玻镁夹芯板施工方案

厂房改造工程施工方案一、拆除原有夹心板房施工方案（一）拆除方法及措施：根据不同的拆除对象，拆除施工应当采取不同的拆除方法和拆除顺序，但应遵守“先上后下、先非承重结构后承重结构”的基本原则。

遵照先上后下，每一跨由后向前、逐跨拆除的原则。

（二）墙体拆除顺序：拆除隔墙一侧的拉铆钉T逐块拆除另一侧墙板的拉铆钉T拆除最后连接的岩棉板T依次逐块拆除岩棉板T拆除圭寸边件T横梁拆除T钢柱拆除T钢柱柱脚锚栓切割。

（三）屋面板拆除方法：人工与机械配合。

拆除屋面板时，要准备好脚手架板，先把屋面板用电锯锯成两段，大跨度不好拆除。

需用电源时，要检查电源线、接口是否安全，一定不能漏电。

当把屋面板拆除时，工人应站在脚手架板上，用手枪钻把原有自攻螺丝去掉，工人把屋面板拿到房屋后面。

拆除一块放下去一块，不能堆在屋面上面。

放在屋外空地处，堆在一起，等下班时把废料清理出现场。

（四）拆除措施拆除屋面板时，施工单位必须明确负责人在现场指挥，督促作业人员严格按方案规定施工。

施工现场的所有作业人员必须戴好安全帽，禁止穿汗背心、短裤、拖鞋，严禁酒后上岗作业。

高处作业不得任意向下抛掷拆除的物料，禁止用人力推倒方法进行拆除施工。

使用吊放工具或起重设备，要有专人指挥，机操、指挥和司哨人员必须严格遵守操作规程，不允许超载、斜吊，严禁违章指挥和违章作业。

拆除下来的废旧材料应及时清运出场，严禁在施工现场焚烧废物。

运输过程中严禁发生抛、洒、滴、漏等污染环境的行为。

二、玻镁夹芯板的优点：玻镁轻质隔墙板是一种综合效能优良的墙体材料。

它具有重量轻、板材薄、防潮、防火、隔声和保温等优良性能，并具有良好的可加工性，施工简便，湿作业少，安装效率高，可广泛用于框架建筑的内隔墙、各类建筑的分隔墙，以及大开间灵活隔断建筑体系的内隔墙，特别适用于各种快装房的建造和旧房的加层等。

应用轻质隔墙板可以减轻建筑物自重，降低基础和结构造价，增加建筑物实际使用面积。

鉴于玻镁夹芯板的特点，本次板材选用玻镁加心板。

三、施工工艺流程本工程所用板材为玻镁夹芯板，屋面板用75mm厚玻镁彩钢夹芯板，墙板采用75mm厚，材料有出厂合格证，同时须具有防火等级证明书，经业主认可方可使用。

（一）、施工准备：根据设计要求和构造图纸，玻镁彩钢夹芯板墙排列平面布置图，在布置图上标明板材数量、规格、尺寸、与钢结构梁、板墙、柱及门窗的连接位置，并标明所用连接件的规格、数量、位置等。

1、清理隔墙体的安装部位，使基层平整、洁净、无积水。

2、按施工平面施工布置图进行放线，标出墙体安装位置线；标明门、窗洞口及地槽摆放位置。

3、准备好玻镁夹芯板板材，安装工具进场；将配套加强配件及连接件等备好。

（二）安装方法：1、脚手架搭设由于现场设备已安装，室内操作空间有限，大型吊装机械根本无法进场吊装施工，同时对已安装的设备要做好成品保护。

对顶板安装施工难度非常大，现先对预配间、贮叶间搭设满堂脚手架进行施工。

在设备与设备之间采用搭设脚手架、脚手架底采用3000*100*50mm木枋进行垫底，在设备顶采用14mm厚九夹板进行铺设，上面采用彩条布进行覆盖防止杂物掉入设备中，在人工操作层上采用4000X 300X 42mn脚手板进行铺设。

2、安装工具准备2.1采用100mn宽尼龙吊带在使用专用起吊辅助工具起吊板材必须同时使用尼龙吊带做为安全绳。

2.2测量仪器：经纬仪, 水平仪等. 用以随时测量板材安装过程中板材的水平度或垂直度。

3、板材起吊辅助工具的使用注意事项：3.1 检查要使用的起吊辅助工具是否适合用于板材类型。

3.2起吊前检查起吊辅助工具上的锁紧装置是否坚固无损伤并且处于锁紧位置。

3.3如果使用一个起吊辅助工具起吊，此工具需置于板材的中间。

如果同时使用两个起吊工具进行起吊，注意保持板材的平衡，不要使板材倾斜。

3.4在板材起吊过程中必须同时使用安全绳，安全绳应是用尼龙吊带，严禁使用钢丝绳。

尼龙吊带的宽度应至少为100mm宽。

3.5起吊辅助工具上明确标注了能起吊的最大重量，严禁起吊超过此荷载的板材。

4、墙面板安装方法：(1)、放线，核对放线位置(2)、安装钢构立柱和檩条骨架(3)、采用76mn铝合金地槽及m8 x @150m膨胀螺栓固定在C20 砼地面上，膨胀螺栓要紧固有力，膨胀螺栓数量设计要求，如距离小于300mn铝合金槽段不得少于两个。

( 4)、立墙板，转角处开始立起，柳钉并建议固定，在第一块转角墙板的内、外用厚角铝与墙板面用柳钉连接，间距@300—400 每个。

立第二块转角板从侧面插入、并用方木敲打使之与第一块转角板对齐合缝。

校正转角两板的垂直度和水平角，用柳钉固定第二块墙板与角铝，沿两个方向同时安装墙板，每安装一快墙板校正水平和垂直度，墙板与主题钢结构用自攻螺丝相连禁固，螺丝中距w 400mm ，柳钉固定底角，使之成为一体。

( 5)、墙板安装完毕后，检查板块间以及墙板与钢结构之间的连接是否符合规范，确定构造要求及墙体稳定性要求，并检查暗设管线、设备等隐蔽部分施工是否符合要求，同时对墙板安装质量进行全面检查，达到设计要求及规范要求。

五、玻镁夹芯板屋面板安装施工工艺1、预备工作：铺钉夹芯板前，应将各项准备工作做完。

核对檩条规格和铺设尺寸：检查檩条铺设的规格、间距、坡度是否符合结构设计要求。

2、配板：根据设计图纸及现场实际屋面部分的尺寸绘制板块排列图，以此作为切割各种板块的依据，将切割完毕的板块按排列图顺序编号，以便于施工。

铺钉彩钢夹芯板：铺板时应拉通线，做到纵横对齐。

长向（纵向）搭接应位于檩条处（搭接处应改用双檩或檩条一侧加焊通长角钢），两块板均应伸至支撑构件上，每块板的支座长度大于等于50mm。

屋面板从檐口一端开始，往另一端和屋脊方向同时铺设；铺设时，用墙板固定夹将屋面板与墙进行固定，每块屋面板两端的支撑处要用自攻螺钉与檩条固定：纵向连接时，问距小于或等350mm并且每块板与同一根檩条及墙梁的连接不得少于3 个点，非纵向连接时不得少于2 个点；在屋脊、檐口处的连接点宜适当加密。

钻孔时，应垂直地将屋面板与檩条一起钻透，固定螺栓时，应先垫好防水密封垫圈，并套上橡胶垫板和不锈钢压盖后用力拧紧；铺板时，用拉铆钉将板与板进行连接，问距一般为100mn r500mm 两块板的长向搭接缝处应放置一条通长的密封条，端头应放置两条密封条，密封条应连续不得间断。

夹芯板材应采用带防水垫圈的镀锌螺栓固定，固定点应设在波峰上，所有外漏的螺钉均应涂密封材料保护。

板铺设后，两块板的长向（纵向）搭接处还应用拉铆钉连接，所用拉铆钉均用硅酮密封胶密封，并用金属或塑料压盖保护。

六、质量标准及质量控制（一）、质量标准夹芯板材的安装应平整，同标高的相邻两块板宜顺风（常年最大风向）搭接；上下两排板的搭接长度应根据板型和屋面坡度而定，一般不应小于200mm夹芯板的固定方法应正确，密封完整；检验方法: 观察和尺量。

夹芯板的排水坡度应符合设计要求；检验方法：尺量。

夹芯板材屋面的檐口线和泛水线应顺直，无起伏现象。

检验方法：水准仪、拉线检查。

（二八质量控制及检测手段质量控制采取班组自检、质检员专检两道程序。

质量标准（三）、质量通病防治彩钢板安装涉及工种较多，工艺复杂，施工难度大，比较容易出现质量问题。

通常表现在以下几个方面1板面不平整，接缝不平齐。

产生原因1)连接码件固定不牢，产生偏移。

2)码件安装不平直。

3)彩钢板板面本身不平整。

防治措施：确保连接件的固定，应在码件固定时放通线定位，且在上板前严格检查彩钢板的质量，核对供应商提供的产品编号。

六、现场成品、半成品保护措施6.1货到现场后用吊车进行卸货，吊带采用100mn宽尼龙吊带，起吊时要调整好吊带长度和承重位置，吊起时板材需处于平衡状态, 以防板材滑落。

吊带严禁使用钢丝绳，钢丝绳在卸货过程中会损坏板材连接企口，造成板材损坏。

6.2卸货后采用叉车转运到指定位置，长度小于9m的板材一台叉车即可，而对于长度大于9m (含)的板材需同时使用2台叉车配合卸车。

在卸车过程中应倍加小心，以防刮坏，刮伤板材表面及端部。

使用叉车卸货时，应确保箱体平衡；且每次只能卸一箱板，严禁同时叉起两箱板。

6.3板材箱体最多堆放两层并保证箱体木架支撑对齐；切勿将上层木箱的木架支撑直接置于下层板材的表面. ，每两箱箱体间应保留适当的空间以保证二次运输的空间；6.4钢材刷漆前，必须清理施工现场环境，并在现场覆盖塑料薄膜，以免油漆污染地面，每次油漆后，专人看护，禁止碰摸，防止灰尘污染油漆表面，油漆后4 小时内严禁沾水。

6.5对已抹好灰的墙面及做好的地面，要采取好保护措施。

随时对现场成品与半成品进行巡视检查。

6.6为了保证板材表面在运输及安装过程中不被损坏, 在出厂时板材的外表面会贴上一层透明的保护膜, 安装后检查板材安全、准确后将保护膜撕去. 。

6.7板材使用的固定螺钉的长度较长，安装时注意防止螺钉在板材表面打滑引起板材表面划伤。

七、施工进度计划及工期保证措施1、根据项目部编制的进度计划,组织有经验、实力大的施工班组进行施工，确保工程按时保质完成。

2、由于本工程工期工序多，为保证工期的顺利完成，各个工序交叉施工要保证每个关键节点都按期完成，必须按照施工进度计划工期保证措施认真执行，狠抓落实，才能确保本工程的顺利进行。

3、须组织工程技术人员和作业班长熟悉施工图纸，优化施工方案，为快速施工创造条件；制定施工工艺及技术保障措施，做好一切施工技术准备工作，从而保证严格按审定的进度计划实施。

4、建立准确可靠的现场质量监督，加强质检控制，保证施工质量，做好成品保护措施，减少不必要的返工、返修，以质量保工期，加快施工进度。

5 、施工班组人员多，所以每道工序施工前必须做好技术质量交底。

6、由于施工中土建、给排水、电气、通风等专交叉施工，故合理安排施工顺序，解决各专业和专业工种在时间上的搭接施工，对缩短工期，提高施工质量，保证安全生产。

7、强化项目部内部管理人员效率与协调，增强与业主的联系，加强对各供货厂商的协作，并明确各方及个人的职责分工，减少扯皮现象，争取将围绕本工程建设的各方面人员充分调动起来，共同完成工期总目标。

8、及时做好各类材料的采购准备工作，根据实际情况编制切实可行的材料供应计划，保证材料供应能满足施工的需要，且按计划进度分批进场，做到先用先到现场。

八、质量控制及保证措施1、组织管理人员、班组认真熟悉图纸，做好技术交底工作。

2、严格执行自检、互检、交接检的“三检”制度，资料及时填写。

3、严格遵守施工程序，认真执行施工操作规程及验收规范。

4、对材料进场检查其出厂合格证、原材料质量证明书、钢构件产品质量合格证、构件尺寸检验报告、检查构件外观、板材编号、宽度、厚度、长度等。

5、对影响工序质量的因素加强控制，在某些部位对工艺本身有特殊要求的设置质量控制点，通过对质量控制点的质量监控，确保工序质量。