(2020年编辑)毕业设计——塑料模具设计开题报告

注塑模具开题报告优秀模板.docx

毕业设计（论文）开题报告题目：彩色笔筒盖塑料模具设计开题报告填写要求1.开题报告作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。

此报告应在指导老师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成。

2.开题报告内容必须按教务处统一设计的电子文档标准格式（可从教务处网页上下载）填写并打印（禁止打印在其他纸上后剪贴），完成后应及时交给指导老师审阅。

3.开题报告字数应在1500字以上，参考文献应不少于15篇（不包括辞典、手册，其中外文文献至少三篇），文中引用参考文献处应标出文献序号，“参考文”献应按附件中《参考文献“注释格式”》的要求书写。

4.年、月、日的日期一律用阿拉伯数字书写，例：“2008年11月26日”。

5.开题报告增加封面，封面格式：题目：宋体，加粗，四号；系别的内容格式：宋体，四号，居中。

注塑铰链一体注塑、活动周转箱一体注塑；多色注塑等；向高效率、高自动化和节约能源，降低成本的方向发展。

例如：叠模的大量制造和应用，水路设计的复杂化、装夹的自动化、取件全部自动化[12~15]0图1塑件三维图2■研究内容、方法及措施2.1研究内容设计工程实际零件一一以日常生活中放置彩色笔的笔筒盖为模具设计适用对象，用于对笔的保护，该零件内侧有止扣，与笔筒座配合，必须考虑到用抽芯机构才能完成，如图1所示。

初步需要研究的问题有材料选择问题、选择分型面、型腔数目、浇注系统、塑件推出的问题。

2.2研究方法初步观察分析塑件特点，提出方案并分析选择，重难点查阅相关资料及教材，并请指导老师指点探讨，也通过与同学研究讨论，不断完善解决方案。

零件如图2：图2塑件三视图2.3■研究措施材料选取问题：该零件需要透光，作为后盖应具有一定强度，且要求要有较好的经济性，应采用透明且质地硬的材料，而且笔筒盖薄壳结构，需要流动性好，所以选择PS。

分型面选择：有零件顶、零件底、零件体轴向三种分型方案，本零件为筒形零件，使零件开模时留在动模上且保持零件表面质量，采用筒底分型方式。

注塑模具的开题报告

注塑模具的开题报告一、选题背景与意义注塑模具是一种用于塑料制品生产的重要工具，广泛应用于各个行业，如汽车、家电、电子、日用品等。

随着社会经济的不断发展和人们对生活品质的追求，对注塑模具的要求也越来越高。

因此，深入研究注塑模具的开发与应用，提高其精度和效率，具有重要的实践意义和应用价值。

二、研究目的和内容本开题报告旨在通过对注塑模具的开发与应用进行研究，探索提高注塑模具精度和效率的方法和途径。

具体研究内容包括：注塑模具的设计原理与要求、注塑模具制造工艺流程、注塑模具加工技术和质量控制方法等。

三、研究方法和步骤1.文献资料收集与综述：通过查阅相关书籍、期刊论文以及互联网上的相关信息，了解注塑模具的研究现状和发展动态。

2.原理分析与设计要求：对注塑模具的结构和工作原理进行分析，总结注塑模具的设计要求，为后续的研究提供基础和指导。

3.注塑模具制造工艺流程研究：对注塑模具的制造工艺流程进行研究，包括模具材料选择、模具结构设计、数控加工、热处理等环节。

4.注塑模具加工技术研究：研究注塑模具的加工技术，包括数控机床的操作技巧、加工参数的设定以及表面处理等，以提高注塑模具的制造精度和效率。

5.质量控制方法研究：研究注塑模具的质量控制方法，包括检测设备的选用、检测方法的确定以及质量评估与管理等。

四、预期成果和创新点1.通过对注塑模具的开发与应用进行研究，总结注塑模具的设计原理和要求，为注塑模具的设计和制造提供参考依据。

2.研究注塑模具的制造工艺流程，优化模具制造工艺，提高制造精度和效率。

3.深入研究注塑模具加工技术，探索提高加工精度和效率的新方法和途径。

4.研究注塑模具的质量控制方法，确保模具制造的质量和可靠性。

五、研究计划和进度安排1.第一阶段：文献资料收集与综述，调查注塑模具的发展状况和应用领域（1个月）。

2.第二阶段：原理分析与设计要求，总结注塑模具的设计原理和要求（2个月）。

3.第三阶段：注塑模具制造工艺流程研究，探索优化模具制造工艺的方法和途径（3个月）。

塑料模具设计开题报告

1、要研究的课题、课题名称基于CAD技术技术的连接圈注塑模具设计、塑件结构、塑件材料的选择塑件材料选择聚丙烯（PP）来做为塑料制品连接圈的生产材料。

聚丙烯的相对密度小，强度、刚性、耐热性均优于低压聚乙烯，可在100℃左右使用。

还具有优良的耐腐蚀性，耐疲劳性好，练好的高频绝缘性，不受湿度影响，聚丙烯的共聚物（PP-C）可改善其冲击能力，其中的无规共聚物（PP-R）主要用于管材，嵌段共聚物(PP-B)主要用于大型容器、周转箱等。

2、拟用的成型工艺方案、设计目标根据塑件的自身结构特点，设计出相应的模具。

、成型零件的结构设计、1分型面的选择为了塑件的脱模和安放嵌块的需要，模具型腔由两部分或更多部分组成，这些可分离部分的接触面称为分型面。

分型面合理选择是塑件能完好成型的条件, 不仅关系到塑件的脱模, 而且涉及摸具结构与制造成本。

合理的分型面不但能满足制品各方面的性能要求 ,而且使模具结构简单,成本亦会令人满意.选择分型面时有下面一些原则可以遵循:分型面应选择在塑件的最大截面处（圖一）,否则给脱模和加工带来困难（圖二）.此点可说是选择的首要原则。

（一）可以脱模（二）无法脱模塑料连接圈的模具设计中采用双分型面的分型方式来使塑件脱模。

如下图A B为2个分型面成型零件成型零件是直接成型塑件的零件，主要包括凸模、凹模、型芯等。

成型零件形状复杂、精度高，表面粗糙度高。

、2型芯的设计型芯一般指成型塑件中较大的主要内型的成型零件，塑料连接圈的模具设计中采用局部嵌入固定，如下图：设计和制造这类嵌入式型芯时，必须注意提高拼块的加工和热处理工艺性，拼接必须牢固严密。

3、浇注系统浇注系统指塑料熔体从注射机喷嘴喷出来后达到模腔之前在模具中所流经的通道，其作用是将熔体从喷嘴平稳快速地引进模腔并在熔体充模和固化定型过程中将注射压力和保压压力充分传递到模腔各部它的设计合理与否直接对制品成型起到决定作用，设计浇注系统。

根据塑件结构特点，选用点浇口的浇注方式。

注塑模设计的开题报告

注塑模设计的开题报告塑料模具是塑料制品的基础，是影响塑件质量及生产效率的最重点要素，约占 80%。

所以掌握好塑料模具的安装与调试至关重要。

下边是整理的注塑模设计的开题报告，欢迎来参照！1塑料注射模具在生产前调试的重要性试模是模具制造过程中的重要环节，是技术、生产和经营管理的基础，它为生产的全过程供给原始数据。

模具制成后，都应在交托行进行试模。

试模主假如查验模具的可生产性、塑料成品能否切合质量要求及合格率，并依据试验结果改正模具，同时探索模具投入正常生产运转的最正确工艺参数。

2模具调试前的准备工作2.1检查图纸模具调试一定审查图纸，依据图纸认识产品要求的几何尺寸、功能、资料、外观要求、调试采纳的设施及工具和附件能否齐备、工艺参数能否切合要求等。

2.2检查设施试模前应查验所使用设施的油路、水道、电路和机械运动部分等，还应检查设施喷嘴球体R的大小、定位圈的直径、最小模具厚度、最大模具厚度、开模行程和顶出方法等技术参数能否知足试模要求，做好试模前的准备工作。

2.3准备试模的原料因为模具是依据原料的物理力学性能设计的，所以原则上我们应采纳图纸上要求的原料。

检查原料的牌号、规格、型号、增添剂、色母料等并对配料进行烘干。

2.4检查模具在模具安装到注塑机前，应依据模具装置图检查模具的外形尺寸、主流道进口尺寸、定位圈尺寸、压垫块高度和宽度及冷却水的进口与出口等，以便实时发现问题，进行修复。

模具的成型部件、浇注系统表面应光洁，无塌坑及显然伤痕。

各滑动部件配合空隙要适合，无卡住及紧涩现象。

各嵌镶件、紧固件要坚固，无松动。

2.5模具的空载检查①活动型芯、顶出及导向部位运动及滑动要安稳，要动作自如、定位正确靠谱。

②合模后各承压面（分型面）之间不得有空隙，接合要严实。

③锁紧部件要安全靠谱，紧固件无松动，开模时，顶出部位要保证顺利脱模，以方便拿出塑件及浇注时产生的系统废料。

3调试的详细步骤3.1试模操作方式注射机操作方式一般有手动、半自动、全自动。

(完整版)注塑模设计毕业设计开题报告

三、我国塑料模具的发展趋势
现代经济的飞速发展,推动了我国模具工业的前进。CAD/CAM/CAE技术的日臻完善和在模具制造上的使用,使其在现代模具的制造中发挥越来越重要的作用, CAD/CAM/CAE技术已成为现代模具的制造的必然趋势。CAD/CAM/CAE计算机辅助设计、模拟和制造一体化, CAD/CAM/CAE一体化集成技术是现代模具制造中最先进、最合理的生产方式。使用计算机辅助设计、辅助工程和制造系统,按设计好的模具零件分别编制该零件的数控加工程序是从设计到制造的一个必然过程
（3）考虑材料成形特性和力学性能。
（4）生产批量为大批量生产。
（5）模具设计要求：
①合理地选择模具结构；
②正确地确定模具成形零件的尺寸；
③设计的模具应当制造方便，成本尽可能低；
④充分考虑塑件设计特色，尽量减少后加工；
⑤设计的模具应当效率高、安全可靠，自动化程度高。
⑥塑件设计需提供2D图纸（AUTOCAD绘制）3D结构图和装配图（Pro/E）。
⑦模具设计需提供2D图纸(电子图和打印图)。
3）设计说明书的编写：（按学校毕业设计要求编写）
4）模具的大体方案：
胶框四周都有凸出的卡钩，若分型面设置在塑件的下表面或上表面，必须设置两个或者四个侧向分型机构，塑件对表面质量也有要求，所以选择将分型面设置在下表面。塑件一侧侧有侧凸结构，必须设置侧向分型机构，在设计模具是必须注意。浇口位置不能设置在塑件表面，以免影响表面质量。
[19] Storojev,V．M．,Teoria obrabotki metallov davieniem,Moskva,1977[20] Iliescu,C．and I．Neagoe．“Upsetting of cut bars in closed tools”,Wire World International,1987

塑料模具开题报告

塑料模具开题报告塑料模具开题报告一、引言塑料模具作为一种重要的生产工具，在现代工业生产中发挥着重要作用。

它广泛应用于塑料制品的生产过程中，如塑料零件、塑料容器等。

本报告旨在探讨塑料模具的开发与应用，以及相关的技术和挑战。

二、背景随着塑料制品需求的增加，塑料模具市场也呈现出快速发展的趋势。

塑料模具的设计与制造对于塑料制品的质量和生产效率起着决定性的影响。

因此，开发高质量、高效率的塑料模具成为了塑料工业中的重要课题。

三、塑料模具的分类塑料模具可以根据其用途和结构进行分类。

常见的分类包括注塑模具、挤出模具、吹塑模具等。

注塑模具是最常见的一种，它通过将熔化的塑料注入模具中，使其形成所需的形状。

挤出模具则是通过将熔化的塑料挤出模具中，形成连续的长条状产品。

吹塑模具则是通过将熔化的塑料放入模具中，并利用气压使其膨胀成空心的产品。

四、塑料模具的设计与制造塑料模具的设计与制造是一个复杂的过程，它需要考虑到产品的形状、尺寸、材料等因素。

首先，设计师需要根据产品的要求和使用环境确定模具的结构和材料。

然后，利用计算机辅助设计软件进行模具的三维建模和分析，以确保模具的准确性和可行性。

最后，通过数控机床等设备进行模具的加工和装配，以得到最终的塑料模具。

五、塑料模具的应用领域塑料模具广泛应用于各个行业，如汽车制造、电子产品、家电、医疗器械等。

在汽车制造领域，塑料模具被用于制造汽车零部件，如仪表盘、车灯等。

在电子产品领域，塑料模具则被用于制造手机壳、电脑外壳等。

在医疗器械领域，塑料模具则被用于制造注射器、输液器等。

六、塑料模具的挑战与发展趋势尽管塑料模具在各个领域都有广泛的应用，但仍面临着一些挑战。

首先，新型材料的应用给塑料模具的设计和制造带来了新的挑战。

其次，模具的精度和寿命要求越来越高，对制造工艺和设备提出了更高的要求。

此外，环保和可持续发展的要求也对塑料模具的设计和制造提出了新的要求。

在未来，塑料模具的发展趋势将主要体现在以下几个方面。

塑料模具毕业设计--开题报告

塑料模具毕业设计一一开题报告一、结合毕业设计（论文）课题悄况，根据所査阅的文献资料，撰写1500 字左右的文献综述（包括IT前该课题在国内外的研究状况、发展趋势以及对木人研究诔题的启发）。

塑料是一门新兴丁•业，是随着石油T•业发展应运而生的，作为现代四大丁•业基础z—,越来越广泛地在并行乞业M用。

其中注塑成型在塑料的乞种成型「•艺中所占的比例也越來越大。

随着补会的经济技术不断向前发展，对注塑成型的制品质呈和精度要求都有不同程度的提高。

塑料制品在丁业中的应用口趋普遍。

在国民经济中，塑料制件己成为冬行业不可缺小的重要材料Z—。

槊料制品的造烈和精度肖接与模具设计和制造有关系，对注塑制品的要求就是对模具的要求。

有人说，模具是现代工业之母。

世界各国对模具工产技术非常重视，出现许多新T 艺、新技术。

从而促进注塑T 艺的不断提高和发展。

注塑模具是在成型中赋予塑料以形状和尺寸的部件。

模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变力化，但是基本结构是一致的。

模具主要由浇注系统、成型零件和结构零件一部分组成。

其中浇注系统和成型零件是9塑料氏接接触部分，并随塑料和制胡而变化, 是塑模中垠复杂，变化最大，要求加工光洁度和箱度最高的部分。

一、国内外发展状况1）模具工业的概况模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时木身乂是高新技术产业的重要领域，在欧美等工业发达国家被称为“点铁成金”的“磁力T.业”；美国丁业界认为''模具T•业是美国丁业的基石”；徳国则认为是所有丁业中的“关键「•业”；H木模具协会也认为“模具是促进补会繁荣富裕的动力”，同时也是“整个丁业发展的秘密”，是“进入富裕社会的原动力”。

n本模具产业年产值达到13000亿Fi元，远远超过n本机床总产值9000亿n元。

如今，枇界模具丁业的发展甚至C超过了新兴的电了丁业。

在模具丁业的总产值中,冲压模具约占50%,塑料模具约占33%,压铸模具约占6%,其它各类模具约占塑料模具T.业是随塑料丁业的发展而发展的。

塑料模开题报告

塑料模开题报告一、选题背景随着现代工业的发展，塑料制品在各行各业中得到广泛应用，成为不可或缺的一部分。

而塑料制品的生产，往往需要依赖于塑料模具来完成。

塑料模具是批量生产塑料制品的一种重要工具，它可以通过给定的设计图纸，将熔化的塑料注入到模具中，并在冷却硬化后脱模而成。

因此，一个高质量的塑料模具对于塑料制品的生产至关重要。

然而，塑料模具的设计和制造是一个技术复杂而繁琐的过程。

它涉及到多个领域的知识，如材料科学、机械工程等。

在塑料模具的设计中，需要考虑到的因素很多，如模具结构、材料选择、加工工艺等。

因此，在全面了解塑料模具设计和制造的基础上，对其进行深入研究，将对提高塑料模具的制造质量和效率具有重要意义。

二、研究目的与意义本文旨在通过对塑料模具开题的研究，深入了解塑料模具的设计和制造过程，探索塑料模具的相关技术和方法，提高塑料模具的制造质量和效率。

具体研究目的如下：1.分析塑料模具的设计思路和方法，了解塑料模具设计的关键要素和技术流程；2.探索塑料模具的材料选择及其性能要求，研究塑料模具材料的特点和应用范围；3.研究塑料模具的加工工艺，了解塑料模具的制造过程及其对模具性能的影响；4.分析塑料模具在使用过程中可能出现的问题和解决方法，提出优化设计的建议。

本研究的意义在于：1.对于塑料模具设计和制造工作者，可以提供一手的塑料模具知识和技术，提高其设计和制造能力；2.对于塑料制品生产企业，可以提高塑料模具的生产质量和效率，减少生产成本，提高竞争力；3.对于塑料模具的相关研究者，可以为塑料模具领域的研究提供参考和借鉴。

三、研究方法本研究将采用以下研究方法：1.文献综述：通过查阅相关文献和资料，了解塑料模具设计和制造的基本原理和方法。

收集并整理有关塑料模具的研究成果，为研究提供理论基础和参考依据；2.实证分析：通过实际情况调研和数据分析，对各类塑料模具的设计和制造过程进行分析和评估。

探索塑料模具的设计、材料和加工工艺对模具性能的影响；3.统计分析：对研究数据进行统计和分析，通过建立数学模型来研究塑料模具的制造质量和效率；4.模拟仿真：利用计算机辅助设计和仿真软件，对塑料模具的设计参数进行模拟和优化，提高模具的制造精度和使用寿命。

模具设计毕业论文开题报告

模具设计毕业论文开题报告模具设计毕业论文开题报告一、选题背景和意义模具设计是工程领域中的重要学科，广泛应用于制造业各个领域。

随着现代工业的发展，模具设计在提高产品质量、降低生产成本和提高生产效率方面发挥着重要作用。

因此，深入研究模具设计的相关理论和技术，具有重要的理论和实践意义。

二、研究目的和内容本论文旨在研究模具设计的关键技术和方法，以提高模具设计的效率和质量。

具体研究内容包括以下几个方面：1. 模具设计的理论基础研究：通过对模具设计的理论基础进行深入研究，探索模具设计的本质和内在规律，为后续的实践应用提供理论支持。

2. 模具设计的CAD技术应用研究：借助计算机辅助设计（CAD）技术，研究如何利用CAD软件进行模具设计，提高设计效率和准确性。

3. 模具材料与工艺研究：对常用的模具材料进行研究，探索不同材料在不同工艺条件下的性能和适用范围，为模具设计提供材料选择和工艺优化的依据。

4. 模具设计的优化方法研究：通过对模具设计中常见问题的分析和优化方法的研究，提出一套有效的模具设计优化方法，以提高设计效率和降低生产成本。

三、研究方法和步骤本论文将采用文献研究、实验研究和数值模拟等方法进行研究。

具体的研究步骤如下：1. 首先，对模具设计的相关文献进行综述，了解国内外在该领域的研究现状和进展，为后续的研究提供理论基础。

2. 其次，通过实验研究，对不同模具材料和工艺条件下的性能进行测试和分析，为模具设计提供实验数据和依据。

3. 在此基础上，利用计算机辅助设计软件进行模具设计，通过数值模拟和优化方法，提高设计效率和准确性。

4. 最后，对研究结果进行总结和分析，并提出进一步研究的方向和建议。

四、预期成果和创新点本论文的预期成果包括以下几个方面：1. 对模具设计的理论基础进行深入研究，探索模具设计的本质和内在规律，为模具设计提供理论支持。

2. 借助CAD技术，提出一套有效的模具设计方法，提高设计效率和准确性。

3. 对常用模具材料和工艺进行研究，为模具设计提供材料选择和工艺优化的依据。

塑料模具毕业设计开题报告

模具制造业在中国是新兴行业，作为一个行业来发展，仅仅有20多年的历史，正处于青春期。由于历史短，还没有培养出坚实可靠的模具技术人才队伍。从业人员中不知所以然者有之，知识和技术落后但必须一个萝卜顶一个坑者有之，水平不高但被挖来挖去者更是不计其数。水平高的人才非常抢手，不仅仅是技术人才，管理和技术销售人才也同样严重缺乏。人才短缺是人人都在喊的口头禅。
美国上市公司 Moldflow 公司是专业从事注塑成型CAE 软体和谘询公司，自 19CAE软体市场。近几年，在汽车、家电、电子通讯、化工和日用品等领域得到了广泛应用。利用 CAE 技术可以在模具加工前，在电脑上对整个注塑成型过程进行类比分析，准确预测熔体的填充、保压、冷却情况，以及制品中的应力分布、分子和纤维取向分布、制品的收缩和翘曲变形等情况，以便设计者能尽早发现问题，及时修改制件和模具设计，而不是等到试模以後再返修模具。这不仅是对传统塑胶模具的设计方法一次突破，而且对减少甚至避免模具返修报废、提高制品质量和降低成本等，都有着重大的技术经济意义。
设计方案
1.分型面的确定:
模具上用以取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面称为分型面，是动定模的分界面。分型面受塑件在模具中的成型位置，浇注系统设计，塑件结构工艺性及尺寸精度的位置，塑件的推出，排气等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，以选出较为合理的方案[5]。
2.成型零件的设计:
指导教师（签名）：
年月日
所在院（系）审查意见：
负责人签字(盖公章)：
年月日
三、对本课题将要解决的主要问题及解决问题的思路与方法、拟采用研究方法（技术路线）或设计（实验）方案进行说明
设计思路
本次塑料模具设计主要采用理论与实践相结合的方式，运用所学理论知识，以及几次课程设计的经验，在辅导老师的指导和帮助下完成本次毕业设计。

塑料模具毕业设计开题报告

模具的制造材料：碳素工具钢或铝合金
五、课题分阶段进度计划：
序号
起止日期
工作内容
阶段成果
1
第1周
调查研究，收集资料提出方案收集并阅读与设计内容有关的专业书籍，查阅相关的设计图册、手册等资料，研究具体任务的性能要求并提出各种可能的实现途径及方案，撰写开题报告，翻译外文资料。
完成外文资料翻译和开题报告
2
第2-4周
毕业设计开题报告
设计题目
L-90X-450-200S×200R×200L-200污水流槽四通井座模具的设计
学生姓名
学号
专业
材料成型及控制工程
一、课题的目的意义：
L-90X-450-200S×200R×200L-200污水流槽四通井座模具的设计成型工艺及其注塑模具的研究与设计课题，可以使学生进一步认识工艺装备在塑件加工过程中的重要性。学生从分析任务开始，经过塑料成型工艺方案的拟定与比较、各种工艺参数的正确选择、注塑模具的结构设计及材料的选择。通过该课题的设计，使我能掌握一般机械的设计原理、方法和过程，达到巩固所学专业知识、动力设备的选用等设计内容，受到较为全面系统的训练、扩展实际工作知识面、提高工艺装备结构的设计能力、提高解决实际问题的能力以及对各种文献资料、信息的综合使用能力，为适应以后的设计工作奠定良好的基础。要保证本课题的顺利完成，要求设计者对塑料成型工艺过程、方法、特点，各种加工方法的工艺性，塑模零件的结构，塑模零件材料的选择等进行相应的了解和研究。
得出各工作机构的设计计算结果，选好材料及加工工艺
4
第9-12周
图纸绘制根据总体结构方案及主要零部件和工作机构的结构设计，绘制注塑模具的装配图和相应的零件图，特别注意零件图上的各项技术要求及装配时的技术要求（这一过程也是进一步完善设计计算和结构设计的过程）。并完成设计计算说明书大部分内容初稿的撰写。

毕业设计——塑料模具设计开题报告

########学院
毕业设计开题报告
课题名称：#####塑料件注射模设计
学生姓名：
指导教师：
所在学院：材料工程学院
专业名称：材料成型及控制工程（模具设计）
#######学院
#####年3月20日
说明
1．根据教育部对毕业设计（论文）的评估标准，学生必须撰写《毕业设计（论文）开题报告》，由指导教师签署意见、教研室审查，系教学主任批准后实施。

2．开题报告是毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。

学生应当在毕业设计（论文）工作前期内完成，开题报告不合格者不得参加答辩。

3．毕业设计开题报告各项内容要实事求是，逐条认真填写。

其中的文字表达要明确、严谨，语言通顺，外来语要同时用原文和中文表达。

第一次出现缩写词，须注出全称。

4．本报告中，由学生本人撰写的对课题和研究工作的分析及描述，应不少于2000字，没有经过整理归纳，缺乏个人见解仅仅从网上下载材料拼凑而成的开题报告按不合格论。

5．开题报告检查原则上在第4周完成，各系完成毕业设计开题检查后，应写一份开题情况总结报告。

学士学位毕业设计(论文)开题报告。

塑料模具毕业设计开题报告[1]

塑料模具毕业设计开题报告[1]第1篇：塑料模具毕业设计开题报告[1]毕业设计开题报告一、选题的目的和意义以及国内外研究现状及发展趋势:本次的毕业设计可以使我掌握注*模的模具结构机构的设计，对cad，ug等一系列造型软件的应用熟练，让我们能更快适应未来的生产，工作。

培养自己综合运用所学基础和*基本理论、基本方法分析和解决测量与控制及其它相关工业实际问题的能力，在*思考、*工作能力方面获得培养和提高。

随着塑料制品在机械、电子、交通、国防、建筑、农业、等各个行业广泛应用，对塑料模具的需求日益增加，塑料模在国民经济中的重要*也日益突出。

模具作为一种高附加值和技术密集型产品，其技术水平的高低已经一个国家制造业水平的重要标志之一，也成为民族工业的支柱行业之一。

本课题接近生产生活，对工业生产有着重要意义。

1。

国内研究现状及发展趋势:我国在注塑模技术开发研究与应用方面起步较晚。

从20世纪80年代中期开始，国内部分大中型企业先后引进了一些国外知名度较高的注塑模系统。

同时，某些高等学校和科研院所也开始了注塑模系统的研制与开发工作，我国注塑模cad/cae/cam研究始于07年代末，发展较为迅速多年来，我国对注塑模设计制造技术及其开发应用十分重视，在[八五"期间，由*航空航天大学、华中理工大学、四川联合大学等单位联合进行了国家重点科技攻关课题[注塑模cad/ca 未完，继续阅读 >第2篇：注塑模具毕业设计开题报告机械工程学院本科毕业设计(论文)开题报告课题名称:盒盖注塑模设计专业:机械设计制造及其自动化班级:姓名:学号:指导老师:完成时间:2012年4月5日目录一、选题的目的与意义。

2二、我国模具工业的研究现状及发展趋势。

2三、课题关键问题及难点。

2四、课题研究进程规划。

3五、参考文献。

4一、选题的目的与意义塑料相对金属，密度小，但强度比较高，绝缘*能优良，具有非未完，继续阅读 >第3篇：模具毕业设计开题报告开题报告学院_机械自动化学院 _专业_机械工程及自动化 _学号__________学生姓名________指导教师________日期_2012年 3月 ___一、课题的目的和意义冲压加工在国民经济各个领域应用范围相当广泛。

塑料模具设计开题报告

毕业设计（论文）学生开题报告课题类型：1）A—工程实践型；B—理论研究型；C—科研装置研制型；D—计算机软件型；E—综合应用型2）X—真实课题；Y—模拟课题；AY、BX等。

1）、（2）均要填，如本课题的研究内容本课题主要是针对玻璃清洁器手柄的模具设计, 通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。

该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。

首先是对材料的选择，塑件的材料为ABS，工艺难点为柄分为两半的抽芯。

从模具结构考虑，把手部位锥形空间的形成，如将该处型芯做成整体，则无法抽出型芯，所以将该处形芯做成两半。

因塑件本身结构，其壁厚不均匀，故必须在模具相应部位设置冷却系统来保证注塑质量。

在注射时应注意温度、压力和时间的选择，还有分型面的选择，在注射完成后，应冷却一段时间再脱模用推出机构推出模具，注射的时候应注意成型零部件和浇注系统的选择，还有导向和定位机构。

通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。

根据题目设计的主要任务是手柄注塑模具的设计。

也就是设计一副注塑模具来生产塑件产品，以实现自动化提高产量。

针对手柄的具体结构，该模具是点浇口的注射模具，因此，需要设置斜导柱，同时采用活动镶件的结构形式。

其优点在于提高稳定性，使模具精度更高，不易偏移。

通过模具设计表明该模具能达到手柄的质量和加工工艺要求。

通过市场商品调查，满足社会需求及生产要求上，在合理设计方向上，进行塑料模具的设计并且熟练掌握手工和电脑制图，达到产品的要求。

合理编制模具零件的制造工艺。

设计图样要求符合最新制图标准，表达完整，布局合理。

此次设计是用CAD/MOLDFLOW/U软G件完成一套注射模具的设计及制造。

要求完成模具说明书一份、塑件图、模具装配图、模具3D爆炸图、模具主要零件图、模具工作过程动画演示。

注塑模具设计开题报告

三、设计（研究）的重点与难点，拟采用的途径（研究手段）：
重点为模具的工艺分析，分型面的选择，浇注系统的设计，零件的结构设计与制造工艺，脱模机构和辅助机构的设计，注射成型模具和注射机的配合。难点为轴承各零件的三维建模及模型分析，需要在一定的平台上进行模拟分析及仿真开模和各种制模方案的研究，这个平台能进行整个模具的各种仿真过程如各种系统的设计。
（1）产品更新换代的加快，特别是家电、汽车、IT行业市场竞争的加剧，使模具制造业得到迅猛的发展。
（2）现代产品对模具的种类、精度、工作和使用寿命等提出了更高的要求。我国的模具工业的发展，日益受到人们的重视和关注，在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60%～80%的零部件都要依靠模具成形（型）。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和代消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。
随着世界各国生产需要和塑料应用的不断扩大，塑料已成为在钢铁、木材、水泥之后的第四大工业基础材料。在这基础上所产生的塑料加工手段中的塑料模具的设计和制作水平，对塑料制品的成型质量有着至关重要的影响。从某种意义上来说，塑料市场的开拓、塑料制品的优劣主要取决于模具质量。由于塑料模具的研制工作一直受到各方面的重视，故其设计和制作水平提高很快，特别是计算机辅助设计和辅助制造技术发展很快。促进其发展迅速的原因可归结为以下几点：
指导教师意见
签名：
月日
教研室（学术小组）意见
教研室主任（学术小组长）（签章）：
月日
2、确定设计方案，写出开题报告（第4-5周）
3、选定分型面，设计成型零件（第6周）
4、确定模架类型和各模板尺寸，把型腔和型芯装进模架（第7周）
5、完成其他零部件的设计装配，仿真开模动作（第8-10周）

注塑模具设计开题报告

8、修改设计，准备答辩 (第16周)
9、答辩（第17周）
五、参考文献：
[1]林清安.Pro/ENGINEER Wildfire 2.0 模具设计[M].北京：电子工业出版社，2005.
[2] 王文广，田宝善，田雁.塑料注塑模具设计技巧与实例[M].北京：化学工业出版社，2004.
[3] 杜智敏，何华妹.Pro/ENGINEER 野火版塑料注塑模具设计实例[M].北京：机械工业出版社，2005.
（3）在国外工业发达国家，模具制造业已成为一个专业的行业，其标准化、专业化、商品化程度高，模具行业已经成为一个高技术密集型产业。
（4）CAD/CAM技术已在行业中得到基本普及。
（5）CAE技术及CAD/CAE/CAM一体化技术已在部分企业中应用，等。
中国是发展中国家，具有生产发展水平较低，劳动力资源丰富，生产成本低廉及市场前景广阔等一般发展中国家同样的一些特点，但中国人均GDP己超过2000美元，同时还具有相当雄厚的技术和工业基础，人们聪慧、勤劳、灵巧和改革开放良好环境等一些特殊的特点，这些特点很适合发展模具工业，可以预设，不远的将来，我国将成为世界最大的制造中心，这给我国的模具行业提供了前所未有的发展机遇。因此，加快高技术设备如数控加工、快速制模特种加工在模具行业的应用，加大新兴CAM/CAM技术在模具设计与制造中的应用比例，加速模具新结构、新工艺、性材料的研究和强化模具高级技术人员的培养，已成为我国模具行业再上一个新台阶的关键。
毕业设计(论文)开题报告
题目：塑料门轴承的注塑模具设计
课题类别：设计□ 论文 □
学生姓名：
学号：
班级：
专业（全称）：
指导教师：
年月
一、本课题设计（研究）的目的：

注塑模模具设计开题报告

注塑模模具设计开题报告1. 引言本文档旨在为注塑模模具设计项目的开展提供一个开题报告。

注塑模具设计是在注塑工艺中，用于制造塑料制品的重要环节。

通过精确的模具设计，可以有效提升塑料制品的生产效率和质量，降低成本。

本文将首先介绍注塑模具设计的背景和意义，然后说明研究目标和方法，最后列出预期的研究成果和计划。

2. 背景和意义注塑模具是将熔化的塑料通过一定的工艺注入到模具中，冷却后得到所需形状的塑料制品的关键工具。

其设计质量直接影响着塑料制品的生产效率和质量。

目前，注塑模具设计仍然存在一些困难和问题，例如在复杂形状的注塑模具设计中，容易出现气孔、缺陷等问题，导致制品的质量不理想。

因此，进行注塑模具设计的研究和优化，对于提升制品质量、提高生产效率以及降低成本具有重要意义。

本研究将以改善注塑模具设计的质量和效率为目标，采用先进的设计方法和工具，结合实际生产需求，进行深入研究。

3. 研究目标和方法3.1 研究目标本研究的主要目标是优化注塑模具设计，提高塑料制品的生产效率和质量。

具体而言，研究将聚焦于以下几个方面的目标：•减少注塑模具设计中的气孔和缺陷问题；•提高注塑模具制造的自动化程度；•降低注塑模具制造的成本。

3.2 研究方法本研究将采用以下几种研究方法来实现研究目标：1.文献综述：通过阅读相关的文献和研究成果，了解当前注塑模具设计领域的最新进展和存在的问题，为后续研究奠定基础。

2.模拟实验：通过建立注塑模具设计的模拟实验平台，模拟不同工艺条件下的制品生产过程，观察分析模拟结果，优化设计参数。

3.设计优化：结合实际生产需求，使用CAD软件进行注塑模具设计的三维建模和优化，提高制品质量和生产效率。

4.实际生产验证：将优化后的注塑模具设计方案进行实际生产验证，评估其在实际生产环境中的性能和效果。

4. 预期的研究成果和计划4.1 预期成果本研究预期将取得以下几个方面的研究成果：1.建立注塑模具设计的模拟实验平台，可用于模拟不同工艺条件下的制品生产过程和优化设计参数。

注塑模设计开题报告

注塑模设计开题报告注塑模设计开题报告一、研究背景与意义注塑模是一种常见的工业模具，广泛应用于塑料制品的生产过程中。

随着塑料制品需求的增加，注塑模的设计和制造变得越来越重要。

注塑模设计的质量和效率直接影响到塑料制品的生产效果和成本控制。

因此，深入研究注塑模设计的方法和技术，对于提高生产效率、降低成本具有重要意义。

二、研究目标本研究的目标是通过对注塑模设计的深入研究，探索一种高效、精确的注塑模设计方法，以提高注塑模的设计质量和制造效率。

三、研究内容1. 注塑模设计的基本原理和流程注塑模设计是一个复杂的过程，涉及到材料力学、热力学、流体力学等多个学科的知识。

本研究将深入探讨注塑模设计的基本原理和流程，包括模具结构设计、注塑工艺参数的确定等内容。

2. 注塑模设计中的材料选择与优化材料的选择对注塑模的设计和制造具有重要影响。

本研究将研究不同材料在注塑模设计中的应用，探索材料的选择与优化方法，以提高注塑模的使用寿命和性能。

3. 注塑模设计中的模具结构优化模具结构的合理性对注塑模的性能和生产效率有着重要影响。

本研究将通过模拟和实验研究，探索模具结构的优化方法，以提高注塑模的生产效率和产品质量。

4. 注塑模设计中的工艺参数优化工艺参数的合理选择对注塑模的生产效果和成本控制具有重要影响。

本研究将研究不同工艺参数对注塑模的影响，探索工艺参数的优化方法，以提高注塑模的生产效率和成本控制能力。

四、研究方法与计划1. 研究方法本研究将采用实验研究和模拟仿真相结合的方法，通过实验验证和模拟分析，探索注塑模设计的最佳方法和技术。

2. 研究计划第一年：收集相关文献资料，深入了解注塑模设计的基本原理和流程。

第二年：开展实验研究，验证注塑模设计的方法和技术。

第三年：进行模拟仿真分析，优化注塑模设计的方法和技术。

第四年：总结研究成果，撰写论文并进行学术交流。

五、预期成果与创新点1. 预期成果本研究预期将提出一种高效、精确的注塑模设计方法，以提高注塑模的设计质量和制造效率。

注塑模具开题报告

[6]周树义．塑料成型的注射模具设计[J]．本溪机电工程学校，2011-12-08
[7] V. Piotter ,T. Mueller, K. Plewa , J. Prokop ,H.-J. Ritzhaupt-Kleissl .Manufacturing of complex-shaped ceramic components by micropowder injection molding[J]. Manuf Technol (2010) 46:131–134
（2）高效率、自动化，大量采用高效率、自动化的模具结构。
（3）大型、超小型及高精度：由于塑料具有异常的特性，应用范围十分广阔。塑料件已应用到国民经济的各个工业领域，于是出现了各种大型、精密和高寿命的注塑成型模具。为了满足这些要求，研制了各种高强度、高硬度、高耐磨性且易加工、热处理变形小、导热性优异的模具材料。
[2]洪慎章编著．实用注塑模设计与制造[M]．机械工业出版社，2010.1
[3]张景黎等编著．塑料模具设计与制造实训教程[M]．化学工业出版社，2009.8
[4]田宝善，田雁晨，刘永主编．塑料注射模具设计技巧与实验[M]．化学工业出版社，2009.8
[5]王艳辉．塑料模具成型尺寸的计算[J].．沙洲职业工学院学报，2009-12-15
3.目的和意义
塑料模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，也是建材制品离不开的工具之一，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构也不同，因此塑料模具的种类和结构也是多种多样的。随着塑料模具行业的飞速发展，在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料制品所占的比例迅猛增加，一个设计合理的塑料模具可以提高生成效率，降低次品率。

注塑模具毕业设计开题报告

注塑模具毕业设计开题报告正文：注塑模具毕业设计开题报告注塑模具毕业设计开题报告注塑模具毕业设计开题报告1一、选题的目的与意义塑料相对金属，密度小，但强度比较高，绝缘性能优良，具有非常好的抗化学腐蚀性，在机械、化工、汽车、航空航天等领域，塑料已经大规模的取代了金属。

目前塑料制件在工业、日常生活各领域几乎无处不在。

所以掌握模具设计这一门技巧，对于未来从事相关行业的我们极其重要。

在本课题的制做过程中，我们还锻炼使用UG 、AUTOCAD等CAD，CAE绘图软件的技巧。

使我们在塑件结构设计、塑料成型工艺分析、塑料模具数字化设计、塑料模具零件的选材、热处理、塑料模具零件的制造，以及资料检索、英文翻译等方面获得综合训练，为未来工作适应期奠定坚实的基础。

二、我国模具工业的研究现状及发展趋势80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为13%，我国模具工业产值为245亿，至20xx年我国模具总产值约为360亿元，其中塑料模约30%左右。

在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。

我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。

成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。

在制造技术方面，CAD/CAM/CAE技术的应用水平上了一个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统，如美国EDS的UGⅡ、美国Parametric Technology 公司的Pro/Emgineer、美国CV公司的CADS5、英国Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美国AC—Tech公司的C—Mold及澳大利亚Moldflow公司的MPA塑模分析软件等等。

这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技术对成型过程，取得了一定的技术经济效益，促进和推动了我国模具CAD/CAM 技术的发展。