5、钢支撑体系应用经验分享
钢支撑技术在隧道工程中的应用案例分析与总结
钢支撑技术在隧道工程中的应用案例分析与总结随着现代交通和基础设施的不断发展，隧道工程在我们的日常生活中扮演着越来越重要的角色。
隧道工程在运输、供水、电力、通信等方面起到了至关重要的作用。
然而，隧道工程的建设也面临着一系列的技术难题，其中之一就是如何保证隧道的稳定性。
钢支撑技术是在隧道工程中被广泛应用的一种技术手段，本文将以案例分析的方式来总结和分析钢支撑技术在隧道工程中的应用。
1. 案例一：某地铁隧道工程某地铁隧道工程是一个地下建筑物，是城市交通的重要组成部分。
在隧道工程施工过程中，隧道的稳定性是至关重要的。
在这个案例中，钢支撑技术被用来加固和支撑隧道结构，确保隧道的安全运行。
在这个案例中，钢支撑技术起到了以下几个关键作用：首先，钢支撑技术提供了强大的支撑力量，使得隧道结构能够承受地下水压力和地下土壤的重力。
钢支撑结构的强度和坚固性为隧道提供了充分的保障。
其次，钢支撑技术还能够在施工过程中提供便利。
由于钢材的可塑性和易加工性，施工人员可以根据需要进行切割和焊接，适配不同的隧道形状和尺寸。
这样的灵活性使得施工过程更加高效。
最后，钢支撑技术在设计和施工过程中能够与其他工程技术相结合，共同提升隧道工程的稳定性和安全性。
例如，与地下注浆技术相结合，可以提高隧道结构的密封性和防水性能；与巩固体砌筑技术相结合，可以提高隧道的整体强度和稳定性。
因此，某地铁隧道工程中的钢支撑技术的应用案例表明，该技术可以有效提高隧道的稳定性和安全性，为地下工程的顺利运营提供了可靠保障。
2. 案例二：某山区公路隧道工程某山区公路隧道工程位于复杂的地质环境中，地层较为松散，地震活动频繁。
钢支撑技术在这个案例中得到了广泛应用，并取得了良好的效果。
在这个案例中，钢支撑技术的应用主要体现在以下几个方面：首先，钢支撑技术在隧道开挖过程中能够有效地控制地层的塌方和滑坡现象。
通过选择适当的型号和规格的钢支撑材料，并在隧道周围设置合理的支撑结构，可以增强地层的稳定性，减少塌方和滑坡的风险。
地铁钢支撑施工总结1800字
地铁钢支撑施工总结1800字地铁建设是城市建设中的一项重要内容，钢支撑施工是地铁建设中的核心环节之一。
本文将从地铁钢支撑施工的目的、流程、难点以及解决方法等方面进行总结。
一、地铁钢支撑施工目的地铁钢支撑施工是为了确保地铁隧道稳定，保证行车安全。
在地铁隧道工程中，钢支撑施工主要起到以下三个方面的作用。
1.支撑地层。
地铁隧道的施工一般需要挖掘大量泥土和岩石，隧道侧壁因此容易坍塌。
对于这种情况，我们需要使用钢支撑在侧壁上进行加固，以保证隧道侧壁不会发生倒塌。
2.控制地铁隧道的缩水和变形。
钢支撑施工可以使地铁隧道在施工过程中稳定，避免发生隧道的缩水和变形。
3.排水和加固地下水。
在地铁隧道的施工过程中，可能会遇到地下水的问题。
我们需要通过钢支撑来进行排水和加固地下水。
这样不仅可以确保地铁隧道的稳定，也可以防止地铁隧道内积水造成交通事故。
二、地铁钢支撑施工流程地铁钢支撑施工的流程一般包括以下几个步骤。
1. 钢支撑结构设计。
根据地铁隧道的设计要求，进行钢支撑的结构设计。
以确保隧道的稳定和安全。
2. 钢支撑施工前的准备工作。
包括地层勘察、钢支撑、固结材料等材料的准备。
3. 钢支撑固化施工。
将预制好的钢支撑安装到地铁隧道的侧壁上，并使用固结材料进行固定。
4. 检测和质量验收。
在钢支撑施工完毕后，需要进行静载试验和动态加载试验，以确保钢支撑施工的质量，并进行验收。
三、地铁钢支撑施工的难点在地铁钢支撑施工中，由于施工环境的复杂性，存在着一些难点。
主要包括以下三个方面。
1. 施工环境。
地铁钢支撑施工环境往往比较狭窄，工作空间受限，通风条件差。
这些都会给钢支撑施工带来很大的挑战。
2. 工程技术。
地铁钢支撑施工需要具备较高的技术水平，施工过程中需要考虑到隧道附近其他建筑的安全问题，同时还需要避免地震等自然灾害对隧道造成的损害。
3. 安全风险。
地铁钢支撑施工是一项高风险的工程，需要对工程的安全风险进行充分评估。
在施工前应该进行安全培训，提高员工的安全意识。
钢支撑施工方案
钢支撑施工方案在建筑施工过程中，钢支撑是一种重要的结构工具，它能够提供稳定的支撑力，确保建筑物的安全性和稳定性。
本文将探讨钢支撑的施工方案，以及它在建筑工程中的应用。
1. 钢支撑的作用钢支撑是一种用于支撑建筑结构和临时支撑的工具。
它常常用于建筑施工中，特别是在高层建筑、桥梁和大型体育场馆等大型工程中。
钢支撑的作用是通过提供支撑力来平衡和抵消建筑物受到的外力，确保建筑物保持良好的稳定性和安全性。
2. 钢支撑的施工原则钢支撑的施工需要遵循一定的原则和步骤，以确保施工质量和安全性。
首先，要根据设计要求选择合适的型号和规格的钢支撑。
不同的建筑物、结构和地质条件需要不同种类的钢支撑来满足支撑和稳定的要求。
其次，施工之前需要进行详细的验收和检查。
钢支撑需要检查其材料的质量和规格，确保达到相应的标准。
接下来，施工过程中要注意钢支撑的正确安装和固定。
钢支撑需要按照设计方案进行安装，保证其与建筑物的牢固连接和稳定支撑。
最后，施工完成后还需要进行检测和验收。
通过检测和验收，可以评估钢支撑的性能和质量，确保符合相关的标准和要求。
3. 钢支撑在建筑工程中的应用钢支撑在建筑工程中具有广泛的应用。
它可以用于地下室的支撑，以确保地下室的稳定和安全。
钢支撑在高层建筑的施工中也起着重要的作用，通过提供稳定和牢固的支撑来确保高层建筑的施工安全。
此外，钢支撑还可以用于桥梁和大型体育场馆等大型工程的建设中，提供稳定和牢固的支撑力。
4. 钢支撑施工中的常见问题及解决方案在钢支撑施工过程中，常常会遇到一些问题，如施工材料的质量问题、施工现场的环境条件等。
针对这些常见问题，我们可以采取一些解决方案来确保施工的顺利进行。
例如，钢支撑材料的质量问题可以通过选择正规的供应商和进行验收来解决。
利用现代先进的材料检测技术，可以对钢支撑材料进行全面的测试和评估，以确保其质量和性能。
此外，在施工现场，我们也需要注意环境条件对钢支撑的影响。
在施工过程中要考虑天气状况，如强风、雨雪等，以及地质条件对地下室支撑的影响。
钢支撑支护方案
钢支撑支护方案在建筑和土木工程中，钢支撑支护方案是一种常见且重要的技术手段。
它被广泛用于桥梁、隧道、地下工程以及其他一些需要加固和支撑的结构中。
钢支撑支护方案的设计和实施对于工程的安全和稳定具有关键性的作用。
本文将讨论钢支撑支护方案的优势、应用领域以及一些案例分析。
一、钢支撑支护的优势钢支撑支护方案具有多方面的优势，使其成为工程中常用的支护手段之一。
首先，钢材具有很高的强度和刚度，可以有效地抵抗较大的力和变形。
对于需要承受重量和受力的结构来说，钢支撑能够提供坚固可靠的支持，确保结构的稳定性和安全性。
其次，钢支撑具有灵活性。
在设计和实施时，可以根据具体情况进行调整和变化。
如果需要，可以随时增加或减少支撑的数量和位置，以满足工程的需求。
这种灵活性使得钢支撑支护方案适用范围广泛。
此外，钢支撑还具有重复使用的能力。
一旦工程完成，支撑结构可以被拆除并重新使用于其他工程。
这不仅节约了资源，也减少了浪费。
这种可持续性的特点使得钢支撑成为一种环保的支护方案。
二、钢支撑支护的应用领域钢支撑支护方案在各种工程项目中都得到了广泛的应用，下面将介绍几个典型的应用领域。
1. 桥梁工程：钢支撑用于桥梁的建设和维护。
它们可以用于支撑梁和桥墩，在桥梁的施工和施工期间，起到稳定和加固的作用。
2. 隧道工程：在隧道的建设中，钢支撑可用于支撑隧道壁面和顶部，保证隧道的稳定性和安全性。
3. 地下工程：对于地下停车场、地铁站和地铁隧道等地下工程，钢支撑也是必不可少的支撑方案。
它们可以用于加固地下结构，防止土壤坍塌和地面塌陷。
4. 水利工程：在大坝和水库建设中，钢支撑也扮演着重要的角色。
它们可以用于支撑水坝的壁面和顶部，保证水体安全。
三、案例分析为了更好地理解钢支撑的应用，下面将介绍几个实际工程案例。
1. 桥梁建设：某市兴建一座大型高速公路桥梁时，采用了钢支撑支护方案。
支撑结构坚固可靠，确保了桥梁在施工期间的稳定性。
该桥梁成功建成并投入使用。
钢支撑加固体系节点做法分享
【钢支撑加固体系节点做法分享】工程管理中心：陈秋三、王淼波2017 年5 月目录一、钢支撑成套产品二、钢支撑配套材料三、钢支撑节点深化四、钢支撑测量放线五、钢支撑节点加固六、钢支撑施工工艺七、机、电集中加工contents一、钢支撑成套产品☐胜川建材（秦皇岛）☐天建建材（秦皇岛）☐易筑德（北京）☐兴民伟业（秦皇岛）一、钢支撑成套产品：3、北京易德筑一、钢支撑成套产品：4、兴民伟业钢支撑加固体系节点做法分享二、钢支撑配套材料☐钢方通☐木枋☐夹板☐集中配模★不建议采用未防锈钢方通生锈钢方通直接影响周转与砼残渣清理，也影响模板安装平整度★建议采用镀锌钢方通镀锌钢方通：不生锈，易清理，利于周转★建议采用品质黑板平台板黑夹板剪力墙黑夹板★墙模开孔建议品质黑夹板（915X1830X15）◆915*1830mm模板对称布置8个螺杆孔洞，保证模板正反面均可使用◆拼缝、阴阳角设置40*40mm木枋◆有利保护模板并增加周转次数★建议采用规格、品质木枋规格配套木枋质量较差木枋木枋不配套★建议采用规格、品质木枋拼缝木枋比钢方通厚模板错台增加打磨注：无论墙柱、平台板，木枋与钢方通规格要一致，否则板缝会错台，影响平整度★要求木枋压刨并集中配模压刨台木工机床夹板下料钢支撑加固体系节点做法分享三、钢支撑节点深化☐过梁☐飘窗☐洞口☐门垛☐企口三、钢支撑节点深化：1、过梁深化过梁深化门洞过梁过梁深化成型质量兰州碧桂园1407地块三、钢支撑节点深化：2、飘窗深化飘窗板两侧为砌体，改与主体砼一次浇筑成型砌体线条线条深化成型质量效果兰州碧桂园1407地块三、钢支撑节点深化：3、窗洞口深化考虑装修面层，卧室、书房企口为25mm（压框5mm），底部不设置企口（窗台铺贴石材），厨房、卫生间及公共区域窗框侧需贴砖，企口15mm，窗户固定片位置内高外低，防止漏水外内窗户企口成型质量兰州碧桂园1407地块三、钢支撑节点深化：4、门垛深化门垛深化图门垛一次浇筑成型质量兰州碧桂园1407地块钢支撑加固体系节点做法分享四、钢支撑测量放线☐控制线☐细部放线☐模板校核☐楼面精找平四、钢支撑测量放线：1、控制线◆高程：基准点要高精度控制基点要稳固采用自动水准仪施测◆轴线：控制线经纬仪施测控制线要加密激光扫平仪测标高经纬仪投测轴线◆细部放线误差控制在1mm以内◆模板线外侧200弹一条平行控制线，作为墙身垂直度校核参照线◆使用水平仪测量楼面标高超过设计10mm时楼面做找平处理定位钢筋◆目测检查墙柱钢筋是否在模板线内（预留保护层），偏位钢筋及时纠偏处理◆竖向钢筋上间隔500mm焊接Ф14定位钢筋◆垂直校核：墙模顶部固定线锤，线锤尖对齐楼面200mm控制线核查。
支撑体系在施工中的应用总结与实践经验
支撑体系在施工中的应用总结与实践经验一、背景介绍在施工过程中，支撑体系起到了至关重要的作用。
它能够保证施工现场的安全和稳定，使工程顺利进行。
本文将总结和分享在实践中关于支撑体系的经验和应用。
二、支撑体系的分类支撑体系按照功能和形式可以分为不同类型，如临时支撑体系、永久性支撑体系、混凝土支撑体系等。
每种支撑体系都有其特定的施工要求和应用场景。
三、支撑体系的设计原则在进行支撑体系设计时，需考虑多个因素，包括地质条件、工程规模、施工方法等。
合理的设计能够提高施工效率和质量，并保证施工过程的安全。
四、支撑体系的材料选择支撑体系所使用的材料应满足一定的要求，如强度、抗腐蚀性、可重复使用等。
常见的材料有钢材、木材、塑料等。
选择适当的材料有助于提高支撑体系的稳定性和持久性。
五、支撑体系的施工流程支撑体系的施工需要遵循一定的流程。
首先要进行现场勘察和测量，确定支撑体系的具体尺寸和形状。
然后根据设计要求进行材料的采购和加工。
最后进行组装和安装。
六、支撑体系的质量控制在施工过程中，质量控制是至关重要的环节。
应检查支撑体系的材料质量、构造和加工精度等。
必要时要进行质量抽查和试验，确保支撑体系的可靠性和安全性。
七、支撑体系的维护与修缮支撑体系在使用过程中可能会出现磨损、变形等问题，需要进行维护和修缮。
及时发现和处理问题，能够延长支撑体系的使用寿命，并确保施工的连续性和稳定性。
八、支撑体系的应用案例通过实际案例的分享，能够更直观地了解支撑体系的应用和效果。
例如，在地铁隧道施工中，常常需要采用临时支撑体系来确保施工现场的安全。
总结：支撑体系在施工中具有重要的作用。
通过合理的设计、材料选择和施工流程的控制，能够保证支撑体系的稳定性和安全性。
同时，进行好维护和修缮工作，可以延长支撑体系的使用寿命。
在实践中，我们应根据具体情况灵活应用，不断总结经验，提高施工效率和质量。
钢支撑施工常见问题及处理措施
钢支撑施工常见问题及处理措施钢支撑施工常见问题及处理措施一、引言在建筑施工领域中，钢支撑被广泛应用于各类结构的施工过程中。
钢支撑作为一种重要的临时支撑工具，起到了保障施工安全和提高施工效率的重要作用。
然而，在钢支撑施工中，常常会遇到一些问题和困惑。
本文将针对钢支撑施工的常见问题进行探讨，并提出处理措施，以帮助读者更好地理解和解决这些问题。
二、问题分析1. 钢支撑失稳问题钢支撑失稳是钢支撑施工中最常见的问题之一。
这可能是由于施工现场环境复杂、地基条件不均匀或设计和计算错误导致的。
在这种情况下，施工人员应根据实际情况及时采取以下措施：- 增加支撑杆的数量和密度，提高整个支撑体系的稳定性；- 增加支撑杆与地基之间的承载面积，以增加整体的稳定性；- 进行钢支撑的调整和重新布置，使其能够更均匀地分布于整个支撑区域。
2. 钢支撑拆除问题钢支撑拆除是施工过程中的关键步骤之一。
但是，由于拆除过程可能会引起结构的不稳定或破坏，所以拆除前需要进行充分的计划和准备工作，包括：- 确定拆除顺序和方法，以尽量减少结构的变形和破坏；- 使用适当的工具和设备来进行拆除，确保安全和高效；- 监测和记录拆除过程中出现的问题和变化，以便及时采取措施进行修复和调整。
三、处理措施1. 加强施工前的设计和计算钢支撑施工前的设计和计算是保证施工过程安全和稳定的基础。
施工前应进行详细的结构分析和计算，以确定钢支撑的大小、数量和布置。
需要根据实际施工情况和地基条件进行合理的设计，避免结构的不稳定和失稳。
2. 加强施工现场管理在钢支撑施工过程中，施工现场管理是至关重要的。
施工人员应加强对施工现场的监控，确保钢支撑的稳定性和安全性。
应设立专人负责钢支撑的安装和调整，并定期进行检查和维护。
要保持施工现场的清洁和整洁，防止杂物和粉尘对钢支撑的影响。
3. 增加钢支撑材料的质量监控钢支撑的质量直接影响到施工的安全和质量。
施工人员应加强对钢支撑材料的质量监控。
地下工程施工中的钢支撑方法
地下工程施工中的钢支撑方法一、引言地下工程施工中的钢支撑方法是一种常用的土木工程技术，用于加强地下工程结构的稳定性和安全性。
钢支撑方法应用广泛，可用于隧道、地铁、地下矿井等工程的施工过程中，有效地提高了工程施工的效率和质量。
本文将介绍地下工程施工中常用的钢支撑方法及其优势。
二、背景分析地下工程施工中，土体的支撑是确保施工安全和质量的关键因素之一。
传统的土方支撑方法存在经济成本高、工期长、施工难度大等问题，钢支撑方法的应用则有效解决了这些问题。
三、常见的钢支撑方法1. 桩托法桩托法是一种较常见的钢支撑方法，主要适用于基坑和边坡的施工。
具体步骤是先预埋立案或H型钢桩，然后在桩上固定托板，托板再起到支撑作用。
这种方法具有施工简便、承载力高、适应性广的特点。
2. 螺旋钢管支撑法螺旋钢管支撑法是一种普遍适用于基础开挖、地下隧道施工的钢支撑方法。
该方法主要是通过螺旋钢管的旋转成环后，将其嵌入土体内，然后通过扭转锤的旋转力进行截断。
螺旋钢管支撑法操作简便、支护能力强、适应性广泛，对于软弱土层和含水层效果显著。
3. 钢支撑板法钢支撑板法是一种适用于地铁、隧道等地下工程施工的钢支撑方法。
该方法主要是在土体两侧安装垂直排列的钢支撑板，通过连接器将钢支撑板连接固定在一起，形成一道整体的支撑墙。
钢支撑板法施工速度快、施工质量高，可有效控制土体的变形和下沉。
四、钢支撑方法的优势1. 提高施工效率相比传统的土方支撑方法，钢支撑方法具有施工简便、速度快的特点，能够缩短工期，提高施工效率。
钢支撑方法可以根据实际情况进行调整，灵活适应不同的施工环境和地质条件。
2. 提升工程质量钢支撑方法具有较高的承载力和稳定性，能够有效控制土体变形和下沉，保证地下工程的稳定性和安全性。
同时，钢支撑方法对土体周围环境的影响较小，可以减少施工对周围建筑物的振动和破坏。
3. 经济实用钢支撑方法在施工中使用的材料多为废钢、废旧建筑材料等，能够循环利用，降低施工成本。
钢支撑在支护工程中的应用及优势
钢支撑在支护工程中的应用及优势支护工程是一项关键性工程，其主要目的是确保工程施工过程中的安全，保护施工现场的工作人员和设备。
而钢支撑作为一种常见的支护方式，具有广泛的应用和明显的优势。
本文将对钢支撑在支护工程中的应用及优势进行详细的探讨。
首先，钢支撑在地下工程中的应用非常广泛。
在地铁、地下管线、隧道等大型工程中，钢支撑被广泛使用以提供稳定的支撑结构。
钢支撑可以有效地抵抗地下土壤的压力，减少地质灾害的发生，确保施工和使用过程中的安全。
其次，钢支撑具有较高的强度和刚度，能够承受较大的荷载。
不同于传统的木质支撑，钢支撑具有优异的特性，如抗压能力强、抗弯能力好、防腐蚀等。
这些特点使得钢支撑能够适应不同地质条件下的施工要求，保证支护结构的稳定性和安全性。
此外，钢支撑在支护工程中的应用方便快捷，能够提高工程施工的效率。
相对于传统的砌石、混凝土等方式，钢支撑的安装过程更加简单，不需要复杂的工序和时间的消耗。
而且钢支撑可根据不同工程需求进行灵活的组合，满足施工过程中不同区域的支护要求。
此外，钢支撑具有重复利用的优势，可以降低施工成本。
传统的支护方式通常需要投入大量的人力、物力和财力进行支护结构的搭建和拆除，而且在拆除过程中可能会造成资源的浪费。
而钢支撑可以通过简单的拆卸、清洗和维护后，再次进行重复利用，减少资源的浪费和环境的破坏，降低了支护工程的总体成本。
此外，钢支撑还具有适应性强、设计灵活等优势。
根据现场的实际情况和不同的需求，钢支撑可以进行灵活的设计和调整。
例如，钢支撑可以根据土壤的条件和施工的要求进行不同形式的布设，确保支护结构的稳定性和可靠性。
同时，钢支撑可以进行模块化设计，快速组装和拆卸，适应不同工程施工的需要。
综上所述，钢支撑在支护工程中具有广泛的应用和明显的优势。
其高强度、高刚度、便捷的施工方式，以及重复利用、适应性强等特点，使得钢支撑成为了支护工程中的常用选择。
通过钢支撑的应用，我们可以提高工程施工的效率，降低工程成本，确保施工过程中的安全，促进工程的顺利进行。
钢支撑施工技术要点及保护措施
钢支撑施工技术要点及保护措施前言钢支撑是施工中常用的一种支撑结构，为保证施工作业的安全性和效率性，施工中应注意多种技术要点和保护措施。
钢支撑施工技术要点1. 根据需要选择支撑材料针对不同的施工环境和承重条件，应选择不同的支撑材料，如钢板、角钢、槽钢、工字钢等。
同时，在选用材料时还需考虑其材质强度、断面积等因素，以确保支撑的稳定性和承重能力。
2. 合理设计支撑布置方案针对每个施工现场的实际状况，应进行合理的支撑布置方案设计，包括支撑点的数量、位置和间距等。
同时，还应注意支撑的内力平衡和受力传递，以确保整个支撑体系的牢固性。
3. 加强支撑的连接与固定为防止支撑组件松动或脱落，应采用可靠的连接和固定措施，如螺栓连接、焊接等。
4. 严格执行施工规范和标准钢支撑施工需要严格执行相关的施工规范和标准，如《建筑施工安全技术规范》、《工程机械起重与安全规定》等。
同时，还应根据具体施工环境，整理相应的施工方案和安全预案，制定相应的施工控制措施。
5. 支撑质量验收在钢支撑施工完成后，应进行严格的验收工作。
验收过程中，应检查支撑的稳定性、承重能力以及连接固定情况等。
若出现问题，应及时进行修补或更换。
钢支撑施工保护措施1. 保证支撑材料质量在选材前应充分了解各种支撑材料的材质强度、断面积等性能参数，确保其质量，并避免采用低质的支撑材料。
2. 加强支撑材料的防锈防腐措施钢支撑容易受到外界的氧化、腐蚀等影响，应采取相应的防锈、防腐措施，如刷漆、喷涂防腐剂等，确保支撑材料的使用寿命和稳定性。
3. 地基处理在施工前，应对施工现场的地基进行处理，如清理杂物、填充土层等，确保施工现场的地基平整、坚实。
4. 加强人员安全教育在施工现场，应加强对各种施工环节中的风险和安全隐患的指导和培训，提高施工人员的安全意识和安全技能，从而有效的避免或减少事故的发生。
结论在钢支撑的施工中，要注意多种技术要点和保护措施。
只有充分了解各种施工规范和标准，严格执行施工控制措施，并加强人员安全教育，才能确保施工现场的安全性和效率性。
钢材支撑施工方法及工艺【整理版施工方案】
钢材支撑施工方法及工艺【整理版施工方案】1. 背景介绍钢材支撑施工是建筑和土木工程中常用的一种方法，用于提供临时的结构支撑。
本文档将介绍一种简单而有效的钢材支撑施工方法及工艺。
2. 施工材料和设备准备在进行钢材支撑施工之前，需要准备以下材料和设备：- 钢材支撑杆：根据实际需要选择合适的长度和直径。
- 支撑杆连接件：用于连接和固定支撑杆。
- 支撑底座：用于支撑杆的稳定性。
- 支撑底座垫片：用于增加底座与地面之间的缓冲。
- 手持电钻和螺丝刀：用于安装支撑杆和连接件。
3. 施工步骤以下是钢材支撑施工的步骤：步骤一：确定支撑杆的位置和数量根据施工需要和设计要求，确定支撑杆的位置和数量。
考虑支撑杆之间的距离和测量准确性。
步骤二：安装支撑底座在支撑杆位置上标记底座的位置，并使用手持电钻和螺丝刀将底座固定在地面上。
确保底座安装牢固。
步骤三：安装支撑杆将支撑杆插入底座连接孔中，并使用支撑杆连接件进行固定。
根据需要调整支撑杆的高度和角度。
步骤四：调整支撑杆位置根据具体施工情况，调整支撑杆的位置和角度，确保支撑结构的稳定性和准确性。
4. 施工注意事项进行钢材支撑施工时，需要注意以下事项：安全操作- 在施工过程中，确保工人的安全，佩戴适当的防护装备。
- 确保支撑杆和连接件的质量和稳定性，避免施工中出现意外情况。
严格按照设计要求施工- 在施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保支撑结构的安全性和稳定性。
定期检查和维护- 定期检查支撑结构的稳定性和连接件的紧固度，及时进行维护和修复。
5. 结论钢材支撑施工是一种常用的临时结构支撑方法，本文档提供了一种简单而有效的施工方案。
在进行施工时，务必注意安全操作和按照设计要求进行施工，以确保施工质量和结构的稳定性。
同时，定期检查和维护支撑结构，保证其安全性和可靠性。
钢支撑结构施工方法及工艺
钢支撑结构施工方法及工艺引言钢支撑结构是现代建筑领域中广泛使用的一种重要结构形式。
它具有高强度、轻质化、易于施工等特点，因此越来越多的工程采用钢支撑结构。
本文将介绍钢支撑结构的施工方法及工艺。
施工步骤1. 设计计划：在开始施工之前，需制定详细的设计计划。
该计划应考虑结构的负荷要求、施工时间和工人技能等因素。
2. 材料准备：选择适用于钢支撑结构的高质量材料，包括钢材、焊接材料和连接件等。
确保所有材料符合相关标准和规范。
3. 地基处理：在施工前，进行地基的准备工作。
根据设计要求，清理地基并确保其平整和稳固，以便承受钢支撑结构的重量和负荷。
4. 钢件制造：根据设计图纸，制造钢支撑结构所需的各种构件。
确保钢件的尺寸精确，焊接牢固并符合设计要求。
5. 构件安装：在地基准备完毕后，开始钢支撑结构的安装工作。
先安装主体结构的钢柱和横梁，再按照设计要求逐步安装其他钢支撑构件。
6. 焊接和连接：在安装完成后，进行焊接和连接工作。
确保焊接点强度高、连接件稳固可靠，以保证钢支撑结构的整体稳定性。
7. 补充工程：完成基本结构后，进行必要的补充工程。
例如，安装防腐处理、防火处理等，以增强钢支撑结构的耐久性和安全性。
8. 检测和验收：在施工完成后，进行结构的检测和验收工作。
确保钢支撑结构符合相关法规和标准，满足使用要求。
施工注意事项- 施工期间，需确保工人的安全。
提供必要的安全设备和培训，以减少事故风险。
- 严格控制施工过程中的质量。
定期进行质检，并及时纠正施工中的问题。
- 钢支撑结构施工过程中，需密切配合工作团队，确保施工按计划进行。
- 如遇恶劣天气或其他不可抗力因素，应及时采取相应的应急措施。
结论钢支撑结构施工需要认真制定施工计划，并按照一定的步骤进行，以确保施工质量。
通过合理的施工方法和工艺，可以保证钢支撑结构的稳定性和安全性。
同时，施工过程中需注意安全和质量问题，确保项目能够按时、按质完成。
以上就是钢支撑结构施工方法及工艺的简要介绍，希望对您有所帮助。
钢支撑技术交底
钢支撑技术交底钢支撑技术是指在建筑结构的设计与施工过程中，利用钢制构件进行支撑的技术。
钢支撑是典型的钢结构应用场景之一，其主要优势在于钢材的耐腐蚀、强度高、可回收等特点，可以在建筑物施工过程中快速、安全的进行结构的支撑和调整。
因此，钢支撑技术在大型建筑物、桥梁和其他高层建筑物的建设中得到了广泛应用。
钢支撑的分类钢支撑可以分为单桩支撑、连续墙支撑、斜撑和横向支撑等。
其中，单桩支撑是在单个深基础上用单根钢管垂直地扛起构造物的结构体系；连续墙支撑是在构造物的某一侧面安装水平或垂直的无间隔钢板或钢管墙体。
斜撑主要是使用长方形或三角形钢管实现对构造物的支撑，通常用来解决施工现场的困难问题。
横向支撑通常是在墙体上进行，用来增加构造物的整体稳定性。
钢支撑的施工要点钢支撑在施工中要注意以下几点：1.钢支撑的设计方案应当合理，结构应严格遵循设计参数，确保施工的稳定性。
在施工前要对钢支撑的尺寸和数量进行充分的计算和思考，避免出现过长或过短的问题。
2.钢支撑的整个结构应当符合标准规范，材料应经过检验，质量不应存在问题，以保证钢支撑的安全性和稳定性。
3.钢支撑的安装需要严格按照设计方案执行，并经过合理计算和测试，以确保支撑能够经受住荷载压力。
在安装时应注意相邻两个钢支撑之间的距离和连接方式等问题，确保支架之间紧密连接，不会发生不稳定或断裂等意外情况。
4.钢支撑需要经过严格的验收和调试，以确保钢支撑的结构完善，功能正常。
在施工中发现问题要及时解决，避免出现安全事故和延误工期的情况。
钢支撑的优势和应用1.钢支撑的优势钢支撑的优势在于它们能够经受高压力和负荷，其强度和刚度微变的能力是混凝土和木材等其他材料所无法比拟的。
此外，钢支撑还可以回收利用，符合环保和可持续发展的理念。
使用钢支撑也有助于减少施工时间，提高建筑的安全性和稳定性。
2.钢支撑的应用目前，钢支撑已得到广泛的应用。
它们在建筑，道路和其他基础设施施工中，都可以采用钢支撑技术。
钢支撑在基坑工程中的应用
工程技术研究2021年第5期134钢支撑在基坑工程中的应用方兴杰，孙 旻，冉岸绿，韩 磊，吴剑秋中国建筑第八工程局有限公司，上海 200122摘 要：文章对国内基坑工程中常用的钢管支撑、钢管组合支撑、鱼腹梁钢支撑、型钢组合支撑等钢支撑形式进行介绍，分析其主要特点、应用现状及存在的问题，在此基础上总结钢支撑的发展趋势，为钢支撑在基坑工程中的应用提供了借鉴。
关键词：钢支撑；基坑工程；钢管支撑；型钢支撑中图分类号：TU753 文献标志码：A文章编号：2096-2789（2021）05-0134-03基坑内支撑主要包括混凝土支撑和钢支撑，混凝土支撑拆除时会产生大量的废弃物，与绿色施工背道而驰；钢支撑可重复使用，具有绿色环保的优势。
国外钢支撑应用较早，在设计和施工上积累了大量的经验。
我国钢支撑起步较晚，20世纪90年代，随着深大基坑的出现，建筑基坑开始采用钢支撑体系，代表性的有上海浦东由由大厦基坑、上海华侨大厦基坑、北京国贸二期基坑等，当时采用的主要是圆钢管支撑。
随着设计理论、设计方法、施工技术的进步，在国外技术的基础上逐渐形成现阶段的钢支撑体系，现阶段钢支撑体系主要包括钢管支撑、钢管组合支撑、鱼腹梁钢支撑、型钢组合支撑、补偿装配式型钢组合支撑。
文章主要分析钢支撑的特点、应用现状及存在问题，在此基础上总结钢支撑的发展趋势。
1 钢支撑的类型1.1 钢管支撑钢管支撑应用较早且较为广泛，主要应用于长条形基坑、地铁基坑和下立交等。
钢管支撑如图1所示。
钢管支撑单根独立使用，钢管主要采用φ609mm等型号，钢构件端头有法兰圆盘，圆盘上开有螺栓孔，采用高强螺栓进行支撑的接长，支撑长度不超过40m。
支撑端头采用千斤顶作为预加力的施加方式，预加力施加完成后，打入钢楔用于保持预加力，移走千斤顶。
对于环境保护要求高的基坑，目前常采用固定于支撑上的千斤顶，配备轴力补偿装置。
立柱一般采用型钢和格构柱，立柱上焊接牛腿，牛腿上安装托梁，托梁作为钢支撑的安装支座，在钢支撑与托梁上安装限位装置，限制支撑在托梁上的移动。
钢框架支撑体系的应用和分析方法
钢框架支撑体系的应用和分析方法摘要本文介绍了中心支撑体系、偏心支撑体系等钢框架支撑体系，并总结了各自体系的类型、特点和应用范围，据此，判断不同高度的建筑所需要选择的钢框架支撑体系。
此外，本文根据梁所能承受的支撑杆传来的荷载比例的不同，支撑框架具有不同程度的变形能力和延性，详细叙述了钢框架中心支撑体系的设计原则，并从偏心支撑体系的工作原理出发，根据设计原理及构造要求叙述其设计分析方法，以期对支撑结构的设计和应用具有一定的参考价值。
关键词: 钢结构；支撑体系；计算原则；设计方法引言地震和爆炸等偶然作用可能造成的严重经济损失和人员伤亡。
为了节约有限的空间，保持环境的可持续发展，建成高层，超高层建筑越来越流行。
而这种结构不能仅仅使用之前的混凝土结构或砌体结构等，我们开始更多地使用钢结构，混合结构，或者筒体结构等结构体系，以增强结构的抗震能力或者稳定能力，其中使用更多地钢材是因为其具有良好的延性。
然而回顾1994年美国的诺斯里奇地震、1995年的阪神地震，发现钢结构在地震力作用下会出现脆性破坏，即延性好的钢材未必得到延性好的钢结构建筑，并不一定取得预期的结构安全效果。
所以，对钢结构建筑如何设计使其在其使用期内充分发挥较好的延性性能成为关注的焦点。
在钢结构建筑中，框架结构体系不设置竖向支撑，可采用较大的柱距，并能提供较大的使用空间。
当房屋高度较大时，可在框架的纵横方向设置支撑或剪力墙，这样就形成了框架-支撑体系。
支撑钢框架体系在框架体系中的某一跨或某几跨间，沿框架竖向设置由框架梁、柱和支撑斜杆共同构成的支撑桁架，与钢框架一起共同承担侧向荷载，形成两道抗侧力防线：第一道防线是竖向支撑，第二道防线是框架。
在水平力的作用下，支撑杆件只承受拉压轴向力，并通过楼板的变形协调与刚接框架共同工作，形成双重抗侧力结构的结构体系［1］。
钢框架支撑体系有多种不同的类型，分别适用于不同高度的建筑。
1. 框架—支撑结构体系类型1.1 中心支撑框架中心支撑是常用的支撑类型之一。
钢支撑在软弱地基处理工程中的应用与技术要点分析
钢支撑在软弱地基处理工程中的应用与技术要点分析引言：在土木工程领域，软弱地基处理一直是一个挑战性的问题。
软弱地基的存在导致建筑物和基础设施在安全性和稳定性方面面临较高的风险。
为了解决软弱地基的问题，钢支撑技术被广泛应用。
本文将对钢支撑在软弱地基处理工程中的应用与技术要点进行分析。
一、钢支撑的基本原理与特点钢支撑是一种常见的地基处理技术，通过将钢支撑桩加固到地基中，以增加地基的稳定性和承载能力。
钢支撑的基本原理是通过桩与土体之间的相互作用，将桩与土体一起承担荷载。
其特点如下：1. 高强度：钢支撑由高强度的钢材制成，能够承受较大的竖向荷载和横向荷载。
2. 长寿命：钢材具有耐久性，能够在长期使用中保持稳定性。
3. 施工方便：钢支撑可以通过打桩、挖孔等方式进行施工，适用于各种地质条件。
4. 可调性能：钢支撑可以根据需要进行调整和改变，以满足不同的工程需求。
二、钢支撑在软弱地基处理工程中的应用1. 加固建筑物基础：钢支撑可以用于加固软弱地基下的建筑物基础，提高其稳定性和承载能力。
通过将钢支撑桩嵌入地基，可以引导和分散荷载，减小地基的沉降和变形。
2. 控制地基沉降：软弱地基常常存在沉降问题，对建筑物的稳定性和使用寿命造成威胁。
钢支撑技术可以通过增加地基的承载能力，减少地基的沉降。
在软弱地基中安装钢支撑桩，可以通过限制地基下沉的幅度，保证建筑物的安全。
3. 防止地基下沉引起的损害：软弱地基的下沉可能导致建筑物和基础设施的损坏。
钢支撑技术可以有效地防止地基下沉引起的损害。
通过加固地基，分散荷载，减小地基的应力集中，可以保护建筑物和基础设施免受地基下沉的影响。
三、钢支撑在软弱地基处理工程中的技术要点1. 地质勘察和设计：在软弱地基处理工程中，地质勘察和设计是关键的一步。
通过对地基的土层结构、承载能力和沉降特性进行综合分析，可以确定钢支撑的布设方案和参数设计。
2. 桩型选择：根据地质勘察结果和设计要求，合理选择钢支撑桩的型号和规格。
钢支撑体系应用指引
优选带作业板钢楼梯模
八、节点工艺：9、滴水线
滴水线采用模板压槽一次成型
八、节点工艺：10、给水压槽
给水压槽采用压槽套件一次成型
八、节点工艺：11、套管应用
锥形套管+对拉螺杆，周转使用，成本低
杯口直胶管 锥形胶管
锥形胶管
拆除可回收使用
【钢支撑体系应用指引】
九、钢支撑实测实量提升
控制线 细部放线 模板校核 楼面精找平
七、钢支撑测量放线：1、控制线
高程： ➢ 基准点要高精度控制 ➢ 基点要稳固 ➢ 采用自动水准仪施测
轴线： ➢ 控制线经纬仪施测 ➢ 控制线要加密
测距： ➢ 专用钢尺 ➢ 专人、定时放线
激光扫平仪测标高
经纬仪投测轴线
七、钢支撑测量放线：2、细部放线
控制线
定位筋
定位筋
七、钢支撑测量放线：3、模板校核
垂直校核：墙模顶部固定线锤，线锤 尖 对 齐 楼 面 200mm 控 制 线 核 查 。 如 有偏差，通过斜撑调整
质量标准： ➢ 垂直度、平整度不超过2mm ➢ 面板拼缝1mm 以内，拼缝用腻 子嵌填 ➢ 板缝平整度不大于2mm ➢ 支承面高度允许偏差±5mm ➢ 轴线允许偏差±5mm ➢ 截面尺寸±2mm
【钢支撑体系应用指引】
五、钢支撑加固体系深化
加固体系方案设计 加固体系设计要求
五、加固体系深化：1、加固体系方案设计
每根构件的规格及长度进行细化、标注清楚，并满足模板计算要求 由钢支撑厂家完成加固方案，保证支撑成套应用
五、加固体系深化：2、加固体系设计要求
≦400mm ≦300mm
剪力墙主楞 钢支撑主楞设置满足≧内墙五道主楞外
平整、不变形、增加使用 寿命，适用于各种建筑结 构的墙、梁、柱的加固)
论钢支撑在地下工程中的应用
论钢支撑在地下工程中的应用摘要：近年来，随着我国地下工程建设的不断增加，地下工程的地质构造也随之更加复杂，若一个环节施工不当，就极有可能造成安全事故，因此地下工程施工需要综合性加强的施工技术。
钢支撑是一种倾斜的连接构件，本文重点研究了钢支撑在地下工程的应用，旨在保证钢支撑在地下工程中运用的正确性与安全性。
关键词：钢支撑；地下工程；应用钢支撑施工工艺是地下工程的重要环节，在很大程度上直接决定了地下工程的质量，因此准确把握钢支撑施工工艺是地下工程的重点与关键。
钢支撑施工工艺流程较为繁杂，施工人员在钢支撑施工操作中应以施工设计标准为依据，从钢支撑材料、钢支撑安装架设及拆除、钢支撑保护等三个方面入手，确保钢支撑施工工艺操作的科学性与正确性，为地下工程建设提供安全保障。
1钢支撑在地下工程中的实际应用概况目前钢支撑在地下工程中的较为广泛，原因在于钢支撑在拼装或者拆除过程中操作十分方便快捷，属于工具式支撑。
众所周知，工程企业对施工工期都极为重视，它直接关系着工程企业的经济效益，当然地下工程也不例外，地下工程广泛应用钢支撑的另一个原因是钢支撑工艺具备一定的经济性，满足了地下工程的多种需求。
为更好地阐述钢支撑在地下工程中的实际应用，以某工程为例，进行简要的叙述其施工工艺流程。
该工程地质条件较好，开挖约7米左右，周边无重要建筑物以及重要管线，为了确保地下工程结构在施工过程中的安全性和工程进度要求，本工程将基坑支护的第一、二层支撑运用钢支撑的支护体系，并按照相关要求对钢支撑工艺中所运用的钢支撑材料进行了严格把关。
本工程所用的第一层单管主撑为Φ609×16钢管，第二层双管主撑为Φ609×12钢管。
在钢支撑工艺施工中不仅要选择适合的钢支撑材料，还要注重施工工艺操作的正确性，只有这样才能从根本上保证地下工程整体质量。
2钢支撑施工工艺研究2.1钢支撑检验标准要保证钢支撑整体施工质量，首先确保钢支撑材料质量是根本，基于钢支撑材料对于钢支撑施工操作及质量的重要性，应对钢支撑材料进行全方位检验，在检验过程中需要遵循钢支撑检验标准，只有这样才能保证钢支撑检验结果的正确性。
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对拉螺杆：通过受力计算确定对拉螺杆型号，螺杆型号 采用M14即可满足要求；200mm厚的剪力墙，对拉螺杆 长度为800mm，带丝段长度不小于160mm，其螺母配 套生产。
十字形垫片：垫片四周有四个弯起边翼，垫片中心圆孔 直径16mm，外边缘直径40mm；施工时，两个边翼卡 入主背楞或套管A面凹槽内，剩余两个边翼分别卡住C面 和D面，防止主背楞或套管滑动。
3、板厚控制工具应优化，可采用砼成品马凳或可拆卸式，辅以 钢钎，多重控制板厚较为有效。
管控建议： 1、模板实测时，应满测，有爆点立即整改； 2、模板验收标准，垂直度为5mm，宜为3mm；顶板宜为8mm； 3、选责任心强的人作模板实测、砼初测； 4、模板验收小白图较乱，宜分楼栋归纳； 5、浇筑过程中无小白图； 6、快速完成爆点识别、标记、整改措施（打磨 /剔凿 /批嵌）敲 定、整改范围、复测等实测关闭工作； 7、板厚仪作为板厚辅助测量工具，正式检查时必须破损法测板 厚，购买时宜选国外品牌 。
备注
横 杠
10 16.6667 -6.6667
竖 杠
17.1875 11.4641
5.7234
合计
-0.9433
区域大运营：各项目24层以上
1、方钢尺寸精 准，刚度大， 不易变形，实 测及观感控制 相对容易； 2、重复使用 300次，残值高， 整体效益明显； 3、打孔数较5 道少10~15% 的开孔量，及 相应的加固工 程量，进度可 略有提前； 4、方钢购买方 便，可实现集 中加工。
2.剪力墙模板边缘使用方钢，转角处拉钩钩住 背楞孔，螺母锁紧，控制墙面平整度；
3. 阴角处木方边加方钢，抵住木方，控制阴 角方正性；
4. 梁底加通长方钢，防止梁端部下挠；梁侧 底部加方钢，梁内设水泥撑条，控制梁截面 尺寸；
工程管理部 │ 17
二、加固节点
5
6
7
8
5. 梁墙交接部位，方钢盖缝，阴角木方拉通， 梁内设水泥撑条，控制45°角部位平整度；
工程管理部 │ 25
三、管控措施 ▏逐步优化
1
2
已优化： 1. 为实现剪力墙免抹灰、砌体薄抹灰，在支模时钉9厘板作压槽； 2. 门头部位梁下挂。 后期优化： 3. 飘窗板面二次浇筑，可做免抹灰企口（板顶企口涉及飘窗侧板重新加工）； 4. 窗台二次浇筑，根据窗缩尺尺寸，确定压模板或木方。
3
4
工程管理部 │ 26
主背楞（80mm×40mm×2mm，开孔间距150mm ）
安装时A面背离剪力墙面，B面面向剪力墙面， C面向上、D面向下且同时垂直于剪力墙面。
当主背楞长度不足时，采用“一”字型套管搭 接，上下错开50cm；在带肢剪力墙阴角部位， 主方钢通过“L”型套管搭接形成具有一定刚 度的组合构件。
“一”字型、“L”型套管（82mm×44mm×2mm）
四、管理原则
先帮扶，后管控
服 务 贴 心 周 到， 管 控 简 单 高 效！
工程管理部 │ 29
感谢聆听！
碧桂园，给您一个五星级的家！
工程管理部 │ 30
材质为冷轧钢板，经除油、酸 洗、除锈、磷化、钝化、电泳、 烘干等多道工序的防腐处理， 具有较好的抗腐蚀性。
工程管理部 │ 11
一、工艺选择 ▏材料
对拉螺杆、十字形垫片、拉钩、螺母
销子：销子用于紧固套管与主背楞连接，施工时将主背 楞套入套管中，在C面、D面的开口处对齐后敲入销子， 销子末端冒出D面需不小于20mm，且销子四周与主背楞、 套管开口处需紧贴，配套生产。
三、管控措施 ▏招标明确
标前交底
对总包单位投标入围前进行标前交底： 1、明确项目支撑体系必须选用“三道杠”钢支撑体系； 2、明确管控动作和奖惩措施； 3、要求对方对交底中的要求出具书面承诺； 4、固化标前交底模板。
工程管理部 │ 27
目录
一 二 三 四
工艺选择 加固节点 管控措施 管理原则
工程管理部 │ 28
拉钩：拉钩长度为400mm，施工时弯起段勾入主背楞或
套管C面或D面开孔处。
工程管理部 │ 12
一、工艺选择 ▏材料
墙根角钢（ 50mm×50mm×3mm）
定位角铁（ 30mm×30mm×2mm， 长度194mm，允许偏差-2mm）
固定形式
使用效果
工程管理部 │ 13
一、工艺选择 ▏材料
锥形套管：长度为200mm，一端端 头直径约20mm，一端端头直径约 40mm，壁厚4mm，大头朝外。施 工时，螺杆从剪力墙一侧模板螺杆洞 穿过，穿过锥形套管后从另一侧螺杆 洞穿出，加固完成后，两侧模板间内 侧间距为200mm；螺杆洞清理时， 从端头直径较小一侧敲出锥形套管， 可重复使用。
伸缩缝部位
工程管理部 │ 14
一、工艺选择 ▏加工
集中加工
精密配模
水电材料 精度提高，损耗降低，成本节约，管理有序
加气块
工程管理部 │ 15
目录
一 二 三 四
工艺选择 加固节点 管控措施 管理原则
工程管理部 │ 16
二、加固节点
1
2
3
4
加固节点
1. 剪力墙封口模板外侧设置木方压住模板竖 向拼缝的同时，外侧增设方钢，加强刚度， 确保端部不变形；
住宅建筑需采用铝模 。
工程管理部 │ 8
一、工艺选择 ▏验证
可行性复核
钢支撑验证体系工艺样板
验证效果良好，具备替代普通钢支撑条件
工程管理部 │ 9
一、工艺选择 ▏材料
材料选用
方钢（ 50mm×50mm×2.5mm ）
竖向龙骨间距150mm
顶板龙骨间距150~200mm
工程管理部 │ 10
一、工艺选择 ▏材料
区域调研（三千邑）
三道杠
铝模
钢框木模 工程管理部 │ 5
一、工艺选择 ▏钢支撑体系
老项目自选
问题：材料（木方） 、施工节点、水泥撑条、定位筋
集团指导、总结、改进工程管理部 │ 6
一、工艺选择 ▏学习
优秀项目考察、学习、总结 盐城碧桂园（沪苏区域）
三千邑（苏州区域）
工程管理部 │ 7
一、工艺选择 ▏学习+分析
工程管理部 │ 19
目录
一 二 三 四
工艺选择 加固节点 管控措施 管理原则
工程管理部 │ 20
三、管控措施 ▏实测基础管理
甲方端口
公示、分析
文件明确统一 总包端口
交底清楚，重点突出
建群收集数据
质量例会（甲方主导） 制度试行
实测实量体验、演示
职责分工明确
数据公示真实
工程管理部 │ 21
三、管控措施 ▏实测分析
工程管理部 │ 18
二、加固节点 ▏成型
2390mm
1320mm
250mm
层高3150mm（盐城项目）
模板不用切割
未采用中间15cm小板说明： 如层高2900mm，板厚120mm，结构面净高=2900-120=2780mm， 模板尺寸915mm×1830mm×15mm，915×3（整板横拼）+15（板模厚度）=2760mm，2780-2760=20mm； 墙根角钢50mm×50mm×3mm，角钢与模板搭接50-20=30mm 。
钢支撑体系应用经验分享
2017年12月
工程管理部 │ 1
目录
一 二 三 四
工艺选择 加固节点 管控措施 管理原则
工程管理部 │ 2
目录
一 二 三 四
工艺选择 加固节点 管控措施 管理原则
工程管理部 │ 3
一、工艺选择 ▏钢支撑体系
集团要求（2017-2-27 垂直培训）
工程管理部 │ 4
一、工艺选择 ▏钢支撑体系
工程管理部 │ 24
三、管控措施 ▏初步结果
1. 最初使用楼层，一结构实测约90分；
2. 管理加强（过程验收、三张图）+实测分析（专人）+反复总结（质量例会） 后，目前成绩约95分；
3. 薄弱项为垂直度（合格率约90%），后续加强措施：定位角铁专项验收、增 多斜撑及钢丝绳、高精度水泥撑条；
4. 目标：“88标准”98~99分，“44标准”95分以上，实现结构免抹灰。
图例
垂直度爆点
1 外墙 2 公区
平整度爆点
3 卫生间墙
1 3
1
2
2
1
1
砼实测
爆点对应部位，模板实测时合格 爆点对应部位，模板实测时不合格
模板实测 工程管理部 │ 23
三、管控措施 ▏实测分析
实测分析
因选取样本数量有限，以下分析可能存在一定的偶然性，有待后 续实测时进一步分析： 1、平整度总体尚可，仅伸缩缝部位外墙有1个爆点； 2、垂直度共7个爆点，其中外墙4个、公区2个、卫生间墙1个， 与常规实测经验基本吻合； 3、楼板厚度2个爆点，均偏薄（-10），2个单元各1个，皆为房 间。 技术措施： 1、平整度控制：因使用了锥型套筒，梁、墙内水泥撑条没放， 会导致梁内凹，要求梁内设撑条、且斜尺方向墙内也要加、且撑 条应夹紧（梁内无腰筋时撑条可悬空为夹紧）； 2、垂直度控制：仅山墙部位有钢丝绳拉住，其余部位无硬质斜 撑，对垂直度影响最大；定位角铁须专项验收；墙内（尤其墙顶） 加撑条；底部两道对拉螺栓设双螺母；如使用布料机，底部立杆 须加强；
6. 楼梯、外墙楼层施工缝处，N-1层设可拆 卸螺杆，控制上下层交界处平整度（楼梯侧 墙次龙骨为木方），模板下挂5~10cm；
7. 方钢提前钻孔，方便钉子固定；
8. 局部降板处墙模下挂，用钢管抵住下口， 防止漏浆。
其他：使用布料机时，布料机位置固定，下 方重点加固，斜撑需大量使用，山墙部位拉、 顶结合。
实测
5#楼2层实测结果统计
指标 截面尺寸 垂直度 平整度 顶板水平度 楼板厚度