工程材料及其成形技术基础课件
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工程材料及其成形技术基础培训教材PPT课件(PPT192页)
1.3 金属材料的主要性能
机械零件在使用过程中,要受到力学负荷诸如拉伸、压 缩、弯曲、扭转、剪切以及热负荷诸如高温蠕变、热应力产 生的热疲劳和环境介质的作用诸如腐蚀、摩擦损失,并且还 要传递力和能。
因此,作为构成机械零件的金属材料,应具备良好的力 学性能、物理性能、和化学性能以防止零件早期失效,同时 还要有良好的工艺性能 。
缺点:但是抗压不抗拉,脆性大,不易加工成形; 复合材料:能充分发挥其组成材料的各自长处,同时在一定程度上
克服它们的弱点;
工 程 材 料 及 其成形 技术基 础培训 教材(P PT192页 )工作 培训教 材工作 汇报课 件PPT服 务技术 管理培 训课件 安全培 训讲义
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有机高分子材料:密度小、强度低(比强度高,高于钢铁) 较高的弹性,良好的电绝缘性能,优良的 减摩、耐磨和自润滑性能,优良的耐腐蚀 性能(超过不锈钢),优良的透光性和隔 热、隔音性,加工性好,成本低,但是易老化。
工程材料及其成形技术基础
绪论
1 本课程的性质
本课程是研究材料及其成形方法的技术基础课。它是 机械类及近机类各专业必修的一门课程。
2 学习目的
(1)获得常用工程材料及各类成形方法和加工工艺知 识,能合理地选材、正确地制定材料的加工程序。
(2)初步了解与本科程有关的新技术、新材料和新 工艺,为学习其它相关课程及以后从事机械设计和加 工制造方面的工作奠定必要的理论基础。
机械零件在使用过程中,要受到力学负荷诸如拉伸、压 缩、弯曲、扭转、剪切以及热负荷诸如高温蠕变、热应力产 生的热疲劳和环境介质的作用诸如腐蚀、摩擦损失,并且还 要传递力和能。
因此,作为构成机械零件的金属材料,应具备良好的力 学性能、物理性能、和化学性能以防止零件早期失效,同时 还要有良好的工艺性能 。
缺点:但是抗压不抗拉,脆性大,不易加工成形; 复合材料:能充分发挥其组成材料的各自长处,同时在一定程度上
克服它们的弱点;
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工 程 材 料 及 其成形 技术基 础培训 教材(P PT192页 )工作 培训教 材工作 汇报课 件PPT服 务技术 管理培 训课件 安全培 训讲义
有机高分子材料:密度小、强度低(比强度高,高于钢铁) 较高的弹性,良好的电绝缘性能,优良的 减摩、耐磨和自润滑性能,优良的耐腐蚀 性能(超过不锈钢),优良的透光性和隔 热、隔音性,加工性好,成本低,但是易老化。
工程材料及其成形技术基础
绪论
1 本课程的性质
本课程是研究材料及其成形方法的技术基础课。它是 机械类及近机类各专业必修的一门课程。
2 学习目的
(1)获得常用工程材料及各类成形方法和加工工艺知 识,能合理地选材、正确地制定材料的加工程序。
(2)初步了解与本科程有关的新技术、新材料和新 工艺,为学习其它相关课程及以后从事机械设计和加 工制造方面的工作奠定必要的理论基础。
工程材料及成形技术基础
新材料将更加注重生物相容性,为医疗、 生物工程等领域提供更好的材料支持。
成形技术的发展趋势
1 2
精密成形技术
随着加工精度要求的提高,精密成形技术将得到 更广泛的应用,如激光成形、3D打印等。
高效成形技术
成形技术的效率将得到提升,如快速成形、连续 铸造等,以满足大规模生产的需求。
3
环保成形技术
环保和可持续发展成为全球共识,因此,环保成 形技术将得到更多的关注和应用,如绿色铸造、 无损检测等。
成形技术应适用于所制造的零件的形 状、尺寸、批量等要求,满足生产效 率和制造成本的要求。
技术先进性原则
优先选择技术先进、生产效率高、质 量稳定的成形技术,提高产品竞争力。
经济性原则
在满足使用性能的前提下,优先选择 成本低、原材料消耗少的成形技术, 降低制造成本。
环保性原则
优先选择低污染、低能耗、低排放的 成形技术,减少对环境的负面影响。
复合材料
玻璃纤维复合材料
具有高强度、高刚性、耐腐蚀等特点,广泛应用于航空、船舶、 化工等领域。
碳纤维复合材料
质轻、强度高、耐高温,多用于航空、体育器材等领域。
陶瓷复合材料
具有高硬度、高耐磨性、耐高温等特点,多用于机械、化工等领 域。
其他工程材料
工程塑料
如尼龙、聚碳酸酯等,具 有质轻、绝缘性好、耐腐 蚀等特点,广泛应用于电 子、汽车等领域。
胶粘剂ห้องสมุดไป่ตู้
具有粘附力强、耐久性好 等特点,用于各种材料的 粘接和固定。
涂料
具有装饰和保护作用,可 用于金属、木材、塑料等 各种材料的表面处理。
03 成形技术基础
铸造技术
砂型铸造
压力铸造
利用砂型作为模具进行铸造的方法, 适用于各种形状和尺寸的铸件。
材料成形技术基础(课堂PPT)
b)
27
§5-1 砂型铸造
• 分型面的选择,应便于下芯、扣箱(合型)及检查型腔尺寸。如图方 案a)无法检查铸件厚壁是否均匀;而方案b)通过增设一中箱,可在 扣箱前检查壁厚以保证铸件壁厚均匀。
28
§5-1 砂型铸造
2.浇注系统设计 浇注系统是指将金属液引入铸型内所经过的一系列通道。 一般由浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道组成。
1. 手工造型: 手工造型操作灵活、大小铸件均能适应。手工造型对 模型的要求不高,一般采用成本较低的木模。对于尺 寸较大的回转体或等截面的铸件,还可以采用成本更 低的刮板造型法。因此,尽管手工造型的生产率较低、 获得铸件的尺寸精度及表面质量也较差,但对工人的 技术水平要求较高,且在实际生产中很难完全以机器 造型取代。尤其是对于单件、小批铸件的生产。
3
§5-1 砂型铸造
震压造型
4
§5-1 砂型铸造
微震压实造型
5
§5-1 砂型铸造
高压造型
压力油
6
§5-1 砂型铸造
射砂造型
7
§5-1 砂型铸造
抛砂紧实造型
8
§5-1 砂型铸造
3.起模方法: 型砂紧实以后就要进行起模,以获得完整的型腔。大部 分机器造型机均带有起模机构。大体有顶箱起模、漏 模和翻箱起模三类。
24
§5-1 砂型铸造
• 选择分型面应方便起模和简化造型工序。尽可能减少分型 面和活块的数目,如图为不合理的三通分型面方案。
芯头
25
§5-1 砂型铸造
此外,分型面应尽可能平直,如图的起重臂的分型方案,采 用(b)方案分模造型,可避免挖砂或假箱造型如图(a)。
26
§5-1 砂型铸造
• 分型面的选择应考虑尽可能减少型芯的数目,如图为接头铸件的分型 面方案。按图方案(a)其内孔的形成需要型芯;而按方案(b)是通 过自带型芯来形成,省去了造芯工序及芯盒费用。
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§5-1 砂型铸造
• 分型面的选择,应便于下芯、扣箱(合型)及检查型腔尺寸。如图方 案a)无法检查铸件厚壁是否均匀;而方案b)通过增设一中箱,可在 扣箱前检查壁厚以保证铸件壁厚均匀。
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§5-1 砂型铸造
2.浇注系统设计 浇注系统是指将金属液引入铸型内所经过的一系列通道。 一般由浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道组成。
1. 手工造型: 手工造型操作灵活、大小铸件均能适应。手工造型对 模型的要求不高,一般采用成本较低的木模。对于尺 寸较大的回转体或等截面的铸件,还可以采用成本更 低的刮板造型法。因此,尽管手工造型的生产率较低、 获得铸件的尺寸精度及表面质量也较差,但对工人的 技术水平要求较高,且在实际生产中很难完全以机器 造型取代。尤其是对于单件、小批铸件的生产。
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§5-1 砂型铸造
震压造型
4
§5-1 砂型铸造
微震压实造型
5
§5-1 砂型铸造
高压造型
压力油
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§5-1 砂型铸造
射砂造型
7
§5-1 砂型铸造
抛砂紧实造型
8
§5-1 砂型铸造
3.起模方法: 型砂紧实以后就要进行起模,以获得完整的型腔。大部 分机器造型机均带有起模机构。大体有顶箱起模、漏 模和翻箱起模三类。
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§5-1 砂型铸造
• 选择分型面应方便起模和简化造型工序。尽可能减少分型 面和活块的数目,如图为不合理的三通分型面方案。
芯头
25
§5-1 砂型铸造
此外,分型面应尽可能平直,如图的起重臂的分型方案,采 用(b)方案分模造型,可避免挖砂或假箱造型如图(a)。
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§5-1 砂型铸造
• 分型面的选择应考虑尽可能减少型芯的数目,如图为接头铸件的分型 面方案。按图方案(a)其内孔的形成需要型芯;而按方案(b)是通 过自带型芯来形成,省去了造芯工序及芯盒费用。
工程材料及其成形技术基础课件
71
1、铸件偏析
区域偏析:是指铸件的整个断面的各部位成分不 一致的现象。 分为正向偏析和逆向偏析。 正向偏析:熔点低的组元集中分布在铸件的中心 或上部区域,含量从先凝固区到后凝固区逐渐递 增;逆向偏析反之。 消除方法:均匀化退火无法消除,以预防为主。 选用成分适宜的铸造合金,合理的铸件构造,如 防止大断面以及选择适当的冷速。
产生原因:б>бb 按形成温度的不同:
热裂 冷裂
69
7.3.3 铸件的偏析与气孔
1、铸件偏析 ——铸件断面上各个局部及晶粒与晶界之
间的化学成分不均匀的现象。 三种类型:
晶内偏析 区域偏析 比重偏析
70
1、铸件偏析 晶内偏析:又叫树枝晶偏析。 特征:在一个晶粒范围内,晶内与晶界处的化学成 分不一致,熔点高的组元多分布于晶内,而熔点低 的组元那么多分布于晶界。 消除方法:扩散退火〔均匀化退火〕。
一般外壁为15′—3°,内壁3°~10°。
29
30
3〕铸造圆角 ——铸件上壁和壁的交角应做成圆弧转
角过渡 圆角半径值一般取两相交壁平均厚
度的1/3~ 1/2
31
4)收缩余量 为了补偿收缩,模样比铸件图纸尺寸增
大的数值称收缩余量。 通常
灰铸铁的线收缩率为0.7%~ 1.0% 铸钢为1.6%~ 2.0% 有色金属为1.0%~ 1.5%
模斜度,设计砂芯等〕 绘制铸造工艺图和标注符号 编制工艺卡和工艺标准等。
22
1 铸件浇注位置和分型面的选择
1)浇注位置的选择 选择原那么:〔三下一上〕 ①铸件的重要加工面应朝下或位于侧面。
23
②铸件宽大平面应朝下。
③面积较大的薄壁局部应置于铸型下部或 垂直、倾斜位置。
24
1、铸件偏析
区域偏析:是指铸件的整个断面的各部位成分不 一致的现象。 分为正向偏析和逆向偏析。 正向偏析:熔点低的组元集中分布在铸件的中心 或上部区域,含量从先凝固区到后凝固区逐渐递 增;逆向偏析反之。 消除方法:均匀化退火无法消除,以预防为主。 选用成分适宜的铸造合金,合理的铸件构造,如 防止大断面以及选择适当的冷速。
产生原因:б>бb 按形成温度的不同:
热裂 冷裂
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7.3.3 铸件的偏析与气孔
1、铸件偏析 ——铸件断面上各个局部及晶粒与晶界之
间的化学成分不均匀的现象。 三种类型:
晶内偏析 区域偏析 比重偏析
70
1、铸件偏析 晶内偏析:又叫树枝晶偏析。 特征:在一个晶粒范围内,晶内与晶界处的化学成 分不一致,熔点高的组元多分布于晶内,而熔点低 的组元那么多分布于晶界。 消除方法:扩散退火〔均匀化退火〕。
一般外壁为15′—3°,内壁3°~10°。
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3〕铸造圆角 ——铸件上壁和壁的交角应做成圆弧转
角过渡 圆角半径值一般取两相交壁平均厚
度的1/3~ 1/2
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4)收缩余量 为了补偿收缩,模样比铸件图纸尺寸增
大的数值称收缩余量。 通常
灰铸铁的线收缩率为0.7%~ 1.0% 铸钢为1.6%~ 2.0% 有色金属为1.0%~ 1.5%
模斜度,设计砂芯等〕 绘制铸造工艺图和标注符号 编制工艺卡和工艺标准等。
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1 铸件浇注位置和分型面的选择
1)浇注位置的选择 选择原那么:〔三下一上〕 ①铸件的重要加工面应朝下或位于侧面。
23
②铸件宽大平面应朝下。
③面积较大的薄壁局部应置于铸型下部或 垂直、倾斜位置。
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工程材料及成形工艺基础 ppt课件
ppt课件
概述—特点、分类
特点:
优点:零件的形状复杂; 工艺灵活; 成本较低。
缺点:机械性能较低; 精度低; 效率低、劳动条件差
铸造方法
砂型铸造——90%以上;
特种铸造——铸件性能较好,精度低,效率高 金属型铸造、压力铸造、熔模铸造、离心铸造……
7
ppt课件
概述—本章要点
本章要点 金属铸造性能 砂型铸造 铸造工艺设计要点 特种铸造
ppt课件
铸件的结构工艺性
进行铸件结构设计,不仅要保证其力学性能 要求,还必需考虑铸造工艺和合金铸造性能对铸件 结构的要求,使铸件的结构与这些要求相适应。使 这些铸件具有良好的工艺性,以便保证铸件质量, 降低生产成本,提高生产率。
一、铸件结构应利于避免或减少铸件缺陷
铸件的结构,如果不能满足合金铸造性能的要 求,将可能产生浇不足、冷隔、缩松、气孔、裂 纹和变形等缺陷。
不用或少用型芯
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型芯稳固、排气清理方便
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ppt课件
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3. 铸件的结构斜度
垂直于分型面的非加工面上设计出结构斜度, 斜度较大。与拔模斜度不同,结构斜度是在设计时 设计上去的,不再被加工掉。
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ppt课件
4. 组合铸件的应用
大型复杂铸件.
三、 铸件结构要便于后续加工 减少加工量,便于加工
1. 铸件外形尽量简单
(1)避免外部的侧凹,减少分型面或外部型芯: (2)分型面应平直: (3)凸台和筋的设计应便于造型和起模: (4)铸件的垂直壁上应考虑给出结构斜度:
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ppt课件
减少分型面数目
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ppt课件
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工程材料及成形技术基础金属材料精品PPT课件
1) 渗碳钢
(1) 渗碳钢的工作条件及性能要求 在渗碳热处理后才使用。工作时,除要求较高强度可靠性外,
还常常受到较大的表面磨擦和冲击作用,故其性能要求: a. 有一定的强度和塑性,以抵抗拉伸,弯曲,扭转等变形破坏; b. 要求表面有较高的硬度和耐磨性,以抵抗磨损及表面接触疲劳破
坏 — 外硬
c. 有较高的韧性以承受强烈的冲击作用 — 里韧 d. 当外载是循环作用时,要求零件有好的抗疲劳破坏能力。
1. 合金元素对钢中基本相的影响 非碳化物形成元素 --- Ni、 Si、 Al、Co,溶于F体而产生固溶强化
中强碳化物形成元素 — Mn、 Cr 、Mo 、W, 与碳结合形成合金 渗碳体
Mn — (Fe·Mn)3C—V、 Ti、Nb 、Zr , 与碳结合形成碳化物。
3)对回火转变的影响 (1)提高回火稳定性 — 既淬火钢在回火时抵抗软化的能力
所以,对于同一回火温度,合金钢具有更高的强度和硬度。 若要求同一回火硬度,则合金钢可在更高的温度回火,因而其塑 性、韧性就更好。
Cr、 Mo、 W 、V 、Ti、Si提高钢的耐回火性较强
(2)产生二次硬化
当含Mo、 W 、V 、Ti量较高的淬火钢,在500 ~ 600ºC回火时, 其硬度并不降低,反而升高的现象。
Cr7C3、 Cr 23C6 、 MoC WC、VC 、 NbC、TiC
2 合金元素对铁碳相图的影响
扩大奥氏体区域:Ni 、Mn 、C、 N ( Mn >13%、 Ni >9%时,室温时是奥氏体)
缩小奥氏体区域:Cr 、Mo 、Si 、W ( Cr >13%时, 室温时是 铁素体)
3 . 合金元素对热处理及性能的影响
专用构件用钢,如桥梁用钢Q235q和16q; 锅炉用钢,如20g,22 g 等; 船舶用钢如C10,C20等。
工程材料及成形技术基础(第三版)教学课件3
本章主要强调了质量检验和零件失效两方面对机械制 造中的影响和作用。并介绍了材质检验的标准、方法,失 效分析的方法。
失 效 技
应力分析 无损探伤 断口分析
术 金相分析
分 化学分析
析 力学性能测试
失效分析 失效原因
失 腐蚀 效 磨损 类 断裂 型 变形
力学分析 应力分析
设计
材料
主要抗力指标
工艺
安装、使用
改进设计 抗力指标与 内外因素关系
改进工艺
加强管理
提高零件失效抗力的途径
第十一章 材料质量检验与零件失效分析
本章小结
主要依据是材质检验,包括原材料的质量检验和各种成形工 艺造成的材质缺陷的检验
第十一章 材料质量检验与零件失效分析
材质检验与失效分析工序安排
第十一章 材料质量检验与零件失效分析
11.2 材料及工艺质量标准体系
11.2.1 技术标准(中国GB、YB,日本JIS,美国ASTM, 英国BS)
11.2.2 材料及工艺质量标准体系分类 钢铁材料及工艺质量标准体系的分类: 1)综合基础标准(名词、术语、符号、计量单位等) 2)钢铁产品类标准 钢铁产品标准是生产厂商生产出的每种钢铁产品所应满足 的标准,也是用户订货验收时要遵循的判断产品是否合格的判 据。(弹簧钢GB1222、碳素结构钢GB700、合金结构钢GB307 合金工具钢GB1299) 3)工艺质量类标准 4)试验方法类标准
目的:找出失效的原因、提出防止或推迟失效的措施, 防止同类失效再度发生,从而提高产品质量或从此获得改型的新 产品。
11.5.2 零件失效的原因
零件失效的原因应从四个方面考虑:设计、加工工艺、 材料、安装使用不良
11.5.3 零件失效的形式
失 效 技
应力分析 无损探伤 断口分析
术 金相分析
分 化学分析
析 力学性能测试
失效分析 失效原因
失 腐蚀 效 磨损 类 断裂 型 变形
力学分析 应力分析
设计
材料
主要抗力指标
工艺
安装、使用
改进设计 抗力指标与 内外因素关系
改进工艺
加强管理
提高零件失效抗力的途径
第十一章 材料质量检验与零件失效分析
本章小结
主要依据是材质检验,包括原材料的质量检验和各种成形工 艺造成的材质缺陷的检验
第十一章 材料质量检验与零件失效分析
材质检验与失效分析工序安排
第十一章 材料质量检验与零件失效分析
11.2 材料及工艺质量标准体系
11.2.1 技术标准(中国GB、YB,日本JIS,美国ASTM, 英国BS)
11.2.2 材料及工艺质量标准体系分类 钢铁材料及工艺质量标准体系的分类: 1)综合基础标准(名词、术语、符号、计量单位等) 2)钢铁产品类标准 钢铁产品标准是生产厂商生产出的每种钢铁产品所应满足 的标准,也是用户订货验收时要遵循的判断产品是否合格的判 据。(弹簧钢GB1222、碳素结构钢GB700、合金结构钢GB307 合金工具钢GB1299) 3)工艺质量类标准 4)试验方法类标准
目的:找出失效的原因、提出防止或推迟失效的措施, 防止同类失效再度发生,从而提高产品质量或从此获得改型的新 产品。
11.5.2 零件失效的原因
零件失效的原因应从四个方面考虑:设计、加工工艺、 材料、安装使用不良
11.5.3 零件失效的形式
【精品课件】工程材料及成形技术基础
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【精品课件】工程材料及成形技术基 础
•第一章工程材料的结构与性能
3) 晶向和晶面的表示方法
• 晶向和晶面的表示方法分别采用晶面指数(hkl)和晶向指数 [uvw•晶]形面式(以立方晶系为例)。
• 晶向指数(hkl)的确定方法是:
✓以晶胞的某一阵点为原点,三个基 并以点阵基矢的长度作
•抗氧化性 •抗腐蚀性
•Fe
•H2
•Fe-Cu电池
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•电解液
•(+) •(-)
•F (+)
(-) (•+F)e•3FCe3C
•珠光体腐蚀
【精品课件】工程材料及成形技术基 础
本章小结
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【精品课件】工程材料及成形技术基 础
第二章金属的凝固与固态相变
•2.1纯金属的结晶 •2.2合金的凝固 •2.3铁碳合金平衡态的相变基础 •2.4钢在加热时的转变 •2.5钢在冷却时的转变 •2.6焊接接头的相变 •本章小结
•第一章工程材料的结构与性能
硬度
符号
压头类型
压力 Kgf
硬度值 有效范围
应用举例
HRC
120º
150
20~60
金刚石圆锥
HRC
淬火钢件
HRB
Ф1/16inch 淬火钢球
100
25~100 软钢、退火钢、铜合金
HRB
HRA
120º
金刚石圆锥
60
70HRA 硬质合金、表面淬火钢
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【精品课件】工程材料及成形技术基 础
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【精品课件】工程材料及成形技术基 础
•第一章工程材料的结构与性能
工程材料与成形技术课件
• 2、变质处理(加入“人工晶核”)
•
3、附加振动
1.4.2 金属的同素异构
•
固态金属由一种晶格转变为另一种
晶格的过程或现象,称为同素异构转变。
• 同素异构转变也是在一定温度下通 过形核——长大的方式完成的,故又称 为重结晶。
• 具有同素异构转变的金属有铁、锰、 钛、钴、锡等。
• 纯铁的同素 • 异构转变
3、塑性
• 材料在外力作用下产生永久变形而不被破 坏的能力称为塑性。塑性指标一般用材料发
生断裂前所达到的最大塑性变形量来表示, 在拉伸时可用伸长率和断面收缩率表示。
•
•
伸长率
δ=(L1–L0)/ L0
•
断面收缩率 ψ=(A0 –A1)/ A0
•
•
材料塑性的好坏,对于其安全使用和是
否适合于塑性加工具有重要的意 义。
•
大小表示硬度值的高低。
• 标注:硬度值+HBS(HBW)
•
例如,350HBS、600HBW
• 应用:灰铸铁、有色金属、软钢等
2)洛氏硬度
• 压头:金刚石圆锥体(HRA、HRC)
•
淬火钢球(HRB)
• 原理: 用压坑的相对深度表示硬度值高低
• 标注:硬度值+HRC(HRA、HRB)
• 应用: 可根据被测材料的硬度,选择相应
• 晶胞
• 为了便于研究晶体结构而从晶格中选 取的能够反映晶格特征的最小几何单元
• 晶格常数
• 晶胞的棱边长度 a、b、c
• 对于立方晶格而言,因三条棱边相等, 故晶格常数为 a。
• 2、常见金属的晶格类型 1、体心立方晶格
• 晶格常数 a • 晶胞原子数 2 • 致密度 68%
工程材料及成形技术基础(第三版)教学课件8
第二章金属的凝固与固态相变
1.晶体的结晶
第二章金属的凝固与固态相变
2.非晶体的凝固
第二章金属的凝固与固态相变
2.1.2金属的结晶
1.金属的结晶过程
2.影响形核和长大的因素
过冷度的影响
难熔杂质的影响
3.晶粒大小及控制 晶粒度的概念
ZV 0.9(N / G)3/4 Zs 1.1(N / G)1/2
2.同分异构
第二章金属的凝固与固态相变
2.2合金的凝固
2.2.1二元合金相图与凝固 1.匀晶相图
匀晶相图的建立 杠杆定律 枝晶偏析 2.共晶相图 3.包晶相图 4其他相图 2.2.2合金的性能与相图的关系 2.2.3铸锭(件)的凝固
第二章金属的凝固与固态相变
匀晶相图的建立
第二章金属的凝固与固态相变
第二章金属的凝固与固态相变
1.铁碳合金的相结构与性能
•铁素体 F •奥氏体 A •渗碳体 Fe3C
2.相图分析
第二章金属的凝固与固态相变
2.3.2在铁碳合金平衡状态下的相变
铁碳合金的分类
种类
工业纯铁
亚共析钢
钢 共析钢
过共析钢
白口铸铁
亚共晶白 共晶白
口铁
口铁
过共晶 白口铁
含碳 <0.0218 0.0218 0.77 0.77- 2.11
2.3.3含碳量对铁碳合金组织和性能的影响
1.含碳量对平衡组织的影响
2.含碳量对力学性能的影响
第二章金属的凝固与固态相变
2.含碳量对力学性能的影响
第二章金属的凝固与固态相变
2.3.4Fe-Fe3C相图的应用
1.在选材上的应用 2.在铸造工艺制订上的应用 3.在塑性加工工艺制订上的应用 4.在热处理工艺制订上的应用
工程材料及成形技术基础 工程材料的结构与性能 ppt课件
根据晶胞参数的特征, 可将所有晶体分为七种晶 系十四种晶格
(三斜、单斜、正交、六 交、菱方、四方、立方)
2. 常见的金属晶体结构 (90%以上)
晶格尺寸:立方晶系只用一个数值a即可表示.
原子半径:指晶胞中原子密度最大方向上相邻两原子 之间距离的一半.
晶胞原子数:指一个晶胞内所含的原子数目.
致密度K :表示晶格中原子排列的紧密程度的参数, 指晶胞中所包含的原子体积与晶胞体积之比.
船体采用了高强度复合材料,使船的重量减至5220公 斤,航速高达44.5公里/ 时(选自Popular Science 中文 版1998年6月)
按用途可将材料分为结构材料和功能材料
种类
特点
用途举例
使用时主要考虑材 房屋和桥梁用钢材和混凝土、
料的各种力学性能, 汽车底盘、发动机材料,飞机
结构材料 如强度、硬度和韧 机翼和机身用铝材,塑料座椅
HBW——适于测定淬火钢件
优点:准确; σb = K × HBS
缺点:不适于成品件和薄件;麻烦
HRC:
优点:方便;可软、硬金属,也可薄件;压痕小; 适于成品件
缺点:重复性差
韧性
1912年当年最为豪华、号称永不沉没的泰坦尼克号首航 沉没于冰海,成了20世纪令人难以忘怀的悲惨海难。
1985年以后,探险家们数次深潜到12,612英尺深的海底 研究沉船,起出遗物。
我们见得最多的复合材料 就是钢筋混凝土。混凝土由 碎石、水泥和砂组成,混凝土有较高的抗压强度,但抗 拉和抗弯强度低,不能作为各种梁的材料。在混凝土中 加钢筋,提高了混凝土的抗拉和抗弯强度,因而才能在 建筑和桥梁结构中使用。所以,在单一材料不能满足需 要时,人们常常把两种或两中以上的材料组合起来,使 复合后的材料在强度、刚度等性能上有大幅度提高。随 科学技术的进步,在高新技术领域里,复合材料的应用 就愈来愈多。所以我们应充分重视复合材料的应用。
(完整版)工程材料及材料成型技术基础
17
§1-1 材料原子(或分子)的相互作用
1、离子键 当正电性金属原子与负电性非金属
原子形成化合物时,通过外层电子的重 新分布和正、负离子间的静电作用而相 互结合,故称这种结合键为离子键。
离子晶体硬度高,强度大,脆性大。 如氯化钠,陶瓷。
18
2、共价键 当两个相同的原子或性质相差不大的
原子相互接近时,它们的原子间不会有电 子转移。此时原子间借共用电子对所产生 的力而结合,这种结合方式称为共价键。
14
3.陶瓷材料 ① 普通陶瓷—主要为硅、铝氧化物的硅酸盐材料. ② 特种陶瓷—高熔点的氧化物、碳化物、氮化物
等烧结材料。 ③ 金属陶瓷—用生产陶瓷的工艺来制取的金属与
碳化物或其它化合物的粉末制品。 4.复合材料 是由两种或两种以上的材料组合而成的材料。 ①按基体相种类分:聚合物基、金属基、 陶瓷基、 石墨基等。 ②按用途分:结构、功能、智能复合材料。
15
本部分重点
1)工程材料的概念
– 制造工程结构和机器零件使用的材料
2)工程材料的分类
• 金属材料
钢铁材料 有色金属及其合金
• 有机高分子材料
塑料 橡胶等
• 陶瓷材料 • 复合材料
16
第一章 工程材料的结构与性能
§1-1 材料原子(或分子)的相互作用
当大量原子(或分子)处于聚集状态时, 它们之间以键合方式相互作用。由于组成 不同物质的原子结构各不相同,原子间的 结合键性质和状态存在很大区别。
8
绪论
一、材料的发展史
材料(metals) 是人类用来制作各种产品的物质,是 先于人类存在的,是人类生活和生产的物质基础。 反映人类社会文明的水平。
1 . 石器时代 :古猿到原始人的漫长进化过程。原料: 燧石和石英石。 2. 新石器时代:原始社会末期开始用火烧制陶器。 3. 青铜器时代:夏(公元前2140年始)以前就开始了 4. 铁器时代:春秋战国时期(公元前770~221年)开始 大量使用铁器
§1-1 材料原子(或分子)的相互作用
1、离子键 当正电性金属原子与负电性非金属
原子形成化合物时,通过外层电子的重 新分布和正、负离子间的静电作用而相 互结合,故称这种结合键为离子键。
离子晶体硬度高,强度大,脆性大。 如氯化钠,陶瓷。
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2、共价键 当两个相同的原子或性质相差不大的
原子相互接近时,它们的原子间不会有电 子转移。此时原子间借共用电子对所产生 的力而结合,这种结合方式称为共价键。
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3.陶瓷材料 ① 普通陶瓷—主要为硅、铝氧化物的硅酸盐材料. ② 特种陶瓷—高熔点的氧化物、碳化物、氮化物
等烧结材料。 ③ 金属陶瓷—用生产陶瓷的工艺来制取的金属与
碳化物或其它化合物的粉末制品。 4.复合材料 是由两种或两种以上的材料组合而成的材料。 ①按基体相种类分:聚合物基、金属基、 陶瓷基、 石墨基等。 ②按用途分:结构、功能、智能复合材料。
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本部分重点
1)工程材料的概念
– 制造工程结构和机器零件使用的材料
2)工程材料的分类
• 金属材料
钢铁材料 有色金属及其合金
• 有机高分子材料
塑料 橡胶等
• 陶瓷材料 • 复合材料
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第一章 工程材料的结构与性能
§1-1 材料原子(或分子)的相互作用
当大量原子(或分子)处于聚集状态时, 它们之间以键合方式相互作用。由于组成 不同物质的原子结构各不相同,原子间的 结合键性质和状态存在很大区别。
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绪论
一、材料的发展史
材料(metals) 是人类用来制作各种产品的物质,是 先于人类存在的,是人类生活和生产的物质基础。 反映人类社会文明的水平。
1 . 石器时代 :古猿到原始人的漫长进化过程。原料: 燧石和石英石。 2. 新石器时代:原始社会末期开始用火烧制陶器。 3. 青铜器时代:夏(公元前2140年始)以前就开始了 4. 铁器时代:春秋战国时期(公元前770~221年)开始 大量使用铁器
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容积较大的孔洞称为缩孔; 细小而分散的孔洞称为缩松。
②危害
减少铸件的有效受力面积,使其承载能力和气密性 等使用性能下降。
61
(1)缩孔的形成
逐层凝固的纯金属或 共晶成分的(结晶温 度范围窄)合金,凝 固易形成集中缩孔。 缩孔总是在铸件最后 凝固的部位形成,即 是在铸件的厚大处。
62
(2)缩松的形成
为使模样容易地从铸型中脱出,平行于起 模方向在模样的斜度,称为起模斜度。 起模斜度大小
立壁愈高,斜度愈小; 外壁斜度比内壁小; 机器造型的一般比手工造型的小; 金属模斜度比木模小。
一般外壁为15′—3°,内壁3°~10°。
29
30
3)铸造圆角 ——铸件上壁和壁的交角应做成圆弧 转角过渡 圆角半径值一般取两相交壁平均厚 度的1/3~ 1/2
5
铸造的方法很多,包括: 砂型铸造 应用最广,占90%以上 特种铸造
6
§7.1 砂型铸造
基本生产过程
砂型典型结构
7
7.1.1 造型方法
1、 手工造型
按模样划分 (1)整模造型 (2)挖砂造型 (3)活块造型 (4)分模造型 (5)刮板造型 按砂箱划分 (1)两箱造型 (2)三箱造型 (3)脱箱造型 (4)地坑造型
(1)适应性特别广 (2)可以获得任何形状复杂铸件 (3)铸件的大小几乎不受限制 (4)成本较低 、设备简便。
3
应用(以重量计算)
铸件占汽车重量的40%; 铸件占切削机床的80%; 农业机械、矿冶机械的50%以上
4
缺点: 1)铸件和同样尺寸的锻件和焊接件相比, 铸件承载能力不如锻件和焊接件; 2)铸造生产工艺过程比较多,劳动强度 大,劳动条件也很差。铸件质量不容易 稳定,常会出现各种缺陷。如:各种孔 眼类、缩孔、缩松及组织粗大、变形、 开裂等等。容易出现废品。
• 热应力 ——由于铸件壁厚不均匀,冷速不一 致而引起。 这种应力当落砂后仍然存在
65
收缩应力(机械应力)
——因铸型、型芯或浇冒口的阻碍而引 起。
这种应力在铸件开箱去芯后便可消 失,但在铸型中能与热应力共同起作用。
66
消除和减少铸造应力措施
铸件设计:壁厚均匀;形状对称;圆角过渡等 铸造工艺
铸
造
1
本章内容
概 述 7.1 砂型铸造 7.2 特种铸造 7.3 金属或合金铸造性能 7.4 铸件结构工艺性 7. 5 常用合金铸件的制造
2
概 述
• 概念
——是将液态的合金浇注到与零件的形状、 尺寸相适应的铸型空腔中,待其冷却、凝固,以 获得零件或毛坯的一种生产方法。
铸造成形优点:
铸型热导率过大 型腔结构复杂 铸型温度过低 铸型中气体过多
(4)铸件的结构
57
7.3.2 铸件的凝固与收缩
1、铸件的凝固方式 三种: 逐层凝固 糊状凝固 中间凝固
58
2、合金的收缩
概念 :在凝固和冷却过程中,其体积和尺 寸减少的现象。
(1)收缩过程三阶段
液态收缩 凝固收缩 固态收缩 总收缩: 三者之和
71
1、铸件偏析 区域偏析:是指铸件的整个断面的各部位成分不 一致的现象。 分为正向偏析和逆向偏析。 正向偏析:熔点低的组元集中分布在铸件的中心 或上部区域,含量从先凝固区到后凝固区逐渐递 增;逆向偏析反之。 消除办法:均匀化退火无法消除,以预防为主。 选用成分合适的铸造合金,合理的铸件结构,如 避免大断面以及选择适当的冷速。
◎采用“同时凝固原则” 浇道开在薄壁处或使用多而小的浇道 在薄壁处开溢流冒口 厚大处安放冷铁 ◎改善型砂、芯砂的退让性
热处理:去应力退火(人工时效)
67
(2)铸件的变形
——因残余应力的松弛。
防止措施:
铸件设计:壁厚均匀;形状对称 铸造工艺
采用“同时凝固原则”
反变形
68
(3)铸件的裂纹
产生原因:б >б b 按形成温度的不同: 热裂 冷裂
59
(2)液态收缩和凝固收缩
表现为合金体积的缩小。 它是铸件产生缩孔和缩松的根本原因。
(3) 固态收缩
引起的体积缩小表现为铸件外形尺寸的变化。 它是铸件产生应力、变形和裂纹的根本原因。
60
3、缩孔和缩松
①概念
合金的液态收缩和凝固收缩时,由于补缩不足,使 铸件的最后凝固部位出现孔洞。
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3、铸造工艺简图绘制
铸造工艺简图:
利用各种工艺符号,把制造模样和铸造所需的资料 直接绘在零件图上的图样。 它决定了铸件的形状、尺寸、生产方法和工艺过程。
1)铸造工艺图的绘制 铸造工艺简图通常是在零件蓝图上加注红、蓝 色的各种工艺符号,把分型面、加工余量、起 模斜度、芯头、浇冒口系统等表示出来,铸件 线收缩率可用文字说明。
亚共晶成分或过共晶成 分的合金,凝固时形成 大量细小分散的缩孔, 就是缩松。 缩松常分布在铸件壁的 (3 中心区域、厚大部位、 冒口根部和内浇口附近。
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(3)缩孔和缩松的防止
采用“顺序凝固”
• 在铸件可能产生缩孔的厚大部分增设冒口
加压补缩
64
4、铸造应力、变形和裂纹
(1)铸造应力 按产生原因的不同: 热应力 收缩应力
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2、压铸的优点
生产率高,易实现自动化 铸件质量高,性能好 可生产带嵌件的铸件
3、压铸的缺点
设备投资大,成本高,只适合于大批量生产 难生产高熔点铸件 不能避免气孔和缩松等缺陷 铸件不能热处理和在高温下使用
47
7.2.4 低压铸造
1、工艺过程
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2、低压铸造的特点和应用 优点: (1)压力易调整,适用于各种铸型、合金及 尺寸的铸件 (2)能减少金属的飞溅和对型腔的冲刷,避 免针状孔 (3)铸件轮廓清晰、组织致密 (4)劳动条件好,易于自动化 缺点: 升液管寿命短,保温过程中金属液易氧化 应用: 质量要求高的铝合金、镁合金铸件
主要内容
确定铸造方案(浇注位置、分型面) 确定工艺参数(加工余量、收缩率和起模斜 度,设计砂芯等) 绘制铸造工艺图和标注符号 编制工艺卡和工艺规范等。
22
1 铸件浇注位置和分型面的选择
1)浇注位置的选择 选择原则:(三下一上) ①铸件的重要加工面应朝下或位于侧面。
23
②铸件宽大平面应朝下。
10
挖砂造型
①挖砂造型工艺特征 模样做成整体,挖砂造 型—定要挖到模样的最 大截面处。分型面应平 整光滑,坡度不能太陡, 以便于顺利地开箱。 ②挖砂造型工艺过程 ③挖砂造型的特点 要求工人的操作水平较 高,且操作麻烦,生产 率低,只适用于单件小 批量生产。
11
活块造型
①活块造型的工艺特征
将整体模或芯盒侧面的伸出 部分做成活块,起模或脱芯后, 再将活块取出。活块用销子或 燕尾榫与模样主体联接。
26
②尽量将铸件重要加工面或大部分加工面、 加工基准面放在同一个砂箱中。
③使型腔和主要 芯位于下箱,便 于下芯、合型和 检查型腔尺寸。
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2、铸造工艺参数确定
1)加工余量
铸件为进行机械加工而加大的尺寸称为 机械加工余量。 留加工余量地方 在零件图上标有加工符号的地方 不铸出的孔和槽
28
2)起模斜度
14
地坑造型
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2、机器造型
机器造型实质:由机器代替手工紧砂和起模 (1)紧砂方法 震压造型 微震压造型 高压造型 抛砂造型 射砂造型
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微震压造型
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高压造型
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抛砂造型
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射砂造型
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(2)起模方法
①顶箱起模
②漏箱起模 ③翻转起模
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7.1.2 砂型铸造工艺
模样沿最大截面处分为两个半 模,并将两个半模分别放在上、下 箱内进行造型,依靠销钉定位。分 型面一般是一个平面,根据铸件形 状分型面也可为曲面、阶梯面等。 ②分模造型的主要过程 ③分模造型的特点 型腔分别处在上型和下型中, 因模样高度降低,起模、修型都比 较方便。要特别注意使上型对准下 型并紧固,以免产生错箱,影响铸 件质量,增加清理工时。
连续铸造
52
7.2.8
实型铸造
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7.2.9 V法铸造
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§7.3 金属或合金的铸造性能
7.3.1 金属或合金充型能力 充型能力:
概念:液态合金充满型腔,并获得 形状完整、轮廓清晰的铸件的能力。 充型能力不足产生铸造缺陷:冷 隔、浇不足 影响因素 液态合金的流动性(内因) 铸型及工艺因素(外因)
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4)收缩余量 为了补偿收缩,模样比铸件图纸尺寸增 大的数值称收缩余量。 通常
灰铸铁的线收缩率为0.7%~ 1.0% 铸钢为1.6%~ 2.0% 有色金属为1.0%~ 1.5%
32
5)芯头
芯头指型芯的外伸部 分,用以定位和支撑 型芯。 模样上用以在型腔内 形成芯座并放置芯头 的突出部分也称芯头。
49
7.2.5 离心铸造
(1)基本方式
立式 (环、套类零件) 卧式 (筒、管类零件)
(2)转速确定 一般:250—1500r/min (3)铸造特点及应用
①不需型芯生产空心铸件; ②铸件力学性能好; ③可生产“双金属”铸件; ④金属利用率高; ⑤内孔尺寸不精确。
50
7.2.6 陶瓷型铸造
51
7.2.7
方案二
41
42
§7.2 特种铸造 7.2.1熔模铸造