混凝土试块制作技术交底书
混凝土浇筑技术交底记录
对于普通砼养护时间不小于7d。
三、混凝土的运输及泵送
1、混凝土的运输
①砼采用商品砼，混凝土搅拌至浇筑的时间不得超过2小时，运输期间严禁加水，每车砼运到现场后要随机取样测定坍落度，和搅拌站同时做交货检验砼试块，做完后方可使用。
混凝土浇筑尽量一次完成，不留施工缝，为避免出现冷缝，浇筑过程中依据气温变化，适当调整“S”型行进中的浇筑宽度（浇筑宽度一般控制在8.0m以内），混凝土浇筑完12小时后可浇水养护。混凝土采用插入式振动棒振捣，配备数量不少于3根，其中备用1根。
混凝土浇筑前掌握好48小时内的天气状况，尽量避开下雨天，但还需提前准备足够的塑料薄膜，一旦下雨及时覆盖已浇筑的混凝土，确保混凝土质量。
②搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行转动，以保证产品质量。
2、混凝土泵管铺设
①混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。
②混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于15m以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。
混凝土浇筑技术交底记录
工程名称
工程部位
主体工程
交底内容:
一、施工准备
1、配合比设计
根据图纸要求对混凝土进行配比。
2、商品砼准备
采用置地商品混凝土搅拌站预拌混凝土。砼质量应符合：混凝土初凝时间、终凝时间、坍落度、骨料粗细、强度、技术资料等方面的要求。供应速度应符合现场浇筑速度的要求。
3、机具准备
1）混凝土泵
⑤泵送过程中，应注意料斗内砼保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ，将砼吸入料斗排除空气后，再进行压送。
厂房地面混凝土工程技术交底
3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
4、磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确，振捣器(棒)经检验试运转合格。
5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。
(二)材质要求
2、高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
3、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
(三)所有浇筑的混凝土面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。
陕西省建筑工程施工质量验收技术资料统一用表
施工质量验收技术资料通用
施工技术交底记录
陕ZTY—0019
工程名称
安康装配式建筑PC构件生产项目
时间
年 月 日
技术交底项目
混凝土工程
工程部位
厂房地面
交底提要
混凝土施工技术交底
交底对象及人数
混凝土班组
一、施工准备
(一)作业条件
1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合国家现行标准。
6、隔离剂：水质隔离剂。
(三)施工机具
双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝±吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、
二、工艺流程
作业准备→混凝土运输→地面混凝土浇筑与振捣→养护
三、操作工艺
(一)作业准备
混凝土工程施工技术交底
（4）混凝土强度达到1.2N/mm²前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
2、常用的养护方法：
（1）薄膜布养护：在有条件的情况下，可采用不透水、气的薄膜布（如塑料薄膜布）养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。但应保持薄膜布内有凝结水。
混凝土工程
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容：
一、施工准备
1、施工前作好试块的留置计划和制作准备工作。
2、混凝土施工时应有开盘鉴定和混凝土浇筑申请书。
3、采用商品混凝土，应提出混凝土拌合物需求量计划。
4、机械设备：混凝土振捣设备：插入式振动器。
5、主要工具：计量衡、水箱、胶皮管、混凝土吊斗、大小平锹、铁锹、抹子、12～15活扳手、电工常规工具、机械常规工具、对讲机等。
6、主要试验检测工具：混凝土塌落度筒、混凝土标准试模、靠尺、塞尺、水准仪、经纬仪、混凝土结构实体检验工具等。
二、作业条件
1、清理混凝土表面上、模板内的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物；用用海绵条修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。
2、对钢筋模板进行总检查，办理隐检、预检手续；并在模板上弹好混凝土浇筑标高线。
2、竖向结构混凝土浇筑
（1）柱、墙混凝土浇筑前底部应先填以50～100mm厚与混凝土配合比相同减半石水泥砂浆。
（2）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶、使混凝土下落。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。
砼技术交底
一、施工准备1．材料及主要机具：采用商品砼2．主要机具：混凝土搅拌机、磅秤（或自动计量设备）、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。
二、作业条件。
1.）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2）浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。
3）水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
4）磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。
5）工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。
三、操作工艺1、工艺流程；作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护2、作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
如使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净。
3、泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
4、混凝土浇筑与振捣的一般要求：4.1 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
4.2 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。
4.3 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
自拌砼技术交底
工缝处理。
（6）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情
接受交底人
交底人
记录人
日期
（4）在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
（5）施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1／3范围内，施正缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的矩边的任何位置。双向受力板、厚大结构、拱、薄壳、水池、多层刚架等结构复杂的工程，施工缝位置应按设计要求留置。
（3）混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间
（4）混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道，严禁手准车和人员踩踏钢筋。
6．混凝土浇筑的一般要求
（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。
（2）浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。
厦门市建设工程质量安全监督站制
技术交底记录
DBJ13-56-2004
施表7.2共4页第1页
工程名称
施工单位
交底摘要
自拌混凝土及浇筑
交底内容
况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
7．桩基承台梁混凝土浇筑
（1）承台梁浇筑混凝上时，应按顺序直接将混凝土倒人模板中。如留缝超过初凝时间应按施工缝处理。若使用吊斗直接卸料人模时其吊斗出料口距操作面高度，以300～400mm为宜，并不得集中一处倾倒。
主体结构混凝土施工技术交底
主体结构混凝土施工技术交底一、适用范围：适用于剪力墙结构混凝土墙和柱的施工等二、适用规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175—1999)《混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53）《混凝土外加剂》（GB146—90）《混凝土泵送剂》(JC473-2001)《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119—88)《混凝土拌合用水标准》（JGJ63—89）《混凝土配合比设计规程》（JGJ55—2000）《混凝土质量控制标准》（GB50164）《混凝土泵送技术规程》（JGJ/T10—95）《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107—87）《混凝土外加剂》（GB146—90）《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T50080-2002)《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081—2002）三、基本规定1、现浇混凝土结构施工现场质量管理应有相应的技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量验收制度。
2、现浇结构工程应根据单位工程划分若干检验批进行质量验收.3、现浇混凝土结构验收应包含下列内容：（1）对原材料的进行复检，应按进场的批次和产品的抽样检验规定执行。
（2）对混凝土强度应按国家有关标准和〈混凝土结构工程施工质量验收规范〉规定的抽样检验方案执行.结构构件的混凝土强度应按〈混凝土强度检验评定标准〉的规定分批进行检验评定。
评定结构构件的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度。
应按《普通混凝土力学性能试验方法标准》进行试验。
（3）评定结构构件的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度。
项目部可根据混凝土所用石子的最大粒径.选用不同规范的试模，桉标准方法制作立方体试件,在温度为20℃±5℃的环境中静置1~2d，然后编号、拆模。
拆模后应立即放入20℃±2℃，相对湿度为95％以上的标准养护室中养护。
一般情况下，混凝土试件养护至28天龄期，按标准方法进行试压.（4)混凝土强度应分批进行验收。
混凝土施工技术交底
6
保护层厚度
±5
尺量
7
预埋件、管中心线位置
3
拉线、尺量
四、注意事项
1、底板混凝土找平时焊接钢筋三角架，浇筑时配合刮尺使用，控制底板厚度、平整度。在混凝土收平后可取出，间距≤1.8m。
2、使用地泵时，混凝土泵管、布料机不得直接搁置在钢筋上，采用支架架空。
3、地泵使用完成后，要将泵管清理干净堆放在指定位置（不得堆放在外架、楼梯口、通道口、洞口、电梯井架体等危险位置）。
（4）上述作业，应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。
（5）混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。
（6）严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。
（7）混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒并排尽积水。
（四）混凝土泵送浇筑
1、混凝土浇筑时，先浇筑集水坑、电梯井底部混凝土，待振捣密实后，再浇筑集水坑、电梯井侧壁混凝土。侧壁混凝土应分层振捣浇筑。
（六）混凝土养护
混凝土浇筑完毕抹平压光后覆盖塑料薄膜，洒水养护。达到上人强度后，再覆盖一层毛毡并洒水养护。
（七）模板拆除
1、侧模应在混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。
2、混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足规定的要求外，还应考虑拆模时混凝土的温度不能过高（由水泥水化热引起），以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。一般情况下，结构或构件芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差大于20℃时不宜拆模。大风或气温急剧变化时不宜拆模。在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。
混凝土技术交底记录
技术交底记录苏度超过2m时,要用串筒或流槽等进行下料;拆模时间要根据试块试验结果正确掌握,防止过早拆模;操作时不得踩塌钢筋,如钢筋有踩弯或脱扣者,应及时调直和绑好;4、混凝土外加剂使用不当现象：砼浇注后,局部或大部范围内长时间不能凝结;已浇注完的砼结构物表面鼓包,俗称表面“开花”;预防措施：应熟悉外加剂的品种和特性,合理利用,并应制定使用管理管理规定;不同品种、用途的外加剂应分别堆放;粉状外加剂应保持干燥状态,防止受潮结块;外加剂的使用量按配合比要求严格按计量添加,并正确使用;治理方法：因缓凝型减水剂使用量不当造成砼凝固硬化时间推迟,可延长其养护时间,推迟拆模,后期砼强度一般不受影响;已经“开花”的砼结构物表面应剔除因外加剂颗粒造成的鼓包后,再进行修补;5、混凝土塑性裂缝现象：裂缝结构表面出现形状不规则且长短不一、互不连贯、类似干燥的泥浆面,大多砼在浇注初期一般在浇注后4小时左右;当砼表面本身与外界气温相差悬殊,或本身温度长时间过高40℃以上,而气候很干燥的情况下出现;塑性裂缝又称龟裂;预防措施：配制砼时应严格控制水灰比和水泥用量,选择级配良好的石子,减小空隙率和砂率,同时要捣固密实,以减少收缩量;浇注砼前将基层和模板浇水湿透;砼浇注后对裸露表面应即使用潮湿材料覆盖,认真养护;在气温高,湿度低或风速大的天气施工,砼浇注后应及时进行喷水养护,使其保持湿润；大面积砼宜浇完一段,养护一段,此时要加强表面的抹压和养护工作;砼养护时可采用覆盖湿草袋,塑料薄膜等方法,当表面出现裂缝时,应及时抹压一次,再覆盖养护;6、双眼皮、云彩现象：双眼皮：砼外表面附着一层水泥皮,轻触即脱落；云彩：砼表面出现暗黑色水印,状似云彩; 原因分析：双眼皮出现的原因主要是模板跑模造成,如预制梁两次浇注是由于施工条件限制而采用先浇注底板砼然后浇注腹板、顶板砼的施工方法,两次浇注存在以下缺点：a.由于浇注腹板、顶板砼时底板砼已经初凝,因而砼外表面出现施工冷缝;b.即使侧模轻微的跑模也会造成流浆而在底板与腹板接茬线以下出现一层水泥皮;云彩出现的原因：a.砼从溜槽、串筒、料斗出来后,未经人工摊平即开始振捣,特别是在模板附近时,水容易沁到模板上,形成水纹;b.新模板未经抛光,未试拼装即用来浇注砼,这也是形成云彩的原因之一;7、砂溜江苏省建设工程质量监督总站监制。
砼技术交底地上
混凝土技术交底工程名称C区11#12#15#16#楼施工单位厦门市嘉颐建筑工程股份有限公司交底名称混凝土浇筑部位±0.000至14.07注：技术交底内容：1、施工准备、2、操作要点、3、工程质量标准、4、安全事项一、施工准备1、材料及主要机具：材料采用C30、C55商品砼；机具主要有尖钎，平钎、插入式振动器、木抹子、罐车及输送泵等。
2、作业条件：模板、钢筋、预埋件、予留孔洞、管线等全部安装完毕，并经检查符合要求且办完隐预检手续；泵管子及其架子已安装好；各种防雨材料、养护覆盖材料等准备齐全。
工长根据施工方案对操作班组进行技术交底，砼浇筑申请书已被批准。
以上工作做完后召开砼浇筑前班前安全会议。
二、操作要点1、浇筑砼时采用两台输送泵同时施工，一台浇筑柱砼，另一台浇筑梁、板、砼，浇筑时按梁板砼浇筑线路图施工。
2、砼在运输过程中要防止离析、坍落度变化以及初凝现象，砼从搅拌机卸出至浇筑完毕时间不宜超过1小时。
3、砼输送泵应保证连续泵送，如发生故障导致停歇超过45分钟应立即倒管并清洗且留好施工缝。
4、柱砼浇筑：（1）、柱砼标号为C55，，砼塌落度为180±30mm。
（2）、柱砼浇筑前必须在柱根部提前放入人工拌制的同砼标号的砂浆5～10cm,然后开始浇筑砼。
（3）、柱内砼浇筑时应先送入柱内50cm高砼即停止送砼，然后开始振捣3～5分钟，停止再送砼，按此方法循环施工至梁底。
（4）、浇筑柱砼时，振动棒应在柱中振捣，远离柱边，防止拆模后柱子表面裂缝。
（5）、砼浇筑至梁底后继续采用C55砼浇筑梁柱核心区，然后加一台输送泵浇筑梁板砼。
5、梁板砼浇筑：（1）、梁板砼标号为C30，，砼塌落度为180±30 mm。
（2）、浇筑前将梁、板内杂物清除干净，洒少许水湿润。
混凝土技术交底工程名称C区.11#12#15#16#楼施工单位厦门市嘉颐建筑工程股份有限公司交底名称混凝土浇筑部位±0.000至14.07（3）、泵送砼应确保连续工作，如果发生故障停歇时间超过3.5小时，应立即将泵管内残余砼冲冼干净且浇筑过程班组替换吃饭，砼泵不停歇。
钢筋混凝土工程技术交底
钢筋混凝土工程技术交底一、工程概述本次钢筋混凝土工程主要涵盖了_____项目的_____结构部分，包括基础、柱、梁、板等构件。
工程规模较大，施工质量要求高，需要严格按照相关规范和设计要求进行施工，以确保结构的安全性和稳定性。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，理解设计意图，对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通解决。
编制施工方案，明确施工工艺、施工流程、质量标准和安全措施。
对施工人员进行技术交底，使其了解施工要点和质量要求。
2、材料准备钢筋：钢筋的品种、规格、级别应符合设计要求，并有质量证明书和复试报告。
钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。
水泥：优先选用普通硅酸盐水泥，其强度等级应符合设计要求。
水泥应有出厂合格证和复试报告。
砂：宜选用中砂，含泥量不大于 3%。
石子：宜选用粒径为 5-40mm 的碎石或卵石，含泥量不大于 1%。
外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂，应有质量证明书和使用说明书。
3、机具准备钢筋加工设备：调直机、切断机、弯曲机等。
混凝土搅拌设备：搅拌机、配料机等。
混凝土运输设备：混凝土搅拌运输车、塔吊、泵送设备等。
混凝土振捣设备：插入式振捣器、平板振捣器等。
4、作业条件准备基础工程应先进行验槽，并清除浮土和杂物。
模板安装完毕，经验收合格，并办理预检手续。
钢筋已绑扎完毕，并经隐蔽工程验收合格。
施工道路畅通，施工用水、用电已接通。
三、钢筋工程1、钢筋加工钢筋调直：采用机械调直或冷拉调直，冷拉调直时，HPB300 级钢筋的冷拉率不宜大于 4%，HRB335、HRB400 级钢筋的冷拉率不宜大于 1%。
钢筋切断：根据钢筋配料单，将钢筋切断，切断后的钢筋应按规格、型号分类堆放，并做好标识。
钢筋弯曲：根据钢筋配料单，将钢筋弯曲成型，弯曲半径应符合规范要求。
2、钢筋连接钢筋焊接：常用的焊接方法有闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊等。
焊接接头的位置、数量、接头面积百分率应符合设计和规范要求。
试块技术交底(同条养护试块)
复核人：
/日期：
接收人：
/日期：
技术交底书
工程名称
武罐五标梁场
施工单位/队
白金伟
工程部位
梁板预应力压浆试块制作
交底时间
关于预应力压浆试块制作的技术交底：
1、试块应按安排专人制作。
2、预应力管压浆配比严格按施工配合比执行。
3、每次压浆施工时压浆试块统一制作2组，每组6块。
4、试块制作一律在现场制作，制作要求：浆体填筑饱满，采用钢筋轻轻敲击，以排除浆体内气体，保证成品试块的体积，浆体表面达到试模标准高度（与试模口齐平）。
技术交底书
工程名称
武罐五标梁场
施工单位/队
白金伟
工程部位
梁部混凝土施工试块制作
交底时间
关于砼条件养护试块制作的技术交底：
1、试块应安排专人制作。
2、在梁段混凝土浇筑前，所用的试模必须清理干净，刷脱模剂。
3、试块所有混凝土取第二车以后的混凝土。
4、每片梁板试块做3组，每组3块。
5、试块制作一律在现场制作，制作要求：混凝土必须振捣密实；所有混凝土高于试模顶3-5mm收浆后进行收光，达到试模标准高度（与试模口齐平）。
5、24小时后及时对试块进行拆模、标示（*桥*梁*块，*月*日浇注），拆模后及时送至项目部实验室。
6、施工过程中注意对试模及试块的保护。
重点要求：捣固密实、顶面平整、拆模及时、全额标示、及时送往项目部实验室。
7、垫石浇筑
交底人：
/日期：
复核人：
/日期：
接收人：
/日期：
6、12小时后及时对试块进行拆模、标示*桥*梁（板）*块，*月*日浇筑），覆盖在梁顶板的养生土工布下，进行同条件养护至少7天。
涵洞混凝土浇筑技术交底
编制/日期:复核/日期:
⑤混凝土的浇筑顺序为先浇筑涵洞底板待达到设计强度后进行底板和墙身施工。
2、试块制作
混凝土的强度等级必须符合设计要求，混凝土力学性能标准条件养护试件的试验龄期为56d。力学性能标准条件养护试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作，其试件的取样与留置频率应符合下列规定：
① 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。
② 混凝土拌制过程中，应对混凝土拌和物的坍落度进行测定，测定值应不超过理论配合比坍落度的控制范围。每拌制50m³或每工作班测试不应少于一次。
③ 混凝土的入模温度不大于30℃。冬期施工时，混凝土的出机温度不宜低于10℃，混凝土的入模温度不应低于5℃。每工作班至少测温3次并填写测温记录。
④ 新浇筑混凝土入模温度与邻接的己硬化混凝土表面温度的温差不得大于15℃。与新浇筑混凝土接触的已硬化混凝土、钢筋和模板的温度不得低于2℃。每部位测温一次并填写测温记录。
涵洞出入口边坡、锥坡、沟床底部填铺碎石垫层，涵洞出入口边坡、锥坡、沟床、垂裙采用C30混凝土浇筑，注意控制平整度，涵洞出入口检查台阶采用M10浆砌片石挤浆法砌筑。
3、安全及文明施工注意事项
安全措施：
1、加强对施工人员的安全教育。
2、所有施工人员必须戴安全帽，作业时禁止穿拖鞋。
3、用电设备应实行一机一闸一漏一箱。漏电保护装置应与设备相配套，不得用一个开关直。夜间施工配足够的照明灯，电力线必须由电工人员架设及管理，开关须有防雨保护且安设牢固，并设有漏电保护器。
(4)在运输和施工中，防止机械，钢筋损伤止水带。
(5) 施工过程中，止水带必须可靠固定，避免在浇注混凝土时发生位移，保证止水带在混凝土中的正确位置。
C20砼施工技术交底
6、加强法律、法规和治安方面的宣传教育，制定切实可行的预防措施，防止员工发生违法、违规、违禁或妨碍治安的行为。
7、工地施工现场工作秩序：施工现场未经授权部门允许，禁止无关人员进入。生活营地备有足够的灭火器，做到安全生产，文明施工，工完场清。
五、季节性施工措施
2、检查好电路，设置漏电保护开关，谨防触电，施工现场的电工必须持证上岗。
3、施工人员进入施工现场，必须按规定穿着统一的工作服，配戴(带)专门的劳动保护用品，严格遵守安全操作规程，严禁违章作业，服从安全检查员的指挥。
五、文明施工
1、结合本工程的施工特点，制定出适合本工程的文明施工管理规定，形成一套完整的工作体系。在施工生产和生活活动中，加强对施工人员的文明行为教育，作到管理程序化，作业标准化。
1、冬期施工
（1)当施工现场环境日平均气温连续10d稳定低于-3℃，或最低环境气温虽高于-3℃时，但冻土没有融化，应视为进入冬期施工
（2）养护期应经常保温、保湿隔离膜，保持其完好。并按规定检测气温。
2、雨期施工
（1）雨期施工中应充分利用地形与既有排水设施，做好防雨和排水工作。
（2）施工中应采取集中工力、设备、分段流水、快速施工，不宜全线展开。
9、施工注意事项：
（1）、注意基坑边坡稳定性，开挖时进行放坡并分级开挖，防止基坑坍塌造成的安全、质量事故；基坑开挖好后通知现场技术人员验收。
（2）、浇筑混凝土前应对模板进行检查和调校，保证挡墙的线形顺畅，并通知现场技术人员验收。
（3）、振捣混凝土的工人必须认真负责，杜绝漏振、过振的情况发生；
（4）、加入片石时，严禁装载机倾倒，应人工码放或挖掘机加入，加入片石时不得有泥土或碎石等杂质；
施工技术交底(全)【范本模板】
钢筋的冷拉严格采用控制冷拉率的方法,其冷拉率控制在6％，冷拉速度不宜过快，拉到规定控制冷拉率后，需稍停然后放松。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求,受力钢筋顺长度方向允许偏差为±20mm。
热轧钢筋焊接采用闪电对焊和电弧焊、钢筋的焊接形式,焊接工艺和质量要求按照《钢筋焊接及验收规程》有关规定。
1.面积较小且数量不多和蜂窝或露石的砼表面可用1：2—1：2.5水泥砂浆抹平，在抹砂浆前，必须用钢丝刷或水泥刷基层。
2.对于较大面积蜂窝、露石、露筋应按照其全部梁度凿去薄弱的砼层和个别突出的骨料颗粒。然
交底人
质量员
安全员
接受交底人签名
C01-21
施工技术交底
工程名称
交底部位
砼工程
施工单位
交底日期
交底内容：
后在用此原砼强度等级高一级的细骨料砼填塞，并仔细捣实。
4、对影响砼结构性能的缺陷,必须上报处理。
交底人
质量员
安全员
接受交底人签名
C01—21
施工技术交底
工程名称
交底部位
脚手架工程
施工单位
交底日期
交底内容：
基本要求：
有足够的面积能够满足工人操作,材料堆置和运输需要。
坚固、稳定能够保证施工期间在各种荷载和气候条件下不变形,不倾斜,不摇晃.
搭拆简单，搬运方便,能多次周转使用.
二、操作工艺和技术要求:
1、脚手架均布荷载不得超过270kg/m²。
2、模板与砼的接触面涂隔离剂，对油脂类等影响结构或妨碍装饰工程的施工的隔离剂不宜采用,严禁隔离剂玷污钢筋与砼接槎处。
3、对模板及其支架应定期检查维修，钢模板及钢支架应防止锈蚀。
钢筋模板砼技术交底
二期技术交底内容: 一.准备工作:1.技术准备（1）组织操作人员熟悉图纸，了解工程特点和工艺要求，进行岗前技术培训，技术交底。
（2）组织项目施工人员进行相关施工方案、施工规范、图集的学习，钢筋放样人员必须要熟悉与钢筋混凝土结构有关的各种规范、图集及技术规程，钢筋放样之前要优化，避免钢筋浪费。
复杂部位的钢筋需放大样施工，并应建立样板制施工。
（3）了解和掌握新工艺、新的施工方法及施工规范。
有关人员必须持证上岗。
2、材料准备2.1材料进场检验（1）钢筋等需复检材料提前上报监理，甲方，按批次等及时复检。
（2）材料进场后，要严格按分种类、批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。
（3）加强进场材料控制，外观不合格不允许卸车使用。
（4）施工前要进行工艺检验，操作人员均需有上岗证。
（5）半成品加工、连接接头和绑扎质量，必须要先经过自检、互检和专业检查验收，才允许投入使用。
2.2材料在现场的堆放要求：整齐、规则、不集中堆放，考虑到场地的限制3、机具准备 4、其他准备钢筋焊接（电渣压力焊，对焊）在施工之前要进行形式检验和工艺检验，经检验合格之后才能投入使用。
在模板合模之前要进行现场取样复试，经复试合格之后才能合模浇筑混凝土。
二、主要施工单项、方法和措施钢筋：1、钢筋放样：条理清晰，表达有条不紊，简单易懂；没有原则性的错误，避免失误；施工现场便于操作；不多配、少配钢筋，特别是有洞口的地方，要在料表上反应出来。
2、钢筋加工：按照合格的钢筋料单，提前试配料，钢筋加工包括调直与除锈、断料、弯曲、对焊等加工程序，满足施工规范要求，经反复核对无误后再下料加工。
3、钢筋绑扎：基础钢筋绑扎工艺流程弹线f承台钢筋绑扎f基础板钢筋绑扎f框架柱插筋安装f隐检f下道工序柱钢筋绑扎钢筋绑扎工艺流程：搭设柱筋支撑脚手架f套柱箍筋f连接竖向受力筋f画箍筋间距线f绑箍筋f塑料保护卡一成品保护。
（注意：箍筋不得绑在焊接接头上，焊接接头部位箍筋可适当加密进行调整。
墙混凝土技术交底
墙混凝土技术交底一、工程概述在建筑工程中，墙混凝土的施工质量直接关系到建筑物的结构稳定性和安全性。
本次技术交底旨在明确墙混凝土施工过程中的技术要求和操作要点，确保施工质量符合设计及规范要求。
二、施工准备1、材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于 425 级。
水泥应有出厂合格证和质量检验报告，并应进行复验。
（2）砂：采用中砂，细度模数为 23～30，含泥量不大于 3%。
（3）石子：选用粒径为 5～315mm 的连续级配石子，含泥量不大于 1%。
（4）水：使用饮用水。
（5）外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂，如减水剂、缓凝剂等。
外加剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证，并应进行复验。
2、机具准备（1）混凝土搅拌机：根据施工规模和进度要求，选择合适型号的搅拌机，确保搅拌均匀。
（2）混凝土输送泵：用于将混凝土输送至浇筑部位。
（3）振捣器：包括插入式振捣器和平板式振捣器，振捣器的性能应满足施工要求。
（4）塔吊或吊车：用于吊运混凝土料斗。
（5）模板：选用强度高、刚度大、表面平整的模板，如钢模板或木模板，并保证模板拼接严密，不漏浆。
3、作业条件准备（1）钢筋工程已完成，并经隐蔽验收合格。
（2）模板工程已完成，并经预检合格。
模板内的杂物已清理干净，模板表面已涂刷脱模剂。
（3）混凝土浇筑前，应将墙根部的杂物和松散混凝土清理干净，并浇水湿润。
（4）施工人员已进行技术交底和安全交底。
三、施工工艺流程1、混凝土搅拌（1）严格按照配合比进行配料，计量要准确。
（2）搅拌时间应符合规定，确保混凝土搅拌均匀。
2、混凝土运输（1）混凝土运输过程中，应保持其匀质性，避免产生离析、分层和漏浆现象。
（2）采用混凝土输送泵或塔吊吊运料斗进行运输，运输过程中应控制好卸料高度，防止混凝土离析。
3、混凝土浇筑（1）浇筑前，先在墙根部浇筑 50～100mm 厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，以防止底部出现烂根现象。
混凝土三级技术交底
三级技术交底记录
25℃时不得大于90min，C30以上时不得大于60min。
3.混凝土浇筑、振捣：
①构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
②浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘50～60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。
③浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。
④混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。
振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。
振捣板缝混凝土时，应选用φ30mm小型振捣棒。
振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。
⑤浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。
4、表面抹平：
圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。
表面不得有松散混凝土。
5、混凝土养护：
混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。
常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于1d。
薄膜养护
6、填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。
四、材料标准及要求
1、本工程不宜采用高强等级混凝土，应当适当提高防水混凝土抗渗等级，混凝土强度等级机抗渗等。
混凝土浇筑施工技术交底
混凝土浇筑施工技术交底一、工程概述本次施工的项目为_____，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
该项目包括_____等结构，混凝土浇筑是本工程施工中的重要环节。
二、施工准备1、技术准备施工前，仔细审查施工图纸，明确混凝土浇筑的部位、强度等级、尺寸等要求。
编制混凝土浇筑施工方案，并向施工人员进行技术交底。
确定混凝土配合比，根据设计要求和原材料性能进行试配。
2、材料准备水泥：选用符合国家标准的_____水泥，具备质量证明书和检验报告。
砂：采用中砂，含泥量不大于_____%。
石子：选用粒径为_____的碎石，含泥量不大于_____%。
水：使用清洁的自来水。
外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂。
3、机具准备混凝土搅拌设备：确保搅拌设备性能良好，能满足施工要求。
运输设备：准备足够数量的混凝土搅拌运输车，保证混凝土运输的连续性。
浇筑设备：根据浇筑部位和工程量，配备合适的泵送设备、布料杆或塔吊料斗等。
振捣设备：准备插入式振捣器和平板式振捣器，数量满足施工需要。
4、作业条件准备模板工程：模板及其支撑系统应具有足够的强度、刚度和稳定性，模板的缝隙应严密，不得漏浆。
钢筋工程：钢筋的规格、数量、位置、连接方式等应符合设计要求，钢筋保护层垫块应设置到位。
预埋件和预留孔洞：检查预埋件和预留孔洞的位置、数量是否准确，如有遗漏应及时处理。
清理工作：浇筑前，应将模板内的杂物、积水和钢筋上的油污等清理干净。
三、混凝土搅拌1、严格按照配合比进行配料，计量准确。
2、搅拌时间应根据搅拌机的类型、混凝土的坍落度要求等确定，一般不少于_____分钟。
3、搅拌过程中，应随时检查混凝土的坍落度和和易性，如有不符合要求的情况，应及时调整。
四、混凝土运输1、混凝土运输过程中，应保持搅拌运输车的罐体持续搅拌，防止混凝土离析。
2、运输时间应尽量缩短，从搅拌至浇筑完毕的时间不得超过混凝土的初凝时间。
3、运输过程中，应注意防止混凝土遭受日晒、雨淋和受冻。
混凝土施工技术交底
8、混凝土泵送灰时，速度适中，泵管不应正对着基坑模板，以防止跑模、胀模。
9、导墙部位，应充分振捣，直至墙根部有大量混凝土溢出，且表面混凝土不再下沉为止，以防 “烂根” 、“蜂窝” 、“孔洞”的出现。
10、表面处理：在浇筑后2～6h，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平，混凝土初凝前再用木抹子搓压一遍，混凝土终凝前用铁抹子用力压一遍，将毛细裂缝闭合。
（十）、质量标准
1、保证项目
（1）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合设计和规范要求。所用的水泥、水、骨料、外加剂必须经过检验，符合施工规范要求和设计要求。
（2）设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度应符合规范规定。
2、混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
7、后浇带在止水钢板两侧采用钢丝网收口，螺纹22钢筋作横向、斜向、纵向及竖向支撑。
四、操作工艺
弹出底板标高控制线→浇筑集水坑和电梯井→振捣、找平，核对标高→浇筑底板砼→振捣、找平，核对标高→浇筑集水坑和电梯井→振捣、找平，核对标高→浇筑底板砼→振捣、找平，核对标高→初凝前抹面→终凝前抹面→养护
1、混凝土采用罐车运输到现场后塌落度符合混凝土申请单，现场混凝土的塌落度控制在180±20mm，现场不得存在压车现象，运输到现场时不得产生明显分层、离析、泌水现象；混凝土到场后应有专人在混凝土小票上注明混凝土到场、开始浇筑、浇筑完成时间。不得随意加生水。
（九）试块留置
该施工区段砼方量约2200立方，砼强度等级：C30，P8。
结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：
C20砼施工技术交底
（6）、模板拆除后，检查挡墙外观质量，严禁出现蜂窝、麻面、漏浆、片石外露等现象；
（7）、进行高空作业时，必须检查脚手架的稳定性，并配戴安全帽、安全绳；
（8）、施工现场用电必须有专人进行管理和使用，并符合安全用电规定。
10、其他：请严格按设计图纸及施工技术规范进行施工。
5、加强现场施工管理，减少对周围环境的影响。
6、加强法律、法规和治安方面的宣传教育，制定切实可行的预防措施，防止员工发生违法、违规、违禁或妨碍治安的行为。
7、工地施工现场工作秩序：施工现场未经授权部门允许，禁止无关人员进入。生活营地备有足够的灭火器，做到安全生产，文明施工，工完场清。
五、季节性施工措施
5、临近既有道路的施工地段，应提前做好安全防护及保通相关设施。
二、施工工艺、步骤、操作方法及注意事项
1、施工流程图：
2、测量放线
(1)、根据施工设计图纸，准确计算挡土墙的轴线位置，然后上报现场技术负责人认可。
(2)、按现场技术负责人认可后的轴线资料进行轴线放样，并测定出边线，同时需引桩便于校核，并上报现场技术负责人。
6、养护拆摸：
砼采用覆盖洒水养生，养生时间不少于7天，养生期间必须一直保持砌体表面的湿润；待混凝土强度达到2~5Mpa以上时方可拆除模板。
7、沉降缝设置：
挡墙10～15米设置一道沉降缝，沉降缝用20mm厚硬泡沫塑料板作隔离层，混凝土施工完，拆除模板后，人工清掉泡沫，用沥青麻絮沿内外顶三边填塞，深度为15cm。
9、施工注意事项：
（1）、注意基坑边坡稳定性，开挖时进行放坡并分级开挖，防止基坑坍塌造成的安全、质量事故；基坑开挖好后通知现场技术人员验收。
（2）、浇筑混凝土前应对模板进行检查和调校，保证挡墙的线形顺畅，并通知现场技术人员验收。
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技术交底书
混凝土试块制作技术交底
编号
页码3页
工程名称：
北京轨道交通新机场线
一期工程正线轨道安装
项目（含疏散平台）2标
施工班组：
现场技术人员及试件制作
人员
技术交底内容：
为达到试件制作标准化，规范化的要求。
现对试块制作技能培训，详细情况记录如下，望相关人员遵守标准，在试件制作过程中规范统一。
一、各施工基地需配备的工具
1 试模（100*100*100mm）
2 毛刷
3 捣棒
4 抹刀
5 油
6 记号笔
二、试件制作数量：
普通混凝土同一班次、同一部位连续浇筑每100m³制作3组（3块/组），不足100m³按100m³计，如99m³制作3组，101m³制作6组。
每3组中分为同条件养护试件1组，标准养护7天试件1组，标准养护28天试件1组。
自密实混凝土暂不制作7天养护试件，按每100m³制作2组试件计。
三、试件制作
1、鉴于最近天气寒冷，为使混凝土试件不受冻，原则上在洞内制作。
2、试块制作前一定要检查试模，确保其完整无缺损。
并清除掉试模边缘的混凝土残渣，使其干净清洁。
在试模内表面涂刷一薄层矿物油。
3、取样或拌制好的混凝土，应至少用铁锨来回拌合三次，视其坍落度和现场情况选择成型方式。
一般来讲有振实台和人工插捣两种：
3.1、人工插捣制作试件：
a．混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等；
b．插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20-30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。
然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次；
c．然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次；
d．每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次；
e．插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。
f．将试块表面修理平整，高度与试模顶面保持一致，并将试模口处混凝土浆清理干净。
4、试件收面后放置于坚固的地面上，保持试模水平，静置3h后进行二次收面，确保混凝土试件表面平整。
收面后用薄膜或塑料布进行覆盖，禁止人员搬动。
试块静置一至二昼夜后拆模，取2组送至养护室进行养护，1组放置于现场进行同条件养护。
试件拆模后用记号笔进行标记，编写试件编号。
试件编号格式为：“ZT14-DC-B-1227-1（示例）”.其中ZT14为项目代码；DC为施工部位缩写（道床为DC、混凝土底座为DZ、自密实混凝土为ZMS 以此类推）；B为标养（T为同条件养护）；1227为施工日期；1为试件编号，编写前询问项目工程部相关人员。
要求字体整洁，美观大方，大小合适，字迹清楚。
5、拆模及搬运过程中轻拿轻放，注意保护试块边角。
送进养护室后摆放整齐，单个试块间距10-20mm，要求整洁合理，摆放间距适中。
不得出现间距过小或试块摆放不整洁的现象。
6、各基地技术人员及时填写混凝土试件养护记录、混凝土试件进出养护箱记录、同条件养护温度记录等。
技术负责人（签名）：
年月日
交底人员（签名）：
交底日期：年月日接受交底人员：
接受交底日期：年月日。