纺织印染生产企业环境因素及危险源的识别及控制

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纺织产品因为出口量较大，在与其它国家尤其是发达国家的贸易中，相关方对企业环境保护、职业安全与健康的要求越来越高。纺织印染企业一直是环境治理的重点企业，由于各生产企业的生产条件、生产工艺、所用原料、染料及助剂的不同，造成的污染和危害也不同，所以其环境因素的识别和危险源的辨识一直是一个比较复杂课题。只有根据生产企业的具体情况来识别其重要的环境因素与危险源，才能实现有效的控制。本文仅对纺织印染企业有可能存在的环境因素及危险源作出说明，主要针对纺织印染企业的技术特点而言，不同的企业，不同的设备，不同的工艺，不同的产品其主要的环境因素及危险源不同，控制方法也有区别。现将其主要环境因素及危险源的识别与控制分析如下，供大家参考。

一、纺织印染企业的基本生产流程为：

（一）印花生产

坯布——烧毛——退浆——煮炼——漂白——印花——整理——成品

（二）染色生产

坯布——烧毛——退浆——煮炼——漂白——丝光——复漂——染色——整理——成品

（三）漂白

坯布——烧毛——退浆——煮炼——亚漂——氧漂——整理——成品

二、环境因素的识别与控制：

根据纺织印染企业生产的特点：其生产过程的环境因素主要有5种表现形式

（1）水体排放

（2）废弃物处置

（3）土地污染

（4）原材料与自然资源的消耗

（5）大气的排放

1、主要水污染物

在印染过程中的水体的污染物有退浆、煮练、丝光工序中的处理液中的酸、碱；漂白处理液中的盐性物质；染色工序中使用的偶氮染料、芳香胺染料、含氯芳香族染料；防皱、防缩、阻燃整理过程中采用的树脂、有机卤化物、甲醛；煮练过程中去除的蜡状物质、含氮物质、果胶物质、棉籽壳和色素；各工序施加的印染助剂中的有机化合物；印花车间的滚筒雕刻废水含六价铬等。由于不同工厂的产品不同，印染工艺和所使用染化料不同，废水产生的数量、污染物水质水量有较大差别。主要有退浆和漂练污水、印染有色污水、含氯漂白造成的有机卤化物污水、化学后整理剂污水。其特点是量大，COD值及色度都很高。

控制方法：

（1）改进工艺和设备，减少废水量。采取一水多用，下道工序的较清洁的水可回用到上工序的初洗工序。采用一步法前处理可简化工艺、节约染化料、节约用水、减少废水；合理减少无机盐用量，严格控制碱剂，调节最佳染色PH值。应用自动化控制系统，自动控制染化料和水的加入可大量降低废水中化学品的含量；采用小浴比染色优化生产工艺，用最少的水量，产生很少的废水。

（2）控制芳香胺染料、含氯芳香族染料、甲醛等（含22种芳香胺及相应118种染料）有机有毒物质的使用，使用环保型染化料，采用天然色素染色，用酶来进行混纺织物整理加工等。

（3）控制酸、碱的使用量，制定百米用料指标；

（4）对废水进行处理：废水的处理以生化法为主，主要处理工艺为：

格栅——调节池——曝气或接触氧化池——浮上池或沉淀池——排放

格栅——集水池——调节池——厌氧池——好氧池——沉淀池——（必要时加生物炭）——排放

对含铬的废水单独处理。

相关文件：《中华人民共和国水污染防治法》、山东省地方标准《纺织染整工业水污染物排放标准》（DB37/ 533－2005）；GB18885-2002《生态纺织品技术要求》；GB18401-2003《国家纺织产品基本安全技术规范》

2、固体废弃物

主要的固体废弃物有：盛放染化料、染化助剂的废包装；废机物料；污水处理站的污泥；机修过程产生的废油抹布；花筒雕刻过程的废胶片；染料废物；办公产生的废旧灯管、墨盒；锅炉燃烧产生的废渣等

主要的控制方法

（1）厂家回收

（2）固定场所储存

（3）交由有资质的相关方处置。

（4）倾倒到指定的场所

相关文件：《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《国家危险废物名录》、《一般工业固体废弃物贮存、处置控制标准》、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）

3、土地的污染

可能产生的土地污染方式是化学品的泄露

主要控制方式：加强化学品的贮存、搬运、使用过程中的控制。

（1）对运输相关方进行控制。索取有关资质，提出相关要求

（2）对贮存管理人员、使用人员进行培训

（3）制订管理制度，定期进行检查。

相关文件：《各化学品的安全技术说明书》、《常用化学危险品贮存通则》、《危险化学品安全管理条例》。

4、原材料与自然资源的消耗

主要的消耗有：水的消耗；电的消耗；汽的消耗；原材料消耗（坯布、染化料、助剂）；机物料消耗；

控制方法：采集者退散

（1）制定消耗的目标、指标管理方案

（2）改进工艺、设备（见向水体的排放控制方法1）

（3）提高产品制成率

可供参考的文件：《中华人民共和国节约能源法》、《节约能源管理暂行条例》、《纺织企业年度经营计划编制与财务预算控制管理全书》

5、大气的排放

纺织印染企业根据各自生产条件、生产工艺的不同存在不同的大气排放。锅炉燃烧产生

的烟气排放；漂白工序使用氯气泄露时氯气的排放，烧毛工序煤气泄露时煤气的排放；发生火灾时烟尘的排放。

控制方法：

（1）定期检修锅炉、锅炉工持证上岗、采购含硫量合格的煤；烟尘及so2的排放要达到标准。

（2）加强氯气、煤气等危化品的防护；

（3）定期检修生产设备，严格按操作规程操作

相关文件：《中华民人共和国大气污染防治法》、《锅炉大气污染物排放标准》、《常用化学危险品贮存通则》、《危险化学品安全管理条例》《氯气安全技术说明书》《一氧化碳安全技术说明书》

三、危险源的识别与控制

1、烧毛工序

烧毛工序的危险源主要有：机械发生故障或排尘不良发生火灾；煤气（汽化汽油气、发生炉煤气、丙烷、丁烷）发生意外泄露造成中毒、火灾；烧毛辊灼伤；煤气贮罐爆炸；烧毛废气对人体伤害；夏天高温下操作易使操作工中署。

控制方法：

（1）制订设备安全操作规程

（2）对操作人员进行培训

（3）加强对煤气贮罐及煤气管道的定期检查，要有明显的标识

（4）改善工作环境，保持车间通风良好。

（5）按规定发放防护用品。

2、退浆、煮练、漂白、丝光工序（前处理工序）

主要的危险源有：酸液、碱液的意外溅出对人体的伤害；高温下碱液对人体呼吸道的伤害；夏季高温高湿条件下对操作工的伤害（中暑）；漂白工序若使用氯气时可发生人员中毒。

控制方法：

（1）严格按操作规程操作，对员工进行培训，加强工作检查力度