钢结构质量管理制度流程
钢结构制造质量管理制度
钢结构制造质量管理制度一、引言钢结构是一种重要的建筑材料，广泛应用于工业、商业和民用建筑等领域。
保证钢结构的制造质量对于确保建筑安全、提高建筑质量至关重要。
因此，建立一套科学有效的钢结构制造质量管理制度是必要的。
二、质量管理目标1. 提高钢结构制造质量：通过制定严格的质量管理流程和标准，确保每个环节的执行和控制，以保证钢结构制造质量的稳定性和可靠性。
2. 优化制造过程：通过合理的质量管理制度，提高钢结构制造过程的效率和工艺水平，减少资源浪费，降低成本开支。
3. 提升员工素质：通过培训和认证，提升员工技能和质量意识，确保其能够熟练掌握质量管理制度，并按照要求执行。
4. 建立良好的信誉：通过提供高质量的钢结构产品和服务，树立良好的企业形象和信誉，提高市场竞争力。
三、质量管理流程1. 设计审查：在钢结构制造的前期，进行设计审查，确保设计方案符合相关标准和规范。
审查内容包括结构的合理性、可行性、安全性等方面，以及材料选型的合理性等。
2. 材料采购和验收：采购符合标准的原材料，严格检验材料的质量和规格，并对材料进行验收，确保材料质量符合设计要求。
3. 工艺控制：制定详细的工艺流程和作业指导书，包括加工工艺、焊接工艺、防腐工艺等，严格按照规定要求进行操作，确保每个环节的质量控制。
4. 焊接质量控制：对焊工进行培训和认证，确保其具备焊接技能和质量意识。
对焊接工艺进行严格检测和评定，并进行焊缝的无损检测，确保焊接质量。
5. 工艺检验：进行工艺检验，包括尺寸精度、装配质量、焊接质量等方面，确保每个环节符合设计和标准要求。
6. 成品质量检验：对成品进行全面的质量检验，包括外观质量、物理性能、防腐性能等，确保每个产品符合质量标准。
7. 追溯管理：建立材料和产品的追溯管理制度，确保每个产品都能够追溯到材料来源和加工环节，方便质量问题的处理和维权。
四、培训与认证1. 培训：针对每个岗位制定相应的培训计划，并组织相关的培训课程，包括质量管理知识、操作技能等，确保员工能够胜任自己的工作。
钢结构制作质量管理规定
质量管理制度第一章总则第一条为提高钢结构制作质量的管理水平,加强制作过程中质量管理和监督检查工作,规范钢结构构件制作的检查流程,保证钢结构构件制作的质量,特制定本制度.第二章质保体系第三章管理职责第二条厂长职责全面领导本厂质量管理工作.第三条总工程师职责1.全面负责质量管理工作；2.组织制定质量管理制度和机构建设；3.策划年度质量管理目标,并组织协调实施；4.组织对生产在质量方面的管理和跟踪,并检查各项质量制度和措施的落实情况；5.组织各类奖项申报工作；6.组织科技成果推广和技术签订负责QC质量管理及贯标管理；7.参加重点及有影响工程关键部位的隐蔽工程验收及竣工验收.第四条部门经理、副经理职责1.制订质量管理的规章制度,并组织实施,以及各种质量管理活动的执行与推动；2.进行质量监控,对生产工艺进行监督,处理生产过程中的质量问题；3.协调与相关部门及驻场监理的工作,处理质量异议,协助处理客户投诉等问题,并拟定改善措施；4.组织实施内部质量审核、配合外部审核,组织原材料检验、成品检验；5.组织编制、修改、管理质量管理文件,负责质量文件的有效性评定；6.支持上级单位的质量工作；7.完成领导交办的其他工作.第五条部门经理助理职责1.协助部门经理制订质量管理的规章制度,负责归口管理、监督、检查执行情况；2.进行质量监控,对生产工艺进行监督,处理生产过程中的质量问题,及时反馈至部门经理；3.协助部门经理开展原材料检验,生产成品检验工作,做好相应质量检验记录；4.按规定进行产品质量检查,协调生产过程中的质量问题；5.组织各类质量方面的数据统计、汇总和上报；6.完成领导交办的其他工作.第六条材料检验员岗位职责1.制定材料送检方案,包括取样主材、辅材的规格与数量、具体时间安排等内容；2.开展原材料的取样、送检及其他一些试验活动的现场实施,做好取样记录并建立相应台帐；3.收集、整理、保存检验试验资料,及时编写相关报告,总结成果,及时将结果反馈至部门经理；4.完成领导交办的其他工作.第七条质量检验员岗位职责1.监督、检查车间工艺执行情况,确保过程中工艺文件、质量要求贯彻实施；2.对产品进行内部检查验收,做到质量控制及时有效；3.向监理监造报验构件,并向部门经理反馈结果；4.协助推行检查车间质量管理制度运行情况；5.完成领导交办的其他工作.第八条资料员岗位职责1.负责工程资料的收集、整理、移交及存档工作；2.负责各类质量报表的上报工作；3.根据监理、监造的要求上报相关资料,听取意见并将意见及时反馈至部门经理；4.部门考勤、收发文,资金计划、工作计划总结等综合性事务；5.完成领导交办的其他工作.第九条车间自检员工作职责1.负责车间产品的质量检查工作；2.负责填写、整理产品过程资料和交接报验资料,并配合质检部资料员做好交工资料的整理工作；3.针对自身编制切实可行的车间质量管理制度、管理措施和办法,提高车间的质量水平.第四章编制工程检验计划第十条在建工程开工前应根据技术主管部门技术交底及工艺、设计蓝图要求编制工程检验计划,并严格按规定权限履行审批手续后方能付诸实施.第十一条检验计划的内容有：质量要求、制作要求、过程检查主要控制点、验收标准等主要内容.第十二条检验计划交底：由编制部门负责向车间、班组及外协交底.第五章原材料质量管理第十三条各工程制作所需原材料按材料管理制度执行.第十四条物资主管部门在进行工程所需的各种材料的采购前,应审查生产厂家是否满足业主及工程所需材料要求,并要求提供相关证明.必要时应进行材料产地或生产厂家的质量调查,确保工程材料的质量保证.第十五条材料进场后,质量主管部门与物资主管部门负责按照材料质量标准进行外观质量和几何尺寸的检验,并做好相关记录.第十六条质量主管部门在外观质量检查合格的原材料、半成品中按照业主、监理及国家标准的规定进行取样,抽取的样品由质量主管部门材料检验员负责送检,检测单位应具有规定的资质并在当地建设行政主管部门备案认可.第十七条只有经过验收、检验被确认为合格的原材料、半成品、零部件才能被允许使用.第十八条经检验不合格的材料应进行明显的标识,并及时与供应商联系按照合同协商解决.严禁在工程上使用不合格材料；第十九条材料进场验收后,均应做好标识,并按要求进行保管：第二十条本材料质量管理同时适用于甲供料加工工程.第二十一条取样复验主要表格包括：工程材料见证取样委托单、材料取样送检试验台帐等.取样检测流程详见原材料复检管理流程.第六章制作过程的质量控制第二十二条工程质量检验工作必须严格按照国家和地方政府的法律、法规、规范及规程标准执行.第二十三条工程开工前,相关部门应对车间及作业班组进行技术、制作工艺和检验计划交底.第二十四条作业班组应严格按照设计图纸和技术交底、制作工艺以及质量验收规范的要求进行,专职质量检验员应按照检验批的划分随时检查制作质量,发现有不符合验收标准要求的及时进行整改.第二十五条作业班组在工程生产过程中严格进行“三检制”.上道工序经检验合格后才能进入下道工序的生产.第二十六条专职质量检验员及车间应认真做好生产记录,以保持加工质量的可追溯性.第二十七条对不合格的工序产品、应进行及时整改并跟踪复查.第二十八条外协加工的半成品,由质量主管部门、生产管理部门和技术管理部门共同检查,负责进行外观质量检查.外观检查合格的半成品中按质量验收标准的规定进行取样,并应按规定做好养护、送检工作.第二十九条在制作过程中质量主管部门派专人做好现场的试验检测工作.第三十条按照工程具体要求检查所需样板.第三十一条质量主管部门会同各加工单位一起对工程质量数据和质量状况进行汇总分析.第三十二条制作过程中,外协制作厂应严格按照项目质量计划实施过程质量控制,现场分项分部工程质量必须满足质量计划的要求,严格按签订的外协加工合同执行.第三十三条各重点工序检查要点和要求见过程质量监督检查管理制度.第七章标识、成品保护管理第三十四条质量主管部门负责监督、检查车间对构件、物资的标识和可追溯性的管理工作.第三十五条物资主管部门以及车间负责对原、辅材料及生产过程中所有零部件、构件进行标识,并有可追溯性.第三十六条标识的范围1.生产所需的原、辅材料；2.生产车间的零部件、半成品及成品构件.第三十七条标识的方法1.钢构件具体标识方法见技术管理部钢构件标识管理标准GGJSWHC·JS10；2.主材、辅材由物资主管部门采用立标牌方式并标明材料规格、材质、数量、产地、进场日期等；3.库内存放物资,物资主管部门宜采用悬挂卡片的方法标识名称、规格、材质、数量、产地等；4.下料班组在零部件下料完成后,进入下道工序前用油漆标明零件号、材质等信息；5.每道焊接作业完成后,焊接班组应在焊缝附近标记焊工钢印号；6.总装班组应在构件组装完成后,用钢印标记出构件编号；7.油漆班组在构件涂装时,应保证构件标识移植的准确性,并做好相应记录.第三十八条成品堆场构件的堆放、发运的质量管理1.进入堆场待发运的构件,必须是检验后的合格品；2.构件堆放、转运、装车应符合相关要求,并有防变形措施；3.构件的转运过程中必须采取一切有力措施保证构件油漆不损伤、不污染、不变形等质量问题；4.构件堆放、装车时应考虑构件的堆放位置,以免构件受压变形,大型构件间应设置捆扎点和吊点,确保构件吊运时不受损伤,堆场要做好成品构件的堆放及保护措施；5.装车时应垫好枕木,吊运时注意油漆保护,装车完后应用钢丝绳可靠捆扎,并注意钢结构件装车高度.第三十九条成品保护1.钢构件涂装后应加以临时围护隔离,防止踏踩,油漆未干透不得任意转运,以防损伤涂层；2.钢构件涂装后,在4h之内如遇有大风或下雨时,应加以覆盖,防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力；3.涂装后的构件需要运输时,应注意防止磕碰,防止在地面拖拉,防止涂层损坏；4.涂装后的钢构件勿接触酸类液体,防止咬伤涂层,注意保护构件使用软性材料对构件及构件与包装运输车辆之间进行隔离和衬垫,特别是一些较薄的连接板,应尽量避免与其它构件直接接触；5.喷涂油漆后的钢构件不得踩踏,转运时轻拿轻放,注意油漆的保护；6.对油漆好的构件短期内不发货的,应用油布或彩条布遮盖,以保护构件油漆.第八章不合格构件控制管理第四十条半成品不合格管理1.严格控制不合格原、辅材料进入车间制作现场,发现有不合格原、辅材料应立即标识、隔离并移出制作现场,防止误用；2.车间自检员对制作过程中发现的不合格构件和过程,应按规定进行标识、记录,并自行整改.第四十一条成品构件不合格管理1.质量主管部门在收到构件成品报验单后发现不合格构件,视质量情况严重与否,下质量整改单或质量罚款单,车间在规定时间内必须整改完毕,由专职检验员进行跟踪；2.对返修或返工后的构件,应按规定重新进行报验、检验,并应保存检验记录；3.当发现产品的不合格能影响工程结构安全和使用功能或重要构件部件不合格时,应组织总工程师副总工程师及技术管理部门、生产管理部门、车间相关人员共同确定处理方案；4.严禁不合格工序未经处理转入下道工序；5.车间自检人员及专职质检员必须按规定保存不合格构件的检查记录；6.对产生不合格原材料的供方分包方,重新进行评价考核；7.质量主管部门应对不合格构件的数据信息要及时进行统计、整理、分析,为制定纠正和预防措施提供依据.第九章工程质量事故调查和处理第四十二条质量事故的界定1.工程质量事故按事故的性质及严重程度划分为一般事故和重大事故分别处理；2.一般质量事故定义为：影响使用功能和工程结构安全,造成永久质量缺陷的或工程结构安全、存在重大质量隐患的；3.重大质量事故定义为：在工程建设过程中由于责任过失造成工程倒塌或报废.第四十三条事故处理1.质量事故发生后,制作车间应马上停止进行质量缺陷部位和与其有关联部位及下道工序生产,并要求制作车间采取必要的措施,防止事故扩大.同时质量事故发生车间应迅速按性质及严重程度向质量主管部门汇报.2.由质量主管部门牵头成立由工艺、生产、材料等相关部门组成质量事故调查小组,对质量事故进行全面调查.各相应部门应积极协助,客观地提供相应证据.3.质量事故的调查：1查明事故发生的原因、过程、事故严重程度和经济损失情况；2查明事故的性质、责任单位和主要责任人；3组织技术鉴定；4明确事故主要责任单位和次要责任单位,承担经济损失的划分原则；5提出技术处理意见及防止类似事故再次发生应采取的措施；6提出对事故责任单位和责任人的处理建议；7写出事故调查报告.第四十四条质量事故的处理1.制定质量事故技术处理方案.该方案由工艺主管部门提供技术处理方案,并经总工程师副总工程师签字同意；2.技术处理方案批准后,制作车间应严格按此方案实施修补,技术处理过程中的关键部位和关键工序质量主管部门专职质检员及工艺技术人员应进行旁站,并会同各有关单位共同检查认可；3.车间处理完工自检后报验结果,由质量事故调查组组织有关各方进行检查验收,必要时应进行处理结果鉴定.并要求事故车间整理编写质量事故处理报告,并审核签认,将有关技术资料归档.第四十五条质量事故处理报告主要内容1.质量事故情况、调查情况、原因分析质量事故调查报告；2.质量事故处理的依据；3.质量事故技术处理方案；4.实施技术处理生产中有关问题和资料；5.对处理结果的检查鉴定和验收；6.质量事故处理结论.第十章质量例会管理第四十六条质检部每月组织一次全厂范围的质量例会,在开会前由质检部组织厂领导、技术、生产、车间等相关负责人及质检人员对车间构件质量进行检查,检查完毕进行质量例会,在会上对质量问题进行分析、总结,提出解决质量问题的措施.根据质量检查情况,提交质量检查报告,以质量检查会议纪要的形式发给各参检人员.第十一章附则第四十七条本制度由质检部负责解释.。
钢结构制作质量管理制度
质量管理制度第一章总则第一条为提高钢结构制作质量的管理水平，加强制作过程中质量管理和监督检查工作，规范钢结构构件制作的检查流程，保证钢结构构件制作的质量，特制定本制度。
第二章质保体系第三章管理职责第二条厂长职责全面领导本厂质量管理工作。
第三条总工程师职责1.全面负责质量管理工作；2.组织制定质量管理制度和机构建设；3.策划年度质量管理目标，并组织协调实施；4.组织对生产在质量方面的管理和跟踪，并检查各项质量制度和措施的落实情况；5.组织各类奖项申报工作；6.组织科技成果推广和技术签订负责QC质量管理及贯标管理；7.参加重点及有影响工程关键部位的隐蔽工程验收及竣工验收。
第四条部门经理、副经理职责1.制订质量管理的规章制度，并组织实施，以及各种质量管理活动的执行与推动；2.进行质量监控，对生产工艺进行监督，处理生产过程中的质量问题；3.协调与相关部门及驻场监理的工作，处理质量异议，协助处理客户投诉等问题，并拟定改善措施；4.组织实施内部质量审核、配合外部审核，组织原材料检验、成品检验；5.组织编制、修改、管理质量管理文件，负责质量文件的有效性评定；6.支持上级单位的质量工作；7.完成领导交办的其他工作。
第五条部门经理助理职责1.协助部门经理制订质量管理的规章制度，负责归口管理、监督、检查执行情况；2.进行质量监控，对生产工艺进行监督，处理生产过程中的质量问题，及时反馈至部门经理；3.协助部门经理开展原材料检验，生产成品检验工作，做好相应质量检验记录；4.按规定进行产品质量检查，协调生产过程中的质量问题；5.组织各类质量方面的数据统计、汇总和上报；6.完成领导交办的其他工作。
第六条材料检验员岗位职责1.制定材料送检方案，包括取样主材、辅材的规格与数量、具体时间安排等内容；2.开展原材料的取样、送检及其他一些试验活动的现场实施，做好取样记录并建立相应台帐；3.收集、整理、保存检验试验资料，及时编写相关报告，总结成果，及时将结果反馈至部门经理；4.完成领导交办的其他工作。
钢结构生产管理制度
钢结构生产管理制度一、总则钢结构生产管理制度是为了规范钢结构生产过程，确保质量、安全、进度和成本控制，提高生产效率，保障工程质量的一套管理规定。
本制度适用于所有参与钢结构生产工作的人员，包括管理人员、技术人员和生产人员等。
二、生产计划及编制1.生产计划的编制应根据项目的工期要求、材料的供应情况和施工方案等制定，并自上至下进行层层审核。
2.生产计划应明确包括项目名称、钢结构类型、数量、尺寸、质量要求和工期等内容，并按照实际情况进行调整。
三、钢材及焊材管理1.钢材采购应符合相关国家标准和技术要求，并按要求获得钢材出厂证明书和化验报告。
2.钢材的入库应按照规定进行验收，并将验收结果记录在相应的材料清单上。
3.钢材的存放应分类放置，防止潮湿和受热等影响，确保质量不受损。
4.焊材的采购也应符合相关标准和技术要求，并保留原始的合格证明文件，以便于追溯。
四、制造工艺与程序1.钢结构的制造应按照施工图纸和相关技术规范进行，禁止未经许可擅自改变加工方式、质量要求等。
2.钢结构件的加工过程中，应进行必要的准确度、尺寸和质量检查，并记录相关参数。
3.焊接工艺应按照焊接工艺评定书进行，并对焊工进行相应的培训和考核，确保焊接质量。
4.制造过程中所使用的设备应经过定期的维护保养，并按规定进行使用和保管。
五、质量控制1.制造过程中的质量控制应遵循检验验收标准和工艺要求，对每个工序进行检查，并及时记录。
2.有关质量问题出现时，应立即采取措施进行整改，并追溯原因和责任，以避免类似问题再次发生。
3.出厂产品应按照规定进行质量检查和保护措施，并制作相应的出厂记录和文件。
六、安全生产1.钢结构生产过程中，应按照相关法律法规和安全生产标准，划定安全防护区域，并进行相应的安全警示标识。
2.生产作业人员应定期进行安全生产教育和培训，学习安全操作规程，并按规定佩戴劳动保护用品。
3.发现安全隐患和事故，应立即报告相关负责人，并采取紧急措施，保障生产人员的人身安全。
钢结构质量管理制度
钢结构质量管理制度一、引言钢结构是一种高强度、轻便、可靠的建筑结构，是当今世界建筑领域的热点，并且具有广阔的应用前景。
钢结构的质量管理对保障建筑质量和安全至关重要，因此需要制定一套科学的钢结构质量管理制度，以确保钢结构的安全、可靠、稳定。
二、质量管理制度的依据1.《建筑工程质量管理条例》2.国家有关行业标准和规范3.公司内部管理制度三、质量管理流程1.设计阶段（1）设计单位要在设计过程中注重钢结构的科学性、经济性和安全性，按照设计规范和标准进行设计。
（2）钢结构设计部门要进行设计审查，确保设计方案符合标准和规范要求。
（3）施工单位要根据设计单位提供的构造图纸进行施工图设计，详细规划施工工序和质量控制点。
2.制作阶段（1）制作单位要根据设计构造图和所配套的施工图进行制作，按照设计要求进行加工、焊接和组装。
（2）制作单位要对钢材进行材质检验，对切割、焊接、组装等工序进行质量控制，确保制作质量符合标准和规范要求。
（3）制作单位要进行外观质量检查，确保产品无裂缝、起翘、变形等瑕疵。
3.安装阶段（1）施工单位要按照施工图安排人员和机械设备进行安装，保证施工过程安全、稳定。
（2）安装单位要对安装质量进行检查，严格控制各个环节，确保组装精度符合要求。
（3）安装结束后，要进行调试和验收，确保钢结构的稳定和安全。
四、质量管理制度的实施1.制定切实可行的质量管理计划，包括检验规范、检验标准等内容。
2.加强对制作、安装现场的监督管理，对不合格的材料和工程进行整改和返工。
3.鼓励员工参加职业技能培训，提高技能水平和质量意识。
4.建立健全的质量档案，并进行长期保存。
五、质量管理制度的效益1.能够提高产品质量和安全性，降低风险和事故发生率。
2.能够保证钢结构的独特性和实用性，提升钢结构相关企业的市场口碑和竞争力。
3.能够促进企业的持续发展和长足进步，提高企业综合实力。
六、总结钢结构质量管理制度是保证钢结构安全稳定的前提，制定和执行该制度是企业顺应时代需求，提高竞争力的必要举措。
钢结构质量管理制度流程
钢结构质量管理制度流程质量管理制度第一章总则为了认真贯彻并执行《中华人民共和国产品质量法》，加强钢结构工程的质量管理和生产过程中的质量控制，保证质量管理体系的正常运行并能提前发现异常，确保产品质量满足标准和用户的要求，制定本制度。
第二章管理职责技术质量部是公司质量管理的管理部门，负责计划、组织、落实、检查分厂各单位（工段、工序）的质量工作和质量事故的处理工作，并向上级部门汇报产品质量状况。
技术质量部按图纸、工艺和标准对生产全过程、工程实施过程实施监督、检查、统计。
有权制止违反工艺纪律的任何违规行为，有权对工程质量进行检查、监督。
技术质量部负责组织对质量事故和产品质量异议进行调查处理，生产部和各有关单位配合执行。
各单位负责生产全过程及工程实施过程中的质量管理制度的落实，出现质量问题、质量事故、施工现场质量异议时应该及时处理，并向技术质量部反馈。
第四章工艺制定合理的产品加工工艺是制造合格产品的基本保证，工艺技术部负责每个工程加工工艺的制定、交底和实施指导。
技术质量部负责整个产品制造过程加工工艺的实施和落实，确保每个生产环节都能够严格执行加工工艺，维护工艺纪律的严肃性，为生产合格产品奠定基础。
首次使用的焊接材料应做焊接工艺试验，焊接工艺试验的内容包括：（1）焊接性能对比试验（2）电弧稳定性试验（3）飞溅率试验（4）焊缝脱渣性能试验（5）焊缝金属扩散氢含量试验（6）焊缝溶敷金属机械性能试验。
第十二条焊接试验及工艺评定焊接试验和工艺评定是保证钢结构焊缝质量的主要手段。
技术质量部应按照国家标准对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理进行焊接试验和焊接工艺评定。
工艺评定的工作内容包括：（1）钢材和焊接材料的确认与必要的复验（2）焊接试板的外观质量和合适的夹具（3）焊接设备情况（4）焊接工艺参数的调整和试验（5）焊工技术水平的考核。
第十三条焊接过程中的工艺检验项目焊接过程中的工艺检验项目包括：（1）焊接工艺参数是否稳定（2）焊条、焊剂是否正确烘干（3）焊材选用是否正确（4）焊接设备工作是否正常。
钢结构质量管理制度.doc
精品文档质量管理制度第一章总则第一条为认真贯彻、执行 <<中华人民共和国产品质量法 >>，加强质量管理和生产过程中的质量控制 , 保证质量管理体系的正常运行 , 确保钢结构工程的制作质量 , 并能提前发现异常，确保产品质量满足标准和用户的要求 , 制定本制度。
第二章管理职责第二条技术质量部为公司质量管理的管理部门，负责计划、组织、落实、检查分厂各单位（工段、工序）的质量工作和质量事故的处理工作。
负责向上级部门汇报产品质量状况。
第三条技术质量部按图纸、工艺和标准对生产全过程、工程实施过程实施监督、检查、统计。
有权制止违反工艺纪律的任何违规行为，有权对工程质量进行检查、监督。
第四条技术质量部负责组织对质量事故和产品质量异议进行调查处理，生产部和各有关单位配合执行。
第五条各单位负责生产全过程及工程实施过程中的质量管理制度的落实，出现质量问题、质量事故、施工现场质量异议时应该及时处理，并向技术质量部反馈。
第四章工艺制定第九条合理的产品加工工艺是制造合格产品的基本保证，工艺技术部负责每个工程加工工艺的制定、交底和实施指导，第十条技术质量部负责整个产品制造过程加工工艺的实施和落实，确保每个生产环节都能够严格执行加工工艺，维护工艺纪律的严肃性，为生产合格产品奠定基础。
第十一条首次使用的焊接材料应做焊接工艺试验，焊接工艺试验的内容包括：（1）焊接性能对比试验（ 2）电弧稳定性试验（ 3）飞溅率试验（4）焊缝脱渣性能试验（5）焊缝金属扩散氢含量试验（6）焊缝溶敷金属机械性能试验第十二条焊接试验及工艺评定焊接试验和工艺评定是保证钢结构焊缝质量的主要手段，技术质量部应按照国家标准对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理进行焊接试验和焊接工艺评定，工艺评定的工作内容：(1) 钢材和焊接材料的确认与必要的复验（ 2）焊接试板的外观质量和合适的夹具（ 3）焊接设备情况（ 4）焊接工艺参数的调整和试验（ 5）焊工技术水平的考核第十三条焊接过程中的工艺检验项目：（ 1）焊接工艺参数是否稳定（2）焊条、焊剂是否正确烘干（ 3）焊材选用是否正确（ 4）焊接设备工作是否正常第五章原材料进厂检验第十四条本制度上的原材料指钢板、型钢、焊丝、焊剂、熔化嘴、油漆、构件生产过程中的消耗性材料。
钢结构制品生产质量管理制度
钢结构制品生产质量管理制度一、总则钢结构制品是一种重要的建筑结构材料，为保障其质量并满足工程要求，制定本质量管理制度，以确保钢结构制品的生产过程规范有序，质量可控可靠。
二、责任与授权1. 生产质量管理负责人应具备相关技术与管理经验，并负责保障钢结构制品的质量；2. 生产质量管理负责人有权对生产过程进行监督和检查，对生产人员提出整改要求；3. 生产质量管理负责人可根据实际情况调整和优化质量管理制度。
三、质量管理流程1. 材料采购管理a. 材料供应商必须经过资质审查，合规性检验，并签订供货合同；b. 进货检验要求包括外观质量、化学成分、机械性能等，不合格材料应及时退货。
2. 设计审核与确认a. 设计人员应具有相关资质，并在设计中考虑到材料性能、施工工艺等因素；b. 设计方案需经过相关专业人员审核确认并签章，严禁擅自修改设计内容。
3. 生产过程控制a. 工厂应建立完善的生产控制制度，明确生产流程和各工序要求；b. 各生产工序应设立质量检查点，确保产品每个环节都符合技术要求。
4. 检验与试验a. 生产过程中应定期进行现场检验，包括外观质量、尺寸精度、焊缝质量等；b. 钢结构制品出厂前应进行全面试验，确保产品质量符合相关标准。
5. 不合格品处理a. 发现不合格品应立即停产，追溯原因并及时采取纠正措施；b. 不合格品应进行分类处理，严禁出厂和重新利用。
6. 记录与文档管理a. 生产过程中应建立相关的记录和文档，包括材料进货台账、生产记录、检验报告等；b. 记录和文档应按照质量管理要求进行保存，并定期进行整理归档。
四、培训与提升1. 生产人员应接受相关技术培训，提升专业技能和质量意识；2. 定期组织技术交流会议和培训，分享经验和解决问题。
五、质量管理体系评审1. 定期对质量管理体系进行评审，发现问题及时进行整改；2. 进行内部审核，确保质量管理制度的有效实施。
六、制度修订与完善1. 生产质量管理负责人应根据实际情况，及时进行制度修订与完善；2. 对制度的修订与完善应征求相关部门和人员的意见和建议。
钢结构工程验收流程及管理制度
钢结构工程验收流程及管理制度钢结构工程验收流程一．主体结构钢结构：钢结构焊接，紧固件连接，钢结构零部件加工，钢构件组装及预拼装，单层钢结构安装，多层及高层钢结构安装，钢管结构安装，压型金属板，防腐涂料涂装，防火涂料涂装。
二．分项工程检验批的划分原则钢结构制作工程可按构件类型和加工批次、数量划分检验批：(1)钢结构安装工程可按施工段、变形缝和空间刚度单元划分，多层及高层钢结构可按楼层或施工段划分。
(2)地下钢结构可按不同地下层来划分。
(3)高强度螺栓连接分项工程与钢结构安装阶段分项工程检验批相对应。
(4)压型金属板可按屋面、楼面、墙面划分(5)原材料及成品的进场验收可根据工程规模及进料实际情况合并或分解检验批，对于工程量较少的分项工程可统一化为一个检验批。
三．工程观感质量评价标准1.钢结构：（1）安装横平竖直，连接紧密、牢固，表面干净无锈蚀、麻点或明显划痕、褶皱、过烧等缺陷（2）切割面、剪切面无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱（3）焊钉、螺栓连接对孔准确，排列整齐，不应有飞边、毛剌、污垢等；（4）焊缝外形均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑、焊渣及飞测物基本清理干净；（5）钢构件不应出现下挠和其他不应有的变形。
2.钢平台、钢梯、钢栏杆安装应横平、竖直连接紧密、牢固、无明显外观缺陷（同钢结构）。
3.压型金属板：表面应平整、顺直，不应有施工残留物和污垢。
檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。
4.普通涂层表面：不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈、涂层应均匀、无明显皱皮、流坠针眼和气泡。
5.防火涂层表面：（1）薄涂型防火涂料层表面裂纹宽度不应大于0.5mm，厚度型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm；（2）涂装基层不应有油垢、灰尘和泥砂等污垢；（3）涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化粉散和浮浆等外观缺陷。
钢结构分部(子分部)工程质量验收记录2表F.0.1-1子分部工程数量单位（子单位）工程分部（子分部）工程分项工程数量施工单位项目负责人质量部门、技术部门负责人分包单位分包单位项目负责人分包项目序号子分部工程名称分项工程名称检验批数施工单位检查评定验 收 结 论12345678质量控制资料核查安全和功能检测结果观感质量验收结果说明综合验收结论分包单位施工单位勘察单位设计单位监理（建设）单位项目负责人年 月 日项目负责人年 月 日项目负责人年 月 日项目负责人年 月 日总监理工程师（建设单位项目负责人）年 月 日钢结构分项工程质量验收记录4表E.0.1编号分项工程数量单位（子单位）工程分部（子分部）工程检验批数量施工单位项目负责人项目技术负责人分包单位分包项目负责人分包项目序号检验批部位、区段（容量）施工单位检查结果监理（建设）单位验收意见1234567891011121314备注：检查结论项目专业技术负责人：年 月 日验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年 月 日钢结构分部（子分部）工程质量控制资料核查记录表F.0.1-2单位工程名称分部（子分部）工程名称包括的子分部（分项）工程名称施工单位项目技术负责人监理（建设）单位序号资 料 名 称份数施工单位检查意见核查意见核查人1施工图纸会审、设计变更、洽商记录2工程测量放线记录3原材料、半成品出厂质量证明文件及进场检（试）验报告4施工试验报告及见证检测报告5首次采用钢材和焊接材料的焊接工艺评定报告6重要钢结构采用的焊接材料进行的抽样复验报告7施工组织设计（施工方案），技术交底8构件出厂合格证9施工记录10焊工合格证及施焊范围11焊缝超声波探伤或射线探伤检测报告12隐蔽工程记录13检验批、分项、分部（子分部）工程验收记录14工程质量事故及事故调查处理资料15新材料、新工艺施工记录16其他必要的文件和记录检查结论施工单位项目负责人施工单位技术部门负责人年 月 日验收结论总监理工程师（建设单位项目负责人）年 月 日6钢结构分部（子分部）工程安全和主要功能抽样检测记录表F.0.1-3单位工程名称分部（子分部）工程名称包括的子分部（分项）工程名称施 工 单 位项目技术负责人监理（建设）单位序号安全和主要功能检测项目项数施工单位检查意见抽样检测结果抽查人1建筑物垂直度、标高、全高测量记录2见证取样送样试验项目3焊缝质量4高强度螺栓施工质量5柱脚及（网架）支座6主要构件变形7主体结构尺寸检查结论施工单位项目负责人施工单位技术质量部门负责人年 月 日验收结论总监理工程师（建设单位项目负责人）年 月 日说明检验批的划分原则：按构件类型和加工批次、数量来划分检验批。
钢结构质量管理制度模板
钢结构质量管理制度模板一、制度目的钢结构质量管理制度是为保证企业钢结构工程质量，规范施工流程，加强质量管理，提高工程质量和安全性而制定的一系列管理规定。
该制度旨在明确企业管理标准和考核标准，规范各职能部门的工作流程，确保钢结构工程达到设计要求和行业标准。
二、适用范围本制度适用于企业所有钢结构工程项目，包括设计、采购、生产、施工、验收等全过程的质量管理。
三、管理标准3.1 设计阶段1.确保所有钢结构工程项目设计满足国家和行业相关标准要求，以确保施工和使用安全。
2.在设计过程中，建立设计验证机制，包括设计计算的审核和验算，以减少设计错误和隐患。
3.设计人员需具有相应的资质和经验，保证设计质量和准确性。
4.设计变更需经过相关程序和审核，确保设计变更符合技术要求和法规规定。
3.2 采购阶段1.采购材料应符合国家和行业相关标准要求，确保材料质量和性能满足工程需求。
2.对供应商进行认证评估，建立长期合作的供应链体系。
3.采购材料必须进行验收检验，确保材料质量和数量符合要求，建立材料验收记录档案。
3.3 生产阶段1.生产前应建立生产计划，明确生产任务和工期要求。
2.采取合理的工艺流程和施工方法，确保钢结构生产质量和安全。
3.生产人员需具备相应的技术能力和经验，同时进行培训和考核，提高生产过程的质量和效率。
4.对生产过程中的数据进行记录和归档，确保数据完整和准确。
3.4 施工阶段1.施工前应编制详细的施工方案和施工工艺，确保施工质量和安全。
2.施工人员需具备相应的技能和经验，严格遵守施工规范和安全操作规程。
3.施工过程中进行质量检验和安全检查，及时处理发现的问题和隐患。
4.施工进度需按照计划进行，及时上报施工进展和问题，确保施工进度符合要求。
3.5 验收阶段1.验收前应进行自检和互检，确保工程符合设计要求和相关标准。
2.验收人员需具备相应的资质和经验，对工程进行全面的验收和测试。
3.验收过程中发现的问题和不合格项需及时纠正和整改，确保工程质量达标。
钢结构质量管理制度
钢结构质量管理制度一、背景介绍钢结构是一种重要的建筑结构形式，具有优异的抗震性能、施工速度快、可重复利用等优势，被广泛应用于工业、商业和民用建筑中。
然而，由于钢结构的制造和施工具有一定的复杂性和风险性，其质量问题对建筑的安全和可靠性具有重要影响。
因此，建立一套完善的钢结构质量管理制度，对于提高钢结构的质量和安全性具有重要意义。
二、制度的目的1.明确质量管理目标和要求：确保钢结构制造和施工过程中的质量符合设计要求，保障建筑的安全和可靠性。
2.规范质量管理流程和责任：明确质量管理的职责、权限和流程，确保各个环节的质量管理衔接和协调。
3.加强质量监督和控制：建立有效的质量检测和控制措施，及时发现和解决质量问题，避免质量事故的发生。
4.提高质量管理能力：培养和提升质量管理人员的专业素质和技能，提高钢结构质量管理水平和效果。
三、管理责任1.制定质量管理制度的单位/部门应担任钢结构质量管理的责任，并明确质量管理的组织结构和职责分工。
2.制定质量管理制度的单位/部门应指定专业的质量管理人员，负责钢结构质量管理工作的实施和监督。
四、质量管理流程1.设计阶段：根据钢结构设计要求，制定相应的质量管理措施，确保设计符合施工和使用的要求。
2.原材料采购阶段：对采购的钢材和焊材进行质量检验，确保材料质量合格。
3.制造加工阶段：制定施工工艺和质量控制规范，监督制造加工过程的质量，包括钢材切割、焊接、热处理等工艺环节。
4.施工阶段：编制详细的工程施工方案和作业规程，监督施工过程中的质量控制和安全管理。
五、质量管理要求1.质量检测：建立钢结构质量检测体系，包括原材料的抽样检验、焊缝的探伤检测、结构的尺寸和偏差测量等。
2.工艺控制：对各个工艺环节进行严格控制，确保加工和施工质量符合要求。
3.质量记录：建立详细的质量记录档案，包括设计文件、施工方案、作业记录等，以备查证和追溯。
4.质量培训：定期开展相关的质量培训和技术交流活动，提高员工的质量意识和技术能力。
钢结构施工现场质量管理制度
质量管理制度1.1技术交底制度坚持以技术进步来保证施工质量的原则。
技术部门编制有针对性的施工组织设计。
在工程正式施工前，通过技术交底使参与施工的管理人员和工人，熟悉和了解所承担工程任务的特点、技术要求、施工工艺、工程难点及施工操作要点以及工程质量标准、做到心中有数。
项目技术交底分三级：项目总工向专业工程师及管理人员进行施工组织设计交底（必要时扩大到班组长）并做好记录；专业工程师向班组长进行分部分项工程交底；班组长向工人交底。
1.2 技术交底的内容设计意图、施工图要求、构造特点、施工工艺、施工方法、技术安全措施、执行的规范、规程和标准、质量标准和材料要求等。
对工程某些特殊部位、新结构、施工难度大的分项工程等以及推广应用的新技术、新工艺、新材料，在交底时更应全面、明确、具体详细。
1.3 技术交底的要求除领会设计意图外，必须满足设计图纸和变更的要求，执行和满足施工规程、规范、工艺标准、质量评定标准和建设单位的合理要求。
整个工程施工、各分部分项工程施工均需做技术交底，对一些特殊的关键部位、技术难度大的隐蔽工程，更应认真作技术交底。
对易发生质量事故和工伤事故的工种和工程部位，在技术交底时，应着重强调各种事故的预防措施。
技术交底必须以书面形式，交底内容字迹要清楚、完整、要有交底人、接受人签字。
技术交底必须在工程施工前进行，作为整个工程分部分项工程施工前准备工作的一部分。
1.4 技术交底范围划分单位工程施工组织设计经批准后，由项目总工主持向项目全体工程技术和管理人员进行施工组织设计交底，交底参加人员也可扩大到班组长，视具体情况确定。
专业工程师对班组长技术交底，是各级技术交底的关键，必须向班组长和有关人员反复细致地进行。
技术交底记录的归档，实行谁负责交底，谁就负责填写交底记录将记录移交项目资料员存档。
1.5 三检制度建立三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录，隐蔽工程由项目总工组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录，不合格的产品不得进入下道工序施工。
钢结构质量管理制度
钢结构质量管理制度钢结构质量管理制度1.质量保证组织措施建立质量保证体系,对工人进行培训,掌握好技能;经常进行质量意识教育,树立质量是企业的生命的思想观念。
所有特殊工种(如焊工)应持证上岗。
实行焊工编号、定岗、定位。
工序之间必须进行交接检查。
认真做好施工记录和试验报告,并与施工同步进行,做到完整、准确及时。
现场设置专职质量检查员,对施工全过程进行督促检查,对不符合质量要求的工序有权停止施工和责令纠正。
2.质量保证监督措施工序质量监督,实行自检、互检、专业检,合格后方可进行下道工序。
认真听取建设单位检查人员的意见和建议,做到及时整改。
质管部门定期不定期深入施工现场进行检查,发现问题限期整改并复查。
每个施工人员必须认真负责,杜绝质量通病的发生。
3.质量保证技术措施(1)钢结构制作、组装样板、样杆应经质量检验员检验合格后,方可进行下料;大批量制孔时,应采用钻模制孔,钻模应经质量检验员检验合格后,方可使用。
(2)钢结构焊接建筑钢结构焊接质量检查应由专业技术人员检查,并须经岗位培训取得质量检查员岗位合格证书;焊工应严格按照焊接工艺及技术操作规范施焊。
编制焊接方案装配完的构件应经质量检验员检验合格后,方可进行焊接。
焊接过程中应严格按照焊接工艺要求控制相关焊接参数,并随时检查构件的变形情况;如出现问题,应及时调整焊接工艺。
雨、雪天气时,禁止露天焊接。
构件焊区表面潮湿或有冰雪时,必须清除干净方可施焊。
在四级以上风力焊接时,应采取防风措施。
(3)钢结构安装施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度,施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。
进行钢结构安装前,同设计单位认真交底,明确钢结构体系的'力学模式、施工荷载、结构承受的动载及疲劳要求,做好保证结构安全的技术准备。
钢结构施工必须采用经过计量检定、校验合格的计量器具。
熟悉安装现场周边的环境,建立合理的测量控制网,编制满足构件空间定位要求的测量方案。
钢结构质量管理制度
钢结构质量管理制度第一章总则第一条为了规范钢结构质量管理，提高钢结构工程质量，保证工程安全预防事故发生，制定本制度。
第二条本制度所称钢结构质量管理是指在钢结构工程施工、制造和安装等过程中对质量进行控制和管理的活动。
第三条本制度适用于公司钢结构工程的施工、制造和安装各个环节。
第四条公司钢结构质量管理应遵循“科学、规范、有效、经济”的原则。
第五条公司钢结构相关部门应当认真组织实施本制度，确保质量管理的有效性。
第六条公司应当重视钢结构质量管理工作的宣传与培训，使全体员工明确质量管理的重要性，提高质量意识。
第七条本制度的修改和调整由公司质量管理部门负责，经公司领导审核批准后生效。
第二章钢结构质量管理组织和职责第八条公司设立钢结构质量管理部门，负责制定和落实钢结构质量管理制度。
第九条钢结构质量管理部门应当组织对现有质量管理制度的检查和评估，及时发现和解决存在的问题。
第十条质量管理部门负责对各个部门的质量管理工作进行指导、检查和监督。
第十一条各个职能部门应当配合质量管理部门的工作，确保质量管理的有效性和持续性。
第十二条公司应当建立并健全钢结构质量管理小组，指导各个项目的钢结构质量管理工作。
第三章钢结构质量管理的技术要求第十三条钢结构制造企业应当严格按照国家钢结构标准和规范进行生产制造。
第十四条钢结构施工单位应当根据工程的设计要求，合理安排施工进度，并严格按照施工图纸和规范要求进行施工。
第十五条钢结构安装单位应当对施工现场进行认真组织和安全保障，确保安装过程中不影响其他工序的质量。
第十六条建设单位和监理单位应当对钢结构工程的质量进行监督和检查，发现问题及时处理。
第十七条钢结构质量管理部门应当对钢结构的材料、制造加工、施工安装等过程进行控制和检查，及时发现并整改问题。
第十八条钢结构质量管理部门应当对钢结构工程进行定期的质量检查和评估，发现问题要及时处理。
第四章钢结构质量管理的管理措施第十九条钢结构质量管理部门应当建立和健全质量管理文件、记录和档案，作为质量管理的依据。
钢结构工程质量管理规定
为保证xxxx有限责任公司 xx 万吨/年精细化学品示范项目钢结构工程质量符合相关国家标准、规范以及合同要求，满足质量管理目标要求，特制定本规定。
本规定适用于xxxx有限责任公司 xx 万吨/年精细化学品示范项目，工程建设期间，钢结构工程施工及相关活动执行的质量控制要求。
各部门、项目部、监理单位、施工承包商共同遵照执行。
3.1 工程管理部1) 监督检查钢结构工程的施工管理和质量控制工作。
2) 参与重大钢结构工程施工方案审查及专家会审。
3) 负责组织单项工程验收、竣工验收工作。
4) 参加钢结构工程质量事故的调查、处理、鉴定和上报工作。
3.2 项目部1) 负责审核施工承包商钢结构施工方案和检验、试验计划。
2) 全面负责所辖范围内钢结构质量活动的监督管理。
3) 参加所辖范围内的工程验收。
3.3 监理单位1) 负责依据国家法律法规、标准规范、设计文件及合同要求，开展监理工作。
2) 结合钢结构工程的特点，编制具有可操作性的钢结构监理实施细则并贯彻执行。
3) 组织审批钢结构施工方案、吊装方案、检试验计划的完整性、符合性和可执行性。
4) 核查钢结构工程进场材料、构配件的质量证明文件，按照规定的比例进行见证取样、检测，。
5) 对现场施工质量进行监督和检查，对隐蔽工程、重要工序的施工进行旁站并签认，对施工承包商报验的检验批质量及时予以验收并签认。
6) 督促施工承包商对质量问题进行整改、落实。
3.4 施工单位1) 编制钢结构施工方案、钢构件运输及吊装专项方案及吊装计划、检验试验计划等并贯彻执行。
2) 对进场材料、构配件检查验收，取样复检，按照规定的程序报验。
3) 严格按照规范和图纸要求施工，落实三检制度，按照质量控制点等级向监理、业主、质量监督站等单位报验。
4) 正确记录和妥善保管检验记录和施工记录，施工记录文件及时、真实、完整、规范，确保工程资料处于受控状态。
5) 负责对质量问题进行整改。
6) 负责钢结构的成品保护，及时与设备、电气仪表等相关专业办理交接工作。
钢结构制造质量管理制度
钢结构制造质量管理制度第一章总则为了规范和提高钢结构制造质量，保障工程质量，确保工程安全，特制定本制度。
第二章质量管理职责1、公司全体员工都对工程质量负有责任，任何一项工作质量问题必须追溯到责任人。
2、部门主管对所属部门的工程质量负责，公司的经理对整个项目的质量负责。
3、质量部门应及时发现和解决工程质量问题，确保工程质量。
第三章质量管理体系1、建立健全的质量管理体系，包括质量控制、过程控制和质量审核等环节。
2、建立企业标准和流程文件，确保生产工艺流程的规范和标准。
3、建立质量记录档案，包括原材料进货检验记录、产品制造过程记录、产品交付检验记录等。
第四章质量管理流程1、原材料采购管理：严格按照质量要求和数量要求采购原材料，对原材料进行检验、验收。
2、制造过程管理：生产过程中必须按照作业指导书和工艺流程要求进行生产，并进行过程控制。
3、产品交付管理：产品交付前进行严格的检验，确保产品符合质量要求。
第五章质量管理标准1、产品质量标准：严格按照国家和行业标准进行生产，确保产品质量符合标准要求。
2、生产工艺标准：建立严格的生产工艺标准，对生产过程进行严格控制，确保生产工艺稳定。
3、检验标准：建立严格的检验标准，对产品进行全过程检验，确保产品质量。
第六章质量管理要求1、加强员工培训，提高员工操作技能，确保每个环节的操作符合质量要求。
2、加强设备维护和管理，确保设备正常运转，不影响产品质量。
3、建立质量报警机制，对工程质量问题及时进行处理，减少质量风险。
第七章质量管理措施1、建立质量管理责任制，明确各部门的质量管理责任。
2、建立质量检验和监控制度，确保每个环节的质量控制。
3、建立质量管理档案，对生产过程和产品质量进行记录。
第八章质量管理审核1、定期对质量管理体系进行审核，及时发现和解决质量管理问题。
2、建立质量内审制度，对质量管理情况进行内部审核，保证质量管理体系有效运行。
3、建立质量管理评审制度，定期对整体质量管理工作进行评审，提出改进建议。
钢结构质量管理制度
钢结构质量管理制度钢结构质量管理制度一、总则为了提高钢结构工程质量，加强施工过程的管理，确保施工进度和安全，保证工程质量符合设计要求。
依据《建筑工程质量管理条例》、国家有关质量规范以及公司的管理制度，制订本公司钢结构质量管理制度。
二、质量政策以顾客满意为出发点，保证施工质量符合设计要求，不断改进质量管理体系。
三、文化宣传钢结构施工应弘扬“安全第一、质量至上、科技创新、节能环保”的施工文化，使文化的理念渗透到每一个施工环节，使参与施工的每一个环节的人员都能自觉地在施工过程中贯彻质量方针，树立文化信念，增加施工的文化含义，营造公司和谐、团结、向上的施工氛围。
四、组织机构1. 公司高层对质量问题具有最终决策权。
2. 钢结构项目部内部实行总、分包并行的质量管理，总部负责向外部发布各项工作控制指令，各分包项目部负责研究制定详细并符合总部要求的质量管理制度，各单位的质量管理部门实施监督和核查。
五、施工组织1. 项目招标和投标时，应加强对投标人的资格审查和工程方案的评审，保证承包商有足够的施工能力，能够按要求保证钢结构施工品质，确保项目顺利完成。
2. 承包商需普及施工技能培训并进行考核。
3. 施工现场建设规范，确保施工安全。
4. 承包商需对材料不时进行检测，对不符合质量要求的材料, 及时予以退回。
六、质量纪检对施工中发现的质量问题，承包商应及时采取措施，遵守相关的规定制度，参与并协调质量整改，在确保质量的前提下完成工程的施工任务。
七、保障质量要求1. 施工前需进行环境腐蚀等方面的现状和环境情况的检测。
2. 施工期间，应严格控制物料的进出，及时清理施工现场垃圾，保持施工区域的清洁整齐，营造整洁有序的施工环境。
3. 土建施工必须符合规范，施工中施工及其管理应该满足相关安全和考核质量要求。
4. 严格执行施工标准规范，杜绝施工沉降等质量事故的发生。
5. 施工完成后，对整个施工工程及关键部位进行检测，传统施工质量检验合格后方可进行下一步办理。
钢结构质量安全管理制度
一、总则为加强钢结构工程的质量安全管理，确保工程质量和安全生产，保障人民群众生命财产安全，根据《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》等法律法规，结合我国钢结构工程实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有从事钢结构设计、施工、监理、检测、维护等活动的单位和个人。
三、组织机构及职责1. 钢结构质量安全管理工作由工程项目建设单位、施工单位、监理单位、设计单位、检测单位等共同负责。
2. 工程项目建设单位应设立钢结构质量安全领导小组，负责组织、协调、监督钢结构质量安全管理工作。
3. 施工单位应设立钢结构质量安全管理部，负责具体实施钢结构质量安全管理工作。
4. 监理单位应设立钢结构质量安全监理部，负责对施工单位的质量安全管理工作进行监督检查。
5. 设计单位应设立钢结构设计质量安全管理部，负责钢结构设计质量安全管理。
6. 检测单位应设立钢结构检测质量安全管理部，负责钢结构检测质量安全管理。
四、钢结构质量安全管理制度1. 设计阶段（1）设计单位应严格按照国家有关标准、规范进行钢结构设计，确保设计合理、安全。
（2）设计文件应包含钢结构设计图纸、计算书、施工图等，并经相关部门审核批准。
2. 施工阶段（1）施工单位应严格按照设计文件和施工规范进行施工，确保施工质量。
（2）施工过程中应加强对钢结构原材料、构件的检验，确保材料质量符合要求。
（3）施工现场应设置安全警示标志，加强安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
（4）施工单位应建立健全钢结构施工安全管理制度，定期进行安全检查，及时消除安全隐患。
3. 监理阶段（1）监理单位应按照监理合同约定，对钢结构工程质量进行全过程监理。
（2）监理单位应加强对施工单位的质量安全管理制度、施工过程、施工人员等方面的监督检查。
（3）监理单位应定期对钢结构工程进行质量验收，确保工程质量符合要求。
4. 检测阶段（1）检测单位应按照相关法律法规和标准，对钢结构工程进行质量检测。
钢结构的质量管理制度
神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目煤气化装置第四标段钢结构制作安装工序质量控制计划编制人：审核人：审批人：中国化学工程第六建设有限公司神宁煤制油气化项目部2014-08目录一、编制说明 (4)1.1 目的 (4)1.2 适用范围 (4)1.3 编制依据 (4)二、工程概况 (4)2.1 工程简介 (4)2.2 工程概述 (5)三、质量目标 (5)3.1 本工程项目贯彻执行公司质量方针 (5)3.2 工程质量目标 (5)四、质量管理体系设置 (6)五、钢结构施工工序质量控制和质量标准 (6)六、钢结构质量管理内容 (9)6.1 钢结构制作、安装要求 (9)6.2 采购成品制作质量控制 (9)6.3 钢结构工程材料质量控制和管理 (10)6.3.1 材料进场准备.................................................................. 错误!未定义书签。
6.3.2 材料检验 ......................................................................... 错误!未定义书签。
6.3.3 钢构件验收...................................................................... 错误!未定义书签。
6.3.4 钢结构堆放...................................................................... 错误!未定义书签。
6.3.5 主体结构交接.................................................................. 错误!未定义书签。
6.4 钢结构现场预制质量控制 ................................................... 错误!未定义书签。
钢结构工程质量责任制度
钢结构工程质量责任制度第一章总则第一条为加强钢结构工程质量管理，提高工程质量，规范工程建设行为，保障人民群众的生命财产安全，制定本制度。
第二条本制度适用于各类钢结构工程的设计、施工、监理等各阶段，适用于公司内部各级部门的相关人员。
第三条公司领导班子要高度重视工程质量，明确质量管理的总体责任，建立健全质量管理制度，推动全体员工重视质量管理工作。
第四条公司领导层要设立质量管理委员会，定期召开会议，研究解决质量管理中的重大问题。
第五条公司内设质量管理部门，主要负责各项工作的组织、协调、监督和检查，指导各个部门贯彻本制度。
第二章设计部门责任第六条设计部门要根据国家相关法规、标准以及公司的相关规定，制定合理的设计方案，确保工程的安全性、可靠性和经济性。
第七条设计部门要确定合理的材料选用标准，对于不符合标准的材料要及时通知有关部门，不得随意替换材料。
第八条设计部门要组织技术交流，不断提高设计人员的专业水平，确保设计方案的科学性和先进性。
第九条设计部门要加强与施工、监理部门的沟通，及时修改设计方案，保障工程的质量。
第十条设计部门要建立健全设计档案，保存设计资料，确保后期工程维护维修的方便和快捷。
第三章施工部门责任第十一条施工部门要严格执行设计方案，确保不得随意变更设计，不得使用不合格材料，不得违反施工规范。
第十二条施工部门要制定合理的施工计划，严格按照计划组织施工作业，确保施工进度和质量。
第十三条施工部门要加强安全管理，保障施工现场的安全，避免事故的发生。
第十四条施工部门要加强质量检测，保证工程的质量符合国家标准和公司要求。
第十五条施工部门要及时整理施工档案，保存施工资料，确保后期工程的运行和维护。
第四章监理部门责任第十六条监理部门要独立行使监督职责，确保工程按照设计方案施工，不得违规操作。
第十七条监理部门要对施工过程中的关键环节进行监督检查，及时发现问题，采取相应措施。
第十八条监理部门要加强与设计、施工部门的沟通，协调解决工程中出现的问题，保障工程的顺利进行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
精心整理质量管理制度第一章 总则第一条为认真贯彻、执行<<中华人民共和国产品质量法>>，加强质量管理和生产过程中的质量控制,保证质量管理体系的正常运行,确保钢结构工程的制作质量,并能提前发现异常，确保产品质量满足标准和用户的要求,制定本制度。
监督。
第十条技术质量部负责整个产品制造过程加工工艺的实施和落实，确保每个生产环节都能够严格执行加工工艺，维护工艺纪律的严肃性，为生产合格产品奠定基础。
第十一条首次使用的焊接材料应做焊接工艺试验，焊接工艺试验的内容包括：（1）焊接性能对比试验（2）电弧稳定性试验（3）飞溅率试验（4）焊缝脱渣性能试验（5）焊缝金属扩散氢含量试验（6）焊缝溶敷金属机械性能试验第十二条焊接试验及工艺评定焊接试验和工艺评定是保证钢结构焊缝质量的主要手段，技术质量部应按照国家标准对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理进行焊接试验和焊接工艺评定，工艺评定的工作内容：(1)钢材和焊接材料的确认与必要的复验（2）焊接试板的外观质量和合适的夹具（3）焊接设备情况（4）焊接工艺参数的调整和试验（5）焊工技术水平的考核（四）经检验发现原材料质保书上数据不清、不全、材质标记模糊、表面质量、外观尺寸等不符合有关标准要求时应视具体情况重新进行复核、复验。
复核、复验合格后方可入库。
有关要求不合格的原材料交市场营销部处理。
第六章生产过程中的质量控制第十六条技术质量部在生产过程中，严格按质量体系程序检查各工序质量体系的运转情况，有权制止质量违规和质量事故隐患，发现质量问题要及时采取措施处理、解决。
第十七条为加强质量控制，技术质量部部在样板制作后使用前的样板尺寸、铆装后手工焊接前的构件尺寸、手工焊接后的构件表面质量、按要求需探伤的部位设立四个质量控制点。
质量检查员严格按图纸、工艺、标准、《钢结构工程施工质量验收规范》对产品进行抽检，并做好专检记录。
若发现严重不合格，应按规范扩大抽检范围。
不合格品不得转入下道工序，不得出厂。
量。
（三）划线前，材料的弯曲或其他变形应预先矫正。
低合金结构钢在加热后应缓慢冷却，不得水冷。
（四）质量控制要点：应检查划线、号料的各部尺寸。
第二十三条零部件切割、加工工序（一）钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
切割面粗糙度达到标准要求。
（二）质量控制要点：重点检查各部尺寸、直角度、切割面粗糙度、坡口角度，特别要注意批量生产时产生的积累误差，最大规定值不得集中于一个方向，否则应进行返修处理。
第二十四条制孔工序。
（一）螺栓孔的偏差超过标准规定的允许值时,允许采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔,严禁采用钢块添塞。
工作。
施焊。
（七）组装好的构件应立即用钢印在规定部位打上永久编号，并用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便交检。
（八）质量控制要点，重点检查钢材表面焊渣、飞溅铁锈、油污的清除、组装间隙、点焊长度、间距、焊脚、直角度及各部位的尺寸。
第二十六条钢结构焊接工序（一）钢结构制造过程中，焊接工序是质量管理及质量检验的重要控制工序。
应建立自材料供应、焊前准备、组装焊接、焊后处理等全过程的质量保证手段。
（二）焊接材料的质量控制，焊接材料应严格按照图纸要求或工艺文件选用，焊接材料应具有质量证明书，碱性焊条和酸性焊条不得混用。
（三）各种焊条、焊丝必须按不同类别、型号或牌号分别存放，存放焊材的仓库必须通风良好、干燥并设置温度计和湿度计，控制其温度和湿度。
（四）焊接后质量检验项目：（1）焊缝外形尺寸（2）焊缝外观质量及外观缺陷24小（一）高强螺栓摩擦面应平整、无毛刺、无飞溅、无异物，且应进行抛丸处理，高强螺栓摩擦面抛丸处理后的抗滑移系数值必须符合设计文件的要求。
（二）构件出厂前应按批做试件，检验抗滑移系数，试件的处理方法应与构件相同，检验的最小值应符合设计要求，并附三组试件供安装时复验抗滑移系数。
（三）钢构件在涂装之前应进行除锈处理，除锈干净与否将直接关系到涂层质量的好坏。
我厂除锈主要采用抛丸除锈，如果工件较大，抛丸机进不去，应根据实际情况事先先抛丸后拼装。
除锈等级应符合设计要求。
第二十九条钢结构涂装（一）涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计文件和涂装工艺要求。
（二）配置好的涂料不宜存放过久，涂料应在使用的当天配置、使用完毕，过期后不得使用。
稀释剂的使用应按照说明书的规定执行，不得随意添加。
第三十一条钢梁型式结构的检查要点：（1）检查节点处各型钢重心线交点的重合情况，如发生重心线偏移超出规定的允许偏差（3mm）时，应及时提供数据，请技术人员进行验算，如不能使用，应返修。
（2）加强钢梁焊缝检查工作，其焊缝尺寸和质量标准必须满足设计要求和国家规范的规定。
（3）检查中严格控制连接部位孔的加工，孔位尺寸要在允许的公差范围之内，超过允许偏差的孔要及时返修。
（4）设计要求起拱的，必须满足设计规定，检查中要控制起拱尺寸及其允许偏差。
第三十二条钢柱型式结构检查要点：（1）悬臂部分及相关部分的焊缝和柱拼接焊缝是成品检查的重点，一般要进行超声波探伤内部质量检查。
（2）检查柱端悬臂等有连接部位的相关尺寸，另外要检查柱底板的平直度、钢柱的侧弯。
（3）图纸要求的柱身与底板刨平顶紧的要对接触面进行磨光顶紧检查，以确保力的有效传递。
（4）埋入混凝土部分不得涂漆。
（5）箱形柱的内劲板需经加工刨平、组装、焊接等工序，由于柱身封闭后无法检查，应加强工序检查。
图纸；两次由总工签字，并制定合理的返修工艺进行处理。
第三十八条存在较大质量问题的返修，由质检员开具不合格评审报告，并根据不合格品分级管理制度进行分级处理。
第三十九条技术质量部负责制订返修方案，生产部负责安排返修工期，专检员落实返修情况，责任单位必须无条件按规定时间进行返修。
第十一章钢结构产品的验收资料第四十条钢结构产品出厂时应提供合格证书及技术文件，其中包括：①施工图和设计变更文件。
②制作中对技术问题处理的协议文件。
③钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书和实验报告。
④焊接工艺评定报告。
⑤焊接摩擦面抗滑移系数试验报告⑥焊缝无损检验报告⑦涂层检测资料⑧主要构件验收记录⑨预拼装记录⑩发货清单第四十一条验收资料应按档案管理制度进行存档管理。
究制，严肃处理。
第十四章计量管理第四十八条计量管理是质量管理的重要部分，全体员工应认真执行计量管理制度。
第四十九条计量器具必须依据计量法规定，定期对使用的计量器具进行计量检定，并保证在检定有效期内使用。
第十五章附则第五十条附《质量考核细则》。
第五十一条附《不合格品的分级管理制度》。
附件一：《质量考核细则》质量考核细则为保汉阳钢厂建安钢构分厂钢结构加工质量管理制度的有效实施，使整个生产过程处于受控状态，推进钢结构产品创品牌方案的顺利实施，切实做好自检、互检、专检工作，确保产品质量符合质量标准和用户满意的要求，特制定本细则。
123纸扣修改4元。
5下道工序操作人员应对上道工序产品质量进行检查，并填写互检记录，检验合格后方可继续生产。
未填写互检记录的及互检记录填写不合格的，每件（次）考核50-100元。
上道工序产品存在质量问题，下道工序没有发现，或发现未做处理继续生产的，每件（次）考核50-100元，若出现返修将按3：2的责任考核该道工序和上道工序，考核额为每件（次）50-500元。
6、下料工序质量考核6.1下料材质、规格与图纸不符，每件（次）考核责任单位50-100元。
6.2下料尺寸严重超标造成浪费的，每件（次）考核责任单位50-100元。
6.3三维钻、平面钻螺栓孔毛刺不清除，转入下道工序的，每件（次）考核20-50元。
6.4制孔呈椭圆孔、三角孔的，每件（次）考核50-100元。
6.5切割缺陷未焊补、未修磨转入下道工序的，每件（次）考核20-50元。
6.6钢板对接不按工艺开坡口、不修磨坡口，或不加合格引弧板、熄弧板的，每件（次）考核50-100元。
6.7下料后未及时作零件标识的，每件（次）考核20-50元。
7、箱型梁工序质量考核7.1焊渣、毛刺不清除，切割缺陷未焊补，不修磨坡口，就进行组立的，每件（次）考核20-50元。
7.2板未矫直、矫形就进行组立的，每件（次）考核50-100元。
元。
（次）考核元。
元。
元。
（次）考核88.1焊渣、毛刺不清除，切割缺陷未焊补，不修磨坡口，就进行组立的，每件（次）考核20-50元。
8.2翼板、腹板未矫直、矫形就进行组立的，每件（次）考核50-100元。
8.3看错图纸或量错尺寸造成返修的，每件（次）考核50-100元。
8.4翼缘、腹板未按规范错开一定位置的，每件（次）考核50-500元。
8.5定位焊焊材与材质不符，定位焊间距与规范不符，每件（次）考核50-100元。
8.6埋弧焊不加引弧板、熄弧板，每件（次）考核20-50元。
8.7引弧板、熄弧板必须气割割掉，否则每件（次）考核20-50元。
8.8焊缝熔渣未清干净就转入下道焊缝施焊，每件（次）考核20-50元。
8.9出现焊接缺陷，不处理，转入下道焊缝施焊，每件（次）考核20-50元。
8.10低合金高强度钢火焰矫正后，用水激冷的，每件（次）考核20-50元。
8.11组装看错图纸或需放样未放样造成组装错误的，每件（次）考核50-100元。
8.12二级以上全熔透焊缝不按工艺规定背面清根，造成探伤不合格的，每件（次）考核50-100元。
8.13编错程序，选错钻头，未进行首件自检、交检，造成批量错误的，每件（次）考核20-100元。
8.14制孔呈椭圆孔、三角孔的，每件（次）考核50-100元。
考核50-100元。
950-10050-100元。
砸掉，否则，每次考核20-50元。
9.10圆管直线度超标未处理合格转入下道工序的，每件考核50-100元。
9.11焊缝外观质量差，成型不好，焊后飞溅等，每件（次）考核20-200元。
10.铆焊成品工序质量考核10.1不按图纸或看错图纸造成次钢构批量错误，每件（次）考核50-100元。
10.2定位焊焊材与材质不符，定位焊间距与规范不符，每件（次）考核50-100元。
10.3次钢构不清理毛刺、飞溅，每件（次）考核20-50元。
10.5构件抛丸前，必须正确无误记录构件编号，不记录编号或记录错误，每件（次）考核50-100元。
10.6抛丸后必须正确移植构件编号，移植错误，每件（次）考核50-200元。
10.7明知抛丸质量达不到要求，而转入喷漆工序，每件（次）考核50-100元。
10.8抛丸后构件表面或内腔钢丸不清理，每件（次）考核20-50元。
10.9构件表面灰尘未清扫，存在铁锈、油脂、飞溅等就喷漆，每件（次）考核50-100元。
10.10存在油漆漆膜厚度不均、起皱、挂流，每件（次）考核50-100元。
10.11摩擦面、砼接触部位等不刷油漆的部位，按规定划线遮挡，未做遮挡或遮挡不好，喷上油漆，每件（次）考核50-100元。