压力管道清洗安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD584

压力管道清洗安全操作规程通用版

In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.

标准/ 权威/ 规范/ 实用

Authoritative And Practical Standards

压力管道清洗安全操作规程通用版

使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。

公司氢气、液化气、氧气管道为消除金属管道锈蚀、浮尘给产品带来的外观质量影响，必须定期清洗。可燃性气体管道的清洗，安全操作致关重要，特制定本操作规程。

一.准备措施

1.确认所清洗管道介质和流程，以及气体流动的方向，阀门位置。

2.确认管道放空点位置周围工作环境无易燃易爆物品，无明火或者电火花出现，包括通电电器等。

3. 氮气气体气源和连通软管准备，可以多准备几瓶氮气。

4. 放空点阀门的备用准备，防止吹洗造成的阀门密封内漏现象。

5. 消防器材的准备，门窗开启保证通风。

6.无关人员疏散，门口挂牌通知，告知情况，并且各门口有专人把守。

7.现场操作人员必须熟悉本车间工艺流程和设备状况，

会操作，能排除险情。8.操作工负责氮气准备、吹洗、置换的操作，机修工负责氮气连通和阀门法兰的查漏更换。二.现场吹洗操作

1.吹洗前联系可燃气体供气点，关闭供气源，还必须断开车间内需要清洗的管道与系统通联，并与系统有明确的断开点。阀门挂牌，专人看守。

2.接通氮气或其他隋性气体，缓慢通人，待管道压力起升时，缓慢开启主管道的放空阀门3—5分钟，待可燃气体完全排清（注意消除气体流动的死区），再开启冲洗的气量，同时敲打多处管壁。待吹出的气流不含尘粒时，可以关闭该处阀门。

3.按照顺序，清洗下一支管道。

三.安全置换操作

1.管道全部吹洗完成，关闭所有阀门，提升管道的压力，进行阀门和管道法兰等连接点泄漏检查，可采用肥皂水检漏，禁止使用明火，阀门内漏处理不好的，必须更换。

2.关闭氮气的气源，拆除供气连通软管。

3.联系可燃气体供气点，恢复送气，但送气速度一定要缓慢，待管道压力缓慢提升到0.5MPa时，按照清洗管道时的顺序，逐一缓慢开启各放空处阀门和用气点，放空几分钟。（注意阀门放空以后，必须关闭。）

4.有条件的话，取样分析管道可燃性气体含量，不合格

继续置换氢气，置换完成停止放空。

5.生产前，室内需要通风半小时，以保证室内残余可燃性气体全部散发彻底。

6.再次用肥皂水检漏，无任何漏点即可交付生产使用。

四.定期清洗

1.关键可燃气体管道，计划定期每两月进行一次，管道过滤器半月清洗一次。

2.根据生产负荷情况，和产品外观情况，分厂领导可以适当提前或者滞后安排管道清洗工作。

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