酸轧线电机穿芯方案

轧机改造工程主电机转子穿芯安装专项施工方案

目录

一、编制依据--------------------------------------------------3

二、工程概况--------------------------------------------------3

三、作业方案--------------------------------------------------3

四、技术措施--------------------------------------------------14

五、劳动力安排-----------------------------------------------14

六、施工进度安排--------------------------------------------14

七、施工用机械、机具表-----------------------------------14

八、材料工具表-----------------------------------------------16

九、质量保证措施--------------------------------------------17

十、安全技术措施--------------------------------------------18

一、编制依据

1、《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB50170-92）

2、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）

3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

4、外方提供的电机安装作业指导书

5、甲方及监理对电机安装的要求

二、工程概况

㈠、基本情况

轧机改造工程共需安装2台电机，每台重约100吨（定子净重30吨、转子净重40吨、其它为附件重量）,现场主电室行车55吨，只能完成设备卸车、底板及轴承座安装等工序。定转子穿芯作业时主电机定子、转子再加上吊梁和钢丝绳重量约为100吨，超出行车安全承载负荷，建议采用原地穿芯落位的安装方式。㈡、工艺说明

电机安装在整个机械设备的安装中是最后一道工序，必须在机械设备安装完毕、电机本体安装就位后，电机才能进行正式的定心（找中）工作。

电机前期安装时的纵、横向中心线都是依据轧机机架的纵、横向中心线引伸而决定的。要确保电机纵横向中心线及标高点（电机安装基准高度）的准确无误，首先要请机械安装单位的测量人员，根据轧机机架的实际安装位置测量出每台电机机组的纵、横向中心线及标高尺寸。为防止安装基础的飘移及沉降，对测出的纵、横向中心线及标高点要定期进行复测。

电机安装的每一步结束后，在进行下一工序前，必须对上一工序的安装进行检查。检查的内容和精度表由电机供货商现场提供，并经厂家技术服务、甲方监理、施工单位三方确认合格后才能进行下一工序的施工。（确认的主要内容有：座桨垫板确认、电机底板设置确认、轴承座设置确认、气隙及磁中调整确认、轴承座绝缘确认、定芯确认）

三、作业方案

㈠、主电机安装流程图

注：以上流程为单台电机安装程序，安装顺序为下部电机、中间轴、上部电机。㈡、工艺说明

1、安装基准点的设定

电机用中心标志是根据机械侧的安装中心线延长而获得，在设计规定的电机纵、横向中心线上各埋设一对中心标板，在电机基础旁埋设标高基准点，埋设完

养生牢固后，须经专业测量作上标记，打上洋冲眼、标高基准点，测量出准确的标高数值，作为电机安装的基准用。（中心标板及基准点埋设位置见下图）

名称：中心标板 材质：A3钢单位：mm 数量：28个

中心标板

保护罩

2、基础的验收、复检

⑴、电机基础由土建单位确认，按有关规定通过有关部门的质量检验，并已办理

名称：标高埋设柱 材质：A3钢 单位：mm 数量：6个

标高埋设柱

保护罩

中间交接，即可实施对电机基础进行测量检验。

⑵、依照电机设备图纸指示的具体尺寸对基础进行认真的测量检查，设备基础尺

寸与位置的质量要求应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定。 ⑶、在具体施工中对每一台电机基础应作出检查，对不符合规定要求的项目，提

出处理方法，经有关技术部门确认审批后进行处理工作的具体实施。 3、基础铲坑、打毛、修理

⑴、在设置垫板的混凝土基础上弹墨线，确定垫板的具体位置。按图纸的指示尺

寸设置，垫板布置在地脚螺栓负荷集中处200mm~300mm 之内。垫板间距超过700mm 的应在底板立筋受力处增设一组垫板。垫板压强不得超过25~40kg/cm 2。

⑵、垫铁的制作。（一般由设备厂家供货，否则应由设备厂家提供加工图纸，甲

方委托加工。以下尺寸仅供参考）

名称:平垫板

数量:80块

材料:20mm钢板加工精度:以电机厂家要求为准

名称:斜垫板数量:80组(160)材料:20mm钢板

⑶、清除基础表面的油污等。将座浆范围内的表面铲毛，要铲除基础表面的浮层

混凝土20mm 以上，除掉松动碎屑及一切杂物，铲除后的基础凹凸高低面差以20~25mm 为宜。

⑷、在设置垫板的部位铲出座浆坑，座浆坑长度应比垫板长60~80mm，宽度应

比垫板宽40~60mm座浆坑铲入基础的深度不能小于30mm，座浆混凝土的厚度不得小于50mm。

4、垫板设定（座浆法）

⑴、首先在基础上用墨线弹出座浆垫板的位置。座浆用混凝土选用700#以上标

号的浇筑水泥为主材料，干净不含泥的普通中粗黄砂和经水冲洗后的粒径为5~15mm的石子为骨料，加自来水（忌油）按下表配成高强混凝土。

表1：座浆混凝土配合比

混凝土应在15分钟内用完，同时做三组混凝土试块，分别测试1天、3天、7天的抗压强度。。

⑶、将座浆坑用水冲或压缩空气吹净坑内杂物，铲除坑内松动混凝土块，用水浸

润30分钟以上，然后除尽坑内积水。在座浆坑内刷涂一层薄水泥浆，以利新、老混凝土结合，水泥浆水灰比为水泥0.5kg：水1~1.2kg。随即将搅拌好的混凝土灌入坑内进行捣固，灌筑时应分层捣固。每层厚度40~50mm为宜，连续捣至浆浮表层，以利拍浆，水泥墩表面形状应是中间高，四周低的弧形，以利设置垫板时排出空气。

⑷、将垫板放置在已做好的水泥墩上并测定标高，垫板放置于水泥墩上应用手