18种电动机降压启动电路

• 这种线路适用于要求启动平稳的中等容量的笼型异 步电动机。它的不足是启动转矩因启动电流减小而 降低。另外，启动电阻要消耗一定的功率，所以不 宜频繁启动。
• 六、用晶体管延时电路自动转换Y-△启动控制 • 用电子元件组成的延时电路具有体积小、价格低等
优点。用晶体管延时电路自动转换Y-△启动控制线 路如图6所示。当按下启动按钮SB1时，交流接触器 KM1和KM2同时得电，电动机接成Y形启动，与此同 时，KM1的常开辅助触点把晶体管延时电路接通。 继电器KT延时动作，其常闭触点KT打开，切断KM2 的线圈回路；与此同时，其常开触点KT闭合，使接 触器KM3得电吸合，电动机接成△形正常运行。 • 调整线路中电容C2容量的大小或电位器RP，可控制 三极管达到导通的时间，即延时时间。
图13 采用补偿器的启动控制
• 十四、用两个接触器实现Y-△降压启动控制 •
图14 用两个接触器实现Y-△降压启 动控制
• 按下启动按钮SB1，KM1、KT获电动作，KM1常开辅 助触点闭合自锁，电动机绕组接成Y形降压启动。经 过一段时间，KT延时断开的常闭触点断开，KM1失 电释放，其常闭辅助触点闭合。同时KT延时闭合的 常开触点闭合，KM2获电动作，其常闭触点打开， 将Y形接线断开；其常开触点闭合，使KM1得电动作， 闭合其主回路常开触点，电动机由Y形接法转换为△ 形接法。
• 功率较大的电动机也可采用配套的配电柜来满足启动的要求， 图16(b)所示是75kW电动机启动配电柜的线路。这种启动器具 有自动操作功能和手动操作功能两种。自动操作时，合上电源 开关，绿色指示灯亮，按下按钮开关SB1时，KM3和时间继电 器KT得电吸合，同时KM3常开触点闭合，KM2也吸合，松开 SB1按钮，KM3自锁触点继续接通KM3、KM2、KT线圈回路， 保持继续吸合。这时，电源电压便通过自耦变压器降压后接入 电动机，使电动机降压启动，经过一定时间，KT时间继电器动 作，使KT延时常开触点闭合，中间继电器KA得电吸合并自锁。 KA的吸合，断开了KM3、KM2、KT的通电线圈使它们释放复位， 同时在KM3、KM2释放后，其控制常闭触点闭合，接通KM1接 触器，KM1接触器便投入电动机运行状态，电动机在全压下运 行。同时黄灯(启动指示灯)熄灭，红灯(运行指示灯)亮。当需 停止电动机运行时，可按下停止按钮SB2，电动机即停止工作。 电路中SB3按钮为手动直接投入运行按钮，它的作用是当时间 继电器失灵不能自动投入运行时，可先按下自动按钮SB1等电 动机达到额定转速接近同步转速时，即电流表的指针逐渐下降 到接近电动机额定电流时，再按下SB3按钮，便使电动机投入 运行。这种配电柜可控制14~75kW的三相异步电动机。电路中 的熔断器、热继电器及变压器与电动机容量也要配套使用。
• 工作原理是：当接通电源时，时间继电器KT2获 电动作，为启动做好准备。按下启动按钮SB1， KM1、KT1、KM3获电动作。KM1常开辅助触点闭 合自锁，电动机绕组接成Y形接法降压启动。KT1 达到整定延时时间后，KT1延时断开的常闭触点 断开，使KM3失电释放；同时KT1延时闭合的常 开触点闭合，使中间继电器KA获电动作。KA常闭 触点断开使KT2失电释放，同时KA常开触点闭合。 当KT2断电，延时触点达到延时时间(0．5~1s)闭 合后，KM2才获电动作。这时电动机由Y形接法 转换为△形接法，启动过程结束。
图15 用3个接触器实现Y-△降压启 动控制
• 十六、常用自动补偿降压启动柜 • 在需要自动控制启动的场合，常采用XJ01型自动启动补偿
器，它主要由自耦变压器、交流接触器、中间继电器、时 间继电器和控制按钮等组成。 • XJ01型自动启动补偿器工作原理如图16(a)所示：接通电源， 灯Ⅰ亮，按下启动按钮SB1，KM1线圈得电，KM1主触点 闭合，电动机降压启动。KM1闭合自锁，灯Ⅱ亮。KM1常 闭触点断开，灯Ⅰ灭，KT得电，其常开触点延时闭合，KA 线圈获电，常闭触点KA断开，KM1断电，KM1常开触点断 开。同时常开触点KA闭合，KM2线圈得电，KM2主触点闭 合，电动机全压运行，KM2常开触点闭合，灯Ⅲ亮。
• 四、手动串联电阻启动控制
• 当三相交流电动机标牌上标有额定电压为 220/380V(△/Y)的接线方法时，不能用Y-△方 法做降压启动，可用这种串联电阻或电抗器 方法启动。
• 线路如图4所示。当需启动电动机时，按下 开关按钮SB1，电动机串联电阻启动。待电 动机转速达到额定转速后，再按下SB3，电
图11 笼型电动机Y-△换接启动控制
• 图11中热继电器FR与电动机一相绕组串联， 其整定电流应为电动机相电流的额定值。 在△形接法的电动机中，热继电器按上述 方法连接，较为可靠。
• 十二、手动Y-△降压启动控制 • 在条件较差的地区，也可自装手动Y-△降压启动
控制线路，见图12。按下启动按钮SB1时，KM1 得电，其常开触点闭合，KM3得电，常闭触点断 开，常开触点闭合，电动机绕组接成Y形降压启 动。当转速达到(或接近)额定转速时，按下SB3按 钮，使KM3失电释放，KM2得电吸合，电动机由 Y形接法转换成△形接法。这种控制线路适用于 55kW以下、13kW以上的△形接法的电动机。
图8 自耦变压器手动启动控制
• 九、用中间、时间继电器延时转换的Y-△降压启 动控制
• 这种控制线路在设计上增加了一级中间继电器和 时间继电器，可以防止大容量电动机在Y-△转换 过程中，由于转换时间短，电弧不能完全熄灭而 造成的相间短路。它适用于55kW以上△形接法 的大容量电动机，见图9所示。
• 定子绕组串联电阻启动控制线路如图3所示。当 启动电动机时，按下按钮SB1，接触器KM1线圈
得电吸合，使电动机串入电阻降压启动。这时时 间继电器KT线圈也得电，KT常开触点经过延时后 闭合，使KM2线圈得电吸合。KM2主触点闭合短
接启动电阻，使电动机在全电压下运行。停机时， 按下停机按钮SB2即可。
动机电源改为全压供电，使电动机正常运 行。
• 五、定子绕组串电阻(或电抗)降压启动另一 法
图5 定子绕组串电阻(或电抗)降压启动 另一法
• 按下启动按钮SB1，KM1、KT获电动作，其常开辅助 触点闭合自锁，电动机定子绕组串入电阻降压启动。 时间继电器达到整定时间后，KT常开延时闭合触点 闭合，KM2获电动作，其主触点闭合将电阻短接， 电动机定子绕组加上电源全电压，启动过程结束， 如图5所示。
图10 用时间继电器自动转换Y-△启 动控制
十一、笼型电动机Y-△换接启动控制
• 线路如图11所示。在启动电动机时，先合上开关QS，按 下按钮SB1，接触器KM1得电吸合，接触器自锁。Y形启动 接触器KM3线圈和时间继电器KT线圈保持通电，KM3常开 主触点接通，电动机接成Y形启动。同时常闭辅助触点 KM3分断，使△形运行接触器KM2线圈断路。待时间继电 器延时到一定时间后(时间继电器可由电动机的容量和启 动时负载的情况来调整)，时间继电器KT的常闭延时分断 和常开延时闭合的触点分别动作，使KM3断电，使KM2线 圈通电，并使其触点自锁，电动机接成△形运行。同时 KM2常闭辅助触点断开，使KT和KM3线圈断电。
• 将手柄扳到“△”位置，这时l、2、3、4、7、8 触点接通，5、6触点断开，电动机定子绕组接成 △形正常运行。
• 三、定子绕组串联电阻启动控制
• 电动机启动时，在电动机定子绕组中串联电阻， 由于电阻上产生电压降，加在电动机绕组上的电 压低于电源电压，待启动后，再将电阻短接，使 电动机在额定电压下运行，达到安全启动的目的。
18种电动机降压启动电路图
黄国强
2017.11.23
• 一、自耦减压启动
• 自耦减压启动是笼型感应电动机(又称异步电动 机)的启动方法之一。它具有线路结构紧凑、不 受电动机绕组接线方式限制的优点，还可按允许 的启动电流和所需要的启动转矩选用不同的变压 器电压抽头，故适用于容量较大的电动机。
图1 自耦减压启动
图7 采用自耦变压器与时间继电器启动 的两种控制
图7 采用自耦变压器与时间继电器 启动的两种控制
• 八、自耦变压器手动启动控制
• 自耦变压器手动启动控制线路如图8所示。当启 动电动机时，按下SB1按钮，这时KM1接触器得 电吸合，电动机通过自耦变压器启动。待电动机 启动完毕后，按一下SB3按钮，电动机即可变为 正常全压运行。
• 工作原理如图1所示：启动电动机时，将刀柄推向启 动位置，此时三相交流电源通过自耦变压器与电动 机相连接。待启动完毕后，把刀柄扳至运行位置切 除自耦变压器，使电动机直接接到三相电源上，电 动机正常运转。此时吸合线圈KV得电吸合，通过连 锁机构保持刀柄在运行位置。停转时，按下SB按钮 即可。
• 自耦变压器次级设有多个抽头，可输出不同的电压。 一般自耦变压器次级电压是初级的40%、65%、80% 等，可根据启动转矩需要选用。
图6 用晶体管延时电路自动转换Y △启动控制
• 七、采用自耦变压器与时间继电器启动的两种控制 • 对容量较大的220/380V△/Y形笼型电动机不能用Y-
△方法启动，可用自耦变压器及时间继电器完成自 动控制启动。见图7(a)，只要按下操作按钮SB1， KM1吸合，进行降压启动，经一段时间，电动机达 到额定转速后，时间继电器KT动作，KM1失电， KM2得电，电动机在全压下正常运转。按下SB2停止 按钮，电动机便失电停转。而另一种采用自耦变压 器与时间继电器启动控制的线路如图7(b)所示，它 的线路较完善，故在启动大型电动机时采用这种方 法非常多见。工作时按下启动按钮SB1，电动机降压 启动。待电动机启动完毕，通过时间继电器能自动 转换为全压运行。另外图7(b)中还加有指示灯线路， 用于指示整个启动过程的情况。
• 这种线路仅适应于功率在13kW以下△形接法的小容 量电动机，否则由于KM2接触器常闭辅助触点接在 主电路中，容量小，很易烧损。
• 十五、用3个接触器实现Y-△降压启动控制 • 用3个接触器的Y-△降压启动控制线路如图15所示。按下
启动按钮SB1，KM1、KT、KM3获电动作，电动机绕组接 成Y形降压启动。时间继电器达到整定延时时间后，延时 闭合的常开触点闭合，延时断开的常闭触点断开，KM3失 电释放，这时KM3常闭辅助触点闭合，使KM2获电动作， 电动机绕组由Y形接法转换成△形接法，启动过程结束。 • 这种控制线路适用于55kW以下、13kW以上的△形接法的 电动机。
图12 手动Y-△降压启动控制
• 十三、采用补偿器的启动控制
• 线路如图13所示。按下启动按钮SB1，接触器KM1、 时间继电器KT得电，KM1常开触点闭合自锁。接触 器KM1主触点闭合，使补偿器接入电动机降压启动 回路，电动机开始启动。时间继电器KT按整定时间 延时，电动机达到运转速度后，其常闭触点打开， 使接触器KM1失电，主触点打开，补偿器脱离，同 时常闭触点闭合。另外，时间继电器KT常开触点也 接通，这时接触器KM2得电，其常开触点闭合自锁， KM2常闭触点打开，时间继电器KT失电，接触器 KM2主触点闭合，电动机投入正常运转。
图9 用中间、时间继电器延时转换 的Y-△降压启动控制
• 十、用时间继电器自动转换Y-△启动控制
• 用时间继电器自动转换Y-△启动电动机控制线路 如图10所示。当按下按钮SB1时，接触器KM3、 KM1吸合，这时电动机为Y形启动。当经过一定 延时，电动机启动完毕后(时间继电器一般控制 在30s)，时间继电器KT常闭触点断开，使KM3失 电释放，同时由于KM3的释放又接通了KM2线圈 的电源，KM2吸合，电动机改为△形运行。
• 二、手动控制Y-△降压启动
• Y-△降压启动的特点是方法简便、经济。其启动 电流是直接启动时的1/3，故只适用于电动机在 空载或轻载情况下启动。
图2Biblioteka Baidu手动控制Y-△降压启动
• 图2所示为QX1型手动Y-△启动器接线图。图中L1、 L2和L3接三相电源，D1、D2、D3、D4、D5和D6 接电动机。当手柄扳到“0”位时，八副触点都断 开，电动机断电不运转；当手柄扳到“Y”位置时， 1、2、5、6、8触点闭合，3、4、7触点断开，电 动机定子绕组接成Y形降压启动；当电动机转速 上升到一定值时。