输煤系统无人监控方案

输煤系统无人监控方案

第一部分：监视部分

目前,为保证输煤系统正常运转,岗位上不得不配备大量运行人员。为提高生产效率,计划依托信息化平台,引进输煤系统监控系统,实现对输煤皮带的无人监控。

根据我厂实际情况，计划在输煤系统上安装12个监视点（159皮带机头一个，机尾一个，中间一个，配煤皮带5个（包括卸料器），振动筛一个，受煤皮带机头一个，机尾一个，中间一个），并再加两个监视点作为备用。

一、系统简介：安装在各监视点上的固定摄像头将所拍摄画面通过视频电缆传回集控室，并传给安装在集控室的视频切换器，再由视频切换器将图像传给监视器，从而达到远程监视的目的（如图）。并可通过对视频切换器操作，将各监视点画面同时分屏显示在监视器上，并根据需要放大某个画面。

二、主要结构

1、系统构成：系统由摄像系统、控制系统、监视系统三部分组成。

1.1摄像系统

摄像系统各摄像头全部点由进口彩色摄像机、六倍三可变变焦镜头、防护罩组成。

1.2控制系统

控制系统由控制切换器、解码器组成。视频信号通过同轴电缆传输至控制切换器，再由控制切换器输出至监视器，本系统具有万能切换功能，即每一个监视器都能监视所有输入信号，当某一监视器出现故障时可利用其它监视器来显示该监视器所监视的摄像点。编解码位于摄像点旁,用来控制变焦镜头等设备的动作。控制器与各解码器之间通过双绞线总线进行通讯。

1.3监视系统

监视系统主要有液晶显示器构成，安装与集控室。视频信号由控制切换器输出至监视器，运转员根据监视器所显示的现场情况进行相应操作。

2、系统配置

2.1摄像系统：固定摄像头，WV-CP240+WV-LA4R5C3型。

2.2控制系统：采用32路输入、16路输出距阵控制切换器，配主控键盘、副控键盘各一个。

2.3监视器：系统程控室共设40寸彩色监视器2台。

3、系统功能

3.1、分组同步切换：指将系统中全部或部分摄像机分成若干组，每一组摄像机可同时切换到一台监视器上。

3.2、万能切换：摄像机可以任意组合切换，且任意一台摄像机画面显示的时间独立可调。每组切换中还可编入分组同步切换，同摄像机的画面可多次出现在同一组切换中。

3.3、巡视：每个监视器均可调用各组经过编程的固定切换顺序，所有摄像机按预先编好的顺序在当前监视器依次显示一段时间。

3..4、镜头控制：可对摄像头进行变焦镜光圈大小、变倍调焦的操作。

3.5、断电保护：矩阵切换器断电后，便可初始化及设置数据保持多年。

3.6、全天候功能：室外摄像点采用全天候功能防护罩。

3.7、扩展能力：系统应有一定扩展能力，当增加监视摄像头时，可以通过增加监视器来扩展监视点。

三、本部分所需设备及价格等：

序

号

名称型号数量单位单价合计品牌备注

1 固定摄

像头WV-CP240+WV-LA4R5C3

12 台2000 24000 日本松下光圈需调

焦

2 摄像头

罩可选12 个100 1200 国产安装能和

摄像头匹

配

3 彩色液

晶监视

器

2 台15000 30000 索尼40寸

4 视频切

换器AD2010X16-5/SK

1 台10000 15000 美国NTK 带键盘

5 视频电

缆

2元/米500 米 2 1000 国产屏蔽电缆

6 视频电

缆接头30 只 5 150 国产连接电缆

和视频切

换器和摄

像头

总计71350

第二部分：控制部分

我厂原有输煤、系统设计为PLC系统集中控制，后因种种原因废弃不用，改为人工

就地控制，为提高我厂输煤系统系统效率，计划对输煤系统PLC 进行改造，恢复为原来的集中控制。由于原来系统中的继电器柜等均可用，故只需对PLC 进行恢复即可。 一、系统功能要求

控制部分主要包括输煤,配煤。输煤、配煤有三种工作方式：程控、连锁手动、解锁手动。程控为主要方式，正常运行时，通过PLC ，实现集中控制。联锁手动次之，解锁手动不作为正常运行方式，此种方式只提供给维修和调试用，决不可带负载运行，因为电气回路的联锁关系已经解除。 （一）、输煤程控

我厂上煤系统简图为：

我厂上煤流程为：

正常情况下，旧系统备用，新系统工作。通过总电源切换新就系统的电源。（新系

一号给煤机

二号给煤机 三号给煤机 四号给煤机 五号给煤机 六号给煤机

七号给煤机

统为1、2号给煤机，2号振动筛，2号破碎机，旧系统为一至七号给煤机，1号振动筛，1号破碎机。其中上仓皮带，配煤皮带新旧系统公用）。

新系统工作情况为：

启车顺序为：1、启配煤皮带2、启犁煤器3、启上仓皮带4、启2号破碎机5、启2号振动筛6、启受煤皮带7、启两台给煤机（可以分别启停）。

停车顺序与启车顺序相反。

旧系统工作情况为：

启车顺序为：1、启配煤皮带2、启犁煤器3、启上仓皮带4、启1号破碎机5、启1号振动筛6、启受煤皮带7、启7台给煤机（可以分别启停）。

停车顺序与启车顺序相反。

根据设计要求和上煤工艺的需要，编程按下列要求进行：

1、所有设备正常运行时必须逆煤流顺序延时启动。

2、所有设备正常停止时必须顺煤流延时停机。

3、事故停机时，从事故设备起逆煤流设备立即停机。

4、除正常停机时，任何事故状态下破碎机不能停。

上煤程控为逆煤流启动方式，在流程启动前有一定时间的启动预告时间以便现场人员安全撤离。

停流程是按顺煤流方向从煤源开始的，每一台设备的延时停机时间，都能使其上余煤正好走空，这样可以保证下一次再启动流程时，设备处于空载状态。

一个流程在运行中若其中某一设备出现故障主机应立即向此设备发停车信号，并连跳故障点以上的所有设备（逆煤流方向），同时上位机也会报告故障类型。

由于紧急情况需立即停所有设备时，上位机设有急停按钮，此按钮一旦动作主机