蒸汽管道流速 - 360文档中心

一般蒸汽管道的流速

类别最大允许压降流速kg/cm2100m m/s(1) 一般压力等级0.0~3.5 kg/cm2G 0.06 10.0~35.03.5~10.5 kg/cm2G 0.12 10.0~35.010.0~35.0 G 0.23 10.5~21.0 kg/cm210.0~35.0 0.35 >21.0 kg/cm2G(2) 过热蒸汽(mm)口径40.0~60.0 0.35 >2000.35 30.0~50.0 100~20030.0~40.0 <100 0.35(3) 饱和蒸汽(mm)口径30.0~40.0 0.20 >20025.0~35.0 100~200 0.2015.0~30.0 <100 0.20乏汽(4)从受压容器中排出排汽管() 80.0) 15.0~30.0 从无压容器中排出(排汽管200.0~400.0 ) 从安全阀排出(排汽管．1 蒸汽网路系统.一、蒸汽网路水力计算的基本公式计算蒸汽管道的沿程压力损失时，流量、管径与比摩阻三者的关系式如下R = 6.88×1×K0.25×(Gt2/ρd5.25)，Pa/m （9-1）d = 0.387×[K0.0476Gt0.381 / (ρR)0.19]，m （9-2）Gt = 12.06×[(ρR)0.5×d2.625 / K0.125]，t/h （9-3）式中R ——每米管长的沿程压力损失（比摩阻），Pa/m ；Gt ——管段的蒸汽质量流量，t/h；d ——管道的内径，m；K ——蒸汽管道的当量绝对粗糙度，m，取K=0.2mm=2×10-4 m；ρ——管段中蒸汽的密度，Kg/m3。

为了简化蒸汽管道水力计算过程，通常也是利用计算图或表格进行计算。

附录9-1给出了蒸汽管道水力计算表。

二、蒸汽网路水力计算特点1、热媒参数沿途变化较大蒸汽供热过程中沿途蒸汽压力P下降，蒸汽温度T下降，导致蒸汽密度变化较大。

一般蒸汽管道的流速

类别最大允许压降流速kg/cm2 100m m/s(1) 一般压力等级0.0~3.5 kg/cm2G 0.06 10.0~35.03.5~10.5 kg/cm2G 0.12 10.0~35.010.5~21.0 kg/cm2G 0.23 10.0~35.0>21.0 kg/cm2G 0.35 10.0~35.0(2) 过热蒸汽口径(mm)>200 0.35 40.0~60.0100~200 0.35 30.0~50.0<100 0.35 30.0~40.0 (3) 饱和蒸汽口径(mm)>200 0.20 30.0~40.0 100~200 0.20 25.0~35.0 <100 0.20 15.0~30.0 (4) 乏汽排汽管(从受压容器中排出) 80.0排汽管(从无压容器中排出) 15.0~30.0 排汽管(从安全阀排出) 200.0~400.0.1??蒸汽网路系统一、蒸汽网路水力计算的基本公式计算蒸汽管道的沿程压力损失时，流量、管径与比摩阻三者的关系式如下? ? R = 6.88×1×K0.25×(Gt2/ρd5.25)，? ?? ? Pa/m （9-1）? ?? ?? ?Gt = 12.06×[(ρR)0.5×d2.625 / K0.125]，? ???t/h （9-3）式中??R ——每米管长的沿程压力损失（比摩阻），Pa/m ；? ?? ?? ? Gt ——管段的蒸汽质量流量，t/h；? ?? ?? ? d ——管道的内径，m；? ?? ?? ?K ——蒸汽管道的当量绝对粗糙度，m，取K=0.2mm=2×10-4 m；? ?? ?? ? ρ ——管段中蒸汽的密度，Kg/m3。

? ? 为了简化蒸汽管道水力计算过程，通常也是利用计算图或表格进行计算。

附录9-1给出了蒸汽管道水力计算表。

二、蒸汽网路水力计算特点1、热媒参数沿途变化较大蒸汽供热过程中沿途蒸汽压力P下降，蒸汽温度T下降，导致蒸汽密度变化较大。

一般蒸汽管道的流速

类别最大允许压降流速kg/cm²100mm/s(1)一般压力等级0.0~3.5 kg/cm²G0.0610.0~35.03.5~10.5 kg/cm²G0.1210.5~21.0 kg/cm²G0.23>21.0 kg/cm²G0.35(2)过热蒸汽口径(mm)>2000.35100~2000.35<1000.35(3)饱和蒸汽口径(mm)>2000.20100~2000.20<1000.20(4)乏汽排汽管(从受压容器中排出)排汽管(从无压容器中排出)排汽管(从安全阀排出)10.0~35.010.0~35.010.0~35.040.0~60.030.0~50.030.0~40.030.0~40.025.0~35.015.0~30.080.015.0~30.0200.0~400.01蒸汽网路系统一、蒸汽网路水力计算的基本公式计算蒸汽管道的沿程压力损失时，流量、管径与比摩阻三者的关系式如下R = 6.88×1×K0.25×(Gt2/ρd5.25)，Pa/m（9-1）d = 0.387×[K0.0476Gt0.381 / (ρR)0.19]，m（9-2）Gt = 12.06×[(ρR)0.5×d2.625 / K0.125]，t/h（9-3）式中R——每米管长的沿程压力损失（比摩阻），Pa/m；Gt——管段的蒸汽质量流量，t/h；d——管道的内径，m；K——蒸汽管道的当量绝对粗糙度，m，取K=0.2mm=2×10-4 m；ρ ——管段中蒸汽的密度，Kg/m3。

为了简化蒸汽管道水力计算过程，通常也是利用计算图或表格进行计算。

附录9-1给出了蒸汽管道水力计算表。

二、蒸汽网路水力计算特点1、热媒参数沿途变化较大蒸汽供热过程中沿途蒸汽压力P下降，蒸汽温度T下降，导致蒸汽密度变化较大。

一般蒸汽管道的流速

⼀般蒸汽管道的流速类别最⼤允许压降流速kg/cm2100m m/s(1) ⼀般压⼒等级0.0~3.5 kg/cm2G 0.06 10.0~35.03.5~10.5 kg/cm2G 0.12 10.0~35.010.5~21.0 kg/cm2G 0.23 10.0~35.0>21.0 kg/cm2G 0.35 10.0~35.0(2) 过热蒸汽⼝径(mm)>200 0.35 40.0~60.0100~200 0.35 30.0~50.0<100 0.35 30.0~40.0 (3) 饱和蒸汽⼝径(mm)>200 0.20 30.0~40.0 100~200 0.20 25.0~35.0 <100 0.20 15.0~30.0 (4) 乏汽排汽管(从受压容器中排出) 80.0排汽管(从⽆压容器中排出) 15.0~30.0 排汽管(从安全阀排出) 200.0~400.0.1 蒸汽⽹路系统⼀、蒸汽⽹路⽔⼒计算的基本公式计算蒸汽管道的沿程压⼒损失时，流量、管径与⽐摩阻三者的关系式如下R = 6.88×1×K0.25×(Gt2/ρd5.25)，Pa/m （9-1）d = 0.387×[K0.0476Gt0.381 / (ρR)0.19]，m （9-2）Gt = 12.06×[(ρR)0.5×d2.625 / K0.125]， t/h （9-3）式中 R ——每⽶管长的沿程压⼒损失（⽐摩阻），Pa/m ；Gt ——管段的蒸汽质量流量，t/h；d ——管道的内径，m；K ——蒸汽管道的当量绝对粗糙度，m，取K=0.2mm=2×10-4 m；ρ ——管段中蒸汽的密度，Kg/m3。

为了简化蒸汽管道⽔⼒计算过程，通常也是利⽤计算图或表格进⾏计算。

附录9-1给出了蒸汽管道⽔⼒计算表。

⼆、蒸汽⽹路⽔⼒计算特点1、热媒参数沿途变化较⼤蒸汽供热过程中沿途蒸汽压⼒P下降，蒸汽温度T下降，导致蒸汽密度变化较⼤。

一般蒸汽管道的流速

类别最大允许压降流速kg/cm² 100m m/s(1) 一般压力等级0.0~3.5 kg/cm²G 0.06 10.0~35.0 3.5~10.5 kg/cm²G 0.12 10.0~35.0 10.5~21.0 kg/cm²G 0.23 10.0~35.0 >21.0 kg/cm²G 0.35 10.0~35.0 (2) 过热蒸汽口径(mm)>200 0.35 40.0~60.0 100~200 0.35 30.0~50.0 <100 0.35 30.0~40.0 (3) 饱和蒸汽口径(mm)>200 0.20 30.0~40.0 100~200 0.20 25.0~35.0 <100 0.20 15.0~30.0 (4) 乏汽排汽管(从受压容器中排出) 80.0排汽管(从无压容器中排出) 15.0~30.0排汽管(从安全阀排出) 200.0~400.0.1 蒸汽网路系统一、蒸汽网路水力计算的基本公式计算蒸汽管道的沿程压力损失时，流量、管径与比摩阻三者的关系式如下R = 6.88×1×K0.25×(Gt2/ρd5.25)， Pa/m （9-1）d = 0.387×[K0.0476Gt0.381 / (ρR)0.19]， m （9-2）Gt = 12.06×[(ρR)0.5×d2.625 / K0.125]， t/h （9-3）式中 R ——每米管长的沿程压力损失（比摩阻）， Pa/m ；Gt ——管段的蒸汽质量流量，t/h；d ——管道的内径，m；K ——蒸汽管道的当量绝对粗糙度，m，取K=0.2mm=2×10-4 m；ρ——管段中蒸汽的密度，Kg/m3。

为了简化蒸汽管道水力计算过程，通常也是利用计算图或表格进行计算。

附录9-1给出了蒸汽管道水力计算表。

一般蒸汽管道的流速

类别最大允许压降流速kg/cm²100m m/s (1) 一般压力等级0.0~3.5 kg/cm²G 0.06 10.0~35.03.5~10.5 kg/cm²G 0.12 10.0~35.010.5~21.0 kg/cm²G 0.23 10.0~35.0>21.0 kg/cm²G 0.35 10.0~35.0(2) 过热蒸汽口径(mm)>200 0.35 40.0~60.0 100~200 0.35 30.0~50.0<100 0.35 30.0~40.0 (3) 饱和蒸汽口径(mm)>200 0.20 30.0~40.0 100~200 0.20 25.0~35.0 <100 0.20 15.0~30.0 (4) 乏汽排汽管(从受压容器中排出) 80.0排汽管(从无压容器中排出) 15.0~30.0 排汽管(从安全阀排出) 200.0~400.0.1 蒸汽网路系统一、蒸汽网路水力计算的基本公式计算蒸汽管道的沿程压力损失时，流量、管径与比摩阻三者的关系式如下R = 6.88×1×K0.25×(Gt2/ρd5.25)，Pa/m （9-1）d = 0.387×[K0.0476Gt0.381 / (ρR)0.19]，m （9-2）Gt = 12.06×[(ρR)0.5×d2.625 / K0.125]， t/h （9-3）式中 R ——每米管长的沿程压力损失（比摩阻），Pa/m ；Gt ——管段的蒸汽质量流量，t/h；d ——管道的内径，m；K ——蒸汽管道的当量绝对粗糙度，m，取K=0.2mm=2×10-4 m；ρ ——管段中蒸汽的密度，Kg/m3。

为了简化蒸汽管道水力计算过程，通常也是利用计算图或表格进行计算。

附录9-1给出了蒸汽管道水力计算表。

二、蒸汽网路水力计算特点1、热媒参数沿途变化较大蒸汽供热过程中沿途蒸汽压力P下降，蒸汽温度T下降，导致蒸汽密度变化较大。

一般蒸汽管道的流速

一般蒸汽管道的流速类别最大允许压降流速kg/cm? 100m m/s (1) 一般压力等级0.0~3.5 kg/cm?G 0.06 10.0~35.0 3.5~10.5 kg/cm?G 0.12 10.0~35.010.5~21.0 kg/cm?G 0.23 10.0~35.0>21.0 kg/cm?G 0.35 10.0~35.0 (2) 过热蒸汽口径(mm)>200 0.35 40.0~60.0 100~200 0.35 30.0~50.0 <100 0.35 30.0~40.0 (3) 饱和蒸汽口径(mm)>200 0.20 30.0~40.0 100~200 0.20 25.0~35.0 <100 0.20 15.0~30.0 (4) 乏汽排汽管(从受压容器中排出) 80.0排汽管(从无压容器中排出) 15.0~30.0 排汽管(从安全阀排出) 200.0~400.0 .1 蒸汽网路系统一、蒸汽网路水力计算的基本公式计算蒸汽管道的沿程压力损失时，流量、管径与比摩阻三者的关系式如下R = 6.88×1×K0.25×(Gt2/ρd5.25)， Pa/m (9-1)d = 0.387×[K0.0476Gt0.381 / (ρR)0.19]， m (9-2)Gt = 12.06×[(ρR)0.5×d2.625 / K0.125]， t/h (9-3) 式中 R ——每米管长的沿程压力损失(比摩阻)， Pa/m ;Gt ——管段的蒸汽质量流量，t/h;d ——管道的内径，m;K ——蒸汽管道的当量绝对粗糙度，m，取K=0.2mm=2×10-4 m;ρ ——管段中蒸汽的密度，Kg/m3。

为了简化蒸汽管道水力计算过程，通常也是利用计算图或表格进行计算。

附录9-1给出了蒸汽管道水力计算表。

二、蒸汽网路水力计算特点1、热媒参数沿途变化较大蒸汽供热过程中沿途蒸汽压力P下降，蒸汽温度T下降，导致蒸汽密度变化较大。

一般蒸汽管道的流速

类别最大允许压降流速kg/cm2 100m m/s(1) 一般压力等级0.0~3.5 kg/cm2G 0.06 10.0~35.03.5~10.5 kg/cm2G 0.12 10.0~35.010.5~21.0 kg/cm2G 0.23 10.0~35.0>21.0 kg/cm2G 0.35 10.0~35.0(2) 过热蒸汽口径(mm)>200 0.35 40.0~60.0100~200 0.35 30.0~50.0<100 0.35 30.0~40.0 (3) 饱和蒸汽口径(mm)>200 0.20 30.0~40.0 100~200 0.20 25.0~35.0 <100 0.20 15.0~30.0 (4) 乏汽排汽管(从受压容器中排出) 80.0排汽管(从无压容器中排出) 15.0~30.0 排汽管(从安全阀排出) 200.0~400.0.1??蒸汽网路系统一、蒸汽网路水力计算的基本公式计算蒸汽管道的沿程压力损失时，流量、管径与比摩阻三者的关系式如下? ? R = 6.88×1×K0.25×(Gt2/ρd5.25)，? ?? ? Pa/m （9-1）? ?? ?? ?Gt = 12.06×[(ρR)0.5×d2.625 / K0.125]，? ???t/h （9-3）式中??R ——每米管长的沿程压力损失（比摩阻），Pa/m ；? ?? ?? ? Gt ——管段的蒸汽质量流量，t/h；? ?? ?? ? d ——管道的内径，m；? ?? ?? ?K ——蒸汽管道的当量绝对粗糙度，m，取K=0.2mm=2×10-4 m；? ?? ?? ? ρ ——管段中蒸汽的密度，Kg/m3。

? ? 为了简化蒸汽管道水力计算过程，通常也是利用计算图或表格进行计算。

附录9-1给出了蒸汽管道水力计算表。

二、蒸汽网路水力计算特点1、热媒参数沿途变化较大蒸汽供热过程中沿途蒸汽压力P下降，蒸汽温度T下降，导致蒸汽密度变化较大。

蒸汽管道流速管径计算

蒸汽管道流速管径计算首先，我们需要明确蒸汽管道的流速。

蒸汽管道的流速主要由两部分组成：蒸汽流量和管道截面积。

蒸汽流量是指管道中单位时间内通过的蒸汽质量或体积，通常以千克/小时或立方米/小时表示。

管道截面积是管道横截面的面积。

蒸汽流量的计算可以通过以下公式进行：Q=m/t其中，Q为蒸汽流量，m为单位时间内通过管道的蒸汽质量，t为单位时间。

蒸汽流量的计算可以通过蒸汽发生器、蒸汽分配系统和用气设备的需用蒸汽量等确定。

管道截面积的计算可以通过以下公式进行：A=πd²/4其中，A为管道截面积，d为管道内径。

当我们确定了蒸汽流量和管道截面积后，我们就可以计算管道的流速。

流速的计算可以通过以下公式进行：V=Q/A其中，V为流速，Q为蒸汽流量，A为管道截面积。

在实际应用中，我们通常会根据蒸汽流量和起始压力、目标压力等参数来计算管道的公称直径。

这是因为管道的公称直径是一个标准值，可以在工程设计手册或相关标准中找到。

根据公称直径和管道的材质、壁厚等参数，我们可以计算出管道的内径。

然后再根据计算所得的内径，利用流速公式反推出实际所需的管道直径。

在计算过程中，还需要考虑到蒸汽的流动特性和管道的摩阻损失。

这些因素会对管道的实际流速和管径产生影响。

对于蒸汽管道的流速和管径的计算，还需要根据具体的工程要求和参数进行综合考虑。

在实际应用中，我们还需要考虑到管道的材质、压力损失、流动阻力、流体性质的变化等因素。

综上所述，蒸汽管道流速管径的计算是一个复杂的工程问题，需要综合考虑多种因素。

通过准确的计算可以保证管道的正常运行和系统的安全稳定。

在实际应用中，我们需要根据工程要求和参数，结合相关标准和手册进行计算。

水、蒸汽及压缩空气管道推荐流速

水、蒸汽及压缩空气管道推荐流速
在水、蒸汽和压缩空气管道系统设计中，推荐流速是一个非常重要的参数。

合理的流速可以确保管道系统的正常运行和安全运行，同时也可以减少能耗和维护成本。

水管道推荐流速
对于普通的建筑给水管道，推荐的最大流速一般不应超过2.44米/秒。

这个数值来源于美国水工程师学会（AWWA）的相关规范。

超过这个流速可能会引起水垢沉积和管道内部的冲击振动，进而导致管道的损坏。

当然，对于一些特殊的情况，比如灭火水管道等，可以考虑适当提高流速。

蒸汽管道推荐流速
蒸汽管道的设计流速应该尽可能小，以减少冲击和振动。

通常来说，蒸汽管道的最大推荐流速为30米/秒。

在蒸汽管道系统设计中，应该充分考虑弯头和其他管道元件的设计和安装，以减少管道的冲击和振动。

压缩空气管道推荐流速
压缩空气管道的推荐流速应该根据管道用途和管道直径来确定。

对于普通的压缩空气管道，推荐的最大流速一般不应超过30米/秒。

对于一些特殊的场合，比如自动喷涂等，可以考虑适当提高流速。

在管道系统设计中，合理的流速是确保管道安全运行的关键之一。

对于不同类型的管道系统，推荐的流速也不同。

在实际应用中，应该结合实际情况和厂家的建议进行合理的管道系统设计。

一般蒸汽管道的流速

类别最大允许压降流速kg/cm²100m m/s(1) 一般压力等级0.0~3.5 kg/cm²G 0.06 10.0~35.03.5~10.5 kg/cm²G 0.12 10.0~35.010.5~21.0 kg/cm²G 0.23 10.0~35.0>21.0 kg/cm²G 0.35 10.0~35.0(2) 过热蒸汽口径(mm)>200 0.35 40.0~60.0100~200 0.35 30.0~50.0<100 0.35 30.0~40.0 (3) 饱和蒸汽口径(mm)>200 0.20 30.0~40.0 100~200 0.20 25.0~35.0 <100 0.20 15.0~30.0 (4) 乏汽排汽管(从受压容器中排出) 80.0排汽管(从无压容器中排出) 15.0~30.0 排汽管(从安全阀排出) 200.0~400.0.1 蒸汽网路系统一、蒸汽网路水力计算的基本公式计算蒸汽管道的沿程压力损失时，流量、管径与比摩阻三者的关系式如下R = 6.88×1×K0.25×(Gt2/ρd5.25)，Pa/m （9-1）d = 0.387×[K0.0476Gt0.381 / (ρR)0.19]，m （9-2）Gt = 12.06×[(ρR)0.5×d2.625 / K0.125]， t/h （9-3）式中 R ——每米管长的沿程压力损失（比摩阻），Pa/m ；Gt ——管段的蒸汽质量流量，t/h；d ——管道的内径，m；K ——蒸汽管道的当量绝对粗糙度，m，取K=0.2mm=2×10-4 m；ρ ——管段中蒸汽的密度，Kg/m3。

为了简化蒸汽管道水力计算过程，通常也是利用计算图或表格进行计算。

附录9-1给出了蒸汽管道水力计算表。

二、蒸汽网路水力计算特点1、热媒参数沿途变化较大蒸汽供热过程中沿途蒸汽压力P下降，蒸汽温度T下降，导致蒸汽密度变化较大。

一般蒸汽管道的流速

蒸汽管道的局部阻力系数,通常用当量长度表示,同样按下式进行计算。即
Ｌd= Σξ•d/λ= 9.1•(d1.2５/Ｋ0．2５)•Σξ（９-7）
室外蒸汽管道局部阻力当量长度Lｄ值,可按附录５-2热水网路局部阻力当量长度表示。但因K值不同,需按下式进行修正。
Lsh．d＝(Kbi / Ksh）0．25•Lbi.ｄ=（0.5/0．2)０.２5 •Lbi．d
10．5~21.0 kg/ｃm²G0.2３10．0～３5．０ﻫ>21.0ｋg/cm²G0.351０．０~35.0
（２)过热蒸汽
口径(mm)ﻫ>20０0．３５40.0～60.0ﻫ１0０～2000.３5３0.0～5０.0ﻫ＜１000.3530.0~40.０
(３）饱和蒸汽
口径(mm)ﻫ>2000.2030．０~40.0
（２)如要求控制比摩阻R在2０0Pa/ｍ以下，试选用合适的管径。
【解】(1）根据附录１1—１的蒸汽管道水力计算表（ρbi＝１.0kｇ/m3），查出当Ｇt=4.0ｔ/h,公称直经DＮ1０0时,
Ｒbi = 2342.2Ｐａ／ｍ;ｖbi＝142m／ｓﻫ管段流过蒸汽的实际密度ρｓh=４.0kg/m3。需要进行修正，得出实际的比摩阻Rｓh和流速vsh值为ﻫvｓh＝(ρｂi / ρsｈ）•vbi＝（1/4)×142 =３5.5 m/s
根据附录９—1,设ρ＝1.0 kｇ/ m3,控制比摩阻R在800Pa/ｍ以下，选择合适的管径,得出应选用的管道的公称直径为DN125ｍm，相应的Rbi值及vbi值为
Rbｉ= 7２3.2Pa/m ;vbi = 90.6 m/s
最后,确定蒸汽密度ρ=4.0kg/ m3时的实际比摩阻及流速值。ﻫ Rｓh =（ρbi / ρsｈ)•Ｒbi＝(１/4）×723．2= 1８0．8 Pa/m < 200 Pa／ｍ

(完整版)蒸汽管道流速

(完整版)蒸汽管道流速化工原理
饱和蒸汽：20~40m/s
过热蒸汽：30～50m/s
液体自流速度（冷凝水等）0.5m/s
在《动力管道设计手册》中，过热蒸汽DN>200时，流速为60～80m/s
饱和蒸汽DN〉200时，流速为40~60m/s
在《压力管道设计审批人员培训教材》中，过热蒸汽DN〉200时，流速为40～60m/s
饱和蒸汽DN〉200时，流速为30～40m/s
凝结水回收系统GB12712
一般分为重力凝结水回收系统，背压凝结水回收系统，压力凝结水回收系统
蒸汽纯度，是否含不凝性气体？
设备之间蒸汽管道是否需设备蒸汽疏水阀，疏水阀类型条件等
《化工工艺设计手册》在设计蒸汽系统时，蒸汽支管一般从蒸汽主管上部引出。

饱和蒸汽管道每隔90～250m 要设置疏水阀，在系统的低点及末端要设置排净口。

在调节阀前及切断阀前要设置导淋，排出凝液。

蒸汽系统要按工程规定进行保温。