三七灰土施工工艺及材料要求

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三七灰土施工规范

三七灰土施工规范三七灰土施工规范指的是根据特定要求对三七灰土进行施工的规范。

三七灰土是一种用于建筑混凝土基础施工的常用材料，施工规范的目的是确保施工过程符合工程要求，保证施工质量。

一、施工前准备1. 检查材料质量，确保三七灰土符合相关标准要求。

2. 清理施工现场，确保施工区域干净、整洁，并做好安全防护措施。

3. 准备好所需工具和设备，包括挖掘机、搅拌机等。

二、施工过程1. 确定施工平面，根据设计要求标定放样点位。

2. 进行挖掘作业，根据设计要求挖掘基坑，并保持基坑底部水平。

3. 搅拌三七灰土，采用搅拌机进行搅拌，控制水灰比，搅拌时间不少于5分钟。

4. 将搅拌好的三七灰土倒入基坑，并采用均匀振捣的方式进行夯实，夯实厚度不超过30cm。

5. 每层夯实完成后，进行检查和验收，确保夯实密实、无裂缝。

三、施工注意事项1. 三七灰土施工应根据地质条件和承载力要求进行选择，选择合适的灰土进行施工。

2. 施工过程中，应注意保持施工现场的清洁，减少杂物的投放。

3. 搅拌过程中，应确保水灰比控制在合适的范围内，过湿或过干都会影响灰土的性能。

4. 夯实过程中，应注意均匀夯实，避免夯实不均匀导致基底不平整。

5. 夯实后应进行充分检查和验收，确保夯实效果良好。

四、施工质量检验1. 三七灰土施工完成后，应进行质量检验，包括检查夯实效果，是否有裂缝等。

2. 检验结果应符合相关标准和要求，符合要求则可正式交付使用，不符合要求则需进行整改。

五、施工安全注意事项1. 施工现场应设立安全警示标志，避免非施工人员进入施工区域。

2. 施工过程中，操作人员应佩戴防护用具，避免意外伤害。

3. 施工现场应经常进行清理，确保施工区域的通道畅通。

总结：以上是三七灰土施工的一些基本规范，通过遵循这些规范可以保证施工质量，确保工程的安全和稳定。

同时，在施工过程中要注意安全，提高施工效率，保证工期的顺利进行。

三七灰土路拌法施工方案及工艺方法

三七灰土路拌法施工方案及工艺方法一、施工准备1.灰土选择：选择质量好，含石量适宜的黄土作为灰土材料。

2.设备准备：准备好挖土机、平地机、水车、喷淋车等必要设备。

3.原材料准备：按照规定配比准备好石子、水泥和水等原材料。

4.环境整理：清除路面上的杂物和破碎物，并进行平整处理。

二、工艺方法1.拌料工艺：（1）按照设计要求进行配合比例的确定。

（2）将黄土和石子放入场地，用挖土机进行搅拌并迅速均匀。

（3）将搅拌好的黄土和石子转移到平地机上，继续进行搅拌。

（4）在搅拌过程中，按照设计要求逐渐加入水泥，同时进行搅拌，确保水泥充分混合均匀。

2.散装施工工艺：（1）将拌好的三七灰土运送到施工现场。

（2）用平地机将三七灰土均匀撒在路基上。

（3）用压路机对三七灰土进行压实，确保其密度和稳定性。

（4）将完成的路面进行湿压处理，提高路面的密实度。

3.加水施工工艺：（1）将拌好的三七灰土运送到施工现场。

（2）用平地机将三七灰土均匀撒在路基上。

（3）用喷淋车对三七灰土进行湿润加水处理，确保路面湿润程度适宜。

（4）用压路机对三七灰土进行压实，确保其密度和稳定性。

（5）将完成的路面进行湿压处理，提高路面的密实度。

三、注意事项1.在施工过程中，要按照设计要求进行配合比例的确定，确保灰土的质量和材料的充分混合。

2.在拌料和施工过程中，要注意保持工地的清洁和整洁，减少杂物和破碎物的混入。

3.在湿加水施工过程中，要控制好加水量，避免灰土湿润度过高或过低。

4.在施工过程中，要注意对路面的湿压处理，确保路面的密实度和平整度。

5.施工完成后，要进行验收，确保施工质量符合规定的要求。

通过进行三七灰土路拌法施工，可以提高道路的承载能力和抗冻性能，使得道路更加平坦和稳定。

但在施工过程中需要注意各项工艺方法的合理掌握和施工规范的执行，以确保施工质量和道路使用寿命的提高。

同时，还要依据实际情况调整施工方案和工艺方法，确保施工效果的最大化。

三七灰土施工工艺

三七灰土施工工艺一、介绍三七灰土三七灰土是一种常用于土木工程中的施工材料，其名称来源于其主要由七成砂和三成灰组成。

三七灰土因其良好的稳定性、抗压强度和耐久性而被广泛应用于道路、建筑和地基工程中。

本文将介绍三七灰土的施工工艺，以帮助读者了解如何正确使用三七灰土。

二、准备工作在进行三七灰土施工之前，需要进行一些准备工作。

首先，需要清理施工区域，确保施工面没有杂物和障碍物，并确保场地平整。

其次，需要确定施工区域的土质状况，如果土质过于湿润或者过于干燥，需要采取相应的措施进行处理。

最后，需要准备好施工所需的工具和设备，如挖掘机、砂浆搅拌机等。

三、施工过程1. 土层处理首先，需要将施工区域的土层进行处理。

如果土质较硬，则可以通过机械挖掘和碾压来破碎土块，使其更易于与三七灰混合。

如果土质较软，则需要进行加固处理，可以采用填土或搅拌土壤等方法来增加土体的稳定性。

2. 三七灰土调配在将三七灰土投入施工区域之前，需要进行三七灰土的调配。

首先，需根据工程需要确定所需的三七比例，通常为七成砂和三成灰。

然后，将砂和灰放入砂浆搅拌机中，加入适量的水进行搅拌，直至得到均匀的三七灰土混合物。

3. 施工操作在施工过程中，可以采用人工或机械的方式将三七灰土投入到施工区域中，并采用适当的方法进行挤实和平整。

如果施工区域较大，建议采用机械设备进行施工，以提高工作效率和施工质量。

4. 养护过程完成土壤施工后，需要进行适当的养护。

通常情况下，可以进行水养护，即在施工完成后适当浇水，以保持土壤湿润，防止开裂和收缩。

养护时间一般为7-14天，具体时间根据气候和施工情况而定。

四、质量控制在进行三七灰土施工时，需要进行质量控制以确保施工达到要求。

常见的质量控制方法包括实地勘察、试验检测和监测等。

可以通过对施工前后土质进行取样检测，以及进行土体强度、稳定性和渗透性等指标的监测来评估施工质量。

五、注意事项在进行三七灰土施工时，需要注意以下事项：1. 应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和安全鞋等。

三七灰土施工工艺及控制要点

三七灰土施工工艺及控制要点一、灰土垫层施工工艺标准工艺流程：基槽清理夯实→灰土拌制→灰土铺设→分层夯（压）→修整找平→质量验收→成品养护报验程序：槽底压实→灰土拌和→三七灰土压实后→土工膜铺设前1、材料准备：采用就地挖出的原土，不得含有有机杂质或使用耕植土；采用新鲜的生石灰，生石灰需过筛，其颗粒不得大于5mm。

2、基槽清理：对基坑应先平整压实，清除松土，要求平整干净。

3、灰土拌制：采用铲车、挖机拌合6遍。

3.1.1按规定的灰土配合比3：7（生石灰：土，体积比）制作灰土样品放置拌和现场，在摊铺石灰前一天，将土均匀地摊铺在场地预定的宽度上，摊料过程中，将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除，如土中含有较多土块，进行粉碎；摊铺完成后，检查土含水量，若过小，用洒水车在土层上洒水闷料，洒水要均匀，防止出现局部水分过多现象；3.1.2、拌和：按照三铲灰，七铲土的比例计算摊铺土方所需的石灰数量，用铲车和挖机利用堆土堆方式集中翻拌，土层全部翻透，拌合物达到与样品颜色一致。

并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜。

4、灰土铺设：在基坑外存土场拌合均匀后，铲车运至基坑内进行灰土摊铺，挖机摊铺后应用铁锹、耙子挂线找平，分两层碾压回填。

灰土摊铺虚铺厚度一般不超过300mm（夯实后约200mm厚），压实采用挖掘机和打夯机，碾压遍数一般不少于5遍，角处挖机压实不到的位置采用打夯机进行人工夯实，应根据设计要求的干密度，在现场试验确定。

灰土最上一层完成后，应用水准仪、拉线和靠尺检查标高及平整度，超高处用铁锹铲平5、质量验收：灰土检查，用1.5m长直径25钢筋把抬高60cm自由下垂深度不得超过1cm，检验灰土的压实度；检验点数，每个坝段不少于3个点。

6、成品保护：灰土成型后，一星期内必须做好养护工作，使灰土表面保持湿润，用塑料薄膜对已完成的灰土层进行覆盖，防止长期暴晒；或七天内洒水养护，不得以水柱直接冲洗灰土基底表层。

已铺好的垫层严禁上人。

三七灰土施工工艺及材料要求

三七灰土施工工艺及材料要求一、材料要求①.土料：采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，塑性指标7—17的土最好（易于粉碎均匀，便于碾压成型）。

土的有机物质含量须小于8%，土中不得含有树根杂草等物或使用耕植土，土应过筛，其颗粒不应大于15mm。

土的含水率应按试验室试验控制。

②.石灰：石灰土所用石灰宜用Ⅱ级的新石灰，，其技术指标符合国标要求。

对储存超过三个月或经过雨季的粉灰应先经过试验，若石灰的Cao+Mgo含量小于30%时，不宜采用。

应用新鲜生石灰块灰，使用前1～2d消解并过筛，消解后的石灰应保持一定湿度，不得产生扬尘，也不可过湿成团，其颗粒不应大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰及其他杂质，也不得含有过多的水分。

施工中应尽量缩短石灰的存放时间，野外堆放时间较长时应覆盖防潮。

○3.水：一般饮用水或不含油质，杂质的干净水均可使用。

二、灰土施工工艺流程⒈施工准备机械拌和设备水车一台，清水泵两台，消解石灰，拌和灰土用；压路机两台；拖拉机（旋耕机）一台挖掘机两台、平地机一台。

⒉灰土填筑a、填方作业应根据不同土质的填料确定。

根据压实厚度选择压实设备、确定压实方法。

b、路基底层，在20cm 范围内的压实度应不小于95%。

c、用连接结构物的路堤工程，其施工方法应不能危害结构物的安全与稳定。

d、用透水性不良或不透水的土填筑路堤时，在压实时的含水量应控制在最佳含水量的土2%范围内。

e、以透水性较小的土填筑路堤下层时，其顶部应做成2~4%的双向横坡。

f、任何靠压实设备无法压碎硬质材料予以清除或破碎，使其每块的任一尺寸不超过压实层厚度的1/4，并应使料径均匀分布。

g、对基坑应先验槽，清除松土，并打两遍底夯，要求平整干净。

如有积水、淤泥，应凉干；局部的软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。

⒊灰土压实a、压实设备的采用应根据各种设备的性能和压实试验确定，并应由现场工程师批准。

b、当进行每层（厚度在15～20cm 之间）的压实时，要不断地进行整平，以保证均匀一致的平整度。

灰土施工工艺及材料要求完整版

灰土施工工艺及材料要求HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】三七灰土施工工艺及材料要求一、材料要求①.土料：采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，塑性指标7—17的土最好（易于粉碎均匀，便于碾压成型）。

土的有机物质含量须小于8%，土中不得含有树根杂草等物或使用耕植土，土应过筛，其颗粒不应大于15mm。

土的含水率应按试验室试验控制。

②.石灰：石灰土所用石灰宜用Ⅱ级的新石灰，，其技术指标符合国标要求。

对储存超过三个月或经过雨季的粉灰应先经过试验，若石灰的Cao+Mgo含量小于30%时，不宜采用。

施工中应尽量缩短石灰的存放时间，野外堆放时间较长时应覆盖防潮。

○3.水：一般饮用水或不含油质，杂质的干净水均可使用。

⒉灰土填筑a、填方作业应根据不同土质的填料确定。

根据压实厚度选择压实设备、确定压实方法。

b、路基底层，在20cm 范围内的压实度应不小于95%。

c、用连接结构物的路堤工程，其施工方法应不能危害结构物的安全与稳定。

d、用透水性不良或不透水的土填筑路堤时，在压实时的含水量应控制在最佳含水量的土2%范围内。

e、以透水性较小的土填筑路堤下层时，其顶部应做成2~4%的双向横坡。

f、任何靠压实设备无法压碎硬质材料予以清除或破碎，使其每块的任一尺寸不超过压实层厚度的1/4，并应使料径均匀分布。

g、对基坑应先验槽，清除松土，并打两遍底夯，要求平整干净。

如有积水、淤泥，应凉干；局部的软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。

三七灰土技术交底

②初压（即静压）采用20t中型压路机，关闭振动装置，先静压两遍，起整平和稳定混合料的作用。
③复压时打开振动装置，弱振两遍，强振两遍，当压实密度达到设计和规范要求时复压停止。
④终压时压路机静压两遍。
⑤碾压时，留接槎符合规定：灰土分段施工时，要严格按施工规范的规定操作。上下两层灰土的接槎距离为500mm，纵向行与行之间的轮迹重叠压实不小于0.3m。当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形，接槎时应将槎子垂直切齐台阶高度不大于0.3m，宽度不大于1.0m。
（1）灰土回填方法及工艺：
1）灰土拌合：
①检查土质和石灰的材料质量是否符合标准的要求；然后分别过筛，如果是块灰，要用6～10mm的筛子过筛；土要用16～20mm筛子过筛。
②结合工程实际情况，采用装载机拌合（一铲灰两铲土）。
③灰土的配料必须严格按体积比3:7进行配置。
④灰土拌和必须均匀，颜色要一致，并控制好灰土的含水量，达到用手紧握成团、用指轻捏即碎为最佳。若水分过大或不足时，应晾干或洒水湿润，气温较低时，可允许撒盐水。
一、施工准备
1、基坑（槽）地基处理施工前，必须办完验槽手续。
2、回填前应将地坪上的积水和有机杂物清除干净。
3、施工前，测量放线工作作好水平高程的标志，在基坑的边坡上每隔3m钉上每层灰土虚铺上平的木橛，灰土换填厚度为25cm一层。
二、材料要求
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ1、材料要求
（1）土：宜采用粉质黏土，不宜使用块状粘土和砂质粉土，不能含有机杂物、松软杂质，使用前必须过筛，其粒径不大于15mm，且含水率符合规定。
四、质量标准
1、回填必须分层碾压密实，每层厚度不得大于250mm，夯实系数不小于0.95，换填夯实后承载力特征值不小于180kpa。
2、基本项目：级配3:7灰土均匀正确、虚铺厚度符合规定，夯压密实。分层留槎位置、方法正确、接槎密实、严整。

三七灰土垫层施工方案

三七灰土垫层施工方案土垫层在道路施工中是一项非常关键的工作，它能够为道路提供良好的支撑力，同时还能够起到防水、防腐和增强荷载能力的作用。

三七灰土是一种常用的土壤材料，适用于土垫层的施工。

本文将从材料准备、施工工艺和注意事项等方面详细介绍三七灰土垫层的施工方案。

一、材料准备1.三七灰土：三七灰土是由土壤经过筛分、控制水分含量和掺入石灰等材料混合而成。

在进行施工前需对三七灰土进行检验，确保其符合规定标准。

同时还需要根据设计要求计算出所需的具体数量。

2.水泥：水泥是用来掺入三七灰土中，提高其强度和稳定性的。

根据设计要求，合理计算所需的水泥量。

3.水：为了保证水泥的几何反应能够充分进行，需要适量的清水。

4.辅助材料：根据实际情况，还需要准备一些辅助材料，如钢筋、防水材料等。

二、施工工艺1.土壤处理：首先需要清理施工区域内的杂物和积水，并进行平整。

如果土壤松软或有较大的颗粒，需要进行碾压或加填松散土。

2.浇筑水泥：先将计量好的水泥均匀撒在已经平整的土面上，然后将清水适量均匀地洒在水泥表面。

再用推土机对水泥和水进行充分的搅拌。

其中，水泥的掺入比例一般为3％至5％。

3.搅拌三七灰土：将筛分后的三七灰土均匀洒在水泥表面上，用推土机和挖掘机进行搅拌。

搅拌的时间和速度应根据实际情况和设计要求来确定，一般搅拌5分钟以上。

4.平整整地：在搅拌完成后，需要用推土机将土壤均匀地推平整。

为了保证整个垫层的平整度，可使用激光等仪器进行检测。

5.碾压和密实：完成平整后，需要用碾压机进行碾压，将土垫层的密实度提升至设计要求。

6.防水层：如果设计要求有防水层，需要在土垫层表面涂布一层防水材料，以达到防水的目的。

三、注意事项1.施工前需检查土壤的质量，确保其符合规定标准，并严格按照设计要求计算所需的材料数量。

2.均匀掺入水泥和水，保证水泥的几何反应充分进行，提高土垫层的强度和稳定性。

3.需要根据实际情况，确定搅拌的时间和速度，确保土壤和水泥充分混合。

三七灰土施工工艺

三七灰土施工工艺标题：三七灰土施工工艺详解一、引言三七灰土是一种常见的基础处理材料，主要由70%的原状土和30%的石灰（生石灰粉或消石灰粉）均匀拌合而成。

因其良好的力学性能和稳定性，广泛应用于道路基层、建筑物地基处理及农田水利设施建设等领域。

本文将详细介绍三七灰土的施工工艺流程及其注意事项。

二、施工工艺流程1. 原材料准备：（1）土质选择：选取无杂质、无有机物、颗粒均匀、塑性指数适中的粘性土作为原料。

（2）石灰准备：选用符合工程要求的生石灰或消石灰，并确保其活性度达标。

2. 配料与拌合：按照7:3的比例进行配料，先将土块破碎至适宜粒径，然后与石灰充分拌匀，使灰土混合物颜色一致，达到灰土“不见白、不见黄”的均匀状态。

3. 湿润与闷料：拌合后的灰土需适当加水湿润，以保证灰土在最佳含水量下进行夯实。

湿润后需进行一段时间的闷料，以便石灰充分熟化并发生化学反应，提高其强度。

4. 铺设与夯实：将湿润闷好的灰土分层铺于工作面上，每层厚度一般控制在20cm左右，用平碾或蛙式打夯机进行分层夯实，压实系数应达到设计要求。

5. 养护与验收：夯实完成后需进行洒水养护，保持表层湿润，防止过快失水影响灰土强度。

待灰土层达到一定强度后，方可进行下一道工序，同时进行质量检测，确认各项指标满足设计规范要求。

三、注意事项1. 施工过程中严格控制原材料质量和配合比，确保灰土混合物的质量稳定。

2. 灰土拌合与加水要均匀，避免出现水分不均导致的局部强度不足现象。

3. 夯实时应遵循“先四周后中间、先慢后快、全面夯实”的原则，确保灰土密实度均匀。

4. 养护期间应做好保湿工作，防止灰土表面干裂，影响整体结构的稳定性和耐久性。

总结，三七灰土施工工艺是一个系统而严谨的过程，每个环节都直接影响着工程质量。

因此，在实际操作中，必须严格按照规范执行，加强过程控制，确保工程质量达标。

三七灰土施工工艺标准[详]

三七灰土施工工艺一、施工准备1、材料准备1.1、土料：采用就地挖出的粘性土，不得含有有机杂质；土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。

1.2、石灰：采用同产地、同品种、同规格的石灰消解，并过筛，其颗粒不得大于5mm。

石灰伏期不小于7天，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。

2、主要机具设备2.1、机械设备：旋耕机1台、装载机1台、压路机1台。

运输设备有：翻斗汽车3辆、1.5t机动翻斗车1辆。

2.2、主要工具：铁锨、铁耙、量斗、水桶、喷壶、胶管、铁筛（孔径为5mm、15mm）以及手推胶轮车等。

3、人员组织3.1、现场管理人员：技术员2人，施工员1人，质检员1人，实验员1人，安全员1人。

3.2、现场施工人员：队长1人，压路机司机2人，旋耕机司机2人，装载机司机2人，汽车司机6人，翻斗车司机2人，普工20人。

4、作业条件4.1、验槽后原土碾压并办完隐蔽检查手续。

4.2、根据本工程的特点、填料种类、设计要求的压实系数及施工条件，确定填料含水量控制围在14～18%、虚铺厚度30cm、碾压遍数为4遍。

含水率控制现场以手握成团，两指轻捏即碎为宜。

4.3、做好测量放线等技术准备工作，在基坑的边坡上每隔20米钉好水平木桩，配合钢筋钢尺，层层拉线，以便施工过程中控制每层标高。

4.4、施工用水、用电引至施工现场，具备施工条件。

二、操作工艺1、工艺流程基底清理→灰土拌和→分层摊铺→分层夯（压）→分层检测→修整找平2、基底清理对基坑应先验槽，清除松土，要求平整干净。

如有积水、淤泥，应晾干；局部有软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。

3、灰土拌和：采用铲车拌合。

在基坑外存土场拌合均匀后，汽车运至基坑进行分层碾压回填。

3.1、检查土料以及石灰质量是否符合标准的要求，然后分别过筛，以确保粒径的要求。

3.2、土料摊铺：在摊铺石灰前一天，将土均匀地摊铺在场地预定的宽度上，表面力求平整；摊料过程中，将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除，如土中含有较多土块，进行粉碎；3.3、洒水闷料摊铺完成后，检查土含水量，若过小，用洒水车在土层上洒水闷料，洒水要均匀，防止出现局部水分过多现象；3.4、配料拌和3.4.1、按设计规定的灰土配合比3:7（石灰:土，体积比），计算摊铺土方所需的石灰数量，将石灰铺在土层上；3.4.2、用装载机将石灰均匀摊开，石灰摊铺完后，表面没有空白位置，并校核石灰用量；3.4.3、拌和：装载机翻拌三遍→旋耕机拌和两遍→装载机翻拌一遍。

37灰土施工方案

37灰土施工方案三七灰土施工方案一、材料要求1、土料应选用粉质粘土。

粘土粘结力太强，而砂质粉土粘结力不强，粉质粘土较适中。

灰土强度随土料中粘粒含量增高而加大，塑性指数小于4的粉土中粘粒含量太少，不能达到提高灰土强度的目的，因而不能用于拌合灰土。

土料不应使用块状粘土，不得含有松软杂质，土的有机含量不大于5%，其颗粒不得大于15mm。

若不符合要求，应过筛，筛孔选用16—20mm。

2、石灰应选用新鲜的消石灰，符合Ⅲ级以上标准。

消石灰所含活性CaO和MyO越高则胶结力越强，通常灰土的最佳含灰率为CaO和MyO约达总量的8%。

颗粒不得大于5mm，若不符合要求，应过筛，筛孔选用6—10mm。

消石灰贮存期超过3个月的胶结力不强，石灰应消解3—4d过筛后使用为标准。

过筛后不得夹有生石灰块或含有过多的水份。

受雨淋成团的石灰粉干后会影响灰的强度，不得使用应报废。

二、拌制要求1、3:7灰土为体积比，要拌合均匀，颜色一致，至少翻拌两次。

如土料水份过多应翻松晒干，水份不足时应洒水湿润。

2、加强灰土拌合控制比例的准确性。

由于3:7灰土强度高于2:8更高于1:9，因此要保证灰土的质量要掌握准确的配合比，拌合均匀是提高灰土强度的关键。

3、灰土的含水量宜控制在最优含水量的±2%的范围内。

最优含水量可用轻型标准击实试验确定，检查烘干报告。

当暂时无试验资料时也可取该场地天然土的塑限含水量为其填料的最优含水量。

也可用工地经验，方法是用手将灰土紧握成团，两手指轻捏即碎为宜。

太干灰土产会生XXX无法压实，太湿就会变为橡皮土。

三、分层铺填1、分层铺填厚度应符合设计要求。

当设计未注明时机碾可取200—300mm，铺填厚度误差±50mm以内控制。

2、灰土应当时拌和，当日铺填碾压，尽量不要隔日再碾压。

灰土压密实后，3天内不得受水浸泡。

因灰土碾实后，在短时间内水稳性及硬化均较差，易受水浸而膨胀疏松，影响灰土的压实质量。

3、垫层底面宜设在同一标高上。

三七灰土垫层施工方案

三七灰土回填施工方案一、材料要求①.土料：采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，不得含有有机杂质或使用耕植土，土应过筛，其颗粒不应大于15mm。

土的含水率应按试验室试验控制。

②.石灰：应用新鲜块灰，使用前1～2d消解并过筛，其颗粒不应大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰及其他杂质，也不得含有过多的水分。

二、主要机具设备①.回填主要工具设备：铁锹、铁耙、量斗、手推车、筛子、（孔径为8mm、20mm）、喷壶等。

②.回填主要机具设备：蛙式打夯机、冲击夯、铲车等。

三、作业条件①.灰土施工前应先清除基底上的草皮、杂物，排除积水，并在四周设排水沟或截洪沟，防止地面水流入填方区域或基坑（槽）浸泡地基，造成基土下陷。

并按设计要求处理完基底，办完验槽隐蔽检查手续。

②.灰土回填，应根据工程规模、特点、设计对压实系数的要求，施工机具设备条件等，通过试验确定灰土最佳含水率控制范围、每层铺灰土厚度、打夯或压实遍数等施工参数。

③.做好水平高程的测设，基坑（槽）或沟、边坡上每隔3m打入水平木桩，做好水平标记。

四、施工操作工艺①.对基坑应先验槽，清除松土，并打两遍底夯，要求平整干净。

如有积水、淤泥，应凉干；局部的软弱土层或孔洞，应及时挖处后用灰土分层回填夯实。

②.灰土配合比应符合设计规定3：7石灰：土（体积比）。

用人工翻拌，不少于三遍，达到均匀、颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏既散为宜，如含水分过多或过少时，应稍凉干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随拌随用。

③.本工程回填灰土厚度为300㎜，采用蛙式打夯机或冲击夯压实，每层虚铺厚度为200㎜，分2步回填压实。

④.灰土应当日铺填夯实，入坑灰土不得隔日夯打。

夯实后的灰土3d内不得受水浸泡，并及时进行基础与基坑回填或在灰土表面做临时性覆盖，避免日晒、雨淋。

雨季施工时，应采取适当防雨、排水措施，以保证灰土基坑在无积水的状态下进行。

刚打完的灰土，如遇大雨，应将松软灰土除取，并补填夯实；稍受湿的灰土可在凉干后补夯。

三七灰土施工工艺

三七灰土施工工艺标题：三七灰土施工工艺详解一、引言三七灰土，是一种常见的地基处理材料，由30%的石灰和70%的粘性土按一定比例拌合而成，具有良好的稳定性和承载力，常用于道路基层、建筑物地基等工程领域。

本文将详细介绍三七灰土的施工工艺流程及注意事项。

二、施工准备阶段1. 材料准备：选取符合规范要求的粘性土，并进行破碎、过筛处理；石灰应选用生石灰，需提前消解并过筛至粒径不大于5mm。

两者按3:7的比例准确称量配制。

2. 地基处理：清理地基表面杂物，确保无积水、淤泥等影响三七灰土铺设的因素存在。

必要时需对地基进行夯实或碾压处理，以提高地基密实度。

三、施工步骤1. 混合拌和：按照预定比例，先将石灰与部分湿土混合均匀，然后逐渐加入剩余湿土，边加边拌，直至混合均匀。

拌合过程中要保证含水量适中，一般控制在最佳含水量的±2%范围内。

2. 铺设摊平：将拌合好的三七灰土用运输车运至施工现场，采用分层回填的方式进行铺设，每层厚度通常为200-300mm。

摊铺后使用平地机初步整平，再用振动压路机分层压实，达到规定的压实度。

3. 养护与检测：铺设完成后需进行洒水养护，保持湿润状态，防止表层干燥过快影响后期强度形成。

同时，在各工序完成后，要及时进行压实度、厚度等相关指标的检测，确保工程质量满足设计要求。

四、施工注意事项1. 石灰消解要充分，避免因未消解的石灰块影响整体结构性能。

2. 拌合过程要均匀，防止出现“花灰”现象，影响三七灰土的物理力学性质。

3. 压实时应注意分层压实，且每层压实后应有一定的养护期，待其具有一定强度后再进行下一层的铺设。

4. 施工过程中严格遵守国家相关施工规范和技术标准，确保工程质量。

总结，三七灰土施工工艺是一项技术性强、操作严谨的工作，只有严格按照工艺流程进行施工，并注意各个环节的关键控制点，才能确保三七灰土在实际应用中的效果，有效提升工程的整体质量与使用寿命。

三七灰土现场施工工艺及材料要求

三七灰土现场施工工艺及材料要求集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#三七灰土施工工艺及材料要求一、材料要求①.土料：采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，塑性指标7—17的土最好（易于粉碎均匀，便于碾压成型）。

土的有机物质含量须小于8%，土中不得含有树根杂草等物或使用耕植土，土应过筛，其颗粒不应大于15mm。

土的含水率应按试验室试验控制。

②.石灰：石灰土所用石灰宜用Ⅱ级的新石灰，，其技术指标符合国标要求。

对储存超过三个月或经过雨季的粉灰应先经过试验，若石灰的Cao+Mgo含量小于30%时，不宜采用。

施工中应尽量缩短石灰的存放时间，野外堆放时间较长时应覆盖防潮。

.水：一般饮用水或不含油质，杂质的干净水均可使用。

⒉灰土填筑a、填方作业应根据不同土质的填料确定。

根据压实厚度选择压实设备、确定压实方法。

b、路基底层，在20cm范围内的压实度应不小于95%。

c、用连接结构物的路堤工程，其施工方法应不能危害结构物的安全与稳定。

d、用透水性不良或不透水的土填筑路堤时，在压实时的含水量应控制在最佳含水量的土2%范围内。

e、以透水性较小的土填筑路堤下层时，其顶部应做成2~4%的双向横坡。

f、任何靠压实设备无法压碎硬质材料予以清除或破碎，使其每块的任一尺寸不超过压实层厚度的1/4，并应使料径均匀分布。

g、对基坑应先验槽，清除松土，并打两遍底夯，要求平整干净。

如有积水、淤泥，应凉干；局部的软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。

⒊灰土压实a、压实设备的采用应根据各种设备的性能和压实试验确定，并应由现场工程师批准。

三七灰土换填施工及质量控制

三七灰土换填施工及质量控制一、施工概述三七灰土换填施工是指在工程建设中，将原有地基土层中的三七灰土挖除，然后用填土材料进行补充填充的工作。

本文将详细介绍三七灰土换填施工的步骤、材料要求以及质量控制措施。

二、施工步骤1. 现场准备在施工前，需要对工地进行准备。

首先，清理施工区域，将杂物、垃圾等清除干净。

其次，确保施工区域的排水良好，避免积水对施工造成影响。

2. 挖除三七灰土根据设计要求，确定需要挖除的三七灰土的深度和范围。

使用挖掘机等工具进行挖土作业，将三七灰土挖除，并妥善处理。

3. 填充填土材料选择符合要求的填土材料，如黄土等。

将填土材料按照设计要求进行填充，逐层进行夯实，确保填充均匀、密实。

4. 灰土换填质量控制为确保施工质量，需要进行灰土换填的质量控制。

主要包括以下几个方面：(1) 填土材料的选择：根据工程要求，选择符合规范要求的填土材料，确保其质量合格。

(2) 填土层厚度的控制：根据设计要求，控制填土层的厚度，避免超过规定范围。

(3) 夯实度的控制：通过夯实试验，控制填土层的夯实度，确保填充均匀、密实。

(4) 施工过程监控：在施工过程中，进行现场监控，及时发现并解决施工中的问题。

三、施工材料要求1. 三七灰土挖除：挖土机、运输车辆等。

2. 填土材料：符合规范要求的黄土等填土材料。

3. 夯实设备：夯实机、压路机等。

四、质量控制措施1. 填土材料质量控制(1) 根据规范要求，进行填土材料的取样和试验，确保其质量合格。

(2) 在施工现场设置填土材料质量检测点，定期进行填土材料的抽样检测。

2. 填土层厚度控制(1) 根据设计要求，设置填土层的标高控制点，进行实测，确保填土层的厚度符合要求。

(2) 定期进行填土层厚度的检测，及时发现并解决超厚或者不足的问题。

3. 夯实度控制(1) 根据规范要求，进行填土层的夯实试验，确定夯实度的要求。

(2) 在施工过程中，定期进行夯实度的检测，确保填土层夯实度符合要求。

公路三七灰土施工方案

公路三七灰土施工方案1. 简介公路三七灰土施工方案是为了满足公路建设工程中路基填筑材料需求而制定的一套施工方案。

本方案主要针对三七灰土进行施工规划和技术要求，确保施工过程的质量和效率。

2. 材料要求2.1 三七灰土三七灰土是指在公路土质改良中，使用石灰和火山灰与黄土混合进行土质改良的一种材料。

三七灰土应符合以下要求：•石灰含量：在10%~20%之间；•火山灰含量：在5%~15%之间；•三七灰土的粒径要求：土颗粒直径不大于10mm。

2.2 其他材料在施工过程中，还需要使用以下材料：•水：用于调节土壤湿度；•机械设备：包括挖掘机、推土机、压路机等。

3. 施工步骤3.1 地面准备在施工前，需要进行地面的准备工作：1.清理施工区域，确保地面平整；2.移除地表杂物，如大石块和深层的根系。

3.2 三七灰土调配根据工程需求和实际情况，需要对三七灰土进行调配：1.确定三七灰土的比例，根据工程要求进行计算；2.将石灰、火山灰和黄土按比例混合，可以通过人工或机械设备进行搅拌。

3.3 压实施工根据地面情况和工程要求，进行三七灰土的压实施工：1.将调配好的三七灰土均匀铺设在地面上；2.使用压路机对三七灰土进行压实，以增加土壤密实度。

3.4 养护管理施工完成后，需要进行三七灰土的养护管理，确保施工效果：1.在施工区域进行浇水，保持土壤湿润状态；2.防止施工区域受到日晒和风蚀，可使用覆盖物遮挡。

4. 安全措施在施工过程中，需要注意以下安全事项：1.工人必须佩戴安全帽、手套和防护鞋等个人防护装备；2.机械设备操作人员必须具备相关证书和经验；3.工地周边应设立明显的警示标志，警示非施工人员不得靠近。

5. 施工质量检验在施工过程中，应进行施工质量检验，确保施工质量达到要求：1.对三七灰土样本进行采集；2.检测三七灰土的石灰和火山灰含量，以及土壤密实度。

6. 经济效益分析公路三七灰土施工方案的实施能够提供以下经济效益：•减少土壤改良所需材料的使用量；•提高土壤的密实度和稳定性，增加公路的使用寿命；•降低施工成本，缩短施工周期。

三七灰土施工工艺

三七灰土施工工艺三七灰土施工工艺是一种常用于地基处理的施工工艺，它可以提高土壤的强度和稳定性，增加土壤的排水性能，减少土壤的膨胀和收缩性能。

本文将从三七灰土施工工艺的原理、施工步骤和注意事项等方面进行介绍。

一、三七灰土施工工艺的原理三七灰土施工工艺是将灰、石、砂按一定的比例混合，然后与水进行搅拌成糊状物质，再将其铺在地基上进行固化。

其主要原理有以下几点：1.灰的作用：灰可以使土壤中的氧化铁发生化学反应，生成具有胶结性能的水合铁酸盐，从而提高土壤的强度和稳定性。

2.石和砂的作用：石和砂可以增加混合材料的粒度，提高材料的排水性能，防止土壤的液态化。

3.水的作用：水可以将混合材料浸湿，使其粘合成块状物质，从而实现对地基的固化作用。

二、三七灰土施工工艺的施工步骤三七灰土施工工艺的施工步骤主要包括以下几个环节：1.地基准备：清理地表杂物、剔除泥沙和杂质，使地基平整、坚实。

2.配合材料：根据设计要求，按照一定的比例将灰、石和砂进行混合。

3.搅拌均匀：将配合好的材料放入搅拌机中进行搅拌，使其均匀混合，形成糊状物质。

4.喷射固化：将混合好的糊状物质用喷射机均匀地喷射在地基上，形成一层均匀的灰土固化层。

5.固化处理：对喷射后的灰土固化层进行喷水、保湿处理，促使其充分固化。

三、三七灰土施工工艺的注意事项在进行三七灰土施工工艺时，需要注意以下几点：1.施工条件：施工时要确保地基上无雨水积淀、泥浆和流动水，以免影响固化效果。

2.施工厚度：喷射固化层的厚度应按设计要求进行控制，一般在10-20厘米之间。

3.材料配方：配合材料的比例应按照设计要求精确控制，以免影响施工效果和工程质量。

4.施工人员：施工人员应经过专业培训，熟练掌握工艺要求，确保施工质量。

5.固化处理：施工后的灰土固化层需要进行喷水、保湿处理，以充分固化并提高强度。

在实际施工过程中，可以根据具体工程要求进行调整和优化，提高施工效率和工程质量。

总之，三七灰土施工工艺是一种简单、经济且有效的地基处理方法，通过对地基进行固化处理，可以大大提高地基的承载能力和稳定性。

三七灰土施工组织

三七灰土施工组织二、三七灰土施工1、材料要求石灰：采用优质生石灰，石灰要求为三级灰以上（生石灰有效钙镁含量≥70%、未消化残渣含量≤17%；消石灰有效钙镁含量≥55%。

）消解7天后方可使用。

对放置时间过长的石灰，应检测有效钙镁含量后再使用或根据实际有效钙镁含量相应增加石灰用量。

土：土的液限WL=36.9，塑限WP=20.1，塑性指数IP=16.8。

水：消解石灰用水及养生用水均为可饮用河水。

主要机械设备配备： 3Y18/21光轮压路机4台；YZ18振动压路机3台；WSB360稳定土拌和机 1台；PY180平地机1台；推土机2台；ZL50装载机2台；东风洒水车3台。

2、准备下承层（1）石灰土施工前，应对路槽进行严格验收，验收内容除包括压实度、弯沉、宽度、标高、横坡度、平整度等项目外，还必须进行碾压检验，即在各项指标都合格的路槽上，用18-21T压路机连续碾压2遍，碾压过程中，若发现土过干、表层松散，应适当洒水继续碾压；如土过湿、发生翻浆、软弹现象，应采用挖开晾晒、换土、外掺剂等措施处理。

路基必须达到表面平整、坚实，没有松散和软弱点，边沿顺直，路肩平整、整齐。

（2）按要求设置路面施工控制桩。

3、备料、摊铺①采用自卸车配合挖掘机备土，按计算好的虚铺厚度均匀地摊铺在路基上，达到一定长度时用推土机摊铺，平地机初平，用光轮压路机快速静压2遍，防止其上层材料运输时碾出车辙。

放土宽度大于设计宽度50cm以保证拌和机能够拌和到边。

并通过高程测量检验是否达到计算高程，高出部分用人工铲除，不足部分补土。

②根据配合比计算石灰用量，用自卸车运料，人工摊铺，并检测厚度。

4、拌和用拌和机配合铧梨拌和，拌和深度以打入路基1cm为限，以保证上下层的连接。

为确保配比的准确性，通过滴定法，检测石灰土中灰剂量，如不足应及时补灰。

施工中石灰配比较试验配比略大一点，并及时检查含水量。

检测材料的含水量，达不到最佳含水量的-2%则洒水，超过最佳含水量的+2%则晾晒。