准确测定水泥凝结时间的方法
水泥混凝土拌和物凝结时间试验方法
⑶凝结时间测定从水泥与水接触瞬间开始计时。根据混凝土拌合物的性能，确定测针试验时间，以后每隔0.5h测试一次，在邻近初、凝时可增加测定次数。
⑹各测点的间距应大于测针直径的两倍且不小于15㎜，测点与试样筒壁的距离应不小于25㎜。
⑺每个试样做贯入阻力测试在0.2～28MP间，应至少进行6次，最后一次的单位面积贯入阻力应不低于28MP。从加水时算起，常温下普通混凝土3h后开始测定，每次间隔为0.5h；早强混凝土或气温较高的情况下，则宜在2h后开始测定，以后每隔0.5h测一次；缓凝混凝土或低温情况下，可在5h后开始测定，以后每隔2h测一次。在临近初、终凝时间时可增加测定次数。
⑹其他：铁制板、吸液管和玻璃片。
⒊凝结时间试验应按下列步骤进行：
⑴取混凝土拌和物代表样，用4.75㎜筛尽快地筛出砂浆，在经过人工翻拌均匀后，一次装入一个试模。每批混凝土拌和物取一个试样，共取三个试样，分装三个试模。对塌落度不大于70㎜的混凝土宜用振实台振实砂浆，振实应持续到表面出浆为止应避免过振；对塌落度大于70㎜的混凝土宜用捣棒人工捣实，沿螺旋方向由外向中心均匀插捣25次，然后用橡皮锤轻击试模侧面以排除在捣实过程中留下的空洞，进一步整平砂浆的表面，使其低于试模上沿约10㎜，砂浆试样筒应立即加盖。
fpk————贯入阻力，MP；
A、B——线性回归系数。
根据式（3.3.2）求得当贯入阻力仪为3.5MP时为初凝时间tS，贯入阻力为28MP时为终凝时间te：
tS= e（A+B㏑3.5）
凝结时间及凝结时间差测定方法
凝结时间及凝结时间差测定方法1、方法概要将混凝土拌合物放入金属圆筒，一般基准混凝土在成型后3h～4h，掺早强剂的在成型后lh～2h，掺缓凝剂的在成型后4h～6h开始测定，以后每0．5h或lh测定一次，但在临近初、终凝时，可以缩短测定间隔时间，每次测点应避开前一次测孔，其净距为试针直径的2倍，但至少不小于15mm，试针与容器边缘之距离不小于25mm测定初凝试件用截面积为100mm2的试针，测定终凝时间用20mm2的试针。
2、引用标准GB8076-2008混凝土外加剂3、仪器设备：a．贯入阻力仪：最大符合为120kg，精度0.5kg，附有可拆装的贯入度试针两个。
其断面积分别为1cm2和0.2 cm2。
b．砂浆容器：容器要求坚实、不透水、不吸水、无油渍，截面为圆形或方形，直径或边长为15cm，高度为15cm。
C．吸管。
d．筛子：孔径为5mm。
e．计时钟。
4、试验步骤：凝结时间差按式计算：△T=Tt—Tc式中．△T---------凝结时间之差，min；Tt----------掺外加剂混凝土的初凝或终凝时间，min：Tc----------基准混凝土的初凝或终凝时间，min。
凝结时间采用贯入阻力仪测定，仪器精度为10N，凝结时间测定方法如下：将混凝土拌合物用5mm(圆孔筛)振动筛筛出砂浆，拌匀后装入上口内径为160mm，下口内径为150mm，净高150mm 的刚性不渗水的金属圆筒，试样表面应低于筒口约10mm，用振动台振实(约3s～5s)，置于(20±2)℃：的环境中，容器加盖。
一般基准混凝土在成型后3h～4h，掺早强剂的在成型后lh～2h，掺缓凝剂的在成型后4h～6h开始测定，以后每0．5h或lh测定一次，但在临近初、终凝时，可以缩短测定间隔时间，每次测点应避开前一次测孔，其净距为试针直径的2倍，但至少不小于15mm，试针与容器边缘之距离不小于25mm测定初凝试件用截面积为100mm2的试针，测定终凝时间用20mm2的试针。
水泥混凝土拌合物凝结时间试验方法
水泥混凝土拌合物凝结时间试验方法初凝时间是指混凝土开始凝结并具有一定强度的时间。
初凝时间试验可以通过细观观察混凝土表面光洁度、触摸感和混凝土测试块的定规方法来判断。
1.细观观察法试验原理：观察混凝土表面光洁度、触摸感和水泥浆液滴落速度等现象来判断初凝时间。
设备与试验步骤：用平滑的平板制作混凝土试验块，混凝土试验块呈圆柱形，混凝土的配合比和制作方法均需符合设计要求。
混凝土试验块质量充分干燥后，放置在玻璃观察台上进行观察。
观察混凝土表面的变化情况，并记录时间。
2.定规法试验原理：用一根金属棒轻轻触摸混凝土表面，试验人员能够感觉到金属棒上的湿痕消失并无吸附时，即初凝时间。
设备与试验步骤：用平滑的平板制作混凝土试验块，混凝土试验块呈圆柱形，混凝土的配合比和制作方法均需符合设计要求。
混凝土试验块质量充分干燥后，用一根金属棒轻轻触摸混凝土表面，试验时混凝土试验块应平放在水平台上。
终凝时间是指混凝土完全凝结固化的时间，即混凝土达到最高强度和最佳硬化状态的时间。
终凝时间试验一般通过感应期试验和复合试验来测定。
1.感应期试验试验原理：利用变形计记录混凝土表面形变的变化曲线，观察其在凝固过程中的颤动现象，从而确定终凝时间。
设备与试验步骤：制备混凝土试验块，记录试验块表面的形变曲线，观察试验块表面是否存在明显的颤动现象，利用变形曲线及颤动现象的变化判断终凝时间。
2.复合试验试验原理：通过测定混凝土抗压强度和裂缝封闭试验来确定终凝时间。
设备与试验步骤：制备混凝土试验块，按照一定时间间隔进行压实试验并记录压力值，观察裂缝封闭情况，当试验块表面的裂缝完全封闭时，即可确定终凝时间。
总结：水泥混凝土拌合物凝结时间试验方法主要包括初凝时间和终凝时间的测定。
初凝时间可以通过细观观察法和定规法来判断；终凝时间可以通过感应期试验和复合试验来测定。
这些试验方法是评价混凝土强度和硬化过程的常用指标，对于确保混凝土的早期强度和工程质量具有重要意义。
水泥凝结时间的检验方法
水泥凝结时间的检验方法水泥凝结时间是评价水泥品质的重要指标之一，正常凝结时间对保证水泥基材料的性能和施工安全起着至关重要的作用。
水泥凝结时间的检验方法主要包括初凝时间和终凝时间两个指标。
下面将详细介绍这两个指标的常用检验方法。
初凝时间是指水泥浆体开始凝结并且已经失去流动性的时间。
如何准确判定初凝时间对保证施工进度具有重要意义。
初凝时间一般用凝结度或贯入度差值来表征，具体检验方法如下：(1) 棍贯入法：在规定温度条件下，将试样浆体装入直径为10mm、高度为60mm的圆柱形模具中，然后用木棍贯入试样中，每次贯入深度为5mm。
通过观察棍的贯入深度与时间的关系，记录棍贯入深度不再改变的时间即为初凝时间。
(2)温度法：将试样浆体装入恒温水浴中，以规定温度条件进行保温。
通过每隔5分钟用试棒试压一次，测度其凝结度差值，初凝时间为凝结度差值达到规定数值的时间。
(3)线架法：利用螺旋形线架将试样浆体上提，观察其失去流动性的时间。
线架每提升一定高度就要测量一次浆体流动性的改变情况，当浆体无法再自由流动、平坦的拌丧时，即可确认初凝时间。
(4)压湿法：将试样浆体放置于规定温度的恒温水浴中，每十五分钟顶压一下，当试样弹性不复原，丧失流动特性即为初凝时间。
终凝时间是水泥浆体达到一定强度，不能再被任何外力振动、冲击等破坏的时间。
终凝时间对于水泥产品的装运、销售和施工具有重要影响。
一般常用的终凝时间检验方法有：(1)直接观察法：根据试样表面状态的变化，判断试样失去流动性的时间。
观察到试样表面裂纹封闭，不再有明显变化时，即可确定终凝时间。
(2)定时拌和机法：借助定时拌和机进行试样浆体的输送和拌和，通过观察浆体流动性的变化和浆体的坍落度，判断终凝时间。
(3)负荷试验法：将试样浆体放置在负荷试验仪上，通过测量试样的固结长度变化，判断试样失去流动性的时间。
(4)压缩试验法：通过对试样的压缩试验，观察试样的应力-应变曲线变化，根据试样的强度发展特性，判断终凝时间。
混凝土水泥凝结时间检测技术规程
混凝土水泥凝结时间检测技术规程一、前言混凝土是建筑工程中常用的一种材料，而混凝土的水泥凝结时间是决定混凝土强度发展的重要因素之一。
因此，对混凝土水泥凝结时间进行准确检测，对于确保建筑工程的安全和质量具有重要意义。
本文将详细介绍混凝土水泥凝结时间检测技术规程。
二、检测设备准备1. 水泥净浓度计2. 混凝土样品3. 摆锤4. 偏心旋转台5. 稠度计6. 压力传感器7. 电子天平8. 电子计时器9. 水洗设备10. 试验记录表三、检测方法1. 样品制备从混凝土制品中取得样品，样品数量应根据检测需要确定。
将样品放入合适的容器中，在样品表面涂上一层液态石蜡，以防止样品表面蒸发水分。
2. 测定水泥净浓度使用水泥净浓度计，测定混凝土样品中的水泥净浓度。
将样品放入水泥净浓度计中，加水混合均匀，然后过滤。
将滤液倒入干净的烧杯中，将烧杯放在电子天平上称重，记录水泥净浓度。
3. 测定混凝土的稠度使用稠度计，测定混凝土的稠度。
将样品放入稠度计中，旋转稠度计并记录其旋转时间，然后停止旋转。
记录混凝土的稠度。
4. 测定混凝土的压力通过偏心旋转台测定混凝土的压力。
将样品放在偏心旋转台上，旋转台上方放置摆锤并停止旋转。
使用压力传感器测定混凝土的压力。
5. 计算水泥凝结时间根据测得的水泥净浓度、混凝土稠度和压力数据，使用相关公式计算水泥凝结时间。
6. 检测数据记录将测得的数据记录到试验记录表中，包括样品编号、水泥净浓度、混凝土稠度、压力、水泥凝结时间等。
四、注意事项1. 检测前应确认检测设备是否正常工作，确保检测结果准确可靠。
2. 混凝土样品制备应按照标准规范进行，以确保样品质量。
3. 检测过程中应注意安全，避免发生意外事故。
4. 检测数据应及时记录，以免遗漏或错误。
五、检测结果分析根据测得的数据，计算出混凝土水泥凝结时间，与标准规范要求进行对比。
若检测结果符合规范要求，则混凝土具备较好的强度发展性；若检测结果不符合规范要求，则需要采取措施以提高混凝土强度发展性。
水泥凝结时间测定
水泥凝结时间测定摘要一、介绍水泥凝结时间是指水泥结合料在加水后能够凝结成坚固的层的时间，它是工程中水泥浆混凝土配合的重要指标。
水泥凝固时间的测定是建筑施工中非常重要的技术要求，它确定了施工的各个环节的正确性和稳定性，因此，确定施工条件下的水泥凝固时间是非常重要的。
本文介绍水泥凝固时间测定的原理、方法及注意事项。
二、原理水泥凝固时间的测定主要是通过对水泥浆液进行测试的方法，以判断水泥浆液在特定温度的条件下会凝结成牢固的层的时间，以此来判断水泥的凝结时间。
三、方法1、热砂法热砂法是一种比较常用的水泥凝固时间测定方法，其原理是用热砂块作为实验样品，在一定温度下实施热砂块上的水泥浆混合料，在某一时间间隔后，检查水泥浆混合料是否凝固，如果凝固，则记为水泥的凝固时间。
2、热砂杯法热砂杯法是比较常用的水泥凝固时间测定方法，其原理是用热砂杯作为实验样品，在一定温度下实施热砂杯中的水泥混合料，在某一时间间隔后，检查水泥混合料是否凝固，如果凝固，则记为水泥的凝固时间。
3、水泥板法水泥板法是比较常用的水泥凝固时间测定方法，其原理是用水泥板作为实验样品，在一定温度下实施水泥板上的水泥混合料，在某一时间间隔后，检查水泥混合料是否凝固，如果凝固，则记为水泥的凝固时间。
四、注意事项1、实验室的环境应温湿度恒定，以防止实验结果的偏差。
2、实验温度应恒定，以保证测定准确性。
3、测定混凝土配料中的水泥凝固时间，应按规定的实验方法进行，不得简化或调整测试步骤。
4、实验中应注意热砂块、热砂杯和水泥板的使用，以防止水泥浆混合料的凝固和水泥的热效应。
5、实验中应注意温度、湿度、时间等参数的测量，以保证实验结果的准确性。
水泥混凝土拌和物凝结时间试验方法
水泥混凝土拌和物凝结时间试验方法⒈本方法使用于从混凝土拌合物中筛出的砂浆用贯入阻力法来确定塌落值不为零的混凝土拌合物凝结时间的测定。
⒉贯入阻力仪应由加荷装置、测针、砂浆试样筒和标准筛组成，可以是手动的，也可以是自动的。
贯入阻力仪应符合下列要求：⑴加荷装置（灌入阻力仪）：最大测量值不小于1000N，精确至±10N。
⑵测针：长约100㎜，承压面积为100、50 、和20㎜2三种，在距离贯入端25㎜处刻有一圈标记。
⑶砂浆试样筒：上口直径为160㎜，下口直径为150㎜，净高150㎜的刚性不透水的，并配有盖子。
⑷捣棒：直径16㎜，长650㎜，符合JG 3021的规定。
⑸标准筛：孔径4.75㎜，符合GB／T6005-1997《试验筛金属丝编制网、穿孔板和电成型薄板筛孔的基本尺寸》规定的金属方孔筛。
⑹其他：铁制板、吸液管和玻璃片。
⒊凝结时间试验应按下列步骤进行：⑴取混凝土拌和物代表样，用4.75㎜筛尽快地筛出砂浆，在经过人工翻拌均匀后，一次装入一个试模。
每批混凝土拌和物取一个试样，共取三个试样，分装三个试模。
对塌落度不大于70㎜的混凝土宜用振实台振实砂浆，振实应持续到表面出浆为止应避免过振；对塌落度大于70㎜的混凝土宜用捣棒人工捣实，沿螺旋方向由外向中心均匀插捣25次，然后用橡皮锤轻击试模侧面以排除在捣实过程中留下的空洞，进一步整平砂浆的表面，使其低于试模上沿约10㎜，砂浆试样筒应立即加盖。
⑵砂浆试样制备完毕，编号后应置于温度为20℃±2℃的环境中或现场同条件下待试，并在以后的整个测试过程中，环境温度应始终保持（20℃±2℃）。
现场同条件下测试时，应与现场条件保持一致。
在整个测试过程中，除在吸取泌水或进行贯入试验外。
试样筒应始终加盖。
⑶凝结时间测定从水泥与水接触瞬间开始计时。
根据混凝土拌合物的性能，确定测针试验时间，以后每隔0.5h测试一次，在邻近初、凝时可增加测定次数。
⑷在每次测试前2 min，将一片20㎜厚的垫块垫入底部，使其倾斜，用吸管吸取表面的泌水，吸水后平稳地复原。
水泥凝结时间试验方法和步骤
水泥凝结时间试验方法和步骤
1. 先来说说这个水泥凝结时间试验是咋回事吧，其实就是为了测量水泥从搅拌开始到完全凝结的时间，哎呀，就是为了知道水泥啥时候能硬的像块石头一样。
1.1 嘿，首先得准备好水泥试样，就是把一定比例的水泥和水搅拌均匀，记得要保
持搅拌时间和搅拌强度一致，这个很重要哦。
1.2 然后，把搅拌好的水泥料倒进模具里，用锤子轻轻敲敲模具，把水泥块弄得均
匀一点，别有砂眼、坑坑洼洼，那样凝结时间就不准了。
2. 接着，咱们把模具里的水泥试样放到恒温恒湿的环境里，就是让它们舒舒服服地凝结，不能让它们受到外界的影响，就跟人坐飞机不能吃辣椒一样。
2.1 着急什么呀，凝结时间可不是一朝一夕能完成的，得慢慢等待，就像等一杯热
水泡杯茶，得等水开了才行。
2.2 这个时候得时不时看看水泥试样的表面，看看有没有裂纹、变色，若是有异状，可得及时记录下来，以便后续分析。
3. 当然，最终得测量水泥试样的凝结时间了，就是看看水泥块到底凝固了没有，为此得动用到实验室的装备啦，毕竟我们可不是“视而不见”啊。
3.1 咦，装备齐全了，得一边唧唧歪歪一边动手给水泥试样施加压力，看看它到底
结实不结实，不结实就再等等，别急。
3.2 最后，别忘了记录下水泥试样完全凝结的时间哦，这可是试验的结论，得交给
老板看看，让他知道我们的辛苦和付出。
哎呀，水泥凝结时间试验，虽然看似简单，其实里面学问还挺多，得细心观察，耐心等待，才能得出准确的结果哦。
希望大家都能在这个领域里有所收获，成为水泥凝结时间试验的专家！。
水泥净浆凝结时间测定
水泥净浆凝结时间测定水泥净浆凝结时间测定，这个听起来有点儿高大上的名词，其实就是我们在建筑工地上常常会碰到的一个小问题。
想象一下，一个工人正忙着调水泥，突然发现这玩意儿怎么还不干，急得像热锅上的蚂蚁，恨不得马上拿个吹风机给它加速凝结。
这时候，凝结时间的测定就显得尤为重要了。
1. 什么是水泥净浆？1.1 首先，咱们得明白，水泥净浆其实是由水泥和水混合后形成的液体。
这就好比是做饭时，你需要把米和水配合好，才能煮出美味的米饭。
水泥净浆在建筑中就像米饭一样，是非常重要的基础材料。
它不仅能提高建筑的强度，还能确保施工的顺利进行。
所以，别小看了这小小的净浆，没它可是不行的！1.2 当然，水泥净浆的质量可不是随便说说的。
凝结时间就是个关键点。
如果凝结太快，工人根本来不及操作，搞不好就得重来；而如果凝结太慢，那真是等得人心焦，工期可就被拖得老长了。
所以，测定凝结时间这件事就显得格外重要，几乎是个“生死攸关”的问题！2. 如何测定凝结时间？2.1 测定水泥净浆凝结时间的方法其实也没那么复杂，咱们可以用一种叫做“维卡针”的工具。
别看这名字听上去高端，其实它就是个带针的小玩意儿。
测定的时候，我们把水泥净浆搅拌均匀，然后用维卡针在一定的时间间隔内去刺一下它。
如果针能扎下去，那说明水泥还没有凝结；如果扎不动了，那就表示凝结开始了。
2.2 当然，测定的过程要保持环境温度和湿度的一致性，这样数据才可靠。
就像你去朋友家吃饭，环境一变化，菜的味道也会不一样，理解了吗？所以，尽量让周围的条件保持一致，确保测定结果的准确性。
这时候你可能会觉得，哎呀，这活儿也太麻烦了吧！但别急，慢工出细活嘛，搞清楚这些细节，后面的工作才会顺风顺水。
3. 凝结时间的重要性3.1 说到凝结时间，这可不仅仅是个数字。
它关系到整个工程的进度和质量，甚至可以影响到建筑的安全性。
试想一下，如果你家旁边的工地，水泥不凝结，雨一来，泥水横流，后果可想而知，真是“祸不单行”。
准确测定水泥凝结时间的方法
准确测定水泥凝结时间的方法
凝结时间是水泥的一项重要指标，不仅能反映水泥质量是否符合水泥产品标准规定的技术要求，而且为使用单位决定现场施工进度提供了必要的信息。
如何准确测定水泥的凝结时间一直是我们探讨的问题。
凝结时间的测定关键在于水泥静浆的拌制、试件的制备和凝结时间测定。
一是水泥静浆的拌制。
我们要严格按照操作规程进行操作。
搅拌锅和搅拌翅都要用湿布擦过，防止水泥和水溅出锅外，搅拌时要严格按照慢120秒、停15秒、快120秒的搅拌程序，不可图快随意缩短搅拌时间，静浆要搅拌均匀。
这就要求我们实验前一定要检查仪器是否正常，如搅拌翅偏了，拌制的静浆一定会不均匀，凝结时间测的就会不准。
用来做凝结时间的静浆必须是标准稠度下的水泥静浆。
为了降低凝结时间的误差，我们最好将每次稠凝仪的下沉深度都控制在一个固定的数值，如这次是 28mm,下次再做时，仍控制在28mm,因为加水量的多少直接影响凝结时间，这样可以降低系统误差。
二是试件的制备。
将拌制好的标准稠度静浆一次装满试模，用小刀插倒振动数次，刮平。
刮平时要注意抹平次数不要过多，否则会有水分渗出，使上下的静浆稠度不同；还要注意抹平面要水平，不可一边高，一边低。
这都会影响凝结时间的测定。
水泥混凝土拌和物凝结时间试验方法
水泥混凝土拌和物凝结时间试验方法⒈本方法使用于从混凝土拌合物中筛出的砂浆用贯入阻力法来确定塌落值不为零的混凝土拌合物凝结时间的测定。
⒉贯入阻力仪应由加荷装置、测针、砂浆试样筒和标准筛组成，可以是手动的，也可以是自动的。
贯入阻力仪应符合下列要求：⑴加荷装置（灌入阻力仪）：最大测量值不小于1000N，精确至±10N。
⑵测针：长约100㎜，承压面积为100、50 、和20㎜2三种，在距离贯入端25㎜处刻有一圈标记。
⑶砂浆试样筒：上口直径为160㎜，下口直径为150㎜，净高150㎜的刚性不透水的，并配有盖子。
⑷捣棒：直径16㎜，长650㎜，符合JG 3021的规定。
⑸标准筛：孔径4.75㎜，符合GB／T6005-1997《试验筛金属丝编制网、穿孔板和电成型薄板筛孔的基本尺寸》规定的金属方孔筛。
⑹其他：铁制板、吸液管和玻璃片。
⒊凝结时间试验应按下列步骤进行：⑴取混凝土拌和物代表样，用4.75㎜筛尽快地筛出砂浆，在经过人工翻拌均匀后，一次装入一个试模。
每批混凝土拌和物取一个试样，共取三个试样，分装三个试模。
对塌落度不大于70㎜的混凝土宜用振实台振实砂浆，振实应持续到表面出浆为止应避免过振；对塌落度大于70㎜的混凝土宜用捣棒人工捣实，沿螺旋方向由外向中心均匀插捣25次，然后用橡皮锤轻击试模侧面以排除在捣实过程中留下的空洞，进一步整平砂浆的表面，使其低于试模上沿约10㎜，砂浆试样筒应立即加盖。
⑵砂浆试样制备完毕，编号后应置于温度为20℃±2℃的环境中或现场同条件下待试，并在以后的整个测试过程中，环境温度应始终保持（20℃±2℃）。
现场同条件下测试时，应与现场条件保持一致。
在整个测试过程中，除在吸取泌水或进行贯入试验外。
试样筒应始终加盖。
⑶凝结时间测定从水泥与水接触瞬间开始计时。
根据混凝土拌合物的性能，确定测针试验时间，以后每隔0.5h测试一次，在邻近初、凝时可增加测定次数。
⑷在每次测试前2 min，将一片20㎜厚的垫块垫入底部，使其倾斜，用吸管吸取表面的泌水，吸水后平稳地复原。
水泥凝结时间测定
水泥凝结时间测定水泥凝结时间测定是水泥工程领域中的重要测试项目之一。
准确测定水泥的凝结时间可以帮助工程师判断混凝土搅拌、施工和硬化过程中的时间，并作出相应的调整和控制。
本文将介绍几种常用的水泥凝结时间测定方法以及相关的操作注意事项和参考标准。
一、初凝时间的测定方法1. 经验观察法：该方法是通过经验来判断水泥浆体表面开始凝结的时间。
操作人员每隔一段时间用手指或者工具接触水泥浆体表面，当感觉到明显的硬化或者不能再用工具划开时，即为初凝时间。
这种方法简单易行，但准确性有一定的限制，不适用于工程对凝结时间要求较高的情况。
2. 压缩强度法：该方法是通过测试水泥浆体的压缩强度变化来确定初凝时间。
实验中将水泥浆体以一定的速率进行压缩，当浆体无法继续变形且压缩强度达到一定数值时，即为初凝时间。
此法需要使用特殊的试验设备，仪器的选型和操作要求较高。
3. 流动度法：该方法是通过测试水泥浆体的流动性来判断凝结时间。
实验中将水泥浆体倒在一定直径的漏斗中，测量浆体从漏斗流出到无法流出的时间即为初凝时间。
该方法简单易行，操作相对简便，但结果受到诸多因素的影响，准确性相对较低。
二、终凝时间的测定方法1. 针入度法：该方法是通过测量用针在水泥浆体中的针入度变化来判断终凝时间。
实验中，按照一定的速率将针垂直地插入水泥浆体中，当针插入到一定深度时，无法再插入直到插入针的自身重量下降到一定值时，即为终凝时间。
该方法简单易行，但受到诸多因素的影响，准确性相对较低。
2. 压缩强度法：该方法是通过测试水泥浆体的压缩强度变化来确定终凝时间。
实验中将水泥浆体以一定的速率进行压缩，当浆体无法继续变形且压缩强度达到一定数值时，即为终凝时间。
此法需要使用特殊的试验设备，仪器的选型和操作要求较高。
三、注意事项和参考标准1. 在进行凝结时间测定时，要保持实验环境的一致性，尽量避免外界因素对实验结果的影响。
2. 操作人员要熟悉实验操作流程和设备使用方法，注意安全操作。
水泥凝结时间标准试验方法
水泥凝结时间标准试验方法
1.试验目的
本试验的目的是测定混凝土混合料在水泥凝结时间意义上的状态，以为施工强度设计
提供参考。
2.试验原理
水泥凝结时间是指混凝土混合料中的水泥颗粒分层、收缩、硬化所需要的时间，这是
混凝土成型及结构力学功能完整发挥的关键。
依据不同混凝土品种及水泥活性度的不同，
水泥凝结时间的长短可能也随之不同。
3.试验设备及设��
(1) 200g精密秤：用于称量不同水泥类型及物料，其精度在0.1g以内;
(2) 1500ml容量容器：用于混合不同的水泥组分;
(3) 稀释水：用于稀释水泥组分; (4) 时间计时装置：用于测量水泥凝结时间;
(5) 锅炉：用于温控混凝土混合料;
(6) 护目镜和手套：保护视力和正确操作。
4.样品准备
样品一律以大理石细粉或者玄武岩细粉取混合，100g水泥精确称取，在量好的水泥细粉的容器中加入适量的混合粗料并加入足够的抗剪力剂混合均匀，然后用水溶剂将其浸湿，至均匀湿润，用胶泥管把混凝土混合料挤入容器中，容器内混合料均匀无空洞。
5.试验过程
将准备好的试块放入锅炉中，每次温度控制在15℃，时间持续15~60min，每次加热
时间段最少不少于15min；每次加热时间恰好为1h，行完后，迫不及待地观察水泥混凝土
试块尺寸外表，如果在锅炉内的温度20℃，水泥混凝土试块外表有沉淀可表明水泥已经凝结成块。
试验完毕后，将水泥混凝土混合料存放在室内定温环境下，记录所用混凝土混合
料的湿法凝结时间。
水泥凝结时间测定
水泥凝结时间测定水泥凝结时间是指水泥浆在固化过程中从液态转化为固态的时间，也称为凝结时间或硬化时间。
凝结时间的测定对于水泥的施工质量控制和工程进度安排非常重要。
下面将介绍几种常用的水泥凝结时间测定方法及其相关参考内容。
一、细观结构观察法细观结构观察法是利用显微镜观察水泥混凝土中水泥颗粒的状态变化来判断水泥的凝结时间。
通常通过抽取部分水泥浆样本，在一定时间间隔内观察切片，以研究水泥的凝结过程。
根据水泥颗粒的形态、结构、密实程度以及孔隙的分布情况等来判断水泥的凝结时间。
参考内容：- 《混凝土技术规程》（GB 50010-2010）- 《通用建筑材料试验方法》（GB/T 17671-1999）- 《水泥实验方法标准》（GB/T 176-2008）二、细胞渗透法细胞渗透法是利用特定的细胞膜材料包裹水泥浆样品，通过测量水泥中的可透过物质在不同时间点的渗透情况来确定水泥的凝结时间。
常用的可透过物质有电解质溶液、染色剂等。
参考内容：- 《水泥运行技术规程》（JGJ/T 2-2006）- 《混凝土实验方法标准》（JGJ/T 70-2016）三、导热度法导热度法是通过测量水泥浆样品中的导热率来确定水泥的凝结时间。
当水泥浆开始凝结后，水泥的导热率会发生变化，通过测量水泥的导热率随时间的变化曲线，可以确定水泥的凝结时间。
参考内容：- 《建筑水泥化学与物理性能测定方法》（CJT 56-2000）- 《混凝土材料学》（清华大学出版社，2012年版）四、声速法声速法是通过测量水泥浆样品中声波的传播速度来确定水泥的凝结时间。
当水泥开始凝结后，水泥浆的密度、波速等物理性质会发生变化，通过测量声波的传播速度随时间的变化曲线，可以判断水泥的凝结时间。
参考内容：- 《标准混凝土材料实验规程》（DL/T 5062-2004）- 《混凝土材料与混凝土结构物性与试验》（同济大学出版社，2009年版）以上是几种常用的水泥凝结时间测定方法及其相关参考内容。
检验水泥凝结时间的注意事项及控制措施
检验水泥凝结时间的注意事项及控制措施水泥凝结时间是指从水泥浆液拌和开始到形成充分强度的膜状物所需的时间。
在建筑工程中，正确的水泥凝结时间能够保证混凝土的强度与性能，因此，检验水泥凝结时间的准确性非常重要。
本文将讨论检验水泥凝结时间的注意事项及控制措施，以帮助工作人员保证建筑物的质量和安全性。
检验水泥凝结时间的方法检验水泥凝结时间的方法通常有以下两种：直接测量法直接测量法是指将混和沙浆液倾倒在一块玻璃板上，并观察水泥浆液的流动性，然后根据流动性的变化来确定水泥的凝结时间。
这种方法简单易行，但它只能提供定性的信息。
试棒测量法试棒测量法是将水泥浆液或混和沙浆液放入模具中，用试棒进行振捣，然后通过观察试棒的失稳性（或在试棒上观察印痕的光滑度与深浅），来确定水泥的凝结时间。
这是较为常用的方法，可以提供定量的信息，但在实践中往往存在误差。
注意事项在进行水泥凝结时间检验时，应注意以下几个方面：实验室环境实验室环境应保持稳定，温度、湿度、气压等必须控制在规定范围内。
如实验室的温度低于规定温度，水泥的凝结时间会变长，而高温则会缩短凝结时间。
实验材料实验用水应保持纯净，杂质一旦进入会影响水泥凝结时间的测量。
水泥材料的选择也非常重要，应选择质量可靠的水泥，并按照规定的配比进行拌合，以保证试验准确度。
操作要点在进行试验时，应严格按照标准操作流程来进行。
混合浆液应该充分搅拌，试棒的摆放位置应准确确定。
对于试棒的敲击次数应按照规定进行，否则会影响测量结果。
控制措施为确保水泥凝结时间的准确测量，需要采取以下控制措施：校准仪器水泥凝结时间试验机应定期校准，以保证准确度。
人员培训操作人员应经过专业的培训，了解试验的原理和各个环节的注意事项。
规范化实验实验应依据规范进行，如实验室环境的控制、实验材料的选择、试验操作的符合标准等。
总结水泥凝结时间的准确测量可以保证混凝土的强度和性能，建筑工程的质量和安全性也取决于此。
在实践中，我们需要注意实验室环境和实验材料，同时要按照规范化的操作流程来进行试验。
水泥凝结时间的测定方法
水泥凝结时间的测定方法1.测定前准备工作，调整测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。
2.检验方法2.1凝结时间用符合GB3350.6规定的仪器测定，此时仪器试样棒应改为试针，装净浆的试模采用圆模。
2.2凝结时问的测定可以用人工测定，也可用符合本标准操作要求的自动凝结时间测定仪器测定，两者有矛盾时应以人工测定为准。
2.3测定前的准备工作：将圆横放在玻璃上，在内稍涂上一层机油，调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时指针应对准标尺零点。
3.测定方法试件的制备：以标准稠度用水量加水接GB/T1346 –2001标准7.2条的操作方法制成标准稠度净浆后立即一次装入圆模，振动数次刮平，然后放入湿气养护箱内，记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。
4.凝结时间的测定初凝时间的测定：试件在湿气养护至加水30min时进行第一次测定，从湿气养护箱中取出圆模放到试针下，使试针与净浆表面接触，拧紧螺丝1 -2s 后突然放松，试针垂直沉入净浆中，观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数，当试针沉至距底板4±lmm时，即为水泥达到初凝状态：由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为该水泥的初凝时间，用小时(h)和( min)来表示。
测定时注意：在最初测定的操作时应轻轻扶持金属棒，使其徐徐下降以防指针撞弯，但结果以自由落下为准，在整个测试过程中试针贯入的位置至少距圆模内壁lOmm，临近初凝时，每隔5min测定一次，临近终凝时每隔15min测定一次，到达初凝或终凝时应立即重复删一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。
每次测定不能让试针落入原针孔，每次测试完毕须将针擦净，并将试横放回湿气养护箱内，整个测定过程中要防止试模受振。
终凝时间的测定：将初凝针在维卡仪上取下，安装上带环形附件的终凝针，在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方法从玻璃板取下，翻转180度，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入养护箱中继续保养，临近终凝时间每隔lmin测定1次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用小时(h)和(min)来表示。
水泥混凝土拌和物凝结时间试验方法
水泥混凝土拌和物凝结时间试验方法⒈本方法使用于从混凝土拌合物中筛出的砂浆用贯入阻力法来确定塌落值不为零的混凝土拌合物凝结时间的测定。
⒉贯入阻力仪应由加荷装置、测针、砂浆试样筒和标准筛组成，可以是手动的，也可以是自动的。
贯入阻力仪应符合以下要求：⑴加荷装置〔灌入阻力仪〕：最大测量值不小于1000N，精确至±10N。
⑵测针：长约100㎜，承压面积为100、50 、和20㎜2三种，在距离贯入端25㎜处刻有一圈标记。
⑶砂浆试样筒：上口直径为160㎜，下口直径为150㎜，净高150㎜的刚性不透水的，并配有盖子。
⑷捣棒：直径16㎜，长650㎜，符合JG 3021的规定。
⑸标准筛：孔径4.75㎜，符合GB／T6005-1997《试验筛金属丝编制网、穿孔板和电成型薄板筛孔的基本尺寸》规定的金属方孔筛。
⑹其他：铁制板、吸液管和玻璃片。
⒊凝结时间试验应按以下步骤进行：⑴取混凝土拌和物代表样，用4.75㎜筛尽快地筛出砂浆，在经过人工翻拌均匀后，一次装入一个试模。
每批混凝土拌和物取一个试样，共取三个试样，分装三个试模。
对塌落度不大于70㎜的混凝土宜用振实台振实砂浆，振实应持续到外表出浆为止应防止过振；对塌落度大于70㎜的混凝土宜用捣棒人工捣实，沿螺旋方向由外向中心均匀插捣25次，然后用橡皮锤轻击试模侧面以排除在捣实过程中留下的空洞，进一步整平砂浆的外表，使其低于试模上沿约10㎜，砂浆试样筒应立即加盖。
⑵砂浆试样制备完毕，编号后应置于温度为20℃±2℃的环境中或现场同条件下待试，并在以后的整个测试过程中，环境温度应始终保持〔20℃±2℃〕。
现场同条件下测试时，应与现场条件保持一致。
在整个测试过程中，除在吸取泌水或进行贯入试验外。
试样筒应始终加盖。
⑶凝结时间测定从水泥与水接触瞬间开始计时。
根据混凝土拌合物的性能，确定测针试验时间，以后每隔0.5h测试一次，在邻近初、凝时可增加测定次数。
⑷在每次测试前2 min，将一片20㎜厚的垫块垫入底部，使其倾斜，用吸管吸取外表的泌水，吸水后平稳地复原。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
准确测定水泥凝结时间的方法
凝结时间是水泥的一项重要指标，不仅能反映水泥质量是否符合水泥产品标准规定的技术要求，而且为使用单位决定现场施工进度提供了必要的信息。
如何准确测定水泥的凝结时间一直是我们探讨的问题。
凝结时间的测定关键在于水泥静浆的拌制、试件的制备和凝结时间测定。
一是水泥静浆的拌制。
我们要严格按照操作规程进行操作。
搅拌锅和搅拌翅都要用湿布擦过，防止水泥和水溅出锅外，搅拌时要严格按照慢120秒、停15秒、快120秒的搅拌程序，不可图快随意缩短搅拌时间，静浆要搅拌均匀。
这就要求我们实验前一定要检查仪器是否正常，如搅拌翅偏了，拌制的静浆一定会不均匀，凝结时间测的就会不准。
用来做凝结时间的静浆必须是标准稠度下的水泥静浆。
为了降低凝结时间的误差，我们最好将每次稠凝仪的下沉深度都控制在一个固定的数值，如这次是 28mm,下次再做时，仍控制在28mm,因为加水量的多少直接影响凝结时间，这样可以降低系统误差。
二是试件的制备。
将拌制好的标准稠度静浆一次装满试模，用小刀插倒振动数次，刮平。
刮平时要注意抹平次数不要过多，否则会有水分渗出，使上下的静浆稠度不同；还要注意抹平面要水平，不可一边高，一边低。
这都会影响凝结时间的测定。
三是凝结时间的测定。
试件在湿气养护箱中养护，要严格控制温湿度，温湿度对凝结时间的影响较大。
养护至加水后30分钟时进行第一次测定。
测定时应轻扶稠凝仪的金属棒，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但最后仍以自由下落测得的结果为准。
测试中试针沉入的位置至少距试模内壁10mm,每次测定不得让试针落入原孔内。
每次测定完毕，须将圆模放回养护箱，并将试针擦净。
测定过程中，圆模应不受振动。
临近初凝时，每隔5分钟测定1次；临近终凝时，每隔15分钟测定1次，掌握好2次凝结时间可能出现的时刻，在接近初凝或终凝时，要缩短2次测定的间隔，以免错过“真实”时刻。
到达初凝或终凝时，应立即重复测1次，当2次结论相同时，才能定为到达初凝或终凝状态。
在判断水泥是初凝或是终凝时，我们仍要遵循每次实验判断标准一致原则：标准规定测定仪试针距4±1mm时，到达初凝时间，而我们实验时最好是要按4mm判定，就每次都按4mm判定，这样可以减少我们的个人误差，形成系统误差。
否则，如这次按3mm控制，下次按5mm控制，这两者之间判断出的凝结时间肯定有差异，测定时误差一点，拌制静浆时误差一点，试件制备时误差一点，多方面累加起来，误差就大了。
所以，为了准确测定凝结时间，我们要严格按照国家标准，统一操作手法，多进行培训，多练习。
严格控制实验条件符合要求，加强对实验仪器的检查校正。