打井施工方案45382

打井施工方案45382

×××2013年度小型农田水利重点县（高效节水灌溉试点）项目第二标段新打机井施工方案

××××××工程有限公司

第一章工程概况

1.工程概况

×××2013年度小型农田水利重点县工程第二标段涉及于××镇的××村、××村、××村、××村、××村、××村、××村、××村、××村、等9个行政村。建设内容为新打机井工程。

第二章机井施工方法

1施工准备

1.1应做到路通、水通、电通，施工场地平整。

1.2钻前应按质量要求，检查钻井设备各零部件，不合格的不得使用。

1.3泥浆循环系统的泥浆池和沉砂池的容积，必须满足施工储和沉砂的要求。

1.4管井施工所需管材、滤料、粘土及其他材料，必须按设计要求在开钻前准备好，并及时运往井场。

2设备选择

2.1打井设备选择济宁300型钻机2台。

2.2钻机就位

钻机及附属物设备的安装，必须基础坚实，安装平稳，布局合理，便于操作。在钻进过程中不得位移。

2.3钻进

2.3.1采用正循环钻进。

2.3.2松散层钻进时，应根据钻进机具和地层岩性采取水压护壁或泥浆护壁。采用水压护壁时，孔内一般应有3m 以上的水头压力；采用泥浆护壁时，孔内泥浆面距地面应小于0.5m。

2.3.3钻进时用的泥浆一般地层泥浆密度应为1.1—1.2，遇高压含水层或易塌地层，泥浆密度可酌情加大。泥浆粘度为18－22S、胶体率不低于70%。

2.3.4停钻期间，应将钻具提至安全孔段位置并定时循环或搅动孔内泥浆；泥浆漏失必须随时补充，如孔内发生故障，应视具体情况调整泥浆指标或提出钻具。

2.3.5井孔倾斜度应符合规范规定。钻进时要合理选用钻进参数，必要时应安装钻铤和导正器。

3疏孔、换浆和试孔

3.1松散层中的井孔，终孔后应用疏孔器疏孔，疏孔器外径应与设计井孔直径相适应，长度一般不少于8m，达到上下畅通。

3.2泥浆护壁的井孔，除高压自流水层外，应用比原钻头直径大10－20mm的疏孔钻头扫排除异己，破除附着在开采层孔壁上的泥皮。孔底沉淀物排净后，及时向孔内送放入稀泥浆，使孔内泥浆逐渐由稠变稀，不得突变。泥浆密度应小于1.1，出孔泥浆与入孔泥浆性能接近一致，孔口捞取泥浆样应达到无粉砂沉淀的要求。

3.3下井管前应校正孔径、孔深和测斜。井孔直径不得小于设计孔径20mm；孔深偏差不得超过设计孔深的正负2/1000；孔斜不得超过设计要求。

4井管安装

4.1井管应无残缺、断裂和弯曲等缺陷；砼井管每米弯曲度不得超过3mm；井管的上下口平面应垂直于井管轴线，无砂混凝土井管与混凝土井管口平面倾斜度偏差不得超过井管外径的1.5%；砼井管直径偏差不得超过井管内径的±5－±6mm；砼井管壁厚的偏差不得超过±3－±4mm。

4.2井管安装前必须按照钻孔的实际地层资料校正井管设计，然后进行井管组合、排列、测量长度，并按井管排列顺序编号。

4.3下管方法采用托盘下管法，宜用于井管自重超过井管允许抗拉力和起重的安全负荷。

4.4井管的连接必须做到对正接直、封闭严密，接头处的强度应满足下管安全和成井质量的要求。

4.5、采用填砾过滤的管井，井管应位于井孔中心。下井管时要安装井管扶正器，其外径比井孔直径小30－50mm。根据井深和井管类型确定扶正器的数量，一般间隔3－20m安装一组，每井至少安装2组，无砂混凝土管井与混凝土管井，扶正器的数量应适当增加。

4.6井管底部应座落在坚实的基础上，若下部孔段废弃不用时，必须用卵石或碎石填实。

5填砾和管外封闭

5.1滤料必须按标准要求严格筛移过，不合格的颗粒含量不得超过15%。滤料除按设计备妥外，还要准备一定的余量。

5.2、填砾时必须连续均匀，及时测量填砾高度，校核数量，所填滤料应留样备查。

5.3不良含水层一般用粘土球封闭，要求较高时用水泥砂浆封闭。粘土球应用优质粘土制成，直径为25－30mm，以半干为宜。投入前应取井孔内的泥浆做浸泡试验。

5.4管外封闭位置，上下偏差不得超过300mm。

6洗井和抽水试验

6.1填砾完毕后应及时进行洗井并补填滤料。

6.2洗井采用3寸潜水泵进行，洗井完毕后，井底沉淀物厚度应小于井深的5/1000。

6.3洗井完毕后，进行抽水试验，水泵出水后30分钟采取水样。用容积法测定的含砂量，中、细砂含水层不得超过1/20000；粗砂、砾石、卵石含水层不得超过1/50000。

6.4试验抽水时，一般只做一次大降深抽水，水位稳定延续时间：松散层地区不少于8小时；有特殊要求的管井，应做三次降深抽水。

6.5试验抽水应达到设计出水量，如限于设备条件不能满足要求时，亦应不低于设计出水量的75%。

6.6试验抽水终止前，应采取水样，进行水质分析。

7钻孔常见事故及处理

由于地质条件复杂、设备故障、操作人员责任心不强等，钻进时均易造成漏浆、塌孔、埋钻、卡钻、断钻杆及孔倾斜偏位等事故。因此，钻进时应勤观察、勤记录，发现异常，如钻杆抖动、孔内水位突然变化、长时间不进尺等，应分析原因，采取处理措施，否则会导致不良后果，严重时会报废桩孔。

7.1漏浆、塌孔、埋钻

产生原因分析：泥浆性能指标不合要求、停钻时间过长、土体被扰动等。相应处理措施：

选用适当水头高浓度优质粘土泥浆、低压减速钻进。

采用“降低孔内泥浆面”法防止漏浆。

塌孔严重时，此时应注意防止套管变位、倾斜等。

停钻后及时提起钻头以防埋钻，埋钻后利用自身卷扬机提升或用25t吊提升，提升前用空气吸泥器吸除钻头顶部淤积物。

7.2卡钻、埋钻、断钻杆

产生原因：钻杆质量差、钻杆连续螺栓松动和保险绳未系好造成钻杆折断、掉钻头等；孔中活块掉入孔内的杂物造成卡钻，当回旋钻滚刀被杂物缠住时亦易卡钻。相应处理措施：

A、根据不同情况制作相应的打捞工具（潜水配合栓扣等）捞钻头、钻杆。

B、卡钻时反复提升或用冲杆或借助外力强行提升（千斤顶等，潜水配合）。

8钻也倾斜、偏位

产生原因分析：钻的钻机底座不平、钻杆弯曲及接头不正等均易造成钻孔倾斜。

预防与处理：

A、严格调平钻机底座，保证起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在同一铅垂线上等是预防钻孔倾斜、偏位的有效措施。

B、吊住钻头在倾斜处反复扫孔可使钻孔垂直。

第三章质量管理体系及措施

3.1质量管理目标

为建好本工程，我公司承诺将严格遵守国家、地方政府关于建筑施工质量的法律、法规和合同文件的有关规定，遵循《GB/T50326-2001建设工程项目管理规范》中项目质量控制的有关要求，始终坚持“质量第一”的方针，并根据ISO9001：2000标准建立健全质量管理体系，确保施工全过程始终处于受控状态，质量活动规范有序，保证工程施工质量。