煤气管道吹扫置换方案

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煤气设施吹扫置换作业方案

煤气设施吹扫置换作业方案英文回答：Purging and Inerting Operations for Gas Facilities.Purpose.The purpose of this procedure is to establish uniform requirements for purging and inerting operations performed on gas facilities to ensure safety and protection of assets.Scope.This procedure applies to all purging and inerting operations conducted on gas facilities, including pipelines, storage tanks, and process equipment.Responsibilities.The Plant Manager is responsible for ensuring that allpurging and inerting operations are conducted in accordance with this procedure.The Safety Supervisor is responsible for monitoringall purging and inerting operations to ensure compliance with this procedure.The Gas Control Operator is responsible for executing all purging and inerting operations in accordance with this procedure.Procedures.Purging.Purging is the process of removing air or other undesirable gases from a system using a suitable inert gas.1. Establish a safe work area around the purging location.2. Isolate the system to be purged from all sources ofair or other undesirable gases.3. Connect a source of inert gas to the system.4. Open the purge valve and allow the inert gas to flow through the system at a sufficient rate to ensure complete purging.5. Monitor the purge process to ensure that the desired oxygen concentration or other specified levels are achieved.6. Once the desired conditions are met, seal off the system from the inert gas source.Inerting.Inerting is the process of maintaining a system in an inert state by continuously supplying inert gas to the system.1. Establish a safe work area around the inerting location.2. Isolate the system to be inerted from all sources of air or other undesirable gases.3. Connect a source of inert gas to the system.4. Open the inerting valve and adjust the flow rate to maintain the desired oxygen concentration or otherspecified levels.5. Monitor the inerting process to ensure that the desired conditions are maintained.6. Continue inerting until the required work is completed.Safety Precautions.Only trained and authorized personnel may perform purging and inerting operations.All purging and inerting operations must be conductedin accordance with the facility's safety plan.Appropriate personal protective equipment must be worn during purging and inerting operations.Warning signs must be posted around the purging and inerting locations.Adequate ventilation must be provided during purging and inerting operations.Flammable materials must be kept away from purging and inerting locations.Documentation.All purging and inerting operations must be documented, including the following information:Date and time of the operation.Location of the operation.System being purged or inerted.Type of inert gas used.Flow rate of the inert gas.Duration of the operation.Oxygen concentration or other specified levels achieved.Name of the person performing the operation.Name of the person authorizing the operation.Emergency Procedures.In the event of an emergency during a purging or inerting operation, follow the following procedures:1. Stop the flow of inert gas.2. Evacuate the area.3. Notify the Plant Manager.4. Contact emergency services if necessary.中文回答：煤气设施吹扫置换作业方案。

煤气管道吹扫置换合格标准

煤气管道吹扫置换合格标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：煤气管道吹扫置换是指在新管道建设或者现有管道维护时，通过利用压缩空气或氮气将管道内部的杂质、水分和油污等物质吹扫干净，以确保管道内部清洁干净，不会影响煤气的正常输送和使用。

煤气管道吹扫置换作为管道工程中的重要环节，其合格标准对于保证管道安全运行和延长管道使用寿命具有重要意义。

一、吹扫置换前的准备工作1、确定吹扫置换范围。

根据管道工程设计图纸和相关要求，确定吹扫置换的管段范围和区域，明确吹扫置换的具体目的和要求。

2、准备吹扫置换设备。

提前准备好必要的吹扫置换设备，包括压缩空气或氮气供应系统、吹扫枪、吹扫软管、过滤器等设备，并保证设备的完好性和安全性。

3、分析管道内部情况。

在进行吹扫置换前，需要对管道内部的情况进行分析和评估，包括有无杂质、水分、油污等污染物，以及管道壁面有无腐蚀、结垢等问题。

4、确定吹扫置换方案。

根据管道内部情况和要求，制定合理的吹扫置换方案，包括吹扫压力、时间、次数等关键参数，确保吹扫置换的效果符合要求。

二、吹扫置换过程中的操作规范1、严格执行操作规程。

在进行吹扫置换时，操作人员应严格按照操作规程操作，确保吹扫置换的安全性和效果。

2、保证吹扫置换压力稳定。

在进行吹扫置换时，需要保证吹扫压力稳定，并且在合理范围内调整压力，避免对管道造成过大的冲击。

3、注意吹扫置换速度。

吹扫置换的速度应适中，不能过快或过慢，以确保吹扫置换的效果和效率。

4、记录吹扫置换数据。

在吹扫置换过程中，需要及时记录关键参数和数据，包括吹扫压力、时间、次数等，以便后续评估和分析。

三、吹扫置换结束后的检查和评估2、进行吹扫置换效果评估。

根据吹扫置换前的目的和要求，对吹扫置换的效果进行评估，包括清洁度、干燥度等指标符合要求。

3、制定管道保护措施。

根据吹扫置换后的情况和评估结果，制定合理的管道保护措施，避免管道内部再次受到污染和腐蚀。

煤气管道吹扫置换是管道工程中重要的环节，其合格标准直接关系到管道运行安全和使用寿命。

煤气化氧气管线脱脂、吹扫、置换应该注意那些地方

氧气管道管材脱脂方案及检验方法1、脱脂剂：工业四氯化碳或碱性脱脂液2、脱脂方法：可任选其一①在管内注入溶剂，管端用木堵或其它方法封闭，将管子放平浸泡1—1.5小时，每隔15分钟转动一次，逐次转到应浸泡的部位上，管子每长1米，其内表面脱脂所需的溶剂量为1.5升。

②大口径的管子可用擦拭法擦洗，小口径管子可整根放在溶剂内浸泡1—1.5小时，擦拭布应用纤维不易脱落的布、丝绸或玻璃纤维织物③预制好的管段也可在连接后用循环溶剂的方法进行脱脂，但必须使溶剂能循环到需脱脂的全部内表面，循环时间不得少于30分钟。

脱脂后及时将其内部的液态脱脂剂排放尽，并用无油干燥的空气或氮气吹净，脱脂检查合格后应由专人负责封闭，并加标志。

3、检验方法：①②③可任选其一①用波长3200—3800埃的紫外光检查脱脂件表面，无油脂荧光为合格②用无油蒸汽吹洗，取其冷凝液，放入1mm以下的一粒纯樟脑，以樟脑粒不停旋转为合格。

③可采用脱脂分析，油脂残余量〈125mg/m2④目测其内表面，不得有明显纤维和灰尘、固体残留物最大直径不得超过0.5mm。

4、安全①脱脂现场周围应清除一切易燃易爆物及其它杂物②不得用棉纱等易脱落纤维的布擦拭脱脂件，管道脱脂后应用无油塑料布牢固封口。

③四氯化碳是易挥发的有毒液体，工作时要加强个人防护，应穿戴工作服、口罩等劳保用品。

氧气管线的吹扫方案由于新配氧管线的热碱液清洗脱脂是用溶液循环的路线来完成，临时管线借助粉煤气化氮压机的DN150的氮气管线，清洗前必须保证临时管线吹扫合格（由××建负责，空分配合），氧气管线的吹扫是在管道安装完毕并脱脂清洗合格，以及水压试验合格后进行的，吹扫的目的是为了清除管道内的固体杂质、灰尘及水份，氧气管线的吹扫要在双炉停车后进行，吹扫用气源由2.5MPa氮气经活塞压缩机压缩后供给一、吹扫原则：（1）按流程从前向后逐段吹扫。

（2）遇法兰要解开，插入盲板，防止吹扫过程中灰尘吹入下一管段内。

1#焦炉烘炉煤气管道吹扫、送气方案1

1#焦炉烘炉煤气管道吹扫、送气方案二〇〇九年四月二十二日神华乌海煤焦化有限责任公司2×96万吨/年焦化工程焦炉烘炉煤气管道与一期预留煤气阀门后管道连接，经管道行架并入二期主管道通廊，与化产终冷洗苯工段的回炉煤气管道汇合，分别与1#、2#焦炉3#、4#焦炉的回炉煤气管道相连，经间台进入1#、2#、3#、4#焦炉地下室，给焦炉提供烘炉及正常生产的加热煤气。

为了保证1#焦炉烘系统一次性安全送气成功制定此方案。

1、烘炉煤气管道各阀门编号烘炉煤气管道各阀门编号见烘炉（回炉）煤气管道系统图。

送煤气前对回炉（烘炉）煤气管道的所有阀门（包括取样，蒸汽清扫、测温测压、放散、冷凝液排出等）编号，确保所有阀门处于完全关闭状态，专人负责检查。

2、抽、堵盲板与1#焦炉烘炉有关的盲板共有14个（一期预留烘炉煤气管道阀门后M-29、化产终冷洗苯前MXB1，M-28、与3#、4#焦炉回炉煤气管道连接处M-48、1#回炉煤气支管M-30、2#回炉煤气支管M-39、1#炉DN700阀门后M-36、1#炉煤气预热器M-37、1#炉间台预留￠500阀门M-31、1#焦炉机￠300烘炉煤气管道M-34、1#炉焦侧￠300烘炉煤气管道阀门M-32、与公辅对接处M-68、与甲醇对接处M-70、与放散对接处M-69、），所有这些盲板都要编号（具体编号见回炉煤气管道系统图），有专人负责。

3、回炉（烘炉）煤气管道吹扫及送煤气焦炉煤气系易燃易爆气体，在使用前必须做爆发试验，三次爆发试验合格才准许抽盲板送煤气。

因烘炉煤气管道管路较长，管径大，不适宜用蒸汽清扫，且蒸汽对煤气阀门的密封存在一定得损坏作用。

二期N2不具备使用条件，一期N2压力不足不能满足对烘炉管道吹扫，因此准备采用煤气赶空气的方法直接置换回炉（烘炉）煤气管道中的空气。

为了确保送煤气安全，送煤气时设专职安全监护人员，在送煤气过程中设置一定的安全防护范围，在该范围内拒绝一切火源。

烘炉（回炉）煤气管道送煤气后，分别在化产终冷洗苯前、3#、4#焦炉回炉煤气管道连接处，2#回炉煤气支管处、1#回炉煤气支管处、与公辅对接处、与甲醇对接处、与放散对接处放散并做爆发试验，合格后关闭相应的放散管。

煤气管道吹扫置换方案

兰州奥福130t/h煤气锅炉转炉煤气置换方案一、概述本锅炉为单锅筒、全模式壁、前吊后支式、‘H’型布置结构，锅筒、水管系统、过热器全部悬吊于钢架的顶板上，省煤器、空气预热器等尾部受热面则支在尾部钢架上，形成尾部竖井烟道。

锅炉燃用高炉煤气和转炉煤气，点火用焦炉煤气，水循环为自然循环；半露天布置，设计地震裂度为7度。

蒸气温度的控制方式为给水喷水减温。

二、转炉煤气从1#阀台引到2#阀台的吹扫置换1、转炉煤气的置换：1.1接到指令后，向榆钢煤气调度申请送转炉煤气；1.2检查转炉煤气管道上人孔或手孔是否关闭，转炉煤气管道排水器等管道完好，转炉煤气平台及管道无检修或其他施工人员；1.3打开2#阀台转炉煤气电动蝶阀前放散阀门，连接1#阀台氮气至转炉煤气管道的连接管；1.4微开1#阀台氮气阀门，开始吹扫20-30分钟，氮气不能全开，听到声音即可，吹扫合格后关闭氮气阀门并断开氮气阀门与转炉管道的连接；1.5打开1#阀台转炉煤气管道上的盲板阀再打开1#平台电动蝶阀进行转炉煤气置换；1.6转炉煤气置换10-15分钟后在2#阀台取样做爆发试验，爆发试验合格后关闭2#阀台转炉煤气电动蝶阀前一、二次放散阀。

三、转炉煤气从2#阀台引到锅炉四角管道吹扫置换1、转炉煤气的置换：1.1接到指令后，检查2#转炉煤气平台转炉煤气盲板、电动蝶阀是否在关闭状态；1.2开启2#平台转炉煤气总管路调节阀，打开两个分支管路的快切阀门及锅炉四角上、下层支管路的电动调节阀和手动蝶阀；1.3打开转炉煤气四角上、下层支管路的放散阀门；1.4连接2#阀台盲板后的氮气管与转炉煤气管道之间的硬连接，打开氮气管道阀门进行转炉煤气管道的氮气吹扫，吹扫15--20分钟，吹扫合格后，关闭氮气阀门并断开氮气与转炉煤气管道的硬连接。

1.5检查确认氮气吹扫合格后，打开转炉煤气总管道的盲板阀、电动蝶阀，进行转炉煤气置换；1.6转炉煤气置换15分钟后分别在锅炉四角做爆发试验，爆发试验合格后关闭四角转炉煤气放散阀门，置换完毕；1.7关闭四角转炉煤气手动蝶阀，防止阀门内漏煤气进入炉膛。

煤气置换

煤气置换方案煤气的置换又叫吹扫，就是气体调换。

送煤气时把原来煤气管道、设备内部的空气置换为煤气，停煤气时把内部的煤气置换为空气。

为了安全，我公司采用两步分段置换。

送煤气置换法：第一段：焦化厂煤气总门-----电厂煤气总门MQ01前主煤气管道（采用氮气置换）。

两路分开进行。

1.确认煤气系统所有阀门都是关闭状态。

2.打开JF1。

打开F01取样阀充入氮气。

3.当JF1冒出氮气化验合格后，可以关闭JF1。

停止充入氮气。

关闭F01取样阀。

4.缓慢打开焦化厂煤气总门，打开F01。

5.当F01冒出煤气时，打开F01取样阀进行煤气取样化验。

连续三次化验合格时，置换合格。

关闭F01。

（也可以取样做防爆试验，连续三次合格时，置换合格。

）第二段：电厂煤气总门MQ01后-----煤气风机------大水封（采用蒸汽置换）1. 确认煤气系统所有阀门都是关闭状态。

大水封充满水。

2.当蒸汽压力达到0.1---0.2Mpa时，打开F03。

打开C03充入蒸汽。

（F08不打开）3.当F03冒出蒸汽，打开MQ03，打开F04。

关闭FO3。

4.打开MQ05，打开F05，关闭F04。

5.打开MQ06、MQ07，打开F06、F07，关闭F05。

6.打开MQ08、F08。

关闭F06、F07。

7.打开MQ04、C04。

8.打开F10。

关闭F08。

9.当F10冒出蒸汽并且管壁温度明显升高时，关闭F10，关闭C03、C04，停止蒸汽。

10.缓慢打开电厂煤气总门MQ01、电厂煤气总门MQ02，打开F10。

11.当F10冒出煤气时，打开F10取样阀进行煤气取样化验。

连续三次化验合格时，置换合格。

关闭F10。

（也可以取样做防爆试验，连续三次合格时，置换合格。

）注：为控制煤气压力用F09来调节。

F09打开时，煤气必须点燃。

天然气管道吹扫置换方案

XXXX城市燃气利用工程先期投产天燃气管道氮气间接置换方案（站场工艺管道部分城市管网）编制：XXX校对：XXX批准：XX输油气公司XX城市燃气项目部日期：2005年7月30日目录1 工程概况2 编制依据3 天然气置换置换范围置换初步方案所需仪器设备工具人员安排、职责及物质分配置换前准备置换实施氮气置换空气天然气置换氮气置换的注意事项4 健康、安全和环境5 应急预案天然气泄漏应急预案火灾与爆炸事故预案6目前急需解决的问题XXXX城市燃气利用工程先期投产天燃气管道置换方案1 工程概况XXXX城市天然气利用工程经过一段时间的紧张施工，目前XX支线管道工程已基本竣工，XX末站、门站工艺管道施工已完毕，电器、仪表自动化、SCADA系统、消防系统未竣工。

城市中压管网近期投产的管网已施工完毕。

末站和门站工艺管道和近期投产的中压管道已按设计和施工验收规范要求进行强度和严密性试压，并已按相关规范要求进行管道吹扫和干燥，各种调压、计量等设备已按要求安装，并符合设计要求。

在站场消防系统配套工程已竣工验收合格的前提下，按照工程进度计划和工艺要求，要对天然气管道进行天然气置换工作。

置换质量的好坏，直接关系投产的成败和投产后的安全进行，不仅直接关系到用户能否正常使用天然气，而且涉及到城市管网的竣工交接和整个城市管网的安全，是投产过程中最为关键的步骤。

因此，对投产置换工作必须高度重视，精心组织，特编写此方案，确保投产置换过程的安全、顺利。

2 编制依据、XX支线XX末站工艺流程图、XXXX城市燃气利用项目门站工艺流程图、城市中压管网竣工草图、末站工艺管道强度、严密性试压及吹扫记录、门站工艺管道、城市中压管网强度、严密性试压及吹扫记录、《城镇燃气输配工程及验收规范》（CJJ33－2005）、《石油天然气站内工艺管道工程及验收规范》（SY0402－2000）、《天然气管道试运投产规范》（SY/T6233－2002）、其它文件3 天然气置换置换范围XX门站工艺区、门站至玉瓷路旁国光瓷厂中压管线以及玉瓷北路中压管线。

煤气设备或管道吹扫置换的要求

煤气设备或管道吹扫置换的要求
1、吹扫和置换煤气设施内部的煤气，应用蒸汽、氮气为置换介质。

吹扫过程中，严禁在煤气设施上拴拉电焊线，煤气设施周围40米内严禁火源。

2、煤气设施内部其置换是否达到预定要求，根据含氧量和一氧化碳分析。

3、气体置换的顺序：关闭各段两端水封或闸阀—打开管道上所有方散阀—接通蒸汽（或氮气）进行吹扫—取样化验知道含氧量小于2%—打开管道阀门用煤气（如为送煤气）置换蒸汽或氮气（如为蒸汽则应在开阀门后才关闭蒸汽)—在管道末端放散管放散—取样做燃烧试验，直至合格后关闭放散管。

4、蒸汽吹扫比氮气所需时间要长，但蒸汽也有蒸汽的好处，它可以清扫煤气管道内的一部分杂质。

0氮气吹扫则能很快置换残余煤气，如果停气时间较短，建议选择氮气。

5、禁止使用压缩空气吹扫，压缩空气里面含有一定比例的氧气，如果遇到火源很危险。

C4装置吹扫气密置换方案

C4装置吹扫气密置换方案C4装置是乙烯裂解装置的一种，是化工生产中常见的设备之一、在生产过程中，为了保证设备的正常运行和产品的质量，需要对C4装置进行定期的吹扫、气密和置换操作。

本文将针对C4装置的吹扫、气密和置换方案进行详细介绍。

一、吹扫方案1.吹扫的目的吹扫是指向设备内部通道送风或氮气，以清除设备内部残留物、杂质和潮气的操作。

吹扫的主要目的是清除设备内部的杂质，避免设备内部积聚过多的杂质影响生产。

同时，吹扫还可以清除设备内部的潮气，避免潮气对设备造成腐蚀。

2.吹扫的方法吹扫主要采用风或氮气来进行，吹扫的方式有单向吹扫和双向吹扫两种。

单向吹扫是指从设备的一个方向吹扫，双向吹扫是指从设备两个方向交替吹扫，以确保设备内部的杂质可以被清除干净。

3.吹扫的频率吹扫的频率一般按照设备的使用情况和清洁程度来确定，通常每隔一段时间进行一次吹扫操作。

如果设备内部有明显的杂质或潮气积聚，吹扫的频率可以适当增加。

二、气密方案1.气密检测的目的气密检测是指通过检测设备的密封性能，判断设备是否存在漏气现象。

气密检测的主要目的是确保设备的密封性能良好，避免因设备漏气导致生产事故的发生。

2.气密检测的方法气密检测通常采用气密检测仪进行，通过向设备内部注入氢气或氦气，然后采用气密检测仪对设备内部的气密性进行检测。

如果检测结果显示设备存在漏气现象，需要及时采取措施进行修复。

3.气密检测的频率气密检测的频率通常每年进行一次，以确保设备的密封性能良好。

如果设备经常性漏气或发生漏气事故，气密检测的频率可以适当增加。

1.置换的目的置换是指通过向设备内部通道注入惰性气体或干燥气体，将设备内部的有害气体或潮气排除的操作。

置换的主要目的是清除设备内部的有害气体和潮气，保证设备的正常运行和产品的质量。

2.置换的方法置换通常采用惰性气体如氮气或干燥气体如干燥空气进行，通过往设备内部通道连续注入惰性气体或干燥气体，将设备内部的有害气体或潮气排除。

设备管道吹扫置换安全技术规定

设备管道吹扫置换规定目的：根据国家化学品生产单位特殊作业安全规范要求，作业前应对设备、管线进行隔绝、清洗、置换，为加强管理、规范操作，特制定本规定。

内容：第一条凡存放过可燃、可爆、有毒、有害物料的设备及管道，在检修或动火前，必须排尽物料，吹扫、置换干净，分析合格。

第二条置换前须制定吹扫、置换方案，必要时应画出吹扫流程图，防止遗漏，杜绝死角。

与生产、贮存设备连接处，除关死阀门外，必须堵严盲板，挂上标志，隔绝物料来源。

（见附录一）第三条燃爆、有毒、有害物料的排放要求：１、严禁排向地面、雨排及化污井内；2、氢氟酸、碱液等含酸、碱液体，必须排入中和池；3、导热油必须冷却后才能排出系统，放入干燥的容器内。

第四条在设备外部检修、动火时，设备的置换要求：１、烃类系统，应用蒸汽吹扫，必要时应加水通蒸汽煮及冲洗，冲洗残液应放入化污井内。

应注意，有沉积物存在时要加强吹扫蒸洗，或采取可靠措施后另行人工清理，直到干净为止。

吹扫结束，应打开低点导淋，进行全面检查。

2、有ＨＦ的设备管道，不宜直接用水、蒸气冲洗吹扫，应用氮气置换后再作进一步处理。

第五条在设备外部检修、动火，须检测的项目：１、设备内部气体取样分析：含氢＜0.5%（体积）、含有机物＜0.2%（体积）、有机物加氢＜0.2%（体积）２、环境测爆合格。

必要时应分析环境有毒物质，含量应符合工业卫生标准。

第六条若需进入设备内作业，则经氮气、蒸汽吹扫合格的设备管道，还必须通入空气再行置换。

除做设备内部的可燃物分析外，还须分析含氧气量在20－21%，分析有害物质符合工业卫生标准。

作业过程中应加强通风换气，必要时加强通风。

第七条对动火检测的取样及分析的要求：１、取样点由生产车间指定，应选在置换系统的终点；２、取样要有代表性；３、取样时间，应在置换结束２０分钟以后及检修、动火前二小时进行；４、分析应快速准确，将分析报告单附在作业票、火票后，写明取样时间，分析者签字。

必要时应存样待查。

C4装置吹扫、气密、置换方案

C4装置吹扫、气密、置换方案第一章装置简介 (1)第二章项目组织机构 (1)2.1 项目部组织机构 (1)2.2项目部分项职责 (1)2.2.1项目经理职责： (1)2.2.2 技术负责人职责： (1)2.2.3 物资供应负责人职责： (1)2.2.4 HSE负责人职责： (2)第三章吹扫 (2)3.1 装置吹扫目的 (2)3.2 装置吹扫的注意事项 (2)3.3 装置吹扫具备的条件和准备工作 (3)3.4 吹扫方法 (3)3.5 吹扫准备 (4)第四章公用工程吹扫、冲洗 (4)4.1 低压氮气管线吹扫 (4)4.2 中压氮气管线吹扫 (6)4.3 净化风管线吹扫 (6)4.4 非净化风管线吹扫 (7)4.5 脱盐水管线冲洗 (7)4.6 新鲜水管线冲洗 (7)4.7 生活水管线冲洗 (8)4.8循环水管线冲洗 (8)4.8.1 循环水总管引循环水 (8)4.8.2 冷凝器H-102循环水管线冲洗 (8)4.8.3 冷凝器H-105循环水管线冲洗 (9)4.8.4 冷凝器H-106循环水管线冲洗 (9)4.8.5 冷凝器H-201循环水管线冲洗 (9)4.8.6 冷凝器H-204循环水管线冲洗 (9)4.8.7 冷凝器H-206循环水管线冲洗 (10)4.8.8 冷凝器H-208循环水管线冲洗 (10)4.8.9 冷凝器H-209循环水管线冲洗 (10)4.8.10 冷凝器H-211循环水管线冲洗 (10)4.8.11 冷凝器H-213循环水管线冲洗 (10)4.8.11 冷凝器H-214循环水管线冲洗 (11)4.8.12冷凝器H-302循环水管线冲洗 (11)4.8.13 冷凝器H-305循环水管线冲洗 (11)4.8.14 冷凝器H-306循环水管线冲洗 (11)4.8.15 冷凝器H-307循环水管线冲洗 (11)4.8.16 V-405冷却器循环水管线冲洗 (12)4.8.17 各取样器冷却水管线冲洗 (12)4.9低压蒸汽及凝结水管线吹扫 (13)4.9.1低压蒸汽总线 (13)4.9.2 加热器H-101支线 (13)4.9.3 再沸器H-205支线 (14)4.9.4 再沸器H-210支线 (14)4.10 低低压蒸汽及凝结水管线吹扫 (14)4.10.1低低压蒸汽总线 (14)4.10.2 加热器H-101支线 (14)4.10.3 再沸器H-104支线 (15)4.10.4再沸器H-212支线 (15)4.10.5 再沸器H-301支线 (15)4.10.6 再沸器H-304支线 (15)4.10.7 V-402加热盘管支线 (15)4.10.8各蒸汽吹扫线支线 (16)4.10.9各公用工程站支线 (16)4.10.10 消防管线支线 (16)第五章 MTBE装置贯通吹扫方案 (17)5.1贯通吹扫的目的 (17)5.2吹扫的方法及要求 (17)5.3吹扫贯通注意事项 (18)5.4主要设备蒸汽吹扫试压压力 (19)5.5非净化风吹扫流程 (19)5.5.1 加氢单元吹扫方案 (19)5.5.1.1 V-101吹扫方案 (19)5.5.1.2 R-101A吹扫方案 (20)5.5.1.3 R-101B吹扫方案 (21)5.5.1.4 T-101吹扫方案 (22)5.5.2醚化单元吹扫方案 (22)5.5.2.1 V-202吹扫方案 (22)5.5.2.2 R-101A/B吹扫方案 (23)5.5.2.3 T-201A/B吹扫方案 (24)5.5.2.4 T-204吹扫方案 (25)5.5.3 水洗单元吹扫方案 (26)5.5.3.1 T-202吹扫方案 (26)5.5.3.2 T-203吹扫方案 (26)5.5.4 丁烯-1精制单元吹扫方案 (27)5.5.4.1 V-301吹扫方案 (27)5.5.4.2 T-301吹扫方案 (28)5.5.4.3 T-302吹扫方案 (28)5.6 V-401吹扫方案 (29)5.7 V-402吹扫方案 (30)第六章气密 (30)6.1气密的目的 (30)6.2气密试验原则 (30)6.3气密的条件和准备工作 (30)6.4气密检查方法 (31)6.5 装置气密方案 (32)6.5.1 V-101氮气气密 (32)6.5.2 R-101A氮气气密 (32)6.5.3 R-101B氮气气密 (32)6.5.4 T-101氮气气密 (33)6.5.5 V-202氮气气密 (33)6.5.6 R--201A/B氮气气密 (34)6.5.7 T-201A/B氮气气密 (34)6.5.8 T-202氮气气密 (35)6.5.9 T-203氮气气密 (35)6.5.10 T-204氮气气密 (36)6.5.11 火炬管线氮气气密 (36)6.5.12 V-301氮气气密 (36)6.5.13 T-301氮气气密 (37)6.5.14 T-302氮气气密 (37)6.5.15蒸汽管线试漏 (38)6.5.16蒸汽凝液管线试漏 (38)6.5.17循环水管线试漏 (38)6.5.18脱盐水管线试漏 (38)6.5.19新鲜水管线试漏 (39)6.5.20氮气管线试漏 (39)第七章置换 (39)7.1 氮气置换的目的 (39)7.2 装置氮气置换原则 (39)7.3 氮气置换的条件和准备工作 (40)7.4 氮气置换步骤 (40)7.5 装置置换方案 (41)7.5.1 氢气总管氮气置换 (41)7.5.2 V101氮气置换 (41)7.5.3 R-101A氮气置换 (41)7.5.4 R-101B氮气置换 (42)7.5.5 T-101氮气置换 (42)7.5.6 V202氮气置换 (42)7.5.7 R-201A/B氮气置换 (43)7.5.8 T-201A/B氮气置换 (43)7.5.9 T-202氮气置换 (43)7.5.10 T-203氮气置换 (44)7.5.11 T-204氮气置换 (44)7.5.12 V-301氮气置换 (44)7.5.13 T301氮气置换 (45)7.5.14 T-302氮气置换 (45)7.5.15 V-402氮气置换 (45)7.5.16 V-401氮气置换 (46)第八章 HSE管理 (46)8.1 安全措施 (46)8.1.1技术安全措施 (46)8.1.2、置换安全措施 (47)8.2环境保护措施 (47)第一章装置简介MTBE/丁烯-1装置（简称C4装置）以分离装置脱丁烷塔塔顶来的混合碳四为原料，由PSA变压吸附制氢、1,3丁二烯加氢、醚化、水洗和回收、丁烯-1精制、五个单元组成，生产出高纯度的MTBE，同时精制出高纯度的丁烯-1。

管道吹扫方案

1、先试压，确定系统无泄漏。
2、检查Байду номын сангаас氮气（纯度，露点温度小于-40）或其它吹扫用的介质，是否合格。
3、按操作单元划分设备或管道，将个操作单元之间断开，从工序的一端加入（一般0.6MPa）氮气，另一端拆开一个管口（一般在DN80左右合适）对大气，小了碳渣不容易吹走，大了效果不好，先让系统憋压，然后打开对大气的关口，反复操作直到没有碳渣为止。这一步很重要，最好在100米长左右就分段吹扫．
４，最后是置换，将碳碴吹好的系统连接好，加入氮气，另一端从排污口（ＤＮ２０比较合适，大了浪费气）打开进行置换，边置换边检测排污口出来的氮气，露点温度小于－２０就可以了．
５吹扫不在技术层面，而在你的手下的责任心，重点在与最后把关

燃气管道置换操作规范与注意事项

燃气管道置换操作规范与注意事项1检查与准备1.1燃气置换应根据《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》CJJ51的要求，制订详细的置换方案并按照类别上报昆仑燃气公司生产运行处审批,取得生产调度令后，方可实施。

1.2参加置换人员根据竣工资料和置换方案熟悉管道管径、管材、长度、走向、工艺运行参数、设备资料、消防报警系统、置换流程等；1.3按照置换方案准备好相应的物料以及机具，对置换操作的现场工作环境进行确认，做好相应的置换以及应急准备工作；1.4置换人员到达现场后，首先检查主控阀门和其他相关阀门所处状态，未关闭的要及时关闭。

1.5管网置换之前要进行彻底吹扫，置换人员在将要置换的管道系统中，按方案要求安装压力表进行压力监测，同时选择放散点进行放散，将管道内介质压力排放至常压。

1.6在未置换的管道系统中确认加装盲板的位置，依次拆除各位置盲板，更换原有法兰垫，做好置换准备工作。

1.7置换人员应正确穿戴劳保防护用品，携带氧含量分析仪、可燃气体检测仪、消防器材及防爆型无线通讯设备等，并确保各项工机具处于完好状态。

2操作程序2.1正确选择放散点，安装放散管。

（1）放散点选择要注意周围环境，应选择空旷、人员少的地方，避开居民住宅、明火、高压架空电线等场所。

当无法避开居民住宅等场所时，应采取有效的防护措施。

放散时要做好安全警戒，半径15m 内为警戒区，杜绝明火和禁止无关人员进入。

（2）放散管应高出地面2m以上。

（3）对聚乙烯塑料管道进行置换时，放散管应采用金属管道并可靠接地。

（4）采用直接置换时，燃气压力宜小于5kPa，进行点火试验时，要选择远离放散点的上风口。

2.2置换时应结合管网情况分段进行，对置换合格的每一段管网进行稳压，稳压合格后再进行下一段置换操作。

2.3置换方式的分类（1）天然气置换惰性气体天然气管道投运时，用气源管道内的天然气置换原管道内的惰性气体。

（2）天然气置换空气天然气管道投运时，用气源管道内的天然气置换原管道内的空气，此方式适合小管径、短距离天然气管道的置换。

钢厂高炉荒煤气管道检修置换方案

高炉定修煤气管道置换方案
高炉休风检修期间，对荒煤气管道更换眼镜阀，作业前管道内煤气需要置换吹扫完毕，置换时要求氮气气源充足，置换方案如下：
（1）、氮气置换煤气（约1.0小时）
1）、高炉休风后，操作人员关闭TRT进出口眼镜阀;
2）、高炉岗位人员确认炉顶放散打开，炉内点火；
3）、热风炉岗位操作人员，打开旋风除尘器顶部放散；
4）、确认上述操作到位后，打开荒煤气管道氮气置换点；
5）、通入氮气后每隔半时在旋风除尘器顶部放散检测口进行煤气取样检测CO浓度，CO≤24ppm视为合格；
6）、煤气检测合格后，继续对荒煤气管道进行吹扫降温，待温度降到50℃以下，关闭氮气置换点
7）、高炉荒煤气管道氮气置换完毕；
（2）、空气置换氮气（约0.5小时）
1）、确认荒煤气管道温度低于50℃后，打开荒煤气管道人孔，打开旋风除尘人孔，利用轴流风扇对管道通风；
2）、检测氧含量合格后（O2≥19.5%），进行管道、阀门拆装作业；
（3）氮气置换空气（约2h）
1）、待阀门更换施工完毕，封闭打开的人孔。

2）、打开氮气置换点进行置换。

3）、通入氮气后每隔半小时在旋风除尘器顶放散检测口进行取样检测O2浓度，O2≤1%视为合格；
4）、高炉荒煤气管道氮气置换空气完毕，具备引煤气条件。

严格安装流程、标准执行。

煤气管道置换方案

煤气管道置换方案编制人：审核人：现场负责人：目录一、置换范围 (1)二、置换目标 (1)三、置换应具备条件 (1)四、置换工作程序 (1)五、置换前的准备及技术措施 (2)六、置换实施 (4)七、置换过程注意事项 (6)八、安全技术措施 (7)九、设备、材料一览表 (8)一、置换范围本方案置换范围为巨铭至宝舜ø730管道，止于宝舜调压柜进口阀前,全长约8 Km。

二、置换目标实行煤气道全线置换,起点为巨铭能源罗茨风机后，长度约8 Km。

在氮气连续输入管道过程中，适时对放气口取样检测，当连续3次检测均达到氮气体积百分比大于98 %(即氧气体积百分比含量小于2 %)时 ,方可确定置换达标。

三、置换应具备条件1.该段管线应全部连通。

置换前，各分段管道接头应全部完成（含探伤、检漏补伤补口），并经监理检查合格。

2.地埋管道回填工作应全部完成，且地面恢复达到规定要求。

3.置换用临时管线及设备连接完毕。

4.管线及设备必须清扫、试压完成，并经监理检查合格。

5.置换用的压力表应经过有资质的检验机构进行效验，且保证在有效期内。

压力表精度0.4级，量程为被测量压力的1.5-2倍，表的测量量程为0-0.6MPa，表盘直径不小于150mm，最小刻度不小于0.05MPa。

四、置换工作程序置换工作具体程序：置换方案编制→方案审批→置换准备（包括机具就位）置换临时措施的安装→末站连头→拆卸盲板→出口桩连头→阀门安装→放散管安装。

五、置换前的准备及技术措施1.置换前，必须进行管道吹扫或清扫合格。

还要编制详细的技术方案和安全措施交底，向全体参加置换的人员宣贯。

2.依据规范的要求，采用氮气介质进行置换。

3.在管道末端，应设置放散阀及放散排气管。

4.在放散排气管口，用抽样分析的方法进行检验。

5.设备和管道上的放散排气管口高度应符合下列要求：当放散管直经大于150ｍｍ时，放散排气管口宜高出燃气管道和设备4m以上。

当放散管直经小于或等于150ｍｍ时，放散排气管口宜高出燃气管道和设备2.5m以上。

用空气进行高炉煤气管道吹扫置换方法的探索实践

用空气进行高炉煤气管道吹扫置换方法的探索实践高炉煤气管道的清洗置换是高炉冶炼过程中的重要环节，能够有效地减少管道内的积碳和积尘，提高炉顶煤气质量，保证高炉稳定运行。

目前常用的方法是采用压缩空气对管道进行吹扫置换。

本文将以1200字以上的篇幅对这种方法进行探索实践。

首先，吹扫置换的原理是利用压缩空气的冲击力将管道内的积碳和积尘清除出去，并通过管道的开口排出。

因此，压缩空气的供给是关键的。

在实践中，可以采用高压空压机或者压缩空气罐供给压缩空气，保证有足够的压力和流量。

此外，还需要考虑管道的尺寸和长度，以及布置的方式，以便实现对整个管道系统的全面清洗。

其次，吹扫置换的实施需要制定详细的操作步骤和安全措施。

在操作上，首先要检查和确认各个接口和开口是否封闭，防止压缩空气漏出或者进入不应进入的区域。

接着，打开压缩空气供给装置，将压缩空气注入管道系统，注意调节好压力和流量。

同时，要根据具体情况选择合适的吹扫方式，比如可以采用单一的进气口吹扫，也可以采用多个进气口分别进行吹扫。

在吹扫过程中，要注意观察管道系统是否有漏风、漏气现象，并及时处理。

最后，吹扫置换的效果评估也是必要的。

为了评估清洗置换的效果，可以对管道内部进行检查和测量，比如可以使用内窥镜对管道内部进行观察，还可以通过取样检测管道内部灰尘和颗粒物的含量。

根据评估结果，可以对吹扫置换的参数进行调整和优化，以提高清洗置换的效果。

总结起来，用空气进行高炉煤气管道吹扫置换是一种有效的清洗方法。

在实践中，需要充分考虑压缩空气的供给、管道的布置和尺寸、操作步骤和安全措施等因素，以及对清洗效果的评估和调整。

通过不断的探索和实践，可以进一步提高清洗置换的效果，保证高炉的稳定运行。

同时，为了更好地推进这种方法的应用，还可以进行更多的研究和开发，探索其他清洗方法的可能性，提高高炉煤气管道的清洗置换效率。

系统试压、吹扫、置换方案

精炼II系统试压、吹扫、置换方案1.准备工作：（1）准备切断用盲板若干块。

（2）准备木捶若干把。

（3）准备白漆木板和镀锌薄铁板若干块。

（4）.吹扫空气来源用空压机、贮气罐。

（5）.组织好人力视吹扫要求随时准备拆卸法兰、阀门及盲板等。

（6）.准备空压机、阀门、安全阀等附件。

（7）.铜泵和地槽泵单体试车合格。

（8）.生技科、合成车间、动力科、安环科、计量科必须有专人在场，项目组成人员必须全部到场，组成原始开车领导小组，共同对精炼II系统对照流程图进行验收。

确认无误后，方可进行下一步工作。

2.系统试压（1）.管道安装完毕后，应对系统进行压力试验，以检查管道机械性能的强度及管道连接的严密性。

强度试验介质采用洁净水，高压管道强度试验压力为17.125MPa。

中压管道强度试验压力为2.4MPa。

试压方式采用系统充水试压，换热器、加热器、水冷器、氨冷器只对管程试压，壳程可不作强度试压，但要做严密性试验。

试压前，对全系统作外观检查，管道不得油漆、防腐，所有法兰连接处垫片应符合要求，螺栓应全部拧紧。

（2）.中压管道强度和严密性试验以及低压系统严密性试验：a.要进行强度试压和严密性试验的中压管道有：气氨管道、化水管道、蒸汽管道、液氨管道、热水管道；要进行严密性试验的低压管道有：所有铜液管道、再生气管道、冷却水上水和回水管道、稀氨水管道。

b要进行严密性试验的设备有回流塔、再生器、换热器、加热器、再生气缓冲缸、稀氨水缓冲缸、化铜桶、水冷器、过滤器、氨冷器。

c.在要试压的管道上安装好试压接头，并在最高处安装排气阀，最低处安装排尽阀。

d.检查氨冷器气氨出口阀后、化水总管来根部阀后、蒸汽总管来根部阀后、加热器蒸汽进口法兰处、液氨总管来根部阀后、氨冷器液氨进口法兰处、合成热水管来根部阀后、加热器热水进口阀后法兰、稀氨水去回收岗位稀氨水槽进口处上试压盲板。

e.应开阀：各铜液通路阀、化铜桶进出口阀及付线阀、过滤器进出口阀及付线阀、换热器进出阀及付线阀、回流塔进出口阀、再生器进出口阀、各仪表根部阀、再生液位气、液相阀、稀氨水出口阀。

煤气管道置换方案

煤气管道置换方案编制人：审核人：现场负责人：目录二、置换目标 (1)三、置换应具备条件 (1)四、置换工作程序 (1)五、置换前的准备及技术措施 (2)六、置换实施 (4)八、安全技术措施 (7)九、设备、材料一览表 (8)一、置换范围本方案置换范围为巨铭至宝舜ø730管道，止于宝舜调压柜进口阀前,全长约8 Km。

二、置换目标实行煤气道全线置换,起点为巨铭能源罗茨风机后，长度约8 Km。

三、置换应具备条件1.该段管线应全部连通。

置换前，各分段管道接头应全部完成（含探伤、检漏补伤补口），并经监理检查合格。

2.地埋管道回填工作应全部完成，且地面恢复达到规定要求。

3.置换用临时管线及设备连接完毕。

4.管线及设备必须清扫、试压完成，并经监理检查合格。

5.置换用的压力表应经过有资质的检验机构进行效验，且保证在有效期内。

压力表精度0.4级，量程为被测量压力的1.5-2倍，表的测量量程为0-0.6MPa，表盘直径不小于150mm，最小刻度不小于0.05MPa。

五、置换前的准备及技术措施1.置换前，必须进行管道吹扫或清扫合格。

还要编制详细的技术方案和安全措施交底，向全体参加置换的人员宣贯。

2.依据规范的要求，采用氮气介质进行置换。

3.在管道末端，应设置放散阀及放散排气管。

4.在放散排气管口，用抽样分析的方法进行检验。

5.设备和管道上的放散排气管口高度应符合下列要求：当放散管直经大于150ｍｍ时，放散排气管口宜高出燃气管道和设备4m以上。

当放散管直经小于或等于150ｍｍ时，放散排气管口宜高出燃气管道和设备2.5m以上。

工艺管道吹扫方案

XXXXXX燃气有限公司XXXXXX液化工程工艺管道吹扫方案编制: 审核：批准:XXXXXXX有限公司2015年月日1、概述本工程管道的安装属于压力管道。

管道安装完毕，在管口探伤合格后，应按设计文件和施工验收规范的要求进行吹扫.其目的是为了把施工时在管内遗留的焊渣、铁锈、泥沙等杂物清除干净，防止管道内的介质在输送运行过程中阻塞阀门，损坏设备,污染介质和沾污产品。

管道的吹扫清洗方案应根据管道内部的脏污程度、工作介质及生产工艺的要求确定；空气管道应以空气吹扫。

2、施工组织2。

1指挥长：黄福;全面负责方案执行中的人员安排、协调;负责专业设备、工具的落实。

2.2副指挥长：郑彬；服从指挥长的工作安排；按照方案组织实施吹扫工作中的具体安排并检查落实情况。

2.3班长、副班长:吴纯科；服从副指挥长的工作安排;组织作业人员落实副指挥长安排的工作并按时完成。

2.4安全工程师：曾超;全面负责吹扫实施现场安全工作督促、检查；检查落实方案实施过程中的各项安全措施到位情况；有权制止施工中的各种违章行为。

2。

5吹扫操作人员：3名；服从上级安排按步骤进行试验操作。

3、吹扫前准备，3。

1拆除一切临时支撑。

3。

2管网上所有的阀门应关闭严密，开启灵活处于良好的使用状态。

3.3吹扫前应重点检查管道的所有支架是否牢固可靠,特别是要选择安全可靠的疏排位置，排放管口要倾斜向上，并要安装临时支架固定好，以便承受强大的反作用力。

3。

4要将吹扫口的50米半径内设置为禁区，保证禁区周围的安全。

3.5准备好检木制靶片,木板靶片的尺寸：长度大于325mm;宽度20mm；厚度50mm，材质最好用硬杂木，吹扫面刨光,在第三次吹扫前固定在吹扫排放管口处中间部位。

3.6爆破吹扫配备的安全阀和压力表，应根据爆破压力进行整定并安装.3。

7吹扫人员应佩戴护目镜,爆破片爆破时人员不得靠近爆破区域。

4、吹扫的步骤4。

1打开各管道阀门，然后缓慢打开气源站主阀门，开始一定要慢，防止气锤现象和其它安全事故的发生。