金属材料工程课程设计
金属材料课程设计
金属材料课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握金属材料的分类、性质及用途，理解金属活动性顺序，并能够运用相关知识解释日常生活中的金属腐蚀现象。
2. 培养学生了解金属冶炼的基本方法，理解金属资源的开发与保护，提高学生对我国金属资源状况的认识。
技能目标：1. 培养学生通过实验、观察等方法，分析金属材料的性质，提高实验操作能力和观察能力。
2. 培养学生运用所学知识解决实际问题的能力，例如设计简单的防腐蚀措施、金属资源的合理利用等。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对金属材料学科的兴趣，激发学生主动探索科学奥秘的热情。
2. 增强学生的环保意识，培养他们珍惜金属资源、节约能源的良好习惯。
3. 通过团队合作学习，培养学生互帮互助、共同进步的精神。
课程性质分析：本课程为自然科学类课程，旨在让学生了解金属材料的性质与应用，培养学生实验操作能力和科学思维能力。
学生特点分析：六年级学生具备一定的认知能力和实验操作技能，对新鲜事物充满好奇，喜欢动手实践，但需注意引导他们正确处理实验操作过程中的安全问题。
教学要求：1. 结合课本知识，注重理论与实践相结合，提高学生的实践能力。
2. 创设生动有趣的课堂氛围，激发学生学习兴趣。
3. 强化团队合作，培养学生良好的沟通与协作能力。
4. 注重情感教育，引导学生树立正确的价值观。
二、教学内容1. 金属材料的分类与性质：介绍金属材料的种类、物理性质和化学性质，重点讲解金属活动性顺序及其在日常生活中的应用。
教学内容安排：课本第3章“金属的性质与用途”2. 金属腐蚀与防护：讲解金属腐蚀的原因、类型及防护方法，举例说明常见金属腐蚀现象的解决措施。
教学内容安排：课本第4章“金属的腐蚀与防护”3. 金属冶炼方法：介绍常见的金属冶炼方法，如热还原法、电解法等，并分析各种冶炼方法的优缺点。
教学内容安排：课本第5章“金属的冶炼与应用”4. 金属资源开发与保护：讲解我国金属资源状况、开发与利用，强调金属资源保护的重要性，引导学生树立环保意识。
金属材料成型与模具课程设计 (2)
金属材料成型与模具课程设计一、课程设计目的金属材料成型与模具课程是现代制造工程的重要课程。
本课程设计旨在通过实践操作，加深学生对金属材料成型工艺和模具设计制造的理解和掌握，提高其实际操作能力和工作素质，为将来毕业后从事与金属材料加工相关的工作打下坚实的基础。
二、课程设计内容本次课程设计的主要内容为金属材料成型与模具制造。
具体包含以下几部分：1. 金属材料的性能分析首先，我们将对不同种类的金属材料进行性能分析，包括常见的铝合金、铜合金、钛合金等。
通过实验测试，掌握不同材料的物理和机械性能特点，为后续的成型工艺提供数据支持。
2. 成型工艺的设计与模拟根据不同的金属材料特性，结合模具的设计和制造，设计出对应的成型工艺，并进行模拟验证。
包括注塑成型、挤压成型、拉伸成型等等，使用相应的软件进行模拟分析。
3. 模具的设计与制造基于对成型工艺的分析和模拟验证，进行模具的设计和制造。
包括模具的结构设计、材料选择、制造工艺、加工程序等等。
同学们需要自行进行实际制造，并进行模拟试用，考察模具设计和制造的能力和实际操作技能。
4. 成品的检测与评估完成模具制造和成型工艺后，需要对成品进行质量检测和评估。
包括材料强度测试、尺寸精度检测、表面质量评估等等。
通过对成品的检测和评估，检验课程设计的效果，为今后的工作实践做好准备。
三、课程设计流程1.确定课程设计方案和目标，确定材料与工艺的选择。
2.学生们自行进行材料性能分析，针对不同的材料制定成型工艺方案，进行模拟验证和优化。
3.按照成型工艺方案，设计和制造模具，要求进行多次修改和调整，保证模具质量和稳定性。
4.使用模具完成成型工艺，对成品进行检测和评估，记录数据和分析结果。
5.编写课程设计报告，整理和分析实验数据，撰写实验过程和结论。
四、课程设计总结本次金属材料成型与模具课程设计是一次富有实践性的课程设计，学生们通过设计、制造、实验和检测等环节，深入了解了金属材料的特性和成型工艺的设计制造过程，提高了实际操作能力和工程素质。
金属材料学课程设计
金属材料学课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够掌握金属材料的基本概念、分类及性能特点；2. 学生能够了解金属材料的微观结构与性能之间的关系；3. 学生能够掌握金属材料的制备方法及其对性能的影响；4. 学生能够了解金属材料在现代工业中的应用及发展趋势。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识分析金属材料的性能及适用范围；2. 学生能够设计简单的金属制品制备方案，并进行初步的性能评估；3. 学生能够运用科学方法对金属材料的性能进行实验研究，并撰写实验报告。
情感态度价值观目标：1. 学生能够认识到金属材料在国民经济发展中的重要地位，增强对材料科学的兴趣；2. 学生能够培养严谨的科学态度，尊重客观事实，勇于探索和质疑；3. 学生能够树立环保意识，关注金属材料在生产和使用过程中对环境的影响；4. 学生能够培养团队协作精神，学会与他人共同探讨、分析和解决问题。
本课程针对高中年级学生，结合金属材料学课程性质，注重理论知识与实践技能的结合。
在分析学生特点的基础上，课程目标具体、可衡量，旨在帮助学生掌握金属材料的基本知识，培养实验操作技能，同时提高学生的情感态度价值观。
通过本课程的学习，学生能够具备一定的金属材料科学素养，为未来进一步学习相关专业打下坚实基础。
二、教学内容1. 金属材料的分类与性能特点：包括金属晶体结构、纯金属与合金、常见金属材料的性能参数等，对应教材第一章内容。
2. 金属材料的微观结构与性能关系：探讨晶体缺陷、固溶强化、弥散强化等对金属材料性能的影响，对应教材第二章内容。
3. 金属材料的制备方法：介绍熔炼、铸造、塑性加工、热处理等制备工艺，及其对材料性能的影响，对应教材第三章内容。
4. 金属材料的性能检测与应用：学习力学性能、物理性能、化学性能等测试方法，探讨金属材料在现代工业中的应用，对应教材第四章内容。
5. 金属材料的发展趋势与环保问题：分析金属材料在可持续发展、绿色制造等方面的挑战与机遇，对应教材第五章内容。
金属材料教案
金属材料教案第一篇：金属材料教案课题1 金属材料教学目标：1、了解金属的物理性质（通性和差异）。
2、了解物质的性质与用途的关系。
3、知道生铁和钢等重要合金以及合金比纯金属具有更广泛的用途。
教学重点：1、金属材料的物理性质。
2、合金的优良性能。
教学难点：1、如何合理选用金属材料。
2、合金与纯金属性能的差异。
教学过程：一、金属的物理性质1、通过多媒体展示生活中常见的金属材料图片，从而导出课题。
2、通过多媒体展示的金属材料的用途找出金属共有的物理性质。
第二篇：金属教案第1节课（绪论）一、教学目的和要求1.掌握金属工艺学的概念；2.了解主要的工艺方法；3.知道本课程的重要性和学习方法。
二、教学内容纲要1.课程的性质与任务；2.主要内容及研究方法；3.发展现状和趋势；4.本课程的特点;5.学习方法；6.重要性。
三、重点、难点 1.主要的工艺方法； 2.研究方法。
四、教学方法，实施步骤根据本章课的内容特点，运用启发式原则、案例分析式教学方法讲授本绪论课程内容。
五、时间分配1.课程的性质与任务；2.主要内容及研究方法；103.发展现状和趋势；4.本课程的特点;5.学习方法；6.重要性。
六、布置思考题1.试述金属成形的主要方法。
第2节课（第一章工程材料基础知识§1 材料的力学性能）一、教学目的和要求1.掌握强度和塑性指标的符号、单位及意义；2.掌握布氏硬度和洛氏硬度的测定原理、方法、符号及应用。
3.了解拉伸试验方法和拉伸曲线图；4..了解多冲击韧性和疲劳强度的概念。
二、教学内容纲要 1.强度指标； 2.塑性指标； 3.硬度； 4.冲击韧性； 5.疲劳强度。
三、重点、难点重点：金属主要力学性能指标强度、塑性、硬度、韧性和疲劳强度的概念难点：疲劳强度四、教学方法，实施步骤根据本章课的内容特点，运用讲解式、问题探究式教学方法讲授本课程内容。
五、时间分配1.强度指标；15 2.塑性指标；10 3.硬度；10 4.冲击韧性；5 5.疲劳强度。
金属材料的教学设计
金属材料的教学设计金属材料是工程学、材料科学、物理学等领域的重要研究对象。
对于金属材料的教学，不仅仅是让学生了解其基础知识，更重要的是要培养学生的实践能力和创新思维。
本文将从课程设计、教学方法、实验设备等方面探讨金属材料教学的设计思路。
一、课程设计1.1 教学目标金属材料教学的目标应该是培养学生的实践能力和创新思维，在理论知识的基础上，通过案例分析、项目实践等方式，让学生能够独立解决实际问题。
1.2 课程内容金属材料的教学内容应该囊括金属材料的组织结构、物理性质、化学性质、力学性能、变形行为等方面。
同时，应该联系实际工程应用，深入探讨不同金属材料的特性和适用范围。
例如，钢铁材料在建筑、桥梁、汽车等领域有广泛应用；铝合金材料在航天、航空等高科技领域中应用广泛。
1.3 教学方法金属材料的教学方法应该以案例分析、项目实践、小组讨论等方式为主。
通过实践活动，让学生能够亲身感受金属材料在实际工程应用中的实际效果。
同时，小组讨论等方式也能够激发学生的创新思维，培养其解决实践问题的能力。
二、实验设备2.1 金属材料试验机金属材料试验机是进行材料测试的基础设备，不同类型的金属材料试验机，可对不同类型的金属材料进行拉伸、压缩、剪切、弯曲等实验测试。
2.2 金相显微镜金相显微镜是进行金属材料组织结构和微观形貌分析的设备。
通过观察样品的组织结构和晶粒尺寸，可以判断出材料的性能和加工方式等方面信息。
2.3 扫描电子显微镜扫描电子显微镜是一种高分辨率的显微镜，能够在更高的放大倍数下观察材料表面的微观形貌。
在进行金属材料表面形貌分析、腐蚀、劣化等问题研究中，扫描电子显微镜十分有用。
三、实验设计3.1 材料拉伸实验钢材拉伸实验是金属材料试验中最基础、最重要的实验之一。
在进行该实验时，需准备硬度计、试样和拉力试验机等试验设备。
拉伸实验能够帮助学生了解钢材在不同工程环境中的应力、应变情况，进而进一步研究其性能。
3.2 金相显微镜分析在进行金相显微镜分析时，需先准备好样品，并使用金属标本磨切机切片。
材料系课程设计指导书
金属材料工程专业课程设计指导书一、课程设计内容：1、根据零件使用性能及技术要求，提出所可能实施的几种材料和几种热处理工艺方案，首先从其所可能达到的性能要求，材料的适用性能和工艺操作的繁简及质量可靠性等进行分析比较，再根据生产批量的大小，现有设备条件及国内外热处理技术发展趋势，进行综合技术经济分析，确定最佳热处理工艺方案。
热处理工艺的最佳方案应该能保证达到零件使用性能所提出的热处理技术要求，质量稳定可靠，工序简单，操作容易，管理方便，生产效率高，原材料消耗少，生产成本低廉。
当然，一种热处理工艺方案，要都能达到这几方面的要求是困难的，而且这几方面的要求也是相对的。
一种零件根据技术条件，可以由几种热处理工艺方案达到。
应该根据上述几方面的要求，综合分析，选择其中最佳的热处理工艺方案。
2、翻译一篇和设计题目相关的原版专业外语文章(汉字不少于3000字)。
二、课程设计步骤：通过设计题目分析设计零件的工作环境、服役条件及对其的影响因素，然后总结出它的性能要求和失效形式，经查阅资料和综合比较以后写出所选材料种类，并讨论几种材料的使用性能和特点，择优选出最适宜的材料。
最后确定零件形状尺寸和热处理工艺，画出工艺流程和工艺卡片，要对成品进行组织检验。
三、课程设计日程安排：第一周：1、翻译一篇和设计题目相关的专业外语文章（汉字不少于3000字）。
2、查找相关的专业文章及专业手册，确定所需资料。
3、对材料进行分析整理，把设计论文打出草槁。
由指导教师检查其以上完成情况。
第二周：1、根据材料写出设计论文。
2、在周三之前将论文(不少于7000字)打印初稿交指导老师。
3、周五进行课程设计答辩(包括设计论文答辩和外文翻译)。
四、课程设计论文要求：（7000字以上）第一部分：序（概述当前设计零件在工业部门的作用和对社会上其它方面的影响）。
第二部分：说明设计任务。
第三部分：分析所设计零件的工作环境及服役条件。
为便于分析机械零件的工作条件，可将它分为受力状态、载荷性质、工作场（如温度场、电磁场等）、环境介质等几个方面。
金属材料课程设计晶相
金属材料课程设计晶相一、教学目标本节课的教学目标是让学生了解和掌握金属材料的晶相结构，包括晶体类型、晶粒大小和晶界等概念。
通过学习，学生应能识别不同的晶相结构，理解晶相结构对材料性能的影响，并掌握晶相结构的基本分析方法。
具体来说，知识目标包括：1.掌握金属材料的晶体结构类型及特点。
2.理解晶粒大小对材料性能的影响。
3.掌握晶界的基本概念及其对材料性能的影响。
技能目标包括：1.学会使用适当的实验仪器和分析方法来观察和研究金属材料的晶相结构。
2.能够运用所学的知识对金属材料的晶相结构进行分析和判断。
情感态度价值观目标包括：1.培养学生对科学研究的兴趣和热情，激发学生探索未知的精神。
2.培养学生的团队合作意识，学会与他人共同分析和解决问题。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括以下几个部分：1.金属材料的晶体结构类型：面心立方、体心立方、密排六方和四方晶系等。
2.晶粒大小对材料性能的影响：晶粒大小与强度、韧性、塑性等性能的关系。
3.晶界的基本概念及其对材料性能的影响：晶界的定义、晶界能、晶界迁移等。
教学大纲安排如下：1.课时：2课时（90分钟）2.教学方式：讲授法、实验法、讨论法3.教学进程：–第一课时：介绍金属材料的晶体结构类型，讲解晶粒大小对材料性能的影响。
–第二课时：讲解晶界的基本概念及其对材料性能的影响，进行晶相结构分析的实验。
三、教学方法为了提高学生的学习兴趣和主动性，本节课将采用多种教学方法：1.讲授法：讲解金属材料的晶体结构类型、晶粒大小和晶界等基本概念。
2.实验法：学生进行晶相结构分析的实验，让学生亲身体验和观察晶相结构的特点。
3.讨论法：在讲解晶界对材料性能的影响时，引导学生进行小组讨论，分享各自的观点和思考。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将准备以下教学资源：1.教材：《金属材料学》2.参考书：相关学术论文和专著3.多媒体资料：晶体结构示意图、实验视频等4.实验设备：光学显微镜、电子探针等以上教学资源将有助于学生更好地理解和掌握金属材料的晶相结构，提高学生的学习效果。
金属材料教案
金属材料教案教案标题：金属材料教案教案目标：1. 了解金属材料的特性和应用领域。
2. 掌握金属材料的制备方法。
3. 能够分析金属材料在工程中的性能和应用。
教案步骤：1. 导入环节（5分钟）- 引入金属材料的概念和定义，以及它们在日常生活和工程中的重要性。
可以通过展示一些日常使用的金属制品或相关图片来引起学生的兴趣。
2. 知识讲解（15分钟）- 介绍金属材料的基本特性，如导电性、导热性、延展性、可塑性等，以及这些特性对金属在不同领域的应用的影响。
- 介绍常见的金属材料，如铁、铝、铜、钢等，以及它们的特点和用途。
3. 实例分析（20分钟）- 根据不同金属材料的特点，选取几个典型的应用案例，如汽车制造、建筑结构、电子设备等，分析其在这些领域中的应用原因。
- 引导学生思考，为什么在某些领域中使用特定的金属材料会更合适。
4. 实验操作（25分钟）- 设计一个简单的实验，让学生亲自实践金属的制备过程。
- 提供所需材料和实验步骤，例如用电解法制备铜等。
5. 总结反思（10分钟）- 综合前面所学，引导学生总结金属材料的特性和应用。
- 激发学生对金属材料相关领域的探索兴趣，并能将所学知识应用到实际问题中。
教学资源和评估方法：- 资源：- 实验材料：电解槽、电极、电源；- 图片或实物展示金属制品的材料。
- 评估：- 学生课堂参与度和反馈；- 学生对金属材料特性和应用的理解程度；- 实验操作的准确性和实验报告的完整性。
教学扩展：- 鼓励学生自主学习不同金属材料的特性和应用，搜集相关资料并进行报告或展示。
- 组织学生参观金属加工工厂、实验室或博物馆等，深入了解金属材料的制备和应用过程。
- 鼓励学生进行小型研究项目，如利用特定金属材料制作简单的原型产品，并进行性能测试和反馈分析。
希望以上的教案建议和指导对您有所帮助。
若有其他需要，请随时提问。
金属材料综合课程设计
金属材料综合课程设计一、教学目标本课程旨在让学生了解和掌握金属材料的基本知识，包括金属的性质、分类、制备和应用。
通过本课程的学习，学生将能够：1.知识目标：•描述金属的物理和化学性质。
•区分不同类型的金属材料。
•解释金属材料的制备方法和应用领域。
2.技能目标：•能够运用金属材料的性质进行简单的材料选择。
•能够通过实验方法观察和分析金属的性质变化。
3.情感态度价值观目标：•培养对金属材料科学的兴趣和好奇心。
•培养对实验和探索的积极态度。
•增强环保意识和可持续发展观念。
二、教学内容本课程的教学内容将按照以下大纲进行：1.金属的基本概念和性质：介绍金属的定义、特点和分类，讨论金属的物理和化学性质。
2.金属材料的制备方法：讲解金属的冶炼原理和常用制备方法，介绍金属材料的加工技术和工艺。
3.金属材料的应用：探讨金属材料在不同领域的应用，包括建筑、交通、电子等。
4.金属的腐蚀与防护：介绍金属腐蚀的原因和防护措施，讨论腐蚀控制技术和发展趋势。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法：1.讲授法：通过讲解和演示，让学生掌握金属材料的基本概念和性质。
2.讨论法：鼓励学生参与讨论，培养学生的思考和分析能力。
3.案例分析法：通过分析实际案例，让学生了解金属材料在工程中的应用。
4.实验法：学生进行实验操作，观察和分析金属的性质变化。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威的金属材料科学教材，提供全面的知识体系。
2.参考书：提供相关的参考书籍，丰富学生的知识视野。
3.多媒体资料：制作教学PPT和视频资料，增强课堂教学的趣味性和互动性。
4.实验设备：准备实验器材和设备，让学生能够亲自动手进行实验操作。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，本课程将采用以下评估方式：1.平时表现：通过课堂参与、提问和讨论等方式，评估学生的平时表现。
2.作业：布置适量的作业，评估学生的知识掌握和应用能力。
金属材料工程实习实训教程课程设计
金属材料工程实习实训教程课程设计1. 背景介绍金属材料工程是材料科学与工程的重要分支之一，其在制造业中起着重要的作用。
在学生进行金属材料工程实习实训时，可以了解各种金属工业中涉及的工艺和操作方法，以及面临的各种问题。
本课程设计旨在为学生提供金属材料工程实习实训的指导，包括工作安全、实验任务、结果记录和分析等。
2. 教案设计2.1 目的和任务本实训课程设计的目的是为学生提供实践技能，了解各种金属加工设备和工具、以及金属加工的各种方式，例如铣削、车削、建模等应用技术。
实践任务包括：•观察和了解各种金属材料，了解其工艺性能，以及特点和应用领域；•了解各种金属切削工艺及其原理；•掌握各种金属加工设备和工具的基本使用方法；•熟悉各种金属配件的制造工艺；•熟练地进行实验，完成各种任务和试验。
2.2 实验设备、工具和材料•金属切削加工设备：铣床、车床、刨床、电火花加工机，钻床等；•其他金属加工器具：金属磨床、机床、油石等；•实验材料：各种金属材料，例如钢、铝、铁、铜、不锈钢等。
2.3 实验步骤•熟悉金属材料的工作特性；•学会各种金属加工设备的使用方法；•熟悉金属配件的制造工艺；•发扬实践功力，进行各种金属加工实验。
2.4 结果记录和分析学生应当对自己进行的实验结果进行记录，并进行分析、总结。
教师对学生的实验记录和分析进行评定并做出相应的建议。
3. 实验内容本设计的实验内容主要包括以下方面：3.1 金属材料的特性观察实验观察各种金属材料的表面结构和特点，了解各种金属材料的工艺性能和应用领域。
3.2 金属加工设备使用实验学习各种金属加工设备的使用方法，熟练掌握铣床、车床、刨床、电火花加工机、钻床等金属加工设备的使用方法。
3.3 金属配件制造工艺实验学习各种金属配件的制造工艺，如加工、冲压、压铸等工艺，掌握各种金属配件制造的基本方法和技能。
3.4 金属加工试验实验包含以下内容：•钣金制造技术及其应用试验；•焊接工艺实验；•金属加工件偏差测试实验；•金属表面质量检测实验；•各种金属部件制造和调试的真实案例实验。
金属材料课程设计
金属材料课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握金属材料的基本概念、分类及性能特点；2. 使学生了解金属材料的加工工艺及其对性能的影响；3. 引导学生了解金属材料在工程领域的应用及发展前景。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识分析、解决实际工程问题的能力；2. 提高学生进行实验操作、数据处理和实验报告撰写的能力；3. 培养学生团队合作、沟通交流的能力。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对金属材料学科的兴趣，培养其探究精神和创新意识；2. 引导学生关注金属材料在国民经济发展中的重要作用，增强社会责任感；3. 培养学生严谨、务实的科学态度和良好的职业道德。
本课程针对九年级学生，结合学科特点和教学要求，将目标分解为具体的学习成果。
课程注重理论与实践相结合，充分考虑学生的认知水平和发展需求，以实现课程目标为导向，为后续教学设计和评估提供明确依据。
二、教学内容1. 金属材料的分类与性能- 介绍纯金属、合金的概念及分类；- 阐述金属材料的力学性能、物理性能及化学性能；- 分析不同金属材料的应用场景。
2. 金属材料的加工工艺- 讲解金属材料的铸造、塑性加工、焊接等基本加工方法；- 分析加工工艺对金属材料性能的影响；- 介绍新型加工技术及其发展趋势。
3. 金属材料的应用- 梳理金属材料在建筑、机械、汽车等领域的应用；- 分析金属材料在高新技术领域的应用前景；- 讨论金属材料在可持续发展中的作用。
4. 实践教学环节- 安排实验操作，如金属材料的拉伸、压缩、硬度等性能测试；- 组织学生进行实验数据处理和实验报告撰写；- 开展小组讨论，分享金属材料在生活中的应用实例。
教学内容依据课程目标，参考教材相关章节，进行科学、系统地组织。
教学大纲明确教学内容安排和进度，确保学生在掌握基础知识的同时，能够了解金属材料的前沿动态，提高实践能力。
教学内容与实际应用紧密结合，激发学生学习兴趣，培养其创新意识和实际操作能力。
三、教学方法1. 讲授法- 对于金属材料的分类、性能及加工工艺等基本理论知识，采用讲授法进行教学；- 讲授过程中注重条理清晰、深入浅出，结合实际案例，提高学生对知识点的理解和记忆；- 定期进行课堂小结，巩固所学知识。
《金属材料作业设计方案》
《金属材料》作业设计方案一、课程背景《金属材料》是材料科学与工程专业的重要课程之一，主要介绍金属材料的基本性质、组织结构、加工工艺以及在工程中的应用等内容。
通过进修这门课程，可以帮助学生深入了解金属材料的特点和优缺点，为其今后从事相关领域的工作打下坚实的基础。
二、教学目标1. 了解金属材料的基本性质和分类；2. 掌握金属材料的组织结构及其在力学性能中的作用；3. 熟悉金属材料的加工工艺及其影响因素；4. 了解金属材料在工程中的应用领域及其优缺点；5. 培养学生的实践能力和创新认识。
三、作业设计方案1. 作业一：金属材料分类及特性分析要求学生选择一个常见的金属材料，如铝合金、钢材等，对其进行分类，并分析其物理性质、化学性质以及应用领域等方面的特点。
要求学生结合实际案例，进行比较分析，撰写一份300字以上的报告。
2. 作业二：金属材料组织结构观察与分析要求学生选择一个金属材料样品，通过金相显微镜等工具观察其组织结构，并进行分析。
学生需要描述样品的晶粒结构、相变组织以及可能的缺陷等内容，并结合理论知识进行诠释。
要求学生撰写一份实验报告，包括观察结果、分析过程以及结论等内容。
3. 作业三：金属材料加工工艺实践要求学生选择一个金属材料加工工艺，如锻造、铸造、焊接等，进行实践操作。
学生需要准备相关材料和设备，按照操作流程进行加工，并记录操作过程和结果。
要求学生撰写一份实践报告，包括操作步骤、加工过程中遇到的问题以及解决方法等内容。
4. 作业四：金属材料在工程中的应用案例分析要求学生选择一个实际工程案例，介绍其中所涉及的金属材料及其应用情况。
学生需要分析该案例中金属材料的选择原因、性能要求以及可能的改进方向等内容，并提出自己的见解。
要求学生撰写一份综合报告，包括案例介绍、分析过程以及结论等内容。
四、评判方式1. 作业一、作业二、作业三和作业四分别占总成绩的25%；2. 每份作业将根据内容的深度、准确性和创新性等方面进行评分；3. 学生可以根据教师的评判及时调整进修方向，提高进修效果。
金属材料工程《综合课程设计I》
理学院金属材料专业综合课程设计一1 实训目的通过训练，使学生把课堂上所学的基本理论、基本知识和基本技能应用于实践中，从而巩固和提高学生的专业水平、培养学生的实际动手和独立工作能力。
为学生毕业择业、适应社会、服务社会打下良好基础。
2 实训地点理学院三坡八栋一楼材料工程实验室101,104,117,118,119,120,122室等。
3 实训时间本课程设计实训时间安排在开课学期考试周前两周进行，由实训班级学习委员协助教师完成分组（具体分组数目和学生名单按实际班级），提前通知各位学生，了解时间地点内容安排及相关指导教师。
指导教师应提前一周以上做好相应的准备工作。
时间初定为：周一、周二、周三下午。
请准时。
每次一个大组参加。
4 实训对象金属材料专业各班学生实验分组：分为6个大组，一组10人。
一大组可以分为3个小组，每小组3-4人。
5 指导教师梁建烈、祝金明、尹彩流、蒙洁丽、朱其明、陈玲、蓝奇、崔雪鸿、李光丰6 实训纪律和守则一、学生在实训期间必须遵纪守法，讲文明、讲礼貌，虚心好学，充分展现一名当代大学生应有的良好精神风貌。
要按指定的时间进行实验。
准时进入实验室，不得迟到、早退,各组组长要认真做好实习期的考勤。
1二、每次实验前，要仔细阅读实验指导书，基本了解实验内容，目的，实验步骤及机器和仪器的主要原理与使用方法等。
三、以小组为单位进行实验。
小组长负责管理使用的设备，并组织分工和统一指挥。
四、要爱护实验室的一切设备，非指定使用的机器设备不得乱动，以免发生危险或损坏事故。
五、在实验过程中，如机器或仪器发生故障应立即向实验指导人员报告，进行检查以便及时排除故障，保证实验的正常进行。
六、实验结束后，要清理机器、仪器工具。
如有损坏、应及时向实验指导人员报告，听候处理。
七、要保持实验室的清洁和安静，养成良好的科学作风。
八、实验完毕后，要认真做好实验报告，并对存在问题进行讨论。
九、实训结束，学生要认真写个人实训总结及自评实习成绩（分优秀、良好、中等、及格、不及格等五个等级），指导教师要根据学生实训期间的表现等情况写出实训评语和实训成绩（分优秀、良好、中等、及格、不及格等五个等级）。
应用型本科高校金属材料工程专业课程设计
应用型本科高校金属材料工程专业课程设计【摘要】专业综合课程设计是金属材料工程专业必不可少的实践性教学环节，对培养学生的设计思想和分析问题、解决问题的能力等具有重要作用。
本文分析了当前专业综合课程设计中存在的问题，介绍了我校在设计内容、设计手段、指导方法等方面的改革措施。
【关键词】应用型;本科高校;金属材料工程;课程设计1.引言《简明国际教育百科全书课程》一书定义课程设计为“拟订一门课程的组织形式和组织结构”，既是根据教学计划的要求，在教师指导下对学生进行的阶段性基础或专业技术训练。
“专业综合课程设计”是我校金属材料工程专业本科学生必修的实践性教学内容，是安排在修完工程制图、机械设计基础、电工电子技术、热处理工艺与设备等相关专业课程之后的一次综合性演练，是对学生动手能力和创新能力的一次全面训练。
在课程设计的过程中，要求学生能综合应用先修课程的理论知识、原理和方法独立完成常用热处理设备的设计。
通过这一教学环节的实施，使学生掌握设计热处理设备的基本方法和步骤，能结合工程实际，选择并设计出符合实际要求的热处理设备，培养学生树立正确的设计思想与方法、对工程技术问题的严肃认真和负责的科学态度、理论联系实际的设计思想、分析和解决工程实际问题的能力。
本文针对金属材料工程专业当前专业综合课程设计中存在的问题，提出我校在设计内容、设计手段、指导方法及考核机制等方面的具体做法和经验。
2.存在的主要问题传统的课程设计只是针对某一门课程独立进行，使得课程设计之间的衔接性较差，学生难以掌握完整的知识体系[1]。
为克服传统课程设计的不足，综合性课程设计应运而生，它是在学生修完主要专业课程之后，对学生所学专业知识的一次系统化、综合应用的实践锻炼。
目前金属材料工程专业的综合课程设计主要以热处理设备的设计为主。
作为典型热处理加热设备的热处理电阻炉，基本上涵盖了金属材料工程专业所学习的主要内容，有利于学生全面地掌握有关知识，所以热处理电阻炉设计这个设计题目被许多高校采用。
金属材料工程专业本科课程设置
金属材料工程专业本科课程设置1. 课程介绍金属材料工程专业是一门综合性的工程学科，主要涉及金属材料的结构、性能和加工等方面的研究。
本科课程设置旨在培养学生在金属材料领域的专业能力和创新精神，使其具备成为优秀金属材料工程师的基础。
2. 课程目标本科课程设置的目标是培养学生掌握金属材料工程领域的基础知识和专业技能，具备深入理解金属材料结构与性能关系的能力，具备独立分析和解决金属材料工程问题的能力，以及具备科学研究和创新能力。
3. 课程设置3.1 专业基础课程•金属材料学•金属材料物理•金属材料化学•金属材料力学•金属材料表面工程•金属材料热处理3.2 专业核心课程•金属材料性能测试与分析•金属材料组织与相变控制•金属材料的塑性加工与成形工艺•金属材料的焊接与连接技术•金属材料的腐蚀与防护•金属材料工程设计与实践3.3 选修课程•金属材料与生物医学工程•先进金属材料的制备与应用•金属材料的可持续发展与环境保护•金属材料设计与仿真技术•金属薄膜技术及其应用4. 课程安排•本科课程设置的学时安排为每周15-20学时，共8个学期。
•前4个学期主要为专业基础课程的学习，后4个学期主要为专业核心课程和选修课程的学习。
•课程安排中注重理论与实践相结合，通过实验、实习和课程设计等形式，培养学生的实践能力和工程素养。
5. 教学方法•课堂教学以讲授为主，结合案例分析和互动讨论，加强学生对金属材料工程理论的理解和应用能力的培养。
•实验教学通过实验室操作和数据分析，培养学生的实验设计和实验技能。
•实习教学通过参观企业和实习实训，加强学生对金属材料工程实践的了解和实际应用能力的培养。
•课程设计通过课程项目和毕业设计，提高学生的综合实践能力和工程设计能力。
6. 评估方式•评估方式包括课堂表现、作业成绩、实验报告、课程设计报告和考试成绩等多个方面。
•通过多种评估方式，全面了解学生对课程内容的掌握情况和能力的发展情况。
7. 技术支持与资源•学生可以使用实验室设备、图书馆资源以及电子学习平台等，获取学科相关的技术支持和学习资源。
Q235的的课程设计
Q235的的课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握Q235钢材的基本性质、成分及分类，了解其在工程中的应用。
2. 使学生理解金属材料的力学性能，如抗拉强度、屈服强度等，并能运用相关知识解释Q235的性能特点。
3. 引导学生了解我国钢铁产业发展现状，以及Q235钢材在国民经济发展中的地位和作用。
技能目标：1. 培养学生运用科学方法分析、解决实际问题的能力，例如通过实验了解Q235的性能，并进行简单的工程计算。
2. 提高学生的实验操作技能，能够正确使用实验仪器，进行Q235钢材的性能测试。
3. 培养学生的团队合作意识，学会与他人共同完成实验任务，并撰写实验报告。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对金属材料学科的兴趣，激发他们探索科学、工程领域的热情。
2. 增强学生的环保意识，让他们认识到合理利用资源、保护环境的重要性。
3. 培养学生的爱国情怀，让他们为我国钢铁产业的成就感到自豪，激发他们为国家和民族的繁荣而努力学习。
本课程针对初中年级学生，结合他们的认知水平、兴趣和教学要求，设计具有实用性和趣味性的教学内容。
通过本章节的学习，旨在让学生掌握金属材料知识，提高实验操作技能，培养科学素养和正确的价值观。
为实现课程目标，后续教学设计和评估将围绕具体学习成果展开，确保教学效果。
二、教学内容1. 金属材料基本概念：介绍金属材料的定义、分类及用途，重点讲解Q235钢材的成分和性质。
教材章节：第一章 金属材料概述2. Q235钢材的性能特点：分析Q235钢材的力学性能，如抗拉强度、屈服强度等，并通过实例介绍其在工程中的应用。
教材章节：第二章 金属材料的力学性能3. 实验教学：组织学生进行Q235钢材的性能测试，如拉伸实验、冲击实验等，使学生掌握实验方法和操作技能。
教材章节：第三章 金属材料实验4. 我国钢铁产业发展现状：介绍我国钢铁产业的发展历程、现状及发展趋势，让学生了解Q235钢材在国民经济中的地位。
金属材料课程设计轴承
金属材料课程设计轴承一、教学目标通过本章节的学习，学生将能够：1.掌握金属材料的基本性质和分类，了解轴承的基本结构和原理。
2.学会使用相关工具和仪器进行轴承的安装和维护。
3.培养学生的动手能力和团队协作精神，提高学生的实践操作能力。
4.培养学生对金属材料和机械设备的兴趣，增强学生的创新意识和解决问题的能力。
二、教学内容本章节的主要内容包括：1.金属材料的基本性质和分类，如金属的晶体结构、金属的物理性质和化学性质等。
2.轴承的基本结构和原理，如轴承的类型、轴承的装配和维护等。
3.轴承的安装和维护方法，如轴承的安装步骤、轴承的润滑和维护等。
4.金属材料在轴承中的应用，如轴承材料的选用、轴承的寿命等。
三、教学方法为了提高学生的学习兴趣和主动性，本章节将采用多种教学方法，如：1.讲授法：通过讲解金属材料的性质和轴承的原理，使学生掌握相关理论知识。
2.案例分析法：通过分析实际案例，使学生了解轴承的安装和维护方法。
3.实验法：通过动手实验，使学生掌握轴承的安装和维护技巧。
4.讨论法：通过分组讨论，培养学生的团队协作能力和解决问题的能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用符合教学大纲的教材，为学生提供系统的学习资料。
2.参考书：提供相关的参考书籍，帮助学生拓展知识面。
3.多媒体资料：制作精美的PPT和教学视频，提高学生的学习兴趣。
4.实验设备：准备轴承实验设备，为学生提供实践操作的机会。
五、教学评估为了全面、客观、公正地评估学生的学习成果，本章节将采用以下评估方式：1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，评估学生的学习态度和理解能力。
2.作业：布置相关的作业，要求学生独立完成，通过作业的质量和进度评估学生的学习效果。
3.考试：安排一次考试，测试学生对章节知识的掌握程度，包括理论知识和实践操作能力。
4.实验报告：要求学生撰写实验报告，评估学生在实验过程中的动手能力和观察能力。
金属材料工程课程设计
目录1板带钢的基本简介 (2)2制定生产工艺流程与工艺制度 (3)2.1制定生产工艺 (3)2.2制定工艺制度 (3)2.3坯料的选择 (3)2.4轧辊辊身长度的确定 (3)2.5轧辊辊径的确定 (3)3基本参数的计算 (4)3.1轧制道次的计算 (4)3.2产品尺寸确定 (4)3.3最大压下量的计算 (4)3.4压下量的分配 (5)4轧制速度和轧制时间的确定 (5)5轧制温度的计算 (16)6轧制压力的计算 (17)1板带钢的基本简介随着中国经济建设的快速发展，各行业对板带钢的需求量逐年递增，板带钢已成为最主要的钢材产品，约占钢材总量的45%，在汽车、造船、桥梁、建筑军工、食品和家用电器等工业上得到了广泛应用。
另外，板带钢还是生产焊接钢管、焊接型钢及冷弯型钢的原料。
当前，在工业比较发达的几个主要产钢国，板带钢在轧制钢材中所占比重达60%~70%，甚至更高，板带钢的生产技术水平在轧材中所占的比例，可以作为衡量一个国家轧钢生产发展水平的标志，也可以作为衡量一个国家国民经济水平高低的指标之一。
随着国民经济的迅速发展，对板带钢的品种规格、尺寸精度及性能都提出了更为严格的要求。
板带钢按厚度一般可分为厚板（包括中板、厚板及特厚板）、薄板和极薄带材三大类。
我国一般称厚度在4.0mm以上的为中厚板（其中4~20mm的为中板，20~60mm的为厚板，60mm以上的为特厚板），4.0~0.2的为薄板，0.2mm以下的为极薄带材或箔材。
目前，箔材最薄可达0.001mm，而特厚板可厚至500mm以上，最宽可达5000mm。
热轧板带钢的厚度和宽度范围见下表。
本设计的产品为L30的中板设计⨯2200mm⨯mm2制定生产工艺流程与工艺制度2.1制定生产工艺选择坯料→坯料清理→加热→除鳞→粗轧→精轧→矫直→冷却→表面检查→切边→定尺→取样检测→打印标签→入库2.2制定工艺制度坯料出加热炉的温度取1200℃，进入粗轧机的温度取1150℃，进入精轧机的温度取1000℃，终轧温度初步定为800℃。
金属材料课程设计
金属材料工程专业课程设计学院：专业：材料科学与工程姓名：学号：目录一．概述 (1)1.原理及工艺简介 (1)2. 正火的主要应用范围 (2)3. 正火目的 (2)二. 工艺设计方案 (3)1. 试验材料成分及特征 (3)2. 试验技术要求 (3)3. 钢的正火工艺参数制定 (3)三. 工艺试验 (5)1. 试验设备 (5)2. 试验过程 (5)3. 试验结果 (7)四. 结果与分析 (8)1.硬度测量结果及分析 (8)2.试样处理前后金相照片及分析 (9)3.拉伸试验数据结果及分析 (11)4.正火试验课程设计分析小结 (12)五. 结论 (13)六. 参考文献 (15)一、概述1．原理及工艺简介热处理工艺是整个机器零件和工模具制造的一部分，热处理是通过改变钢的内部组织结构，以改善钢的性能，通过适当的热处理可以显著提高钢的机械性能，延长机器零件的使用寿命。
合理的热处理工艺方案，不但可以满足设计及使用性能的要求，而且具有最高的劳动生产率，最少的工序周转和最佳的经济效果。
钢铁是工业上应用最广的金属，它的性能与化学成分和金属组织都有密切的关系。
化学成分是由冶炼操作控制的，而金相组织却可以用热处理的方法来调整。
因此，要想达到合理使用钢材的目的，除选择化学成分合适的钢种外，还必须进行适当的热处理，才能充分发挥刚的优良性能。
钢铁热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。
为了经济合理地选择和使用工业用钢，以及正确的进行热处理，对钢的正火的研究有很大的价值和作用。
正火，又称常化，是将工件加热至Ac3(Ac₃是指加热时自由铁素体全部转变为奥氏体的终了温度)或Ac cm(Ac cm是实际加热中过共析钢完全奥氏体化的临界温度线)以上30~50℃，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。
其目的是在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化。
正火与退火的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快，因而正火组织要比退火组织更细一些，其机械性能也有所提高。
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目录1板带钢的基本简介 (2)2制定生产工艺流程与工艺制度 (3)2.1制定生产工艺 (3)2.2制定工艺制度 (3)2.3坯料的选择 (3)2.4轧辊辊身长度的确定 (3)2.5轧辊辊径的确定 (3)3基本参数的计算 (4)3.1轧制道次的计算 (4)3.2产品尺寸确定 (4)3.3最大压下量的计算 (4)3.4压下量的分配 (5)4轧制速度和轧制时间的确定 (5)5轧制温度的计算 (16)6轧制压力的计算 (17)1板带钢的基本简介随着中国经济建设的快速发展，各行业对板带钢的需求量逐年递增，板带钢已成为最主要的钢材产品，约占钢材总量的45%，在汽车、造船、桥梁、建筑军工、食品和家用电器等工业上得到了广泛应用。
另外，板带钢还是生产焊接钢管、焊接型钢及冷弯型钢的原料。
当前，在工业比较发达的几个主要产钢国，板带钢在轧制钢材中所占比重达60%~70%，甚至更高，板带钢的生产技术水平在轧材中所占的比例，可以作为衡量一个国家轧钢生产发展水平的标志，也可以作为衡量一个国家国民经济水平高低的指标之一。
随着国民经济的迅速发展，对板带钢的品种规格、尺寸精度及性能都提出了更为严格的要求。
板带钢按厚度一般可分为厚板（包括中板、厚板及特厚板）、薄板和极薄带材三大类。
我国一般称厚度在4.0mm以上的为中厚板（其中4~20mm的为中板，20~60mm的为厚板，60mm以上的为特厚板），4.0~0.2的为薄板，0.2mm以下的为极薄带材或箔材。
目前，箔材最薄可达0.001mm，而特厚板可厚至500mm以上，最宽可达5000mm。
热轧板带钢的厚度和宽度范围见下表。
本设计的产品为L30的中板设计⨯2200mm⨯mm2制定生产工艺流程与工艺制度2.1制定生产工艺选择坯料→坯料清理→加热→除鳞→粗轧→精轧→矫直→冷却→表面检查→切边→定尺→取样检测→打印标签→入库2.2制定工艺制度坯料出加热炉的温度取1200℃，进入粗轧机的温度取1150℃，进入精轧机的温度取1000℃，终轧温度初步定为800℃。
除鳞过程中采用高压水去除坯料表面的氧化铁皮。
在轧制过程中采用纵轧2道次，然后横轧到底的方法。
2.3坯料的选择根据要求，坯料的厚度在180mm~300mm 以内选取，针对本设计的产品，初步选择280mm 厚度的坯料，长度L 和宽度B 分别选取1800mm 和1500mm ，所以本设计中所选坯料的尺寸为mm mm mm 180********⨯⨯。
材质为Q235碳钢在本设计中轧机的布置形式为双机架式，且粗轧机和精轧机均采用相同的四辊可逆式轧机，轧辊的材质均采用钢辊。
2.4轧辊辊身长度的确定由于成品宽度是2200mm ，故选用辊身长度为2800mm 的轧机。
2.5轧辊辊径的确定查表7-3 ，来确定四辊轧机的支承辊和工作辊的直径： 对于工作辊，取3.3=gD Lmm D g 8503.32800=÷=对于支承辊，取15.2=zD Lmm D z 130015.22800=÷=此时53.18501300==g z D D ，所以轧辊直径选用合理可行。
3基本参数的计算3.1轧制道次的计算热轧板带钢生产中平均延伸系数μ在1.18~1.30，本设计中取18.1=μ，则轧制道次2.1118.1lg )220030lg()1500280lg(lg lg lg 0=⨯-⨯=-=n F F n nμ故轧制道次选为11道次。
3.2产品尺寸确定宽度：考虑到成品需要切边，故选取mm b 2300=厚度：查阅GB/T709-1988，本设计中产品的尺寸公差为mmmm h 6.08.0+-，采用负公差轧制，故选取mm h 6.29=，因为该尺寸为常温下冷尺寸，所以在轧制过程结束时不能是这个尺寸，应该采用该尺寸对应在终轧温度下的热尺寸，所以mm h 88.296.29)25800(102.16.295=⨯-⨯⨯+=-3.3最大压下量的计算在热轧板带钢生产过程中，最大咬入角一般为15°~22°，低速咬入时取为 20°，则最大压下量mm D h g 3.51)20cos 1(850)cos 1(max max =︒-⨯=-=∆α3.4压下量的分配根据经验进行各道次压下量，然后根据体积不变定理计算出每道次的轧件尺寸，并利用公式%100⨯∆=hε计算出各道次的压下率，列于下表中。
4轧制速度和轧制时间的确定中厚板生产中轧件的尺寸较长，所以采用梯形速度图，由于在轧制过程中有低速咬入、高速轧制、低速抛出的规定，因此在本设计中拟定每道次的咬入速度min /20r v y =，抛出速度min /20r v p =，平均加速度)/(min 40s r a ⋅=，平均减速度)/(min 60s r b ⋅=，而在各道次的轧制中稳速轧制的稳定速度w v 不同 第一道次：取稳定轧制速度min /40r v w = 加速阶段：平均速度s m D n n v w y /33.16085.014.3)24020(60)2(1=⨯+=+=π 加速时间s an n t yw 5.04020401=-=-=加速阶段轧件长度m t v l 665.05.033.1111=⨯==减速阶段：平均速度s m D n n v w p /33.16085.014.3)24020(60)2(3=⨯+=+=π减速时间s bn n t pw 33.06020403=-=-=减速阶段轧件长度m t v l 439.033.033.1333=⨯==稳速阶段：速度s m Dnv w /78.1604085.014.360=⨯⨯==π轧件长度m l l L l 996.0439.0665.01.23112=--=--=稳速轧制时间s 56.078.1996.0222===v l t该道次纯轧时间s t t t t z 39.1321=++=第二道次：取稳定轧制速度min /40r v w = 加速阶段：平均速度s m D n n v w y /33.16085.014.3)24020(60)2(1=⨯+=+=π 加速时间s an n t yw 5.04020401=-=-=加速阶段轧件长度m t v l 665.05.033.1111=⨯==减速阶段：平均速度s m D n n v w p /33.16085.014.3)24020(60)2(3=⨯+=+=π减速时间s bn n t pw 33.06020403=-=-=减速阶段轧件长度m t v l 439.033.033.1333=⨯==稳速阶段：速度s m Dnv w /78.1604085.014.360=⨯⨯==π轧件长度m l l L l 417.1439.0665.0521.23122=--=--=稳速轧制时间s v l t 80.078.1417.1222===该道次纯轧时间s t t t t z 63.1321=++=第三道次：取稳定轧制速度min /40r v w = 加速阶段：平均速度s m D n n v w y /33.16085.014.3)24020(60)2(1=⨯+=+=π加速时间s an n t yw 5.04020401=-=-=加速阶段轧件长度m t v l 665.05.033.1111=⨯==减速阶段：平均速度s m D n n v w p /33.16085.014.3)24020(60)2(3=⨯+=+=π减速时间s bn n t pw 33.06020403=-=-=减速阶段轧件长度m t v l 439.033.033.1333=⨯==稳速阶段：速度s m Dnv w /78.1604085.014.360=⨯⨯==π轧件长度m l l L l 829.0439.0665.0933.13132=--=--=稳速轧制时间s v l t 47.078.1829.0222===该道次纯轧时间s 3.1321=++=t t t t z第四道次：取稳定轧制速度min /40r v w = 加速阶段：平均速度s m D n n v w y /33.16085.014.3)24020(60)2(1=⨯+=+=π加速时间s an n t yw 5.04020401=-=-=加速阶段轧件长度m t v l 665.05.033.1111=⨯==减速阶段：平均速度s m D n n v w p /33.16085.014.3)24020(60)2(3=⨯+=+=π 减速时间s bn n t pw 33.06020403=-=-=减速阶段轧件长度m t v l 439.033.033.1333=⨯==稳速阶段：速度s m Dnv w /78.1604085.014.360=⨯⨯==π轧件长度m l l L l 242.1439.0665.0346.23142=--=--=稳速轧制时间s v l t 70.078.1242.1222===该道次纯轧时间s t t t t z 53.1321=++=第五道次：取稳定轧制速度min /40r v w = 加速阶段：平均速度s m D n n v w y /33.16085.014.3)24020(60)2(1=⨯+=+=π加速时间s an n t yw 5.04020401=-=-=加速阶段轧件长度m t v l 665.05.033.1111=⨯==减速阶段：平均速度s m D n n v w p /33.16085.014.3)24020(60)2(3=⨯+=+=π 减速时间s bn n t pw 33.06020403=-=-=减速阶段轧件长度m t v l 439.033.033.1333=⨯==稳速阶段：速度s m Dnv w /78.1604085.014.360=⨯⨯==π轧件长度m l l L l 754.1439.0665.0858.23152=--=--=稳速轧制时间s v l t 99.078.1754.1222===该道次纯轧时间s t t t t z 82.1321=++=第六道次：取稳定轧制速度min /60r v w =加速阶段：平均速度s m D n n v w y /78.16085.014.3)26020(60)2(1=⨯+=+=π加速时间s an n t yw 14020601=-=-=加速阶段轧件长度m t v l 78.1178.1111=⨯==减速阶段：平均速度s m D n n v w p /78.16085.014.3)26020(60)2(3=⨯+=+=π 减速时间s bn n t pw 67.06020603=-=-=减速阶段轧件长度m t v l 1926.167.078.1333=⨯==稳速阶段：速度s m Dnv w /67.2606085.014.360=⨯⨯==π轧件长度m l l L l 4874.01926.178.146.33162=--=--=稳速轧制时间s v l t 18.067.24874.0222===该道次纯轧时间s t t t t z 85.1321=++=第七道次：取稳定轧制速度min /60r v w = 加速阶段：平均速度s m D n n v w y /78.16085.014.3)26020(60)2(1=⨯+=+=π 加速时间s an n t yw 14020601=-=-=加速阶段轧件长度m t v l 78.1178.1111=⨯==减速阶段：平均速度s m D n n v w p /78.16085.014.3)26020(60)2(3=⨯+=+=π 减速时间s bn n t pw 67.06020603=-=-=减速阶段轧件长度m t v l 1926.167.078.1333=⨯==稳速阶段：速度s m Dnv w /67.2606085.014.360=⨯⨯==π轧件长度m l l L l 3524.11926.178.1325.43172=--=--=稳速轧制时间s v l t 51.067.23524.1222===该道次纯轧时间s t t t t z 18.2321=++=第八道次：取稳定轧制速度min /60r v w = 加速阶段：平均速度s m D n n v w y /78.16085.014.3)26020(60)2(1=⨯+=+=π 加速时间s an n t yw 14020601=-=-=加速阶段轧件长度m t v l 78.1178.1111=⨯==减速阶段：平均速度s m D n n v w p /78.16085.014.3)26020(60)2(3=⨯+=+=π减速时间s bn n t pw 67.06020603=-=-=减速阶段轧件长度m t v l 1926.167.078.1333=⨯==稳速阶段：速度s m Dnv w /67.2606085.014.360=⨯⨯==π轧件长度m l l L l 5864.21926.178.1559.53182=--=--=稳速轧制时间s v l t 97.067.25864.2222===该道次纯轧时间s t t t t z 64.2321=++=第九道次：取稳定轧制速度min /60r v w = 加速阶段：平均速度s m D n n v w y /78.16085.014.3)26020(60)2(1=⨯+=+=π加速时间s an n t yw 14020601=-=-=加速阶段轧件长度m t v l 78.1178.1111=⨯==减速阶段：平均速度s m D n n v w p /78.16085.014.3)26020(60)2(3=⨯+=+=π减速时间s bn n t pw 67.06020603=-=-=减速阶段轧件长度m t v l 1926.167.078.1333=⨯==稳速阶段：速度s m Dnv w /67.2606085.014.360=⨯⨯==π轧件长度m l l L l 4394.41926.178.1412.73192=--=--=稳速轧制时间s v l t 66.167.27394.4222===该道次纯轧时间s t t t t z 33.3321=++=第十道次取稳定轧制速度min /60r v w = 加速阶段：平均速度s m D n n v w y /78.16085.014.3)26020(60)2(1=⨯+=+=π加速时间s an n t yw 14020601=-=-=加速阶段轧件长度m t v l 78.1178.1111=⨯==减速阶段：平均速度s m D n n v w p /78.16085.014.3)26020(60)2(3=⨯+=+=π 减速时间s bn n t pw 67.06020603=-=-=减速阶段轧件长度m t v l 1926.167.078.1333=⨯==稳速阶段：速度s m Dnv w /67.2606085.014.360=⨯⨯==π轧件长度m l l L l 9254.51926.178.1898.831102=--=--=稳速轧制时间s v l t 22.267.29254.5222===该道次纯轧时间s t t t t z 89.3321=++=第十一道次：取稳定轧制速度min /60r v w = 加速阶段：平均速度s m D n n v w y /78.16085.014.3)26020(60)2(1=⨯+=+=π加速时间s an n t yw 14020601=-=-=加速阶段轧件长度m t v l 78.1178.1111=⨯==减速阶段：平均速度s m D n n v w p /78.16085.014.3)26020(60)2(3=⨯+=+=π 减速时间s bn n t pw 67.06020603=-=-=减速阶段轧件长度m t v l 1926.167.078.1333=⨯==稳速阶段：速度s m Dnv w /67.2606085.014.360=⨯⨯==π轧件长度m l l L l 4464.71926.178.1419.1031112=--=--= 稳速轧制时间s v l t 79.267.24464.7222===该道次纯轧时间s t t t t z 46.4321=++=每道次间隙时间的选取：根据经验，粗轧时取间隙时间s=，精轧时取间t6隙时间st5=。