来料品质管理系统规章制度
IQC来料检验管理制度
IQC来料检验管理制度1.0目的：确保公司接收到的物料经过规定的检验或验证，符合规定之要求从而提升本公司产品品质的目的。
2.0范围：适用于本公司所有用于生产的原材料及委外加工半成品检验。
3.0权责3.1品质部负责规格书、图纸、承认书和样板的确认。
3.2 仓库负责将来料置于来料待检区，并根据物料标识检验状态，将物料放置不同的区域(如待检区,不合格区)，以免误用。
3.3 采购部负责来料不良时对供应商的反馈和跟进处理。
3.4 品质部负责来料检验标准、抽样标准、检验方式的制订；各项来料品质的检验实施及检验不合格品提出、检验状态的标识和品质不良情况的反馈和事后管理。
3.5 生产部负责制程中物料不良情况的反馈。
3.6 品质部负责受控文件的分发。
4.0定义：。
IQC (Input Quality Control ) ：来料品质检验和控制管理。
5.0作业内容5.1流程图（附件一）5.2规格书、图纸、承认书和样板的承认签发5.2.1品质部将相应承认的规格书、图纸、承认书和样板，通过文管受控后发给IQC。
5.2.2对签发的规格书、图纸、承认书和样板，IQC进行登记和保管，并按《文件与资料管理程序》执行。
5.3 来料送检5.3.1仓库收货时对来料数量进行验收，按照“采购订单”核实物料编号、物料名称、规格、数量、交货期、采购订单号及供应商名称，并将供应商“送货单”交IQC检验。
5.3.2对急用的物料，仓库在“送货单”上注明“急料”标示，以便IQC作优先检验。
5.4 来料检验实施5.4.1 IQC检验员收到供应商《送货单》后，核实相应物料编号、物料名称、规格。
5.4.2确定抽样方案和实施样本抽取，详细情况按《来料检验规范》执行。
5.4.3检验实施和判定，依据相关物料的规格书、样板、承认书、图纸资料以及来料检验标准进行，详细情况按《来料检验规范》执行。
5.4.4 IQC接到环保材料供应商《送货单》后,如果是首次供料必须核对厂商提供的SGS/ TUV/ ITS等合格实验室检测的《环保物质检测报告》成分表或《MSDS》物性表的正确性及有效性。
进料的规章制度怎么写
进料的规章制度怎么写第一章总则第一条为了规范企业的进料管理，提高生产效率，保障产品质量，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于企业各部门的进料管理工作，其中主要包括进料流程、进料检验标准、进料存储要求、进料检验合格标记、周年评估等内容。
第三条进料管理是企业生产过程中的重要环节，任何单位和个人都必须严格遵守本规章制度，确保进料质量。
第二章进料流程第四条进料流程包括废品检验、合格证登记、入库、验收、保管等环节。
第五条废品检验人员在收货时应仔细检查货物的数量、品质和包装是否符合要求，如有问题应及时通知供应商。
第六条合格证登记人员应将进料的合格证存档，并按照相关规定进行登记。
第七条入库人员应根据废品检验结果，将合格的进料送往仓库存放，同时确保所有进料都有明确的标识。
第八条验收人员应对进料进行严格的检验，确保其符合质量标准，如有不合格的情况应及时处置。
第九条保管人员需定期检查仓库内的进料情况，保证不合格品不会进入生产环节。
第十条进料流程中各个环节之间应相互配合，确保进料管理的连续性和高效性。
第三章进料检验标准第十一条企业应根据自身产品特点和生产需求，制定进料的检验标准。
第十二条进料的检验标准包括外观、尺寸、包装、成分、性能等方面。
第十三条进料的检验标准应符合相关国家标准和企业的实际需求。
第十四条进料检验人员应在检验过程中严格按照检验标准进行操作，确保结果准确可靠。
第十五条如有进料不符合检验标准的情况，应及时通知供应商，并按照规定进行处置。
第十六条进料检验标准应定期进行评估和更新，以适应企业生产的变化和发展。
第四章进料存储要求第十七条进料的存储要求包括温度、湿度、通风等方面。
第十八条进料存储地点应符合相关的规定，确保其安全和干净。
第十九条进料在存储过程中应定期进行检查，确保不受潮、受损等情况。
第二十条存储地点应干净整洁，保持通风良好，防止发霉、虫蛀等情况。
第二十一条存储地点应设有标识，清晰明了，方便管理和使用。
仓库来料管理规章制度范本
仓库来料管理规章制度范本第一章总则第一条为规范仓库来料管理工作，提高仓库物资管理水平，制定本规章。
第二条本规章适用于仓库来料管理工作，包括来料验收、入库、存储、保管和发放等各个环节。
第三条本规章的贯彻执行，应当遵循“依法管理、科学管理、规范管理”的原则，确保仓库来料管理工作的顺利进行。
第四条仓库来料管理工作应当按照相关法律法规和规章制度执行，不得违反国家法律法规。
第二章来料验收第五条仓库来料验收是仓库来料管理的第一道工序，验收工作人员应当严格按照规定流程进行。
第六条来料验收包括视觉检查、数量核对、质量评定等工作，验收人员应当按照规定标准进行操作。
第七条来料验收应当安排专业知识背景的人员进行，不得随意委托他人进行验收。
第八条来料验收结果应当及时录入系统，同时做好相关记录与报表。
第三章入库第九条验收合格的物资应当及时入库存放，不得拖延时间。
第十条入库物资应当按照相关规定存放，做到分类、整齐、清晰。
第十一条入库操作人员应当做好入库记录与标签，确保物资信息准确无误。
第四章存储与保管第十二条仓库物资应当按照规定存放，做到防潮、防尘、防腐蚀等，确保物资质量。
第十三条仓库保管人员应当做好物资日常巡视，发现问题及时处理。
第十四条仓库物资应当定期清点、盘点，确保库存信息准确。
第五章发放第十五条仓库物资发放应当按照申请流程进行，不得擅自发放。
第十六条发放物资应当确认收货人身份，防止发错货。
第十七条发放后应当及时更新库存信息，确保库存数据准确。
第六章物资退库第十八条仓库物资如有过期、损坏等情况，应当及时办理退库手续。
第十九条退库物资应当经过验收确认，做好相关退库记录。
第二十条退库物资应当单独存放，不得与正常库存混放。
第七章违法违规行为处理第二十一条如有违法违规行为，应当按照相关规定进行处理，严格追究责任。
第二十二条对于工作失职、玩忽职守等行为，应当给予相应的处罚。
第二十三条如有犯罪行为，应当立即报警处理。
第八章附则第二十四条本规章由仓库管理部门负责解释，如有修改应当及时通知相关人员。
进料的规章制度怎么写
进料的规章制度怎么写为了有效管理企业的进料流程，保证生产运营顺利进行，制定并执行规章制度是至关重要的。
本文将针对进料环节进行规章制度的详细介绍，以确保企业可以高效、有序地进行进料管理。
**一、进料流程**1. 进料申请：生产部门填写进料申请单，包括进料的品名、规格、数量、供应商等信息。
2. 供应商审核：采购部门审核供应商的合作资质和信誉度，确保选择优质的供应商。
3. 订单下达：采购部门根据进料申请单下达订单，与供应商达成交易协议，明确价格、交货期限等信息。
4. 接货验收：仓库人员根据订单准备接货，对接收到的货物进行验收，确认货物品质和数量是否符合要求。
5. 入库安放：验收合格的货物经过标识和分类后，由仓库管理员负责将货物按照规定的存放位置进行入库安放。
6. 数据录入：仓库管理员将进料信息录入系统，包括品名、数量、供应商、入库时间等，确保信息准确无误。
7. 结算付款：财务部门核对进料信息和货款金额，及时完成结算付款，保证供应商的合理权益。
**二、进料管理规定**1. 进料标准：规定进料的标准和要求，确保进料质量稳定可靠，不影响生产产品的质量。
2. 进料配额：设定进料的配额管理制度，合理控制进料用量，避免库存积压或过度使用。
3. 进料审核：建立进料审核机制，对供应商和货物进行严格审核，确保进料的合法性和安全性。
4. 进料追溯：建立进料追溯制度，记录进料来源、过程和去向，保证食品安全和生产质量。
5. 进料库存：对进料库存进行定期盘点和管理，确保库存数据准确无误，避免资产损失和浪费。
6. 进料保质：制定进料保质措施，保证进料在存储和使用过程中保持品质，避免变质和损坏。
7. 进料退货：设立进料退货制度，对质量不合格或超过保质期的货物进行及时处理和退货。
**三、进料管理优化**1. 自动化管理：引入物联网、大数据等技术，实现进料管理的自动化和信息化，提高管理效率和准确性。
2. 供应链优化：优化供应链协作机制，建立长期稳定的合作关系，确保供应链畅通和高效运作。
来料品质管理制度
来料品质管理制度品质管理制度（Quality Management System）是一个组织内部用于管理和控制产品或服务质量的体系。
该体系涉及到整个生产、运营、销售等环节，并致力于通过规范、标准和流程来确保产品或服务的一致性、可靠性和满意度。
品质管理制度的核心目标是提供一种明确的框架和方法，使组织能够始终以持续改进的方式，满足顾客的期望和需求。
一个有效的品质管理制度可以有效提高组织的竞争力，提供稳定的质量水平，降低成本和风险，并增加顾客的满意度和忠诚度。
下面是一个典型的品质管理制度的框架和要素：1.质量政策和目标：组织需要定义其质量政策和目标，以确保它们符合顾客和相关方的期望和需求。
质量政策应包括对质量的承诺、目标的设定和组织从事质量管理的方法。
2.质量手册：质量手册是一个组织内部对质量管理体系的详细描述，它应包括质量管理制度的范围、应用、组织结构、流程和流程控制等。
3.质量流程和程序文件：质量流程和程序文件是质量管理制度的核心部分，用于详细描述产品或服务的生命周期，以及相关流程、程序和要求。
4.质量目标和绩效指标：质量目标和绩效指标用于衡量组织在品质管理方面的工作成效和绩效。
这些指标应具有可度量性和可追溯性，并与组织的质量政策和目标相一致。
5.质量审核和审计：质量审核和审计是确认质量管理制度的有效性和适用性的重要手段。
它们可以通过内部审核、外部审核或第三方认证来进行。
6.质量持续改进：品质管理制度应强调持续改进。
组织应通过定期的监测、评估和反馈机制来确定潜在的改进机会，并采取适当的行动来解决问题和提高绩效。
7.培训和教育：一个完善的品质管理制度需要组织的员工具备相应的技能和知识。
因此，培训和教育是保证质量管理制度有效实施和执行的重要环节。
8.供应商和合作伙伴的评估：品质管理制度应包括对供应商和合作伙伴的评估机制，以确保他们能够满足品质管理的要求，并与组织一同提供符合顾客期望的产品和服务。
9.不合格品管理：质量管理制度应包括对不合格品的管理机制，确保不合格品得到及时处理和追踪，并采取预防措施以避免类似问题的再次发生。
来料品质管理制度
来料品质管理制度来料检验是企业制止不合格原材料和辅料进入生产环节的首要控制点，为此，制定来料检验管理制度以确保来料质量符合标准。
本制度适用于所有原材料、辅料和外协加工品的检验和试验。
来料检验由质量管理部来料检验专员具体执行，质量管理部负责进货的检验和试验工作，库房负责验收原材料的数量和检查包装情况，质量管理部制定《来料检验控制作业标准》。
来料检验专员在进行检验之前，应清楚该批货物的质量检测要项，对于新来料，应在明确该料的检测标准和方法之后，将之加入《来料检验控制作业标准》。
来料检验的项目和方法应根据来料对产品质量的影响程度、供应商质量控制能力、以往的信誉、该类货物以往经常出现的质量异常、来料对公司运营成本的影响和客户的要求来确定。
来料检验的方式可选择全检或抽检，全检适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料，抽检适用于平均数量较多，经常性使用的物料。
具体抽检比例待定。
来料检验的程序应按照质量管理部制定的《来料检验控制标准及规范程序》执行，采购部应根据到货日期、到货品种、规格、数量等通知库房和质量管理部准备来验收和检验工作。
来料后，库房人员应检查来料的品种、规格、数量（重量）和包装情况，并通知质量管理部检验专员到现场检验。
和程序紧急放行必须符合以下条件：1）生产急需；2）无法在规定时间内完成来料检验和试验；3）经相关部门会同决定并签字；4）填写《紧急放行单》，并在24小时内完成检验和试验。
第4条：紧急放行的责任1）生产部门必须对紧急放行的来料质量负责；2）来料检验专员必须在24小时内完成检验和试验，并对检验结果负责；3）质量管理部门必须对紧急放行的来料质量进行跟踪和评估，并对评估结果负责。
第5条：紧急放行的记录1）填写《紧急放行单》；2）来料检验专员必须在检验记录中标注该批次来料已进行紧急放行。
第6条：紧急放行的处置1）如果检验结果为合格，则按正常程序入库；2）如果检验结果为不合格，则按不合格品控制程序进行处置。
来料检验管理制度
来料检验管理制度一、目的为了保障产品质量，提高生产效率，规范来料检验流程，保证生产过程中的原材料品质，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司所有进行来料检验的场所和岗位。
三、管理责任1. 公司领导要高度重视来料检验工作，并提供必要的人员和物质支持。
2. 生产部门负责制订具体的来料检验方案，根据实际情况确定检验标准。
3. 质量管理部门负责监督来料检验工作的执行情况，并定期进行评估和改进。
4. 检验员要严格按照检验标准开展工作，对不合格品及时进行处理并做好相关记录。
四、来料检验标准1. 外观检验：对原材料的外观进行检查，查看是否有明显破损和表面污染，确保原材料符合要求。
2. 尺寸检验：对原材料的尺寸进行测量，确保符合生产需要的精度和尺寸要求。
3. 化学成分检验：对原材料的化学成分进行检测，确保符合产品配方要求。
4. 物理性能检验：对原材料的物理性能进行测试，确保符合产品的使用要求。
5. 包装检验：对原材料的包装进行检查，确保包装完好，并且标识清晰。
五、来料检验流程1. 接收原材料：原材料到货后由仓库人员进行接收，并填写来料检验单。
2. 检验操作：检验员根据来料检验标准进行检验，记录检验结果。
3. 处理不合格品：如发现不合格品，需立即通知供应商，并按照公司规定处理。
4. 合格品入库：经过检验合格的原材料，验收人员进行入库并记录入库信息。
5. 不合格品处置：不合格品需由负责人员进行分类处理，并做好相关记录和追溯。
六、来料检验记录1. 来料检验单：记录原材料的基本信息和检验结果。
2. 不合格品处理单：记录不合格品的处置情况。
3. 入库记录：记录合格品的入库情况。
七、来料检验评估质量管理部门定期对来料检验工作进行评估，发现问题及时纠正并制定改进措施。
八、来料检验改进根据评估结果对来料检验流程进行改进，提高检验效率和准确性。
以上是公司来料检验管理制度，希望全体员工认真执行，确保产品质量，为公司发展保驾护航。
餐饮来料加工管理制度
餐饮来料加工管理制度一、概述餐饮来料加工管理制度旨在规范餐饮加工环节，确保所使用原材料符合卫生标准，从而保证食品安全。
本制度适用于餐饮企业的来料加工环节。
二、来料质量管理1.餐饮企业必须从正规渠道采购原材料，避免购买伪劣产品；2.来料必须经过验收，按照《食品安全法》等相关法律法规的要求进行检测，进货单据要记录所有品项、规格、数量等信息；3.归类、分类、分区存放，注明仓位编号；4.储存条件符合要求，保持原味原色，禁止老化、发霉、变质等；5.生产活动时精准核对库存清单，确认菜品所需品种和数量，防止因供需不匹配而浪费或缺货。
三、生产过程管理1.生产过程中，原材料必须按照“先进先出”的原则使用，防止过期食品被误用；2.生产加工人员必须经过相关培训，熟练掌握食品安全知识和操作规程；3.确保不同工作区域的卫生分区，生产工具和设备按照不同区域和工序分类使用，做到尽量减少污染交叉；4.生产过程中，生产环节必须按照标准操作程序操作，确保加工的原料品质符合要求；5.对生产设备和环境进行日常清洁，每日开工前进行消毒。
四、成品出库管理1.食品成品要经过质检合格后才能出库销售；2.销售人员必须对每个销售单据进行记录，并在销售单据上标明销售日期、销售数量、销售价格；3.销售人员必须定期进行自查和报告，每日创建和保存销售金额、税金及微信和支付宝完成的销售记录；4.每月定期审核和记录每位销售人员完成的销售任务和罚款记录，严格按照相关程序处理，避免销售合规问题。
五、附则1.所有员工必须接受食品安全法律法规方面的培训，并通过测试；2.所有员工必须按规定操作，不得随意更改或故意造成污染；3.餐饮企业必须定期进行内部风险评估和自查整改，确保生产加工流程的合规和食品安全。
4.餐饮企业必须定期召开生产会议，增强食品安全管理宣传教育意识，培养员工的思想和责任意识。
以上就是餐饮来料加工管理制度的主要内容，企业必须按照规定执行，确保食品加工符合卫生要求，为顾客提供安全可口的餐饮服务。
品质管理IQC进料检验规范制度
品质管理IQC进料检验规范制度1.目的：对所有材料进行检验，以保证材料符合其规格要求，同时为确保生产制程中各项作业程序及作业内容得到正确实施。
2.适用范围：由本公司采购用于生产或与产品品质有关的原材料均包括在内，同时也包括客供料、其它部分不合格部品的管理。
3.职责：3.1品管部IQC检验员负责对原材料的品质进行检验，并作记录。
3.2物控人员负责对库存原材料进行控制。
3.3采购部负责材料的采购、与来料供应商联系不合格品进行退货事宜。
3.4MRB负责对所需特采的原材料进行判定.3.5SQE/IQC副理负责对原材料的品质异常进行处理及判定3.6仓管人员负责原物料的搬运堆放，保管与发放管理。
4.定义:IQC（Incoming Quality Control）：进料品质控制。
SQE：（Supplier Quality Engineer）供货商管理品质工程师。
致命缺陷（Critical Defect）：产品不合格现象会影响人身安全及导致其它破坏性事故或有可能引起火灾为致命缺陷。
严重缺陷（Major Defect）：不合格现象足以使产品功能失常，性能降低或使用困难者为重缺点。
轻微缺陷(Minor Defect)：轻微之组装结构与外观不良而不影响产品功能。
6.作业内容:6.1来料检验;6.1.1接收进料仓库管理人员接收进料，核对其规格、数量及标识后置于进料待检区（来料必须有环保标识和物料标贴，否则不给予收货）。
并根据送货单及实物打印《采购入库待检单》给IQC。
6.1.2检验来料；6.1.2.1品管部IQC人员确认《采购入库待检单》后，对相应材料进行检验。
6.1.2.2IQC检验前，全数确认包装，检查包装是否符合规格书要求，是否有对物料保护作用，会不会互相碰撞摩擦，如有破损或者潮湿的现象做不合格品处理并作好记录，反馈给供应商。
6.1.2.3IQC根据供应商提供的合格出货检查报告或同等资料证明，核对实际来料的名称，型号，产地批号，环保标识及生产日期和我司研发与品质提供的样品、图纸、BOM、合格供方名单、检验作业指导书、部品规格书以及本规范，一致时判定合格，并记录《进料检验报告》，不一致时判定不合格并填写《供应商品质不良反馈单》参照《不合格品控制程序》作业.结果按6.1.2.6执行，并给到采购与PMC会签，会签后让采购把《供应商品质不良反馈单》以电子邮件的方式发送给供应商，要求改善，并要求3天内回复8D改善对策。
品管部门的规章制度
品管部门的规章制度第一章总则为了提升产品质量，提高企业效益，提高员工工作积极性，制定本规章制度。
第二章品质控制部门组织结构品质控制部门下设品质控制组、品质管理组、品质改进组，分别负责生产过程中的控制、管理和改进工作。
第三章品质控制部门职责1.负责对生产制程、产品质量进行监测、评估和改进。
2.负责培训员工，提高员工工作技能。
3.负责编制品质控制计划，监督执行情况。
4.负责与供应商进行沟通，配合供应商提高产品质量。
5.负责处理生产过程中出现的质量问题，及时排除隐患。
第四章品质控制部门工作流程1.收到生产部门提供的产品制程信息，制定品质控制计划。
2.执行品质控制计划，对生产过程进行监测，发现问题及时处理。
3.定期对产品质量进行检测，评估产品是否符合标准。
4.收集质量问题及处理情况，及时向管理层汇报。
第五章品质控制部门工作原则1.质量第一，严格执行品控标准。
2.持续改进，不断追求提高产品质量。
3.以客户为中心，满足客户需求。
第六章品质控制部门考核评价品质控制部门负责人定期进行绩效考核，评价员工完成工作情况，对表现突出者给予奖励，对表现差者进行培训，提高工作效率。
第七章品质控制部门奖惩制度1.出现严重质量问题，造成经济损失的，进行责任追究。
2.表现突出者，进行奖励，鼓励员工发扬良好作风。
第八章品质控制部门绩效考核体系绩效考核主要根据完成的品质控制计划，产品质量评价，员工培训情况等方面进行评价。
第九章品质控制部门安全生产管理1.品质控制过程中，员工应严格按照操作规程进行操作，确保操作安全。
2.品控实验中，使用化学品、物品应注意安全操作，避免事故发生。
第十章品控部门装备保养品控部门设备应定期进行维护保养，确保设备正常使用，准确检测产品质量。
第十一章品质控制部门知识管理品质控制部门应定期开展培训，提高员工技能水平，以提高生产质量。
第十二章品质控制部门信息化建设品质控制部门应建立信息化系统，及时收集、处理产品质量数据，提供决策支持。
来料品质管理制度
来料品质管理制度第一章绪论1.1 背景与意义随着市场竞争的加剧和客户对产品品质的要求不断提高，来料品质管理在企业生产质量管理中显得尤为重要。
来料品质管理制度的建立和完善，对于提高产品质量、降低生产成本、增强市场竞争力具有重要意义。
本企业开展来料品质管理，以提高供应链管理水平，保证产品质量，保障用户利益，实现可持续发展，为此制定本制度。
1.2 范围本制度适用于本公司所有供应商提供的所用原辅材料及外购件。
1.3 参考标准本制度制定参考GB/T19001－2016质量管理体系要求、GB/T19002－2016质量管理体系用词、GB/T19011－2016质量管理体系审核导则、GB/T19003－2016质量管理体系审核用词。
第二章来料品质管理机构及职责2.1 来料品质管理机构本公司设立来料品质管理部门，直接向质量管理部门负责。
2.2 来料品质管理部门职责（1）负责来料原辅材料、外购件的检验和评定。
（2）制定检验规范、指导文件及检验标准。
（3）提出对供应商的审核意见。
（4）对来料品质进行监督和管理。
（5）及时处理、反馈来料品质问题。
第三章来料检验3.1 进货质量检验（1）来料的确认订购公司或来料品质管理部门在收到来料时，应立即检查来料的外包装、运输状况、报表、说明书等。
（2）抽样检查按照抽样检查的标准，将来料进行抽样检测。
对于原辅材料，应根据来料品质的特点确定检验的项目和标准。
3.2 检验设备检验设备应符合国家标准，且应定期进行检定，确保准确性。
3.3 检验过程管理检验人员应按照相关标准操作规程严格检验，检验报告应及时编制、归档，并对不合格品做处理。
第四章来料品质管理4.1 供应商考核（1）制定供应商考核计划依据来料质量情况，制定供应商考核计划。
（2）供应商考核对供应商的审核可以由来料品质管理部门组织进行，也可以由质量管理部门参与。
考核内容包括来料品质、服务态度、交货及时率。
考核结果应及时反馈给供应商。
来料异常管理制度
来料异常管理制度一、总则为规范公司来料异常管理工作，保证产品质量和安全，提高客户满意度，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司生产过程中所有涉及来料异常的管理工作。
三、责任部门1. 采购部门：负责对原材料的采购工作，监督供应商质量，并负责来料异常的处理工作。
2. 质量管理部门：负责对来料质量进行监督检验，并对来料异常进行评估和处理。
3. 生产部门：负责根据来料异常处理情况进行生产调整，并对产品进行再检验。
四、来料异常的分类1. 品质异常：指来料品质不符合公司要求的情况。
2. 数量异常：指来料数量与采购订单不符的情况。
3. 时限异常：指来料交付时间超出约定时间的情况。
五、来料异常的处理程序1. 异常发现：当采购部门或质量管理部门发现来料异常时，应立即通知生产部门，并对异常进行记录和分类。
2. 临时处理：当发现来料异常后，采购部门应立即联系供应商，要求提供相关证明材料，并控制问题原料，避免继续使用造成损失。
3. 鉴定处理：质量管理部门应对来料异常情况进行鉴定和评估，提出处理意见，并及时通知采购部和生产部。
4. 处理决策：采购部、质量管理部和生产部应根据鉴定情况对来料异常进行处理决策。
5. 处理执行：对于已做出的来料异常处理决策，各相关部门应按照规定的程序和方法进行处理，并对处理过程进行记录。
6. 效果评估：各相关部门应对处理结果进行评估，并对处理过程中出现的问题进行总结和改进。
六、来料异常管理的相关规定1. 供应商管理：采购部门应建立完善的供应商管理制度，对供应商进行定期评估和监控。
2. 来料检验：质量管理部门应严格执行来料检验标准，确保原材料质量符合要求。
3. 来料审批：对于来料异常情况，应建立审批制度，明确处理人员和审批流程。
4. 备品备件：对于常用原材料，应建立备品备件库，以备不时之需。
七、来料异常管理的意义1. 保障产品质量：有效的来料异常管理制度能够保证原材料质量，从而保障产品质量。
2. 提高企业效益：规范的来料异常管理制度能够避免原材料浪费和损失，提高企业效益。
来料品质管理制度
来料品质管理制度一、题目来料品质管理制度二、目的与意义来料品质管理制度是企业管理体系中非常重要的一部分。
好的来料品质管理制度可以确保企业在生产过程中使用到的原料品质优良，有效地避免了因来料不良而导致产品质量下降的问题。
同时，在原材料采购环节中建立健全的品质管理制度，也有助于避免采购风险，保障企业的经济利益。
因此，制订一份全面、规范、可行的来料品质管理制度是非常必要的。
三、适用范围本制度适用于企业所有来料的品质管理。
四、主要内容1. 定义来料指企业采购的所有原材料、辅助材料、零部件或产品。
来料品质管理是指从采购、检验到入库之前的全过程控制，确保所有来料质量优良，符合企业要求。
2. 采购前的品质管理2.1 供应商评估：制度规定了供应商的合作标准、资质要求等，并建立了供应商评估机制。
2.2 来料验收标准：制度规定了对于每一种原材料、辅助材料、零部件或产品的品质要求，制订标准；2.3 来料验收程序：制度规定了来料验收的流程，包括验收人员要求、验收手续、工具职责等。
3. 来料质量检验3.1 来料质量检验具体要求：制度规定了对于每一种原材料、辅助材料、零部件或产品的检验项目、检测器具等。
3.2 来料质量检验记录：制度规定了来料质量检验的记录方式，建立检验记录档案。
4. 来料质量控制4.1 来料质量异常处理：制度规定了对于未达标的来料采取的措施，比如直接退货、返工修补等。
4.2 来料质量监控：建立来料质量监控制度，对来料的质量进行跟踪和分析。
5. 来料入库管理5.1 来料入库程序：制度规定了来料送检合格之后的入库安排，并建立检验交接手续。
5.2 来料入库记录：建立来料入库记录，对每批来料进行详细记录，并进行存档；5.3 安排二次抽检：制度规定了间隔时间、二次抽检人员、抽检标准等。
6. 文件与记录为完善来料品质管理制度，保证来料的质量稳定，必须制订相关文件和记录。
文件应包含政策、流程、工具和规范；记录的信息应包括供应商名字、交货人姓名、收货人姓名、来料数量、生产日期、批次、检验日期、检验员名字等。
来料检验质量管理制度
来料检验质量管理制度一、前言在现代制造业中，来料检验是非常重要的一环。
来料检验质量管理制度是企业对所购买的原材料和零部件进行检验和评估的一套制度，通过严格的检验程序和标准，确保所购买的原材料和零部件的质量符合公司的要求和客户的需求，以保障生产的质量，提高产品的竞争力。
二、来料检验的重要性1.保障产品质量来料检验是保障产品质量的重要环节，通过对原材料和零部件进行严格的检验，可以避免因原材料和零部件质量问题而影响产品质量，降低产品的合格率，增加返工和报废率，影响产品交付和客户满意度。
2.降低成本通过严格的来料检验可以及时发现和排除不合格的原材料和零部件，避免将不合格的原材料和零部件投入到生产中造成的浪费和成本增加。
同时，也可以减少因质量问题所带来的售后成本。
3.保障供应链稳定来料检验可以帮助企业评估供应商的供货能力和质量水平，及时发现供应商的问题，降低合作风险，保障供应链的稳定。
三、来料检验质量管理制度的建立1.明确来料检验的目的和原则来料检验的目的是确保所购买的原材料和零部件的质量符合公司的要求和客户的需求，通过检验程序和标准确保原材料和零部件的合格率，减少非合格品的流入。
来料检验的原则包括公平、公正、及时、准确、有效、简便、经济等。
2.制定来料检验管理制度及相关文件制定来料检验管理制度，建立检验标准和检验方法，确保检验程序的科学性和规范性。
同时，建立相关的来料检验文件，包括来料检验规程、来料检验单、来料检验报告等，明确来料检验的流程和责任。
3.明确来料检验的责任和权限明确来料检验的责任主体和权限范围，由质量部门负责制定来料检验计划和标准，由采购部门负责选定合格的供应商，由生产车间负责接收和使用，由检验员进行具体的检验工作。
每个环节都有相关的责任和权限，确保检验工作的顺利进行。
4.开展来料检验员的培训和考核为来料检验员提供专业培训，确保其了解检验规程、掌握检验方法和技能。
并建立考核制度，对来料检验员进行定期考核和评价，确保其检验工作的准确和有效。
来料出货管理制度及方案
来料出货管理制度及方案全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：来料出货管理是企业在生产过程中非常重要的一环，直接影响着产品质量、生产效率以及客户满意度。
为了提高来料出货管理的效率和质量，制定一套科学合理的来料出货管理制度及方案是非常必要的。
本文将从管理制度、流程管理、质量管理以及应用技术等方面来详细介绍来料出货管理制度及方案。
一、管理制度1.建立健全的来料出货管理制度（1）制定明确的来料出货管理流程和标准，规范化来料出货管理操作；（2）确保来料出货人员具有必要的资质和技能，定期进行培训；（3）建立健全的来料出货文件档案管理制度，保证所有的来料出货记录真实可靠，并做到全程跟踪。
2.加强来料出货管理的监督和考核（1）设立专门的监督机构，定期对来料出货管理情况进行检查和评估；（2）建立有效的考核机制，对来料出货人员的工作绩效进行考核，激发其工作积极性。
3.优化来料出货管理体系（1）充分利用信息化技术，建立集成化的来料出货管理系统，提高管理效率；（2）与供应商建立长期稳定的合作关系，共同优化来料出货流程，提高供应链整体效益。
二、流程管理1.严格执行来料出货流程（1）建立严格的来料质量检验流程，确保所有来料符合规定标准，避免不良品流入生产环节；（2）设立相应的来料验收标准，对不合格品进行及时处理，避免后续问题。
2.加强来料出货流程控制（1）加强对来料出货流程的监控，确保流程畅通，避免延误；（2）建立预警机制，对可能影响生产计划的问题进行及时预警和处理。
三、质量管理1.加强来料质量管理（1）建立完善的来料质量管理体系，包括质量标准、检验方法、抽检比例等；（2）定期对供应商进行质量评估，确保合格供应商的来料质量稳定可靠。
2.建立质量问题反馀机制（1）建立质量问题反馀机制，对来料质量问题进行全面分析，找出问题根源并制定改进措施；（2）建立质量问题追溯体系，对质量问题进行追溯，并及时通报和处理。
四、应用技术1.利用信息化技术提升管理水平（1）建立来料出货管理信息系统，实现数据集中管理、信息共享和实时监控；（2）利用大数据分析技术，对来料出货数据进行深度分析，发现问题和潜在风险。
来料品质管理制度
来料检验管理制度一．来料检验管理制度第1章总则第1条：目的为检查生产用原材料、辅料的质量是否符合企业的采购要求提供准则，确保来料质量合乎标准，严格控制不合格品流程，特制定本制度。
第2条：适用范围适用于所有进厂用于生产的原、辅材料和外协加工品的检验和试验。
第3条：定义来料检验又称进料检验，是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。
来料检验由质量管理部来料检验专员具体执行。
第4条：职责（1）质量管理部负责进货的检验和试验工作。
（2）库房负责验收原材料的数量（重量）并检查包装情况。
（3）质量管理部制定《来料检验控制作业标准》。
第2章来料检验的规划第5条：明确来料检测要项（1）来料检验专员对来料进行检验之前，首先要清楚该批货物的质量检测要项，不明之处要向来料检验主管咨询，知道清楚明了为止。
（2）对于新来料，在明确该料的检测标准和方法之后，将之加入《来料检验控制作业标准》。
第6条：影响来料检验方式、方法的因素（1）来料对产品质量的影响程度。
（2）供应商质量控制能力及以往的信誉。
（3）该类货物以往经常出现的质量异常。
（4）来料对公司运营成本的影响。
（5）客户的要求。
第7条：确定来料检验的项目及方法（1）外观检测。
一般用目视、手感、限度样品进行验证。
（2）尺寸检测。
一般用卡尺、千分尺等量具验证。
（3）结构检测。
一般用拉力器、扭力器、压力器验证。
（4）特性检测。
如电气的、物理的、化学的、机械的特性，一般采用检测仪器和特定方法来验证。
第8条：来料检验方式的选择(见抽检方案)（1）全检。
适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料。
（2）抽检。
适用于平均数量较多，经常性使用的物料。
（抽检比例待定）第3章来料检验的程序第9条：质量管理部制定《来料检验控制标准及规范程序》，由质量管理部经理批准后发放至检验人员执行。
检验和试验的规范包括材料名称、检验项目、标准、方法、记录要求。
第10条：采购部根据到货日期、到货品种、规格、数量等，通知库房和质量管理部准备来验收和检验工作。
来料室规章制度汇编表
来料室规章制度汇编表第一章总则第一条为了规范来料室的管理，保证来料质量，提高生产效率，制定本规章制度。
第二条来料室是企业的原材料管理中心，负责原材料的接收、储存、检验、保管和发放工作。
第三条来料室的工作人员应严格遵守本规章制度，服从管理，维护单位利益，履行相关职责。
第四条来料室工作人员应具备良好的职业道德、团队合作精神，保持良好的工作状态，提高工作效率。
第五条来料室的工作人员应定期接受相关培训，不断提升职业技能，适应市场需求。
第二章来料作业流程第一节原材料的接收第六条厂商交付的原材料应由来料室工作人员进行收货验收，确保数量与质量符合订单要求。
第七条第一时间对原材料的收货单据进行签字确认，并及时将相关信息汇报给上级主管。
第八条对于检验不合格的原材料，来料室工作人员应立即通知供应商退货，绝不接受次品。
第二节原材料的储存第九条接收合格的原材料应按照规定进行分类、标记、入库，确保储存有序、易查可取。
第十条对于易变质的原材料，应加强监控和检测，确保储存环境符合要求。
第十一条储存原材料的库房应保持干燥通风，防止潮湿、霉变等情况发生。
第三节原材料的检验第十二条来料室工作人员应根据相关标准对原材料进行质量检验，确保质量合格。
第十三条对于检验不合格的原材料，应立即通知相关部门处理，绝不允许入库或使用。
第十四条对于检验合格的原材料，应及时更新库存信息，确保可及时使用。
第四节原材料的保管第十五条来料室工作人员应对储存的原材料严格控制，防止损坏、丢失等情况发生。
第十六条原材料应按照先进先出原则进行存放，确保库存品质量。
第十七条对于有特殊要求的原材料，应进行独立保管和管理，确保不受污染。
第五节原材料的发放第十八条来料室工作人员应根据生产计划，按照相关规定将原材料发放给生产部门。
第十九条发放原材料的数量和质量应与生产部门需求一致，确保生产正常进行。
第二十条对于发放原材料的记录应详实准确，确保信息可追溯。
第三章安全防护措施第二十一条来料室工作人员应严格遵守安全操作规程，穿戴劳动防护用品。
来料加工管理制度及流程
来料加工管理制度及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 目的。
建立来料加工管理制度，以确保来料加工过程的规范化、高效化和可追溯性，保障产品质量和生产安全。
来料室规章制度内容范本
来料室规章制度内容范本第一章总则第一条为规范来料室管理，保障生产安全和质量，制定本制度。
第二条来料室是生产现场的重要组成部分，负责对进入工厂的原辅料、零部件等进行验收、保管和管理。
所有员工必须遵守本制度，确保来料室的正常运转。
第三条来料室管理员为来料室的管理者，负责制定来料室的具体管理办法，并指导、监督来料室工作人员的日常操作。
第二章材料验收第四条所有进入来料室的原辅料、零部件等必须按照公司规定的验收标准进行检查，合格后方可入库。
第五条来料管理员根据不同的原辅料、零部件的特点和要求，制定相应的验收标准，并对验收人员进行培训。
第六条来料员对进货的原辅料、零部件等进行外观、尺寸、数量等方面的检查，合格后在验收单上签字并归档，不合格的需及时通知供应商退回。
第七条来料员应做好验收记录的保存和管理，确保可以追溯到每一批材料的来源和流向。
第八条验收后的原辅料、零部件应妥善保管，分类存放，不同种类的材料要分开放置，确保不会混淆。
第三章材料管理第九条来料员应按照材料的特性和用途，制定相应的存储方案，定期检查材料的质量和数量，防止过期或缺货。
第十条材料必须按照先进先出的原则进行管理，确保存放时间最长的材料最先使用，避免浪费。
第十一条来料员对材料的保质期、保存条件等进行仔细了解和掌握，严格按照规定管理，确保材料质量符合要求。
第十二条材料管理人员应定期清点库存，对过期或者损坏的材料及时处理，不得私自处置，需报告给上级领导。
第四章安全管理第十三条来料室要保证工作场所的整洁和安全，杜绝火灾、爆炸等安全事故的发生。
第十四条来料员必须严格遵守安全操作规程，做好人身安全防护工作，如穿戴劳保用品、操作搬运工具时要保持谨慎。
第十五条来料室管理员要定期组织安全培训，提醒员工注意安全，增强安全意识，确保工作过程中不发生意外。
第十六条来料员在作业过程中如有发现安全隐患，应立即上报，做好隐患的整改工作。
第五章纪律管理第十七条来料员必须认真遵守公司的各项规定，不得违反操作规程，如私自调拨材料、挪用公司财产等行为，一经发现将受到相应的处罚。
物料检验管理制度
1.目的为加强对生产用原材料及辅助材料的质量管理,确保进料质量符合标准，防止不合格品入库，特制定本制度.2.适用范围适用于所有企业生产用原料、辅助材料和外协加工品的检验工作。
3.定义进料检验又称来料检验，是企业防止不合格物料进入生产环节的首要控制点。
来料检验由品质管理部进料检验专员具体执行。
4.职责4.1品质管理部负责本制度的起草、建立和执行；4.2采购、仓管员按本制度要求制定采购计划并及时通知品质管理部来料信息；4.3品质管理部进料检验专员包括QA和QC各1名,QC负责来料的检验、结果的记录，QA 负责按本制度进行抽样、送检、复核、数据统计和不合格品的管理。
5.内容5.1进料检验的规则5.1.1明确进料检测标准(1)进料检验专员在对来料进行检验之前，首先应了解该物料的进厂检测内控标准,如存在不明之处，应及时向上级主管了解,确保对检测质量指标清楚明了。
(2)在必要时,进料检验专员可从来料中随机抽取两件样品,交上级检验主管检验，并附相应的质量检测说明，不可在不明来料检测项目、检测方法和允许水平的情况下进行验收.5.1.2影响来料检验方式、方法的因素(1)来料对产品质量的影响程度。
(2)供应商的质量控制能力及信誉。
(3)该类货物以往经常出现的质量异常。
(4)来料对本企业运营成本的影响。
(5)客户的要求.5.1.3确定来料检验的项目及方法(1)外观检测一般用目测、手感等方法进行验证。
(2)尺寸检测一般用符合精密度要求的卡尺、千分尺等量具进行验证。
(3)结构检测一般用拉力器、扭力器、压力器等工具进行验证。
(4)特性检测如检测来料的电气、物理、化学和机械特性,一般采用检测仪器和特定方法进行验证。
5.1.4来料检验方式的选择(1)全数检验适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格的物料，或企业指定进行全检的物料. (2)免检适用于大量低值辅助性材料,或经认定的免检来料，以及因生产急用而特批免检的材料。
对于后者，进料检验专员应跟踪其生产时的质量状况。
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来料检验管理制度一．来料检验管理制度第1章总则第1条：目的为检查生产用原材料、辅料的质量是否符合企业的采购要求提供准则，确保来料质量合乎标准，严格控制不合格品流程，特制定本制度。
第2条：适用围适用于所有进厂用于生产的原、辅材料和外协加工品的检验和试验。
第3条：定义来料检验又称进料检验，是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。
来料检验由质量管理部来料检验专员具体执行。
第4条：职责（1）质量管理部负责进货的检验和试验工作。
（2）库房负责验收原材料的数量（重量）并检查包装情况。
（3）质量管理部制定《来料检验控制作业标准》。
第2章来料检验的规划第5条：明确来料检测要项（1）来料检验专员对来料进行检验之前，首先要清楚该批货物的质量检测要项，不明之处要向来料检验主管咨询，知道清楚明了为止。
（2）对于新来料，在明确该料的检测标准和方法之后，将之加入《来料检验控制作业标准》。
第6条：影响来料检验方式、方法的因素（1）来料对产品质量的影响程度。
（2）供应商质量控制能力及以往的信誉。
（3）该类货物以往经常出现的质量异常。
（4）来料对公司运营成本的影响。
（5）客户的要求。
第7条：确定来料检验的项目及方法（1）外观检测。
一般用目视、手感、限度样品进行验证。
（2）尺寸检测。
一般用卡尺、千分尺等量具验证。
（3）结构检测。
一般用拉力器、扭力器、压力器验证。
（4）特性检测。
如电气的、物理的、化学的、机械的特性，一般采用检测仪器和特定方法来验证。
第8条：来料检验方式的选择(见抽检方案)（1）全检。
适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料。
（2）抽检。
适用于平均数量较多，经常性使用的物料。
（抽检比例待定）第3章来料检验的程序第9条：质量管理部制定《来料检验控制标准及规程序》，由质量管理部经理批准后发放至检验人员执行。
检验和试验的规包括材料名称、检验项目、标准、方法、记录要求。
第10条：采购部根据到货日期、到货品种、规格、数量等，通知库房和质量管理部准备来验收和检验工作。
第11条：来料后，由库房人员检查来料的品种、规格、数量（重量）、包装情况，并及时通知质量管理部检验专员到现场检验。
第12条：来料专员接到检验通知后，到库房按《来料检验控制标准及规程序》进行检验，并填写《产品进厂检验单》。
相应的检验记录，和检验日报。
第13条：检验完毕后，对合格的来料贴上合格标识，通知库房人员办理入库手续。
第14条：如果是生产急需的来料，在来不及检验和试验时，须按《紧急放行控制制度》中规定的程序执行。
第15条：检测中不合格的来料应根据《不合格品控制程序》的规定进行处置，不合格的来料不允许入库。
将其由来料库移入不合格品库，并进行相应标识。
第16条：来料检验和试验的记录由质量管理部来料检验组按规定期限和方法保持。
第17条：检验时，如来料检验专员无法判定是否合格，应立即请相关部门会同验收，来判定是否合格。
会同验收的参与人员，必须在检验记录表签字。
第18条：回馈来料检验情况，并将来料供应商的交货质量情况及检验处理情况记录，每月汇总于供应商的交货质量月报。
第19条：来料检验专员根据来料的实际检验情况，对检验规格提出改善意见。
第20条：来料检验专员定期校正检验仪器、量规，保养试验设备，以保证来料检验结构的正确性。
具体参见《量具管理办法》。
第4章来料检验的结果第21条：检验合格（1）经来料检验专员按照《检验方案》要求操作。
验证，不合格品个数低于限定的不合格品个数时，则判定为该批来货允收。
（2）来料检验专员应在《产品进厂检验单》上签名，通知库房收货。
第22条：拒收检验不合格（1）来料检验专员按照《检验方案》要求操作。
若不合格品个数大于限定的不合格品个数，则判定为该送检批次为拒收。
（2）来料检验专员应及时在《产品进厂检验单》上签名，经相关部门会商后，通知叫库房，采购部办理退货事宜。
第23条：让步接收不合格批的处理即来料经来料检验专员的检验，其质量低于允收水准，但由于生产急需或其他原因，生产部做出让步接收的要求，具体步骤参见《来料让步接收控制程序》。
填产品不良评审单，按照不良品评审程序要求操作。
第5章附则第24条：本制度经质量管理部经理审核后，报运营总监审批后实施，修正时亦同。
二．紧急放行控制制度第1章总则第1条：为了使紧急放行得到合理使用，并进行控制，特制定本制度。
第2章紧急放行的涵第2条：紧急放行的定义所谓紧急放行，是指因生产急需而来不及验证就放来料入库并投入生产的做法。
第3条：紧急放行的条件（1）对紧急放行的来料，要明确做出标识和记录，以便一旦发现不符合规定，能及时追回和更换。
（2）一般在下列情况下才能允许紧急放行。
发现的不合格来料在技术上可以纠正，并且在经济上不会发生较大损失，也不会影响相关、连接、相配的零部件质量。
第3章紧急放行的具体操作第4条：应在来料检验程序中对紧急放行做出规定，明确紧急放行情况的审批人、责任人，规定可追溯性标识的方法，明确识别记录的容，以及如何传递、由谁保存等。
第5条：紧急放行所使用的全部质量记录，应按规定认真填写，在保存期不得丢失和擅自销毁。
第6条：当来料进厂后，根据情况对需要紧急放行的物理，由责任部门（一般为采购部或生产部）的责任人提出申请，报经授权人（一般为运营总监）审批。
本公司紧急放行批准人为运营总监，若质管部和技术部负责人同时反对，则须报请总经理批准。
第7条：对紧急放行的来料要做好识别记录，记录中应详细记载紧急放行来料的规格、数量、时间、地点、和供应商的名称及所提供的证据。
第8条：在紧急放行的同时，应留取规定数量的样品进行检验，且检验报告必须尽快完成。
第9条：若发现紧急放行的来料经检验不合格，要立即不良品评审程序，决定是否根据可追溯性标识及识别记录，将不合格品追回，或者做其它处理。
第4章附则第10条：本制度经质量管理部经理审核后，报运营总监审批后实施，修正时亦同。
来料检验流程来料检验管理制度三．来料检验管理制度第6章总则第1条：目的为检查生产用原材料、辅料的质量是否符合企业的采购要求提供准则，确保来料质量合乎标准，严格控制不合格品流程，特制定本制度。
第2条：适用围适用于所有进厂用于生产的原、辅材料和外协加工品的检验和试验。
第3条：定义来料检验又称进料检验，是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。
来料检验由质量管理部来料检验专员具体执行。
第4条：职责（4）质量管理部负责进货的检验和试验工作。
（5）库房负责验收原材料的数量（重量）并检查包装情况。
（6）质量管理部制定《来料检验控制作业标准》。
第7章来料检验的规划第5条：明确来料检测要项（3）来料检验专员对来料进行检验之前，首先要清楚该批货物的质量检测要项，不明之处要向来料检验主管咨询，知道清楚明了为止。
（4）对于新来料，在明确该料的检测标准和方法之后，将之加入《来料检验控制作业标准》。
第6条：影响来料检验方式、方法的因素（6）来料对产品质量的影响程度。
（7）供应商质量控制能力及以往的信誉。
（8）该类货物以往经常出现的质量异常。
（9）来料对公司运营成本的影响。
（10）客户的要求。
第7条：确定来料检验的项目及方法（5）外观检测。
一般用目视、手感、限度样品进行验证。
（6）尺寸检测。
一般用卡尺、千分尺等量具验证。
（7）结构检测。
一般用拉力器、扭力器、压力器验证。
（8）特性检测。
如电气的、物理的、化学的、机械的特性，一般采用检测仪器和特定方法来验证。
第8条：来料检验方式的选择(见抽检方案)（3）全检。
适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料。
（4）抽检。
适用于平均数量较多，经常性使用的物料。
（抽检比例待定）第8章来料检验的程序第9条：质量管理部制定《来料检验控制标准及规程序》，由质量管理部经理批准后发放至检验人员执行。
检验和试验的规包括材料名称、检验项目、标准、方法、记录要求。
第10条：采购部根据到货日期、到货品种、规格、数量等，通知库房和质量管理部准备来验收和检验工作。
第11条：来料后，由库房人员检查来料的品种、规格、数量（重量）、包装情况，并及时通知质量管理部检验专员到现场检验。
第12条：来料专员接到检验通知后，到库房按《来料检验控制标准及规程序》进行检验，并填写《产品进厂检验单》。
相应的检验记录，和检验日报。
第13条：检验完毕后，对合格的来料贴上合格标识，通知库房人员办理入库手续。
第14条：如果是生产急需的来料，在来不及检验和试验时，须按《紧急放行控制制度》中规定的程序执行。
第15条：检测中不合格的来料应根据《不合格品控制程序》的规定进行处置，不合格的来料不允许入库。
将其由来料库移入不合格品库，并进行相应标识。
第16条：来料检验和试验的记录由质量管理部来料检验组按规定期限和方法保持。
第17条：检验时，如来料检验专员无法判定是否合格，应立即请相关部门会同验收，来判定是否合格。
会同验收的参与人员，必须在检验记录表签字。
第18条：回馈来料检验情况，并将来料供应商的交货质量情况及检验处理情况记录，每月汇总于供应商的交货质量月报。
第19条：来料检验专员根据来料的实际检验情况，对检验规格提出改善意见。
第20条：来料检验专员定期校正检验仪器、量规，保养试验设备，以保证来料检验结构的正确性。
具体参见《量具管理办法》。
第9章来料检验的结果第21条：检验合格（3）经来料检验专员按照《检验方案》要求操作。
验证，不合格品个数低于限定的不合格品个数时，则判定为该批来货允收。
（4）来料检验专员应在《产品进厂检验单》上签名，通知库房收货。
第22条：拒收检验不合格（1）来料检验专员按照《检验方案》要求操作。
若不合格品个数大于限定的不合格品个数，则判定为该送检批次为拒收。
（2）来料检验专员应及时在《产品进厂检验单》上签名，经相关部门会商后，通知叫库房，采购部办理退货事宜。
第23条：让步接收不合格批的处理即来料经来料检验专员的检验，其质量低于允收水准，但由于生产急需或其他原因，生产部做出让步接收的要求，具体步骤参见《来料让步接收控制程序》。
填产品不良评审单，按照不良品评审程序要求操作。
第10章附则第24条：本制度经质量管理部经理审核后，报运营总监审批后实施，修正时亦同。
四．紧急放行控制制度第1章总则第1条：为了使紧急放行得到合理使用，并进行控制，特制定本制度。
第2章紧急放行的涵第2条：紧急放行的定义所谓紧急放行，是指因生产急需而来不及验证就放来料入库并投入生产的做法。
第3条：紧急放行的条件（3）对紧急放行的来料，要明确做出标识和记录，以便一旦发现不符合规定，能及时追回和更换。
（4）一般在下列情况下才能允许紧急放行。
发现的不合格来料在技术上可以纠正，并且在经济上不会发生较大损失，也不会影响相关、连接、相配的零部件质量。