母排热缩管壁厚不均匀度

使用热缩套管容易出现的问题及解决方案

使用热缩套管容易出现的问题及解决方案一、收缩过程中易产生的问题及应对方法热缩套管正常收缩温度，在125±5℃范围收缩在高于此温度时，假设是混合无规那么放置在烘箱或隧道炉中收缩，将可能产生以下问题：1、互相粘连导致产品破洞〔1〕将所有产品有序摆放到瓦楞纸上防止粘；〔2〕降低收缩温度至110±5℃收缩；〔3〕选用公司正常壁厚管材，或者选用加厚管材。

2、长度超过50厘米以上收缩起泡〔1〕单边从左至右收缩，使空气排出；〔2〕在不影响产品性能的情况下用热水收缩；〔3〕告知公司消费技术人员安排给予特殊订做。

二、产品拉伸导致收缩问题沃尔兴产品拉伸一般控制在5%以内,假设要求拉伸率较小,那么需要特别定做。

1、细管拉伸导致产品收缩长度不一用风筒将两边定位收缩后,再进展中间部位收缩2、客户要求切管时，计算尺寸要准确〔1〕准确计算产品切管尺寸，并告知客户切管的尺寸公差；〔2〕在切管长度在30mm以上时，而拉伸要求严格时下单时特别注明,我司安排特别消费。

三、产品收缩不到位1、套管规格太大，收缩后尺寸大于客户要求尺寸〔1〕用较小规格产品代替现有套管；〔2〕选用收缩倍率较大的产品；〔3〕由于收缩温度较低，未收缩的，采用低温管。

2、套管产品壁厚较厚，收缩较慢用大收缩比产品或我司超薄产品。

四、产品出现色差套管产品种类、颜色繁多，套管的颜色受母料混料，原材料批次等方面的影响较为严重。

1、上下压母排的颜色不一致上下压母排因为配方体系的不同导致管材颜色有所区别2、不同批次产品颜色不一致不同批次的产品因为所使用的原材料不一定是同批次产品，因此会导致管材的颜色有所差异。

母排热缩管使用过程中的一系列解决方法

母排热缩管使用过程中的一系列解决方法还是来说说母排热缩管，在平时使用的时候或多或少会遇到一些问题，今天就来说说这些问题的解决方法。

一、先来说说选型问题：
1、在选型上一定要按照产品说明书上规定的方法不同尺寸的母排使用相应口径的套管。

热缩管有固定的收缩比例，同时，热缩管的绝缘耐压程度是取决于收缩后的套管厚度的。

2、母排热缩管在收缩前一定要检查铜铝母排有无毛刺并加以相应处理使铜铝母排表面平滑。

铜铝母排在生产、存储、搬运、搪锡的过程中容易造成表面刮伤，产生毛刺，热缩管在加热收缩时主要是依靠巨大的内部应力以达到收缩目的，而且加热状态下的热缩管较软。

此时如果收在表面有尖锐的毛刺的铜铝母排上，热缩管会被划伤，造成的结果是热缩管即时开裂或运行一段时间后开裂。

二、母排热缩管的加热问题：
（1）当我们使用加热枪进行加热的时候，由于铜排金属的导热性能很好，在收缩过程中会出现贴冷现象，解决办法：在加热前先对铜排预加热，让铜排温度高于环境温度，然后套上铜排收缩，可以减少或者避免贴冷现象。

(注:在加热收缩套管时，热缩管在收缩过程中会因加热部分快速收缩导致贴紧铜排，由于铜排的导热性能会让贴紧铜排部分的热缩管温度立即降低，而紧贴铜排的现象，称为贴冷)。

（2）我们在加热的时候遇到最多问题就是折弯处收缩的时候会出现破裂的情况，简单的来说，加热顺序就是先加热内弯，然后加热外弯。

对于母排热缩管的问题就说到这里了，欢迎大家一起讨论和补充！。

热收缩管挤出生产中易出现的不正常现象

热收缩管挤出生产中易出现的不正常现象、原因及解决方法（小弟的原创哦）哪位大哥接触管材的挤出以后碰到问题可以参考，特别是热收缩管P ost By：2008-8-6 20:17:00热收缩管挤出生产中易出现的不正常现象、原因及解决方法A、不正常现象：管子挤出表面粗糙原因：1、在生产较小规格的管子时出现熔体破裂2、混合不均匀3、料内存在水分4、挤出温度偏低5、本身母料的熔体强度较差（如无卤母料）解决的方法：1、加长口模平直部分的长度，或降低螺杆转速2、提高挤出压力，充分混料或使用浅螺纹的螺杆3、使用的母料需充分干燥4、提高挤出的温度5、调整母料，改善母料挤出熔体强度B、不正常现象：纵向壁厚波动原因：1、挤出机运转不均匀，料不均匀，挤出机下料不均匀2、牵引装置运转有波动3、温度变化所引起解决的方法：1、调整挤出机的转速，混料均匀，挤出机的下料口控制机筒温度，防止出现有熔料粘结现象。

考虑母料颗粒的大小，必要时可要求减小母料颗粒大小。

2、校正牵引装置的稳定性和牵引辊3、调整物料和模具的温度，并调节挤出压力C、不正常现象：挤出机口模积料严重原因：1、挤出使用得母料在塑化后熔体流动性较差2、模具挤出温度偏高3、挤出模具的芯棒和口模处在刮伤积料解决的方法：1、严格控制母料的加工性能包括（加工添加剂的使用，种类）MFR指数的检测等2、调整模具挤出温度3、使用工具对模具刮伤处进行抛光处理D、不正常现象：管子横向偏壁，偏心问题原因：1、模具口模芯棒没有调节好2、模具内有冷料或局部料过热3、在自重下，塑料有垂伸现象4、模具内充气通路有部分堵塞现象解决的方法：1、变更螺栓及调节温度，或用中心螺栓来调节2、清理模具，使模具加热均匀，达到预热温度3、加强冷却或调节母料的黏度，或调节冷却水槽和机头的距离4、清理模具充气通道E、不正常现象：管壁层内有气泡空隙原因：1、母料中有水分，挥发分，料分解或夹入空气2、冷却过快，收缩解决的方法：1、母料需控制含水率，要干燥到位。

壁厚不均匀的原因

壁厚不均匀的原因
壁厚不均匀是制造过程中常见的问题之一，它可能导致部件的结构强度、疲劳寿命和热性能不达标。

以下是导致壁厚不均匀的常见原因：
1. 工艺参数调整不当：在熔模铸造、砂型铸造或其他铸造过程中，如果金属液的浇注速度、浇口位置或模具温度等参数设置不当，会导致金属液的流动不均匀，从而造成壁厚不均。

2. 模具设计不合理：模具设计时如果没有充分考虑金属液的流动特性，或者模具的冷却系统设计不合理，可能导致金属在冷却过程中收缩不均匀，进而造成壁厚不均。

3. 砂型或模具填充不充分：在砂型铸造中，如果砂型填充不实或模具填充不均匀，会导致金属液在冷却过程中收缩不一致，进而造成壁厚不均。

4. 金属液成分不均匀：如果金属液的成分不均匀，会导致其热收缩性不一致，进一步影响壁厚。

5. 操作失误：在铸造过程中，如果操作人员没有按照规定的流程和参数进行操作，可能会导致壁厚不均。

6. 设备老化或维护不当：铸造设备如果使用时间过长或者没有得到及时维护，其性能可能会受到影响，从而影响壁厚。

7. 材料性质不均匀：用于制造的原材料如果性质不均匀，也可能导致壁厚不均。

8. 工艺流程控制不当：在连续铸造或轧制过程中，如果工艺流程控制不当，如温度、速度等参数波动过大，也可能导致壁厚不均。

9. 设备故障：铸造或加工设备如果在运行过程中出现故障，如喷嘴堵塞、模具开裂等，也可能导致壁厚不均。

为了减小壁厚不均匀的问题，需要从原材料、设备、工艺参数和流程等方面进行全面的控制和优化。

PE管壁厚不均匀的原因

PE管壁厚不均匀的原因
在生产pe管材的全过程中有时候会出现壁厚不匀称的状况，也叫偏壁。

造成这种状况有些是加工过程中的问题，但是通常正规生产厂家的都是在规范的有效偏壁范畴内，或是pe管壁最薄处也在规范之上，那样是不容易干扰pe管材的一切正常应用的。

1.在加工过程中，上浆套管中的冷却水不匀称，进水口最先淬火，造成该部位壁厚偏厚。

2.生产流水线不稳定，机器设备有缺陷或不稳定。

并且，模具和模具并不是同心的或空隙不适合。

3.某些10mpa压力之上的大口径pe管因为口径规格大，在挤压管材的情况下难以防止壁厚不匀称的状况。

而DN800以内的pe管壁厚不匀称的状况是较为少的，即便有也相距不大。

钢管壁厚不均成因分析及对策_吕再兴

l )增加轧辊数目 (
:
具体措施如下
,
:
单机架轧辊数多
形成的内多边形的边数越多
,
,
则孔型的深度越小
,
减小了沿孔型宽度上钢管减径压缩的不均匀性从而减小了孔型顶部和辊缝处轴向流动
的差异
,
减小了内多边形的形成程度
轧辊角度不一致
,
导板安装不正确
工具磨损严重
。
,
增加了金属在穿
孔过程中的不稳定与不均匀性
同时加大了金属的附加变形
,
) 冷却 4 (
:
由于调整不当使管坯咬入不好
,
造成坯料端部温度不均 ; 穿孔机止挡器处冷却
壁厚不均
自动轧管机
0
前言
, , 。
近年来国内无缝钢管生产发展速度非常快生产无缝钢管的工艺装备水平也不断提高
上世纪 9 0 年代国内引进第一套
Ac
u
一
Ro l l
圆盘延伸机组
,
,
经过国内几年的消化与改进
、
,
现以形成投资少
毛管甩动过猛 ; 孔型椭圆度过大
,
导致变形区内金属变形不均匀程度增
、
顶前压下量过小
、
管坯疏松程度不够
,
、
轧辊前进角过大

母排热缩管电压等级分类

母排热缩管电压等级分类本文介绍母排热缩管电压等级分类，具体内容从下面参数序列号中查找：1.生产流程:混料——挤出——辐照硫化——扩张——包装2.介绍：由辐射交联聚烯烃材料制成，理化电气性能优异，主要功能是连接件的电绝缘、各种情况下母排的绝缘防护、减少相间距等，广泛应用于各类低压开关柜、低压母线槽以及低压电器中的绝缘防护。

3.电压等级：1KV；10KV；20KV(24KV)*；35KV4.按生产工艺分类：连续型母排，分段型母排。

5.按照收缩比率：正常10KV母排为2.5：1；1KV与35KV的母排为2：1。

6.折径FD与内径D、壁厚WT的换算：管内径D≈2（FD-2WT）/π。

7.扩张成品收缩前壁厚WT前与收缩后壁厚WT后的关系：WT后≈2WT前。

8.检测方法及意义：纵向收缩率《±10%。

（沃尔兴标准《±8%）9.壁厚不均匀度：《30% 计算方法w%=（w厚-w薄）/w厚10.执行标准：GB/T1059-200711.母排的技术性能性能指标测试方法/条件拉伸强度≥8.0MPa ASTM D 2671断裂伸长率≥300% ASTM D 2671热老化后拉伸强度≥6.9MPa 130℃×168h热老化后断裂伸长率≥100% 130℃×168h轴向变化率-8%～+8% ASTM D 2671氧指数≥27 GB/T 2406热冲击无裂纹JB 7829 附录D击穿强度≥20kV/mm ASTM D 149硬度（邵氏A）≤90 GB2411体积电阻率≥1014Ω.cm IEC 6009312.氧指数：氧指数（OI）是指在规定的条件下，材料在氧氮混合气流中进行有焰燃烧所需的最低氧浓度。

以氧所占的体积百分数的数值来表示。

氧指数高表示材料不易燃烧，氧指数低表示材料容易燃烧。

13.击穿强度：又称“击穿场强”、“介电强度”。

匀强电场下，使单位厚度的电介质击穿的电压值。

一般以千伏/毫米表示。

检验规程热缩套管

注1：标称长度为1000mm，2000mm和连续长度。
注2：适用母线规格中，分子表示适用矩形母线的宽度，分母表示适用圆形母线的直径。
表3 40.5kV母线用热缩套管的尺寸单位为毫米mm
收缩前后标称内径比
收缩前尺寸
收缩后尺寸
适用母线的尺寸规格
标称内径
壁厚
标称内径
壁厚
普通型
增强绝缘型
普通型
增强绝缘型
20/10
表5电力开关设备母线用热缩套管电气性能
序号
项目
单位
指标
12kV等级
40.5kV等级
1
体积电阻率
Ω.cm
≥101
2Байду номын сангаас
介电强度
kV/mm
≥25
3
工频电压试验
kV
42
95
4
雷电冲击电压试验
kV
75
185
6试验方法
6.1试验条件
除非另有规定，母线用热缩套管的试验均在非限制收缩后的试样上，并在室温下进行试验。母线用热缩套管的非限制收缩温度为1200C—1400C。
收缩前尺寸
收缩后尺寸
适用母线的尺寸规格
标称内径
壁厚
标称内径
壁厚
普通型
增强绝缘型
普通型
增强绝缘型
20/10
20
0.50
0.70
10
1.00
1.40
20/15
30/15
30
0.50
0.70
15
1.00
1.40
30/20
40/20
40
0.50
0.70
20
1.00

热缩套管技术规范

电力开关设备和控制设备母线用热缩套管技术规范(试用稿)
正泰电气股份有限公司
2008 年 5 月
正泰电气股份有限公司
电力开关设备热缩套管技术规范
代替：共 6页
第 1页
1 范围
本标准规定了额定电压及以下电力开关设备和控制设备（以下简称为电力开关设备）母
线用热缩套管的技术规范、试验方法、检验规则、标志、运输、储存。
品相同的原材料和生产工艺制造试样。
热冲击试验
热冲击试验按 JB/T7829-2006 附录 D 的规定进行。
机械性能试验机械性能试验按 GB/的规定进行，老化试验按 GB/T7141 规定进行。
介电强度试验介电强度试验按 GB/规定，使用不等尺寸或等尺寸电极，采用短时（快速）升压方式进
行试验。体积电阻率试验
共 6 页第2 页
产品型号的示例及其说明：
示例：MGZG80/55-80/40-12 型含义为: MG-母线用热缩套管；Z-增强型；G-绿色;
80/55-适用矩型母线宽度为 80mm 或圆型母线直径为ф55mm;收缩前后标称内径比为
80/40；用于额定电压为 12kV 的设备。
产品规格
产品规格以额定电压、标称收缩前、标称收缩后内径和标称长度表示，对以连续长度交
防止潮湿、尘埃、高温、重压和磕碰划伤破坏绝缘。
标记处数更改文件号
签字
日期
GB/T2406 塑料燃烧性能试验方法氧指数法（neqISO4589）；
GB/T2411 塑料邵氏硬度试验方法（eqvISO868）；
GB/T7141 塑料热空气暴露试验方法（neqJISKO7212）；
JB/T7829-2006 额定电压 1kV（Um＝）到 35kV（Um＝）电力电缆热收缩式终端。

热缩管常规壁厚

热缩管常规壁厚热缩管常规壁厚，是针对热缩管的厚度而言，也是衡量热缩管质量的一个因素。

热缩管常规壁厚，热缩管在生产的时候，厚度是需要严格控制的一方面，不少客户也把热缩管厚度，认为是判断热缩管质量的一个标准，以此来判断热缩管是否达标。

热缩管的各个生产过程，我们都会严格把控，比如说辐照，辐照是我们生产过程中的外加工程序，辐照结束后，我们都会安排技术人员对辐照剂量进行判定，查看是否达标。

对于热缩管常规壁厚，我们也会在成品出来后，使用精密仪器加以测量，其实我们所说的热缩管常规壁厚，并不是说壁厚达到一定的数值，即为合格产品，其实热缩管常规壁厚，是一个产品参数，同时也是一个范围，在界定的厚度范围之内，热缩管均为合格产品。

小编举个例子，直径25mm的热缩管，如果有客户问我们壁厚是多少，我们会回答0.3mm左右，是一个约数，是因为25mm的热缩管，其壁厚在0.3±0.1mm都是正常的，属合格品；对于25mm的热缩管常规壁厚，所存在的误差，客户不用疑虑，是因为不同批次产品出产时，很难保证完全一致，因此会界定合格品范围。

上文提到的热缩管常规壁厚，是针对普通热缩管而言，就像是热缩管的颜色一样，如果现有的颜色无法满足客户，那可以根据客户要求进行热缩管颜色定制，同样，作为热缩管的另一参数，如果热缩管常规壁厚无法满足客户要求，也可以进行热缩管壁厚定制。

如果需要定制热缩管壁厚，其实就包括两种，加厚或者变薄，小编在这边想提醒我们的客户，不管是需要加厚热缩管，或者是热缩管变薄，都有着一定的范围，过厚或者是过薄，都会对热缩管质量产生不利影响，过厚可能会带来辐照无法穿透，辐照不到位的结果，过薄则会导致扩张时损坏增加，这两者都是在生产过程中需要避免的情况，因此如果客户有特殊要求，我们在结合其要求后，会作出我们的判断及建议，方便客户进行产品定制。

热缩管常规壁厚，就目前市场形势而言，苏州飞博作为热缩管生产厂家，其生产的热缩管能够符合市场多数客户的要求，当然不同的客户有着不同的需要，使用的区域也不相同，客户可自行选择。

母排热缩管折径与内径、壁厚的换算方式

母排热缩管折径与内径、壁厚的换算方式本文介绍母排热缩管折径FD与内径D、壁厚WT的换算，具体内容从下面参数序列号中查找：1.生产流程:混料——挤出——辐照硫化——扩张——包装2.介绍：由辐射交联聚烯烃材料制成，理化电气性能优异，主要功能是连接件的电绝缘、各种情况下母排的绝缘防护、减少相间距等，广泛应用于各类低压开关柜、低压母线槽以及低压电器中的绝缘防护。

3.电压等级：1KV；10KV；20KV(24KV)*；35KV4.按生产工艺分类：连续型母排，分段型母排。

5.按照收缩比率：正常10KV母排为2.5：1；1KV与35KV的母排为2：1。

6.折径FD与内径D、壁厚WT的换算：管内径D≈2（FD-2WT）/π。

7.扩张成品收缩前壁厚WT前与收缩后壁厚WT后的关系：WT后≈2WT前。

8.检测方法及意义：纵向收缩率《±10%。

（沃尔兴标准《±8%）9.壁厚不均匀度：《30% 计算方法w%=（w厚-w薄）/w厚10.执行标准：GB/T1059-200711.母排的技术性能性能指标测试方法/条件拉伸强度≥8.0MPa ASTM D 2671断裂伸长率≥300% ASTM D 2671热老化后拉伸强度≥6.9MPa 130℃×168h热老化后断裂伸长率≥100% 130℃×168h轴向变化率-8%～+8% ASTM D 2671氧指数≥27 GB/T 2406热冲击无裂纹JB 7829 附录D击穿强度≥20kV/mm ASTM D 149硬度（邵氏A）≤90 GB2411体积电阻率≥1014Ω.cm IEC 6009312.氧指数：氧指数（OI）是指在规定的条件下，材料在氧氮混合气流中进行有焰燃烧所需的最低氧浓度。

以氧所占的体积百分数的数值来表示。

氧指数高表示材料不易燃烧，氧指数低表示材料容易燃烧。

13.击穿强度：又称“击穿场强”、“介电强度”。

匀强电场下，使单位厚度的电介质击穿的电压值。

母排热缩管执行标准

母排热缩管执行标准本文介绍母排热缩管执行标准，具体内容从下面参数序列号中查找：1.生产流程:混料——挤出——辐照硫化——扩张——包装2.介绍：由辐射交联聚烯烃材料制成，理化电气性能优异，主要功能是连接件的电绝缘、各种情况下母排的绝缘防护、减少相间距等，广泛应用于各类低压开关柜、低压母线槽以及低压电器中的绝缘防护。

3.电压等级：1KV；10KV；20KV(24KV)*；35KV4.按生产工艺分类：连续型母排，分段型母排。

5.按照收缩比率：正常10KV母排为2.5：1；1KV与35KV的母排为2：1。

6.折径FD与内径D、壁厚WT的换算：管内径D≈2（FD-2WT）/π。

7.扩张成品收缩前壁厚WT前与收缩后壁厚WT后的关系：WT后≈2WT前。

8.检测方法及意义：纵向收缩率《±10%。

（沃尔兴标准《±8%）9.壁厚不均匀度：《30% 计算方法w%=（w厚-w薄）/w厚10.执行标准：GB/T1059-200711.母排的技术性能性能指标测试方法/条件拉伸强度≥8.0MPa ASTM D 2671断裂伸长率≥300% ASTM D 2671热老化后拉伸强度≥6.9MPa 130℃×168h热老化后断裂伸长率≥100% 130℃×168h轴向变化率-8%～+8% ASTM D 2671氧指数≥27 GB/T 2406热冲击无裂纹JB 7829 附录D击穿强度≥20kV/mm ASTM D 149硬度（邵氏A）≤90 GB2411体积电阻率≥1014Ω.cm IEC 6009312.氧指数：氧指数（OI）是指在规定的条件下，材料在氧氮混合气流中进行有焰燃烧所需的最低氧浓度。

以氧所占的体积百分数的数值来表示。

氧指数高表示材料不易燃烧，氧指数低表示材料容易燃烧。

13.击穿强度：又称“击穿场强”、“介电强度”。

匀强电场下，使单位厚度的电介质击穿的电压值。

一般以千伏/毫米表示。

母排热缩管收缩前后壁厚对比

母排热缩管收缩前后壁厚对比本文介绍母排热缩管收缩前后壁厚对比，具体内容从下面参数序列号中查找：1.生产流程:混料——挤出——辐照硫化——扩张——包装2.介绍：由辐射交联聚烯烃材料制成，理化电气性能优异，主要功能是连接件的电绝缘、各种情况下母排的绝缘防护、减少相间距等，广泛应用于各类低压开关柜、低压母线槽以及低压电器中的绝缘防护。

3.电压等级：1KV；10KV；20KV(24KV)*；35KV4.按生产工艺分类：连续型母排，分段型母排。

5.按照收缩比率：正常10KV母排为2.5：1；1KV与35KV的母排为2：1。

6.折径FD与内径D、壁厚WT的换算：管内径D≈2（FD-2WT）/π。

7.扩张成品收缩前壁厚WT前与收缩后壁厚WT后的关系：WT后≈2WT前。

8.检测方法及意义：纵向收缩率《±10%。

（沃尔兴标准《±8%）9.壁厚不均匀度：《30% 计算方法w%=（w厚-w薄）/w厚10.执行标准：GB/T1059-200711.母排的技术性能性能指标测试方法/条件拉伸强度≥8.0MPa ASTM D 2671断裂伸长率≥300% ASTM D 2671热老化后拉伸强度≥6.9MPa 130℃×168h热老化后断裂伸长率≥100% 130℃×168h轴向变化率-8%～+8% ASTM D 2671氧指数≥27 GB/T 2406热冲击无裂纹JB 7829 附录D击穿强度≥20kV/mm ASTM D 149硬度（邵氏A）≤90 GB2411体积电阻率≥1014Ω.cm IEC 6009312.氧指数：氧指数（OI）是指在规定的条件下，材料在氧氮混合气流中进行有焰燃烧所需的最低氧浓度。

以氧所占的体积百分数的数值来表示。

氧指数高表示材料不易燃烧，氧指数低表示材料容易燃烧。

13.击穿强度：又称“击穿场强”、“介电强度”。

匀强电场下，使单位厚度的电介质击穿的电压值。

一般以千伏/毫米表示。

高压母排热缩管

高压母排热缩管
近几天苏州飞博牌的高压母排热缩管销量比较高，这个季节也是多雨的季节，所以需要防护母排的客户们，还在等什么呢？赶紧联系我们苏州飞博购买吧，我们会给您合适的价位。

其实现在已经有一些变电站面临着不可控的隐患，因为母排都是搭在户外的，所以多多少少都是因为自然环境的因素造成的。

比如面临下雨天打湿母排导致变电站短路或者出现生锈的情况。

如果说出现生锈之后才来用高压母排热缩管来防护那就是真的晚了，因为母排上面生锈之后会出现凹凸不平的情况，套上去的高压母排热缩管就会被那些尖锐的东西喇开。

所以在这些可以避免的问题出现之前，赶紧用高压母排热缩管来保护他们吧！
高压母排热缩管是由聚烯烃制作而成，高压的耐压等级分为10kv和35kv，那么10kv的和35kv的区别有哪些？他们的耐温等级都是在125摄氏度以下，就是壁厚不同，就拿我们苏州飞博10kv50的热缩管和35kv50的热缩管来说，10kv 的壁厚在1.0左右，而35kv的壁厚在1.8左右，这些都是在收缩之前的壁厚，我们苏州飞博的高压母排热缩管也都是2倍收缩。

可能会有些客户存在一些疑问，比如先给出母排的长和宽来算出要使用多大的热缩套管，100*10的我们会提供80-120区间的规格给到客户，那么10kv 和35kv它们的壁厚都是相对较厚的，如果使用的是100或者120规格的话用热风枪会不会收缩不到位呢？这个是没有问题的。

我们苏州飞博的高压母排热缩管都是两倍收缩，不会出现收缩不到位的情况，这个还请客户放心。

苏州飞博生产的高压母排热缩管质量都是有保障的，为此也欢迎广大的客户来购买。

壁厚不均引起的变形

壁厚不均引起的变形
壁厚不均是指在一个零件的不同部位壁厚不一致的情况。

这种情况会导致零件的变形，影响产品的质量和精度。

一般来说，壁厚不均会导致以下问题：
1. 热变形：在注塑加工过程中，不同部位的壁厚会导致材料的热传导不均匀，从而引起零件的热变形。

2. 收缩变形：不同部位的壁厚导致材料的收缩率不同，从而引起零件的收缩变形。

3. 拉伸变形：在拉伸过程中，壁厚较薄的部位容易形成应力集中，从而导致零件的拉伸变形。

为了避免壁厚不均引起的变形问题，我们可以采取以下措施：
1. 尽量使不同部位的壁厚保持一致，避免出现太大的差异。

2. 在设计时考虑材料的热传导和收缩率，合理设置壁厚。

3. 在注塑加工时，采用合适的注塑工艺参数，保证材料的热传导和收缩均匀。

4. 在零件结构设计时，避免出现壁厚过薄的部位，尽量使壁厚分布均匀。

- 1 -。

热缩管重要技术参数之一——壁厚

热缩管重要技术参数之一——壁厚壁厚是指热缩管的管壁厚度，可以分为收缩前的壁厚和完全收缩后的壁厚。

由于被包裹物的适用尺寸大小不同，实际使用会达不到完全收缩的情况，因此，收缩前的壁厚更适合作为评价热缩管性能指标的标准。

壁厚是热缩管性能价格最直观的指标。

在价格上，壁厚越厚，挤出相同的长度，那么所需的材料也会越多，相对成本也会较高，价格也会贵一点。

这就是为什么你看上去规格性能指标一样的产品，不同的生产商，价格不同。

其中一个重要因素就是壁厚。

壁厚上稍微差一点，都会对敏感的价格造成影响。

但是，这不是就说越厚就会越好的，性能也是一个重要考虑因素，有些情况下厚的比薄的好，例如绝缘防护和抗张强度要求较高的场合；相反，有时薄的比厚的好，像空间紧张或者对温度敏感的场合。

这需要结合客户的实际使用需求，有些客户需要收缩后也是很薄的效果，那么收缩前就要做超薄的壁厚。

你可能就会认为超薄的就会比相对较厚的便宜了。

这可不一定，这里面还要考虑技术要求这个因素。

因为越薄，生产的难度就会越高。

这里面就涉及到壁厚均匀度这个概念，也是影响热缩管性能的重要因素之一。

壁厚均匀度可以这么理解，就是热缩管最厚的厚度与最薄的厚度之间相差多少，相差越少，证明越均匀。

因为热缩管在生产的过程中不可避免会产生壁厚不同的问题，只要控制在正常的范围内还是可以接受的，这就是规格尺寸里标示的壁厚存在正负公差。

壁厚的均匀度一方面要考验机器的精度，另一方面也考验生产师傅的技术。

壁厚越薄，对均匀度的要求越高，对人和机器的技术要求也越高。

因为小小的偏差都会对热缩管造成致命的影响。

在选购热缩管时，不仅要看壁厚，还要看壁厚的正负公差，多取几个切口，测量一下壁厚是否在范围内，是否均匀。

壁厚这个参数看似简单，而在实际应用中，往往容易被人忽视。

壁厚选用合适，可以得到理想的效果；反之，可能起不到效果，还影响产品性能。

热缩管的壁厚

热缩管的壁厚
热缩管在工业电气绝缘防护中已经得到了非常广泛的应用。

在一些比较特别的产品上使用时，对其热缩管的壁厚都有着自己的要求。

有要求薄的、有要求厚的、还有要求超薄或是超厚的；有要求柔软的、有要求半硬的。

每家生产厂家制作出来的热缩管的壁厚都多少有点出入，因此各个厂家对其相应规格产品的收缩前的壁厚以及收缩后的壁厚参数都要说明，通常是用表格的形式列出热缩管各规格的对应参数值。

热缩管的壁厚是随着规格直径的变化而有差异的，规格越大热缩管的壁厚就越厚，几个比较接近大小的直径规格的话有可能壁厚是差不多一样的。

苏州飞博有三大类的热缩套管：1KV细管、10KV和35KV的母排套管。

这是根据耐电压等级划分的，其热缩管的壁厚的话，耐电压等级越高壁厚越厚。

当然天底下没有两张长得一模一样的叶子的，热缩管的壁厚也不可能完美地一直控制在一个精确的数值。

影响的热缩管的壁厚因素有许许多多，热缩管的生产工艺比较复杂，不光是挤出和扩张会影响到壁厚，绕盘的速度也会改变热缩管的壁厚。

了解过或者跟苏州市飞博冷热缩制品有限公司的客户朋友们都知道，苏州飞博是有两种品质的热缩管飞博和飞辉，两者最明显的区别就是在热缩管的壁厚方面：飞辉货要比飞博货大概薄了20%。

因为热缩管的壁厚不同的原因，所以两者的价格也有区别同一规格的热缩管飞辉比较便宜。

一般我司的客服人员在与客户沟通的时候会询问客户其用途，如果对热缩管的壁厚没有很高的要求又是想节约采购成本的，我们都会推荐薄款热缩管。

当然苏州飞博作为有十几年行业经验的生产厂家，对于热缩管的壁厚可以提供定制服务的。

如果您有兴趣欢迎来沟通联系！。

热缩母排保护套管施工的常见问题和解决办法

热缩母排保护套管施工的常见问题和解决办法
在变电站的绝缘防护中，热缩母排保护套管使用常常会出现如下问题：
１、开裂：这是最常见的问题，产生的原因主要有：套管裁切口不平滑，铜排或则铝排上面有毛刺，烘烤不均匀导致局部受热严重，以上几点是施工中可以解决的问题。

另外一种是母排自身的质量问题，如辐射剂量过高，套管的拉伸强度过低，套管表面有小针眼等缺陷。

２、起泡：很多时候收缩后发现母排套管跟铜排贴合得不是很紧密，就是部分地方起泡。

主要产生的原因有：
a、没有按照操作说明书的要求从一端向另一端收缩或者从中间开始向两边收缩，这样的方法有助于排除空气。

b、没有对铜排进行预热，直接将套管套上后收缩。

c、辐射剂量过低，材料分解。

３、大弯处收缩后有皱折：解决方法是先收缩直线的部分，然后从弯的外围向内侧烘烤，同时一人在另外一头用少许力量拉伸母排，即可解决皱折的问题。

换热管壁厚偏差

换热管壁厚偏差
换热管壁厚偏差是指换热管壁的厚度存在偏差,可能会导致换热效率降低、管道阻力增加、设备噪音增大等问题。

因此,在设计和生产换热管时,需要严格控制壁厚偏差,以保证换热效率和设备运行的安全性。

换热管壁厚偏差可能由多种原因导致,如生产过程中使用的原材料、加工过程中的热处理技术、设备的设计等。

在生产换热管时,应采用高质量的原材料,控制加工过程中的温度和时间,以保证换热管壁厚度的均匀性和一致性。

对于大型换热管,应采用精密的设备进行生产,以保证生产的精度和稳定性。

在设计和选择换热管时,也需要考虑壁厚偏差的影响。

要根据具体的应用场景和要求,合理地选择管道的壁厚,以满足设备的安全性和经济性。

如果壁厚偏差过大,可能会导致换热效率降低,甚至会影响到设备的运行安全性。

因此,在设计和选择换热管时,应严格控制壁厚偏差,以确保设备的正常运行。

在生产和使用换热管时,也需要定期检查和测量壁厚,以保证壁厚偏差在允许的范围内。

如果发现壁厚偏差过大,应及时采取措施进行调整,以保证设备的正常运行。

同时,在使用换热管时,还需要注意避免高温、高压、高腐蚀等环境,以保证设备的长期稳定运行。

换热管壁厚偏差是一个比较复杂和重要的问题,需要在生产和使用过程中进行严格的控制和检查。

只有这样,才能保证换热管的安全性、可靠性和稳定性,为用户带来更高效、更经济、更环保的运行体验。