1-3水泥凝结时间测定试验
水泥凝结时间的测定试验
水泥凝结时间的测定试验1.试验目的测定水泥达到初凝和终凝所需的时间，由于凝结时间的长短对施工方法和工程进度有很大影响，故需进行凝结试验的测定，以检验水泥是否满足国家标准的要求。
2.主要仪器设备(1)标准法维卡仪(2)水泥净浆搅拌机。
(3)试针和试模。
3.试验步骤(1)试验前准备。
将圆模（内侧稍涂上一层机油）放在玻璃板上，调整凝结时间测定仪的试针，使之接触玻璃板时指针应对准标准尺零点。
(2)试样的制备。
用标准稠度用水量拌制好标准稠度水泥净浆后，立即一次装入圆模振动数次后刮平，然后放入湿汽养护箱内，记录开始加水的时刻作为凝结时间的起始时刻。
(3)初凝时间的测定。
试件在湿气养护箱内养护至加水后30min时进行第一次测定。
测定时，从养护箱中取出圆模放到试针下，降低试针并使之与净浆面接触，拧紧螺丝（1~2)s后突然放松，试针垂直自由沉入水泥净浆，观察试针停止下沉或释放30s时指针的读数。
临近初凝时，每隔5min测定一次，当试针沉至距底板（4±1)mm时即为水泥达到初凝状态。
从开始给水泥加水至初凝状态的时间即为水泥的初凝时间，用“min”表示。
(4)终凝时间的测定。
为了准确观测试针沉入的状态，在终凝试针上安装一个环形附件，在完成初凝时间的测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板上取下，翻转180°,直径大端向上，小端向下，放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中养护。
临近终凝时间每隔15min 测一次，当试针沉入净浆0.5mm时，即环形附件开始不能在净浆表面留下痕迹时，即为水泥达到终凝状态。
由开始给水泥加水至终凝状态的时间为该水泥的终凝时间，用“min”表示。
(5)测定时应注意：最初测定的操作时应轻轻扶持金属棒，使其徐徐下降，每次测量时不能让试针落入原孔，防止撞弯试针，但结果以自由下沉为准；在整个测试过程中试针沉入净浆的位置距圆模内壁至少大于10mm;每次测定完毕需将试针擦净并将圆模放入养护箱内，测定过程中要防止圆模振动；测得结果应以两次都合格为准。
水泥凝结时间的测定实验报告
水泥凝结时间的测定实验报告一、实验目的1.熟悉并掌握各种测试仪器的构造和使用方法。
2.掌握水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性测定方法和影响因素的关系。
二、实验设备实验设备主要包括：水泥净浆搅拌机、净浆标准稠度与凝结时间测定仪、沸煮箱、雷氏夹。
水泥净浆搅拌机的主要由搅拌锅、搅拌叶、传动机构和控制系统组成。
水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪构造。
它由铁座1与可以自由滑动的金属圆棒2构成。
松紧螺丝3可以调节金属棒的高低。
金属棒上附有指针4，利用量程0至75mm的标尺5指示金属棒下降距离。
沸煮箱要求能在30min土5min内将箱内的试验用水由室温升至沸腾并可保持沸腾状态3h以上，整个实验过程中不需补充水量。
雷氏夹由铜质材料构成。
当一根指针的根部先悬挂在--根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g质量的砝码时，两根指针的针尖距离增加应在17.5mm士2.5mm范围以内，计算2-17.5+2.5mm，当去掉砝码后针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。
三、实验方法实验前必须保证以下条件：水泥试样应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛并记录筛余物情况，但要防止过筛时混进其他水泥。
试验用水必须是洁净的淡水，有争议时可采用蒸馏水。
试验时温度应在17~25C，相对湿度大于50%。
水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致。
各项实验的测量方法及步骤如下：（一）标准稠度用水量的测定1）标准稠度用水量可用调整水量和不变水量两种方法中的任意-种测定，如发生争议时以调整水量方法为准。
2）试验前须对仪器进行检查，检查内容为：仪器金属棒应能自由滑动：试锥降至锥模项面位置时，指针应对准标尺的零点；搅拌机运转正常等。
3）水泥净浆的拌制：水泥净浆用净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿棉布擦过，将称好的500g水泥试样倒入搅拌锅内。
拌和时，先将锅放到搅拌机锅座上，升至搅拌位置，开动机器，同时徐徐加入拌和水，慢速搅拌120s后停拌15e，接着快速搅拌120s后停机。
水泥砂浆凝结时间测试标准(一)
水泥砂浆凝结时间测试标准(一)
水泥砂浆凝结时间测试标准
介绍
•水泥砂浆凝结时间测试是评估水泥砂浆硬化程度和工程施工进展的关键指标之一。
•准确测试水泥砂浆凝结时间，有助于确定适当的施工时机和质量控制。
测试方法
•初凝时间测试
–使用细度具有标准尺寸的试验模具，倒入水泥砂浆样板。
–使用特定仪器，每隔一段时间将试验模具倾斜，观察砂浆表面开始失去光洁度的时间。
–记录下失去光洁度的时间，即为初凝时间。
•终凝时间测试
–同样使用细度具有标准尺寸的试验模具，倒入水泥砂浆样板。
–使用特定仪器，每隔一段时间在砂浆表面钻一个小孔，测定钻孔深度。
–钻孔深度达到一定数值时，即为终凝时间。
测试标准
•国际标准
–根据ISO 9597标准，初凝时间不应早于30分钟，终凝时间不应迟于10小时。
•中国标准
–按照GB/T 标准，初凝时间不应早于45分钟，终凝时间不应迟于12小时。
测试设备
•模具
–采用标准尺寸和形状的模具，确保测试结果的准确性和可比性。
•倾斜仪器
–使用精准的倾斜仪器，确保观察初凝时间时的准确性。
•钻孔仪器
–使用精准的钻孔仪器，确保测定终凝时间时的准确性。
结论
•水泥砂浆凝结时间测试是水泥砂浆施工质量控制的重要指标之一。
•进行准确的初凝和终凝时间测试有助于合理安排施工进程和确保工程质量。
•根据国际和中国标准，初凝时间和终凝时间应在一定范围内控制，以保证水泥砂浆的使用性能和耐久性。
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水泥凝结时间测定试验
一、基本知识
• （一）硅酸盐水泥的凝结与硬化 • （二）影响硅酸盐水泥凝结硬化的主要因素 • （三）水泥凝结时间测定原理
（一）硅酸盐水泥的凝结与硬化
水泥用适量的水调和后，最初形成具有可塑性的浆体， 然后逐渐变稠失去可塑性，这一过程称为凝结。
凝结时间分为“初凝”和“终凝”，它直接影响工程的 施工。然后逐渐产生强度不断提高，最后变成坚硬的 石状物——水泥石，这一过程称为硬化。
三、试验过程 1.初凝时间的测定
• 试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进 行第一次测定。测定时，从湿气养护箱中取 出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表 面接触。拧紧螺丝1s～2s后，突然放松，试 针垂直自由地沉入水泥净降。观察试针停止 下沉或释放试针30s时指针的读数。
2.终凝时间的测定
3、拌和用水量
拌合用水量越多，水泥石中毛细孔就越多， 水泥强度越低，即水灰比越大，水泥强度越 低。
4、养护湿度、温度
提高养护温度，可加快水化反应，提高 水泥的早期强度。温度降低，水化减慢甚至 停止。另外，环境湿度大，有利于水泥强度 的增长。
六、掺混合料的水泥的凝结硬化
定义：激发剂——能激发混合材料活性的物质。 如：
• 硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于390min； 普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸 盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝 不小于45min，终凝不大于600min。
二、试验准备工作
1.仪器设备
• （1）水泥净浆搅拌机： • （2）标准法维卡仪 • （3）试模 • （4）平板玻璃 • （5）量水器 • （6）天平 • （7）湿气养护箱
水泥的凝结和硬化是人为划分的，实际上水泥的水化与 凝结硬化是一个连续、复杂的物理化学变化过程，水 化是凝结硬化的前提，凝结硬化是水化的结果。凝结 与硬化是同一过程的不同阶段，但凝结硬化的各阶段 是交错进行的，不能截然分开。这些变化决定了水泥 石的某些性质，对水泥石的应用有着重要意义。
混凝土拌合物性能——凝结时间试验
混凝土凝结时间试验（1）基本原理：混凝土凝结时间，分成初凝和终凝。
当混凝土刚开始失去塑性叫做初凝，当混凝土完全失去塑性就叫做终凝。
贯入阻力仪通过混凝土对贯入针的助力值来确定混凝土凝结状态。
（2）目的与适用范围:本方法适用于从混凝土拌合物中筛出的砂浆用贯人阻力法来确定坍落度值不为零的混凝土拌合物凝结时间的测定。
（3）仪器与材料贯入阻力仪标准筛（4）环境设施温度为20±2℃的环境中或现场同条件（5）试验准备按要求制备或现场取样的混凝土拌合物试样中，用5mm标准筛筛出砂浆，每次应筛净，然后将其拌合均匀。
将砂浆一次分别装入三个试样筒中，做三个试验。
取样混凝土坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动台振实砂浆；取样混凝土坍落度大于70mm的宜用捣棒人工捣实。
用振动台振实砂浆时，振动应持续到表面出浆为止，不得过振；用捣棒人工捣实时，应沿螺旋方向由外向中心均匀插捣25次，然后用橡皮锤轻轻敲打筒壁，直至插捣孔消失为止。
振实或插捣后，砂浆表面应低于砂浆试样筒口约10mm；砂浆试样筒应立即加盖。
（6）试验步骤a、砂浆试样制备完毕，编号后应置于温度为20±2℃的环境中或现场同条件下待试，并在以后的整个测试过程中，环境温度应始终保持20±2℃。
现场同条件测试时，应与现场条件保持一致。
在整个测试过程中，除在吸取泌水或进行贯人试验外，试样筒应始终加盖；b 、凝结时间测定从水泥与水接触瞬间开始计时。
根据混凝土拌合物的性能，确定测针试验时间，以后每隔0.5h 测试一次，在临近初、终凝时可增加测定次数。
c 、在每次测试前2min ，将一片20mm 厚的垫块垫人筒底一侧使其倾斜，用吸管吸去表面的泌水，吸水后平稳地复原。
d 、测试时将砂浆试样筒置于贯人阻力仪上，测针端部与砂浆表面接触，然后在10±2s 内均匀地使测针贯人砂浆25±2mm 深度，记录贯人压力，精确至10N ；记录测试时间，精确至1min ；记录环境温度，精确至0.5℃。
水泥凝结时间测定试验步骤
水泥凝结时间测定试验步骤水泥，这玩意儿可是在建筑中不可或缺的“主角”。
从我们家新房的水泥地，到那些高耸入云的大楼，水泥可谓是“隐形英雄”。
今天咱们就来聊聊水泥凝结时间测定的步骤，保证你听了不但能懂，还能笑着记住！1. 前期准备1.1 设备和材料首先，你得准备好一堆“神器”。
你知道的，像量杯、搅拌器、标准水泥、清水，还有一套测量设备。
这就像我们要做一道美食，材料和工具可得全套到位，不然可是玩不转的。
然后，要找个适合的地方，最好是宽敞明亮的，免得搅拌的时候像“捣蒜”一样把水泥飞得满天都是。
1.2 温度和湿度接下来，得注意环境条件。
水泥可怕湿，也怕热。
理想情况下，温度保持在20摄氏度左右，湿度呢，最好也不要太低。
记住，水泥就像个小姑娘，太热会受不了，太冷也不愿意出门，只有在适宜的条件下，才能绽放它的魅力。
2. 测试步骤2.1 水泥搅拌首先，咱们要把水泥和水搅拌均匀。
这时候，千万别心急，慢慢来。
把水泥放进量杯里，然后慢慢加水。
就像是调制一杯香浓的咖啡，太急了反而泡不好。
搅拌的时候要用力，但又不能太猛，像是对待一个刚刚认识的小伙伴，既要热情又要适度。
搅拌个五分钟，直到看不见干粉为止，嘿，水泥准备好了！2.2 测量凝结时间接下来，得进入关键时刻。
我们要用测量仪器来记录水泥开始凝结的时间。
此时，你会看到水泥的状态逐渐变化，像是小孩子从懵懂到成熟的过程。
一开始，它还是水水的，过了一会儿，慢慢开始变得稠了。
这个时候，你就要时刻盯着，不然它一转眼就凝结了。
要是你不小心错过了，那可就“前功尽弃”了！3. 数据记录与分析3.1 记录结果完成了测试，别急着欢呼，咱们还有最后一步。
把记录下来的数据整理好，看看水泥的初凝和终凝时间分别是多少。
记得要用心记录，别让数据溜走了，就像抓住一只蝴蝶一样，轻轻的。
3.2 数据分析最后，咱们得分析一下结果。
水泥的凝结时间是不是在标准范围内？如果在，那就是“万事如意”；如果不在，可能得考虑换个牌子了，或者调节一下水的比例。
水泥混凝土拌和物凝结时间试验方法
水泥混凝土拌和物凝结时间试验方法⒈本方法使用于从混凝土拌合物中筛出的砂浆用贯入阻力法来确定塌落值不为零的混凝土拌合物凝结时间的测定。
⒉贯入阻力仪应由加荷装置、测针、砂浆试样筒和标准筛组成，可以是手动的，也可以是自动的。
贯入阻力仪应符合下列要求：⑴加荷装置（灌入阻力仪）：最大测量值不小于1000N，精确至±10N。
⑵测针：长约100㎜，承压面积为100、50 、和20㎜2三种，在距离贯入端25㎜处刻有一圈标记。
⑶砂浆试样筒：上口直径为160㎜，下口直径为150㎜，净高150㎜的刚性不透水的，并配有盖子。
⑷捣棒：直径16㎜，长650㎜，符合JG 3021的规定。
⑸标准筛：孔径4.75㎜，符合GB／T6005-1997《试验筛金属丝编制网、穿孔板和电成型薄板筛孔的基本尺寸》规定的金属方孔筛。
⑹其他：铁制板、吸液管和玻璃片。
⒊凝结时间试验应按下列步骤进行：⑴取混凝土拌和物代表样，用4.75㎜筛尽快地筛出砂浆，在经过人工翻拌均匀后，一次装入一个试模。
每批混凝土拌和物取一个试样，共取三个试样，分装三个试模。
对塌落度不大于70㎜的混凝土宜用振实台振实砂浆，振实应持续到表面出浆为止应避免过振；对塌落度大于70㎜的混凝土宜用捣棒人工捣实，沿螺旋方向由外向中心均匀插捣25次，然后用橡皮锤轻击试模侧面以排除在捣实过程中留下的空洞，进一步整平砂浆的表面，使其低于试模上沿约10㎜，砂浆试样筒应立即加盖。
⑵砂浆试样制备完毕，编号后应置于温度为20℃±2℃的环境中或现场同条件下待试，并在以后的整个测试过程中，环境温度应始终保持（20℃±2℃）。
现场同条件下测试时，应与现场条件保持一致。
在整个测试过程中，除在吸取泌水或进行贯入试验外。
试样筒应始终加盖。
⑶凝结时间测定从水泥与水接触瞬间开始计时。
根据混凝土拌合物的性能，确定测针试验时间，以后每隔0.5h测试一次，在邻近初、凝时可增加测定次数。
⑷在每次测试前2 min，将一片20㎜厚的垫块垫入底部，使其倾斜，用吸管吸取表面的泌水，吸水后平稳地复原。
水泥凝结时间试验操作规程
水泥凝结时间试验操作规程水泥凝结时间试验操作规程一、实验目的：1. 确定水泥凝结时间，评估水泥胶砂强度发展规律；2. 为水泥产品的质量控制提供依据。
二、实验仪器及材料：1. 试验仪器：水泥凝结时间试验器、电子天平、调温器等；2. 试验材料：水泥、砂子、水。
三、实验操作步骤：1. 准备工作：（1）根据需要，准备适量的水泥、砂子和水；（2）将试验仪器洗净并晾干；（3）准备试验记录表格。
2. 物料配制：（1）按照配比要求，称取适量的水泥和砂子；（2）将水泥和砂子充分混合，保证均匀。
3. 凝结时间测定：（1）将混合好的水泥胶砂放入试验器中，并轻轻震动以排除气泡；（2）将试验器放入调温器中，温度调至标准试验温度；（3）开始计时，每隔一定时间，用指压法测定试件的凝结时间；（4）当试件无法被指压变形时，即为凝结结束，此时的时间为凝结时间。
4. 数据记录和分析：（1）记录每次测定的凝结时间和试验温度；（2）根据实验数据绘制凝结时间-温度曲线；（3）分析曲线特征，评估水泥胶砂强度发展规律。
四、注意事项：1. 物料配制时，水泥和砂子要充分混合，避免出现团聚现象；2. 做试验时保持室温恒定，避免外界温度变化对试验结果的影响；3. 每次测定凝结时间时要用同样的力度进行指压，确保测定结果准确可靠；4. 实验结束后及时清洗试验仪器，保持仪器干净，5. 实验记录要详细完整，包括试验条件、试验数据等。
五、实验结果分析：根据实验数据绘制的凝结时间-温度曲线可以看出，水泥胶砂的凝结时间随着温度的升高而缩短。
根据曲线特征可以评估水泥胶砂的强度发展规律，由此为水泥产品的质量控制提供依据。
六、实验结果的应用：实验结果可用于水泥产品的质量控制，根据凝结时间与温度的关系，可以调整水泥配比或控制固化时间，以获得更好的产品性能。
同时，实验结果还可用于评估水泥在不同温度下的使用适应性。
七、实验风险控制：1. 实验过程中要注意安全，避免发生意外事故；2. 凝结时间试验器要放置在平稳的台面上，避免异常摇晃；3. 使用电子天平时要遵守相关操作规程，防止误操作导致计量误差。
影响水泥凝结时间试验准确性的因素分析探究
影响水泥凝结时间试验准确性的因素分析探究摘要：水泥凝结时间对于混凝土施工质量控制至关重要，因为混凝土完成拌合后需要运输时间、等待施工时间、浇筑时间，若凝结时间过早则会导致混凝土在没有完成卸料或振捣就出现凝结，凝结时间过长则会影响混凝土施工进度或施工质量等。
因此，准确测定水泥凝结时间对于混凝土工程施工具有重大意义。
工程实践中，不同条件下水泥凝结时间的测定误差可能由多种因素引起。
本文从试验仪器设备、试验人员、试验环境、试验方法等角度分析了影响水泥凝结时间试验准确性的因数，重点探究了试验人员、试验环境因数对凝结时间的影响，提出了降低影响水泥凝结时间试验准确性因数的方法，为水泥凝结时间的准确测定提供参考。
关键词：影响水泥凝结时间仪器人员环境方法引言水泥的凝固是一种很复杂的物理化学反应，它的发生与组成水泥的矿石成份有关。
一般按阶段分为两类：初凝时间界限，即从加水拌和到开始失去可塑性；终凝时间界限，即全部没有可塑性且开始形成强度。
当水泥熟料颗粒接触到水时，它们会进行分解或水化反应，生成水化物，这种水化物内部颗粒相互连接，随着时间将会产生强度。
水泥水化速率不仅受本身物理性质和化学成分的影响，还受到水灰比、气温、湿度等多种因素的影响，因而测定凝结时间也受以上多种因素的影响。
根据水泥凝结时间测定规范要求，主要步骤为标准稠度用水量、成型装模、标准养护、凝结时间测定[1]。
而标准养护箱、养护环境控制、标准维卡仪准确性、试验人员操作对水泥凝结时间准确测定也会造成影响。
因此要从试验中每个环节分析影响因数，以提高水泥凝结时间测定的试验水平。
1试验仪器设备对水泥凝结时间测定的影响1.1试验器具计量精度的影响水泥材料检验的计量工具必须符合严格的标准，其中最大称量值不得超过1000g，分度值不得超过1g，而量水器的精度则必须达到±0.5mL。
一旦在水泥检测流程中发生问题，应立即采取措施。
由于量水器和天平的准确度不足，使得水的体积和水泥的称量变得不准确，从而干扰凝固时间测试效果，致使规定稠度水泥净浆、水泥凝结时间存在一定差异，最终会对水泥凝结时间测试效果造成不利影响。
水泥凝结时间的检验方法
水泥凝结时间的检验方法水泥凝结时间是评价水泥品质的重要指标之一，正常凝结时间对保证水泥基材料的性能和施工安全起着至关重要的作用。
水泥凝结时间的检验方法主要包括初凝时间和终凝时间两个指标。
下面将详细介绍这两个指标的常用检验方法。
初凝时间是指水泥浆体开始凝结并且已经失去流动性的时间。
如何准确判定初凝时间对保证施工进度具有重要意义。
初凝时间一般用凝结度或贯入度差值来表征，具体检验方法如下：(1) 棍贯入法：在规定温度条件下，将试样浆体装入直径为10mm、高度为60mm的圆柱形模具中，然后用木棍贯入试样中，每次贯入深度为5mm。
通过观察棍的贯入深度与时间的关系，记录棍贯入深度不再改变的时间即为初凝时间。
(2)温度法：将试样浆体装入恒温水浴中，以规定温度条件进行保温。
通过每隔5分钟用试棒试压一次，测度其凝结度差值，初凝时间为凝结度差值达到规定数值的时间。
(3)线架法：利用螺旋形线架将试样浆体上提，观察其失去流动性的时间。
线架每提升一定高度就要测量一次浆体流动性的改变情况，当浆体无法再自由流动、平坦的拌丧时，即可确认初凝时间。
(4)压湿法：将试样浆体放置于规定温度的恒温水浴中，每十五分钟顶压一下，当试样弹性不复原，丧失流动特性即为初凝时间。
终凝时间是水泥浆体达到一定强度，不能再被任何外力振动、冲击等破坏的时间。
终凝时间对于水泥产品的装运、销售和施工具有重要影响。
一般常用的终凝时间检验方法有：(1)直接观察法：根据试样表面状态的变化，判断试样失去流动性的时间。
观察到试样表面裂纹封闭，不再有明显变化时，即可确定终凝时间。
(2)定时拌和机法：借助定时拌和机进行试样浆体的输送和拌和，通过观察浆体流动性的变化和浆体的坍落度，判断终凝时间。
(3)负荷试验法：将试样浆体放置在负荷试验仪上，通过测量试样的固结长度变化，判断试样失去流动性的时间。
(4)压缩试验法：通过对试样的压缩试验，观察试样的应力-应变曲线变化，根据试样的强度发展特性，判断终凝时间。
水泥凝结时间测定
水泥凝结时间测定摘要一、介绍水泥凝结时间是指水泥结合料在加水后能够凝结成坚固的层的时间，它是工程中水泥浆混凝土配合的重要指标。
水泥凝固时间的测定是建筑施工中非常重要的技术要求，它确定了施工的各个环节的正确性和稳定性，因此，确定施工条件下的水泥凝固时间是非常重要的。
本文介绍水泥凝固时间测定的原理、方法及注意事项。
二、原理水泥凝固时间的测定主要是通过对水泥浆液进行测试的方法，以判断水泥浆液在特定温度的条件下会凝结成牢固的层的时间，以此来判断水泥的凝结时间。
三、方法1、热砂法热砂法是一种比较常用的水泥凝固时间测定方法，其原理是用热砂块作为实验样品，在一定温度下实施热砂块上的水泥浆混合料，在某一时间间隔后，检查水泥浆混合料是否凝固，如果凝固，则记为水泥的凝固时间。
2、热砂杯法热砂杯法是比较常用的水泥凝固时间测定方法，其原理是用热砂杯作为实验样品，在一定温度下实施热砂杯中的水泥混合料，在某一时间间隔后，检查水泥混合料是否凝固，如果凝固，则记为水泥的凝固时间。
3、水泥板法水泥板法是比较常用的水泥凝固时间测定方法，其原理是用水泥板作为实验样品，在一定温度下实施水泥板上的水泥混合料，在某一时间间隔后，检查水泥混合料是否凝固，如果凝固，则记为水泥的凝固时间。
四、注意事项1、实验室的环境应温湿度恒定，以防止实验结果的偏差。
2、实验温度应恒定，以保证测定准确性。
3、测定混凝土配料中的水泥凝固时间，应按规定的实验方法进行，不得简化或调整测试步骤。
4、实验中应注意热砂块、热砂杯和水泥板的使用，以防止水泥浆混合料的凝固和水泥的热效应。
5、实验中应注意温度、湿度、时间等参数的测量，以保证实验结果的准确性。
水泥净浆凝结时间测定
土木工程材料实验报告专业：组号：试验日期：组长：组员：实验名称：水泥净浆凝结时间测定实验目的：实验仪器：1、水泥净浆搅拌机2、标准法维卡仪实验原理：实验步骤：（1）测定前准备工作调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃班时，指针对准零点。
（2）试件的制备以标准稠度用水量制成标准稠度净浆一次装满试模，震动数次刮平，立即放入湿气养护箱中。
记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。
（3）初凝时间的测定试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。
测定是，从湿气养护箱中取出试模放到试针下降低试针与水泥净浆表面接触。
拧紧螺丝1~2s，突然放松，试针垂直自由的沉入水泥净浆。
观察试针停止下沉或释放至试针30s时指针的度数。
当试针沉至距底板3~5mm时，为水泥达到初凝状态：由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用“min”表示。
（4）终凝时间的测定为了准确观测试针沉入的状况在终凝针上安装了一个环形附件，在完成初凝时间测定后立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180度，直径大端向上小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，当试针沉入试体0.5mm时即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用“min”表示。
（5）测定是应注意，在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但如果以自由下落为准：在整个测试过程中试针沉入的位置至少要据试模内壁10mm。
临近初凝时每隔5分钟测定一次，临近终凝时每隔15分钟测定一次，到达初凝或终凝时应立即重复测试一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。
每次测定不能让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模受阵。
原始数据与处理结果：。
水泥凝结时间标准试验方法
水泥凝结时间标准试验方法
1.试验目的
本试验的目的是测定混凝土混合料在水泥凝结时间意义上的状态，以为施工强度设计
提供参考。
2.试验原理
水泥凝结时间是指混凝土混合料中的水泥颗粒分层、收缩、硬化所需要的时间，这是
混凝土成型及结构力学功能完整发挥的关键。
依据不同混凝土品种及水泥活性度的不同，
水泥凝结时间的长短可能也随之不同。
3.试验设备及设��
(1) 200g精密秤：用于称量不同水泥类型及物料，其精度在0.1g以内;
(2) 1500ml容量容器：用于混合不同的水泥组分;
(3) 稀释水：用于稀释水泥组分; (4) 时间计时装置：用于测量水泥凝结时间;
(5) 锅炉：用于温控混凝土混合料;
(6) 护目镜和手套：保护视力和正确操作。
4.样品准备
样品一律以大理石细粉或者玄武岩细粉取混合，100g水泥精确称取，在量好的水泥细粉的容器中加入适量的混合粗料并加入足够的抗剪力剂混合均匀，然后用水溶剂将其浸湿，至均匀湿润，用胶泥管把混凝土混合料挤入容器中，容器内混合料均匀无空洞。
5.试验过程
将准备好的试块放入锅炉中，每次温度控制在15℃，时间持续15~60min，每次加热
时间段最少不少于15min；每次加热时间恰好为1h，行完后，迫不及待地观察水泥混凝土
试块尺寸外表，如果在锅炉内的温度20℃，水泥混凝土试块外表有沉淀可表明水泥已经凝结成块。
试验完毕后，将水泥混凝土混合料存放在室内定温环境下，记录所用混凝土混合
料的湿法凝结时间。
水泥试验(步骤)
水泥凝结时间试验方法步骤
1.以标准稠度时的水泥净浆为测定凝结时间的材料，将该净浆装满圆台形的试模，插捣，振实，刮平，立即放入湿气养护箱中。
记录净浆搅拌时水泥全部加到水中的时刻，作为测定凝结时间的起始时间。
2.首先进行初凝时间的测定。
待测试样在养护箱中养护至起始时间30MIN时，进行第一次测定，将试样从养护箱中取出，放在已更换了初凝用试针的标准维卡仪下，调整试针于水泥净浆的表面刚好接触。
拧紧螺丝，稍停片刻，突然打开，使试针垂直自由地沉入水泥净浆中。
观察试针停止下沉或释放试针30S时试针的读书，当试针下沉至距底板4MM±1MM，表征水泥达到初凝状态。
由起始时间到初凝状态出现所经历的时间定义为初凝时间，用MIN表示。
如未达到规定下沉状态，则继续养护，直至测试结果呈现规定状态。
3.接着继续进行终凝时间的测定。
先将装有水泥试样的圆台时试模从玻璃板上取下，翻转，直径大端朝上，小端朝下地放在玻璃板上，然后将试样放入养护箱中继续养护。
在接近终凝时间，每隔15MIN 测定一次，直到终凝试针沉入水泥试件表面0.5MM时，即只有试针在水泥表面留下痕迹，而不出现环形附件的圆环痕迹时，表正水泥达到终凝状态，由起始时间到出现规定状态所经历的时间定义为终凝时间，用MIN表示。
水泥凝结时间测定指导书
2. 水泥凝结时间测定
水泥凝结时间测定记录表
表 2.3试验次数 1加水时间 测试时间 h,min
时 沉入深度 mm
分 距底板距离 mm
2
初凝时间/h, min
四．实验结果分析
实验项目： 水泥凝结时间测定
1 主要仪器设备 （1）凝结时间测定仪 与测定标准稠度所用的测定仪相同，但试锥应换成试针。 （2）其它设备与测定标准稠度时所用相同。 2 试验步骤 （1）测定前，将试模放在玻璃板上。调整凝结时间测定仪,使试针接触玻璃板时，指针 对准标尺零点。 （2）称取水泥试样 500g，以标准稠度用水量拌制水泥净浆，并立即将净浆一次装入试 模，振动数次后刮平，然后放入养护箱内，记录开始加水的时间为凝结时间的起始时间。 （3）试件在养护箱中养护至加水后 30min 时进行第一次测定。测定时，从养护箱中取 出试模放到试针下，使试针与净浆面接触，拧紧螺丝，1~2s 后突然放松，试针垂直自由沉 入净浆，观察试针停止下沉时指针读数。 当试针沉至距底板 4mm±1mm 时，即为水泥达到初凝状态。 测定时应注意，在最初测定操作时应轻轻扶持金属棒，使其徐徐下降，以防试针撞弯。 但测定结果应以自由下落为准，在整个测试过程中试针贯入的位置至少要距试模内壁 10mm。临近初凝时，每隔 5min 测定一次，临近终凝时每隔 15min 测定一次，到达初凝或 终凝状态时应立即重复测定一次。当两次结果相同时，才能定为到达初凝或终凝状态。每次 测定不得让试针落入原针孔。每次测试完毕须将试针擦净，并将试模放回养护箱内。整个测 定过程中要防止试模受振。 3 试验结果 由开始加水至初凝、终凝状态的时间分别为该水泥的初凝时间和终凝时间，用小时（h） 或分(mm)来表示。 凝结时间的测定可以用人工测定，也可用符合本标准要求的自动凝结时间测定仪测定。 两者有争议时，以人工测定为准。
水泥混凝土拌和物凝结时间试验方法
⽔泥混凝⼟拌和物凝结时间试验⽅法⽔泥混凝⼟拌和物凝结时间试验⽅法⒈本⽅法使⽤于从混凝⼟拌合物中筛出的砂浆⽤贯⼊阻⼒法来确定塌落值不为零的混凝⼟拌合物凝结时间的测定。
⒉贯⼊阻⼒仪应由加荷装置、测针、砂浆试样筒和标准筛组成，可以是⼿动的，也可以是⾃动的。
贯⼊阻⼒仪应符合下列要求：⑴加荷装置（灌⼊阻⼒仪）：最⼤测量值不⼩于1000N，精确⾄±10N。
⑵测针：长约100㎜，承压⾯积为100、50 、和20㎜2三种，在距离贯⼊端25㎜处刻有⼀圈标记。
⑶砂浆试样筒：上⼝直径为160㎜，下⼝直径为150㎜，净⾼150㎜的刚性不透⽔的，并配有盖⼦。
⑷捣棒：直径16㎜，长650㎜，符合JG 3021的规定。
⑸标准筛：孔径4.75㎜，符合GB／T6005-1997《试验筛⾦属丝编制⽹、穿孔板和电成型薄板筛孔的基本尺⼨》规定的⾦属⽅孔筛。
⑹其他：铁制板、吸液管和玻璃⽚。
⒊凝结时间试验应按下列步骤进⾏：⑴取混凝⼟拌和物代表样，⽤ 4.75㎜筛尽快地筛出砂浆，在经过⼈⼯翻拌均匀后，⼀次装⼊⼀个试模。
每批混凝⼟拌和物取⼀个试样，共取三个试样，分装三个试模。
对塌落度不⼤于70㎜的混凝⼟宜⽤振实台振实砂浆，振实应持续到表⾯出浆为⽌应避免过振；对塌落度⼤于70㎜的混凝⼟宜⽤捣棒⼈⼯捣实，沿螺旋⽅向由外向中⼼均匀插捣25次，然后⽤橡⽪锤轻击试模侧⾯以排除在捣实过程中留下的空洞，进⼀步整平砂浆的表⾯，使其低于试模上沿约10㎜，砂浆试样筒应⽴即加盖。
⑵砂浆试样制备完毕，编号后应置于温度为20℃±2℃的环境中或现场同条件下待试，并在以后的整个测试过程中，环境温度应始终保持（20℃±2℃）。
现场同条件下测试时，应与现场条件保持⼀致。
在整个测试过程中，除在吸取泌⽔或进⾏贯⼊试验外。
试样筒应始终加盖。
⑶凝结时间测定从⽔泥与⽔接触瞬间开始计时。
根据混凝⼟拌合物的性能，确定测针试验时间，以后每隔0.5h测试⼀次，在邻近初、凝时可增加测定次数。
混凝土拌合物凝结时间检测方法
混凝土拌合物凝结时间检测方法1.1.1 概述本方法按《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T 50080－2002）编制。
1.1.2 试验步骤1）在按标准制备或现场取样的混凝土拌合物试样中，用5m m标准筛筛出砂浆，每次筛净，然后将其拌合均匀。
将砂浆一次分别装入三个试样筒中，做三个试验。
取样混凝土坍落度不大于70m m的混凝土宜用振动台振实砂浆；取样混凝土坍落度大于70m m的宜用捣棒人工捣实。
用振动台振实砂浆是振动应持续到表面出浆为止，不得过振；用捣棒人工捣实时，应沿螺旋方向由外向中心均匀插捣25次，然后用橡皮锤轻轻敲打筒壁，直至插捣孔消失为止。
振实或插捣后，砂浆表面应低于砂浆试样筒口约10m m；砂浆试样筒应立即加盖。
±的环境中或现场2）砂浆试样制备完毕，编号后应置于温度为202o C同条件下待试，并在以后的整个测试过程中，环境温度应始终保持±。
现场同条件测试时，应与现场条件保持一致。
在整个测试202o C过程中，除在吸取泌水或进行贯入试验外，试样筒应始终加盖。
3）凝结时间测定从水泥与水接触瞬间开始计时。
根据混凝土拌合物的性能，确定测针试验时间，以后每隔0.5h测试一次，在临近初、终凝时可增加测定次数。
4）在每次测试前2min，将一片20m m厚的垫块垫入筒底一侧使其倾斜，用吸管吸去表面的泌水，吸水后平稳地复原。
5）测试时将砂浆试样筒置于贯入阻力仪上，测针端部与砂浆表面接触，然后在10±2s内均匀地使测针贯入砂浆25 2m m深度，记录贯入压力，精确至10N；记录测试时间，精确至lmin；记录环境温度，精确至0.5o C。
6)各测点的间距应大于测针直径的两倍且不小于15m m。
测点与试样筒壁的距离应不小于25 m m。
7)贯入阻力测试在0.2～28Mpa之间应至少进行6次，直至贯入阻力大于28Mpa为止。
8)在测试过程中应根据砂浆凝结状况，适时更换测针。
10.1.3 计算：fpr=P/A式中：fpr—贯入阻力（MPa）；P—贯入压力（N）；mm）A—测针面积（2计算应精确至0.1MPa。
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（三）水泥凝结时间测定原理
• 国家标准规定，水泥的凝结时间是以标准稠度的水 泥净浆，在规定温度及湿度环境下用水泥净浆凝结 时间测定仪测定，以试针沉入水泥标准稠度净浆至 一定深度所需的时间表示。
（一）硅酸盐水泥的凝结与硬化
– 由于铝酸三钙水化极快，会使水泥很快凝结，为使工程 使用时有足够的操作时间，水泥中加入了适量的石膏。 水泥加入石膏后，一旦铝酸三钙开始水化，石膏会与水 化铝酸三钙反应生成针状的钙矾石。钙矾石很难溶解于 水，可以形成一层保护膜覆盖在水泥颗粒的表面，从而 阻碍了铝酸三钙的水化，阻止了水泥颗粒表面水化产物 的向外扩散，降低了水泥的水化速度，使水泥的初凝时 间得以延缓。
– 随着水泥水化的不断进行，水泥浆结构内部孔隙不断被新生 水化物填充和加固的过程，称为水泥的“凝结”。随后产生 明显的强度并逐渐变成坚硬的人造石——水泥石，这一过程 称为水泥的“硬化”。
– 实际上，水泥的水化过程很慢，较粗水泥颗粒的内部很难完 全水化。因此，硬化后的水泥石是由晶体、胶体、未完全水 化颗粒、游离水及气孔等组成的不均质体。
• 为了准确观测试针沉入的状况，在终凝针上 安装了一个环形附件。在完成初凝时间测定 后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻 璃板取下，翻转180º，直径大端向上，小端 向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继 续养护，临近终凝时间时每隔15min测定一次。
3.测定时应注意
• 在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下 降，以防止试针撞弯，但结果以自由下落为准；
（二）影响硅酸盐水泥凝结硬化的主 要因素
• 1.熟料矿物组成的影响 • 2.水泥细度的影响 • 3.拌合用水量的影响 • 4.养护湿度、温度的影响 • 5.养护龄期的影响 • 6.储存条件的影响
（三）水泥凝结时间测定原理
– 水泥从加水开始到失去其流动性，即从液 体状态发展到较致密的固体状态的过程称 为水泥的凝结过程。这个过程所需要的时 间称为凝结时间。
（1）水泥净浆 搅拌机
（2）标准法维 卡仪：用试针 取代试杆
试模
玻璃板
初凝时间测定用立式试模的侧视图 （试针）
终凝时间测定用反转试模的前视图
பைடு நூலகம்
初凝用试针
Ф1（排气孔） Х
终凝用试针 下部加圆形附件
2.仪器设备准备
• 调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时， 指针对准零点。
3.试件的制备
• 以标准稠度用水量制成标准稠度净浆一次装 满试模，振动数次刮平，立即放入湿气养护 箱中。记录水泥全部加入水中的时间作为凝 结时间的起始时间。
• 硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于390min； 普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸 盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝 不小于45min，终凝不大于600min。
二、试验准备工作
1.仪器设备
• （1）水泥净浆搅拌机： • （2）标准法维卡仪 • （3）试模 • （4）平板玻璃 • （5）量水器 • （6）天平 • （7）湿气养护箱
水泥的凝结和硬化是人为划分的，实际上水泥的水化与 凝结硬化是一个连续、复杂的物理化学变化过程，水 化是凝结硬化的前提，凝结硬化是水化的结果。凝结 与硬化是同一过程的不同阶段，但凝结硬化的各阶段 是交错进行的，不能截然分开。这些变化决定了水泥 石的某些性质，对水泥石的应用有着重要意义。
（一）硅酸盐水泥的凝结与硬化
• 试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm。
• 临近初凝时，每隔5min测定一次，临近终凝时每隔 15min测定一次，到达初凝或终凝时应立即重复测一 次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。 每次测定不能让试针落入原针孔，每次测试完毕须将 试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程 要防止试模受振。
三、试验过程 1.初凝时间的测定
• 试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进 行第一次测定。测定时，从湿气养护箱中取 出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表 面接触。拧紧螺丝1s～2s后，突然放松，试 针垂直自由地沉入水泥净降。观察试针停止 下沉或释放试针30s时指针的读数。
2.终凝时间的测定
学习情境三 水泥凝结时间测定试验
一、基本知识
• （一）硅酸盐水泥的凝结与硬化 • （二）影响硅酸盐水泥凝结硬化的主要因素 • （三）水泥凝结时间测定原理
（一）硅酸盐水泥的凝结与硬化
水泥用适量的水调和后，最初形成具有可塑性的浆体， 然后逐渐变稠失去可塑性，这一过程称为凝结。
凝结时间分为“初凝”和“终凝”，它直接影响工程的 施工。然后逐渐产生强度不断提高，最后变成坚硬的 石状物——水泥石，这一过程称为硬化。
– 水泥加水后，水泥颗粒被水包围，熟料矿物颗粒表面立即 与水发生化学反应，生成水化产物，并放出一定的能量。 硅酸盐水泥与水作用后，生产的主要水化产物有水化硅酸 钙，水化铁酸钙凝胶体，氢氧化钙，水化铝酸钙和水化硫 铝酸钙晶体。
– 水泥加水拌合后的剧烈水化反应，一方面使水泥浆中起润 滑作用的自由水分逐渐减少；另一方面，水化产物在溶液 中很快达饱和或过饱和状态而不断析出，水泥颗粒表面的 新生物厚度逐渐增大，使水泥浆中固体颗粒间的间距逐渐 减小，越来越多的颗粒相互连接形成了骨架结构。此时， 水泥浆便开始慢慢失去可塑性，表现为水泥的初凝。
– 当掺入水泥的石膏消耗殆尽时，水泥颗粒表面的钙矾石 覆盖层一旦被水泥水化物的积聚物所胀破，铝酸三钙等 矿物的再次快速水化得以继续进行，水泥颗粒间逐渐相 互靠近，直至连接形成骨架。水泥浆的塑性逐渐消失， 直到终凝。
（一）硅酸盐水泥的凝结与硬化
– 随着水化产物的不断增加，水泥颗粒之间的毛细孔不断被填 实，加之水化产物中的氢氧化钙晶体、水化铝酸钙晶体不断 贯穿于水化硅酸钙等凝胶体之中，逐渐形成了具有一定强度 的水泥石，从而进入了硬化阶段。水化产物的进一步增加， 水分的不断丧失，使水泥石的强度不断发展。