽤、最迅速、效率最⾼的清理⽅法。
2. 喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择，⽽其它⼯艺是没办法实现这⼀点,⼿⼯打磨可以打出⽑⾯但速度太慢动作，化学溶剂清理则清理表⾯过于光滑不利于涂层粘接。
三、喷砂流程喷砂流程其实⽐较简单，见下图；四、喷砂常⽤磨料表⾯粗糙度和清理速度主要取决于所⽤磨料性质。
虽然喷砂磨料使⽤范围很⼴，从碎胡桃⽊壳，玻璃和矿渣，到各种⾦属丸和⾦属砂，甚⾄还有陶瓷砂，锆砂，但常⽤与表⾯处理的有以下⼏种类型：1.冷铸铁砂或铁丸（不锈钢砂）2.碎矿渣3.天然矿砂（玻璃珠，⾦刚砂）4.陶瓷砂（氧化铝和碳化硅）在⼿机⾏业常⽤的都是玻璃砂和陶瓷砂（锆砂），表⾯效果如下图：四。
喷砂的主要参数影响喷砂加⼯的主要参数：磨料种类、磨料粒度、磨液浓度、喷射距离、喷射⾓度、喷射时间、压缩空⽓压⼒等。
五、获得表⾯效果的四要素：压缩空⽓对喷射流的加速作⽤（喷砂压⼒⼤⼩的调节）P磨料的类型（S）喷砂枪的距离（H）⾓度（θ）1.压⼒⼤⼩的调节对表⾯结果的影响在S、H、θ三个量设定后， P值越⼤，喷射流的速度越⾼，喷砂效率亦越⾼，被加⼯件表⾯越粗糙，反之，表⾯由相对较光滑。
磨料水射流的原理
磨料水射流的原理
磨料水射流是一种利用水流带动磨料颗粒进行高速喷射来加工材料的方法。
其原理如下：
1. 水泵供水：通过水泵将水从水源中抽取出来，然后送至磨料喷射系统中。
2. 磨料供给：磨料颗粒通常被存放在一个磨料仓中，通过给料装置将磨料颗粒送入水射流系统。
3. 压力增加：水从水泵进入磨料喷射系统后，经过多级增压泵逐步增加压力，通常可以达到几千巴的高压。
4. 水射流形成：压力增加后的高速水流通过喷嘴射出，形成一个高速的水射流。
5. 磨料混合：磨料颗粒通过给料装置进入喷嘴，在高速水流的冲击下与水流混合，形成磨料水射流。
6. 磨削作用：高速水射流中的磨料颗粒对被加工材料表面产生冲击和磨削作用，从而去除材料表面的粗糙层或者实现特定的加工目的。
总的来说，磨料水射流原理是利用高速水流带动磨料颗粒的冲击力和磨削作用，实现对材料的加工和处理。
喷砂原理以及等级分类
喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂）高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获的一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
喷砂工艺与其它清理工艺（如酸洗，工具清理）相比有以下特一、喷砂处理是最彻底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。
二、喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择，而其它工艺是没办法实现这一点的。
手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。
喷砂主要有以下应用：（一）工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式（即通常所谓的毛面），而且可以通过调换不同粒度的磨料，达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。
或使粘接件粘接更牢固，质量更好。
（二）铸锻件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等残留物），并将工件表面抛光提高工件的光洁度，起到美化工件的作用。
喷砂清理能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，达到美化装饰的作用。
（三）机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。
并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。
（四）改善零件的机械性能机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面（基础图式），使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。
（五）光饰作用⑴对各种工件表面抛光，使工件表面更美观。
⑵使工件达到光滑又不反光要求、即达到一定的表面粗糙度。
对于某些特殊用途工件，喷砂可随意实现不同的反光或亚光。
喷砂机的工作原理
喷砂机的工作原理
喷砂机是一种常用的表面处理设备，主要用于去除金属、木材、石材等材料表面的污垢、氧化层、涂层等，以达到清洁、平滑、粗糙度调整等目的。
喷砂机通过高速喷射磨料颗粒，将其冲击到工件表面，以去除污垢和涂层。
喷砂机的工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 磨料供给：喷砂机通过磨料供给系统将磨料颗粒输送至喷枪。
磨料可以是金刚砂、玻璃珠、钢丸等，根据不同的工件材料和处理要求选择合适的磨料。
2. 压缩空气供给：喷砂机需要通过压缩空气产生喷射动力。
压缩空气通过压缩机产生，并通过气管输送至喷枪。
喷枪内部有一个空气嘴，通过调节空气嘴的开启程度，可以控制喷射速度和喷射力度。
3. 喷射过程：当压缩空气通过喷枪喷出时，会带动磨料颗粒一起喷射出去。
喷射出的磨料颗粒以高速冲击工件表面，将污垢和涂层剥离。
4. 涡轮分离器：喷砂过程中，磨料颗粒和污垢会形成一个混合物，需要对其进行分离。
喷砂机内部通常配备有涡轮分离器，通过离心力的作用，将磨料颗粒和污垢分离开来。
磨料颗粒被回收利用，而污垢则通过排放口排出。
5. 控制系统：喷砂机通常还配备有一个控制系统，用于调节喷射速度、喷射角度和喷射压力等参数。
操作人员可以根据不同的工件和处理要求，通过控制系统进行调整。
喷砂机的工作原理简单明了，通过喷射高速磨料颗粒，从而达到清洁、去除污垢和涂层的目的。
喷砂机广泛应用于汽车制造、船舶维修、金属加工、建筑装饰等领域，提高了工作效率和产品质量。
现代加工技术-06喷射加工
哈工大(威海) 现代加工技术
高压水喷射流切割机
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二、设备组成
水喷射加工系统主要由增压系统、供水系统、增压 恒压系统、喷嘴管路系统、数控工作台系统、集水系统 和水循环处理系统等构成。 1. 增压系统 要求增压器使液体的工作压力达到100~400MPa， 以保证加工的需要。高出普通液压传动装置液体工作压 力的10倍以上，因此系统中的管路和密封要可靠，以保 障切割过程的稳定性、安全性。对于增压水管采用高强 度不锈钢厚壁无缝管或双层不锈钢管，接头处采用金属 弹性密封结构。
水刀切割：造纸业应用
纸尿片切割
超高压水以3倍音速 的速度从喷嘴射出， 因此并无水份被切割 材料吸收 纵切器使用超高压水 切割每分钟7000英呎 运转速度的卷筒纸
哈工大(威海) 现代加工技术
水刀切割：食品业应用
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水喷射加工工艺参数
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某些材料水射流加工的切割速度
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四、特点
1.适用范围广。可以说, 它对被切材料无选择性，几乎 可以加工所有的材料，因而能做到一机多用。可在水中 或几百米深的水下切割。加工缝隙窄，可节约材料和降 低加工成本。 2.加工精度质量高。切口质量好且窄，切口宽只有0.075 ～0.4mm，公差可达到0.06mm-0.25mm；几乎无飞边、 毛刺，粗糙度可达Ra2~7um，切割面垂直、平整, 不必 二次修整, 可节省材料和工时。 3. 生产效率高。切割速度高，如切割厚度为 6.4mm胶 合板的切割速度达1.7m/s。一套系统可配置多喷嘴同时 作业, 工件可一次达到尺寸要求。水刀在加工过程中不 会变钝，减少了刀具准备、刃磨等时间。
加工工艺简介 玻璃-磨砂喷砂
特殊操作: 特殊操作: 为使玻璃达到低反射的效率，还需对已蒙砂的玻璃进行特殊处理， 方法是： 对双面蒙砂玻璃特殊操作：将玻璃垂直置于特殊液池中，静置浸 泡2-4 分钟，取出用水清晰，晾干。 对单面蒙砂玻璃特殊操作：对非蒙砂面用PVC膜或胶粘材料保护好， PVC膜或胶粘材料 PVC膜或胶粘材料 再用机械喷淋装置 机械喷淋装置装特殊液喷淋于已蒙砂表面1-2分钟。或者将蒙砂玻璃 机械喷淋装置 置于特殊液池中，静置浸泡3-5分钟后，然后用水清洗干净，晾干。 清洗烘干： 清洗烘干： 用足量自来水喷洗或擦洗蒙砂玻璃制品。 用5-10%的稀盐酸浸渍20-60秒，以使附着玻璃表面的细颗粒容易脱 落。 用流动的清水清洗或喷淋玻璃表面再烘干或晾干，包装。
磨 砂 玻 璃 和 喷 砂 玻 璃 的 区 别
1、磨砂工艺：磨砂是指将玻璃浸入调制好的酸性液体（或者涂抹 含酸性膏体）利用强酸将玻璃表面侵蚀，同时在强酸溶液中的氟化 氢氨使得玻璃表面形成结晶体。所以磨砂工艺做得好的话，磨砂的 玻璃表面异常光滑，并且由结晶形成散射而产生朦胧效果。如果表 面比较粗糙，则说明酸对玻璃侵蚀比较严重，属于磨砂师傅手艺不 成熟的表现。或者有部分仍然没有结晶体（俗称没有磨到砂，或者 说玻璃有花斑）也属于师傅工艺掌控不好。该工艺技术难度较大。 该工艺最好表现为玻璃表面出现闪闪发光的结晶体，这是在一种临 界条件下形成的，主要原因是氟化氢氨已经到了快销耗完的时候。 2、喷砂工艺：该工艺非常普遍，它是用喷枪高速射出的沙粒击 打玻璃表面，使玻璃形成细微的凹凸表面，从而达到散射光线的 效果，使得灯光透过时形成朦胧感。喷砂工艺的玻璃产品表面手 感比较粗糙，由于玻璃表面被破坏所以看起来本来透明的玻璃感 光中好像是白色的玻璃。工艺难度一般。 3.磨砂玻璃是生产出来就成型的沙感, 质感强,但是图案有限 质感强,但是图案有限;喷砂 玻璃是按照要求先用纸刻好模再喷出图案.这样就想要什么图形都 可以现刻 磨砂比喷砂的表面颗粒度要更细腻。
喷砂机的工作原理
喷砂机的工作原理喷砂机是一种常见的表面处理设备，广泛应用于金属加工、汽车修复、船舶维修、建造装饰等领域。
它通过高速喷射磨料颗粒，将其冲击到工件表面，以去除污垢、氧化层、涂层等，从而实现表面清理、改善粗糙度和增加附着力的目的。
喷砂机主要由喷砂枪、压缩空气系统、磨料供给系统和集尘系统等组成。
下面将详细介绍喷砂机的工作原理：1. 压缩空气系统：喷砂机的压缩空气系统提供高压空气，用于推动磨料颗粒通过喷砂枪喷射到工件表面。
通常使用的压缩空气压力在4-7巴之间，通过压缩机产生。
压缩空气通过管道输送到喷砂枪，在喷砂枪内形成高速气流，将磨料颗粒带到工件表面。
2. 磨料供给系统：喷砂机的磨料供给系统负责将磨料颗粒输送到喷砂枪。
磨料可以是石英砂、钢丸、玻璃颗粒等，根据工件表面的要求选择不同的磨料。
磨料通过供料管道输送到喷砂枪内，与压缩空气混合后形成喷射流。
3. 喷砂枪：喷砂枪是喷砂机的核心部件，它将压缩空气和磨料颗粒混合，并通过喷嘴喷射到工件表面。
喷砂枪普通由手柄、喷嘴和砂管组成。
喷砂枪内部有一个混合室，压缩空气和磨料颗粒在混合室内充分混合，形成高速气流。
喷嘴的形状和尺寸会影响喷射流的速度和喷射范围。
4. 工件表面处理：当喷砂机工作时，喷砂枪将高速喷射的磨料颗粒冲击到工件表面，去除表面的污垢、氧化层、涂层等。
喷射流的速度和磨料颗粒的硬度会影响表面的清理效果。
喷砂机可以实现不同程度的表面清理，包括除锈、除氧化、去除涂层等。
5. 集尘系统：喷砂过程中产生的粉尘和废料需要及时清理，以保持工作环境的清洁和操作人员的健康。
喷砂机通常配备有集尘系统，通过吸尘装置将产生的粉尘和废料吸入集尘袋或者集尘箱中。
集尘系统可以有效减少粉尘对环境和人体的污染，同时也有利于磨料的回收和再利用。
总结：喷砂机通过高速喷射磨料颗粒，利用冲击力和磨蚀作用去除工件表面的污垢、氧化层、涂层等。
它的工作原理主要包括压缩空气系统、磨料供给系统、喷砂枪和集尘系统。
喷砂板加工工艺
喷砂板加工工艺喷砂板加工工艺是一种表面处理技术，广泛应用于金属、非金属和复合材料等领域。
它通过高速喷射磨料颗粒，去除工件表面氧化物、污垢和划痕，从而达到清洁、去毛刺、增加表面粗糙度和改善表面质量的目的。
近年来，随着科技的不断发展，喷砂板加工技术在许多行业中得到了广泛应用。
一、喷砂板加工原理喷砂板加工工艺的基本原理是利用高速喷射的磨料颗粒对工件表面进行冲击、摩擦和刮擦，去除表面氧化物、污垢和划痕，使工件表面达到一定的粗糙度。
根据喷射磨料的不同，喷砂板加工可分为以下几种类型：1.喷砂：采用金刚砂、石英砂等硬质磨料，主要用于金属和非金属表面的去氧化皮、去毛刺、增加表面粗糙度。
2.喷丸：采用钢丸、铝丸等金属磨料，主要用于金属表面的去氧化皮、去毛刺、增加表面粗糙度。
3.喷塑：采用塑料颗粒、陶瓷颗粒等非金属磨料，主要用于非金属和复合材料表面的清洁、去毛刺、增加表面粗糙度。
二、喷砂板加工工艺流程喷砂板加工工艺流程主要包括以下几个步骤：1.准备工作：选择合适的磨料、设备和工作环境，对工件进行清洗、去油、去除氧化皮等预处理。
2.喷砂加工：根据工件表面要求，调节喷砂机的工作参数，如喷射压力、喷射速度、磨料流量等，进行喷砂加工。
3.清洗：喷砂完成后，立即用压缩空气或水清洗工件表面，去除残留的磨料和污垢。
4.检验：对加工后的工件表面进行检查，确保达到预定的表面质量要求。
5.成品处理：对检验合格的工件进行包装、标识、储存，等待发货。
三、喷砂板加工应用领域喷砂板加工技术在多个行业领域得到了广泛应用，如：1.航空航天：用于飞机、导弹、卫星等部件的表面处理，提高涂层附着力和抗磨损性能。
2.汽车制造：用于汽车车身、零部件的表面处理，提高涂装质量和抗腐蚀性能。
3.船舶制造：用于船体、船舱、螺旋桨等部件的表面处理，提高涂层附着力和抗腐蚀性能。
4.建筑装饰：用于石材、木材、玻璃等建筑材料的表面处理，提高装饰效果和抗磨损性能。
5.电子电器：用于电子元器件、家电产品的表面处理，提高涂层附着力和抗腐蚀性能。
喷砂机的工作原理
喷砂机的工作原理喷砂机是一种常用的表面处理设备，广泛应用于金属加工、汽车修理、船舶维修、建筑装饰等领域。
它通过高速喷射磨料将表面的污垢、氧化层、涂层等物质清除，以达到清洁、粗糙化或改善表面质量的目的。
喷砂机的工作原理可以简单分为以下几个步骤：1. 磨料供给：喷砂机通过一个装有磨料的容器或者斗，将磨料送入喷砂枪中。
磨料可以是金刚砂、玻璃珠、钢丸等，根据不同的工作需求选择不同的磨料。
2. 压缩空气供给：喷砂机需要使用压缩空气来产生喷射动力。
压缩空气通过管道输送到喷砂枪中，与磨料混合后形成高速喷射流。
3. 喷射流产生：当压缩空气通过喷砂枪的喷嘴时，会产生一个高速的气流。
磨料通过喷砂枪的磨料管道进入喷嘴，与气流混合后形成喷射流。
喷射流的速度和方向可以通过调节喷砂枪的喷嘴和气流控制阀来控制。
4. 喷射流作用：喷射流以高速冲击的方式作用于工件表面，将表面的污垢、氧化层、涂层等物质冲击、破碎或剥离。
同时，喷射流的高速运动也会产生摩擦热，使表面温度升高，有助于去除一些难以清除的物质。
5. 废料处理：喷砂过程中产生的废料会被喷砂机收集起来，一般通过收集系统将废料集中处理。
废料可以经过筛分和过滤等处理，以便重复使用。
需要注意的是，使用喷砂机时应遵守相关的安全操作规程。
由于喷砂过程中会产生大量的粉尘和噪音，操作人员应佩戴防护设备，如防护眼镜、口罩、耳塞等，以保护自身安全。
此外，喷砂机的工作效果还受到多个因素的影响，如磨料的种类和粒径、喷砂压力、喷砂距离、喷砂角度等。
根据不同的工作需求，需要选择合适的参数进行调整，以达到最佳的清洁效果。
总之，喷砂机通过高速喷射磨料清洁表面，是一种常用的表面处理设备。
了解喷砂机的工作原理有助于正确操作和维护设备，提高工作效率和表面处理质量。
喷砂机工作原理
喷砂机工作原理喷砂机是一种常用于表面处理的设备，通过高速喷射磨料颗粒，将其冲击到工件表面，以达到去除污垢、氧化层、涂层等目的。
喷砂机工作原理主要包括磨料加速、喷射、清理和回收四个步骤。
1. 磨料加速喷砂机通过压缩空气或者电动机驱动离心机，将磨料颗粒加速到高速运动。
磨料通常是金刚石、玻璃珠、铝氧化物等硬度较高的材料，其粒径根据工件表面处理的要求而定。
2. 喷射加速后的磨料通过喷嘴喷射出来，形成高速喷射流。
喷嘴通常具有特定的形状和尺寸，以控制喷射流的速度和方向。
喷射流与工件表面接触时，磨料颗粒会冲击、碰撞和切割工件表面，以去除污垢和不良涂层。
3. 清理喷射流对工件表面的冲击力会将污垢、氧化层和涂层等物质从表面剥离。
同时，喷射流中的磨料颗粒也会与工件表面发生磨擦，进一步清理表面。
这个过程可以有效地去除油漆、锈蚀、焊渣等不良物质，使工件表面恢复光洁。
4. 回收喷砂机在喷射过程中会产生大量的磨料颗粒和污垢碎片。
为了减少资源浪费和环境污染，喷砂机通常配备了回收系统。
回收系统通过风力或者机械力将废弃的磨料和污垢分离，使其能够再次使用。
这样不仅节约了成本，还减少了对环境的影响。
总结：喷砂机工作原理是通过将磨料加速、喷射、清理和回收四个步骤相结合，实现对工件表面的处理。
喷砂机能够高效地去除污垢、氧化层和涂层，使工件表面恢复光洁。
同时，喷砂机配备的回收系统可以减少资源浪费和环境污染。
喷砂机在许多行业中广泛应用，如汽车创造、船舶维修、金属加工等，对于提高工件表面质量和延长使用寿命具有重要意义。
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喷嘴通常由硬质合金材料制造，其寿命取决于所使用的 磨料和工作压力。采用碳化硅磨料时，喷嘴的寿命ห้องสมุดไป่ตู้般为 8—15h。采用氧化铝磨料时，喷嘴的寿命一般为20—35h。
磨料必须清洁、干燥，并且经过仔细的筛选分类。磨料 通常不能重复使用。因为磨损的或混杂的磨料会使加工性能 降低。用于磨料喷射加工的磨料必须是无毒的，并且需要安 装和使用完善的粉尘控制装置。因为在磨料喷射加工过程中 有可能产生硅尘，对健康有害。工厂中的压缩空气如果没有 经过充分的过滤以去除湿气和油．不能作为运载气体。氧气 不能用作运载气体，这是因为氧气与工件材料碎屑或磨料混 合可能产生强烈的化学反应。
四、特点
1. 能够加工截面细、薄的脆性材料，特别是其他方法难 以达到的部位。 2. 由于工具没有接触工件，而且是在金属切除量极微小 的情况下逐步切除的，因此很少或不产生热量，故不 产生显著的表面损伤。 3. 这种方法具有成本低和功率消耗低的特点。 4. 切除韧性材料时，材料切除速率比较低。 5. 用这种方法加工的零件必须进行一道附加的清洗工序， 因为磨粒有可能粘附在表面上。 6. 加工的精度差，而喷嘴的磨损率高。 7. 加工过程中产生大量粉尘，会污染环境。
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五、应用
磨料喷射加工主要用于： ①玻璃、陶瓷、石英、锗、硅、镓、云母、钨和钛 合金等脆硬金属材料的切割，或开窄槽、打小孔和 刻蚀等。 ②小型精密零件，例如液压阀、航空发动机的燃料 系统零件、医疗器械上的交叉孔、窄槽等。 ③可以跟随工件的轮廓形状，清理不规则的工件表 面，例如螺纹孔等，从零件表面去除脏物、杂质、 氧化层、绝缘层或其他涂层和镀层，以及去除毛刺 等。 ④玻璃表面毛化。 ⑤对集成电路的电阻、电容进行微调。
加工类型与常见磨料
加工类型 去毛边和抛光 雕刻和抛光 切槽
磨料名称 玻璃球 石英砂 氧化铝
磨料尺寸（μm) 0.635~1.27 约200（目） 10、20、30
磨料喷射加工过程图解
AJM加工参数
影响金属去除率的主要参数是喷嘴高度，磨料类型，磨料流速和气压大小。 不同的喷嘴高度（NTD）用于不同的加工方法。切除加工时，喷嘴距离工件很近， NTD<0.8mm。这时切除速率低但是加工精度高。当 NTD 增大时，切除率将增大直到达 到最大值。继续增大，大约 7-13mm 时，切除率降低并且切削宽度增大。
一、基本原理
压缩气体和磨料粉末混合后，从喷嘴小孔中高速喷出，利用磨料的冲击破坏 作用去除工件上的材料。
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二、加工设备
磨料喷射加工的设备主要包括四部分： ①储藏、混合和载运磨料装置； ②工作室； ③粉尘集收器； ④干燥气体供应装置——气源。
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粉尘集收器的功率约需500W．它带有过滤器，可以 控制粉末微粒在1μm以内。气体压力不小于600～900kPa。 气体应经过干燥处理，湿度应小于十万分之五。可以采用用 瓶装二氧化碳或氮作为干燥气体。工作地点应有充足的照明。
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先进加工技术
------磨料喷射加工(AJM)
组员：马艾逸 韦灿林 朱俊杰 阮蓝聪 张钦庭 常亚楠 唐 夏 覃佳幸 主讲：韦灿林
磨料喷射加工技术
一 性质与加工原理
二 设备和工具
三基本参数 四特点 五 实际应用
什么是磨料喷射加工
50年代初开始在美国应用。以一定压力 （2～13MPa）的气体（空气、氮或二氧化 碳）和磨料粉末（直径10～50微米）混合后 从直径为0.1～1.2毫米的喷嘴小孔中高速喷 出，利用磨料的冲击破坏作用去除工件上的 材料。一般使用刚玉或碳化硅磨料，有时还 使用玻璃小珠（用于表面抛光）和碳酸氢钠 （用于表面清理）。喷嘴孔材料采用硬质合 金或蓝宝石。喷嘴一般做成笔杆手柄式，以 便于手工操作，也可将喷嘴安装在夹具上， 用控制装置进行自动化大批生产。
喷嘴距离对材料去除速度的影响
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喷嘴压力对材料去除速度的影响
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磨料尺度对材料去除速度的影响
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流速与金属切除率的关系
不同磨料在不同的加工工艺中使用。铝氧土和碳化硅通常用于清洗， 切除，去毛刺。抛光和喷丸一般使用玻璃磨料。碳酸氢钠一般用于加工软 质金属。磨粒尺寸也非常重要，当磨粒尺寸在15μm-45μm时，切削效果 最好。磨粒粉末不可使用，因为不但会降低切削、磨削效率，还容易与工 件金属亲和。磨料的流动速率直接影响金属去除率，同样会影响喷嘴的使 用寿命。
图 4 喷嘴距离与切宽的关系
三、加工速度、加工质量及影响因素
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磨料流量对材料去除速度的影响
磨料射流加工中，影响材料去除率的主要因素有：磨料的类型和尺寸、喷嘴 口径、结构尺寸、喷嘴与工件表面距离、喷射速度等。图为影响材料去除速度的 各种因素。
磨料流量对材料去除速度的影响
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喷嘴距离对材料去除速度的影响