3：7灰土施工方案

3:7灰土底基层施工

1施工工艺

①施工准备:包括对各种机械设备进行检查、调试，原材料准备、人员准备、现场下承层的验收准备等。

②试验段:在正式施工前，先选择100米作为试验段，在试验段的施工过程中，严格按照编制的作业指导书等进行操作，加强施工过程中的检测检查，掌握经验与不足，为下一步的大面积作业积累数据。试验段验收合格后方可进行大面积施工。

③施工方法

a消解石灰：将三级以上生石灰提早进场，在使用前7～10天充分消解，消解后的石灰保持一定的湿度，不得扬尘，也不可过湿成团，在一个月内使用。

b方格网：根据现场情况布置方格网。

c铺灰：将消石灰用人工摊铺在素土上，量测石灰土的松铺厚度（根据石灰的含水量和松方干密度审核石灰用量是否合适）。根据设计的灰剂量（灰剂量=干灰质量/干素土质量）及确定的方格网内素土质量，准确计算出每个方格网内所需消石灰质量来进行均匀布灰。

d拌合：采用路拌机拌合2遍，要拌入路基约10 mm深处，随时检查拌合深度，防止底部留有“素土”夹层，也防止过多破坏路基，以免影响灰剂量和底部压实。拌合过程中及时检查含水量，使含水量略大于最佳含水量（1～2％）。拌好后及时进行灰剂量、含水量试验，石灰剂量必须符合设计与技术规范要求，否则必须进行二次布灰，二次拌合，二次检验，直到灰剂量满足要求为止，防止因灰剂量不足造成强度满足不了设计要求。若拌合一遍后检查含水量偏小，计算所需加水量，用洒水车进行洒水，然后再次进行拌合；若拌合一遍经检查后发现含水量偏大，灰土经过适当晾晒后再进行拌合施工。最终经检查含水量、灰剂量、拌合均匀性均合格后进入下道工序施工。拌合完成的标志是：混合料色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有粗细集料“窝”，且水分合适。

e整型:石灰土拌合均匀后，先用推土机碾压，碾压时重叠1/2压完全幅为一遍，碾压2遍后用平地机整型，在直线段由两侧向路中心进行刮平，在平曲线段，由内侧向外侧进行刮平。刮出的灰土要推至一边，不能再进行找补。

f碾压:石灰土在最佳含水量±1%时进行碾压。如表面水分不足，可适当洒水。用25T振动压路机在路基全宽内碾压。碾压原则上以“先慢后快”、“先轻后重”、“先低后高”为宜。直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压，设超高的平曲线，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时应重叠200mm～300mm，后轮必须超过两段的接缝。压路机的碾压速度头两遍以1.5～1.7km/h为宜，以后宜采用2～2.5km/h。

首先压路机静压一遍，再进行震动压实3～5遍，根据试验段的经验总结，结合现场自检压实的结果，确定震动压实的遍数，最后用静压1～2遍，最终消除轮迹印，使表面达到坚实、平整、不起皮、无波浪等不良现象，压实度达到质量要求。碾压后及时进行高程复核，若不合适应及时采取措施进行调整。

g接缝和调头处的处理:同日施工的两工作段的衔接处，采用搭接形式，前一段拌合整形后，留5m不进行碾压，后一段施工时，与前段留下未压部分一起再进行拌合。拌合机械及其他机械禁止在已压成的石灰土层上调头。如必须调头，应采取措施保护调头部分，使石灰稳定土表层不受破坏。

h检验:碾压结束后立即检测工作段内的各项技术指标。主要的是压实度，如果达不到指标应立即采取补救措施。施工过程做好详细记录，确定压实度达到95%的碾压遍数及其他施工的工艺参数。

i养生:采用草毡覆盖并洒水养护。石灰稳定土在养生期间应保持一定的湿度，不应过湿或忽干忽湿，养生期不少于7天。养生期间一定不能上重车。