QC改善成果发布模板PPT课件

一、小组概况
小组名称 组建时间 活动时间
突击圈
2012.9.7
2013.7 - 2012.11
课题类型 活动次数 指导老师
组长： 全面策划
现场型 12次 李总
组员：唐良刚
跟踪分析、 资料收集、
整理
组员：周令
活动技术 支持
组员：周世恩
场现实施、 采集数据
组员：陈小娇
活动实施 测试、实验
组员： 成果发布
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七、要因确认 照片
7-4、底孔直径大
序 号
末端因素
确认内容
确认方 法
标准
4
底孔直径过 大
底孔直径大小
现场确认、 查阅记录
在控制公差范 围内
验证 人
周令
姓名： 日期：
日期
13. 8.19
小组对现场生产的SM154 油孔底孔进行随机抽样调 查，并绘制了直方图，图 形正太分布和CPK均正常， 能够满足工程过程能力要 求。
0件/月
目标： 质量零 缺陷
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五、目标可行性分析
本小组在2012年的品质改善活 动取得了较好的改善效果，同时 积累了一定的品质改善经验
该课题已经得到公司高层及各部 门领导的大力支持，技术、人力 资源、财力都能得到保障
综上分析，经过小组 成员的攻关改善，我 们的目标是可行的
圈组成员改善意识强烈，具有很 强的改善能力和很高的改善激情， 对本次QC活动的热情极高
作业流程 不规范
作业标准编 制、设计不
合理
加工方
法不对
标识不明
物料堆放 混乱
搬运过程中
掉落
作业区
域混乱
堵头直径小
底孔直径大
部品不合格
作业不 熟练 岗位技能 不足 生产技能较 差
光线不足 未安装照明
SM154
油 孔 堵 头 工 序 漏 序
六、原因分析
经过分析，得出以下六个末端因素： 1 作业者岗位技能不足 2 现场照明不足 3 标识不明确 4 底孔直径大 5 堵头直径小 6 作业标准编制、设计不合理
二、课题选定
2-1、在2013年4-22、5-13日双马公司连续2次对我 司质量投诉：我司的SM154装机后功率上不去。 客户要求我司全部返，包括整机。查其原因是由于 斜油孔堵头未堵漏油（堵油孔工序漏序）造成。 从Q、C、D三个方面进行考虑，公司指令突击圈课 题：
降低SM154堵油孔工序漏序
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成果比较
王平
标准化
周令
A
反省及后计划
全员
活动报告作成
唐良刚
2013年7月
一二 三四 周周 周周
计划日程
2013年8月
2013年9月
一二三四一二三四
周 周 周 周 A周(反周省周） 周
C(检查确认）
D(实施）
P(计划）
2013年10月
一二 三四 周周 周周
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四、目标设定
目标设定背景： 双马对我司提出堵油孔工序漏序的改善 要求，市场对堵油孔漏序的改善要求. 目标设定：堵油孔工序漏序数量由6件/月降低到0件/月
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七、要因确认
针对末端因素，小组制定要因确认计划表：
序 号
末端因素
确认内容 确认方法
标准
验证 人
日期
1
岗位技能不足
培训记录、上 调阅档案资
岗考核
料
取得上岗资格
罗显贵 13.8.16
2
照明不足
工作时照明状 现场试验、 能清晰地看清作 唐良刚、
态
目测
业时的部品
周世恩 13. 8.17
3
标识不明确
加工状态标识 明确
现场确认
加工前、加工后 周世恩、
标识区分明确
陈小娇
13.8.17
4
底孔直径过大
底孔直径大小
现场确认、 在控制公差范围
查阅记录
内
周令
13. 8.19
5
堵头直径小
堵头直径大小
现场确认 查阅记录
在控制公差范围 内
13. 8.20
作业标准执行作
6
业标准编制、设 计不合理
按作业标准操 作是否困难
二、课题选定
2-2、选定理由
SM1514堵油
孔工序漏序， 导致装机后功
率上不去客 户抱怨 大
2
实现：市场， 质量是第一竞 争力
综合以上所述本次课题确定为：
3
不良PPM不能 满足公司不良 PPM指标及客 户PPM指标的 要求
降低SM154堵油孔工序漏序
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三、活动计划编制 照片
我们遵循PDCA的原则，制作了时间计划推进表
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QCC活动开展报告报告
降低SM154堵油孔工序漏序
圈名：突击圈
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目录
一、成立QCC改善小组 二、课题选定 三、活动计划编制 四、目标设计 五、目标分析 六、原因分析 七、要因确认 八、要因分析 九、对策制定 十、对策实施 十一、效果确认 十二、效果巩固 十三、总结反省
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六、原因分析
6-1、我们根据“三现原则”，我们找到不良发生工序 。SM154线生产工艺流程图——发生漏堵油孔工序 的工序
不良发生工序
六、原因分析
6-2、油孔工序作业动作解析
2 不良发生处
六、原因分析
6-3、全体圈员采用头脑风暴法对造成SM154油孔堵头工序漏序不 良原因进行了分析（5M1E）
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综合 平均 成绩
判定 标准
结 论
王 太 94 88 科
91
80分 合 以上 格
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七、要因确认 照片
7-2、照明不足
序 号
末端因素
确认内容
确认方 法
2
照明不足
工作时照明状 现场试验、
态
目测
标准
能清晰地看清 作业时的零部
件
验证 人
唐良刚 、周世
恩
姓名： 日期：
日期
13. 8.17
现场试验确认发现， 作业现场灯光完好，光线 充足，能清楚的看清零部 件，不影响作业。
照片
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七、要因确认 照片
7-3、标识不明确
序 号
末端因素
确认内容
3
标识不明确
加工状态标识 明确
确认方 法
现场确认
标准
加工前、加工 后标识区分明
确
验证 人
周世恩、 陈小娇
姓名： 日期：
日期
13.8.17
现场多次抽样确认发现， 员工在操作时，产品加 工前与加工后的产品是 按照规定区域隔离摆放， 并标识清楚。
姓名： 日期：
管
理 项
实施项目
担
2013.10.24—11.7
当
目
课题选定
公司领导
课题选定理由
公司领导
20制1定3活.9动.计2划1—10.2唐3良刚
设定目标
P 目标可行性分析
全员 全体组员
要因分析
全员
201要3因.8确.认26—9.20 全员
制定对策
全员
D
对策实施
陈小娇、周世恩
C
20对1策3效.7果.确3认—8.25 卓小红
现场实验、 按作业标准操作 陈小娇、 13. 8.20
确认
易执行、不出错 周世恩
困难
七、要因确认 照片
7-1、作业者岗位技能不足
序 号
末端因素
确认内容
确认方 法
1
岗位技能不 培训记录、上 调阅档案资
足
岗考核
料
标准
取得上岗资格
验证 人
罗显贵
姓名： 日期：
日期
13.8.16
理实 姓论 作 名成 成
绩绩