习题册参考答案-《车工工艺与技能训练(第二版)习题册》-A02-1998

车工工艺与技能训练（第二版）习题册参考答案绪论一、填空题1．车削2．30%～50% 25%3．车外圆车端面切断和车槽钻中心孔钻孔车孔铰孔车螺纹车圆锥车成形曲面滚花盘绕弹簧二、选择题1．ABCD 2．B三、简答题1．答：车削是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的直线运动（或曲线运动）来改变毛坯的形状和尺寸，把毛坯加工成符合图样要求的工件。

2．答：与机械制造业中的钻削、铣削、刨削和磨削等加工方法相比较，车削的特点有：（1）适应性强，应用广泛；（2）所用的刀具结构相对简单，制造、刃磨和装夹都比较方便；（3）车削时一般是等截面连续性的进行，生产率较高；（4）车削可以加工出尺寸精度和表面质量较高的工件。

3．答：（1）操作者接到加工任务后，首先要检查加工所需的产品图样、工艺规程和有关技术资料是否齐全。

（2）要看懂、看清工艺规程、产品图样及其技术要求，有疑问应找有关人员问清楚后再进行加工。

（3）按产品图样或(和) 工艺规程复核工件毛坯或半成品是否符合要求，发现问题应及时向有关人员反映，待问题解决后才能进行加工。

（4）按工艺规程要求准备好加工所需的全部工艺装备，发现问题及时处理，对新夹具要先熟悉其使用要求和操作方法。

（5）加工所用的工艺装备应放在规定的位置，不得乱放，更不能放在车床导轨上。

（6）工艺装备不得随意拆卸和更改。

（7）检查加工所用的车床设备，准备好所需的各种附件，加工前车床要按规定进行润滑和空运转。

4．答：（1）工件在各工序加工后应做到无屑、无水、无脏物ꎬ并在规定的工位器具上摆放整齐，以免磕、碰、划伤等。

（2）暂不进行下道工序加工的或精加工后的工件表面应进行防锈处理｡（3）凡相关工件成组配合加工的，加工后需要作标记(或编号)。

（4）各工序加工完的工件经专职检验员检验合格后方能转往下道工序。

第一单元车削的基础知识和基本技能课题一车床及其操作一、填空题1．山形平基础2．滑板床鞍刀架纵向横向3．工件车刀4．主运动进给运动5．待加工表面过渡表面已加工表面6．右高中低数字转速7．右六四四二四四8．较小较大较大二、判断题1．× 2．√三、选择题1．A 2．B 3．B 4．ACDE四、名词解释1．机床的主要运动，它消耗机床的主要动力。

车削时，工件的旋转运动是主运动。

2．使工件的多余材料不断被去除的切削运动。

3．工件上经车刀车削后产生的新表面。

4．工件上由切削刃正在形成的那部分表面。

5．工件上有待切除的表面。

五、简答题1．答：CA6140型车床主要由床身、主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架部分、尾座、床脚和冷却装置等部分组成。

2．答：主轴箱、进给箱和溜板箱各自的用途是：主轴箱支撑主轴并带动工件作旋转运动。

主轴箱内装有齿轮、轴等零件，以组成变速传动机构。

进给箱是进给传动系统的变速机构。

它把交换齿轮箱传递过来的运动，经过变速后传递给丝杠或光杠。

溜板箱接受光杠或丝杠传递的运动，操纵箱外手柄及按钮，通过快移机构驱动刀架部分以实现车刀的纵向和横向运动。

3．答：CA6140型车床传动路线方框图，见下图。

4．5．答：（1）检查车床各变速手柄是否处于空挡位置，操纵杆是否处于停止状态，确认无误后，合上车床电源总开关。

（2）先松开挂轮箱盖上的红色急停(停止) 按钮，再按下上方的绿色按钮(或床鞍上的绿色启动按钮)，电动机启动。

（3）向上提起操纵杆手柄，主轴正转，操纵杆手柄回到中间位置，主轴停止转动，操纵杆手柄下压，主轴反转。

（4）按下红色停止按钮，电动机停止工作。

提示: 主轴正反转的转换要在主轴停止转动后进行，避免因连续转换操作使瞬间电流过大而发生电器故障。

工作完毕，各手柄恢复至开机状态，关闭车床电源总开关。

6．答：(1) CY6140型车床进给箱的操作CY6140型车床进给箱左侧起三个手柄分别是螺纹种类手柄、进给基本组操纵手柄、进给倍增组操纵手柄。

实际操作中应根据加工要求，查找进给箱盖上铭牌的螺纹和进给量调配表来确定手柄的具体位置。

一般车削时，螺纹种类手柄放置于ｔ位置，基本组数字１～15表示进给量逐渐加大，而进给倍增组手柄上Ａ～Ｄ则是进给量成倍增加，Ⅰ～Ⅳ相当于丝杠、光杠的转换手柄，和其他手柄配合以调整螺距。

（2）CA6140型车床进给箱的操作CA6140型车床进给箱正面左侧有一个手轮，右侧有里外叠装的两个手柄,外面的手柄有Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ四个挡位,是丝杠、光杠变换手柄；里面的手柄有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个挡位与有八个挡位的手轮相配合，用以调整螺距及进给量。

实际操作应根据加工要求，查找进给箱油池盖上的螺纹和进给量调配表来确定手轮和手柄的具体位置，当里面的手柄处于正上方时是第Ｖ挡，此时齿轮箱的运动不经进给箱变速，而与丝杠直接相连。

7．答（1）中滑板的横向移动由中滑板手柄控制，顺时针方向转动手柄时，中滑板向远离操作者方向运动(即横向进刀)，逆时针方向转动手柄时，中滑板向靠近操作者方向运动(即横向退刀)。

（2）自动进给手柄在溜板箱右侧，可沿十字槽纵、横向扳动，手柄扳动方向与刀架运动方向一致，操作简单、方便；手柄在十字槽中央位置时；停止进给运动。

（3）在自动进给手柄顶部有一快进按钮，按下此按钮，快速电动机工作，床鞍或中滑板按手柄扳动方向作纵向或横向快速移动；松开按钮，快速电动机停止转动，快速移动中止。

8．表1－1 车床刻度盘的运用9．答：每副卡爪分别标有1、2、3的编号，安装卡爪时必须按顺序装配，如果卡爪的编号标记不清晰，可将三个卡爪并列在一起，以卡爪夹持面与端面螺纹的距离h的大小为准，最小的为1号，最大的为3号。

10．答:将卡盘扳手的方榫插入卡盘壳体圆柱面上的方孔中,按顺时针方向旋转，驱动大锥齿轮回转，当其背面平面螺纹的螺扣转到将要接近1槽时，将1号卡爪插入壳体的1槽内，继续顺时针旋转卡盘扳手，在卡盘壳体的2槽、3槽内依次装入2号、3号卡爪。

随着卡盘扳手的继续转动，三个卡爪同步沿径向向心运动，直至汇聚于卡盘的中心。

课题二车床的润滑和日常保养一、填空题1．浇油润滑溅油润滑油绳导油润滑弹子油杯润滑油脂杯润滑油泵循环润滑2．浇油润滑油壶3．弹子油杯二、判断题1．× 2．√三、选择题1．B 2．A 3.A四、简答题1．答：表示用2号钙基润滑脂进行脂润滑每班拧动油杯盖1次。

表示使用牌号为L—AN46的润滑油（相当于旧牌号的30号机械油）每班加油1次。

2．答：：分子“46”表示使用牌号为L—AN46的润滑油，分母“7”表示加油间隔为7天。

：分子“46”表示使用牌号为L—AN46的润滑油，分母“50 ”表示换油间隔为50 ~60天。

3．答：（1）每班工作后，切断电源，擦净车床导轨面(包括中、小滑板导轨面)，要求无油污、无铁屑，并浇油润滑，擦拭车床各表面、罩壳、操纵手柄和操纵杆等，使车床外表清洁和场地整齐。

（2）每周要求保养车床床身和中、小滑板3个导轨面及转动部位。

保证其清洁、润滑，要求油眼畅通，油标清晰，清洗油绳和护床油毛毡，保持车床外表和工作场地整洁。

课题三车刀的基本知识一、填空题1．偏刀外圆台阶端面2．车外圆车端面切断车孔车螺纹3．刀头刀柄刀头切削部分刀柄4．修圆倒角5．进给方向大于6．一一两一两两7．基面切削平面正交平面相互垂直8．0° 45°～60°9．＞待加工差精10．较大成形刀具孔加工高速钨系钨钼系11．高速钢硬质合金硬质合金二、判断题1．√ 2．× 3．× 4．√ 5．× 6．√ 7．√ 8．× 9．√ 10．√ 11．√ 12．×三、选择题1．C 2．B 3．B 4．D 5．D 6．D 7．A 8．A 9．C 10．D 11．C 12．E 13．D 14．B 15．C 16．C 17．C 18．D 19．B 20．B 21．B 22．C 23．C 24．C四、简答题、前角1．答：车刀切削部分有6个独立的基本角度：主偏角κr、副偏角κ′rγo、主后角αo、副后角α′和刃倾角λs；还有2个派生角度：刀尖角εr和楔角βo。

o2．答：车刀的主偏角是主切削刃在基面上的投影与进给方向间的夹角。

常用车刀的主偏角有45°、60°、75°和90°等几种。

主偏角的选择原则是：（1）选择主偏角应首先考虑工件的形状。

如加工工件的台阶，必须选取κr≥90°；加工中间切入的工件表面时，一般选用κr=45°～60°。

（2）要根据工件的刚度和工件材料选择主偏角。

工件的刚度好或工件的材料较硬，应选较小的主偏角；反之，应选较大的主偏角。

3．答：车刀的前角是前面和基面间的夹角。

前角的数值与工件材料、加工性质和刀具材料有关，其选择原则是：（1）车削塑性材料（如钢料）或工件材料较软时，可选择较大的前角；车削脆性材料（如灰铸铁）或工件材料较硬时，可选择较小的前角。

（2）粗加工，尤其是车削有硬皮的铸锻件时，应选取较小的前角；精加工时，应选取较大的前角。

（3）车刀材料的强度和韧性较差时（如硬质合金车刀），前角应取小值；反之（如高速钢车刀），可取较大值。

4．答：（1）刃倾角的主要作用是控制排屑方向。

（2）刃倾角对排出切屑的影响：当λs＞0°时，切屑排向工件的待加工表面方向，切屑不易擦毛已加工表面；当λs=0°时，切屑基本上沿垂直于主切削刃方向排出；当λs＜0°时，切屑排向工件的已加工表面方向，容易擦毛已加工表面。

（3）刃倾角的选择原则是：精车时，应取正值λs=0°～8°；工件圆整、余量均匀的一般车削时，应取λs=0°；断续车削时，为了增加刀头强度，取负值λs=－15°～－5°。

5．答：刀具切削部分的材料必须具备的基本性能有：（1）较高的硬度。

（2）较高的耐磨性。

（3）足够的强度和韧性。

（4）较高的耐热性。

（5）较好的导热性。

（6）良好的工艺性和经济性。

五、应用题1．2．答案图1—33．答案图1—4课题四车刀的刃磨一、填空题1．平氧化铝碳化硅2．水平中心３°～８°水平向上抬起3．直磨法横磨法直磨法二、判断题1．√ 2．× 3．√三、选择题1．B D D 2．A四、简答题1．答：（1）砂轮外观的鉴别常用的陶瓷砂轮是脆性体，由于搬运和储存不当，可能会有损伤，严重的会产生裂纹。

外观有损伤的砂轮不能使用，此外还要求砂轮两端面平整，不得有明显的歪斜。

（2）砂轮内在裂纹的鉴别砂轮裂纹主要是由于搬运不当造成的，但有时裂纹在砂轮内部，不易鉴别，为此，在使用砂轮前必须用响声检验法检查其是否有裂纹，检查前一手托住砂轮，一手用木锤轻敲听其声音，没有裂纹的砂轮发出清脆的声音，有裂纹的砂轮声音嘶哑，有裂纹的砂轮不能使用。