储运基础知识

LNG储罐基础知识
在液化天然气LNG工业链中，LNG的储存和运输是两个上要环节。

无论基本负荷型LNG装置还是调峰型装置，液化后的天然气都要储存在液化站内储罐或储存槽内!在卫星型液化站和LNG接收站，都有一定数量和不同规模的储耀或储槽。

世界LNG贸易主要是通过海运，因此LNG 槽船是上要的运输工具。

从LNG接收站或卫星型装置，将LNG转运都需要LNG槽车。

天然气是易燃易爆的燃料，LNG的储存温度很低，对其储存设备和运输工具就提出安全可靠、高效的严格要求。

1 液化天然气储罐(槽)
1．1 型式分类
一般可按容量、隔热、形状及罐的材料进行分类。

1．按容量分类
1)小型储罐容量5—50m3。

常用于民用燃气汽化站，LNG汽车加注站等场合。

2)小型储罐容量50--100m3。

常用于卫星式液化装置，工业燃气汽化站等场等场合。

3)大型储罐容量100—1000m3。

常用于小型LNG生产装置。

4)大型储槽容量1000—40000m3。

常用于基本负荷型和调峰型液化装置。

5)特大型储槽。

容量40000m3—200000m3。

常用于LNG接收站。

2 按围护结构的隔热分类
1)真空粉末隔热。

常见于小型LNG储罐。

2)正压堆积隔热。

广泛应用于大中型LNG储罐和储槽。

3)高真空多层隔热。

很少采用，限用于小型LNG储罐。

3 按储罐(槽)的形状分类
1)球形罐：—般用于中小容量的储罐，但有些工程的大型LNG储槽也有用球形的，目前最大的有林德公司制造的40000m3和日本NKK公司建造的5000m3储罐。

2)圆柱形罐(槽)，广泛用于各种容量的储罐和储槽。

4按罐(槽)的放置分类
1)地上型。

即储罐（槽）整体在地面上。

2)地下型。

包括三种型式。

A、半地下型；B、地下型；C、地下坑型。

1．2 LNG储罐结构
1、立式LNG储罐
立式储罐一般采用双层结构，内胆与LNG直接接触，采用奥氏体不锈钢板材（0Cr18Ni9或者9镍钢）制成，封头选用标准椭圆封头，外胆采用优质16MnR制成。

夹层内充填珠光砂并抽真空，同时设置有可延长真空寿命的吸附剂。

内外胆的支承采用径向支撑方案，既能保证设备支承强度，又能保证内罐具有低温下的温差伸缩自由度，避免由于温差应力造成设备损坏；同时，采用双胆结构还可防止硬物击穿，热辐射等，具有更好的绝热性能。

立式储罐一般用在民用燃气汽化站，LNG汽车加注站等场合。

2、立式LNG子母型储罐
子母罐是指拥行多个(三个以上)字母并联组成的内罐，以满足低温液体储存站大容量储液量的要求。

多只子罐并列组装在一个大型外罐(母罐)之中。

子罐通常为立式圆筒型，外罐为立式平底拱盖圆筒形。

由于外罐形状尺寸过大等原因，不耐外压而无法抽真空，外罐为常压罐。

隔热方式为粉末(珠光砂)堆积隔热。

子罐通常为压力容器制造厂制造完工后运抵现场吊装就位，外罐则加成零部件运抵现场后，在现场组装。

子母罐的优势如下：
1)依靠容器本身的压力，可采用压力挤压的办法对外徘液，而不需要输液泵排液，因此操作简便和可靠性提高。

2)容器具备承压条件后，可采用常压储存方式，减少储存期间的排放损失。

3)子母罐的制造安装较球罐容易实现．制造安装成本较低。

子母罐的不足之处在于：
1)由于外罐的结构尺寸原因、夹层无法抽真空。

夹层厚度通常选择800mm 以上，导致保温性能与真空粉末隔热球罐相比较差。

2)由于央层厚度较厚，且子罐排列的原因，设备的外形尺寸庞大。

3)子母罐通常适用于容积300—1000m3，工作压力为0.2—1.0MPa范围。

3、球形LNG储罐
低温液体球罐的内外罐均为球状。

工作状态下，内罐为内压力容器，外罐为真空外压容器。

夹层通常为真空粉水隔热。

球罐的内外球壳板在
压力容器制造厂加工成形后，在安装现场安装。

球壳板的成形需要专用的加工工装保证成形，现场安装难度大。

球罐的优势如下：
1)在相同容积条件下，球体具行最小的表面积，设备的净重最小。

2)球罐具有最小的表面积，则意味着传热面积最小，加之夹层可以抽真空，有利于获得最佳的隔热保温效果。

3)球罐的球形持性具有最佳的耐内外用力性能。

球罐的不足之处在于：
1)加工成形需要专用加工工具，加工精度难以保证。

2)现场组装技术难度大，质量难以保证。

3)球壳虽然净重最小，但成形时材料利用率最低。

4、典型的全封闭围护系统LNG储罐
典型的全封闭围护系统多用于LNG接受的终端站，容量可达200000m3。

这种类型的储罐采用双层结构，内筒是薄膜列，夹层注氮气正压珠光砂隔热。

其特点是：表面用起波纹的36Ni钢做为主屏，起到允许充分膨胀和收缩的作用。

隔热板起着支撑膜的作用。