1.3细石混凝土地面分项工程作业指导书

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地面工程(细石混凝土、水泥砂浆)安全作业指导书

地面工程（细石混凝土、水泥砂浆）安全作业指导书1、进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。

2、操作时必须穿胶鞋，以免水泥浇脚。

3、晚上地面要有足够的照明。

不得随便移动临时照明线，不要把衣物等挂在电线上。

4、在室内推运输小车时，特别是在过道中拐弯时要注意小车把挤手。

人推小车时不准倒退。

5、清理楼地面时，清理出的垃圾杂物等，不得由窗口、阳台、井道随意向下抛掷。

6、井架吊篮提升或下降时，必须关好井架安全门，头、手不准伸入井架内，待吊篮停稳，方能进入吊篮内工作。

7、冬期施工，如需生炉增温，必须经主管防火工作的领导批准，并落实好防火措施。

硫磺混凝土施工安全作业指导书
1、进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。

2、熬制硫磺胶泥和砂浆时会产生有毒气体，熬制地点应设在下风方向，室内熬制时锅上应有排气罩。

3、熬制硫磺要严格控制温度，防止着火，发现黄烟应立即撤火降温，局部燃烧时可撒石灰粉灭火。

4、操作人员要带口罩、手套等劳防用品。

混凝土作业指导书

混凝土施工作业指导书第一章混凝土原材料1.1混凝土用水泥、矿物掺和料等宜采用散料仓分别存储。

袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮。

1.2 水泥储运过程中，还应符合下列规定：1.2.1装运水泥的车、船应有棚盖。

1.2.2贮存水泥的仓库应设在地势较高处，周围应设排水沟。

1.2.3水泥不宜露天堆放，临时露天堆放时应上盖下垫。

1.2.4储存散装水泥过程中,应采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。

1.3不同混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。

原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。

骨料堆场地面应进行硬化处理，并设置必要的排水条件。

1.4 混凝土原材料进场（厂）后，应及时建立“原材料管理台帐”，台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“试验检验报告”编号及检验结果等。

“原材料管理台帐”应填写正确、真实、项目齐全。

第二章混凝土搅拌2.1搅拌混凝土前应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起粗细骨料含水量的变化，以便及时调整施工配合比。

一般情况下每班抽测2次，雨天应随时抽测。

2.2搅拌混凝土应采用强制式搅拌机，计量器具应定期检定。

搅拌机经大修中修或迁移至新的地点后，应对计量器具重新进行检定。

每一工班正式称量前，应对计量设备进行校核。

2.3 应严格按照经批准的施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺合料等）±1%；外加剂±1%；粗、细骨料±2%；拌合用水±1%。

2.4混凝土原材料计量后，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后，加水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后，再投入外加剂，并搅拌均匀为止。

应根据具体情况制定严格的投放制度，并对投放时间、地点、数量的核准等做出具体的规定。

细石砼楼地面作业指导书

细石砼楼地面作业指导书编制李庆日期 2014年 2月21日审核日期批准日期修订记录一、目的：保证细石砼楼地面质量符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001和《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001相应项目验收标准及合同约定的标准。

二、适用范围：适用于对一般工业与民用建筑瓜米石楼地面质量的施工、检查和验收。

三、编制依据：参考现行建筑施工验收规范：《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-2002，《建筑施工手册》ISBN7-112-01464-6，《现行建筑施工规范大全》ISBN7-112-02206-1和知名施工企业工艺作业规程及结合重庆地区实际情况加以调整。

四、作业要点：1.施工要求1.1楼地面细石砼铺筑前，应先行对楼地板上的积灰垃圾认真清除冲洗干净。

凡在多孔板上须有配筋者，一般为φ6.5@200，或按设计规定配好钢筋，钢筋网位置应在砼面上保护层下。

1.2楼地面铺筑前一天，将板面先浇水湿润，在铺筑当天用水灰比0.5纯水泥浆进行扫浆。

扫浆必须扫透，务必使每处板面渗透。

扫浆与细石砼铺筑，应随扫随铺振实。

一般不超过二小时（严禁撒干水泥浇扫浆法和扫浆过早的操作法）。

1.3楼地面细石砼材料选用。

石子应选用3-6mm及6-13mm的碎石，黄碎采用中砂，或者中粗砂，不应采用细砂，含泥不大于3%，砂中不应含有泥块粗石，否则应过筛；水泥宜采用普通硅酸盐水泥，标号不低于425号。

面层不得采用矿渣水泥，因为矿渣水泥不耐磨，易起砂，早期收缩率大，容易产生裂缝。

1.4楼地面细石砼一般为C20，配合比应根据材料和具体要求，由试验室提供。

配料拌和应严格按照级配规定，采用三过磅计量，拌和必须均匀，一般从投料完毕后，搅拌时间不小于2min，并应控制随拌随用，一般不超过二小时。

1.5楼地面细石砼作面层粉刷，按灰饼铺料后先用硬括尺拍实括平，然后用平板震动器先沿四周墙脚先振实，而后往中间进行全面振实有高低处。

水泥混凝土路面施工作业指导书

水泥混凝土路面施工作业指导书1.适用范围适用于水泥砼路面施工。

2.作业准备2.1内业技术准备⑴作业指导书编制后应在开工前组织相关技术人员认真学习施工组织设计阅读、审核施工图纸澄清有关技术问题熟悉规范和施工标准。

制定施工安全措施提出应急方案对施工人员进行技术交底对参与施工人员进行上岗前技术培训考核合格后持证上岗。

⑵施工前必须检查各种材料的来源和质量。

正式开工前各种原材料的试验结果及据此进行的目标配合比设计和生产配合比设计结果应在规定的期限内向业主及监理工程师提出正式报告待取得正式认可后方可使用。

2。

2外业技术准备⑴确认路基是否具备进行面层施工的条件。

⑵依据实施性施工组织设计组织所需材料、机具设备的进场和检验组织劳动力确定施工进度计划的安排部署。

⑶施工机具设备经调试性能良好.3.技术要求按照设计文件、技术规范、标准要求明确该等级水泥砼路面必须达到的各项技术指标标准。

重点对施工配合比、路面施工平整度、接缝处理等技术要求进行明确.对路基标高、纵横坡率、中线偏移、边坡防护进行复核验收。

4施工程序与工艺流程4。

1施工程序施工准备→验收垫层→浇注试验段→确定施工工艺→水泥砼路面浇筑→收面刻痕→养生等强→验收4.2工艺流程5。

施工要求5。

1摊铺时的方向和高程控制⑴高程控制采用两侧同时拉线方式，拉线桩距面板边缘1.0—1.5m，间距在直线段为10m,平面缓和曲线段或纵断面曲线段加密至5m。

夹线臂高度应高于路面表面150—300mm，夹口到桩的水平距离为200-300mm。

拉线材料应使用3—5mm的钢丝绳,也可使用颜色醒目的尼龙绳.拉线长度以l00—150m为宜，两端应设固定紧线器。

拉线必须拉紧，每侧拉线应施加l000N 的拉力。

拉线采用单向坡双线式和单向坡单线式（相邻车道连接摊铺)。

单向坡双线式的两根拉线问的横坡应与路面一致。

⑵方向控制摊铺机设臵了方向传感器,传感器搭挂在拉线上（一侧即可),对行进方向进行调整。

⑶拉线的保护拉线设臵完成后，禁止扰动.如在施工中风力达到56级,造成拉线振动过大而不稳定时,应停止施工。

混凝土施工作业指导书

混凝土工程施工作业指导书一、编制目的为规范混凝土工程施工操作，保证混凝土施工质量，特制定本作业指导书。

二、适用范围本作业指导书适用于各类建筑工程中的混凝土工程施工。

三、施工准备1. 技术准备- 熟悉施工图纸和设计要求，明确混凝土的强度等级、抗渗等级、坍落度等技术指标。

- 编制混凝土施工方案，确定浇筑顺序、振捣方法、养护措施等。

- 对施工人员进行技术交底，使其了解施工工艺和质量要求。

2. 材料准备- 水泥：选用符合设计要求和国家标准的水泥，应有出厂合格证和检验报告。

- 砂：选用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。

- 石：选用粒径5 - 25mm 的碎石或卵石，含泥量不大于1%。

- 水：采用饮用水。

- 外加剂：根据混凝土性能要求选用合适的外加剂，应有产品说明书和检验报告。

- 配合比：根据设计要求和原材料性能，由试验室进行混凝土配合比设计。

3. 主要机具准备- 混凝土搅拌机、混凝土输送泵、振捣器（插入式振捣器、平板振捣器）、抹光机等。

- 运输工具（如手推车、吊斗、料斗等）。

- 测量工具（如水准仪、钢尺、靠尺等）。

4. 作业条件准备- 模板、钢筋已安装完毕，并经检查验收合格。

- 预留孔洞、预埋件已安装完毕，并经检查验收合格。

- 混凝土浇筑前，应将模板内的杂物清理干净，浇水湿润模板，但模板内不得有积水。

- 施工道路畅通，施工照明充足。

四、混凝土搅拌1. 搅拌站应具备相应的资质和生产能力，搅拌设备应性能良好，计量准确。

2. 严格按照配合比通知单进行配料，原材料的计量误差应符合规定要求。

3. 搅拌时间应根据搅拌机类型、混凝土坍落度等因素确定，确保混凝土搅拌均匀。

五、混凝土运输1. 混凝土运输应根据施工距离、运输时间、气温等因素选择合适的运输工具，如混凝土搅拌运输车、手推车等。

2. 运输过程中应保持混凝土的均匀性，避免产生离析、泌水等现象。

3. 混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的时间应符合规定要求，超过初凝时间的混凝土不得使用。

作业指导书--35细石混凝土楼地面施工作业指导书.doc

细石混凝土楼地面施工作业指导书1.主题内容与适用范围本标准规定了细石混凝土随捣随抹楼地面面层的施工工艺，适用于室内现浇或预制钢筋混凝土楼板上铺筑面层或找平层。

2.施工准备2.1材料2.1.1水泥：宜用425#及其以上的普通硅酸盐水泥，水泥的质保单必须齐全并经试验室检验合格后方可使用，要求同批号、不国旗、不受潮。

2.1.2粗骨料：应选用粒径为3—6 mm及6—13 mm的坚硬、洁净，级配良好的碎石，有害物质含量、含泥量（不大于1%）符合规范规定要求。

2.1.3细骨料：应采用中砂或粗砂、黄砂应过筛，含泥量不大于3%,有害杂质含量符合规范要求。

2.2机具混凝土搅拌机、小型平板振动器，50 kg重铁滚筒、方铲、刮尺、铁拉耙等。

2.3作业条件2.3.1作业层已通过主体结构验收2.3.2墙面四周已弹好比楼层建筑标高高出50 cm的水平线。

2.3.3门框安装及校正工作已完成，并已做好成品保护。

2.3.4水暖立管及地漏、电线暗管均已安装完毕，管洞已封堵，并经隐蔽工程验收。

2.3.5门框洞处高于楼地面的墙，混凝土已剔凿平整。

2.3.6掌握气候情况，室内平均气候不低于5°C,免遭水淋而损坏。

3.施工工艺3.1 基土3.1.2上述工程中大多采用回填土。

按国家标准《土方与爆破工程施工经验规范》的有关规定，淤泥、腐植土、耕植土和有机物含量大于8%的土均不得作填土。

3.1.3填土施工应采用机械或人工方法分层压实，土块的粒径不应大于50mmo用工人或蛙夯夯实时每层夯3—4遍，每层虚铺厚度：用蛙夯压实时，不应大于250mm,用人工夯实时，不应大于200mm。

3.1.4夯实前应由中心试验室通过击实试验确定最优含水量和施工含水量控制范围。

如无试验条件时，设计压实系数为0.9时，施工含水量和最优含水量之差可控制在一4〜+ 2%范围内。

3.2垫层3.2.1采用砂石垫层厚度不小于100mm,不得含草等有机杂质，石子粒径不得大于垫层厚度的2/3。

混凝土作业指导书

混凝土作业指导书标题：混凝土作业指导书引言概述：混凝土是建筑工程中常用的材料，其施工过程需要严格遵循操作规范，以确保施工质量和安全。

本文将介绍混凝土作业指导书的内容和要点，帮助施工人员正确操作，提高施工效率和质量。

一、混凝土搅拌操作1.1 搅拌设备选择：选择适合工程需求的搅拌设备，确保搅拌效果和效率。

1.2 材料比例准备：准确按照设计要求配比水泥、砂、石料等原材料，保证混凝土质量。

1.3 搅拌时间控制：控制搅拌时间，避免混凝土过度或不足搅拌，影响强度和耐久性。

二、混凝土浇筑操作2.1 浇筑前准备：清理施工现场，确保平整干净，设置模板和支撑，做好防水措施。

2.2 浇筑过程控制：控制浇筑速度和均匀性，避免混凝土流动不畅或出现空鼓现象。

2.3 浇筑后处理：及时修整混凝土表面，保持养护湿润，防止开裂和渗水。

三、混凝土养护操作3.1 养护时间：根据混凝土强度等级和气温湿度等因素确定养护时间，确保混凝土强度发挥。

3.2 养护方式：采用湿润养护或覆盖保温养护方式，防止混凝土过早干燥和裂缝产生。

3.3 养护质量：定期检查混凝土养护情况，及时补充水分和修复破损，确保养护效果。

四、混凝土强度检测4.1 取样方法：按照规范要求采取混凝土取样，避免取样不准确影响检测结果。

4.2 试块制作：制作混凝土试块，标明取样位置和养护条件，确保试块质量。

4.3 试块检测：按照标准方法进行试块检测，获取混凝土强度数据，评估混凝土质量。

五、混凝土施工安全5.1 安全防护：施工现场设置警示标识，配备必要的安全防护设备，确保施工人员安全。

5.2 施工操作规范：严格按照作业指导书要求操作，避免操作失误导致事故发生。

5.3 紧急应急措施：制定应急预案，培训施工人员应急处置能力，保障施工安全。

结语：混凝土作业指导书是指导混凝土施工操作的重要文件，施工人员应严格按照指导书要求进行作业，确保施工质量和安全。

通过本文介绍的内容，希望能帮助施工人员更好地理解和遵守混凝土作业指导书，提高施工效率和质量。

混凝土作业指导书

混凝土作业指导书一、引言混凝土是一种常用的建筑材料，其广泛应用于各类建筑工程中。

为了确保混凝土施工质量和工期的顺利进行，本指导书旨在提供详细的混凝土作业指导，包括施工前准备、混凝土材料配比、施工工艺流程、质量控制要点等方面的内容。

二、施工前准备1. 工程准备在进行混凝土作业前，应进行充分的工程准备工作。

包括清理施工现场、确保模板的安装牢固、检查施工设备的完好性等。

2. 材料准备混凝土材料的准备是保证施工质量的重要环节。

在混凝土施工前，应确保水泥、骨料、砂浆等材料的质量符合相关标准要求，并进行充分的储存和保护。

三、混凝土材料配比1. 水泥配比根据工程要求和设计强度等级，确定水泥的配比比例。

一般情况下，水泥的配比比例为水泥：砂：石子=1：2：4。

2. 骨料配比根据混凝土的设计强度等级和骨料的种类，确定骨料的配比比例。

一般情况下，骨料的配比比例为粗骨料：细骨料=3：7。

3. 混凝土配比根据工程要求和设计强度等级，结合水泥和骨料的配比比例，确定混凝土的配比比例。

一般情况下，混凝土的配比比例为水泥：砂：石子=1：2：4，同时考虑到施工现场的实际情况进行适当的调整。

四、施工工艺流程1. 模板安装在混凝土施工前，应先进行模板的安装工作。

确保模板的牢固性和准确性，以保证混凝土浇筑后的几何尺寸和表面平整度。

2. 混凝土浇筑根据设计要求和施工图纸，按照预定的浇筑顺序和方法进行混凝土的浇筑工作。

在浇筑过程中，应注意混凝土的均匀性和充实度，避免出现空洞和松散现象。

3. 养护处理混凝土浇筑后，应及时进行养护处理，以保证混凝土的强度和耐久性。

养护处理包括覆盖保湿、防止温度变化过大、防止混凝土表面干裂等。

五、质量控制要点1. 施工现场管理在混凝土施工过程中，应加强现场管理，确保施工人员的安全和施工质量的控制。

同时，要做好施工记录和施工材料的检验，及时发现和处理问题。

2. 混凝土强度检测混凝土的强度是衡量其质量的重要指标。

在混凝土浇筑后，应进行强度检测，以确保混凝土达到设计要求的强度等级。

混凝土施工作业指导书

混凝土施工作业指导书混凝土施工作业指导书一、施工前的准备工作1.准备施工材料：施工前需要准备好所需的混凝土原材料，例如水泥、砂子、碎石等。

2.保护周围环境：施工前要保护好建筑周边的环境，如邻近的建筑、车辆、行人等，避免对环境对其产生影响。

3.准备施工工具：施工前需要准备好所需的工具及设备，例如混凝土搅拌车、抹平工具、铁锤、尺子等。

4.评估施工场地：在施工前，需要评估好施工场地及其环境，并做好垂直标识及安全警示标志，方便施工人员进行作业。

5.保障施工人员安全：施工前要保证施工人员的安全，应满足施工人员的工作保护，尽量避免施工过程中发生意外。

二、混凝土配合比的制定1.根据混凝土强度等级、预计施工条件及工程要求，制定合理的混凝土配合比。

2.制定合理的混凝土配合比，主要要考虑混凝土的强度、流动性、耐久性及施工工艺等方面。

3.在混凝土配合比的制定过程中，应充分考虑所用材料的特性及其相互作用，以提高混凝土的品质。

4.制定好混凝土配合比后，需要进行充分地试验和认可，以保证其可行性和正确性。

三、混凝土加工和施工技术要点1.混凝土搅拌：在混凝土的搅拌过程中，需要掌握好搅拌时间、搅拌速度、搅拌比例等要点，以充分混合材料，并提升混凝土的均匀度。

2.混凝土运输：混凝土在运输过程中，需要注意车速、运输距离及路面条件等因素，以保证混凝土的品质。

3.混凝土浇筑：在混凝土的浇筑过程中，需要掌握好浇注速度、浇注高度、混凝土厚度等要点，以保证混凝土的均匀和一致。

4.混凝土抹平：在混凝土抹平过程中，需要有效控制抹平量和抹平厚度，使其能够充分覆盖所需面积，进而保证结构的强度和稳定性。

5.混凝土养护：在混凝土养护过程中，需要对混凝土进行湿润、保温、遮阳、防污等处理，以保证其早期强度，进而保证施工质量。

四、验收及质量要求1.混凝土施工完成后，需要进行充分的验收，以确保施工质量符合设计要求。

2.混凝土施工质量的主要要点包括强度、稳定性、水分含量、厚度、平整度等方面。

地面工程作业指导书

地面工程作业指导书一、适用条件及范围本作业指导书适用于无锡地铁1号线地面施工工程。

二、引用标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685-2001）《建筑用砂》（GB/T14684-2001）三、材料要求1.水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其水泥标号不应低于32.5级。

2.砂采用中粗砂，含泥量不应大于3%。

3.细石混凝土石子其最大粒径不应大于面层厚度的2/3 。

细石混凝土塌落度控制在6～8㎝。

4.楼地面所用材料的品种和性能、砂浆或细石混凝土配合比应符合设计要求；材料进行相关抽样复试并由检测中心提供配合比。

四、作业条件1.施工完的结构办完验收手续。

2.室内墙面弹好+1000cm水平线。

3.立完门框，钉好保护铁皮或木板。

4.安装好水暖立管，并堵牢管洞。

5.浇灌楼板板缝砼。

6.门口处高于楼板面的砖层应剔凿平整。

7.楼地面施工前选择一户（底层）应做好样板，并经相关部门评审合格。

五、施工操作工艺1.水泥混凝土地面施工工艺顺序及要点：1)基层处理：铺设前必须将基层清凿冲洗干净，不得有浮浆块和油污。

基层表面要提前湿润，但不得有积水现象。

灰饼应采用细石混凝土。

2)混凝土浇筑：铺设时先在表面均匀涂刷水泥浆一遍，其水灰比值为0.4-0.5或者界面剂。

铺设混凝土用长刮杠刮平，滚筒滚压密实，应保证面层与基层结合牢固，再混凝土面层上干撒1：1水泥砂子面灰，待灰面吸水后搓平。

3)抹平压光：经3次压光后，使其表面压实、压平、压光，不见抹纹，压光应在混凝土终凝前完成。

4)养护：压光24小时后即覆盖并洒水养护，养护应确保覆盖物湿润，每天应洒水3-4次（气温高时增加次数），不少于7天。

也可采用蓄水法进行养护。

2.耐磨地砖地面施工工艺顺序及要点：1）基层清理：将砼地面表面浮浆、抹灰及砌砖时的落地灰凿除，并用钢刷刷干净（地面的油污应用10%火碱溶液清洗干净），然后用水冲洗干净（同时进行楼板渗水检查）。

混凝土地坪施工作业指导书

概述：本工程车间地坪、室外堆场均为大面积混凝土地坪，由于混凝土自身组成材料的特性以及其极易受外界温、湿度的影响而导致胀缩变形，致使混凝土地坪对与其紧密相邻的设备基础侧面、钢柱、围护墙体、室内卫生间外墙、杯口等构件产生较大的水平推力，导致构件因推力发生变形甚至破坏。

为有效保证本工程大面积混凝土地坪施工质量，根据工程实际情况，编制本作业指导书，统一工程做法，并严格按此执行。

本作业指导书从2010年3月12日起执行。

一、混凝土的变形性能混凝土的变形包括非荷载作用下的变形和荷载作用下的变形。

非荷载下的变形，分为混凝土的化学收缩、干湿变形及温度变形；荷载作用下的变形，分为短期荷载作用下的变形及长期荷载作用下的变形——徐变。

1、在混凝土硬化过程中，由于水泥水化物的固体体积，比反应前物质的总体积小，从而引起混凝土的收缩，称为化学收缩。

特点：不能恢复，收缩值较小，对混凝土结构没有破坏作用，但在混凝土内部可能产生微细裂缝而影响承载状态和耐久性。

2、干湿变形是指由于混凝土周围环境湿度的变化，会引起混凝土的干湿变形，表现为干缩湿胀。

①产生原因混凝土在干燥过程中，由于毛细孔水的蒸发，使毛细孔中形成负压，随着空气湿度的降低，负压逐渐增大，产生收缩力，导致混凝土收缩。

同时，水泥凝胶体颗粒的吸附水也发生部分蒸发，凝胶体因失水而产生紧缩。

当混凝土在水中硬化时，体积产生轻微膨胀，这是由于凝胶体中胶体粒子的吸附水膜增厚，胶体粒子间的距离增大所致。

②危害性混凝土的干湿变形量很小，一般无破坏作用。

但干缩变形对混凝土危害较大，干缩能使砼表面产生较大的拉应力而导致开裂，降低混凝土的抗渗、抗冻、抗侵蚀等耐久性能。

③影响因素a水泥的用量、细度及品种：水灰比不变：水泥用量愈多，砼干缩率越大；水泥颗粒愈细，砼干缩率越大。

b水灰比的影响：水泥用量不变：水灰比越大，干缩率越大。

c施工质量的影响：延长养护时间能推迟干缩变形的发生和发展，但影响甚微；采用湿热法处理养护砼，可有效减小砼的干缩率。

混凝土工程施工作业指导书

混凝土工程施工作业指导书一、引言混凝土工程施工作业指导书旨在为混凝土工程施工人员提供具体的操作指导和注意事项，确保施工过程安全、高效、质量可控。

本指导书适合于各类混凝土工程施工作业，包括但不限于建造物基础、地下结构、道路、桥梁等。

二、施工前准备1. 施工前需进行现场勘察，了解地质情况、环境条件、工程要求等，制定施工方案。

2. 确保施工现场安全，设置警示标志，清理杂物，确保施工区域整洁。

3. 检查施工设备和工具，确保其正常运行和安全可靠。

4. 准备好所需材料，包括水泥、砂、石、混凝土添加剂等，确保其质量符合要求。

三、混凝土配制1. 按照设计要求，制定混凝土配合比，包括水灰比、砂石比等。

2. 选择合适的混凝土搅拌设备，确保搅拌均匀、充分，避免浮现团聚现象。

3. 在混凝土中添加适量的混凝土添加剂，如减水剂、增强剂等，以提高混凝土的工作性能和强度。

4. 控制混凝土的水泥用量，避免过量使用导致混凝土收缩、开裂等问题。

四、混凝土浇筑1. 在混凝土浇筑前，进行模板的检查和处理，确保其平整、坚固。

2. 在浇筑混凝土前，进行预浇水处理，以避免模板吸水过快。

3. 控制混凝土浇筑速度，避免过快或者过慢导致混凝土质量不稳定。

4. 在浇筑过程中，采取振捣措施，以排除混凝土中的气泡，提高混凝土的密实性。

5. 对于大体积混凝土浇筑，应采取分段浇筑，避免温度差引起的开裂。

五、混凝土养护1. 在混凝土浇筑后，及时进行养护，以保持混凝土的湿润状态，避免过早干燥。

2. 使用覆盖物覆盖混凝土表面，防止日晒和风化。

3. 根据施工环境温度和湿度，制定合理的养护方案，包括喷水、铺设湿布等。

4. 定期检查混凝土养护情况，如发现开裂、渗水等问题，及时采取措施修复。

六、安全注意事项1. 施工人员需佩戴符合标准的安全帽、安全鞋等个人防护装备。

2. 严禁在混凝土浇筑过程中站立在模板上，以免发生坍塌事故。

3. 在混凝土搅拌过程中，禁止将手或者其他物体伸入搅拌机内。

混凝土施工作业指导书

混凝土施工作业指导书一、编制目的为了指导现场施工，保证工程质量，特制订本作业指导书。

二、编制依据三、适用范围适用于本标段内所有混凝土施工。

四、各级人员职责（一）、三检人员1、负责各工序及单元工程质量的监督、检查、验收工作，对错检、漏检负失职责任。

2、积极主动配合工程监理及有关部门做好工程的质量检查、验收工作，有权制止或及时纠正违反质量规定的施工行为，对违规行为有权做出停工或处罚决定。

3、对浇筑过程进行旁站，督促施工单位做好相应记录。

4、发生质量缺陷或质量事故，应及时向本部门领导报告，参加质量缺陷或质量事故的调查、分析、处理工作。

（二）、二检人员1、在施工过程中做好各工序质量的监督、检查，指导一检人员工作，对错检、漏检负失职责任。

2、积极主动配合三检、监理及有关单位做好工程的质量检查及验收工作，有权制止或及时纠正违反质量规定的施工行为。

3、督促、检查中队原始资料的收集和整理；做好工程质量检验过程记录，并及时送交质量办存档。

4、对施工中存在的工程质量问题，及时向领导反映，并负责监督检查纠改措施的落实情况。

5、负责技术交底工作。

6、发生质量缺陷或质量事故，应及时向本单位领导报告，参加质量缺陷或质量事故的调查、分析、处理工作。

（三）、一检人员1、负责本中队（班组）现场施工质量的监督、检查，对错检、漏检负失职责任。

2、积极主动配合二检、三检、监理及有关单位做好工程的质量检查验收工作，有权制止或及时纠正违反质量规定的施工行为。

3、发生质量缺陷或质量事故，应及时向本单位领导报告，参加缺陷、事故的调查、分析、处理工作。

4、做好工程质量检验过程记录，并及时送交二检审核。

5、对现场施工中存在的质量问题，及时向二检和大队领导反映，并负责现场纠改实施。

（四）、测量人员对各控制点的精度负责，严格按设计图纸进行放点，不得私自改动放样单，对测量资料的准确性负责。

（五）、试验室1、负责对混凝土拌合过程进行全过程质控，保证产品质量。

装饰工程施工作业指导书

装饰工程施工作业指导书按照国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》的分部分项工程划分标准，土建工程划分为四大分部工程：地基与基础、主体结构、建筑装饰装修、建筑屋面，其中建筑装饰装修分部又可分为6个子分部工程：地面、抹灰、门窗、面板（砖）、涂饰、细部。

现重点叙述本工程涉及的部分做法。

一、细石砼地面⑴施工工艺流程基层清理→刷纯水泥浆一度→细石砼面层摊平压实抹平→面层撒纯水泥压光→水泥终凝前压光。

⑵施工方法①水泥选用标号不低于32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

②基层必须浇水湿润，水泥浆洒刷均匀，表面不留积水。

③控制细石砼水灰比，坍落度控制在3cm左右。

④在表面压实摊平，加浆纯水泥布撒均匀，分三次抹光。

⑤加强产品保护，不要损伤，夏季施工及时浇水保养。

⑥在当天粉水泥砂浆未干前，粉抹20厚1:2水泥砂浆，收水后用铁板压实粉光。

二、抹灰普通内墙面：涂料刷白二道；2厚细纸筋灰抹光；16厚1：1：6混合砂浆分层抹平。

⑴基层表面的灰砂，污垢和油渍等，必须清除干净，脚手眼洞，门窗框与墙体之间的缝隙，应先用水泥砂浆堵实补好，砼基层应剔除凸出部分，光面要预先涂刷砼界面粘结剂，或者洒水湿润后用水泥浆加107胶水扫毛，增加粉刷粘结力。

⑵基层处理后，应检查基层表面的平整度和垂直度，挂垂线拉水平通线，用与底层刮糙相同的砂浆做灰饼、出标筋，用长靠尺检查标筋是否标准。

刮糙必须分层抹平，要求至少分两遍成活。

局部超厚的应分层打底，用刮尺和木抹子按标筋抹平，并随手划毛。

表面要平整、垂直、不粗糙。

对阴阳角和门窗头角要求方正、垂直、通顺。

⑶凡墙体阳角和门头角均做1800高护角墙角。

采用15厚1:2.5水泥砂浆，每侧宽度不小于50，通顶高。

做法为根据灰饼厚抹灰，粘好八字靠尺，并且找方吊直，用1:2.5水泥砂浆分层抹平；待砂浆稍干后，用捋角器和水泥浆捋出小圆角。

⑷凡是卫生间墙体临房间墙面均采用防水砂浆粉刷。

所有粉刷面均要求阴阳角通垂直，面层平整光滑，无明显接搓。

细石混凝土地面施工作业指导书

细石混凝土地面施工作业指导书
一、前期准备
1. 确认施工地点，并检查场地情况，如地面平整度，地基坚
实度等；
2. 准备好施工材料及工具，如细石、水泥、砂子等材料，混
凝土搅拌机、抹光斗等工具；
3. 制定施工方案，并明确施工人员的职责分工。

二、细石混凝土地面施工步骤
1. 地面处理。

将地面进行清理，清除杂物和尘土，确保地面
干净整洁；
2. 固定边框。

搭建木质边框，固定施工区域范围及地面高度，确保施工精度；
3. 混凝土搅拌。

将水泥和砂子搅拌均匀，再加入适量水拌匀
成浆料；
4. 细石摊铺。

将细石依次铺在地面上，压实使之平均分布，
厚度约为5cm；
5. 浆料铺盖。

铺上浆料，使之与细石充分接触并形成均匀的混合层厚度为3cm；
6. 抹平与养护。

使用抹光斗将混合层抹平，并进行养护，让混合层充分硬化。

三、注意事项
1. 施工过程中要确保地面平整度及坚实度；
2. 搅拌、铺盖方式要均匀，避免造成局部高低差，影响整体美观度及使用效果；
3. 在混凝土搅拌及铺盖过程中，要保证水泥浆料的浓度及用量，以避免出现强度不足、易开裂等情况出现；
4. 养护时要注意保持适当湿度及温度，以促进混凝土充分硬化。

细石混凝土地面施工在现代建筑中得到了广泛的应用，具有施工方便、防水耐久、美观等优点，在工程等领域得到了越来越多的应用，需注意施工步骤及注意事项，确保施工过程顺利并保证工程质量。

细石混凝土地面施工作业指导书

细石混凝土地面施工作业指导书细石混凝土地面是现代建筑中常用的一种地面材料，其施工难度较高，对施工人员的技术和经验都有一定的要求。

为了保证细石混凝土地面施工质量和施工效率，下面将为大家介绍一份细石混凝土地面施工作业指导书。

一、材料准备1、细石混凝土：按照设计要求采用细度模数为2.6-2.8，含泥量不超过1%的砂、石子和水泥按照一定比例混合而成的细石混凝土。

材料应符合国家有关标准和规定。

2、纤维：按照设计要求选用聚丙烯纤维或其他纤维材料。

纤维的种类、长度、数量和加入方法等应符合设计要求。

3、水泥：应选用符合要求的普通硅酸盐水泥，其标号应与设计要求相符。

4、添加剂：根据具体情况选用膨胀剂、侵彻剂、增塑剂等。

二、施工准备1、施工人员应经过专业培训，并具备一定的施工经验，能够熟练掌握细石混凝土地面施工技术和操作过程。

2、施工现场应具备完备的输送、搅拌、浇注设备，有足够的场地和安全措施。

3、施工现场应设立专门的质量管理人员，负责监督施工质量，并及时对出现的质量问题进行处理。

4、施工前应确认施工现场符合设计要求，建立施工记录档案，并确定施工线路和安全措施。

三、施工步骤1、基础处理：基础应进行养护和处理，除去油污和其他杂质。

如基础较粗糙，应经过清理和抹灰处理。

2、模板搭设：根据设计要求进行模板搭设。

模板应松紧适中，定位准确，防止混凝土渗漏和变形。

3、浇注混凝土：将混凝土从输送设备中倒入模板内，在模板内均匀排布。

浇注后应震动整平，防止气泡和空鼓的出现。

4、纤维拌和：在混凝土初凝阶段，将纤维加入混凝土中进行充分拌和。

5、喷洒固化剂：待混凝土达到规定强度后，应用喷枪均匀地喷洒固化剂，保证地面强度和耐磨性。

6、划线和养护：待混凝土达到一定强度后，应进行划线和养护，保证地面质量。

在施工现场要注意安全措施，预防事故的发生。

四、质量验收1、混凝土细度模数应符合设计要求，并检查是否存在杂质和气泡。

2、地面平整度应在规定误差范围之内，并检查地面强度和密实度。

细石混凝土地面作业指导书

细石混凝土地面作业指导书本工艺标准适用于房屋建筑的细石混凝土地面工程。

一、施工准备1、材料及机具（1）水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不宜低于32.5级。

（2）砂：宜采用粗砂或中砂，含泥量应小于3%。

（3）石子：采用豆石，不应大于12mm。

含泥量应小于2%。

（4）水：宜采用饮用水或不含有害物质的洁净水。

（5）机具：混凝土搅拌机、平板振捣器、插入式振捣器、混凝土振动梁、铁滚子（或电碾）、混凝土切缝机、磅秤、水桶、扫帚、2m靠尺、平鍬、木抹子、铁抹子、铁錾子、手锤、钢丝刷、水壶、浆壶、胶水管、3mm筛孔筛等。

2、作业条件（1）地面下基土、垫层、填充层、隔离层等均施工完毕，经过隐蔽工程检查验收合格；铺设有防水隔离层，经蓄水试验合格。

（2）主体结构工程已经质量验收，并办完验收手续；室内墙面上+0.5m标高线已弹好，门框已安装完。

（3）预埋在垫层内的各种管线已安装完，并用细石混凝土等固定牢固。

（4）施工时环境温度不应低于+5℃。

二、操作工艺工艺流程：基层处理→弹线及设标志墩→混凝土铺设→抹面压光→混凝土养护→混凝土切缝。

1、基层处理清除基层上灰尘和浮散杂物，用铁錾子剔凿、钢丝刷清刷粘在基层上的浆皮、混凝土，用碱水洗掉油污，用清水将基层清洗干净，并洒水保持湿润。

2、弹线及设标志墩（1）对于面积较小的地面，根据墙上+0.5m标高线，量测面层上表面位置并弹出顶面标志线，按纵横间距1.5m，用同配比混凝土做标志墩。

（2）对于面积较大的地面，除弹出混凝土面层顶面标志线外，尚应用经纬仪和钢尺等弹出纵向缩缝和室外地面伸缝等位置线。

当面层下有混凝土垫层时，面层留缝应与垫层留缝在同一位置。

（3）混凝土标志墩应予养护，在其强度达1.2MPa后，方可铺设混凝土面层。

变形缝处应按设计要求预埋铁件、木砖或支设模型。

3、混凝土铺设（1）混凝土铺设前，应清除基层表面积水及杂物，基层表面刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆，随刷随铺设混凝土。

细石混凝土地面施工作业指导书

3.1.8抹面层、压光：
3.1.8.1当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。
3.1.8.2第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。
3.1.8.3第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。
3.1.8.4抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。
3.1.9养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。
2.1.4主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。
2.2作业条件：
2.2.1室内墙面已弹好+50cm水平线。
2.2.2穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。
2.2.3门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。
细石混凝土地面施工作业指导书
1范围
适用于工业与民用建筑的细石混凝土地面面层。
2施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1水泥：应采用425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2砂：粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采和的石子粒径不应大于15mm。
3.1.7.2面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1﹕1=水泥﹕砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。

【工艺】细石砼地面【技术交底作业指导书】

技术交底记录（表式 C2-2-1）
编号
工程名称
施工单位
交底提要：
交底内容：
细石混凝土地面
本技术交底适用于一般与民用建筑细石混凝土地面施工。 1．材料要求 (1)粗、细骨料：豆石：粒径为 0.5～1.2cm，含泥量不大于 3%；砂子：粗砂，含泥量不大于 5%； (2)水泥：常温施工宜用 325 号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；冬期施工宜用 425 号水泥。 (3)水：用自来水。 2．主要机具一般应配备：混凝土搅拌机、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m 靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、低压照明灯等设备。 3．作业条件 (1)已施工完的结构办理完验收手续。 (2)室内墙面四周弹好＋50cm 水平线。 (3)室内门口(框)立完并钉好保护铁皮或木板。 (4)安装好穿过楼板的立管，并将管洞堵严。 (5)浇灌楼板板缝混凝土。 (6)内门口处高于楼板的砖层应剔凿平整。 (7)夜晚作业时，应设置照明以保证操作安全。 4．操作工艺工艺流程：弹＋50cm 水平线→基层清理→洒水湿润→刷素水泥浆→贴灰饼、冲筋
编号
工程名称
施工单位
(4)倒泛水：厕浴间、厨房等有地漏的房间要在冲筋时找准泛水，可避免地面积水或水倒流。
交底负责人
交底人
精品文档
接受交底人
3
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
表面平整度
5
用 2m 靠尺和楔形塞尺检查
2
分格缝平直
3
拉 5m 线，不足 5m 拉通线和尺量检查
6．成品保护
(1)细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。
(2)地面上铺设的电线管、暖、卫、电气等立管应设保护措施。