喷塑作业指书1
喷塑操作作业指导书
喷塑操作作业指导书集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）喷塑作业指导书一、前期手工处理工艺1.准备（1）.操作人员必须穿戴好防酸、防油的劳保用品，备好操作所用的用具。
（2）.领出符合技术要求的常温溶剂（除锈剂及磷化液）。
（3）.配制除锈溶液（磷化溶液）。
A、按溶剂所要求与水的配比，将清水按比例置入相应的池中，除锈AT-106,磷化AT-102。
B、将溶剂加入池中并充分搅拌均匀。
C、检查磷化溶液的PH值达到要求。
（4）.仍存有所使用的溶液，操作前应清除浮于溶体表面的油物几赃物，并随时检查，测量溶液的总量，如不够应及时补充等量的清水及溶剂。
（5）.将清漂池注满清水，并保持益流状态，以做除锈及磷化后清洗之用。
（6）.将需处理的工件运至工作场地，小件物品置于工艺筐内。
2.除锈（1）处理工件完全浸泡在除锈溶液中，注意工件不能重叠，浸泡时间为15-20分钟。
（2）件从除锈槽取出后，用金属清洗剂擦拭表面残留的污物及酸液，如有微锈用600水砂纸将锈斑打磨干净，如工件受腐蚀严重，锈斑较多，可用锄锈剂锄锈。
（3）经以上处理后的工件置于清水溢流池中清洗，彻底去除浮油及残酸3.磷化（1）.经除油、去锈、清洗后的工件即可进行磷化处理。
将工件完全浸泡于磷化池中，磷化时间为10分钟，注意池中工件不能重叠。
（2）．磷化后的工件须在清水溢流池清洗，以清除表面附着物几其它赃物。
（3）.磷化和清洗后的工件应及时进行干燥处理，一般方式是在阳光下晒干或置于通风处晾干，有时可烘干，即在100℃的烘房内烘烤10分钟。
4.检验经除油、磷化工艺处理后的工件，不应存在有油物及其它赃物，表面应呈现彩虹或蓝紫色，无黄锈斑。
二 .前期处理自动线工艺（1）准备清除池中表面杂物及油物，然后启动设备，观其加热及运转是否正常。
（2）工作‘清洗剂温度升至35-40℃，关闭四组加热管，仅留一组继续加热，烘箱温度升至100℃，流水线运行速度调至350转/分。
喷塑作业指导书
喷塑作业指导书一、引言喷塑作业是一种常见的表面涂装工艺，广泛应用于汽车、家具、电子产品等行业。
本指导书旨在提供喷塑作业的详细步骤和操作要点，以确保作业的安全性、高效性和质量。
二、准备工作1. 安全措施在进行喷塑作业前，必须确保操作人员已经接受相关的安全培训，并且了解以下安全措施：- 佩戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、口罩、手套等。
- 确保作业场所通风良好，避免有害气体积聚。
- 确保喷塑设备正常工作，如喷枪、压缩空气源等。
- 防止火源接近喷塑区域，以避免发生火灾。
2. 准备工具和材料- 喷枪和压缩空气源：确保喷枪完好无损，并连接到稳定的压缩空气源。
- 喷涂原料：根据作业需要选择适当的喷涂原料，并确保其质量符合要求。
- 清洁剂和布料：用于清洁喷枪和准备喷涂表面。
三、喷塑作业步骤1. 准备喷涂表面- 清洁表面：使用清洁剂和布料清洁喷涂表面，确保其干净无尘。
- 防护措施：根据需要，使用遮盖物或胶带保护不需要喷涂的部分。
2. 准备喷枪和喷涂原料- 检查喷枪：检查喷枪的喷嘴是否堵塞，喷枪是否正常工作。
- 搅拌喷涂原料：根据喷涂原料的要求，进行充分的搅拌，确保颜色和质地均匀。
3. 调整喷枪和喷涂参数- 喷枪调整：根据喷涂要求，调整喷枪的喷射角度和喷射压力。
- 喷涂参数调整：根据喷涂原料的要求，调整喷涂的速度和涂层厚度。
4. 进行喷塑作业- 喷涂技巧：保持喷枪与喷涂表面的垂直角度，均匀地移动喷枪，避免出现滴漏或刷痕。
- 喷涂顺序：根据需要，先进行底漆喷涂，待底漆干燥后再进行面漆喷涂。
- 喷涂厚度：根据喷涂要求，控制每层涂料的厚度，避免出现过厚或过薄的情况。
5. 检查和修复- 检查涂层质量：待涂层干燥后，进行质量检查，确保涂层的平整度、附着力和颜色符合要求。
- 修复涂层缺陷：如发现涂层有缺陷，可使用砂纸或喷涂修复剂进行修复。
四、清洁和维护1. 清洁喷枪和喷涂设备- 喷枪清洁：使用清洁剂和布料清洁喷枪的喷嘴和涂料容器。
喷塑作业指导书
喷塑作业指导书一、任务背景喷塑作业是一种常见的表面处理技术，用于给物体表面涂上一层均匀、耐久的涂层，以提高其防腐、防锈、美观等性能。
本指导书旨在提供一份详细的喷塑作业指导，以确保作业人员能够正确、安全地进行喷塑作业。
二、作业准备1. 确保作业区域安全：清除作业区域内的杂物、易燃物等，确保通风良好。
2. 准备喷塑设备：包括喷枪、喷涂机、压缩空气源等。
确保设备完好无损，压力稳定。
3. 准备喷塑材料：根据作业需求选择适当的涂料、溶剂等，确保质量合格。
4. 穿戴个人防护装备：包括防护服、手套、护目镜、防尘口罩等，确保作业人员的安全。
三、作业步骤1. 准备工作：a. 检查喷枪和喷涂机的连接是否牢固，确保无漏气现象。
b. 将涂料倒入喷涂机的容器中，注意不要超过容量限制。
c. 调整喷涂机的压力和喷枪的喷射模式，以适应作业需求。
2. 表面处理：a. 对待喷塑的物体进行表面处理，如去除油污、锈蚀等。
b. 使用砂纸或砂轮对物体表面进行打磨，以增加涂料的附着力。
3. 喷塑作业：a. 将喷枪对准物体表面，保持与物体表面的距离均匀。
b. 按下喷枪扳机，开始喷涂，保持均匀的喷涂速度和距离。
c. 喷涂时要注意避免喷涂过厚或过薄，以免影响涂层质量。
d. 喷涂完成后，等待涂层干燥，根据涂料的要求进行固化处理。
4. 清洁和维护：a. 喷涂作业完成后，及时清洁喷枪和喷涂机，避免涂料残留。
b. 定期检查喷枪和喷涂机的维护情况，保持设备的正常工作状态。
四、安全注意事项1. 使用喷塑设备时，必须戴上个人防护装备，如防护服、手套、护目镜等。
2. 作业区域必须通风良好，确保喷涂过程中的有害气体排除。
3. 喷涂作业时，必须保持距离物体表面均匀，避免过近或过远。
4. 喷涂作业过程中禁止吸烟、明火等，以防发生火灾事故。
5. 喷涂设备必须经过正常维护和检修，确保设备的安全性和可靠性。
6. 在喷涂作业过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停止作业并报告相关负责人。
喷塑作业指导书(一)2024
喷塑作业指导书（一）引言概述：喷塑作业是一种常见的涂装工艺，广泛应用于各个行业。
本文旨在提供一份喷塑作业指导书，以帮助操作人员正确、高效地进行喷塑作业。
本指导书将从准备工作、操作流程、安全注意事项、常见问题解决和质量控制等方面进行详细阐述。
正文内容：一、准备工作1.检查喷枪和喷嘴是否完好无损。
2.选择合适的喷涂材料，并做好材料的搅拌和稀释工作。
3.配置必要的喷涂设备，如压缩空气源和压缩空气调节器等。
4.准备好所需的个人防护装备，包括手套、防护眼镜、呼吸器等。
5.清洗喷涂区域，确保表面干净无尘。
二、操作流程1.根据喷涂对象的材料和形状，选择合适的喷涂技术和方法。
2.掌握喷涂距离和角度的控制技巧，确保均匀喷涂且不产生滴落。
3.通过调节压缩空气源和喷枪的喷涂压力，控制涂层的厚度和光滑度。
4.按照喷涂规定的方向和顺序，有序进行涂装作业。
5.严格控制喷枪的喷涂速度和喷涂距离，避免过度喷涂或漏涂的情况发生。
三、安全注意事项1.避免长时间接触喷涂材料，以免对皮肤产生刺激或损伤。
2.确保喷涂现场通风良好，以防止有害气体积聚。
3.切勿在易燃或有爆炸风险的环境下进行喷涂作业。
4.正确使用个人防护装备，以降低操作人员的职业健康风险。
5.遵循喷涂设备的操作规程和安全操作指南，确保工作的安全进行。
四、常见问题解决1.喷涂出现涂层不均匀的情况时，可调节喷涂距离或喷涂压力，或检查喷嘴是否堵塞。
2.喷涂出现滴落或起泡的情况时，可检查喷涂厚度是否过大或喷涂速度是否过快。
3.出现颜色偏差时，可检查喷涂材料的配比是否准确或是否发生了杂质污染。
4.喷涂过程中出现漏涂或遗漏的情况时，可调整喷涂位置或增加喷涂次数。
5.喷涂设备或工具发生故障时，应及时维修或更换，以保证喷塑作业的正常进行。
五、质量控制1.在喷涂作业完成后，进行涂层的质量检查，包括涂层的光滑度、附着力和颜色一致性等。
2.遵循相关质量标准和规范，确保喷涂作业的质量符合要求。
3.建立并实施合适的质量管理体系，包括喷涂作业记录和质量追溯等。
喷塑作业指导书
喷塑作业指导书引言概述：喷塑作业是一种常见的涂装工艺，广泛应用于各个行业。
为了确保喷塑作业的质量和效率，制定一份详细的喷塑作业指导书是非常必要的。
本文将从喷塑前的准备工作、喷塑设备的选择、喷塑技术要点、喷塑过程中的注意事项以及喷塑后的处理等五个部分，分别详细阐述喷塑作业的相关内容。
一、喷塑前的准备工作：1.1 清洁表面：在进行喷塑作业之前，必须确保待喷塑的表面干净无尘。
使用适当的清洁剂和工具，将表面的油污、灰尘等污染物清除干净。
1.2 表面处理：对于金属表面，可以采用喷砂、抛光等方式进行表面处理，以增加喷塑涂层的附着力。
对于非金属表面，可以使用适当的底漆进行处理，以提高喷塑效果。
1.3 遮盖保护：在进行喷塑作业时，需要将不需要喷塑的部分进行遮盖保护，以防止喷漆溅到其他地方造成污染或损坏。
二、喷塑设备的选择：2.1 喷枪选择：根据不同的喷塑需求，选择合适的喷枪。
喷枪的选择应考虑喷漆的粘度、喷射压力等因素，以确保喷塑效果的良好。
2.2 压缩空气系统：喷塑作业需要使用压缩空气进行喷射，因此需要选择合适的压缩空气系统。
压缩空气系统应具备足够的压力和流量，以满足喷塑作业的需求。
2.3 涂料供给系统：选择适当的涂料供给系统，确保喷塑过程中涂料的稳定供给。
涂料供给系统应具备良好的搅拌和过滤功能，以保证喷塑涂料的质量。
三、喷塑技术要点：3.1 喷枪操作技巧：喷枪的操作技巧直接影响喷塑效果。
操作时要保持稳定的手部动作，均匀地喷涂，避免喷漆厚薄不均。
3.2 喷漆距离和角度：喷漆距离和角度的选择也是喷塑技术的要点之一。
一般来说，距离应适中，角度应垂直于喷涂表面，以确保喷涂均匀。
3.3 喷涂速度和重叠度：喷涂速度和重叠度的掌握也是关键。
速度过快容易造成漏喷，速度过慢则容易造成喷涂厚度不均。
重叠度应适当，以确保涂层的一致性。
四、喷塑过程中的注意事项：4.1 通风环境：喷塑作业时应确保通风环境良好，以避免有害气体对人体的危害。
喷塑作业指导书
喷塑作业指导书引言：喷塑作业是一种常见的表面处理方法，广泛应用于各个行业。
正确的喷塑作业技术和操作流程可以有效提高产品的质量和耐用性。
本文将详细介绍喷塑作业的步骤和注意事项，以帮助读者正确进行喷塑作业。
一、准备工作1.1 清洁表面：在进行喷塑作业之前，首先要确保待喷塑的表面干净无尘。
可以使用清洁剂和软布进行清洁，确保表面无油污和灰尘。
1.2 防护措施：在喷塑作业过程中，需要注意自身的安全。
应佩戴防护眼镜、口罩和手套，以防止喷塑液体和颗粒物对眼睛、呼吸道和皮肤的伤害。
1.3 准备喷塑设备：确保喷塑设备的正常运行。
检查喷枪、喷嘴和喷塑机的状况，确保其无堵塞和损坏。
同时，准备好喷塑液体和颜料，并按照正确的比例进行混合。
二、喷塑操作2.1 调节喷枪：根据喷塑液体的粘度和颜料的稀释程度，调节喷枪的喷嘴大小和喷射压力。
喷嘴的大小应根据喷涂物体的大小和要求来选择，喷射压力的调节应根据喷涂物体的表面特性和颜料的粘度来确定。
2.2 喷塑技术：在进行喷塑作业时，应保持喷枪与喷涂物体的距离适当，并保持均匀的喷涂速度和喷涂厚度。
喷涂时应采用均匀的左右移动和上下移动，以确保涂层的均匀性和一致性。
2.3 喷塑涂层的干燥：喷塑后，应根据涂料的要求和环境条件，选择适当的干燥时间和方法。
一般来说，可以采用自然干燥或者烘干的方式进行。
在干燥过程中，应注意避免外界灰尘和异物对涂层的影响。
三、质量控制3.1 涂层的厚度：在喷塑作业中，涂层的厚度是一个重要的质量指标。
可以使用涂层厚度计进行测量，确保涂层的厚度符合要求。
如果涂层过薄，可能会导致涂层不均匀和易剥落；如果涂层过厚，可能会导致涂层开裂和变形。
3.2 涂层的附着力：涂层的附着力是涂层质量的重要指标之一。
可以使用附着力测试仪进行测试，确保涂层与基材的附着力符合要求。
如果附着力不足，可能会导致涂层剥离和脱落。
3.3 涂层的外观：涂层的外观是产品质量的重要表现之一。
应仔细检查涂层的表面是否平整、光滑和无明显的缺陷和瑕疵。
喷塑操作作业指导书
喷塑作业指导书一、前期手工处理工艺1。
准备（1）。
操作人员必须穿戴好防酸、防油的劳保用品，备好操作所用的用具.(2）.领出符合技术要求的常温溶剂（除锈剂及磷化液）。
（3）。
配制除锈溶液(磷化溶液).A、按溶剂所要求与水的配比，将清水按比例置入相应的池中,除锈AT—106，磷化AT—102。
B、将溶剂加入池中并充分搅拌均匀。
C、检查磷化溶液的PH值达到要求。
（4）.仍存有所使用的溶液,操作前应清除浮于溶体表面的油物几赃物，并随时检查，测量溶液的总量，如不够应及时补充等量的清水及溶剂。
(5）。
将清漂池注满清水，并保持益流状态,以做除锈及磷化后清洗之用。
（6).将需处理的工件运至工作场地,小件物品置于工艺筐内。
2。
除锈（1)处理工件完全浸泡在除锈溶液中，注意工件不能重叠，浸泡时间为15—20分钟。
（2）件从除锈槽取出后，用金属清洗剂擦拭表面残留的污物及酸液,如有微锈用600水砂纸将锈斑打磨干净，如工件受腐蚀严重，锈斑较多，可用锄锈剂锄锈。
(3）经以上处理后的工件置于清水溢流池中清洗，彻底去除浮油及残酸3.磷化（1）。
经除油、去锈、清洗后的工件即可进行磷化处理。
将工件完全浸泡于磷化池中,磷化时间为10分钟，注意池中工件不能重叠。
（2)．磷化后的工件须在清水溢流池清洗,以清除表面附着物几其它赃物。
（3）.磷化和清洗后的工件应及时进行干燥处理，一般方式是在阳光下晒干或置于通风处晾干，有时可烘干，即在100℃的烘房内烘烤10分钟.4。
检验经除油、磷化工艺处理后的工件，不应存在有油物及其它赃物,表面应呈现彩虹或蓝紫色，无黄锈斑。
二。
前期处理自动线工艺(1）准备清除池中表面杂物及油物，然后启动设备，观其加热及运转是否正常。
(2）工作‘清洗剂温度升至35—40℃,关闭四组加热管，仅留一组继续加热,烘箱温度升至100℃,流水线运行速度调至350转/分。
将工件悬挂在生产线上，每个工件应使用两个挂钩，以免工件转动，打开喷淋开关，工件经清洗、磷化喷淋、钝化、烘烤后，取下.(3）检验工件清洗后应无油物、锈蚀、沙土等。
喷塑作业指导书
喷塑作业指导书一、背景介绍喷塑作业是一种常见的表面处理工艺，用于给物体表面涂上一层保护性或者装饰性的涂料。
喷塑作业广泛应用于汽车、家具、电子产品等行业，可以提高产品的耐久性和美观度。
为了确保喷塑作业的质量和安全性，制定本指导书，为喷塑作业人员提供详细的操作步骤和注意事项。
二、作业准备1. 确定喷塑作业区域：喷塑作业应在封闭的喷塑室内进行，以防止涂料飞溅和有害气体的扩散。
喷塑室应具备良好的通风设备和防爆措施。
2. 准备喷塑设备：包括喷枪、压缩空气源、涂料桶等。
确保设备完好无损，并进行必要的维护和清洁。
3. 准备涂料和溶剂：根据作业需要选择合适的涂料和溶剂，并按照产品说明书中的配比进行调配。
三、作业操作步骤1. 准备工件：将待喷塑的工件进行清洁和打磨处理，以保证喷塑涂层的附着力。
去除表面的油污、锈蚀和杂质，并修复工件上的凹陷和划痕。
2. 喷塑准备：将涂料倒入喷枪的涂料桶中，并根据需要添加适量的溶剂进行稀释。
根据涂料的特性和要求，调整喷枪的喷嘴直径和喷射压力。
3. 喷塑操作：将喷枪对准工件表面，保持适当的距离和角度，开始均匀喷涂。
喷涂时应保持稳定的手部动作，避免喷枪晃动或者停留在同一位置造成涂层厚度不均匀。
4. 喷塑层次：根据需要，可以进行多层喷塑。
在每层喷塑之间，应等待足够的干燥时间，以免涂层浮现起泡或者粘连现象。
5. 检查和修正：喷塑完成后，对涂层进行检查，确保涂层的光滑度、颜色和厚度符合要求。
如有不合格的情况，应及时修正，避免影响产品质量。
四、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备：在喷塑作业过程中，应佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、呼吸器、防护服等。
防止涂料和有害气体对身体造成伤害。
2. 保持通风畅通：喷塑作业室内应保持良好的通风，确保有害气体及时排出，减少对作业人员的影响。
3. 防止火源：喷塑作业涉及到易燃溶剂温和体，应远离明火和高温源，保持作业区域的安全。
4. 防止溅洒：喷塑作业时，应注意避免涂料溅洒到其他物体或者人身上，以免造成不必要的损失或者伤害。
喷塑作业指导书
喷塑作业指导书一、概述喷塑作业是一种常见的表面处理工艺，通过将喷涂材料均匀地喷涂在物体表面，形成一层保护膜，提高物体的耐腐蚀性、耐磨性和美观度。
本指导书旨在提供喷塑作业的详细步骤和注意事项，以确保作业的质量和安全。
二、准备工作1. 确保作业区域通风良好，以避免喷涂材料的有害气体积聚。
2. 检查喷涂设备的工作状态，确保喷枪、压缩空气源等设备正常运行。
3. 准备喷涂材料，并按照使用说明进行搅拌和稀释。
三、作业步骤1. 清洁物体表面：使用清洁剂或者溶剂清洁物体表面，去除油污、灰尘和其他杂质。
确保表面干燥后继续下一步骤。
2. 防护措施：在作业区域周围设置防护措施，如遮挡布或者塑料薄膜，以防止喷涂材料飞溅到其他物体上。
3. 喷涂底漆：根据需要，先喷涂底漆以增加涂层的附着力和耐久性。
根据喷涂材料的要求，进行适当的稀释和搅拌，然后使用喷枪均匀地喷涂在物体表面。
4. 平整涂层：使用喷枪，将喷涂材料均匀地喷涂在物体表面，确保涂层平整、无气泡和滴落。
5. 干燥和固化：根据喷涂材料的要求，等待一定的干燥时间，以便涂层充分干燥和固化。
四、注意事项1. 安全防护：在喷塑作业过程中，必须佩戴适当的防护设备，如呼吸器、防护眼镜、手套和防护服，以防止喷涂材料对人体造成伤害。
2. 操作规范：熟悉喷涂设备的操作规范，确保正确使用和维护设备。
3. 喷枪调整：根据喷涂材料的要求，调整喷枪的喷涂压力、喷嘴直径和喷涂模式，以获得理想的喷涂效果。
4. 喷涂距离：控制喷涂距离，保持与物体表面的适当距离，以避免喷涂材料过度会萃或者喷涂效果不均匀。
5. 涂层厚度：根据喷涂材料的要求，控制涂层的厚度，以确保涂层的质量和性能。
6. 清洁保养：喷涂作业结束后，及时清洁喷枪和喷涂设备，以延长设备的使用寿命。
五、常见问题及解决方法1. 涂层起皱：可能是喷涂过程中喷涂材料过多或者过少，调整喷涂压力和喷涂距离，确保喷涂均匀。
2. 涂层粘性差：可能是喷涂材料未充分搅拌或者过度稀释，按照使用说明进行正确的搅拌和稀释。
喷塑作业指导书
喷塑作业指导书引言概述：喷塑作业是一种常见的表面处理技术，广泛应用于汽车、电子、家具等行业。
本文将为大家提供一份喷塑作业指导书，旨在帮助操作人员正确进行喷塑作业，确保作业质量和安全。
一、准备工作1.1 确定喷塑材料和设备- 根据需要喷塑的物体材质和要求，选择合适的喷塑材料，如漆料、涂料等。
- 确定所需的喷塑设备，包括喷枪、喷枪嘴、喷枪压力调节器等。
1.2 准备喷塑工作场所- 确保喷塑工作场所通风良好，以避免有害气体积聚。
- 清理工作场所，确保没有杂物和灰尘，以免影响喷塑质量。
1.3 安全措施- 穿戴个人防护装备，如防护服、手套、护目镜等。
- 确保喷塑区域没有易燃物品，以防发生火灾。
二、喷塑准备2.1 检查喷塑设备- 检查喷枪是否正常工作，喷嘴是否堵塞，压力调节器是否调整到合适的位置。
- 确保喷枪连接处没有松动，防止漏气和漏液。
2.2 准备喷塑物体- 清洁物体表面，确保没有油污和灰尘。
- 如有需要，进行打磨和修补，以获得平滑的表面。
2.3 混合喷塑材料- 按照喷塑材料说明书的要求，正确混合漆料、涂料等。
- 注意混合比例和搅拌时间，确保材料均匀。
三、喷塑操作3.1 调整喷枪- 调整喷枪的喷射角度和喷射距离，以适应不同的喷塑物体。
- 根据需要调整喷枪的喷射压力，控制喷塑的厚度和均匀度。
3.2 喷塑技巧- 均匀地移动喷枪，保持一定的喷射速度，以避免出现涂层厚薄不均的情况。
- 注意喷射的重叠部分，确保涂层的一致性和质量。
- 避免喷射过多的材料，以免造成漏涂和涂层失效。
3.3 喷塑后处理- 喷塑完成后，及时清理喷枪和喷枪嘴，以免材料固化堵塞设备。
- 根据需要，进行后续处理，如烘干、涂覆保护层等。
四、质量控制4.1 检查涂层质量- 检查涂层的平整度、光泽度和颜色是否符合要求。
- 检查涂层是否有气泡、流挂、起皮等缺陷。
4.2 测试涂层附着力- 使用合适的测试方法，检测涂层的附着力。
- 根据测试结果，评估涂层的质量和可靠性。
喷塑作业指导书
喷塑作业指导书一、引言喷塑作业是一种常见的涂装工艺，广泛应用于各个行业中，如汽车制造、家具制造、建筑装饰等。
本指导书旨在提供给喷塑作业人员一份详细的操作指南，以确保喷塑作业的质量和安全。
二、作业准备1. 确保喷塑作业区域的通风良好，排除有害气体。
2. 准备好所需的喷塑设备和材料，包括喷枪、压缩空气源、喷漆材料等。
3. 检查喷枪和压缩空气源的工作状态，确保正常运行。
4. 准备好个人防护装备，如呼吸器、防护眼镜、防护服等。
三、喷塑作业步骤1. 准备工件：清洁工件表面，确保无油污、灰尘等杂质。
2. 预处理：根据工件材料和要求，进行必要的预处理，如除锈、打磨等。
3. 涂装准备：根据喷塑材料的要求，调配好喷塑涂料，确保稀释比例和搅拌均匀。
4. 喷塑操作：将工件放置在喷塑区域内，使用喷枪均匀地喷涂涂料，注意喷涂的厚度和均匀性。
5. 喷塑控制：根据工件的要求，控制喷涂的厚度、速度和角度，以达到预期的效果。
6. 喷塑层次：根据涂装要求，进行多次喷涂，每次喷涂之间需等待适当的干燥时间。
7. 检查和修复：喷涂完成后，检查涂层的质量，如有需要，进行修复和润饰。
8. 清洁和保养：喷塑设备和工作区域清洁，保养设备，以延长使用寿命。
四、安全注意事项1. 严格遵守喷塑作业区域的安全规定，如禁止吸烟、禁止使用明火等。
2. 使用个人防护装备，如呼吸器、防护眼镜、防护服等，确保自身安全。
3. 避免直接吸入喷涂过程中产生的有害气体和颗粒物，保持通风良好。
4. 注意喷枪和压缩空气源的安全使用，避免发生意外事故。
5. 喷塑涂料具有一定的挥发性，避免在密闭空间中操作，以免引起中毒。
6. 喷塑作业结束后，及时清洁工作区域和设备，防止涂料残留和引发火灾等意外。
五、质量控制1. 喷塑涂料的调配和搅拌要均匀，确保涂料质量稳定。
2. 喷塑涂料的喷涂厚度要符合要求，避免过厚或过薄。
3. 喷涂过程中要注意均匀喷涂，避免出现滴落、漏涂等问题。
4. 涂层的干燥时间要充分，避免过早触摸或移动工件，以免影响涂层质量。
喷塑作业指导书
喷塑作业指导书编制：审核：批准：生效日期：受控(1)受控标识处：分发号：1.0 准备1.1确认并接好喷粉设备所有静电导电元件接地。
1.3操作者须空手操作。
1.4电缆及粉管必须避免擦伤。
1.6喷粉房内严禁烟火，严禁敲打、撞击和穿有带铁掌的鞋进入。
1.7无关人员不得进入喷粉房内。
1.8衣服上粘上粉末，应到粉房外用气枪吹净，严禁在粉房内乱吹。
1.9将上班（昨天）回收的塑粉筛净掺入适量新粉，但需保证产品外表面用新粉喷涂。
2.0 清洗2.1清洗人员首先认真检查工件是否合格（如发现表面不平整可进行打磨或返回上道工序）2.2将工件摆放在工作台上，注意工件也工件之间的距离，其间距应保证清洗过程中表面充分被清洗为准。
3.0挂件3.1挂钩前首先确认要挂的产品是否表面清洗干净符合要求（除油是否清洁表面质量及打磨是否平整）。
3.2如符合要求则用铁钩钩住工艺孔，挂到喷粉台上等待烘干。
4.0喷粉4.1喷粉人员首先确定所用喷粉颜色是否符合生产任务单要求。
4.2开机前的调试，调整好电、气压和供粉部分。
4.3喷粉人员首先认真检查待喷挂件是否合格，如发现不合格则返回上道工序进行返工（包括除油是否清洁，表面质量及打磨是否干净）将目测合格的进行喷粉。
4.4喷粉的方法；手提喷粉枪按下枪把上的扳机，使喷粉枪与工件之间的距离保持在15-20CM，按照先右后左，先上后下的规则，均匀地将带上高压静电的粉末喷在工件上，操作过程中枪的行速保持在15至18米/每分钟，要求所喷涂层目测均匀，无漏粉、无团粉、无气泡、水珠等缺陷。
5.0 自检5.1对塑粉性能不熟悉或未曾使用的塑粉，应先喷试样，经检验合格后方可进行产品喷涂。
5.2涂膜必须光洁平整，无气泡，允许有轻微的桔皮，少量细小的突起和缩孔。
进行二次喷涂的工件充许表面桔皮略重于一次喷涂，但同一平面桔皮应均匀。
5.3每批粉末投入生产时或发生异常情况时必须用标准试片测试涂膜性能。
6.0 首检6.1生产前质检人员对首件进行检验核对是否符合工艺要求，方可进行生产。
喷塑作业指导书
喷塑作业指导书引言概述：喷塑作业是一种常见的表面涂装工艺，广泛应用于各个行业中。
喷塑作业的质量直接影响着产品的外观和耐用性。
为了确保喷塑作业的效果和质量，下面将详细介绍喷塑作业的指导原则和注意事项。
一、准备工作1.1 清洁表面：在进行喷塑作业之前，首先要确保待喷塑的物体表面干净无尘。
使用清洁剂和软布清洁表面，去除油污和灰尘，以确保喷塑涂料能够充分附着在物体表面上。
1.2 防护措施：在进行喷塑作业时，必须采取适当的防护措施，以保护作业人员的安全。
戴上防护眼镜、手套和口罩，避免喷塑涂料对皮肤和呼吸系统的伤害。
1.3 调试设备：在喷塑作业开始之前，需要对喷枪和喷塑设备进行调试。
调试过程中，要确保喷枪喷嘴通畅，喷塑设备正常运行，以保证喷塑作业的顺利进行。
二、喷塑涂料选择2.1 耐候性：根据物体的使用环境和要求，选择具有良好耐候性的喷塑涂料。
耐候性好的喷塑涂料能够在恶劣环境下保持其颜色和光泽，延长物体的使用寿命。
2.2 覆盖力：选择具有良好覆盖力的喷塑涂料，能够在一次喷涂过程中将物体表面充分覆盖，减少二次喷涂的次数，提高工作效率。
2.3 环保性：选择环保型的喷塑涂料，减少对环境的污染。
同时，环保型喷塑涂料也能够保护作业人员的健康，减少有害气体的释放。
三、喷塑作业技巧3.1 喷涂距离：掌握喷涂距离的合理范围，一般为20-30厘米。
过近的喷涂距离容易造成涂料流挂，过远的喷涂距离则会导致涂料不均匀。
3.2 喷涂速度：保持均匀的喷涂速度，避免快慢不一的情况发生。
喷涂速度过快会导致涂料流挂，速度过慢则会造成涂料厚度不均匀。
3.3 喷涂角度：根据物体的形状和喷涂要求，选择合适的喷涂角度。
一般情况下，垂直喷涂可获得均匀的涂料厚度，斜向喷涂则可使涂料更好地附着在物体表面上。
四、喷塑作业环境要求4.1 温度控制：喷塑作业的环境温度应在适宜范围内，一般为20-30摄氏度。
温度过高会导致涂料流挂，温度过低则会影响涂料的干燥速度。
喷塑作业指导书
喷塑作业指导书一、任务概述喷塑作业是一种常见的表面涂装工艺，用于给物体表面涂上一层保护性的涂层。
本指导书旨在提供喷塑作业的详细步骤和操作要点，以确保作业的安全性和质量。
二、准备工作1. 确认喷塑作业的物体类型和材质，以及所需喷塑涂料的种类和规格。
2. 准备喷塑设备和工具，包括喷枪、压缩空气源、喷塑室等。
3. 检查喷塑设备和工具的工作状态，确保其正常运行并进行必要的维护和保养。
三、作业步骤1. 清洁物体表面：使用适当的清洁剂和工具清洁物体表面，确保其无尘、无油和无杂质。
2. 防护措施：在喷塑作业区域周围设置适当的防护措施，包括防护网、防护布等，以防止喷塑涂料飞溅到其他区域。
3. 准备喷塑涂料：按照涂料供应商提供的配方，将喷塑涂料与稀释剂按比例混合，并进行充分搅拌，确保涂料的均匀性。
4. 调整喷枪参数：根据涂料的性质和物体的要求，调整喷枪的喷射压力、喷嘴大小和喷射角度等参数。
5. 喷塑作业：将喷枪对准物体表面，保持适当的喷枪与物体的距离，开始进行喷塑作业。
喷塑时要保持均匀的手臂运动和喷枪的移动速度，以确保涂料的均匀覆盖。
6. 喷塑涂料层次：根据物体的要求，可以进行多层喷塑，每层之间要进行适当的干燥时间。
7. 检查和修复：喷塑完成后，检查涂层的质量和表面的平整度，如有不良情况，及时进行修复和调整。
8. 清洁喷枪和设备：喷塑作业结束后，及时清洁喷枪和设备，以防止喷塑涂料干固在喷枪和设备上。
四、安全注意事项1. 使用个人防护装备，包括呼吸器、防护眼镜、手套等，以保护自身安全。
2. 在喷塑作业区域内禁止吸烟、明火等火源。
3. 在喷塑作业区域内保持良好的通风，以防止喷塑涂料的有害气体积聚。
4. 注意喷塑设备和工具的安全操作，避免发生意外事故。
5. 喷塑涂料应储存在阴凉、干燥、通风良好的地方，避免阳光直射和高温环境。
五、质量控制1. 喷塑涂料的配方和混合比例应按照涂料供应商的要求进行，以保证涂料的质量和性能。
2. 喷塑作业应根据物体的要求和涂料的性质，控制喷枪的喷射压力、喷嘴大小和喷射角度等参数，以确保喷塑涂料的均匀覆盖和质量。
喷塑作业指导书
喷塑作业指导书一、目的：1、指导喷塑作业人员按照正常操作规范进行作业，提升喷塑的生产效率和品质；2、加强对喷塑设备的规范操作和保养，提升生产设备的使用寿命和作业安全。
二、操作规范：一）操作前的准备工作：1、检查机器设备是否正常，检查风机和皮带是否异常；2、进入开机程序；3、压缩空气准备：先启动空气冷冻干燥机，再启动空气压缩机；4、回收系统准备及粉筒准备：检查回收滤芯是否松动，检查粉筒是否清理干净；5、喷塑静电枪参数调试：检查喷枪电源、气管、喷嘴、粉泵是否正常；将喷枪参数调到正常水准：正常静电70-80KV,返工产品为30-50KV；静电过高会引起桔皮针孔，静电太低会造成上粉率太低；电流为18-25UA；主供气为50%--80%。
6、喷粉前，检查喷房、烤炉和工作场所是否清扫干净；检查设备连接是否正确，确认喷枪和喷房接地是否良好；确认产品与吊挂处，吊挂处与喷房导电良好。
二）喷涂过程检查：1、检查生产工件表面是否干净；表面温度和磷化效果是否达到喷塑要求；2、检查喷枪出粉量是否控制在100g—200g/min；检查喷塑电压控制在60—90KV；流速压力控制在0.30—0.55mpa；供粉筒流化压力控制在0.04—0.10mpa；3、检查工件有无漏粉、积粉、渣点、针孔等不良现象；三）操作方法：1、在喷涂时，应注意枪与工件的距离在15—25CM，不能低于15CM。
太近会因为高电流电击产品表面引起橘皮针孔现象，太远会造成上粉不均匀和漏底现象；2、喷涂时以45°角度来回呈“Z”字走向或先竖喷后横喷再竖喷（补喷）；喷涂平时三至四遍以上，死角多或者槽子多的产品应减慢喷涂手法，喷嘴出粉单边靠近棱角一边进行喷粉（勿以喷枪出粉居中部位进行喷涂），其次再沿着另外一边进行喷涂，适当增加在死角位置停留0.2—0.5秒时间。
3、选取喷点：正常要从上到下，从左到右，先难后易，先里后外，先高处后低处，先小面积后大面积。
4、在喷涂返工的工件时，出粉量要相对减少，静电电压控制在30—50KV，电流控制在10—18UA，正常喷2-3遍，部分死角位置可少喷。
喷塑作业指导书
喷塑作业指导书一、作业概述喷塑作业是一种常见的表面处理工艺，主要用于给物体表面涂覆一层保护性涂层，以增加其耐腐蚀性、耐磨性和美观性。
本指导书旨在提供一套标准的喷塑作业流程，以确保作业过程的安全性、高效性和质量。
二、作业准备1. 确定喷塑材料：根据被喷塑物体的性质和要求，选择合适的喷塑材料，如涂料、树脂等。
2. 准备喷塑设备：包括喷枪、压缩空气源、喷塑台等设备，确保设备的正常运行和维护。
3. 准备喷塑区域：确保喷塑区域通风良好，并采取相应的安全防护措施，如佩戴防护眼镜、手套等。
4. 准备被喷塑物体：对被喷塑物体进行清洁、研磨等预处理，以确保喷塑涂层的附着力和质量。
三、作业流程1. 调试喷塑设备：将喷枪连接好压缩空气源，调整喷枪的喷射压力和喷射模式，确保喷塑设备正常工作。
2. 涂料配制：根据喷塑材料的要求，按照正确的配比将涂料和稀释剂混合均匀，确保涂料的质量。
3. 喷塑操作：将被喷塑物体放置在喷塑台上，保持适当的距离和角度，开始喷塑作业。
喷塑时要保持均匀的喷射速度和厚度，确保涂层的一致性。
4. 喷塑层次：根据需要，可以进行多层喷塑，每层之间要保证充分干燥和固化，以避免涂层的起泡、剥落等问题。
5. 喷塑后处理：喷塑完成后，将喷枪和喷塑设备进行清洁，以防止堵塞和损坏。
四、作业注意事项1. 安全防护：在喷塑作业过程中，必须佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，以避免喷塑材料对身体的伤害。
2. 通风良好：喷塑作业区域必须保持良好的通风，以排除喷塑过程中产生的有害气体和溶剂蒸汽。
3. 喷塑距离和角度：喷塑时要根据被喷塑物体的形状和大小，调整喷枪的喷射距离和角度，保持均匀的喷射覆盖。
4. 喷塑速度和厚度：喷塑时要保持均匀的喷射速度和适当的喷射厚度，以确保涂层的质量和外观效果。
5. 涂料质量和配比：选择高质量的喷塑材料，按照正确的配比混合，以确保涂料的性能和附着力。
6. 喷塑环境温度：喷塑作业应在适宜的环境温度下进行，避免过高或过低的温度对喷塑涂层的质量产生影响。
喷塑作业指导书
喷塑作业指导书一、引言喷塑作业是一种常见的表面涂装工艺，广泛应用于各种金属制品的防腐、美化和装饰。
本指导书旨在提供一份详细的喷塑作业指导，以确保作业人员能够正确、安全地进行喷塑作业。
二、作业环境准备1. 确保作业区域清洁、通风良好，并且远离易燃、易爆物品。
2. 检查喷塑设备和工具的完好性，确保其正常运行。
3. 准备好所需的喷塑材料，包括底漆、面漆、稀释剂等。
三、个人防护措施1. 作业人员应穿戴防护服、手套、安全鞋等个人防护装备。
2. 使用防护眼镜和口罩，以防止喷塑材料对眼睛和呼吸道的刺激。
四、喷塑前的准备工作1. 对待喷塑物进行清洁和打磨，确保表面光滑、无油污和杂质。
2. 使用合适的底漆对待喷塑物进行底涂，以提高附着力和耐久性。
3. 按照喷塑材料的配比要求进行稀释，确保喷涂的粘度适中。
五、喷塑作业步骤1. 将喷塑设备调整到合适的喷涂压力和喷涂模式。
2. 从上至下、从左至右的方式进行均匀的喷涂，确保涂层厚度均匀一致。
3. 喷涂时保持喷枪与喷涂物表面的适当距离，通常为20-30厘米。
4. 在每次喷涂前，确保喷枪清洁无堵塞，并进行试喷，以确保喷涂质量。
5. 喷涂完成后，及时清洁喷枪和喷涂设备，防止喷塑材料固化造成设备损坏。
六、喷塑后的处理1. 喷塑物在室温下进行干燥，确保涂层充分固化。
2. 检查喷塑物表面是否存在缺陷或不良现象，如气泡、流挂等。
3. 如有必要，进行研磨和修补，以达到预期的喷塑效果。
4. 检查喷塑物的外观和质量，确保符合要求。
七、安全注意事项1. 喷塑作业应在通风良好的环境下进行，以避免喷塑材料的挥发物对人体的危害。
2. 禁止在易燃、易爆物品附近进行喷塑作业，以防止火灾和爆炸事故。
3. 使用喷塑设备时，应严格按照操作规程进行，避免发生设备故障和意外伤害。
八、总结本指导书详细介绍了喷塑作业的各个环节和注意事项，希望能够为作业人员提供准确的指导和安全保障。
在进行喷塑作业时，务必严格遵守操作规程，确保作业质量和人身安全。
喷塑作业指导书
喷塑作业指导书引言概述：喷塑作业是一种常见的表面处理技术，广泛应用于各个行业。
为了确保喷塑作业的质量和效率，制定一份详细的喷塑作业指导书是非常必要的。
本文将从五个大点来阐述喷塑作业指导书的内容和要求。
正文内容：1. 喷塑作业前的准备1.1 原材料准备1.1.1 确定所需的喷塑材料种类和规格1.1.2 检查原材料的质量和储存条件1.1.3 准备喷塑所需的辅助材料，如溶剂、稀释剂等1.2 设备准备1.2.1 确保喷塑设备的正常运行1.2.2 清洁喷枪、喷嘴和其他相关设备1.2.3 检查喷塑设备的安全性能和操作手册1.3 工作环境准备1.3.1 确保喷塑作业场所通风良好1.3.2 清理作业场所，确保无尘、无杂物1.3.3 配备必要的安全防护设施，如防护眼镜、手套等2. 喷塑作业的操作步骤2.1 表面处理2.1.1 清洁和除油2.1.2 去除表面缺陷，如铁锈、氧化层等2.1.3 进行表面磨砂处理，提高附着力2.2 喷塑涂料的准备2.2.1 按照涂料供应商的要求进行搅拌和稀释2.2.2 检查涂料的质量和粘度2.2.3 配置涂料喷枪和喷嘴2.3 喷塑作业的技术要点2.3.1 控制喷枪的距离和角度2.3.2 控制喷涂速度和厚度2.3.3 喷涂时注意均匀性和连续性3. 喷塑作业的质量控制3.1 检查涂层的附着力和硬度3.2 检查涂层的厚度和均匀性3.3 检查涂层的外观和颜色4. 安全注意事项4.1 遵守涂料供应商的安全操作规程4.2 使用个人防护设备，如呼吸器、防护服等4.3 避免喷涂过程中的火源和静电积聚5. 喷塑作业的维护和保养5.1 定期清洁和维护喷塑设备5.2 储存和处理喷塑材料的残余物5.3 定期检查喷塑作业场所的安全设施总结：喷塑作业指导书是确保喷塑作业质量和效率的重要工具。
通过准备工作、操作步骤、质量控制、安全注意事项和设备维护等方面的详细阐述，可以提供给操作人员一个全面的指导，以确保喷塑作业的顺利进行和优质完成。
喷塑作业指导书
喷塑作业指导书一、背景介绍喷塑是一种常见的表面处理工艺，广泛应用于汽车、家具、电器等行业。
喷塑作业需要遵循一定的操作规范，以确保喷塑效果的质量和工作人员的安全。
本文将详细介绍喷塑作业的步骤、注意事项和安全措施。
二、作业步骤1. 准备工作a. 确保作业区域通风良好，以避免有害气体的积聚。
b. 检查喷枪、压缩空气设备和喷涂材料是否正常运行。
c. 穿戴个人防护装备，包括呼吸器、护目镜、防护服和手套等。
2. 表面处理a. 清洁待喷塑的物体表面，确保无灰尘、油污和杂质。
b. 打磨表面，使其光滑均匀，增强喷涂附着力。
3. 涂装准备a. 按照喷涂材料的配方，准备好所需的颜色和稀释剂。
b. 调整喷枪的喷嘴和压力，以适应不同的喷涂要求。
4. 喷涂操作a. 保持喷枪与物体表面的距离均匀，通常为20-30厘米。
b. 均匀地喷涂，避免过度喷涂或漏喷。
c. 控制喷涂速度和厚度，确保涂层均匀且符合要求。
d. 根据需要进行多次喷涂，保证涂层的厚度和附着力。
5. 完成作业a. 喷涂完成后，将喷枪和喷涂设备彻底清洁，以防止堵塞和损坏。
b. 清理作业区域，将废弃物和残留物妥善处理。
三、注意事项1. 安全操作a. 在喷涂过程中，要保持警觉，避免发生意外事故。
b. 避免长时间暴露在喷涂材料的有害气体中，以免对身体造成损害。
c. 禁止吸烟、使用明火等易引发火灾的行为。
2. 环境保护a. 喷涂过程中产生的废液和废气应妥善处理，避免对环境造成污染。
b. 喷涂设备的维护和保养应定期进行，以确保其正常运行和高效使用。
3. 质量控制a. 喷涂前应对喷涂材料进行质量检查，确保其符合要求。
b. 喷涂过程中要注意涂层的厚度和均匀性，以确保喷塑效果的质量。
四、安全措施1. 个人防护a. 使用呼吸器时，选择适合喷涂材料类型的过滤器。
b. 护目镜应符合防护要求，以防止喷涂材料溅入眼睛。
c. 防护服和手套应选用耐化学品的材料，以保护皮肤免受喷涂材料的侵害。
2. 灭火设备a. 在作业区域内配备灭火器，并确保其处于有效状态。
喷塑操作作业指导书
喷塑作业指导书一、前期手工处理工艺1.准备（1）.操作人员必须穿戴好防酸、防油的劳保用品，备好操作所用的用具。
（2）.领出符合技术要求的常温溶剂（除锈剂及磷化液）。
（3）.配制除锈溶液（磷化溶液）。
A、按溶剂所要求与水的配比，将清水按比例置入相应的池中，除锈AT-106,磷化AT-102。
B、将溶剂加入池中并充分搅拌均匀。
C、检查磷化溶液的PH值达到要求。
（4）.仍存有所使用的溶液，操作前应清除浮于溶体表面的油物几赃物，并随时检查，测量溶液的总量，如不够应及时补充等量的清水及溶剂。
（5）.将清漂池注满清水，并保持益流状态，以做除锈及磷化后清洗之用。
（6）.将需处理的工件运至工作场地，小件物品置于工艺筐内。
2.除锈（1）处理工件完全浸泡在除锈溶液中，注意工件不能重叠，浸泡时间为15-20分钟。
（2）件从除锈槽取出后，用金属清洗剂擦拭表面残留的污物及酸液，如有微锈用600水砂纸将锈斑打磨干净，如工件受腐蚀严重，锈斑较多，可用锄锈剂锄锈。
（3）经以上处理后的工件置于清水溢流池中清洗，彻底去除浮油及残酸3.磷化（1）.经除油、去锈、清洗后的工件即可进行磷化处理。
将工件完全浸泡于磷化池中，磷化时间为10分钟，注意池中工件不能重叠。
（2）．磷化后的工件须在清水溢流池清洗，以清除表面附着物几其它赃物。
（3）.磷化和清洗后的工件应及时进行干燥处理，一般方式是在阳光下晒干或置于通风处晾干，有时可烘干，即在100℃的烘房内烘烤10分钟。
4.检验经除油、磷化工艺处理后的工件，不应存在有油物及其它赃物，表面应呈现彩虹或蓝紫色，无黄锈斑。
二 .前期处理自动线工艺（1）准备清除池中表面杂物及油物，然后启动设备，观其加热及运转是否正常。
（2）工作‘清洗剂温度升至35-40℃，关闭四组加热管，仅留一组继续加热，烘箱温度升至100℃，流水线运行速度调至350转/分。
将工件悬挂在生产线上，每个工件应使用两个挂钩，以免工件转动，打开喷淋开关，工件经清洗、磷化喷淋、钝化、烘烤后，取下。
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喷塑作业指导书
1．0目的:规定了静电喷涂的设备操作,工艺范围,工艺流程,材料,工具,质量控制标准以及安全操作规程.
2．0适用范围；适用于表面涂装。
3．0专用名词和术语
3．1枪件距离：指枪口到工件的最短距离。
3．2启动滞留时间：指喷粉控制开关开启到喷粉气压正常的时间。
3．3流化床：指供粉桶底的那块分子筛。
3．4流化：指压缩空气经过流化床吹动粉末，使粉末由重力作用下的静止状态而形成上下沸腾成流质状的工艺过程。
3．5预流化：指流化床启动初期的流化过程。
3．6一次气：指将粉料送进输粉管的气流。
3．7二次气；指调整搅动粉流的气流。
3．8粉量低位与高位：指粉桶内允许粉量达到最低位置和最高位置，超过该位置则出现报警。
3．9露底：指因涂层太薄或不均而造成工件金属本色显露的现象。
3．10流疤：指工件前处理清洗不干净，而留有水痕，喷粉后出现流痕的现象。
或粉末喷涂不均匀，出现流挂现象。
3．11桔皮：指因涂料流平性不好，或粉末涂料太厚而使工件喷涂固化后表面呈桔皮状的现象。
3．12缩孔：形成大小不一象鱼眼一样的坑。
3．13麻点：颗粒突起。
4．0材料：粉末材料
5．0辅助材料
5．1导电鞋
5．2防尘口罩
5．3防尘眼镜
5．4水砂纸380-480#
6．0设备
6．1喷粉房，喷粉室，回收室
6．2喷粉系统
6．3固化炉
6．4挂具
6．5筛粉机
7．0工艺流程
钣金下转——磷化——分顏色——打磨——挂钩——喷粉——固化——下线——
检验
8．0操作步骤
8．1分顏色：配对检查有无划伤，有无凹坑等不良。
如无上述不良，则根据制令单上的要求将不同顏色的分别放到不同的位置上。
8．2打磨：将**放到工作台上，检查表面有无划伤、凹凸等不良，如有则挑出送回上道工序。
然后用百洁布擦拭产品表面，如有毛刺用砂纸磨平。
打磨好后的根据顏色分别放到相应的流转车上待喷。
8．3挂钩：挂钩前首先确认要挂的产品顏色是否和要求相一致，如一致则用铁钩钩住工艺孔，挂到喷粉台上，并在流转单上记录产品扛号。
喷完塑粉后再挂到烘干车上，注意要保持一定的距离，大约在6-8CM左右。
8．4喷塑粉：
一、加工参数
（1）开机前的调试，调整好电、气压和供粉部分。
（2）对压缩空气的要求：气压0.4-0.7MPA
（3）使用气压调整范围：供粉气压0.15-0.35MPA 雾化气压0.01-0.15MPA
（4）粉桶最少装粉量；5KG，最大装粉量不高于粉桶的2/3深度。
（5）使用电源的要求：单相交流电220V±10%V，频率50HZ。
（6）主要技术指标：输入电压220V，输入功率＜35W，输出静电电压100-200KV 连续可调，极性：负。
输出电流：0-50UA，正常工作电流：25-40V A，短路控制电流；140UA。
（7）固化温度：180-190℃20分钟200-220℃20分钟
二、操作程序
（1）喷粉人员首先认真检查是否合格，如发现不合格则返回上道工序进行返工
（包括除油是否清洁，表面质量及打磨是否干净）。
（2）将目测合格的进行喷粉。
（3）喷粉的方法；手提喷粉枪按下枪把上的扳机，使喷粉枪与工件之间的距离保持在15-20CM，按照先右后左，先上后下的规则，均匀地将带上高压静电的粉末喷在工件上，操作过程中枪的行速保持在15至18米/每分钟，要求所喷涂层目测均匀，无漏粉、无团粉、无气泡、水珠等缺陷。
三、维护注意事项
（1）每班开机前，应检查喷涂机与工件接地是否良好。
（2）每班关机后，应使用压缩空气吹净附在喷枪等设备表面的粉尘及枪管道里的粉尘，并保持清洁、干燥。
9．0检验；
A外观：涂膜必须光洁平整，无气泡，允许有轻微的桔皮，少量细小的突起和缩孔。
进行二次喷涂的工件充许表面桔皮略重于一次喷涂，但同一平面桔皮应均匀。
B光泽度；＞70度
C冲击强度；≥50KG/CM 测试标准按GB1727-79进行
D附着力；1-2级测试标准按GB1728-79进行
F硬度：＞2H铅笔
外观必须100%检验，其余项目每月一次。
每批粉末投入生产时或发生异常情况时必须用标准试片测试涂膜性能。
10．0维护与保养
一、每日维护
（1）随时清理使用一次回收粉末，防止堵塞密封风机。
（2）在回收装置未关前用气枪将粉房内壁自上而下吹干净并清理喷枪，粉管，
供粉桶内余粉。
（3）停喷后必须将一次回收粉，二次回收粉末清理干净。
（4）关机后擦净控制柜，供粉桶，回收装置（最终过滤器）筛粉机表面。
（5）每天将油水分离器中的水放一次，保证油雾器中有油，并有合适的油量。
（6）清理挂具上的涂层，以保证工件良好的接地状态；经常校正挂具以保证工件正确的进入粉房和上下挂具并保证其导电性。
二、每周维护
（1）彻底清理干净喷枪，供粉桶，控制柜，回收桶内各部件。
（2）清理烘箱内部。
（3）烘干车每周润滑车轮一次，固化烘箱顶风机每周加油一次。
（4）文丘里泵内的导流管是易磨损件，一般应在生产7000套左右更换。
三、每月维护
（1）回收粉房顶上风机每月加油一次。
（2）每月清理中程过滤器和脉冲过滤器（滤蕊）。
四、每半年将设备系统检修一遍。
11．0喷粉安全操作规程
（1）确认并接好喷粉设备所有静电导电元件接地。
（2）操作者须穿棉质防尘工作服，穿导电鞋，戴防尘口罩及防尘眼镜。
（3）操作者须空手操作。
（4）电缆及粉管必须避免擦伤。
（5）回收系统工作前，喷枪不能工作，喷涂系统关闭前，回收系统不得关闭。
（6）喷粉房内严禁烟火，严禁敲打、撞击和穿有带铁掌的鞋进入。
（7）无关人员不得进入喷粉房内。
（8）衣服上粘上粉末，应到粉房外用气枪吹净，严禁在粉房内乱吹。
拟制：审核：技术部：批准：。